СОКРАЩЕНИЕ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, СБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ (ИТС 46–2019)

Таблица 12 - Перечень и характеристика источников выбросов угольной пыли на

универсальном терминале

Источники пыления в

Характеристика

Номер

Технологические процессы и

технологических

источника

объекты

процессах

пыления

Грейфер крана

Выгрузка вагонов,

(КРН) или

ИУ.1

формирование складских

Неорганизованный

гидравлического

штабелей, погрузка судна

перегружателя (ГП)

Неорганизованный

Формирование складских

Ковш автопогрузчика,

штабелей;

бульдозера при его

ИУ.2

Загрузка углем ТКС, ДСК и

разгрузке на СГФ, ДСК

внутрипортового автотранспорта

Привидение угля в

Мобильные дробильно-

Неорганизованный

ИУ.3

транспортабельное состояние,

сортировочные

сортировка, дробление

комплексы ДСК

Штабели угля на

Неорганизованный

ИУ.4

Складские площадки

складских площадках

(СКЛ)

Формирование складских

Неорганизованный

Транспортно-

штабелей;

ИУ.5

конвейерная система

Перемещение угля между ДСК,

(ТКС)

СГФ и СКЛ

Просыпи угля и угольная

Неорганизованный

Твердые покрытия проездов и

пыль на покрытиях

ИУ.6

площадок

проездов и площадок

(ТЕР)

8.3 Описание основных методов минимизации пыления при

перевалке угля в морских портах

На портовом угольном терминале для минимизации выбросов угольной

пыли в зависимости от конкретных условий могут применяться различные методы

и технологии (в отдельности, либо в сочетании), в том числе:

- создание инфраструктуры для изменения микроклимата на территории

терминала, в том числе высаживание лесозащитных полос по периметру

терминалов и в санитарно-защитной зоне, строительство ветрозащитных экранов;

- применение прогрессивного технологического оборудования для

создания возможностей преобразования неорганизованных источников пыления в

организованные;

- пылеподавление орошением водой (с «зимним пакетом»³ для

круглогодичного использования с учетом климатических особенностей региона);

³ «Зимний пакет» (он же «снегогенератор» характеризуется способностью снегогенерации в период

низких температур. Комплексы таких систем позволяют получать равномерный и стабильный снежный покров

на поверхности склада, а также препятствовать выносу пыли от других источников. «Зимний пакет» применим

в период низких температур по потребности и с учетом климатических особенностей региона.

243

- укрытие объема с неорганизованным источником пыления специальной

конструкцией (сооружением) с последующей механической или пневматической

уборкой пыли и ее утилизацией;

- сбор пыли и просыпей угля в целях предотвращения вторичного пыления

(регулярная уборка территории порта, включая территории складских площадей,

морских и тыловых грузовых фронтов);

- на стадии проектирования терминала в качестве ключевых критериев

оптимизации планировочных решений при размещении складских штабелей и

ветрозащитных сооружений учитывать особенности климатических условий, в том

числе преобладающие ветра;

- организационно - технические мероприятия. В целях снижения выбросов

при производстве погрузочно-разгрузочных работ необходимо планировать,

внедрять и контролировать исполнение специальных организационно-

технических, коммерческих и управленческих мероприятий, требований рабочих

технологических карт (РТК) и должностных инструкций.

По результатам комплексного анализа российского и европейского опыта в

части технологий и методов по минимизации пыления при обращении с углем в

морских портах, а также на основании анализа анкет, полученных в результате

сбора данных с предприятий рассматриваемой отрасли, были выбраны

наилучшие доступные технологии (методы), используемые для сокращения

пыления.

В данном разделе приводится описание наилучших доступных технологий с

привязкой к источникам пыления, которые приведены в разделе 8.2.3.

8.3.1 НДТ В-1. Высаживание защитных лесных насаждений

по периметру технологических зон терминала

Древесно-кустарниковые насаждения уменьшают неблагоприятное влияние

климатических воздействий на потенциал выбросов всех неорганизованных

источников пыления на территории терминала, особенно площадных источников

ИС.5 и ИУ.4 «Открытые штабели угля на складе (СКЛ)».

В связи с этим данный метод минимизации пыления отнесен к наилучшим

доступным технологиям с обозначением НДТ В-1 «Высаживание защитных лесных

насаждений по периметру технологических зон терминала».

В зависимости от направления ветра полосы выполняют либо

ветрозащитную функцию, либо пылезащитную. Конструкции полос могут быть

непродуваемого, продуваемого и ажурного типа. Конструкции отличаются по

наличию и характеру распределения сквозных просветов между стволами и в

кронах.

В таблице

представлена ориентировочная характеристика

ветропроницаемости различных конструкций полос.

244

Таблица 13 - Конструкции полос

Характеристика конструкций полос

Площадь просветов %

Ветропроницаемость %

Конструкция

Схема

Между

В кронах

стволами

Непродуваемая

0-10

Менее 30

Продуваемая

Более 60

0-10

Более 70

Менее 30

Ажурная

15-30

15-35

30-70

Установлено, что при обтекании ветром плотного зеленого барьера

возникают зоны с различными аэродинамическими характеристиками.

Выбор конструкции полосы зависит от ее положения в ветрозащитной

системе и определяется ее назначением, а кроме того, от климатических

особенностей местности.

Ветрозащитные и пылеулавливающие свойства древесных растений

основываются на фильтрующей и осаждающей способности их листьев, ветвей,

стволов.

Естественно, что эффективность ветрозащитных свойств насаждений

зависит от листвы: у лиственных пород она в период опадения листвы снижается,

хвойные и вечнозеленые растения сохраняют ее круглый год.

Пылезащитная функция. Загрязненный воздушный поток, встречающий на

своем пути зеленый массив, замедляет скорость, в результате чего под влиянием

силы тяжести 60-70 % пыли, содержащейся в воздухе, оседает на деревья и

кустарники.

Некоторое количество пыли выпадает из воздушного потока, наталкиваясь

на стволы, ветви, листья. Значительная часть пыли оседает на поверхность

листьев, хвои, веток, стволов. Во время дождя эта пыль смывается на землю. Под

зелеными насаждениями возникают нисходящие потоки воздуха (вследствие

разности температур), которые также увлекают пыль на землю.

Необходимо заметить, что ветропылезащитная роль зеленых насаждений

зависит от конструкции полос и характера подстилающей поверхности.

Ветрозащитные посадки могут снижать скорости ветра на 50-80 % в тех

случаях, когда посадки размещены с учетом ветрового режима. Действие

ветрозащитных посадок зависит от угла направления зеленого барьера к

направлению ветрового потока, плотности насаждений и высоты посадок.

8.3.2 Принципы пылеподавления водой

Учитывая подавляющее значение технологий сокращения пыления

методами орошения водой (с «зимним пакетом» для круглогодичного

245

использования с учетом климатических особенностей региона), ниже

представлены основные физические процессы, положенные в основу этих

методов.

Все наилучшие доступные технологии, связанные с водяным орошением в

данном справочнике разделены на два класса:

 технологии орошения «для предотвращения пыления» (с «зимним

пакетом» для круглогодичного использования с учетом климатических

особенностей региона);

 технологии орошения «для поглощения и осаждения пыли».

В класс «для предотвращения пыления» входят технологические системы

орошения, способные создавать поток капель от 100 до 500 и более микрон, в том

числе генераторы снега.

В класс «для поглощения и осаждения пыли» входят технологические

системы орошения, способные создавать поток капель от 1 до 100 микрон,

включая генераторы сухого тумана.

8.3.2.1 Физические процессы каплеобразования

При распылении воды для минимизации пыления одним из важнейших

параметров является размер капель. Для наилучшего улавливания пылинок их

размер должен быть примерно равен размеру капель воды. Также вероятность

улавливания возрастает, если (при распылении одинакового количества воды)

размер капель уменьшится - из-за увеличения числа капель.

При орошении материала для предотвращения попадания пыли в воздух

нужно использовать капли размером больше 100 мкм (оптимально - от 200 до

500 мкм). Для улавливания пыли, попавшей в воздух, размер капель должен быть

схожим с размером пылинок. Здесь требуется добиться столкновения капель и

пылинок, и их падения вниз. Было показано, что это лучше всего обеспечивается

при размере капелек от 10 до 150 мкм, а также форсунками сухого тумана 2-

10 мкм.

В таблице 14 приводятся сведения о скорости осаждения частиц и капель

разного размера.

На рисунке 72 показано влияние размера капель на улавливание частиц

пыли. Слева показано, как мелкие пылинки обходят крупные капли, а справа - как

они сталкиваются с каплями схожего размера. На рисунке 73 представлена

информация о скоростях осаждения капель разного размера с высоты 1,5 м в

безветрие.

246

8.3.2.2 Способы распыления воды

Распыление - это образование капель воды при принудительной подаче её

в сопло. Для распыления используются два способа.

При гидравлическом или безвоздушном распылении (hydraulic or airless

atomization) размер капель регулируется размером сопла и давлением жидкости.

При этом используется высокое давление, образуются капли маленького и

среднего размера. Факел имеет форму веера с однородным распределением,

полого конуса или сплошного конуса. Использование гидравлического распыления

в большинстве случаев предпочтительно, так как оно дешевле из-за

неиспользования сжатого воздуха.

При воздушном распылении воды (air atomizing) капли образуются при

разбивании жидкости сжатым воздухом. При этом давление жидкости меньше, и

получаются капли маленького размера, равномерно распределённые в факеле.

Это более сложный и дорогой способ, так как для него требуется сжатый воздух. В

большинстве случаев лучше располагать форсунки с воздушным распылением в

тех местах, где частицы пыли очень маленькие, и форсунки должны быть как

можно ближе к источнику пыли (хотя в некоторых случаях требуется использовать

форсунки большой производительности так, чтобы они выпускали поток капель на

большое расстояние - чтобы капли достигли облака пыли).

Форсунки с гидравлическим распылением возможно применять для

подавления частиц пыли как очень маленького, так и большого размера.

Благодаря широкому диапазону дальности действия данные форсунки удобно

применять и на тех участках, где требуется установка на расстоянии 5-10 метров

от источника пыления.

Типы форсунок и форма факела. В зависимости от способа, используемого

для распыления воды, и свойств получаемого факела капель, форсунки могут

быть разных видов. Наиболее часто используемые форсунки дают полный или

полый конус; круг или полосу (веерный факел flat fan nozzle). Форсунки,

использующие для распыления воды сжатый воздух, обычно дают круглый или

веерный факел, а при гидравлическом распылении обычно получают полный или

полый конус. Некоторые форсунки с гидравлическим распылением также могут

образовывать веерный факел.

8.3.2.3 Добавки химических веществ, влияющие на размер

капель

При распылении воды иногда в неё добавляют поверхностно-активные

вещества (ПАВ), так как они уменьшают поверхностное натяжение, что приводит

к:

 уменьшению размеров капель;

 увеличению числа капель (при одинаковом расходе воды);

 уменьшению угла смачивания - угла между поверхностью жидкости и

твёрдой поверхностью частицы в месте их контакта.

248

При использовании поверхностно-активных веществ улучшается

смачивание частиц пыли и их обволакивание, что приводит к уменьшению

расхода жидкости, необходимого для того же самого результата, по сравнению с

распылением воды без поверхностно-активных веществ.

ПАВ помогают снизить запылённость, но их используют нечасто:

 добавки значительно дороже воды, они могут влиять на свойства

перерабатываемого вещества, и на свойства конечного продукта;

 добавки могут повреждать оборудование

- например, конвейерные

ленты;

 использование поверхностно-активных веществ требует больших

трудозатрат, чем использование воды без добавок.

8.3.3 НДТ В-2. Технологии орошения «для предотвращения

пыления»

8.3.3.1 Распыление воды стационарными и мобильными

дождевальными установками и гидромониторами

Общепринятый метод пылеподавления - распыление воды стационарными

и мобильными дождевальными (поливальными) установками и гидромониторами

(рисунок 74) с учетом текущих условий естественного увлажнения.

В состав дождевальных систем входят: нагнетающий водяной насос,

дозирующий насос (подающий в воду присадку), насосы для подачи воды или

раствора под давлением в форсунки, водяные форсунки и система управления

(датчики и пульт управления).

Дождевальные системы достаточно просты, не требуют источника сжатого

воздуха, управляются вручную или автоматически. Датчик измеряет количество

воды в резервуаре, и насос автоматически подаёт воду, когда её уровень в баке

понизится до критического уровня.

Орошение открытых складов угля производится в соответствии с

установленным графиком только при положительной температуре воздуха и в

отсутствие осадков, а также при усилении ветра.

В условиях низких температур используются системы орошения с «зимним

пакетом». В паспорте технологического оборудования отображаются

существенные характеристики, показатели работы и ограничения.

249

Рисунок 74 - Распыление воды стационарными и мобильными дождевальными

(поливальными) установками и гидромониторами

Основные недостатки этого способа:

 неэффективно для подавления вдыхаемой пыли, т.е. не уменьшает

концентрацию опасной для здоровья пыли в воздухе;

 активное применение гидромониторов и их аналогов может существенно

увеличить влажность угля, снизив его качество;

 высокие энергозатраты и дорогое обслуживание дождевального

оборудования. Процесс увлажнения пыльной поверхности бесконечен, как и

затраты на него;

 большой расход воды - ценного природного ресурса.

Доставка воды для дождевальных установок может быть серьёзной

проблемой в засушливой безводной местности. Но даже если вода в данной

местности - легкодоступный и дешёвый продукт, она испаряется (а с ней и деньги,

затраченные на обеспыливание) и позволяет подавить пыль лишь на очень

непродолжительное время, которое зависит от климатических условий.

Данный метод минимизации пыления источников ИС.5, ИУ.4 «Открытые

штабели угля на складе» и ИУ.6 «Твердые покрытия проездов и площадок (ТЕР)»

отнесен к наилучшим доступным технологиям с обозначением НДТ В-2 орошение

«для предотвращения пыления».

8.3.4 НДТ В-3. Технологии орошения «для поглощения и

осаждения пыли»

Механизм осаждения пыли из воздуха заключается в том, что капли воды

должны соединяться с частицами пыли, увеличивают их вес, в результате пыль

оседает на землю.

8.3.4.1 Установки водяного тумана

Мелкую вдыхаемую пыль из воздуха можно осаждать с помощью водяного

тумана, который генерирует оборудование различных типов и различных

производителей. Туманообразующие установки рекомендуется использовать там,

где дождевальные установки невозможно применить (например, при

250

отрицательных температурах), или в дополнение к другим технологиям

увлажнения.

Обладающие большой дальностью действия дождевальные установки

применяются для пылеподавления штабелированных материалов. Размер капель

составляет от 150 до 600 мкм.

Туманообразующее оборудование целесообразно смонтировать на

стационарном основании, например, на колонне

(«мачте», если необходимо

распылять туман сверху на обрабатываемую территорию, не позволяя пыли

подниматься в воздух, к тому же при распылении тумана сверху не образуются

воздушные потоки, которые могли бы поднимать пыль), а также на колёсных

тележках, в кузовах грузовиков, на поливальных машинах и даже на стреле

погрузчика.

Процесс пылеобразования зачастую является процессом локальным и

создание воздушных ограждений из «факелов» тумана, образующих

заградительную стенку, позволяет оградить зоны пылеобразования и снизить

запыленность в них. Размещение форсунок зонально в виде туманирующей

«гирлянды» позволит создать защитную туманную завесу.

Стационарные системы туманообразования используют в местах

постоянного пылеобразования, например, у ленты транспортёра, перемещающего

уголь. Подобные системы состоят из насосов высокого давления (до 120 бар),

нагнетающих воду в распыляющие форсунки («гидравлические», давление в

которых составляет 10-20 бар), вода очищается фильтрами, предотвращающими

засорение форсунок.

8.3.4.2 Установки сухого тумана

Установки сухого тумана разделяются на два типа: установки

гидравлического распыления высокого давления и ультразвуковые генераторы

тумана.

При гидравлическом распылении вода под высоким давлением (от 70 до

200 бар) насосами распыляется через специальные форсунки, образуя густой

поток частиц влаги размером от 1 до 10 микрон. Система эффективно улавливает

вдыхаемую пыль с размером частиц от 0,1 до 1000 микрон. Система состоит из

насосов высокого давления, форсунок и системы электропитания и управления.

Данные системы также потребляют низкое количество воды

- от

100 мл/мин. Это является важным критерием при внедрении данных систем.

Отличает их простота монтажа и удобство эксплуатации, возможностью

применять на всех возможных участках пыления круглогодично.

Ультразвуковые генераторы тумана - это сравнительно новая технология.

В ультразвуковых генераторах тумана в форсунку одновременно подаются под

низким давлением (2 - 5 бар) вода и сжатый воздух. Система состоит из

воздушного компрессора, форсунок и системы управления с электропитанием.

Форсунка ультразвукового генератора тумана сконструирована по принципу

свистка: сжатый воздух разгоняется в сужающемся канале сопла и затем

расширяется в его расширяющейся части, попадая в камеру резонатора,

251

усиливающего действие волн. В результате возникают мощные ударные волны,

веерообразно распространяющиеся со скоростью звука. Вода, введённая в поле

этих волн, дробится на мелкие и однородные по размеру капли порядка 1-10 мкм.

Капли генерируемые системами сухого тумана имеют низкую скоростью

движения, которые лучше осаждают вдыхаемую пыль без дополнительного

использования в процессе другой влаги. Воды потребляется относительно мало, и

окружающие предметы и грунт не увлажняются.

Исследования показали, что в работе ультразвукового генератора тумана

действует ещё одно физическое явление: возникает эффект, подобный действию

электростатического пылеуловителя. Выяснилось, что частицы пыли, в основном,

имеют отрицательный заряд, который зависит от природы пыли и действия

окружающей среды. Капли тумана, генерируемые форсункой, имеют сильный

положительный заряд. В результате вероятность соединения капель и частиц

многократно возрастает, а количество капель (и расход воды), необходимых для

осаждения пыли, уменьшается.

