ИНТЕНСИВНОЕ РАЗВЕДЕНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПТИЦЫ (ИТС 42-2023)

кости химуса в желудочно-кишечном тракте. За счет повышения переваримости пита-

тельных веществ и улучшения их всасывания в тонком отделе кишечника они нормали-

зуют обмен веществ и повышают продуктивность птицы [44]. Аналогичным образом

ферменты НПС увеличивают доступность аминокислот. Действуют такие ферменты не

на комбикорм в целом, а на определённый субстрат. К примеру, ксиланаза не будет ока-

зывать влияния на рацион, не содержащий пшеницы и продуктов её переработки. В пти-

цеводстве также распространено применение в кормовых рационах фитазных фермен-

тов, способных расщеплять соли фитиновой кислоты (источника растительного фос-

фора, недоступного для усвоения моногастричным животным, в отличие от жвачных жи-

вотных). Фитаты также являются антипитательными веществами, они связывают цен-

ные питательные вещества (аминокислоты, макро- и микроэлементы, крахмал и жирные

кислоты) и снижают их усвояемость. В результате ухудшаются показатели продуктивно-

сти животных. Фитазные ферменты гидролизуют фитатные соединения до миоинози-

тола и неорганического фосфата, которые уже легко усваиваются животными. В резуль-

тате действия препарата высвобождается до 50% связанного фосфора. Также примене-

ние фитазных ферментов позволяет значительно уменьшать нагрузку фосфора на окру-

жающую среду (меньше фосфора в корме - меньше выбросов фосфора с пометом

птицы), что способствует улучшению экологии при производстве мяса птицы. В таблице

2.19 представлены некоторые виды кормовых ферментов и их возможное действие на

различные компоненты рациона.

В настоящее время практикуется применение матриц (численных значений), кор-

ректирующих питательность кормов за счет действия ферментных препаратов. Как сви-

детельствует опыт ВНИТИП и опыт передовых предприятий, при работе с дешевыми

компонентами и при большом проценте их ввода в комбикорма в сочетании с фермент-

ными препаратами лучше воздержаться от коррекции питательности комбикормов за

счет таких матриц, поскольку важно на постоянной основе анализировать и периодиче-

ски обнулять такие матрицы, сопоставлять рационы, сравнивать их до применения фер-

мента и после (смотреть, что именно и в каком количестве ферментный препарат исклю-

чает из рациона), чтобы не допустить ущерба для зоотехнических показателей птицы.

Таблица 2.19 - Некоторые виды кормовых ферментов и их действие [44]

Фермент

Действие

Компонент рациона

Ферменты, увеличивающие доступность фосфора из труднорастворимых солей

Расщепляет растворимые и нераствори-

Кукуруза и продукты

Эндо-β-1,3 кси-

мые арабиноксиланы в клетчатке, высво-

переработки; пшеница,

ланаза

бождает инкапсулированные питатель-

рожь, овес, ячмень;

(глюконаза)

ные вещества

жмыхи и шроты

Расщепляет антипитательные β-глюканы

Эндо-β-1,4 глю-

Ячмень, пшеница,

в клетчатке зерновых и другого сырья;

каназа

кукуруза, рожь, трити-

высвобождает инкапсулированные пита-

(целлюлаза)

кале

тельные вещества

Соя, рапс, ячмень,

пшеница, рожь

Пектиназа

Разрушает растворимые и нераствори-

и растительные про-

(карбогидраза)

мые пектины

дукты переработки;

жмых

и шрот подсолнечника

Окончание таблицы 2.19

Фермент

Действие

Компонент рациона

Расщепляет соли фитиновой кислоты

растений, высвобождает связанный фи-

татами фосфор и снижает содержание

неусвоенного фосфора в помете, что

позволяет снизить общее загрязнение

окружающей среды (включая почву и

Фитаза

Растительные корма

воду), в окружающую среду выделяется

на 20 % меньше азота. Сокращается по-

требление птицей минеральных фосфа-

тов, высвобождается дополнительное ко-

личество энергии, аминокислот, микроэле-

ментов

Ферменты, разрушающие некрахмалистые полисахариды (НПС), блокирующие FIIR

(врожденную иммунную реакцию, требующую дополнительных затрат энергии)

Расщепляет β-маннаны, которые им-

мунная система ошибочно принимает за

β-маннаназа

патогены. Препятствует запуск fiir,

Соевая мука и шрот;

(карбогидраза)

уменьшая расход глюкозы и азота,

пальмовый шрот

уменьшает вязкость корма в кишечнике,

чем улучшает всасывание

Ферменты, расщепляющие крахмал

Обеспечивает расщепление крахмала,

Кукуруза, пшеница,

служит дополнительным источником

α-амилаза

ячмень, зерно нового

энергии в составе комплексных препа-

урожая

ратов

Ферменты, расщепляющие белки

Разрушает протеиновые связи, увеличи-

Бобовые культуры

вая доступность аминокислот и крах-

Протеаза (про-

и продукты их перера-

мала. Снижает содержание ингибиторов

теиназа)

ботки (в том числе соя);

