Chery Tiggo. Manual - part 299

 

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Chery Tiggo. Manual - part 299

 

 

Operation

The following are the details of the manual transaxle:

Neutral

Engine power is transmitted to the input shaft via the clutch assembly and the input shaft turns. Since no synchro-
nizers are engaged on either the input or output shafts, power is not transmitted to the output shafts, power is not
transmitted to the output shaft and the differential does not turn.

1st Gear

Engine power is transmitted to the input shaft via the clutch assembly and the input shaft turns. The input shaft first
gear is integral to the input shaft, and is in constant mesh with the intermediate shaft first speed gear. Because of
this constant mesh, the output shaft first speed gear freewheels until first gear is selected. As the gearshift lever is
moved to the first gear position, the 1-2 fork moves the 1-2 synchronizer sleeve towards first gear on the output
shaft. The synchronizer sleeve engages the first gear clutch teeth, engaging the gear to the output shaft, and allow-
ing power to transmit through the output shaft to the differential.

2nd Gear

Engine power is transmitted to the input shaft via the clutch assembly and the input shaft turns. The input shaft
second gear is integral to the input shaft, and is in constant mesh with the output shaft second speed gear. Because
of this constant mesh, the output shaft second speed gear freewheels until second gear is selected. As the gearshift
lever is moved to the second gear position, the 1-2 fork moves the 1-2 synchronizer sleeve towards second gear on
the output shaft. The synchronizer sleeve engages the second gear clutch teeth, engaging the gear to the output
shaft, and allowing power to transmit through the output shaft to the differential.

3rd Gear

Engine power is transmitted to the input shaft via the clutch assembly and the input shaft turns. The input shaft third
speed gear is in constant mesh with the output shaft 3-4 cluster gear which is fixed to the output shaft. Because of
this constant mesh, the input shaft third speed gear freewheels until third gear is selected. As the gearshift lever is
moved to the third gear position, the 3-4 fork moves the 3-4 synchronizer sleeve towards third gear on the input
shaft. The synchronizer sleeve engages the third gear clutch teeth, engaging the gear to the input shaft, and allowing
power to transmit through the output shaft to the differential.

4th Gear

Engine power is transmitted to the input shaft via the clutch assembly and the input shaft turns. The input shaft fourth
speed gear is in constant mesh with the output shaft 3-4 cluster gear which is fixed to the output shaft. Because of
this constant mesh, the input shaft fourth speed gear freewheels until fourth gear is selected. As the gearshift lever
is moved to the fourth gear position, the 3-4 fork moves the 3-4 synchronizer sleeve towards fourth gear on the input
shaft. The synchronizer sleeve engages the fourth gear clutch teeth, engaging the gear to the input shaft, and allow-
ing power to transmit through the output shaft to the differential.

5th Gear

Engine power is transmitted to the input shaft via the clutch assembly and the input shaft turns. The input shaft fifth
speed gear is pressed on to the input shaft, and is in constant mesh with the output shaft fifth speed gear. Because
of this constant mesh, the output shaft fifth speed gear freewheels until fifth gear is selected. As the gearshift lever
is moved to the fifth gear position, the 5-R fork moves the 5-R synchronizer sleeve towards the output shaft fifth
speed gear. The synchronizer sleeve engages the fifth gear clutch teeth, engaging the gear to the input shaft, and
allowing power to transmit through the output shaft to the differential.

Reverse Gear

Engine power is transmitted to the input shaft via the clutch assembly and the input shaft turns. The input shaft
reverse gear is integral to the input shaft, and is in constant mesh with the reverse idler gear. The reverse idler gear,
which reverses the rotation of the output shaft, is in constant mesh with the output shaft reverse gear. Because of
this constant mesh, the output shaft reverse gear freewheels until reverse gear is selected. As the gearshift lever is
moved to the reverse gear position, the 5-R fork moves the 5-R synchronizer sleeve towards the output shaft reverse
gear. The synchronizer sleeve engages the reverse gear clutch teeth, engaging the gear to the output shaft, and
allowing power to transmit through the output shaft to the differential.

GENERAL INFORMATION

 

Transaxle Identification Number

The transaxle serial number can be found on a metal
tag (1) fastened to the transaxle case on the clutch
housing. The third row data is the transaxle serial
number.

Specifications

Maintenance Specifications

DESCRIPTION

ALLOWABLE RANGE (mm)

LIMIT VALUE (mm)

Axial Clearance Of Input Shaft Front
Bearing

-0.01 - 0.21

-

Axial Clearance Of Input Shaft Rear
Bearing

-0.01 - 0.12

-

Axial Clearance Of Input Shaft Fifth
Gear

-0.01 - 0.09

-

Axial Clearance Of Output Shaft
Front Bearing

-0.01 - 0.12

-

Axial Clearance Of Output Shaft
Rear Bearing

-0.01 - 0.09

-

Axial Clearance Of Output Shaft
Third Gear

-0.01 - 0.09

-

Back Clearance Of Differential Case
Planetary Gear

0.025 - 0.150

-

Clearance Between The Gear And
The Back Of Synchronizer Ring

-

0.05

Pretension Of Differential Case

0.05 - 0.11

-

GENERAL INFORMATION

LTSM020209

08

 

Sealants and Adhesives

DESCRIPTION

SPECIFIED SEALANTS AND ADHESIVES

Clutch Housing to Transaxle Housing

Three Arrow 1216E

Control Case to Transaxle Housing

Lower Head to Transaxle Housing

Torque Specifications

DESCRIPTION

TORQUE (N·m)

Bottom Cover-Transaxle Installation Bolts

6.2 - 7.6

Backup Lamp Switch

28.7 - 35.3

Clutch Housing-Transaxle Housing Installation Bolts

39.5 - 48.5

Clutch Release Bearing Saddle Retainer Installation
Bolts

8.8 - 10.8

Gear-Shifting Mechanism Assembly Installation Bolts

16.1 - 19.9

Gear-Shifting Staying Wire Bracket Installation Bolts

16.1 - 19.9

Idling Gear Assembly Installation Bolts

43.1 - 52.9

Main Gearbox Driven Gear Installation Bolts

118.5 - 145.5

Speedometer Gear Installation Bolts

3.5 - 4.3

Technical Data

TYPE

MECHANICAL GEAR COUPLING

Gear Position

Transaxle Ratio

Gear Ratio

1st

3.583

43/12

2nd

1.947

37/19

3rd

1.379

40/29

4th

1.030

34/33

5th

0.820

32/39

Reverse

3.363

37/11

Final Drive

4.313

69/16

Transaxle Fluid Type

GL-4 75W-90

Transaxle Fluid Quantity

2.2 L

Rated Torque

230 N·m

Rated Speed

5500 RPM

Rated Power

100 KW

Center Distance

204 mm

Input Shaft Spline

Tooth number

20

Module

1.0583

Pressure angle

30°

External diameter

␾22.224 mm (0/-0.3)

Inner diameter

␾19.675 mm (0/-0.2)

Physical Dimension

398.5×522×355.7

GENERAL INFORMATION

 

Special Tools

Installer Connector

MB-990926

Installer Connector

MB-990934

Installer Connector

MB-990935

Fluid Seal/Differential Installer

MB-998325

GENERAL INFORMATION

08

 

 

 

 

 

 

 

 

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