Преимуществом является также то, что форсунка не имеет движущихся

деталей, вода подаётся под низким давлением, отверстие форсунки имеет

большой диаметр, благодаря чему вероятность засорения меньше. Систему

можно дополнить специальным продувочным клапаном, который после окончания

работы установки выдувает из форсунки воду, значительно уменьшая таким

образом количество отложений, выпадающих при испарении воды. Такие системы

стоят относительно недорого, дешевы в эксплуатации и высокоэффективны в

пылеподавлении. При этом увлажняется сама пыль, продукт же остается сухой.

Это позволяет сэкономить на потреблении энергии и воды, а также избежать

увлажнения угля.

Ниже в таблице 15 в качестве справочной информации представлены

характеристики форсунок сухого тумана и возможные области применения на

портовом угольном терминале.

Таблица 15 - Характеристики форсунок

Номинальная

13 л/ч

30 л/ч

40 л/ч

50 л/ч

пропускная

способность

Потребление

5,1 м³/ч

воздуха

Диаметр

1,3 мм

1,98 мм

2,18 мм

2,82 мм

воздуховода

Область

Точки перегрузки

Большие

Большие зоны

применения

малой

высокой

неприкрытые

выгрузки и

производи-

зоны выгрузки,

штабелирования,

тельности или с

тельности,

погрузка судов

вагоноопроки-

узким

небольшие

и грузов,

дыватели,

конвейером

бункеры, закрытые

большие

дробилки

зоны выгрузки

бункеры

Примечание - Данные системы возможно эксплуатировать в период отрицательных температур,

поскольку капли размером от 1 до 10 микрон не замерзают при температуре до минус 30-40 ℃.

Недостатками систем сухого тумана можно назвать:

252

 ограниченный радиус действия;

 необходимость в дополнительном оборудовании (компрессор) для

подачи сжатого воздуха;

 необходимость формирования закрытого объема для удержания тумана

вокруг источника пыления, особенно при воздействии ветра.

Применение систем туманообразования в помещениях в ряде случаев

намного выгоднее использования вентиляции: системы туманообразования

потребляют примерно 5 % от энергии обычной системы вентиляции, а стоимость

установки системы туманообразования составляет до

40 % от стоимости

установки обычной системы вентиляции.

8.3.4.3 Пушки пылеподавления

Пушки пылеподавления имеют стационарное и мобильное исполнение.

На рынке этого оборудования имеются конкурентоспособные предложения

для решения широкого спектра конкретных задач пылеподавления.

Используя форсунки разной размерности, формы, типа распыления и

производительности, с отверстиями разного диаметра, можно подобрать

водовоздушную смесь для частиц пыли любого размера и любых условий работы,

от тумана до мелкого дождя. При этом дальность потока может составить от 30 до

150 м, а площадь распределения тумана - до 7 га.

В качестве примера ниже на рисунке 75 представлен возможный диапазон

размерности капель от пушек орошения.

Рисунок 75 - Диапазон размерности капель

Сухой туман определяется как капли от 1 до 10 мкм. Следующая категория

размеров капель - Fine Mist, капли от 11 до 100 мкм. Наиболее распространены

машины, которые обычно производят минимальный размер капель от 90 мкм до

300 мкм, который определяется как тонкий Fine DRIZZLE, чуть меньше капель

дождя. Это различие важно, потому что, если размер капли больше, чем частицы

пыли в воздухе, тогда частица может пропустить поток вокруг капли, что не

253

приведет к контакту и, следовательно, не будет агломерации пылевых частиц,

чтобы заставить их выпасть.

Капли сухого тумана размером до 10 мкм не замерзают и продолжают

выполнять свою функцию пылеподавления (особенно в замкнутом объеме) при

температуре окружающего воздуха до минус 30-40°С. Пушки с большим размером

капель генерируют снежинки.

Пушка водяного орошения представляет собой направляющий кожух, в

который заключён мощный электровентилятор. Форсунки располагаются по

окружности края кожуха на специальном кольце. Они генерируют миллиарды

мельчайших водяных капель, которые подхватываются потоком воздуха,

создаваемым вентилятором. Кольцо может состоять из отдельных секторов,

положение каждого из которых регулируется отдельно, таким образом, форма

облака тумана может настраиваться по потребности.

Колец с форсунками может быть два или три (для увеличения

производительности пушки). Крыльчатка вентилятора тоже может быть

сдвоенной. От мощности вентилятора зависит дальность распространения струи

тумана: от 15 до 250 м и более в длину и на 15-20 м в высоту.

Кожух с вентилятором и форсунками можно установить неподвижно, угол

наклона изменяется от 0 до 50°, либо пушка может автоматически совершать

вращательные движения вокруг вертикальной оси по дуге до 360°, распределяя

туман по большой площади. Одна такая установка может накрывать туманом

площадь более 12 000 м².

Давление подачи воды в системе пушки - генератора тумана может быть

различным. В основном, представленные на рынке установки работают при

давлении в форсунках до 10-20 бар, но существуют пушки с рабочим давлением и

70 бар, за счёт чего установку оснащают намного большим количеством

форсунок, чем обычные генераторы тумана. Например, вместо 30 - 64 форсунки, а

на некоторых установках - три кольца с общим числом форсунок 156. Установку

также можно снабдить дозирующим насосом, чтобы подавать присадки к воде

ПАВ (для увеличения связывания частиц пыли).

Возможна установка форсунок на поворотные шарниры, чтобы менять

направление струи, а также с регулировкой давления воды (для изменения

траектории струи). На некоторые модели пушек пылеподавления может быть

установлено несколько групп форсунок с различными диаметрами для генерации

тумана разной степени плотности и объема облака. Форсунки могут

изготавливаться из латуни или нержавеющей стали, легко демонтируются и

очищаются с помощью простого инструмента. Использование форсунок с

керамическими вставками значительно увеличивает устойчивость форсунки к

износу, коррозии и обеспечивает годы эксплуатации без обслуживания даже при

использовании воды плохого качества.

Пушки пылеподавления для применения на территории портового

перегрузочного терминала имеют следующую классификацию (технические

показатели и качественные характеристики):

 мобильное или стационарное исполнение;

 подключение к существующим сетям или автономная работа;

254

 возможность использование морской воды и требования к качеству

исходной воды;

 размер капли, мкм;

 дальность распыления, м (в условиях безветрия);

 сектор распыления по горизонтали и угол возвышения, градусов;

 расход воды, л/мин;

 давление подачи воды, бар;

 рабочее давление форсунок, бар;

 работоспособность при минимальной отрицательной температуре до, °С;

 уровень шума, дБ (на расстоянии 20 м);

 возможность применения ПАВ;

 установленная мощность и расход электроэнергии;

 возможность снегового режима;

 автоматизированное или полностью автоматическое (интеллектуальное)

управление;

 возможность установки дистанционного управления турбинами из

диспетчерской;

 область применения на портовом угольном терминале.

8.3.4.4 Применение НДТ В-3 для подавления организованных

источников пыления специализированного терминала

ИС.2. Станции

разгрузки

вагонов,

включая

вагоноопрокидыватель и дробильные машины внутри здания

По периметру вагоноопрокидывателей монтируются коллекторы с

форсунками для тумана/сухого тумана (рисунок

76). Суммарный расход

составляет не более 25 литров в минуту. Точное количество форсунок и расход

необходимо определять при проектировании с учетом технических возможностей

поставляемого оборудования. Система должна генерировать сухой туман при

опрокидывании вагона. Наличие подогрева и утепления магистральных

трубопроводов, коллекторов с форсунками и станции позволяет использовать

станцию круглогодично.

255

Рисунок 76 - Пылеподавление в СРВ

Отсутствие обмерзания и появления наледи на механизмах достигается за

счет низкого расхода воды в расчете на количество пересыпаемого материала. В

целях создания облака тумана, препятствующего дальнейшему распространению

пыли, оптимальным принимается работа системы только в момент

опрокидывания вагона, со стартом за 10 секунд до опрокидывания. Включение и

отключение следует осуществлять по сигналу от беспроводного датчика. После

завершения процесса опрокидывания система должна отключаться

автоматически, это позволит избежать обмерзания, а также позволит снизить

расходы на электроэнергию и объемы водопотребления.

ИС.3, ИС.4. Дробильно - сортировочные установки и участки пересыпки

внутри здания.

Системы

пылеподавления

(сухой

туман)

устанавливаются

непосредственной близости к местам подключения коммуникаций, вблизи зоны

пересыпа. Коллекторы с форсунками монтируются на местах ссыпки и в верхней

части зоны пересыпа (рисунок 77). Использование коллекторов в верхней части

пересыпа, обусловлено необходимостью создать заслон, препятствующий

распространению пылевого облака. Суммарный расход воды около 8-10 литров в

минуту.

Рисунок 77 - Снижение запыленности при увлажнении и улавливании пыли в

местах пересыпки угля

256

Система генерирует сухой туман при получении сигнала о работе

конвейера при помощи датчиков наличия материала.

Наличие подогрева и утепления магистральных трубопроводов,

коллекторов с форсунками и станции позволяет использовать станцию

круглогодично.

8.3.4.5

Применение

НДТ

В-3

для

подавления

неорганизованных источников пыления специализированного и

универсального терминала

ИС.1. Системы механического восстановления сыпучести смерзшегося

в вагонах угля (РЫХЛ)

Пылеподавление данного неорганизованного источника пыления

аналогично пылеподавлению ИС.10 «Ковш автопогрузчика (КАП)».

ИС.7. Сбрасывающие устройства стакеров и заборные роторы

реклаймеров (СТР)

Системы устанавливаются в непосредственной близости к местам

подключения коммуникаций. Подача воды в станцию осуществляется погружным

насосом, находящимся в резервуаре с водой. Резервуар оснащается подогревом

с помощью греющего кабеля, а также дренажными отверстиями. В конце стрелы

стакера/реклаймера монтируются 2 установки (с левой и правой сторон ковша) -

рисунок 78.

Рисунок 78 - Пылеподавление на рабочих органах стакеров и реклаймерах

Суммарный расход воды составит не более 10 литров в минуту. Система

пригодна для круглогодичного использования, благодаря предусмотренному

обогреву всех коммуникаций.

Установка способна изменять угол и направление рабочей зоны

туманообразования. В комплект поставки входит пульт ДУ, с помощью которого

можно задать настройки и режим работы установки.

257

ИС.8. Сбрасывающие устройства судопогрузочных машин (СПМ)

Системы орошения устанавливаются в непосредственной близости к

местам подключения коммуникаций. Подача воды в станцию осуществляется

погружным насосом, находящимся в резервуаре с водой. Первый коллектор с

форсунками устанавливается на ссыпном рукаве. Второй коллектор

устанавливается в зоне подачи материала на стрелу судопогрузочной машины.

Третий коллектор (коллекторы) может быть установлен на край трюма по

согласованию с судовой администрацией (рисунок 79).

Рисунок 79 - Пылеподавление СПМ в трюме судна

Наличие подогрева и утепления магистральных трубопроводов,

коллекторов с форсунками и станции позволяет использовать станцию

круглогодично.

Кроме того, схема закрепления трубопроводов, позволит работать системе

при любом положении стрелы судопогрузочной машины.

Прочие неорганизованные источники пыления

Пыление грейферов ковшевых погрузчиков, мобильных ДСК (ИС.9, ИС.10,

ИУ.1, ИУ.2, ИУ.3) успешно подавляется туманными пушками и точечными

форсунками (рисунок 80).

Туманные пушки

Точечные форсунки

Рисунок 80 - Подавление пыления

258

8.3.4.6 Применение НДТ В-3 для подавления площадных и

линейных

неорганизованных

источников

пыления

специализированного и универсального терминалов

Для подавления пыления на открытых штабелях на складе (ИС.5, ИУ.4),

открытых конвейерных линиях (ИС.6, ИУ.5), покрытиях проездов и площадок

(ИС.11 и ИУ.6) применяются пушки пылеподавления стационарного и мобильного

исполнения (рисунок 81).

Рисунок 81 - Пушки пылеподавления

Расположение и тип турбин выбирается с учетом розы ветров и

наибольшей эффективностью покрытия территории угольного терминала.

8.3.5 НДТ В-4. Аспирация организованных источников

пыления

Сокращение пыления угля обеспечивается путем ведения на отдельных

узлах перегрузки в закрытых башнях, оборудованных системой аспирации с

установкой фильтров обеспыливания: в здании вагоноопрокидывателя, в здании

дробильной установки и во всех пересыпных башнях для обеспечения уровня

остаточной запыленности на выходе из фильтра не более 10 мг/м³.

Необходимо отметить, что на специализированном угольном терминале на

большинстве организованных источников пыления (вагоноопрокидыватель,

дробилка, пересыпки и др.) предусматривается, как правило, установка не только

систем аспирации, но и систем водяного орошения туманообразователями,

неизбежно повышающими влажность пылевоздушной среды, попадающей на

фильтры аспирации. Эта технически конфликтная ситуация должна быть учтена

при совместном проектировании всех систем в едином технологическом процессе,

в том числе с учетом отрицательных температур окружающей среды.

259

8.3.5.1 Описание установки аспирации

Аспирация применяется для минимизации пыления организованных

источников,

расположенных

крытых

технологических

зданиях

специализированного угольного терминала:

 ИС.2 (станция разгрузки вагонов);

 ИС.3 (дробильно-сортировочные установки);

 ИС.4 (пересыпные станции).

Для очистки аспирационного воздуха требуется установка рукавных

фильтров, обеспечивающих высокоэффективное улавливание пыли с остаточной

запыленностью до 10 мг/м³.

Параметры фильтров определяются проектом. Как правило, фильтры

выполняются во взрывозащищенном исполнении с установленными системами

предотвращении взрыва типа Q-box. Для предотвращения возврата взрывной

волны в систему газоходов аспирации на входе в рукавные фильтры

предусматривается предохранительный клапан типа Q-flop. Фильтры подобраны

на максимальное разрежение 6 кПа. Пирамидальные бункеры фильтра оснащены

вибраторами и приборами контроля аварийного верхнего уровня пыли.

Сжатый воздух, предназначенный для очистки (регенерации) рукавов,

должен быть очищен от масел и конденсата воды с точкой росы до - 40 ºС, что

осуществляется компрессором с осушителем, предусмотренным в объеме

поставки. Давление сжатого воздуха в диапазоне 0,5-0,6 МПа.

Подвод сжатого воздуха и электроэнергии выполняется при разработке

проекта установки газоочистки. Подача сжатого воздуха осуществляется от

винтовых модульных компрессорных станций контейнерного типа. Используется

одна станция для нескольких установок аспирации в зависимости от их

территориально размещения на генплане.

Запыленный аспирационный воздух по газоходу поступает в

предварительную камеру фильтра, далее через распределительные камеры

грязного газа попадает в рукавный фильтр. Проходя через фильтровальные

рукава, пыль задерживается на них, а очищенный воздух проходит через камеру

чистого газа фильтра и удаляется с помощью дымососа по выходному газоходу в

атмосферу. При достижении определенного сопротивления фильтра происходит

срабатывание импульсной системы регенерации рукавов, после чего пыль

ссыпается в бункера фильтра. Далее пыль из пирамидальных бункеров фильтра

выгружается в винтовой конвейер и с помощью шлюзового питателя

выгружается на конвейеры системы подачи угля.

Фильтры изготавливаются во взрывозащищенном исполнении в

соответствии с техническим заданием. Место их возможной установки, а также

система пожаротушения определяется при проектировании установок аспирации

Проектной организацией, исходя из особенностей размещения оборудования во

взрывозащищенном исполнении.

Корпус фильтра изготовлен из листовой стали с применением болтовых и

сварочных соединений. Корпус фильтра разделен перфорированной стеной на

260

камеры очищенного и загрязненного газа. Габариты и сечения камер очищенного

и загрязненного газа определяются объемами очищаемого газа.

Для очистки фильтровальных рукавов на фильтре предусмотрена

импульсная система регенерации рукавов сжатым воздухом (рисунок

82).

Регенерация рабочих рукавов будет осуществляться путем подачи воздушной

струи во внутреннюю часть фильтрующих элементов в направлении движения,

противоположном направлению потока очищаемого газа.

На фильтре устанавливается устройство очистки, работающее на сжатом

воздухе, со стационарным ресивером и набором электромагнитных клапанов

(питание постоянным напряжением 24 В). Импульс сжатого воздуха подается в

продувочную трубу, где осуществляется регенерация одновременно двух

вертикальных рядов фильтрационных рукавов. С целью улучшения

эффективности регенерации и уменьшения расхода сжатого воздуха,

продувочные трубы снабжены инжекторами специальной конструкции, которые

подсасывают воздух со стороны камеры чистого газа.

Рисунок 82 - Импульсная система регенерации рукавов сжатым воздухом

Благодаря установке в системе регенерации датчика замера разницы

давления, система очистки будет срабатывать только тогда, когда это

необходимо (то есть в момент достижения заданного параметра), что увеличит

срок службы фильтрационного материала. Дополнительно предусматривается

установка фильтра сжатого воздуха (в точке подвода к рукавному фильтру) на

магистральном трубопроводе сжатого воздуха,.

Дополнительно на фильтре предусмотрена возможность периодической

регенерации при выключенном дымососе (быстрая очистка после завершения

работы), что гарантирует тщательную очистку во время простоя.

Общий вид возможного исполнения аспирационных установок для

технологических зданий угольного терминала представлен на рисунке

83 и

рисунке 84.

261

Примерный состав оборудования представлен ниже в таблице

16 и

таблице 17.