трипсина и лектинов в растительном

пшеница, ячмень

белке

Ферменты, оксидогидрогеназы, разрушающие олигосахариды

Разрушает олигосахариды, профилакти-

Глюкоаэро-

Злаковые и бобовые

рует у моногастричных животных и

гидро-геназа

культуры

птицы гастроэнтериты

Применение антиоксидантов. В современном птицеводстве в кормлении птицы ак-

тивно используются кормовые антиоксиданты, поскольку они достаточно эффективны в

отношении снижения стоимости кормов и способствуют повышению резистентности

птицы. В зерновой части кормосмесей, а также в рыбной и мясной муке и кормовых жи-

рах, из-за нарушений технологии и режимов хранения часто наблюдаются процессы

окисления жиров с образованием в них перекисей, разрушающих структуру жирораство-

римых витаминов и каротиноидов, а также подавляющих активность энзимов, которые

принимают участие в обмене липидов, в результате чего снижается питательная цен-

ность корма. Перекисные свободные радикалы - это активированные молекулы кисло-

рода, которые способны наносить повреждения всем типам биологических молекул [45].

При попадании в организм птицы с кормом они повреждают мембраны клеток, снижают

активность ферментативных реакций в организме и усвоение питательных веществ, что

приводит к снижению продуктивности птицы и ее воспроизводительных качеств, возник-

новению алиментарных заболеваний (экссудативный диатез у цыплят, мышечная дис-

трофия у индюшат, гусят и уток, дегенерация эмбрионов кур, индеек, синдром жирной

печени у кур).

Для защиты кормов и организма птицы от перекисного окисления используют ан-

тиоксиданты природного или синтетического происхождения. К ним относятся витамин

Е (4 токоферола и 4 токотриенола), каротиноиды (более 600 соединений), флавоноиды

(более 8000 соединений), аскорбиновая кислота и другие биологически активные компо-

ненты, препятствующие процессу окисления жиров. Принцип действия многих антиокси-

дантов (ароматические амины, фенолы, нафтолы и другие) заключается в нейтрализа-

ции свободных радикалов путем их встраивания в состав собственной молекулы, в ре-

зультате чего образуются неактивные формы радикалов, и процесс окисления корма

прерывается [47]. В таблице 2.20 представлены нормы включения некоторых антиокси-

дантов в комбикорма для птицы с целью предотвращения процесса окисления жиров и

сохранения жирорастворимых витаминов в отдельных кормах или кормосмесях.

Таблица 2.20 - Нормы включения антиоксидантов в комбикорма, г/т

Вид и возраст птицы

Антиоксидант

Норма

Цыплята-бройлеры, ремонтный молодняк

Фенозан-кислота

мясных и яичных кур

Агидол

125

Куры-несушки яичные и мясные в возрасте,

Фенозан-кислота

нед.:

Агидол

140

27-40

Фенозан-кислота

120

41 и старше

Агидол

150

Кроме того, применение антиоксидантов в кормлении птицы позволяет суще-

ственно снизить загрязнение окружающей среды за счет сокращения концентрации

вредных веществ в помете. Введение в корма антиоксидантов, естественных стресс-

корректоров, обеспечивает высокую сохранность молодняка, повышение живой массы,

общей резистентности и продуктивности птицы, снижает уровень стресса [32].

Применение природных минералов. Современные высокопродуктивные кроссы

сельскохозяйственной птицы требовательны к соотношению минеральных веществ в

кормах. Раньше это равновесие достигалось введением в корма неорганических солей

металлов (цинка, меди, железа, марганца), но в настоящее время это не соответствует

потребностям современной птицы [47]. Минеральную недостаточность организма птицы

можно восполнить за счет использования природных минералов [48], таких как осадоч-

ные горные породы и минеральные природные сорбенты (монтмориллонитовые и крем-

нистые породы, гидрослюды): бентонитовые глины, цеолиты, диатомиты, кудюриты, тре-

пелы, шунгиты, вермикулиты, перлиты и другие [49]. Природные минералы обладают

высокими адсорбционными, каталитическими и ионно-обменными свойствами, они бо-

гаты макро- и микроэлементами и способствуют поддержанию благоприятного ионного

равновесия по натрию, калию, кальцию, стабилизируют кислотно-щелочной баланс в пи-

щеварительном тракте [50].

Они эффективно адсорбируют, связывают и выводят из организма токсины и яды

различной этиологии (микотоксины кормов, бактериальные патогенные токсины), ви-

русы, продукты гниения, ионы тяжелых металлов, радиоактивные соединения и канце-

рогенные вещества [51, 52, 53].

В настоящее время экономическая эффективность и целесообразность использо-

вания природных минералов в кормлении сельскохозяйственной птицы научно подтвер-

ждена. Перспективность их применения в животноводстве и птицеводстве продолжает

расти в связи с открытием новых месторождений и большим многообразием их свойств

[54].