Рисунок 83 - Вид аспирационной

Рисунок 84 - Вид аспирационной

установки для ПС

установки для

вагоноопрокидывателей

Таблица 16 - Примерный состав оборудования системы аспирации для станции

разгрузки вагонов (СВР)

Наименование

Кол-во

Основное оборудование системы газоочистки

Рукавный фильтр во взрывозащищенном исполнении в составе:

• корпус фильтра с входными и выходными фланцами;

• фильтровальные элементы - плоские рукава c каркасами;

• импульсная система регенерации сжатым воздухом;

комплект

• блок управления системой регенерации;

• пирамидальные бункеры;

• камера грязного газа с разрывными мембранами;

• подготовка для теплоизоляции.

Дополнительное оборудование системы газоочистки.

Датчики аварийного уровня пыли в бункерах рукавного фильтра во

7 шт.

взрывозащищенном исполнении

Вибраторы на бункерах рукавного фильтра во взрывозащищенном исполнении

7 шт.

Заслонки с ручным приводом на бункерах рукавного фильтра

7 шт.

Винтовой конвейер во взрывозащищенном исполнении

1 шт.

Шлюзовый питатель во взрывозащищенном исполнении

1 шт.

Дымосос, в комплекте с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении

1 к-т

и направляющим аппаратом

Шкаф управления системой аспирации включая датчики КИП

1 к-т

262

Таблица 17

- Примерный состав оборудования для системы аспирации

пересыпных станций (ПС)

Наименование

Кол-во

Основное оборудование системы газоочистки.

Рукавный фильтр типа во взрывозащищенном исполнении в составе:

• корпус фильтра с входными и выходными фланцами;

• фильтровальные элементы - плоские рукава;

• импульсная система регенерации сжатым воздухом;

комплекта

• блок управления системой регенерации;

• пирамидальный бункер;

• камера грязного газа;

• система Q-box для сброса давления взрыва;

• обратный клапан Q-Flap для отсоединения газохода грязного газа.

Дополнительное оборудование системы газоочистки.

Датчики аварийного уровня пыли в бункерах рукавного фильтра во

2 шт.

взрывозащищенном исполнении

Вибраторы на бункерах рукавного фильтра во взрывозащищенном исполнении

2 шт.

Заслонки с ручным приводом на бункерах рукавного фильтра

2 шт.

Шлюзовый питатель во взрывозащищенном исполнении

2 шт.

Дымосос, в комплекте с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении

2 к-т

и направляющим аппаратом

Шкаф управления системой аспирации включая датчики КИП

2 к-т

Помимо указанного выше основного аспирационного оборудования, для

подачи сжатого воздуха на регенерацию рукавных фильтров необходимы

компрессорные станции. В условия морского порта целесообразно применение

винтовых модульных компрессорных станций (МКС) контейнерного типа. МКС

подбираются, исходя из количества необходимого сжатого воздуха для

регенерации фильтрующей поверхности рукавных фильтров и наиболее

оптимального месторасположения по отношению к аспирационным системам.

Используется одна станция для установок аспирации для двух СРВ, а также по

одной компрессорной станции на каждую пересыпную станцию.

Модульные компрессорные станции типа МКС являются автономными и

полностью готовыми к эксплуатации. В состав МКС включены следующие

элементы:

 трубная обвязка компрессорного оборудования и осушителей;

 силовое электропитание (эл. шкаф, кабели, лотки и т.д.);

 система охлаждения с воздушными клапанами;

 система автоматического поддержания температурного режима

термоконтейнера (минимально +5С);

 система автоматического пожаротушения;

 система аварийного освещения.

В качестве элементов сжатия применяются воздушные винтовые

маслозаполненные компрессоры.

Состав компрессорного оборудования:

1. Винтовой компрессор - 1 шт.;

263

2. Адсорбционный осушитель в комплекте с фильтрами - 1 шт.;

3. Ресивер - 1 шт.

8.3.5.2 Описание работы аспирационных систем

Станция разгрузки вагонов.

Удаление угольной пыли в станции разгрузки вагонов осуществляется от

укрытий, расположенных в пересыпном узле на месте падения угля на ленточные

конвейеры, над решетками приемных бункеров.

С помощью воздуховодов расчетного диаметра уловленная пыль

транспортируется к рукавным фильтрам (для каждой станции разгрузки вагонов

свой рукавный фильтр). Производительность каждого рукавного фильтра

(модульной сборкой фильтров) составляет около

280000

200000 м³/час

(справочные данные).

В качестве тягодутьевого оборудования используются дымососы

производительностью около 320000-270000 м³/час каждый (справочные данные).

Однако в каждом конкретном случае производительность установок определяется

проектом на выполнение работ. Сброс уловленной пыли осуществляется в

контейнеры, которые по мере заполнения вывозятся и разгружаются в

специальный склад. Для фильтров применена импульсная система регенерации с

подачей сжатого и осушенного воздуха от компрессорной станции.

Пересыпные станция ПС.

Удаление угольной пыли осуществляется от укрытий, расположенных на

пересыпках от конвейеров, и от укрытий, расположенных на пересыпках на

конвейеры КЛ-3 и КЛ-4 (отм. + 2,500 м), и от укрытий обратной выгрузки на

принимающие конвейеры.

С помощью воздуховодов расчетным диаметром уловленная пыль

транспортируется к рукавным фильтрам (для каждой линии свой рукавный

фильтр).

Производительность

каждого

рукавного

фильтра

(в

пожаровзрывобезопасном

исполнении)

составляет

25000-12000 м³/час

(справочные данные). В качестве тяго-дутьевого оборудования используются

дымососы производительностью

28000-20000 м³/час каждый (справочные

данные). В каждом конкретном случае производительность установок

определяется проектом на выполнение работ

Линейка рукавных фильтров построена на базе отдельных модулей,

которые набираются под заданную производительность конкретных газоочисток.

Данный подход обеспечивает одинаково высокую безопасность установок,

независимо от их производительности, так как секционированная установка

состоит только из одинаковых высокозащищенных модулей и в ней отсутствуют

какие-либо дополнительные незащищенные объемы. Также модульный подход

позволяет существенно сократить объем строительно-монтажных работ и

ускорить запуск оборудования в работу.

В модулях эффективна импульсная система регенерации с подачей сжатого

и осушенного воздуха от общей компрессорной станции. Модули комплектуются

встроенной системой пожаротушения порошкового типа. В верхней части модулей

264

смонтированы вытяжные вентиляторы с выхлопной трубой. В крупноразмерных

сборках с производительностью

280 000 м³/ч установлены общие вытяжные

вентиляторы. Все аппараты имеют всепогодное исполнение и монтируются на

открытых площадках.

8.3.6 НДТ В-5. Система пылеподавления пеной на

конвейерах (СППК)

Растворы для пылеподавления должны утяжелить и склеить частицы пыли

размером до 10 мкм в более крупные агломераты или связать мелкие частицы с

крупной фракцией угля.

СППК представляет из себя установку дозирования рабочего раствора

пенообразователя и ГПСК-01 (Генератора Пены Средней Кратности),

соединенных стационарным трубопроводом (рисунок 85).

Рисунок 85 - Система СППК в работе

Установка дозирования рабочего раствора пенообразователя (рисунок 86)

предназначена для дозирования концентрата пенообразователя с целью

получения рабочего раствора 1 % концентрации и подачи полученного рабочего

раствора пенообразователя под давлением

(0,5-0,6 МПа) на ГПСК-01 для

получения пенного аэрозоля, распыляемого на поверхность транспортируемого на

конвейерной ленте угля, с расходом рабочего раствора пенообразователя 1,0-1,5

л/с.

Степень защиты основного корпуса установки не менее IP20, степень

защиты электрической части установки не менее IP66.

Принцип работы ГПСК-01 заключается в следующем: поток рабочей

жидкости (1 % рабочего раствора концентрата пенообразователя) под давлением

в 0,6 МПа подается сначала в коллектор, а затем одновременно в три генератора

пены. Генератор пены состоит из корпуса 1, и распылителя 2 (рисунок 87).

265

Рисунок 86 - Общий вид системы

Рисунок 87 - Генератор пены

Поток рабочей жидкости (раствор пенообразователя) под давлением

подается в распылитель 2. За счет эжекции при входе распыленной струи в

корпус 1, происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. При

прохождении смеси через пакет сеток, который установлен в распылителе,

образуется пенный аэрозоль.

Система может эксплуатироваться в стационарных условиях при

температуре от плюс 5°С до плюс 30°С и относительной влажности до 80 %.

Управление системой происходит в полуавтоматическом режиме с пульта

управления оператора.

Эффективность СППК.

Проведенные испытания СППК показали, что при контакте пены с

частичками пыли последние обволакиваются пенными пузырьками, при этом их

масса увеличивается и они оседают на конвейерную ленту. Пена тем временем

равномерным слоем укладывается на уголь, который лежит на транспортерной

ленте и не позволяет частичкам пыли подняться в атмосферу.

По ходу движения ленты на нее может происходить разгрузка бункера

аспирационной системы вагоноопрокидывателя, и пыль падает уже в пенную

подушку, где склеивается между собой за счет клейкости мыльного раствора

пены.

Попадая в пересып в башне грохота и дробления пена в падении

перемешивается с углем, и дополнительно склеивает еще часть пыли, что

значительно уменьшает пыление на последующих пересыпных станциях и при

выгрузке на штабель угля на складе.

Степень укрытия транспортируемого угля на конвейерной ленте составляет

от 80 % до 100 %. В ходе испытаний и пробной эксплуатации пена сохранялась на

поверхности угля практически без разрушения на расстоянии 180 м от места

подачи.

При проведении испытаний определены:

 запыленность воздуха в галерее конвейерной линии под

вагоноопрокидывателем при перегрузке «непылящего» угля без подачи пены;

 запыленность воздуха в галерее конвейерной линии под

вагоноопрокидывателем при перегрузке «пылящего» угля без подачи пены;

266

 запыленность воздуха в галерее конвейерной линии под

вагоноопрокидывателем при перегрузке «пылящего» угля с подачей пены при

работе СППК.

Степень запыленности воздуха определялась на расстоянии 5 м от среза

пеногенератора и на высоте ~ 0,2 м от поверхности транспортируемого угля с

помощью прибора РП (регистратор пыли).

Эффективность пылеподавления с применением СППК на конвейере в

галерее ориентировочно по замерам получилась не менее 65 %.

8.3.7 НДТ В-6. Локальные ветрозащитные конструкции

Для сокращения пыления неорганизованных источников ИУ.3 «Мобильные

дробильно-сортировочные комплексы (ДСК)», ИУ.4 «Открытые штабели угля на

складе (СКЛ)», ИУ.5 «Транспортно-конвейерная система (ТКС)», ИС.5 «Открытые

штабели угля на складе (СКЛ)» и ИС.6 «Открытые конвейерные линии (ОКЛ)» в

совокупности с другими методами используются:

 устройства (рисунок 88) для полного предотвращения выбросов угольной

пыли в атмосферу от конвейерных лент (крытые галереи);

 устройства (рисунок

89) в виде вертикальных защитных стенок

сокращения выбросов угольной пыли в атмосферу от конвейерных лент

(необходимо отметить, что помимо полезной экологической функции, подпорные

стенки на складе угля позволяют существенно увеличить вместимость склада);

 подпорные стенки для штабелей угля на складе (рисунок 90).

 защитные кожухи, укрытия, боковые ограждения;

 ветрозащитные экраны (см. НДТ В-8).

Рисунок 88 - Крытые галереи

Рисунок 89 - Вертикальные защитные

стенки

267

Рисунок 90 - Подпорные стенки для штабелей угля на складе

8.3.8 НДТ В-7. Механическая и/или вакуумная уборка пыли с

покрытий проездов и площадок

Заметными источниками пыления на портовом угольном терминале

являются группа источников ИС.11 «Внутренние поверхности технологических

зданий и покрытия проездов и площадок» и ИУ.6 «Твердые покрытия проездов и

площадок (ТЕР)».

Для сокращения пыления от этих источников наилучшей доступной

технологией является НДТ В-7, основанная на механической и вакуумной уборке

пыли как с открытых участков территории, так и внутри технологических зданий и

сооружений.

При эксплуатации такого оборудования как конвейерные линии, стакер-

реклаймеры и вагоноопрокидыватели неизбежны просыпи угля и угольной пыли.

Применение вакуумных промышленных систем позволяет минимизировать ряд

проблем, связанных с просыпями угля.

Механическая уборка покрытий и площадок осуществляется с помощью

транспортных средств, оснащенных специальным оборудованием (щетками).

При регулярной вакуумной очистке технологического оборудования и

систем уменьшается количество пыли, попадающей в подвижные узлы и

механизмы (конвейерные ролики, подшипники, редуктора, натяжные станции и так

далее), как следствие увеличивается рабочий ресурс оборудования и систем.

При регулярной вакуумной очистке технологического оборудования и

отметок от скоплений просыпи угля исключает самовозгорание угля, как

следствие снижение пожароопасности. Также немаловажным результатом

применения вакуумных систем очистки производственных технологических

участков является улучшение условий труда рабочего персонала и как следствие

сокращение количества профзаболеваний и травматизма.

Вакуумные системы сбора пыли и остатков каменного угля можно

разделить на два направления:

1) вакуумное оборудование для стационарных систем сбора материала;

2) мобильные вакуумные агрегаты.

268

8.3.8.1 Стационарные системы вакуумной очистки

Ниже (рисунок

91) представлена типовая принципиальная схема

стационарной системы вакуумной очистки.

Система включает в себя следующие основные части:

1) стационарный вакуумный агрегат;

2) пре-сепаратор и фильтр-сепаратор с системой ручной/автоматической

разгрузки;

3) трубопровод и его элементы (прямые участки трубопровода, отводы,

тройники, переходники, всасывающие клапаны), элементы крепления

трубопровода;

4) комплекты всасывающих шлангов, насадок, соединителей.

Рисунок 91 - Принципиальная схема вакуумной стационарной установки

Стационарный вакуумный агрегат предназначен для создания в системе

необходимого воздушного потока для всасывания и транспортирования

материала с требуемым расходом и степенью разрежения.

Фильтр-сепаратор и пре-сепаратор предназначены для отделения частиц

транспортируемого материала от основного воздушного потока с последующей

выгрузкой собранного материала.

Вакуумный трубопровод и его элементы представляют собой систему

трубопроводов, смонтированную между вакуумным агрегатом, фильтр-

сепаратором и пре-сепаратором и местами подключения всасывающих шлангов

(постами).

269

Посты подключения расположены в непосредственной близости от

элементов оборудования подлежащих очистке, и оборудованы клапанами для

присоединения всасывающих шлангов.

Комплекты всасывающих шлангов, насадок, соединителей позволяют

подключаться к системе трубопроводов и осуществлять непосредственно сбор

материала с полов, несущих конструкций, очистку оборудования и так далее. Для

эффективной вакуумной пылеуборки большую роль играет правильный подбор

диаметра и конфигурации всасывающих трубопроводов (вакуумпроводов).

Каждый вакуумпровод оснащается рабочими постами с комплектом рабочих

насадок для сбора пыли и гибких рабочих шлангов на быстроразъемном

соединении, продувочными и предохранительными клапанами.

Принцип работы системы довольно прост

- собранный материал

увлекается воздушным потоком, перемещается по системе трубопроводов и

поступает последовательно в пре-сепаратор, где оседает крупная фракция

материала, затем в фильтр-сепаратор, где оседает и задерживается на фильтре

более легкая фракция материала (пыль). Очищенный воздушный поток проходит

через вакуумный агрегат и выходит в атмосферу.

Собранный материал из пре-сепаратора и фильтр-сепаратора разгружает

вручную либо автоматически с выгрузкой в мешки Big Bag или в согласованное

технологическое место. Уровень наполнения собираемого материала в пре-

сепараторе и фильтр- сепараторе контролируется датчиком уровня.

Управление вакуумной системой производится через главный электрощит

управления, расположенный на корпусе вакуумного агрегата.

Клапаны для подсоединения всасывающих шлангов оборудованы

микровыключателями для удобства эксплуатации. При открывании клапана

подается сигнал на электрощит управления системы, производится включение

вакуумного агрегата и создание необходимого воздушного потока.

У вакуумных агрегатов существует несколько типов исполнения вакуумных

насосов, приводимых в действие электроприводом или дизельным приводом.

Важной характеристикой является уровень шума вакуумного насоса.

Величина вакуума - 30-50 кПа.

Для комплектования высокопроизводительной вакуумной системы

вакуумный агрегат всегда должен соединяться с подходящим типом фильтр-

сепаратора или пре- сепаратора.

Фильтр-сепараторы классифицируются по следующим признакам:

 по типу установки или транспортировки (стационарные в различном

исполнении; передвижные);

 по типу фильтра (плоский кассетный, рукавный);

 по поверхности главного фильтра, м² (5, 10, 15, …. 30, 40, 45);

 по системе очистки фильтра (воздушная ре-импульсная система очистки,

пневматическая система Jet-pulse);

 по способу обслуживания фильтрующей системы (боковой монтаж,

верхний монтаж);

 во взрывобезопасном исполнении;

 по объему накопительного бункера, м³ (0,1; 0,3; … 12 и более);

270

 по способу разгрузки (непрерывная/периодическая; с помощью

опрокидывающего устройства, через разгрузочный откидной клапан, разгрузка в

контейнер, разгрузка в big-bag, шлюзовая разгрузка).

Пре-сепараторы предназначены для сбора материала/пыли до его

попадания в фильтр-сепаратор и представляет собой гравитационную либо

центробежную камеры, где оседает основная часть наиболее тяжелых фракций

материала. Может быть, как стационарным, так и передвижным, с различными

вариантами разгрузки собранного материала.

Ниже в таблице 18 представлена справочная информация по техническим

данным вакуумного оборудования.

Таблица 18 - Технические данные вакуумного оборудования

Технические данные

Вакуум

Мощность,

Объём воздуха при

Уровень шума на

максимальный,

кВт

100 мбар, м³/час

расстоянии 1/5 м, дБ

мбар

500

1850

70/62

500

2240

72/65

500

2610

72/65

500

3360

73/67

5,5

290

550

75/72

12,5

290

1100

75/72

16,5

400

1100

75/72

290

2200

78/75

400

2200

80/76

500

1850

70/65

500

2240

72/67

500

2610

72/67

500 (800)

4600 (3090)

500 (800)

5180 (3580)

110

800

3906

83/80

130

800

5230

87/89

160

800

6170

8.3.8.2 Мобильные системы вакуумной очистки

Классификация мобильных вакуумных установок:

1) по количеству двигателей:

 один общий дизельный двигатель

- работает поочередно либо на

движение;

 погрузчика, либо на создание вакуума;

 два дизельных двигателя - вакуум может работать и при остановке

грузового автомобиля и при его движении;

2) по способу разгрузки:

 через заднюю дверцу путем опрокидывания цистерны;

271

 разгрузка с опцией подъема цистерны на

30 см (серия НТ) с

возможностью выгрузки в контейнер;

 разгрузка в big-bag;

 пневматически посредством выдува материала (круглая цистерна и

гибкая телескопическая стрела);

3) наличие/отсутствие подъемной-поворотной телескопической гибкой

стрелы;

4) конструкция цистерны:

 округлая форма цистерны - при наличии гибкой стрелы возможна опция

выдува материала;

 прямоугольная форма цистерны;

5) по объему бункера;

6) по типу установки или транспортировки:

 на шасси грузового автомобиля;

 на шасси прицепа;

 на шасси полуприцепа.

8.3.9 НДТ В-8. Ветрозащитные экраны терминалов

Технологии ветрозащитных экранов выполняют как ветрозащитную, так и

пылеподавляющую функцию. Эти сооружения уже получили широкое

распространение в Канаде, Китае, Японии и других странах. Специальные

перфорированные, сплошные и комбинированные экраны (стенки, сетки) с

параметрами, рассчитанными по специальной методологии "сбивают" поток ветра

и препятствуют распространению пыли за пределы терминала.

Терминология. В зависимости от производителя, конструкции, материала,

назначения и так далее защитные экраны могут иметь следующие названия:

 ветропылезащитный экран (сетка, стенка);

 пылезащитный экран (сетка, стенка);

 ветрозащитный экран (сетка, стенка) и др.

В любом случае, главным функциональным назначением этих сооружений

является снижение скорости ветрового потока. Поэтому в данной работе для

обозначения НДТ В-8 принято общее понятие (термин) «ветрозащитный экран»,

включающее все возможные виды сооружений данного назначения, часть из

которых описана ниже.

Ветрозащитный экран является передовой технологией, решающей

проблему пылевого загрязнения на открытых складах насыпных материалов. При

помощи принципов аэродинамики экран обеспечивает эффективное

регулирование ветра. Он снижает способность ветра поднимать и переносить

пыль, создавая эффект пылеподавления. Коэффициент пылеподавления может

превышать 80 %, что подтверждается моделированием по восьми основным

направлениям ветра, в том числе с учетом розы ветров на площадке

проектирования.

В настоящее время это одна из наиболее широко применяемых технологий

защиты от загрязнения пылью.

272

Перечень

видов

ветрозащитных

экранов

не

ограничивается

представленными ниже вариантами и может включать экраны, имеющие иные

конструктивные решения и изготовленные из других материалов.

Ветрозащитные экраны устанавливаются в соответствии с проектной

документацией, разработанной на основании проведенного математического

моделирования с учетом климатических условий региона, рельефа местности,

расположения источников пыления, технологии работ.

8.3.9.1 Основные показатели процесса пылеподавления с

помощью экранов

Механизм действия ветрозащитного экрана прямо связан с механизмом

выброса, переноса, рассеяния и осаждения пыли на складе насыпных

материалов.

В ходе исследований в аэродинамической лаборатории и полевых

измерений, анализируются изменения давления, направления воздушного потока

при встрече со сплошной и с сетчатой стеной, чтобы путем сравнительного

анализа данных получить теоретическое обоснование системы ветрозащиты и

пылеподавления.

Рассмотрим механизм возникновения пыли при сооружении сплошной

стены для защиты от ветра, то есть коэффициент открытия будет равным нулю. В

зонах А и В возникают зоны низкого давления. Ветер отклоняется вниз и образует

зону завихрения в тыловой части угольного штабеля в зоне В, в которой

поднимается пыль (рисунок 92).

Рисунок 92 - Схема сплошной стены для защиты от ветра

При использовании ветрозащитного экрана, имеющего сквозные отверстия,

ветер может проходить сквозь стену. В зоне А вероятность превышения ветром

скорости, критической для пылеобразования, снижается. В зоне В воздушный

поток проходит через сетчатую стену, которая не отражает его, не создает зоны

ветрового завихрения, либо сильной или вертикальной турбулентности, а

273

ослабляет воздействие воздушного потока на пылеобразование в ходе

технологических операций; таким образом, процесс поднятия пыли ослабевает

или предотвращается (рисунок 93).

Рисунок 93 - Схема работы перфорированного экрана

Результаты испытания в аэродинамической трубе показывают:

 высота ветрозащитного экрана обычно выбирается в диапазоне 1,1-1,5

высоты штабеля;

 при определении высоты ветрозащитного экрана должна учитываться

площадь открытого склада, чтобы склад попадал в зону эффективной защиты;

 на расстоянии, превышающем высоту ветрозащитного экрана в 2-5 раз,

коэффициент пылеподавления для угольного штабеля может быть более 90 %;

 на расстоянии, превышающем высоту ветрозащитного экрана в 16 раз,

коэффициент пылеподавления для угольного штабеля может быть более 80 %;

 на расстоянии, превышающем высоту ветрозащитного экрана в 25 раз,

обеспечивается хорошее пылеподавление;

 на расстоянии, превышающем высоту ветрозащитного экрана в 50 раз,

он обладает способностью снижать скорость ветра на 20 %.

При установке ветрозащитного экрана на складе учитывается не только

размер и форма склада хранения, локальные направления и повторяемость

ветра, но и условия окружающей местности, включая наличие зданий,

механического оборудования, подземных трубопроводов, дорог и других

сооружений, чтобы строительство и эксплуатация сетчатой стены не мешали

нормальной работе склада и его вспомогательных сооружений.

В качестве примера ниже представлены результаты моделирования с

учетом розы ветров на площадке проектирования. В исследуемую модель

площадки заложены следующие характерные параметры:

 высота экранов 18, 20, 23 м;

 скорость ветра 10, 20, 40 м/с;

 размер перфорации панелей 20 % и 30 %.

274

Зависимость объемов снижения распространения пыли в зависимости от

процента перфорирования панелей показана в таблице 19.

Таблица 19

- Зависимость коэффициента пылеподавления от процента

перфорации панелей экрана

Высота

Коэффициент

Средний коэффициент

Скорость ветра,

ветрозащитной

перфорации, %

м/с

пылеподавления, %

стенки, м

92,84 %

93,55 %

80,72 %

81,79 %

Основные показатели результатов математического моделирования при

различной высоте экранов и скорости ветра приведены в таблице 20.

Таблица 20 - Зависимость коэффициента пылеподавления от высоты экрана при

различной скорости ветра

Высота ветрозащитного

Средний коэффициент

Скорость ветра, м/с

экрана пылеподавления,

пылеподавления, %

89,95 %

92,84 %

94,78 %

76,87 %

80,72 %

83,57 %

74,97 %

Анализ результатов испытаний в аэродинамической трубе показал, что

относительное отверстие имеет прямую связь со скоростью ветра за экраном, а

также с площадью защищаемой зоны. При соотношении 30-50 % ветрозащитный

экран обеспечивает наилучшую непроницаемость для ветра. Поэтому за сетчатой

стеной скорость ветра наименьшая.

В зависимости от относительного отверстия экраны разделяются на

ветрозащитные и пылеподавляющие: ветрозащитный экран имеет относительное

отверстие 40-50 %, пылеподавляющий - 30-40 %.

Совместное использование ветрозащитного и пылеподавляющего экрана

обеспечивает хорошую непроницаемость для ветра.

Обычно существуют три вида компоновки:

 четырехстороннее ограждение;

 трехстороннее ограждение;

 ограждение со стороны преобладающего направления ветра.

При рассмотрении конструкции сетчатой стены для большого склада,

например, при длине одной стены свыше

1000 м и высоте более

10 м,

рассчитывается не только статическое давление ветра согласно стандартному

275

статическому анализу напряжений и смещений, но необходимо выполнить

исследование динамической нагрузки на сетчатую стену, коэффициента лобового

сопротивления и вибрации конструкции.

Для проектирования и установки ветрозащитных экранов нужны следующие

данные:

 инженерные изыскания (геология, гидрология, топография, экология);

 погодные условия;

 размеры и расположение штабеля.

Высота ветрозащитных экранов зависит от размера штабеля и направления

и скорости ветра.

После определения скорости ветра, необходимо проводить испытания в

аэродинамической трубе.

8.3.9.2 Варианты конструктивных и объемно-планировочных

решений ветрозащитных экранов

В местах проезда автотехники, железнодорожного транспорта и мобильного

перегрузочного оборудования, (включая существующие в порту модели

перегружателей ПГС в ветрозащитных экранах предусматриваются проемы для

их проезда (рисунок 94 и рисунок 95). Необходимость и способ закрытия этих

проемов определяется проектом.

Рисунок 94 - Проезды для крупногабаритной техники Рисунок 95 - Проезд для

и железнодорожного транспорта

автотехники

276

8.3.9.2.1 Стальной ветрозащитный экран

Ветрозащитный экран может иметь прямую форму, полукруглую форму или

форму бабочки. Он может также иметь одну, две или три вершины. Согласно

результатам испытаний в аэродинамической трубе, хорошо снижает скорость

ветра и турбулентность экран в форме бабочки с относительным отверстием 30-

50 % и углом наклона 140º. Он лучше обеспечивает защиту от пыли и наиболее

широко используется на практике. Опоры выполнены из стальных труб шагом 6 м

(рисунок 96 и рисунок 97).

Рисунок 96 - Форма пластины стального ветрозащитного экрана

Рисунок 97 - Стальной ветрозащитный экран в сборе

8.3.9.2.2 Ветрозащитный экран из полиэстера

Полиэстер - это материал, выработанный из синтетических волокон, по

своим характеристикам он схож с хлопком. Ветрозащитное ограждение состоит из

сетки, закрепленной на тросе из полиэстера (рисунок 98). Высота и длина

277

Рисунок 100 - Ветрозащитный экран из полиэстера

Материал ветрового барьера производится из высокопрочной

промышленной полиэстеровой нити. Это тот же полиэстер, что используется в

грузовых стяжных ремнях.

Пористость материала бывает 30 % и 50 %.

Особенности и преимущества сетки

1. Самоочистка;

2. Долговечность;

3. Низкая общая стоимость забора из сети. Вязанная сеть имеет крепкую

структуру и крепится на отдельно стоящие, не соединенные стяжками и прочими

конструкциями опоры;

4. Не требует обслуживания. Не растягивается и не провисает. В случае

необходимости ремонт прост и дешев - заменяется только поврежденный сектор

сетки;

5. Конструкторские решения, максимально продлевающие срок службы

сетки;

6. Опоры для натяжения сетки могут быть из различных материалов:

металлическая труба, дерево, ЖБИ и так далее;

7. Прочность сети. Полиэстер, используемый в сетке, очень крепкий

стойкий к износу. Они применяется в текстильных стропах и стяжных ремнях и

выдерживает значительные нагрузки;

8. Высокий коэффициент покрытия;

9. Морозостойкость;

10. Эффективность.

279

8.3.9.2.3 Ветрозащитный экран из панелей из высокопрочного

материала

Ветрозащитный экран состоит из панелей из высокопрочного материала с

высокой антикоррозийной устойчивостью, с отверстиями формы «продольный

овал» (рисунок 101).

Рисунок 101 - Стальная ветрозащитная панель

Такая форма отверстий обеспечивает минимальную концентрацию

напряжения в области вокруг отверстия по сравнению с отверстиями круглой,

овальной или прямоугольной форм. Нагрузка от такой панели составляет около

11 кг/м². Стальные панели при помощи специального антикоррозийного крепежа

закрепляются на стальном тросе, таким образом, формируется ветрозащитное

ограждение. Высота и длина ограждения зависит от произведенных расчетов, в

зависимости от конкретных условий. Интервал между опорами 12-14 м. Срок

службы около 20 лет.

Ниже на фото представлены иллюстрации применения ветрозащитных

экранов (рисунок 102, рисунок 103).

280

Рисунок 102 - Ветрозащитный экран

Рисунок 103 - Ветрозащитный экран

8.3.9.2.4 Ветрозащитный экран парусного типа из ткани

Ветрозащитные экраны тканевого типа имеют более высокие допуски на

движение. Важно предусмотреть возможность безопасного высвобождения

панелей во время сильных штормов или комплексной ледовой и ветровой

нагрузки. В противном случае потребуется дорогостоящая и излишне прочная

конструкция. Так же нужно отметить важность наличия вертикальных и в тоже

время подвижных поверхностей у тканевых ограждений. Вертикальные

поверхности ткани минимизируют возможность ледовых наростов, а подвижность

панелей при ветре позволяет наростам растрескиваться и падать вниз.

281

Учитывая высокую скорость ветра и наличие льда, который может

образовываться на ветрозащитном экране, шаг опор - 20 м.

Необходимо предусмотреть место для проведения монтажно-строительных

работ. Как правило, для этого достаточно 10 м полосы со стороны монтажа

тканевых панелей. При каких-либо изменениях, возможно, потребуется

разработка специального проекта, включая проект производства работ

(рисунки 104 - 106).

Рисунок 104 - Ветрозащитный экран парусного типа при нормальном

функционировании, все скрепки закрыты

Рисунок 105 - Ветрозащитный экран парусного типа при 30 % перегрузки, верхние

скрепки закрыты, нижние нейлоновые скрепки разжимаются

282

Рисунок 106 - Ветрозащитный экран парусного типа при более чем 30 %

перегрузки, верхние скрепки закрыты, нижние нейлоновые скрепки разжимаются и

ткань выходит из установленного профиля

Ниже представлена иллюстрация применения ветрозащитных экранов

парусного типа из ткани (рисунок 107).

Рисунок 107 - Ветрозащитный экран парусного типа установлен в угольном

терминале

8.3.10 НДТ В-9. Организационно-технические мероприятия

В целях снижения выбросов при производстве погрузочно-разгрузочных

работ необходимо планировать, внедрять и контролировать исполнение

специальных организационно-технических, коммерческих и управленческих

мероприятий, требований рабочих технологических карт (РТК) и должностных

инструкций.

Организационные (в том числе управленческие и коммерческие)

мероприятия включают:

283

 повышение качества планирования совместной работы флота и

железнодорожного транспорта для обеспечения ритмичной перевалки угля,

минимизации сроков и объемов хранения угля на складах;

 сокращение количества пылящих марок угля в маршрутах;

 увеличение доли инновационных вагонов повышенной вместимости;

 экологический мониторинг, производственный экологический контроль и

санитарно-эпидемиологический контроль. Контроль содержания маркерных

веществ в выбросах на соответствие ПДК осуществляется с периодичностью,

определенной условиями проектной документации конкретного морского

терминала, осуществляющего перевалку угля.

Рекомендуется проводить замеры выбросов маркерных веществ в

контрольных точках в соответствии с принятыми условиями в действующем

разрешении на выбросы вредных (загрязняющих) веществ; утвержденного план -

графика контроля за соблюдением нормативов ПДВ по измерениям концентраций

пыли в атмосферном воздухе и соблюдением предельно-допустимых

концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе на границе СЗЗ;

утверждёнными программами проведения натурных исследований качества

атмосферного воздуха в контрольных точках СЗЗ.

 разработка план - графиков контроля за соблюдением нормативов ПДВ

по измерениям концентраций пыли в атмосферном воздухе на границе СЗЗ;

 учет направления и силы ветра с целью оперативного принятия мер по

пылеподавлению при перевалке угля;

 контроль скорости и высоты раскрытия грейфера или ковша (при

возможности высота раскрытия грейфера/ковша не должна превышать 1-0,5 м);

 с целью сокращения количества циклов и времени перемещения угля

использовать

грейферы

максимальной

вместимости

для

заданной

грузоподъемности крана и особенностей технологической операции;

 прекращение или сокращение продолжительности осуществления

технологических операций при неблагоприятных метеорологических и ветровых

условиях;

 регулярное осуществление зачистки полувагонов, сбор просыпей на

причалах, площадках и проездах, железнодорожных подъездных путях согласно

действующих графиков уборки;

 ограничение скорости движения транспортных средств на территории

комплекса для предотвращения подъема пыли в воздух;

 регулярное очищение (полив) от пыли складских площадей, дорог на

территории терминала.

 своевременное техническое обслуживание оборудования.

В целях уменьшения пыления угля во время формирования штабеля

рекомендуется:

 заполнять склад с подветренной стороны с целью создания

заградительной стены и расходовать его запас как можно реже;

 продолжать формирование уже заложенного штабеля следует с

максимально опущенным ротором стакер-реклаймера с подветренной стороны;

 Внедрение систем экологического менеджмента (СЭМ).

284

Перевалка угля в порту в осеннее - зимний период требует максимальный

контроль пылеобразования при выгрузке угля на склад и погрузке судна. При

неблагоприятных метеорологических и ветровых условиях загрузку следует

производить в самом нижнем положении стрелы стакера (судопогрузчика). При

активном пылении вследствие ветрового воздействия необходимо прекратить

технологические операции, связанных с пылением.

Загрузка трюма судопогрузочной машиной производится через

телескопический желоб, который опускается в трюм с таким расчетом, чтобы

высота падения угля в трюм для уменьшения пылеобразования была

минимальной.