Скармливание природных минералов сельскохозяйственной птице оказывает

многостороннее комплексное действие на организм, позволяет обеспечивать организм

минеральными веществами, предотвращать заболевания желудочно-кишечного тракта

и токсикозы, улучшать переваримость и усвоение питательных веществ кормов, способ-

ствует повышению интенсивности роста и сохранности молодняка, яичной и мясной про-

дуктивности птицы, качества получаемой продукции, улучшению оплодотворяемости

яиц, выводу цыплят, уменьшению отходов инкубации и процента боя яиц, нормализует

обмен веществ и восстанавливает естественную резистентность организма, снижает за-

траты кормов на единицу продукции и ее себестоимость [55, 56, 57, 58, 59].

При выборе природного сорбента с целью применения в кормлении птицы и для

понимания механизма его воздействия на организм важным моментом являются его

свойства: общая площадь адсорбирующей поверхности на единицу массы препарата, а

также способность сорбировать разного размера и массы молекулы и бактериальные

клетки [60]. Производство и использование кормовых добавок на основе природных ми-

нералов местных месторождений в 7-20 раз дешевле производимых промышленностью

минеральных кормовых добавок [61].

Для восполнения дефицита минеральных веществ в организме и получения эко-

логически безопасных и полноценных продуктов птицеводства с наименьшими матери-

альными затратами в кормлении птицы необходимо использовать местные природные

минералы, поскольку данные многочисленных научных исследований свидетельствует

о биологической и экономической целесообразности их применения.

2.2.3 Организация кормления

Организация кормления птицы осуществляется в соответствии с

РД-АПК 1.10.05.04-13 и рекомендациями поставщиков птицы. Для правильной организа-

ции режима кормления и рационального расходования кормов особое внимание должно

быть уделено созданию необходимого для птицы фронта кормления); заполнению кор-

мушек кормом не более чем на 2/3 емкости, периодическому регулированию кормушек

по высоте (верхнюю кромку борта кормушки устанавливают на уровне спины птицы в

соответствии с ее возрастом) (таблицы 2.21-2.31).

Таблица 2.21 - Фронт кормления на одну голову при выращивании ремонтного молодняка

родительского стада кур-несушек, см

Зона

Показатель

I-II

III

В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13

12,0-15,00 (цилиндрические кормушки)

Фронт кормления, см

15,0-18,75 (линейные кормушки)

В соответствии с рекомендациями поставщиков птицы

Фронт кормления

4-5

на 1 голову, см

Количество голов

4-5

на 1 гнездо

Таблица

2.22 - Фронт кормления для промышленного и родительского стада куряичных

кроссов и ремонтного молодняка от 14 до 20 недель

Показатель

Фронт кормления, см

В соответствии РД-АПК 1.10.05.04-13

Тип кормления:

7,0 (цилиндрические кормушки)

8,75 (линейные кормушки)

10,0 (цилиндрические кормушки)

ограниченное

12,5 (линейные кормушки)

В соответствии с рекомендациями поставщиков птицы

Линейная кормушка

Круглая кормушка

Таблица

2.23 - Фронт кормления для ремонтного молодняка родительского стадамясных и

мясо-яичных кур

Показатель

Фронт кормления, см

В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13

Возраст молодняка, недель:

1-3 (на глубокой подстилке)

1,0-1,2

1-7 (8)

5,0

(9)-18 (19)

8-10

Деление территории Российской Федерации по зонам: I зона - Северный, Северо-

Западный, Центральный, Уральский районы, Калининградская область; II зона - Волго-

Вятский, Центрально-Черноземный, Западно-Сибирский, Поволжский, Восточно-Сибир-

ский, Дальневосточный районы, Краснодарский, Ставропольский края, Ростовская об-

ласть; III зона - Дагестан, Северная Осетия-Алания, Чеченская Республика, Респуб-

лика Ингушетия.

Таблица

2.24 - Фронт кормления для родительского стада кур мясных пород, для кур

мясо-яичных и мясных пород и ремонтного молодняка от 19 (20) до 26 недель

Зона

Показатель

I-II

III

В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13

12,0-15,00 (цилиндрические кормушки)

Фронт кормления, см

15,0-18,75 (линейные кормушки)

В соответствии с рекомендациями поставщиков птицы

Фронт кормления

4-5

на 1 голову, см

Количество голов

4-5

на 1 гнездо

Таблица 2.25 - Фронт кормления для цыплят-бройлеров

Зона

Показатель

I-II

III

В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13

Фронт кормления, см:

1-6 недель

2,5

1-8 (9) недель)

3,0-3,5

В соответствии с требованиями современных кроссов

Фронт кормления на 1 голову, см:

круговая кормушка

от 1,6

желобковая кормушка

от 2,5

Таблица 2.26 - Фронт кормления для ремонтного молодняка индеек на одну голову, см

Возрастная группа

Фронт кормления

Молодняк индеек в возрасте, нед.:

материнские линии:

1-17

18-30 (34)

отцовские линии:

1-17

18-33 (36)

Таблица 2.27 - Фронт кормления для родительского стада индейки

Показатель

Фронт кормления на одну голову*, см

Материнские линии

10,0

Отцовские линии

12,0

Самцы всех кроссов

12,0

* При применении линейных кормушек фронт увеличивают на 25%.