Места накопления пыли и просыпи угля в пересыпных станциях и вдоль

конвейерных линий необходимо зачищать не реже 1 раз в смену, в том числе с

помощью вакуумной установки. Вывоз сбора осуществлять колесной техникой в

специально отведенные места на складе.

8.4 Перечень наилучших доступных технологий для

сокращения выбросов при перевалке, складировании и хранении

угля в морских портах

Практика показывает, что не существует единого решения сокращения

пыления. В каждом конкретном случае эти вопросы решаются в комплексе, но

индивидуально.

Максимальный эффект от применения НДТ в области подавления угольной

пыли достигается сочетанием технологий, представленных в справочнике с

учетом метрологических, климатических, географических, территориальных

факторов, а также физических свойств перегружаемых углей. Меры, принимаемые

для подавления пыли, не должны включать обязательно все технологии и

мероприятия, приведенные в справочнике, но должны быть эффективны

непосредственно в момент проведения работ. Не допускается не рациональное

расходование ресурсов (воды, электричества и ресурсов оборудования и так

далее) при отсутствии пыления перегружаемого угля (в условиях повышенной

влажности, осадков, низкой предрасположенности угля к пылению). Работы,

связанные

пылеподавления

должны

быть

синхронизированы

производительностью перегрузочного оборудования и предусматривать его

сохранность.

Применение технологий пылеподавления не допустимы если они могут

привести к нарушению правил охраны труда и промышленной безопасности. Не

допустимо требовать применение наилучших доступных технологий, если это

избыточно, когда уже примененными технологиями достигнут необходимый

эффект. В случае осуществления сезонных (северный завоз и тп.), эпизодических

и малотоннажных операций по погрузке угля применяемые технологии должны

носить соизмеримый характер и состоять в основном из организационных

мероприятий, предусмотренных п. 8.3.10.

Перечень НДТ не является предписывающим или исчерпывающим.

Возможно применение других (альтернативных) технологий и методов в случае,

285

если не превышается установленный уровень технологических показателей

(таблица 23) и выполняются вышеперечисленные условия, приведенные в данном

разделе.

Ниже в таблице 21 представлен перечень наилучших доступных технологий

для сокращения выбросов угольной пыли на специализированных и

универсальных терминалах.

Таблица 21

- Перечень наилучших доступных технологий для сокращения

выбросов угольной пыли на специализированных и универсальных терминалах

№

Название НДТ

Высаживание защитных лесных насаждений по периметру

НДТ В-1

технологических зон терминала

НДТ В-2

Пылеподавление орошением «для предотвращения пыления»

НДТ В-3

Пылеподавление орошением «для поглощения и осаждения пыли»

НДТ В-4

Аспирация организованных источников пыления

НДТ В-5

Системы пылеподавления пеной на конвейерах (СППК)

НДТ В-6

Локальные ветрозащитные конструкции

Механическая и/или вакуумная уборка пыли с внутренних поверхностей

НДТ В-7

технологических зданий и покрытий проездов и площадок

НДТ В-8

Ветрозащитные экраны терминалов

НДТ В-9

Организационно-технические мероприятия

С учетом специфики технологии и оборудования для перегрузки угля на

универсальном терминале в перечень наилучших доступных технологий входит

большая часть технологий из перечня для специализированных терминалов, за

исключением НДТ В-4 (аспирация) и НДТ В-5 (Системы пылеподавления пеной на

конвейерах (СППК)), представленных выше в таблице 21.

Технологии, технические способы и методы, применяемые при оснащении и

эксплуатации конкретного морского терминала определяются исходя из

расположения морского терминала относительно населенного пункта или

земельных участков особо охраняемых территорий и объектов, грузооборота

терминала, площади его территории и складов, используемого при перевалке угля

оборудования и применяемых мер пылеподавления, а также климатических

особенностей и рельефа местности с учётом выполненных расчетов рассеивания

пыли в атмосферном воздухе в двухметровом слое над поверхностью земли на

основании действующих расчётных методик и утвержденных методов расчетов

рассеивания выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферном воздухе.

Конкретные технологии, технические способы и методы, применяемые при

оснащении и эксплуатации при строительстве (реконструкции) объектов

инфраструктуры морского транспорта, используемых для перевалки угля,

предусматриваются проектной документацией, а для функционирующих объектов

инфраструктуры морского транспорта, используемых для перевалки угля,

документацией, обосновывающей деятельность по перевалке угля в морском

порту, на которые получены положительные заключения государственной

экологической экспертизы.

286

Применение наилучших доступных технологий должно осуществляться при

безусловном соблюдении требований промышленной безопасности, пожарной

безопасности, требований технических регламентов, требований Федерального

закона

№ 16-ФЗ от

09.02.2007 «О транспортной безопасности»⁴, других

требований действующего законодательства РФ, включая.

8.4.1 Применение наилучших доступных технологий для

пылеподавления на специализированных угольных терминалах

Ниже в таблице 22 представлен перечень наилучших доступных технологий

для сокращения выбросов угольной пыли на специализированных портовых

перегрузочных терминалах с привязкой к источникам пыления.

Таблица 22

- Перечень наилучших доступных технологий для сокращения

выбросов угольной пыли на специализированных портовых перегрузочных

терминалах

Источники пыления

Характеристика

Наилучшие доступные

Номер

(выбросов)

источников

технологии

источника

специализированного

пыления

Название НДТ

№ НДТ

терминала

(выбросов)

Системы

Пылеподавление

механического

орошением «для

НДТ В-3

восстановления

поглощения и осаждения

ИС.1

Неорганизованный

сыпучести

пыли»

смерзшегося в вагонах

Ветрозащитные экраны

НДТ В-8

угля (РЫХЛ)

терминалов

Станции разгрузки

Пылеподавление

НДТ В-3

вагонов, включая

орошением «для

ИС.2

вагоноопрокидыватель

Организованный

поглощения и осаждения

и дробильные машины

пыли»

внутри здания (СРВ)

Аспирация

НДТ В-4

Пылеподавление

НДТ В-3

Дробильные и

орошением «для

сортировочные

ИС.3

Организованный

поглощения и осаждения

установки внутри

пыли»

здания (ДСК)

Аспирация

НДТ В-4

Пылеподавление

НДТ В-3

орошением «для

Участок пересыпки

поглощения и осаждения

ИС.4

Организованный

внутри здания (ПС)

пыли»

Аспирация

НДТ В-4

⁴ Федеральный закон от 09.02.2007 №16 «О транспортной безопасности» (с изм. и доп., вступ. в силу с

30.12.2018)

287

Продолжение таблицы 22

Источники пыления

Характеристика

Наилучшие доступные

Номер

(выбросов)

источников

технологии

источника

специализированного

пыления

Название НДТ

№ НДТ

терминала

(выбросов)

Высаживание защитных

лесных насаждений по

периметру

НДТ В-1

технологических зон

терминала

Пылеподавление

НДТ В-2

орошением «для

Открытые штабели

Площадные

предотвращения

ИС.5

угля на складе (СКЛ)

неорганизованный

пыления»

Локальные

НДТ В-6

ветрозащитные

конструкции-подпорные

стенки штабелей угля на

складе

Ветрозащитные экраны

НДТ В-8

терминалов

Системы

пылеподавления пеной

НДТ В-5

на конвейерах (СППК)

Локальные

ветрозащитные

Открытые

устройства:

ИС.6

конвейерные линии

Неорганизованные

защитные кожухи,

НДТ В-6

(ОКЛ)

боковые ограждения

конвейеров, подпорные

стенки штабелей угля на

складе

Ветрозащитные экраны

НДТ В-8

терминалов

Пылеподавление

Сбрасывающие

орошением «для

НДТ В-3

устройства стакеров и

поглощения и осаждения

ИС.7

Неорганизованные

заборные роторы

пыли»

реклаймеров (СТР)

Ветрозащитные экраны

НДТ В-8

терминалов

Сбрасывающие

Пылеподавление

устройства

орошением «для

ИС.8

Неорганизованный

НДТ В-3

судопогрузочных

поглощения и осаждения

машин (СПМ)

пыли»

Ветрозащитные экраны

НДТ В-8

терминалов

Грейфер крана

Пылеподавление

ИС.9

(КРН) или

Неорганизованный

орошением «для

перегружателя (ГП)

НДТ В-3

поглощения и осаждения

пыли»

288

Окончание таблицы 22

Источники пыления

Характеристика

Наилучшие доступные

Номер

(выбросов)

источников

технологии

источника

специализированного

пыления

Название НДТ

№ НДТ

терминала

(выбросов)

Пылеподавление

орошением «для

НДТ В-3

Ковш автопогрузчика

поглощения и осаждения

ИС.10

Неорганизованный

(КАП)

пыли»

Ветрозащитные экраны

НДТ В-8

терминалов

Пылеподавление

орошением «для

НДТ В-2

предотвращения

пыления»

Твердые покрытия

Пылеподавление

ИС.11

Неорганизованные

проездов и площадок

орошением «для

НДТ В-3

поглощения и осаждения

пыли»

Ветрозащитные экраны

НДТ В-8

терминалов

Организационно-

ИС.1-

Все источники

Неорганизованные

технические

НДТ В-9

ИС.11

мероприятия

8.4.2 Применение наилучших доступных технологий для

пылеподавления источников пыления на универсальных

терминалах, на которых осуществляется перевалка угля

Ниже в таблице 23 представлен перечень наилучших доступных технологий

для

сокращения

выбросов

угольной

пыли

на

универсальных

(многофункциональных) перегрузочных терминалах с привязкой к источникам

пыления.

Таблица 23

- Перечень наилучших доступных технологий для сокращения

выбросов

угольной пыли на универсальных (многофункциональных)

перегрузочных терминалах

Источники пыления

Характеристика

Наилучшие доступные

Номер

(выбросов)

источников

технологии

источника

универсального

пыления

Название НДТ

№ НДТ

терминала

(выбросов)

Пылеподавление

НДТ В-3

орошением «для

Грейфер крана

поглощения и осаждения

ИУ.1

(КРН) и перегружателя

Неорганизованный

пыли»

(ГП)

Использование

НДТ В-11

грейферов большей

емкости

289

Продолжение таблицы 23

Источники пыления

Характеристика

Наилучшие доступные

Номер

(выбросов)

источников

технологии

источника

универсального

пыления

Название НДТ

№ НДТ

терминала

(выбросов)

Пылеподавление

НДТ В-3

Ковш автопогрузчика

орошением «для

ИУ.2

Неорганизованный

при его разгрузке (КАП)

поглощения и осаждения

пыли»

Локальные ограждения

НДТ В-6

Мобильные дробильно-

Пылеподавление

ИУ.3

сортировочные

Неорганизованные

орошением «для

НДТ В-3

комплексы (ДСК)

поглощения и осаждения

пыли»

Высаживание защитных

НДТ В-1

лесных насаждений по

периметру

технологических зон

терминала

Пылеподавление

НДТ В-2

орошением «для

предотвращения

пыления»

Открытые штабели

Площадные

ИУ.4

Подпорные стенки

НДТ В-6

угля на складе (СКЛ)

неорганизованный

Пылеподавление

НДТ В-3

орошением «для

поглощения и осаждения

пыли»

Локальные

НДТ В-6

ветрозащитные

конструкции-подпорные

стенки штабелей угля на

складе

Пылеподавление

НДТ В-3

орошением «для

поглощения и осаждения

Сбрасывающие

пыли»

ИУ.5

устройства ленточных

Неорганизованные

Локальные

НДТ В-6

конвейеров (ТКС)

ветрозащитные

устройства-защитные

кожухи, укрытия, боковые

ограждения конвейеров

290

Окончание таблицы 23

Источники пыления

Характеристика

Наилучшие доступные

Номер

(выбросов)

источников

технологии

источника

универсального

пыления

Название НДТ

№ НДТ

терминала

(выбросов)

Пылеподавление

орошением «для

НДТ В-2

предотвращения

пыления»

Пылеподавление

Твердые покрытия

орошением «для

ИУ.6

проездов и площадок

Неорганизованные

НДТ В-3

поглощения и осаждения

(ТЕР)

пыли»

Механическая и/или

НДТ В-7

вакуумная уборка пыли с

покрытий проездов и

площадок

Ветрозащитные экраны

ИУ.1- ИУ.6

Все источники

Неорганизованные

НДТ В-8

терминалов

Организационно-

ИУ.1- ИУ.6

Все источники

Неорганизованные

технические

НДТ В-9

мероприятия

8.4.3 Перечень «маркерных веществ», подлежащих контролю

в контрольных точках санитарно-защитной зоны

В целях исполнения требований Поручения Президента РФ

16-01

от 17.08.2017 и Поручения Президента РФ № 524 от 31.08.2018 рекомендовано

обеспечить экологический мониторинг с применением автоматических средств

измерения и учёта объемов выбросов в пределах санитарно-защитных зон,

установленных на земельных участках, прилегающих к границам морских портов.

Для настоящего Справочника, в силу специфики осуществляемых

технологических

процессов,

технологическим

показателем

является

гигиенический норматива качества атмосферного воздуха на границе СЗЗ.

Значение среднесуточной ПДК взвешенных веществ, в которые включается

неорганическая пыль, составляет 0,15 мг/м³, значение максимальной разовой ПДК

- 0,5 мг/м³.

Значение среднесуточной ПДК пыли каменного угля составляет 0,1 мг/м^3,

значение максимально-разовой ПДК - 0,3 мг/м³.

Гигиенический норматив качества атмосферного воздуха по пыли

каменного угля был установлен постановление Главного государственного

санитарного врача РФ от 31.05.2018 № 37, (вступившего в силу с 30.06.2018 со

сроком действия до 20.12.2027г.).

Маркерные вещества (из перечня приведенного в таблице

24),

периодичность, методы осуществления производственного экологического

контроля, места отбора проб и методики (методы) измерений определяются

291

проектной документацией конкретного морского терминала, осуществляющего

перевалку угля.

Таблица 24 - Перечень маркерных веществ и технологических показателей

№

Наименование

Величина ПДК, мг/м³

Класс

п/п

вещества

опасности

максимальная

среднесуточная

среднегодовые

разовая

концентрации

Взвешенные

0,5

0,15

вещества

Пыль

0,5

0,15

неорганическая

содержащая

двуокись

кремния до

20 %

Пыль

каменного

0,3

0,1

угля*

*при внесении изменений в перечень загрязняющих веществ, в отношении которых

применяются меры государственного регулирования в области охраны окружающей

среды, утвержденных Распоряжением Правительства РФ от 08.07.2015 г. № 1316.

292

8.5 Перспективные технологии

8.5.1 Закрепление пылящих поверхностей с помощью

специальных добавок, связывающих пыль

В работе представлено описание апробации в 2017 г. обеспыливающих

мероприятий, проведено три эксперимента по обеспыливанию при универсальной

перевалке угля:

 ввод обеспыливающего раствора в объем угля при его пepecыпe на

дробильно-сортировочном комплексе, с целью связывания пыли во всем объеме

угольной массы;

 нанесение на поверхность штабеля обеспыливающего раствора с целью

связывания пыли на поверхности штабеля;

 нанесение

на

поверхность

штабеля

набухшего

воде

полиакриламидного геля.

В отчете даны рецептуры обеспыливающих составов, списки примененного

оборудования.

1) В рамках данной экспериментальной работы был разработан рецепт

раствора на базе ПАВ, лигносульфоната и этиленгликоля, который, при орошении

штабеля, проникает в угольную пыль и образует легко разрушаемую корку

толщиной

2-3 см. Визуально штабель, обработанный таким раствором,

отличается от необработанного блеском поверхности. Расчетная стоимость

обработки составляет 17 руб./м²с НДС с потенциалом снижения до 8 руб./м² за

счет снижения удельного расхода раствора на 1 м².

2) Похожий эффект достигнут при обработке поверхности штабеля смесью

воды и полиакриламидного геля. Но на геле корка тоньше,

1-2 см, что

объясняется низкой проникающей способностью из-за отсутствия в геле ПАВ. При

дозировании геля в цистерну с водой его гранулы слипались в нерастворимые

агломераты размером 2-15 см, поэтому для применения геля требуется доработка

технологии его распределения в воде. Еще одним минусом являлось время

набухания геля, в данном эксперименте - 2 часа. Расчетная стоимость обработки

составляет

15 руб./м² с НДС. Применение геля возможно только при

положительных температурах, от +5С.

3) Проведен эксперимент по введению раствора (ПАВ, лигносульфонат и

этиленгликоль) в объем угля. В результате такой обработки уголь в массе

увлажнен, мелкая пыль связана. Штабель при пересыпании не пылит. Расчетная

стоимость обработки составляет 40 руб./т с потенциалом снижения до 20 руб./т за

счет снижения расхода раствора при орошении угля.

4) Даны предложения по рецептурам для связывания угольной пыли при

температуре окружающей среды

-15С и

-30С. Основные компоненты:

этиленгликоль и ЩСПК (щелочной сток производства капролактама, не содержит

хлор).

5) Также в отчете приведены проблемы, возникшие в ходе данной работы.

В работе описан механизм ветровой эрозии угольного штабеля. В

результате воздействия ветровоздушного потока:

293

 с поверхности штабеля выносятся в воздух частицы размером менее

200 мкм (более крупные частицы в воздухе в зоне рассеивания пылевых выносов

со штабеля не обнаруживаются). Основная масса этих частиц осаждается под

действием гравитационных сил в непосредственной близости от угольного

штабеля и в пределах санитарно-защитной зоны;

 на расстоянии более 200-300 м от штабеля в воздухе присутствуют

только пылевые частицы менее

10 мкм

- витающая пыль, которая может

распространяться с ветром на значительные расстояния;

 перемещение частиц размером от 200 мкм до 1 мм осуществляется

вдоль поверхности штабеля без вертикального взлета, перекатыванием;

 угольные частицы размером свыше 1 мм при скоростях ветра до 15 м/с,

как правило, с поверхности штабеля не выносятся.

Таким образом, растворы, наносимые как на поверхность штабеля угля, так

и в объеме угля при пересыпе, должны утяжелить и склеить частицы размером до

10 мкм в более крупные агломераты, или связать мелкие частицы с крупной

фракцией угля. Вышеперечисленные эксперименты актуальны для терминалов с

специализированной технологией перевалки угля.

При орошении возможно также использование водных растворов хлорида

магния, хлорида натрия, хлорида кальция и иных веществ с целью

предотвращения и уменьшения пылевыделения при хранении и перевалке угля в

различных угольных компаниях и морских портах. На используемые водные

растворы этих веществ должна быть разработана соответствующая

документация, в которой указываются концентрации веществ в растворе, другие

нормируемые технические показатели, а также санитарно-гигиенические

показатели (характеристики) веществ и положительный эффект от их применения.

Как правило, применение водных растворов хлорида магния, хлорида натрия,

хлорида кальция и иных веществ позволяет достигать эффекта пылеподавления

при хранении и перевалке угля вплоть до 80-95 %. В случаях, предусмотренных

требованиями п. 5 статьи 11 Федерального закона "Об экологической экспертизе"

№ 174-ФЗ от 15.11.1995 г.⁵, на техническую документацию новой технологии

применения водных растворов ПАВ или других веществ, в том числе солей

металлов, полимеров, с целью пылеподавления при хранении и перевалке угля,

необходимо

получение

положительного

заключения

государственной

экологической экспертизы федерального уровня.

8.5.2 Брикетирование угольной пыли

Известны два основных типа технологий брикетирования угольной пыли:

 с применением связующих (рисунок 108);

 без применения связующих (жесткая экструзия, рисунок 109).

⁵ Федеральный закон от 15.11.1995 г. №174 «Об экологической экспертизе» (с изм. на 25 декабря

2018 г.).

294

Рисунок 108 - Брикетирования угольной пыли с применением связующих

«Жесткая» экструзия - это технология будущего брикетного производства.

Эта технология наилучшим образом подходит почти для всех типов угольного и

минерального сырья России и стран СНГ.

Процесс брикетирования без связующих веществ известен давно, но в

отличие от вальцевого прессования со связующими материалами не получил

широкого распространения из-за того, что его трудно было стабилизировать

исключительно механическим путём. С появлением микроэлектроники появилась

возможность контролировать процесс "на лету" и на выходе получать брикеты

всегда хорошего качества.

В качестве исходного материала используются традиционные источники

сырья в местах угледобычи и его переработки, уголь (отходы углеобогащения) с

любыми характеристиками и любой стадии метаморфизма (от суперантрацитов,

антрацитов, полуантрацитов и отходов от них до газовых и длинопламенных

углей), как рядовых, так и любой группы окислённости, а также их шламов и

промежуточных продуктов обогащения угля, кокс и отходы его производства. На

вход в установку должна подаваться угольная смесь с желательной фракцией

0-0,25 мм. Влажность угольной смеси должна быть от 6 % до 16 %. Допускаются

вкрапления отдельных гранул (до

10 мм), но не более

10 % на всю

приготовленную массу, так как будет сильнее изнашиваться оборудование (шнек)

и снижаться прочность брикетов.

Новая технология брикетирования заключается в создании особых условий

для использования органических свойств компонентов уже входящих в состав

угля, за счёт зонного нагнетания и термодинамического контроля для улучшения

механических свойств брикетов, а также использования особой конструкции

некоторых механических узлов оборудования.

295

Рисунок 109 - Брикетирования угольной пыли без применения связующих

На плотность и качество брикетов влияет соблюдение баланса по трём

исходным составляющим: сорту угля/фракции/влажности. Связывание происходит

под постоянным программным контролем за счёт соблюдения определённых

параметров: температуры, давления, влажности и времени выдержки.

Технологический процесс осуществляется следующим образом. Сначала

при небольшом давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт

убирания пустот между частицами.

Затем уплотняются и деформируются сами частицы. Между ними возникает

молекулярное сцепление. Выделившиеся при этом фенолы и смолы при участии

воды полимеризуются на поверхности частиц. В результате этого процесса

образуется пек, который и является естественным связующим. Нагревание

материала до определённой температуры непосредственно при прессовании

улучшает процесс. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу

упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура

упрочняется и сохраняется заданная форма. Весь этот процесс контролируется

микропроцессором. При остывании и после просушки в течении 8-12 часов

брикеты окончательно закрепляются. При этом происходит окислительная

полимеризация связующего, вследствие чего, брикеты упрочняются и при

сжигании горят бездымным пламенем.

«Жесткая» экструзия характеризуется низким давлением (около 100 бар) в

выходном патрубке мундштука при высокой степени вакуумирования и низкой

влажности. При «жесткой» экструзии получается очень прочный и плотный

полнотелый брикет

- сырец (рисунок

110), который можно укладывать

автоматически на поддоны сушильных вагонеток или вентилируемые решетки

транспортеров, при этом брикеты после укладки не требуют дальнейшей

296

перекладки, что значительно упрощает технологическую схему, снижает

количество машин и, соответственно, эксплуатационные и трудовые затраты.

Рисунок 110 - Брикеты

Основные преимущества и достоинства технологии «жесткой» экструзии:

 «Жесткая» экструзия позволяет работать с менее тщательной

подготовкой сырья, чем при «вальцевой» технологии, часто даже примитивной, а

это увеличивает гибкость и возможности производителя в удовлетворении

потребности рынка. Учитывая, что большинство углеродосодержащего и

минерального сырья имеет низкую пластичность и содержит большой процент

разнородных фракционных включений, «жесткая» экструзия идеально подходит

как для производства высококачественного бездымного брикетного топлива для

бытовых печей и коммунальных котельных, так и для производства комплексных

металлургических брикетов;

 «Жесткий» метод дает возможность экструдировать сырье при низкой

влажности, поэтому при последующей сушке требуется удалить меньше влаги.

Общая усадка при этой технологии не выше 4 - 5 %, что положительно влияет на

качество брикета, стабильность и его прочность;

 изделия, полученные методом «жесткой» экструзии имеют высокое

качество поверхности и значительно более высокие прочностные и

геометрические характеристики. В связи с высокой степенью плотности и

однородности материала и отсутствии каверн снимаются проблемы

морозостойкости изделий;

 возможность получения механически прочного формованного и

гранулированного брикета без применения специализированных связующих

добавок, долевое участие которых в структуре себестоимости производства

топлива достигает до 50 %;

 повышение КПД использования брикетов в генерирующих установках на

10-15

% за счёт образования внутренней капиллярно-пористой структуры,

обеспечивающей более высокую его реакционную способность;

297

 примерно в пять раз меньшую удельную металлоёмкость формующего

оборудования по отношению к известному прессовому оборудованию для

производства брикетов;

 возможность получения за счёт смены формующих насадок на единице

формующего оборудования топлива и гранул в широком диапазоне формы и

размеров в зависимости от требований потребителя;

 высокая

ремонтнопригодность

простота

обслуживания

предактивирующего и формующего оборудования;

 возможность создания технологических линий по предактивации и

формованию сырья в модульном исполнении.

Установка машины для брикетирования угля в месте скапливания угольной

пыли позволит повысить эффективность использования угля как топлива и

исключит пыление угля в процессе дальнейшей перевалки (транспортировки).

Внедрение технологии брикетирования угольной пыли включает в себя

следующие мероприятия:

 проработка вопроса проектной возможности установки компактных

машин по брикетированию в узлах сброса пыли с бункера накопителя

аспирационных установок по пересыпным башням терминала.

 проведение экспериментов путем установки машины брикетирования в

здании грохота-дробления, наладка равномерного поступления угольной пыли в

машину брикетирования путем внедрения шнековой системы подачи;

 проработка технологической возможности брикетирования угольной пыли

без применения при производстве брикета связующих веществ и других

посторонних примесей, что позволит получить брикет по составу и

характеристикам, не уступающий исходному сортовому виду угля.

8.5.3 Система орошения груза в грейфере

В российском порту проходит испытания система орошения на

гидравлическом перегружателе (манипуляторе), содержащая стрелу и шарнирно-

сочлененную с ней рукоять с гидроприводами, при этом на окончании рукояти

имеется грейфер с системой орошения, полностью расположенной на поворотной

части машины. (рисунок 111).

298

Рисунок 111 - Система пылеподавления на грейфере перегружателя

Такой тип перегружателя в сочетании с системой пылеподавления на

грейфере для перегрузки угля позволяет:

 производить точное нацеливание грейфера на груз или место выгрузки;

 повысить надежность системы орошения за счет упрощения схемы

подвода воды для орошения грейфера форсунками;

 обеспечить работоспособность системы орошения с любым грейфером.

Основные параметры комплектации системы орошения:

 усиленный бак из нержавеющей стали для воды, объемом 2000 л.;

 гидравлический насос, подключаемый к энергосистеме перегружателя;

 комплект гидравлических шлангов, клапанов и соединений;

 форсунки для установки на подвесное устройство грейфера.

Принцип действия. Рабочим веществом системы является вода. Система

автоматически производит разбрызгивание воды в момент раскрытия грейфера.

Расход воды составляет около

5 литров/цикл. Работает по принципу

разбрызгивания воды через 4 форсунки.

В зимнее время система оборудуется обогревом. При отрицательных

температурах окружающей среды вплоть до минус 30°С возможно применение

водных растворов хлоридов магния и кальция и растворами поверхностно-

активных веществ (ПАВ).

299

Заключительные положения и рекомендации

Для разработки Справочника НДТ 46-2017 была сформирована ТРГ 46, в

состав которой вошли 15 представителей организаций. Состав ТРГ

46 был

утверждён приказом Росстандарта от 29 июня 2016 г. № 810 «О создании

технической рабочей группы «Сокращение выбросов загрязняющих веществ,

сбросов загрязняющих веществ при хранении и складировании товаров (грузов)»,

актуализирован протоколом совещания под председательством заместителя

Министра промышленности и торговли Российской Федерации В.С. Осьмакова от

18 мая 2017 г. № 24-ОВ/12; п. II. Об актуализации состава технических рабочих

групп 2017 года, пп. 12).

В целях сбора информации о применяемых на промышленных

предприятиях технологических процессах, оборудовании, об источниках

загрязнения

окружающей

среды,

технологических,

технических

организационных мероприятиях, направленных на снижение загрязнения

окружающей среды и повышение энергоэффективности и ресурсосбережения,

была подготовлена Анкета для сбора показателей и данных для разработки

информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям

«Сокращение выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ

при хранении и складировании товаров (грузов)». В качестве основы для

формирования Анкеты был использован ГОСТ Р

56828.13-2016. Наилучшие

доступные технологии. Формат описания технологий.

Анкета была направлена по адресам 906 крупных российских предприятий.

Сведения, полученные в результате анкетирования предприятий, были

использованы при разработке Справочника НДТ.

Итоги анализа поступивших от предприятий анкет показали явную

недостаточность информации о реально используемых подходах к сокращению

выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении и

обработке товаров (грузов) на грузовых терминалах. Это, в частности, послужило

причиной

использования

результатов

научно-исследовательских

диссертационных работ, иных источников и информации, полученной в ходе

консультаций с экспертами в соответствующей области.

Следует отметить, что сведения, полученные в результате анкетирования

российских предприятий подтвердили сходство большинства подходов к

хранению и складированию товаров (грузов) с применяемыми в странах,

обладающих обширным опытом экологического регулирования на основе НДТ.

Следовательно, подходы к сокращению выбросов загрязняющих веществ,

сбросов загрязняющих веществ при хранении и складировании товаров (грузов),

применяемые в указанных странах применимы и в России с учетом экономической

целесообразности и географических особенностей.

Сходство подходов предполагает и наличие оригинальных отечественных

технологий сокращения выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих

веществ при хранении и складировании товаров (грузов), обладающих

потенциалом внедрения не только в России, но и на внешних рынках. Для

300

выявления таких технологических подходов сбор информации путем

анкетирования предприятий должен быть продолжен.

В целях исполнения распоряжения Правительства РФ от 24 мая 2018 г. №

968-р приказом Министерства промышленности и торговли от 6 августа 2018 года

№ 3081 был актуализирован состав ТРГ 46. Состав ТРГ включал 68 специалистов,

представляющих федеральные органы исполнительной власти, стивидорные

компании, компании, занимающиеся проблемами пылеподавления, отраслевые

научные организации и ассоциации.

Основной целью актуализации справочника НДТ ИТС 46-2017 являлось

подробное описание деятельности по обращению с углем в морских портах,

определение наилучших доступных технологий и маркерных веществ,

установление технологических показателей.

Рекомендуется продолжать дальнейшую работу в следующих

направлениях:

- сбор (накопление) данных для оценки состояния определенных

технических решений на заводском уровне, особенно потенциальных НДТ;

- сбор данных по стоимости (инвестиции, эксплуатационные расходы),

относящихся ко всем техническим решениям, учитываемым при определении

НДТ;

- сбор данных по стоимости и эффективности всех технических решений,

снижающих негативное воздействие на окружающую среду.

301

Приложение А

(справочное)

Перечень национальных стандартов серии «Ресурсосбережение»

ГОСТ 30166-95 Ресурсосбережение. Основные положения.

ГОСТ 30167-95 Ресурсосбережение. Порядок установления показателей в

документации на продукцию.

ГОСТ 30772-2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и

определения.

ГОСТ 30775-2001

Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Классификация, идентификация и кодирование отходов. Основные положения.

ГОСТ Р 51768-2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Определение ртути в ртутьсодержащих отходах производства и потребления.

Основные положения.

ГОСТ Р 51769-2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Документирование и регулирование деятельности по обращению с отходами

производства и потребления. Основные положения.

ГОСТ Р 52104-2003 Ресурсосбережение. Термины и определения.

ГОСТ Р 52105-2003 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Классификация и методы переработки ртутьсодержащих отходов.

ГОСТ Р 52106-2003 Ресурсосбережение. Общие положения.

ГОСТ Р 52107-2003 Ресурсосбережение. Классификация и определение

показателей.

ГОСТ Р 52108-2003 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Основные положения.

ГОСТ Р 53691-2009 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Паспорт

отхода I-IV класса опасности. Основные требования.

ГОСТ Р 53692-2009 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Этапы

технологического цикла отходов.

ГОСТ Р 53719-2009 (EN 14182:2002) Ресурсосбережение. Упаковка.

Термины и определения.

ГОСТ Р 53740-2009 (EN 13428:2004) Ресурсосбережение. Упаковка.

Специальные требования к минимизации, составу, изготовлению упаковки.

ГОСТ Р 53741-2009 (ЕН 13431:2004) Ресурсосбережение. Упаковка.

Требования к отработавшей упаковке для ее переработки в качестве вторичных

энергетических ресурсов.

ГОСТ Р 53742-2009 (ЕН 13430:2004) Ресурсосбережение. Упаковка.

Требования к отработавшей упаковке для ее переработки в качестве вторичных

материальных ресурсов.

ГОСТ Р 53744-2009 (ЕН 13427:2004) Ресурсосбережение. Упаковка.

Требования к применению европейских стандартов в области упаковки и

упаковочных отходов.

302

ГОСТ Р 53754-2009 (ЕН 13440:2003) Ресурсосбережение. Упаковка.

Показатели и методы расчета результативности переработки отработавшей

упаковки в качестве вторичных материальных ресурсов.

ГОСТ Р 53756-2009 (ЕН 13437:2003) Ресурсосбережение. Упаковка.

Критерии выбора методов и процессов переработки отработавшей упаковки в

качестве вторичных материальных ресурсов с учетом материальных потоков.

ГОСТ Р 53759-2009 (ЕН 13429:2004) Ресурсосбережение. Упаковка.

Повторное использование.

ГОСТ Р 53791-2010 Ресурсосбережение. Стадии жизненного цикла изделий

производственно-технического назначения. Общие положения.

ГОСТ Р 54095-2010 Ресурсосбережение. Требования к экобезопасной

утилизации отработавших шин.

ГОСТ Р 54096-2010 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Взаимосвязь требований Федерального классификационного каталога отходов и

Общероссийского классификатора продукции.

ГОСТ Р 54097-2010.

Ресурсосбережение.

Наилучшие

доступные

технологии. Методология идентификации.

ГОСТ Р 54098-2010 Ресурсосбережение. Вторичные материальные

ресурсы. Термины и определения (введен на территории Российской Федерации

вместо ГОСТ 25916-83 Ресурсы материальные вторичные. Термины и

определения).

ГОСТ Р 54193-2010

Ресурсосбережение.

Производство

энергии.

Руководство по применению наилучших доступных технологий для повышения

энергоэффективности при выработке тепловой энергии.

ГОСТ Р 54194-2010

Ресурсосбережение.

Производство

цемента.

Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности.

ГОСТ Р 54195-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство.

Руководство по определению показателей (индикаторов) энергоэффективности.

ГОСТ Р 54196-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство.

Руководство по идентификации аспектов энергоэффективности.

ГОСТ Р 54197-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство.

Руководство по планированию показателей (индикаторов) энергоэффективности.

ГОСТ Р 54198-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство.

Руководство по применению наилучших доступных технологий для повышения

энергоэффективности.

ГОСТ Р 54199-2010

Ресурсосбережение.

Производство

энергии.

Руководство по применению наилучших доступных технологий для повышения

энергоэффективности при выработке электрической энергии.

ГОСТ Р 54200-2010

Ресурсосбережение.

Производство

энергии.

Руководство по применению наилучших доступных технологий для повышения

энергоэффективности при сжигании различных видов топлив.

ГОСТ Р 54201-2010 Ресурсосбережение. Производство сортового и тарного

стекла. Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности.

ГОСТ Р 54202-2010

Ресурсосбережение.

Газообразные

топлива.