Таблица 2.28 - Фронт кормления для индейки тяжелых кроссов в помещениях откорма

Фронт кормления

Показатель

на 1 голову, см

В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13

Индюшата в возрасте, недель:

1-16 (самки)

4,0

1-23 (самцы)

5,0

В соответствии с требованиями зарубежных кроссов

Круглые кормушки, см/кг

живого веса

Выращивание до 6 недель жизни (индюки и индюшки)

0,8

Откорм индюков и индюшек при помещении в птичник одно-

0,18

полых особей

Откорм индюшек при убойном возрасте 16 недель жизни

0,18

(не более 52 кг/м²)

Откорм индюков при убойном возрасте:

21 неделя (не более 58 кг/м²)

0,18

до 10 недели жизни (13-недельный цикл)

0,18

до 16 недели жизни (23-недельный цикл)

0,18

Откорм индейки

Поголо-

Возраст,

Окружн.

Кормушки

Масса, кг

Гол/кормушку

См/гол.

вье

нед.

корки

Птенцы

0-6

Молодняк

< 3,5

50-70

103

2,0-2,5

Самки

5 - до убоя

♀взрослые

2,5-10,0

60-65

140

2,2-2,5

Самцы

5 - до убоя

♂взрослые

2,5-22,0

40-50

140

2,8-3,5

Таблица 2.29 - Фронт кормления при промышленном выращивании утки на одну голову, см

По нормативам

селекционного

РД-АПК 1.10.05.04-13

Показатель

центра

ФНЦ «ВНИТИП» РАН

Grimaund

сухое корм-

влажное

Freres (Франция)

ление

кормление

Ремонтный

Самки - 6,0

9,0

молодняк

Самцы - 7,0

1-3

1,5

4-8 (7)

2,0

4,0

9-18 (21)

2,5

10,0

Не менее 2,5

Родительское

Не менее 2,5 для круго-

для круговых

3,0

10,0

стадо

выхкормушек

кормушек

Сухое

Влажное

Откорм

3,0

10,0

кормление

Не менее 3,0

До 4-недель-

1,5

2,0

для круговых

ноговозраста

кормушек

Старше 4-

Не менее 3,0

недельного

2,0

4,0

для круговых

возраста

кормушек

Нормы потребности в кормах определяются по среднегодовому поголовью для

взрослой птицы, а для молодняка по периодам выращивания в течение года. В зависи-

мости от технических решений показатели расхода кормов могут уточняться по резуль-

татам испытаний оборудования по сравнению с нормой (таблица

2.30). Запас

комбикормов при складском хранении рассчитывается из 3-3,5% годовой потребности.

Таблица 2.30 - Нормы потребности кормов для молодняка и взрослого поголовья птицы

(средняя объемная масса - 0,5-0,6 т/м³)

Потребность кормов

Вид и возрастная группа птицы

на 1 голову, кг

Взрослая птица

Куры яичных кроссов с белой окраской скорлупы яиц за

период 20-79 недель:

промышленное стадо

47,5

родительское стадо

48,6

Куры яичных кроссов с коричневой окраской скорлупы яиц

за период 20-79 недель:

промышленное стадо

51,6

Продолжение таблицы 2.30

Потребность кормов

Вид и возрастная группа птицы

на 1 голову, кг

родительское стадо

52,7

Куры мясо-яичных пород:

промышленное стадо

51,5

родительское стадо

51,9

Куры мясных пород

52,0

Индюки и индейки за 21 неделю яйцекладки (среднийкросс)

42,6

Индюки и индейки за 21 неделю яйцекладки (тяжелый кросс)

52,5

Утки:

легких кроссов и популяций

87,6

тяжелых кроссов

98,6

мускусные

97,7

Перепела

10,2

Молодняк

Цыплята-бройлеры в возрасте, недель:

1-4

2,1

5-6

4,7

1-6 (в клетках)

6,6

1-6 (на полу)

6,8

1-8(9) крупные цыплята-бройлеры:

курочки

7,2

петушки

8,1

Ремонтный молодняк в возрасте, недель:

кур яичных кроссов с белой окраской скорлупы яиц:

1-3

0,37

Индюки и индейки за 21 неделю яйцекладки (среднийкросс)

42,6

Индюки и индейки за 21 неделю яйцекладки (тяжелый кросс)

52,5

Утки:

легких кроссов и популяций

87,6

тяжелых кроссов

98,6

мускусные

97,7

Перепела

10,2

Молодняк

Цыплята-бройлеры в возрасте, недель:

1-4

2,1

Продолжение таблицы 2.30

Потребность кормов

Вид и возрастная группа птицы

на 1 голову, кг

а) самки (тяжелый кросс):

1-8

6,5

9-23

17,9

б) самцы (средний кросс):

1-8

4,2

9-23

14,3

в) самцы (тяжелый кросс):

1-8

7,8

9-23

51,5

ремонтные в возрасте, недель:

а) самки (средний кросс):

1-8

3,8

9-17

14,3

18-33

34,2

б) самки (тяжелый кросс):

1-8

5,3

9-17

24,5

18-36

56,2

в) самцы (средний кросс):

1-8

5,7

9-17

24,0

18-33

68,0

г) самцы (тяжелый кросс):