Наилучшие доступные технологии сжигания.

303

ГОСТ Р 54203-2010 Ресурсосбережение. Каменные и бурые угли.

Наилучшие доступные технологии предотвращения выбросов, образуемых в

процессе разгрузки, хранения и транспортирования.

ГОСТ Р 54204 -2010 Ресурсосбережение. Каменные и бурые угли.

Наилучшие доступные технологии сжигания.

ГОСТ Р 54205-2010 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности при

сжигании.

ГОСТ Р 54206-2010

Ресурсосбережение.

Производство

извести.

Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности.

ГОСТ Р 54207-2010 Ресурсосбережение. Кожевенная промышленность.

Наилучшие доступные технологии использования энергоресурсов.

ГОСТ Р 54258-2010 Ресурсосбережение. Обращение с отходами и

производство энергии. Стандартный метод определения качества топлива,

полученного из отходов, на основе испытания объединенной выборки образцов

(на основе ASTM D5 115).

ГОСТ Р 54259-2010 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Стандартное руководство по сокращению количества отходов, восстановлению

ресурсов и использованию утилизированных полимерных материалов и продуктов

(на основе ASTM D 7209).

ГОСТ Р 54260-2010. Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Стандартное руководство по использованию топлива, полученного из отходов

шин (на основе ASTM D 6700).

ГОСТ Р 54261-2010 Ресурсосбережение. Обращение с отходами и

производство энергии. Стандартный метод определения высшей теплотворной

способности и зольности отходов материалов (на основе ASTM D 5468).

ГОСТ Р 54262-2010 Ресурсосбережение. Обращение с отходами и

производство энергии. Стандартный метод определения термических

характеристик макрообразцов топлива, полученного из отходов (на основе ASTM

Е 955).

ГОСТ Р 54529-2011 (ЕН 13193:2000) Ресурсосбережение. Упаковка в

окружающей среде. Термины и определения.

ГОСТ Р 54530-2011 (ЕН 13432:2000) Ресурсосбережение. Упаковка.

Требования, критерии и схема утилизации упаковки посредством

компостирования и биологического разложения.

ГОСТ Р 54532-2011 (ЕН 12940:2004) Ресурсосбережение. Обращение с

отходами. Классификация и менеджмент отходов производства обуви.

ГОСТ Р 54533-2011 (ИСО 15270:2008) Ресурсосбережение. Обращение с

отходами. Руководящие принципы и методы утилизации полимерных отходов.

ГОСТ Р 54534-2011 Ресурсосбережение. Осадки сточных вод. Требования

при использовании для рекультивации нарушенных земель.

ГОСТ Р 54535-2011 Ресурсосбережение. Осадки сточных вод. Требования

при размещении и использовании на полигонах.

ГОСТ Р 55086-2012 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Базовые

показатели для обеспечения экологической безопасности при ликвидации

отходов.

304

ГОСТ Р 55087-2012 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Требования к контролю трансграничного перемещения отходов, предназначенных

для операций по утилизации.

ГОСТ Р 55088-2012 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Принципы рационального обращения с отходами.

ГОСТ Р 55089-2012 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Принципы трансграничного перемещения опасных отходов.

ГОСТ Р 55090-2012 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Рекомендации по утилизации отходов бумаги.

ГОСТ Р 55091-2012 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Рекомендации по утилизации и повторному использованию упаковки для

напитков.

ГОСТ Р 55092-2012 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Требования к контролю опасных отходов при их экспорте.

ГОСТ Р 55093-2012 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Требования к обмену информацией при авариях на опасных объектах, способных

нанести трансграничный ущерб.

ГОСТ Р 55094-2012 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Принципы классификации и характеристики опасных отходов, подлежащих

трансграничному перемещению.

ГОСТ Р 55095-2012 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Принципы в отношении сокращения трансграничного перемещения опасных

отходов.

ГОСТ Р 55096-2012

Ресурсосбережение.

Наилучшие

доступные

технологии. Обработка отходов в целях получения вторичных материальных

ресурсов.

ГОСТ Р 55097-2012

Ресурсосбережение.

Наилучшие

доступные

технологии. Обработка отходов в целях получения вторичных энергетических

ресурсов.

ГОСТ Р 55098-2012 Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии

обращения с отходами в известковой промышленности. Аспекты эффективного

применения.

ГОСТ Р 55099-2012 Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии

обращения с отходами в цементной промышленности. Аспекты эффективного

применения.

ГОСТ Р 55100-2012 Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии

обращения с отходами в горнодобывающей промышленности. Аспекты

эффективного применения.

ГОСТ Р 55101-2012 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Руководство по безопасному сбору, хранению и транспортированию

гальванических элементов.

ГОСТ Р 55102-2012 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Руководство по безопасному сбору, хранению, транспортированию и разборке

отработавшего электротехнического и электронного оборудования, за

исключением ртутьсодержащих устройств и приборов.

305

ГОСТ Р 55103-2012 Ресурсосбережение. Эффективное управление

ресурсами. Основные положения.

ГОСТ Р 53827-2013

Ресурсосбережение.

Наилучшие

доступные

технологии. Руководство по экологически ориентированному управлению

отходами.

ГОСТ Р 53828-2013

Ресурсосбережение.

Наилучшие

доступные

технологии. Ликвидация отработавших свинцово-кислотных батарей.

ГОСТ Р 53829-2013

Ресурсосбережение.

Наилучшие

доступные

технологии. Ликвидация отходов, содержащих стойкие органические

загрязнители.

ГОСТ Р 53830-2013

Ресурсосбережение.

Наилучшие

доступные

технологии. Иерархический порядок обращения с отходами.

ГОСТ Р 53831-2013

Ресурсосбережение.

Наилучшие

доступные

технологии. Методы термической обработки отходов.

ГОСТ Р 53832-2013

Ресурсосбережение.

Наилучшие

доступные

технологии. Экологически безопасная ликвидация отработанных масел.

ГОСТ Р 53833-2013 Ресурсосбережение. Требования к документированию

при производстве продукции. Политика рационального использования и экономии

материалов.

ГОСТ Р 53834-2013 Ресурсосбережение. Требования к документированию

при производстве продукции. Экологическая политика предприятия.

ГОСТ Р 53835-2013

Ресурсосбережение.

Наилучшие

доступные

технологии. Контроль качества отходов, поступающих на мусоросжигательные

заводы.

ГОСТ Р 53836-2013

Ресурсосбережение.

Наилучшие

доступные

технологии. Обработка отходящих газов при сжигании отходов.

ГОСТ Р 53838-2013 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Требования к безопасному хранению списанных изделий перед утилизацией.

ГОСТ Р 56222-2014 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины

и определения в области материалов.

ГОСТ Р 56224-2014 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины

и определения, относящиеся к менеджменту.

ГОСТ Р 56225-2014 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Расчет

энергоэффективности мусоросжигательных заводов.

ГОСТ Р 56226-2014 Ресурсосбережение. Осадки сточных вод. Методы

отбора и подготовки проб.

306

Приложение Б

(справочное)

Перечень национальных стандартов серии «Энергосбережение»

ГОСТ Р 51379-99

Энергосбережение.

Энергетический

паспорт

промышленного потребителя топливно-энергетических ресурсов.

ГОСТ Р 51380-99 Энергосбережение. Методы подтверждения соответствия

показателей энергетической эффективности энергопотребляющей продукции их

нормативным значениям.

ГОСТ Р 51387-99

Энергосбережение.

Нормативно-методическое

обеспечение.

ГОСТ Р 51388-99 Энергосбережение. Информирование потребителей об

энергоэффективности изделий бытового и коммунального назначения.

ГОСТ Р 51341-99 Энергосбережение. Энергетическая эффективность.

Состав показателей.

ГОСТ Р 51749-2001

Энергосбережение.

Энергопотребляющее

оборудование общепромышленного применения.

307

Приложение В

(обязательное)

Энергоэффективность

В.1 Краткая характеристика сферы деятельности с точки

зрения ресурсо- и энергопотребления

Справочник НДТ содержит описания применяемых в настоящее время в

Российской Федерации универсальных подходов и методов, применимых при

очистке выбросов вредных (загрязняющих) веществ на предприятиях,

относящихся к областям применения НДТ, определенным распоряжением

Правительства РФ от 24.12.2014 № 2674-р.

Из этих подходов и методов выделены решения, признанные наилучшими

доступными технологиями, включая по возможности соответствующие параметры

экологической результативности, ресурсо- и энергоэффективности, а также

экономические показатели.

В.2 Основные технологические процессы, связанные с

использованием энергии

К основным технологическим процессам, связанным с использованием

энергии, относятся технологические процессы, используемые в настоящее время

при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

В.3 Уровни потребления

В связи с большим разнообразием применяемых на промышленных

предприятиях технологических процессов, оборудования, а также информации об

источниках загрязнения окружающей среды, технологических, технических и

организационных мероприятиях, направленных на снижение загрязнения

окружающей среды, уровни потребления материальных и энергетических

ресурсов представлены в весьма широких пределах.

308

В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на

повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение

ресурсопотребления

Номер структурного

Номер

элемента Справочника

Краткое описание НДТ

НДТ, наименование НДТ

Раздел 5. НДТ А-2-1.

Данная НДТ реализуется при оптимизации и

Внедрение и постоянная

модернизации технологических процессов

поддержка принципов

посредством следования положениям

энергосбережения и

национальных стандартов серий

ресурсосбережения при

«Ресурсосбережение» и «Энергосбережение»,

хранении и складировании,

приведенных в Приложении А.

перегрузке и передаче

Подход подлежит применению на действующих,

товаров (грузов)

модернизируемых и новых объектах

Раздел 5. НДТ Б-5-6.

НДТ сокращения энергопотребления

Применение конвейеров

ленточными конвейерами заключается в

применении следующих подходов:

- надлежащее

проектирование

конвейера,

включая

поддерживающие

ролики и расстояния между ними;

- малые допуски при установке;

- применение

лент

низким

сопротивлением качению.

В.5 Экономические аспекты реализации НДТ, направленные

на повышение энергоэффективности и оптимизацию и

сокращение ресурсопотребления

Обобщенный алгоритм аспектов оценки ожидаемой экономической

целесообразности применения НДТ в отрасли промышленности рассмотрен в

разделе 6 Справочника НДТ.

В.6

Перспективные

технологии,

направленные

на

повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение

ресурсопотребления

В разделе 7 приводится описание перспективных технологий, применяемых

для очистки выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и

находящихся на стадии научно-исследовательских, опытно-конструкторских

работ, опытно-промышленного внедрения, а также зарубежных технологий, не

получивших в настоящее время широкого внедрения на территории Российской

Федерации,

том

числе

основанных

на

методах

повышения

энергоэффективности.

309

Приложение Г

(обязательное)

Перечень НДТ

Таблица 25 - Перечень НДТ

№

Наименование НДТ

Примечание

А-1 НДТ организационно-управленческого характера

НДТ А-1-1

Внедрение и постоянная поддержка Принципов

экологического менеджмента

НДТ А-1-2

Повышение квалификации персонала

НДТ А-1-3

Снижение вероятности чрезвычайных ситуаций

НДТ А-1-4

Обеспечение

выполнения

требований

промышленной безопасности к хранению и

складированию опасных веществ

А-2 НДТ в области энергосбережения и ресурсосбережения

НДТ А-2-1

Внедрение и постоянная поддержка принципов

энергосбережения и ресурсосбережения при

хранении и складировании, перегрузке и передаче

товаров (грузов)

А-3 НДТ производственного экологического контроля

НДТ А-3-1

Аппаратный

учет

количества

выбросов

характерных для отрасли загрязняющих веществ

НДТ А-3-2

Разработка и внедрение на предприятии

программы и методик измерений

НДТ А-3-3

Разработка и внедрение на предприятии

программы обнаружения и устранения утечек в

оборудовании

НДТ А-3-4

Контроль

диффузных

выбросов

летучих

органических соединений

А-4 НДТ предотвращения негативного воздействия выбросов/сбросов в

окружающую среду

НДТ А-4-1

Предотвращение или, где это неосуществимо,

сокращение выбросов пыли при хранении и

складировании, перегрузке и передаче товаров

(грузов)

НДТ А-4-2

Предотвращение или, где это неосуществимо,

сокращение диффузных выбросов в атмосферу

летучих органических соединений

НДТ А-4-3

Использование элементов оборудования с

высокими требованиями к надежности

НДТ А-4-4

Обеспечение предусмотренного давления на

прокладки во фланцевых соединениях

НДТ А-4-5

Предотвращение загрязнения почв и грунтовых

вод

310

Продолжение таблицы 25

№

Наименование НДТ

Примечание

А-5 НДТ предотвращения и сокращения образования запахов

НДТ А-5-1

Разработка, внедрение и регулярная актуализация

плана учета и контроля запахов и борьбы с ними

как части системы экологического менеджмента

НДТ Б-1. Хранение в резервуарах

НДТ Б-1-1

Надлежащее

проектирование

конструкции

резервуаров

НДТ Б-1-2

Установление регламентов эксплуатации

НДТ Б-1-3

Надлежащее техническое обслуживание и

производственный контроль резервуаров

НДТ Б-1-4

Надлежащее месторасположение резервуаров

НДТ Б-1-5

Надлежащий цвет резервуаров

НДТ Б-1-6

Снижение загрязнения атмосферы выбросами

углеводородов

при

хранении

нефти

нефтепродуктов в резервуарах

НДТ Б-1-7

Сокращение потерь нефти от испарения (от

величины потерь нефти из резервуаров без

средств сокращения потерь)

НДТ Б-1-8

Сокращение эмиссий при отборе проб нефти из

резервуаров и ремонтах

НДТ Б-1-9

Контроль летучих органических соединений

НДТ Б-1-

Предотвращение выбросов в атмосферу из

открытых резервуаров

НДТ Б-1-

Предотвращение выбросов в атмосферу из

резервуаров с плавающей крышей

НДТ Б-1-

Предотвращение выбросов в атмосферу из

резервуаров с неподвижной крышей

НДТ Б-1-

Предотвращение

выбросов

атмосферу

посредством использования резервуаров с

«дышащей» крышей

НДТ Б-1-

Предотвращение выбросов в атмосферу при

хранении горючих веществ в подземных и

засыпных резервуарах

НДТ Б-1-

Применение технических средств сокращения

сбросов нефти в окружающую среду

НДТ Б-1-

Учет риска сбросов в подрезервуарный грунт из

надземных резервуаров с плоским дном и

вертикальных

резервуаров

для

хранения

жидкостей

НДТ Б-1-

Предотвращение утечек вследствие коррозии и

(или) эрозии

311

Продолжение таблицы 25

№

Наименование НДТ

Примечание

НДТ Б-1-18

Применение

контрольно-измерительного

оборудования и автоматизации обнаружения

утечек

НДТ Б-1-19

Восстановление загрязненной геологической

среды

НДТ Б-1-20

Защита грунта вокруг резервуаров (защитная

оболочка)

НДТ Б-1-21

Техника безопасности и управления рисками

НДТ Б-1-22

Применение мер противопожарной защиты

НДТ Б-1-23

Удерживание загрязненных огнетушащих составов

НДТ Б-2. Хранение на складах

НДТ Б-2-1

Хранение

товаров

(грузов)

складских

помещениях

НДТ Б-2-2

Хранение товаров (грузов) на холодильных

складах

НДТ Б-2-3

Превентивная защита от аварийных разливов

хранимых жидкостей

НДТ Б-3. Хранение в прудах и отстойниках

НДТ Б-3-1

Покрытие прудов и отстойников

НДТ Б-3-2

Предотвращение переполнения

НДТ Б-3-3

Предотвращение загрязнения почвы

НДТ Б-4. Хранение в шахтах

НДТ Б-4-1

Предотвращение выбросов в атмосферу при

нормальной эксплуатации

НДТ Б-4-2

Предотвращение

эмиссий

при

нештатных

ситуациях и (крупных) авариях в шахтах

НДТ Б-5. Хранение, передача и перегрузка твердых веществ

НДТ Б-5-1

Открытое хранение

НДТ Б-5-2

Закрытое хранение

НДТ Б-5-3

Предотвращение эмиссий при разгрузке, хранении

и обработке сыпучих грузов

НДТ Б-5-4

Применение грейферов

НДТ Б-5-5

Применение перегрузочных лотков

НДТ Б-5-6

Применение конвейеров

НДТ Б-6. Хранение опасных товаров (грузов)

НДТ Б-6-1

Применение системы управления безопасностью

НДТ Б-6-2

Обеспечение

выполнения

требований

промышленной безопасности к хранению и

складированию опасных веществ

НДТ Б-6-3

Организация зоны хранения

312

Продолжение таблицы 25

№

Наименование НДТ

Примечание

НДТ Б-6-4

Отделение зоны хранения упакованных опасных

веществ

НДТ Б-6-5

Разделение зоны хранения упакованных

несовместимых веществ

НДТ Б-6-6

Сдерживание утечек и загрязненных огнегасящих

составов

НДТ Б-6-7

Предотвращение аварийных ситуаций, связанных

с выбросом хлора

НДТ Б-7. Передача и перегрузка жидкостей и сжиженных газов

НДТ Б-7-1

Предотвращение эмиссий в процессе передачи и

перегрузки жидкостей и сжиженных газов

НДТ Б-7-2

Использование трубопроводов

НДТ Б-7-3

Обработка паров

НДТ Б-7-4

Применение клапанов

НДТ Б-7-5

Применение насосов и компрессоров

НДТ Б-7-6

Применение уплотнительной системы насосов

НДТ Б-7-7

Применение

уплотнительной

системы

компрессоров

НДТ Б-7-8

Организация отбора проб

313

Приложение Д

(обязательное)

Перечень НДТ для сокращения выбросов загрязняющих веществ

при перевалке угля

№

Название НДТ

Высаживание защитных лесных насаждений по периметру

НДТ В-1

технологических зон терминала

НДТ В-2

Пылеподавление орошением «для предотвращения пыления»

Пылеподавление орошением «для поглощения и осаждения

НДТ В-3

пыли»

НДТ В-4

Аспирация организованных источников пыления

НДТ В-5

Системы пылеподавления пеной на конвейерах (СППК)

НДТ В-6

Локальные ветрозащитные конструкции

Механическая и/или вакуумная уборка пыли с внутренних

НДТ В-7

поверхностей технологических зданий и покрытий проездов и

площадок

НДТ В-8

Ветрозащитные экраны терминалов

НДТ В-9

Организационно-технические мероприятия

314

Приложение Е

(обязательное)

Перечень маркерных веществ и технологических

показателей⁶ при перевалке угля

№

Наименование

Величина ПДК, мг/м³

Класс

п/п

вещества

опасности

максимальная

среднесуточная

среднегодовые

разовая

концентрации

Взвешенные

0,5

0,15

вещества

Пыль

0,5

0,15

неорганическая

содержащая

двуокись

кремния до

20 %

Пыль

каменного

0,3

0,1

угля*

*при внесении изменений в перечень загрязняющих веществ, в отношении которых

применяются меры государственного регулирования в области охраны окружающей

среды, утвержденных Распоряжением Правительства РФ от 08.07.2015 г. № 1316.