1-8

8,3

9-17

41,3

18-36

120,2

Утята:

выращиваемые на мясо в возрасте, недель:

1-8 (легкий кросс и популяции)

8,8

1-7 (тяжелый кросс)

9,1

1-10(11) - самки мускусные

11,6(12,7)

1-11(12) - самцы мускусные

15,0(16,4)

ремонтные в возрасте, недель:

1-8 (легкий кросс и популяции)

8,8

9-21

20,0

22-26

8,3

1-7 (тяжелый кросс)

9,1

8-21

22,8

22-23

13,1

1-10(11) самки мускусные

11,6(12,7)

Окончание таблицы 2.30

Потребность кормов

Вид и возрастная группа птицы

на 1 голову, кг

1-10(12) самцы мускусные

15,0(16,4)

11(12)-24(25)

23,2

25(26)-29

6,7(8,9)

Перепелята:

выращиваемые на мясо в возрасте, недели:

1-8

0,84

ремонтные в возрасте, недели:

0,6

Примечание. 1. Нормы потребности кормов приведены для взрослой птицы в расчете на 1 год,

для молодняка - на период выращивания. 2. Потребность индеек в кормах определяется в за-

висимости от принятой технологии комплектования стада. 3. В зависимости от технических ре-

шений показатели расхода кормов могут уточняться по результатам испытаний оборудования в

случае их снижения по сравнению данными, приведенными в таблице. 4. Для расчета питатель-

ности кормов и составления рецептуры комбикормов следует пользоваться рекомендациями по

кормлению сельскохозяйственной птицы.

Значения расхода корма на единицу продукции определяются с учетом затрат на

мясо, полученного от выбракованной птицы родительского стада и ремонтного молод-

няка (таблица 2.31).

Таблица 2.31 - Расход корма на единицу продукции

Вид и единица измерения основной продукции

Расход корма, кг

1 кг живой массы цыплят-бройлеров при выращивании:

в клеточных батареях (живая масса до 2,5 кг)

1,90

на полу (живая масса до 2,5 кг)

1,98

1 кг живой массы крупных цыплят-бройлеров:

курочки (живая масса до 3,2 кг)

2,4

петушки (живая масса до 4,0 кг)

2,2

1 кг живой массы утят-бройлеров при интенсивном выращива-

нии:

легких кроссов и популяций (живая масса 2,2 кг)

3,8

тяжелых кроссов (живая масса 2,5 кг)

3,2

1 кг живой массы уток мускусных:

самки (живая масса 1,7 кг)

7,5

самцы (живая масса 2,7 кг)

5,7

1 кг живой массы индюшат-бройлеров при интенсивном выращи-

вании:

самки в возрасте 16 недель (живая масса 4,0 кг)

3,5

самцы в возрасте 23 недель (живая масса 8,0 кг)

3,9

Окончание таблицы 2.31

Вид и единица измерения основной продукции

Расход корма, кг

1 кг живой массы индюшат-бройлеров тяжелого кросса,выращи-

ваемых на мясо:

самки в возрасте 16 недель (живая масса 10,0 кг)

2,5

самцы в возрасте 23 недель (живая масса 21,0 кг)

2,8

1 кг живой массы перепелят-бройлеров (живая масса 0,12 кг)

5,6

10 шт. яиц кур яичных кроссов с белой окраской скорлупы:

промышленное стадо (яйценоскость 310 яиц в год)

1,4

родительское стадо (яйценоскость 290 яиц в год)

1,5

10 шт. яиц кур яичных кроссов с коричневой окраской скорлупы:

промышленное стадо (яйценоскость 308 яиц в год)

1,5

родительское стадо (яйценоскость 285 яиц в год)

1,6

10 шт. яиц кур мясо-яичных пород промышленного и родитель-

2,6

скогостада (яйценоскость 205-200 яиц в год)

10 шт. яиц мясных пород родительского стада (яйценоскость 150

3,2

яицна начальную несушку в год)

Примечание. Расход корма на 1 кг живой массы приведен с учетом затрат на мясо, получен-

ное от выбракованной птицы родительского стада и ремонтного молодняка.

Специалистами селекционно-генетического центра «Смена»

- филиала ФНЦ

«ВНИТИП» РАН в результате длительной целенаправленной углубленной селекционно-

племенной работы создан отечественный высокопродуктивный кросс мясных кур нового

поколения «Смена 9». Живая масса бройлеров селекции СГЦ «Смена», адаптированных

к условиям нашей страны, в пятинедельном возрасте достигает 2,1-2,2 кг при затратах

корма на 1 кг прироста живой массы 1,55-1,70 кг. Согласно рекомендациям ВНИТИП, по

работе с птицей данного кросса [62] кормление цыплят-бройлеров осуществляется по

периодам в зависимости от возраста птицы. Комбикорма стартового периода

(0-10

дней возраста) должны содержать: обменной энергии - 12,56-12,77 МДж/кг (300,0-305

ккал/100 г), сырого протеина - 22,50-23,00%, сырой клетчатки - 3,5-4,0, лизина - 1,40, ме-

тионина - 0,53, кальция - 1,0-1,10, фосфора общего - 0,74, доступного фосфора -

0,45%; ростового периода (11-22 дня): обменной энергии - 12,98-13,19 МДж/кг (310,0-

315 ккал/100 г), сырого протеина - 20,50-21,50, сырой клетчатки - 4,0, лизина - 1,25,

метионина - 0,53, кальция - 1,0-1,10, фосфора общего - 0,70, фосфора доступного -

0,42%; финишного периода 1 (23-39 дней): обменной энергии - 13,27-13,4 МДж/кг

(317,0-320 ккал/100 г), сырого протеина - 19,0-19,5%, сырой клетчатки - 4,0-4,5, лизина

- 1,15, метионина - 0,48, кальция - 0,9-1,0, фосфора общего - 0,70, фосфора доступ-

ного - 0,40%; финишного периода 2 (40 дней и старше): обменной энергии - 13,36-

13,61 МДж/кг (319,0-325 ккал/100 г), сырого протеина - 18,0-18,5, сырой клетчатки - 4,0-

5,0, лизина - 1,07, метионина - 0,41, кальция - 0,9-1,0, фосфора общего - 0,70, фос-

фора доступного - 0,40%.

В стартовый период биологически и экономически выгоднее кормить бройлеров

комбикормами в виде крупки размером 1,0-2,5 мм, в ростовой и финишный периоды -

комбикормами в виде крупки или гранул размером 2,5-3,5 мм.

В комбикорма стартового периода необходимо включать легкопереваримые компо-

ненты (кукурузу, пшеницу, соевый шрот, полуобезжиренную соевую муку, белый люпин

и концентраты на его основе, рыбную муку, кукурузный глютен). В качестве источников

микроэлементов желательно использовать их органические формы в виде L-аспараги-

натов. Использование L-аспарагинатов профилактирует возникновение аномалий ног и

в три раза снижает содержание тяжелых металлов в помете.

Для качественного прироста живой массы бройлеров необходимы рационы с высо-

ким содержанием биологически полноценного протеина, источниками которого явля-

ются качественные корма животного происхождения (рыбная и мясокостная мука из от-

ходов инкубации, убоя и переработки птицы, а также гидролизованная перьевая мука) и

растительные компоненты (соевый и подсолнечный шроты, горох, нут, кукурузный глю-

тен, люпин, продукты переработки рапса, льна, кормовых бобов, рыжика и корма мик-

робного синтеза).

Недостаток энергии в рационе можно восполнить за счет введения в него 3-6%

кормовых масел и жиров хорошего качества. Для цыплят-бройлеров можно использо-

вать жиры и масла первого и второго сортов (кислотное число 10 и 20 мг КОН/г, пере-

кисное - 0,03 и 0,1% йода соответственно сорту).

Для балансирования комбикормов по минеральным веществам используют мел,

известняк, костную муку, кормовые фосфаты и поваренную соль. Соотношение кальция

и фосфора в рационе составляет 1,4-1,6:1. Для улучшения обмена веществ и повыше-

ния использования энергии и протеина в рационы необходимо вводить биологически ак-

тивные вещества в виде премиксов. Гравий (кремневый или гранитный) бройлерам сле-

дует скармливать с семидневного возраста из расчета 4-5 г на каждого цыпленка 1 раз

в неделю.

Со второй недели выращивания бройлеров рекомендуется следующий режим их

периодического кормления: доступ к корму в течение 1 ч через каждые 2 ч. Этот режим

позволяет повысить продуктивность птицы и снизить расход корма на прирост живой

массы. Однако в каждом конкретном случае в зависимости от качества цыплят и кормов

режимы кормления специалисты подбирают сами.

2.2.4 Оборудование для раздачи кормов

Оборудование для раздачи корма в клеточных батареях является элементом си-

стемы раздачи корма, которая включает наружный бункер для хранения оперативного

запаса корма, транспортер для перемещения корма от наружного бункера к промежу-

точному и кормушке.

В клеточных батареях могут применяться два типа кормораздачи: цепная

(сподвижной плоской рабочей цепью) или бункерная (с двухсторонним мобильным кор-

мораздатчиком).

Цепная раздача корма имеет общий для всех ярусов питающий бункер и приводы

кормовой цепи для каждого яруса, расположенные в передней части батареи. Напол-

ненный питающий бункер распределяет корм по ярусам батареи. На каждом ярусе име-

ется устройство для предотвращения зависания корма в питающем бункереи регули-

ровки уровня корма, которые обеспечивают пределы дозирования от 300 до 1500 г на 1

погонный метр длины кормушки.

Из питающего бункера корм подается в кормушки желобового типа каждого из яру-

сов. Это происходит за счет передвижения вдоль клеток ярусов замкнутого контура

плоской кормовой цепи. Привод цепи установлен на каждом ярусе в передней части ба-

тареи. Цепь приводится в движение зубчатым колесом, одетым на ступицу. Поярусная

установка привода обеспечивает кормление по всем ярусам отдельно.

В задней части батареи имеется желоб с отверстием, предназначенный дляуда-

ления остатков воды и грязи во время профилактических перерывов и обслуживания.