⁶ Для настоящего Справочника, в силу специфики осуществляемых технологических

процессов, технологическим показателем является соблюдение гигиенического норматива

качества атмосферного воздуха на границе СЗЗ.

315

Библиография

1. Об охране окружающей среды : Федеральный закон от 10.01.2002 № 7-ФЗ (ред.

от 03.07.2016).

2. О промышленной политике в Российской Федерации : Федеральный закон от

31.12.2014 № 488-ФЗ (ред. от 03.07.2016).

3. Об охране атмосферного воздуха : Федеральный закон от 04.05.1999 № 96-ФЗ

(ред. от 13.07.2015).

4. О промышленной безопасности опасных производственных объектов

Федеральный закон от 21.06.97 № 116-ФЗ.

5. О техническом регулировании : Федеральный закон от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ.

6. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности Федеральный

закон от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ.

7. О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и

отдельные законодательные акты Российской Федерации : Федеральный закон от

21.07.2014 № 219-ФЗ (в ред. от 29.12.2014).

8. О пожарной безопасности : Федеральный закон от 21.12.1994 г. № 69-ФЗ.

9. О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной

технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-

технических справочников по наилучшим доступным технологиям

Постановление Правительства Российской Федерации от 23.12.2014 № 1458 (ред.

от 28.12.2016).

10. Об утверждении Порядка разработки и утверждения экологических

нормативов выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую

природную среду, лимитов использования природных ресурсов, размещения

отходов : Постановление Правительства РФ от 03.08.1992 № 545 (с изм. от

16.06.2000).

11. О некоторых вопросах Министерства сельского хозяйства Российской

Федерации и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской

Федерации: Постановление Правительства РФ от 22.10.2012 № 1082 (в редакции

от 15.05.2014).

12. О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию :

Постановление правительства РФ от 16 февраля 2008 г. № 87.

13. О противопожарном режиме : Постановление правительства РФ от 25 апреля

2012 г. № 390.

14. Об утверждении Перечня областей применения наилучших доступных

технологий : Распоряжение Правительства Российской Федерации от 24.12.2014

№ 2674-р (ред. от 07.07.2016).

15. Об утверждении перечня загрязняющих веществ, в отношении которых

применяются меры государственного регулирования в области охраны

окружающей среды : Распоряжение Правительства Российской Федерации от

08.07.2015 № 1316-р.

16. Об утверждении поэтапного графика создания в 2015-2017 гг. отраслевых

справочников наилучших доступных технологий : Распоряжение Правительства

Российской Федерации от 31.10.2014 № 2178-р (ред. от 07.07.2016).

316

17. Об утверждении комплекса мер, направленных на отказ от использования

устаревших и неэффективных технологий, переход на принципы наилучших

доступных технологий и внедрение современных технологий : Распоряжение

Правительства Российской Федерации от 19.03.2014 № 398-р (ред. от 29.08.2015).

18. Об утверждении Методических рекомендаций по определению технологии в

качестве наилучшей доступной технологии

Приказ Министерства

промышленности и торговли Российской Федерации от 31.03.2015 № 665.

19. Об утверждении Административного регламента Федеральной службы по

экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению

государственной функции по выдаче разрешений на выбросы, сбросы

загрязняющих веществ в окружающую среду : Приказ МПР РФ от 31.10.2008 №

288 (в ред. от 20.05.2010) (Зарегистрировано в Минюсте РФ 26.11.2008 № 12741).

20. ОК

029-2014 (КДЕС. Ред.

2). Общероссийский классификатор видов

экономической деятельности (утв. Приказом Росстандарта от 31.01.2014 № 14-ст)

21. СанПиН 1.2.2584-10. Гигиенические требования к безопасности процессов

испытаний, хранения, перевозки, реализации, применения, обезвреживания и

утилизации пестицидов и агрохимикатов.

22. СНиП

34-02-99. Подземные хранилища газа, нефти и продуктов их

переработки.

23. СНиП 31-04-2001. Складские здания.

24. СНиП 2.11.03-93.. Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы.

25. СП 92.13330.2012. Свод правил. Склады сухих минеральных удобрений и

химических.

26. СП 37.13330.2012. Свод правил. Промышленный транспорт.

27. СП

123.13330.2012. Свод правил. Подземные хранилища газа, нефти и

продуктов их переработки.

28. СП 43.13330.2012. Свод правил. Сооружения промышленных предприятий.

29. РД 3112199-0199-96. Руководство по организации перевозок опасных грузов

автомобильным транспортом.

30. РД

39-0147098-005-88. Правила охраны окружающей среды при сборе,

подготовке и транспорте нефти.

31. ВРД 39-1.10-064-2002. Оборудование для сжиженного природного газа (СПГ).

Общие технологические требования при эксплуатации систем хранения,

транспортирования и газификации.

32. Научные работы институтов охраны труда : сборник. - Вып. 100. - Профиздат,

1976. - С. 70-101.

33. СТО Газпром

2-1.19-128-2007. Технические нормы выбросов и утечек

природного газа от технологического оборудования (таблица «Экологические

характеристики технологического оборудования при добыче, переработке,

транспорте и хранении природного газа»).

34. Санитарные правила для нефтяной промышленности (утв. Главным

государственным санитарным врачом СССР 15.10.1986 № 4156-86).

35. Правила по хранению, применению и транспортировке пестицидов и

агрохимикатов (утв. Минздравом РФ, Минсельхозпродом РФ 29.04.1999).

36. Правила промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов.

ПБ 09-560-03.

317

37. Правила технической эксплуатации резервуаров (утв. ОАО «НК "Роснефть"»

28.01.2004 г., введено приказом № 9 от 28.01.2004 г. РД 153-39.4-078-01).

38. Правила пожарной безопасности на железнодорожном транспорте. ППБО-109-

92.

39. Правила безопасности морской перевозки незерновых навалочных грузов

(утв. Приказом Минтранса РФ от 19.07.1993 № 33).

40. Приказ Минморфлота СССР от 03.05.1989 № 56 «О введении в действие

Правил морской перевозки опасных грузов (Правила МОПОГ) РД 31.15.01-89»

(вместе с РД 31.15.01-89. Правила морской перевозки опасных грузов (Правила

МОПОГ)).

41. ГОСТ Р 54203-2010. Ресурсосбережение. Каменные и бурые угли. Наилучшие

доступные технологии предотвращения выбросов, образуемых в процессе

разгрузки, хранения и транспортирования (утв. и введён в действие Приказом

Росстандарта от 23.12.2010 № 983-ст).

42. ГОСТ

1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка,

транспортирование и хранение.

43. ГОСТ

12.3.020-80. Система стандартов безопасности труда. Процессы

перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности.

44. ГОСТ

12.3.009-76. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования

безопасности.

45. ГОСТ 26319-84. Грузы опасные. Упаковка.

46. ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка (таблица 1 в

разделе 1).

47. ГОСТ

9980.5-2009. Материалы лакокрасочные. Транспортирование и

хранение.

48. ГОСТ Р 12.3.047-2012 Пожарная безопасность технологических процессов.

Общие требования. Методы контроля.

49. ГОСТ Р

56828.14-2016. Наилучшие доступные технологии. Структура

информационно-технического справочника.

50. ГОСТ Р

56828.15-2016. Наилучшие доступные технологии. Термины и

определения.

51. ГОСТ Р 56828.13-2016. Наилучшие доступные технологии. Формат описания

технологий.

52. ВНТП

3-85. Нормы технологического проектирования объектов сбора,

транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений (утв.

Приказом Миннефтепрома СССР от 10.01.1986 № 32), (в редакции от 19.04.1989).

53. ВУПП-88. Ведомственные нормы технологического проектирования.

Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий,

зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической

промышленности. - М., 1989.

54. РД 52.18.595-96. Руководящий документ. Федеральный перечень методик

выполнения измерений, допущенных к применению при выполнении работ в

области мониторинга загрязнения окружающей природной среды (утв.

Госстандартом России

20.12.1996, Росгидрометом

15.12.1996) (в ред. от

28.10.2009) .

318

55. Государственная система обеспечения единства измерений. Оценка

состояния измерений в испытательных и измерительных лабораториях.

Рекомендация. МИ 2427-97 (с изменением № 1) (утв. УНИИМ Госстандарта РФ

11.12.1997, ВНИИМС Госстандарта РФ 17.12.1997) (в редакции от 01.10.2002).

56. Инструкция по инвентаризации и национальному учету выбросов парниковых

газов в атмосферу (проект). Разработана Научно-исследовательским институтом

охраны атмосферного воздуха Минприроды России (НИИ «Атмосфера»). - СПб,

2002 (таблица «Коэффициенты эмиссии метана для производств, связанных с

нефтью и газом»).

57. Безопасность ведения горных работ и горноспасательное дело : учеб, для

вузов / К.З. Ушаков, Н.О. Каледина, Б.Ф. Кирин и др. ; под общ. ред. К.З. Ушакова.

- 2-е изд., стер. - М. : Издательство Московского государственного горного

университета, 2002. - 487 с. : ил.

58. Боравский, Б. В., Скобелев, Д. О., Венчикова В. Р., Боравская, Т. В.

Наилучшие доступные технологии. Аспекты практического применения - М. : Изд-

во Коорд.-инф. центра содействия предприятиям СНГ в вопросах безопасности

хим. продукции, 2013. - 218 с.

59. Бритиков, Д.А. Хранение и переработка растительного сырья. Безопасность

труда в промышленности. - 2011. - № 10. - С. 32-34.

60. Грудников, И. Б. Производство нефтяных битумов.- М. : Химия, 1983.- 192 с. :

ил.

61. Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе : учеб. пособие /

Тетельмин В.В., Язев В.А. - Долгопрудный : Издательский Дом «Интеллект», 2009.

- 352 с.: ил. - (Серия «Нефтегазовая инженерия»).

62. Костылева, Н. В. Анализ методологических подходов к классификации

техногенных объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую

среду с целью определения простых, понятных, количественных, эффективных

критериев / Н. В. Костылева. - Пермь : УралНИИ «Экология», 2012. - 115 с.

63. Оборудование и складское хозяйство химических производств : учеб. пособие

для профессиональных центров. - Йыхви, 2012. - 336 с.

64. Организация производства и менеджмент : учеб. пособие / М. В. Никитин ;

Сыкт. лесн. ин-т. - Сыктывкар : СЛИ, 2013. - 72 с.

65. Пономарева, Т.Н. Маркетинговая логистика : учеб. пособие

Т.Н.

Пономарева, М.С. Старикова. - Белгород : Изд-во БГТУ, 2007. - 151 с.

66. Роль и место НДТ в российском нормативном поле / Боравский Б.В. //

Контроль качества продукции. - 2014. - № 6. - С. 22-24.

67. Савин, В.И. Организация складской деятельности : справочное пособие. - 2-е

изд., перераб. и доп. - М. : Издательство «Дело и Сервис», 2007. - 544 с.

68. Складское хозяйство : учеб, пособие / Н. С. Киреева. - М. : Издательский

центр «Академия»,

2009.

192 с.

- (Непрерывное профессиональное

образование : Логистика).

69. Скобелев, Д. А., Боравский, Б. В, Чечеватова, О. Ю. Наилучшие доступные

технологии : учебное пособие. - М. : АСМС, 2015. - 176 с.

70. Современные природоохранные технологии в электроэнергетике

информационный сборник / В.В. Абрамов и др.; под общей ред. В.Я. Путилова. -

М. : Изд. дом МЭИ, 2007. - 388 с.

319

71. Reference Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage. -

July 2006. - P. 460

72. Reference Document on Best Available Techniques in Common Waste Water and

Waste Gas Treatment / Management Systems in the Chemical Sector. - February

2003. - P. 460.

73. Best Available Techniques (BAT). Reference Document for Common Waste Water

and Waste Gas Treatment/Management Systems in the Chemical Sector. - European

Commission, 2014. - P. 677

74. Best Available Techniques (BAT). Reference Document for Common Waste Water

and Waste Gas Treatment/Management Systems in the Chemical Sector. - European

Commission. - July 2016. - P. 660

75. Commission Implementing Decision (EU) 2016/902 of 30 May 2016 establishing

best available techniques (BAT) conclusions, under Directive 2010/75/EU of the

European Parliament and of the Council, for common waste water and waste gas

treatment/management systems in the chemical sector (notified under document

C(2016) 3127).

76. Directive 2010/75/EU of the European Parliament and of the Council of

November 2010 on industrial emissions (integrated pollution prevention and control.

77. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and

Magnesium Oxide Manufacturing Industries/ European Commission. - 2010. - P. 495

78. Reference Document on Best Available Techniques in the Ferrous Metals

Processing Industry. - European Commission. - 2001. - P. 538.

79. Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and Milk

Industries. - European Commission. - 2006. - P. 682.

80. Reference Document on Best Available Techniques in the Pulp and Paper Industry.

- European Commission. - 2001. - P. 509.

81. Reference Document on Best Available Techniques for Intensive Rearing of Poultry

and Pigs. - European Commission. - 2013. - P. 854.

82. Best Available Techniques. Reference Document on the Production of Iron and

Steel. - European Commission. - 2013. - P. 627.

83. Reference Document on Best Available Techniques for Large Combustion Plants. -

European Commission. - 2006. - P. 618.

84. Reference Document on Best Available Techniques for the Manufacture of Large

Volume Inorganic Chemicals

- Ammonia, Acids and Fertilisers.

- European

Commission. - 2007. - P. 446.

85. Reference Document on Best Available Techniques for the Manufacture of Large

Volume Inorganic Chemicals - Solids and Others industry. - European Commission. -

2007. - P. 711.

86. Reference Document on Best Available Techniques in the Large Volume Organic

Chemical Industry. - European Commission. - 2003. - P. 478.

87. Reference Document on Best Available Techniques for the Manufacture of Organic

Fine Chemicals. - European Commission. - 2006. - P. 456.

88. Reference Document on Best Available Techniques «Speciality Inorganic

Chemicals. - European Commission. - 2007. - P. 348.

89. Reference Document on Best Available Techniques for Mineral Oil and Gas

Refineries. - European Commission. - 2003. - P. 518.

320

90. Reference Document on Best Available Techniques in the Glass Manufacturing

Industry. - European Commission. - 2013. - P. 485.

91. Reference Document on Best Available Techniques for Management of Tailings

and Waste-Rock in Mining Activities. - European Commission. - 2009. - P. 557.

92. Reference Document on Best Available Techniques in the Non Ferrous Metals

Industries. - European Commission. - 2001. - 807.

93. Reference Document on Best Available Techniques in the Chlor-Alkali

Manufacturing industry. - European Commission. - 2014. - P. 344.

94. Reference Document on Best Available Techniques in the Production of Polymers.

- European Commission. - 2007. - P. 314.

95. Reference Document on Best Available Techniques in the Slaughterhouses and

Animal By-products Industries. - European Commission. - 2005. - P. 469.

96. Best Available Techniques Reference Document for the Tanning of Hides and

Skins. - European Commission/ - 2013. - P. 295.

97. Reference Document on Best Available Techniques in the Smitheries and

Foundries Industry. - European Commission. - 2005. - P. 399.

98. Reference Document on Best Available Techniques for the Surface Treatment of

Metals and Plastics. - European Commission. - 2006. - P. 582.

99. Reference Document on Best Available Techniques on Surface Treatment using

Organic Solvents. - European Commission. - 2007. - P. 722.

100. Reference Document on Best Available Techniques for the Textiles Industry. -

European Commission. - 2003. - P. 626.

101. Reference Document on the Best Available Techniques for Waste Incineration. -

European Commission. - 2006. - P. 638.

102. Reference Document on Best Available Techniques for the Waste Treatments

Industries. - European Commission. - 2006. - P. 626.

103. ГОСТ Р 51005-96 «Услуги транспортные. Грузовые перевозки. Номенклатура

показателей качества».

104. РД

153-34.0-02.107-98. Методика оценки ветровой эрозии и пыления

угольного штабеля ТЭС.

105. Постановление Правительства Российской Федерации от 12.08.2010 № 620

«Об утверждении технического регламента о безопасности объектов морского

транспорта».

106. Технический регламент о безопасности объектов морского транспорта. (утв.

постановлением Правительства РФ от 12 августа 2010 г. № 620).

107. СП

350.1326000.2018.

Свод

правил.

Нормы

технологического

проектирования морских портов».

108. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным

технологиям ИТС 37-2017 «Добыча и обогащение угля».

321

СОКРАЩЕНИЕ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, СБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ (ИТС 46–2019) - часть 4