Управление системой кормления клеточной батареи осуществляется с общего шкафа

управления батареей. Кормление птицы может происходить в ручном или автоматиче-

ском режиме.

Ручной режим необходим при наладке и ремонте оборудования, основной режим

работы - автоматический. Достигнув запрограммированного на таймере времени, начи-

нает движение цепь кормораздачи, питающий бункер клеточной батареи заполнен. При

понижении уровня корма в питающем бункере включаются наклонный и горизонтальный

шнеки. Включение шнеков регулируется реле задержки времени, отключение происходит

при срабатывании датчика, установленного на последней ссыпной горловине.

Количество корма, поступающего в кормушки, регулируется заслонкой, располо-

женной на питающем бункере. Количество кормлений в сутки и время кормлений (для

автоматического режима) задается таймером, установленным в шкафу управления за-

лом. Бункерная система раздачи корма представляет собой мобильный двухсторонний

секционный кормораздатчик навесного типа с дозирующими устройствами на каждой из

линий кормления.

Приводная лебедка, расположенная на передней стойке батареи, приводит в дви-

жение транспортную тележку, которая с подвесками бункеров передвигается по направ-

ляющим, устанавливаемым в верхней части каркаса. Здесь же производится и загрузка

кормораздатчика кормом. Затворы дозирующих устройств обеспечивают пределы дози-

рования от 125 до 1000 г на погонный метр длины кормушки, а также возврат излишков

корма после дозированной раздачи каждым из бункеров подвесок. После завершения

цикла кормления кормораздатчик возвращается в исходную позицию для загрузки. Про-

цесс кормления производится в ручном или автоматическом режиме.

Кормление птицы осуществляется через зазор, образуемый козырьком ишторкой.

Минимальный зазор при посадке суточных цыплят должен составлять 18±1 мм. Случай-

ному выходу из клетки препятствуют установленные за шторкой продольные прутки.

По мере роста птицы зазор увеличивается путем поднятия шторки при помощи тягового

устройства. Оборудование для раздачи корма при напольном содержании представ-

ляет собой кормовые линии, которые выполняются в виде трубы (или желоба),

внутри которой с помощью различных рабочих органов (спирали, каната с дисками,

цепи с дисками или специальной цепи) перемещается корм [63]. Конфигурация кор-

мовых линий может быть кольцевой (контурной) или линейной (концевой). В первом ва-

рианте рабочий орган перемещается по закольцованному кормопроводу, чем достига-

ется большая скорость кормораздачи. В некоторых конструкциях предусмотрено ревер-

сивное движение рабочего органа для повышения равномерности распределения корма

птице. Во втором варианте шнек прокручивается, за счет чего происходит распределе-

ние корма по кормопроводу и кормушкам.

Дозирование корма проводится с помощью механических или электронных ве-

сов, которые устанавливаются в конце транспортера, подающего корм из наружных бун-

керов в помещение. Также возможно применение промежуточных накопительных хоппе-

ров (бункеров) на линиях (контурах) кормораздачи, куда загружается необходимый к

раздаче объем корма.

Промежуточные бункеры представляют собой короб, соединенный с механизмом

распределения корма по кормушкам. Дозирование корма осуществляется следующим

образом: корм из внешнего бункера последовательно заполняет каждый промежуточ-

ный в соответствии с заданной программой. При заполнении промежуточного бункера

дозирование может быть как объемным, так и весовым. Учитывая более высокую точ-

ность последнего, промежуточные бункеры оснащаются весовыми механизмами элек-

тронного или механического типа. Их заполнение производится в любое время, выдача

- автоматически, по таймеру, установленному на время кормления.

Применение промежуточного бункера в системе кормораздачи позволяет не

только организовать дозированное кормление птицы, но и производить корректировку

количества выдаваемого корма в соответствии с изменившимся поголовьем после вы-

браковки. При раздельном кормлении кур и петухов необходимо исключить доступ пету-

хов к кормушкам кур и наоборот. Для этого предлагается несколько технических реше-

ний. При использовании линейных кормушек используют специальное ограждение в

виде металлической решетки или вращающегося вала, который устанавливается над

кормушкой на определенной высоте, не позволяющей петухам склевывать корм. Вра-

щающийся вал предотвращает травмирование птицы и исключает использование ею

кормушки в качестве насеста, благодаря этому корм остается чистым. При оснащении

линий кормления круглыми чашечными кормушками (рисунок 2.11) в конструкции по-

следних предусматривается регулировка кормового окна, которое может быть в ком-

плектах оборудования для родительского стада или предусмотрена регулировка кормо-

вого окна по ширине и высоте. Это не позволяет петухам вне зависимости от их возраста

и кросса потреблять корм из кормушек для кур.

Для исключения потребления курами корма для петухов кормушки

последних, или кормовые линии, подвешиваются на высоте, недоступной для кур. Акту-

альным для комплектов кормораздаточного оборудования при напольном содержании

птицы является обеспечение одновременного заполнения кормушек, благодаря чему

исключается скопление птицы у точки загрузки линии или контура. Эта проблема имеет

различные решения (таблица 2.32).

Рисунок 2.11 - Основные элементы кормушек тарелочного типа:

1 - адаптер; 2 - труба; 3 - спираль; 4 - гриль (верхняя часть); 5 - ствол регулирования объ-

ема; 6 - цилиндр; 7 - чаша

Таблица

2.32

- Технические решения, обеспечивающие одновременное заполнение

кормушек

Контурная линия

Концевая линия

Высокая

Запол-

Вариант

Смещение

Наличие

Смещение

Наличие

скорость

нение

решения

выгрузного

корма в

выгрузного

корма в

спирали

при

отверстия

трубе

отверстия

трубе

(цепи)

подъеме

(+)

Последовательное заполнение

(+)

кормушек

Так, в некоторых системах кормления птицы одновременная доставка корма во все

кормушки контура достигается благодаря наличию корма на участках трубы между кор-

мушками (его объем несколько превышает максимальный объем кормушки). При начале

движении спирали происходит одновременное высыпание корма в кормушку. После пер-

воначального заполнения кормушек спираль выполняет несколько полных оборотов (в со-

ответствии с программой), в результате чего в трубу вновь перемещается корм из проме-

жуточного бункера. После этого спираль останавливается на время поедания птицей

корма из кормушки (определяется эмпирически и выставляется на одном из таймеров кон-

трольной панели). Так продолжается до тех пор, пока весь корм, находящийся в промежу-

точном бункере, не будет выбран, а кормушки и кормопровод заполнены кормом.

В других контурах системы кормления одновременное заполнение кормушек дости-

гается за счет смещения выгрузных отверстий в трубе. В некоторых линейных кормушках

быстрое их заполнение производится за счет высокой скорости перемещения корма по

желобу (30 м/мин - для спирали и до 36 м/мин - для цепи). В концевых линиях кормления

проблема одновременного заполнения кормушек имеет также многовариантное решение.

Наиболее распространенной является конструкция со смещенными выгрузными отвер-

стиями. Каждое последующее выгрузное отверстие в трубе повернуто по сравнению с

предыдущим на определенный градус. Таким образом, площадь поперечного сечения по-

тока корма, ссыпающегося в кормушку, увеличивается по длине трубы, в результате чего

и обеспечивается одновременное заполнение кормом всех кормушек. При заполнении по-

следней контрольной кормушки раздача корма прекращается до ее освобождения. И так

до тех пор, пока не израсходуется суточная доза корма в промежуточном бункере.

2.2.5 Поение птицы

Организация поения птицы осуществляется в соответствии с РД-АПК

1.10.05.04-13 и требованиями современных кроссов птицы (таблицы 2.33-2.43).

Таблица 2.33 - Фронт поения при выращивании ремонтного молодняка родительского стада

кур-несушек

Содержание

Клеточное

Напольное

Показатель

Возраст птицы, недель

0-3

4-5

6-17

0-2

3-5

6-17

Требования поставщиков

птицы:

на ниппельную поилку

круглую поилку

100

В соответствии с

1-9 недель - 1 см

РД-АПК 1.10.05.04-13

10-14 недель - 2 см

Таблица 2.34 - Фронт поения для родительского стада кур

Условия

Фронт поения

РД-АПК 1.10.05.04-13

Желобковая поилка

2,0

Ниппельная поилка

4-6 голов на 1 ниппель

Требования поставщиков птицы

Желобковая поилка

Ниппельная поилка

8-9 голов на 1 ниппель

Чашечная поилка

100 голов на 1 поилку

Таблица 2.35 - Фронт поения для промышленного стада кур-несушек

Показатель

Фронт поения

В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13

Желобковая поилка

2,0

Ниппельная поилка

4-6 голов на 1 ниппель

Требования поставщиков птицы

Желобковая поилка

Ниппельная поилка:

в клетке

4-6 голов на 1 ниппель

на полу

8-9 голов на 1 ниппель

Чашечная поилка

100 голов на 1 поилку

Таблица 2.36 - Фронт поения при выращивании ремонтного молодняка родительского стада

мясных кур

Показатель

Фронт поения

В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13

Желобковая поилка:

1-3 (на глубокой подстилке)

0,4-0,5

1-7 (8)

1,0

(9)-18 (19)

2,0

Ниппельная поилка:

1-3 (на глубокой подстилке)

1-7 (8)

8-12 голов на 1 ниппель

(9)-18 (19)

8-12 голов на 1 ниппель

Таблица 2.37 - Фронт поения для родительского стада мясных пород

Зона

Показатель

I-II

III

В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13

Фронт поения на 1 голову, см

2,0

Число голов на 1 ниппель

8,0

В соответствии с требованиями современных кроссов при содержании на глубокой

подстилке

Период выращивания,

Период яйцекладки,

недель

1-4

5-20

21-60

Фронт поения для чашеч-

1,5

2,5

ных поилок на 1 голову, см

Число голов на

8-10

1 ниппельную поилку

Таблица 2.38 - Фронт поения для цыплят-бройлеров

Зона

Показатель

I-II

III

В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13

Фронт поения на 1 голову, см:

1-6 недель

1,0-2,0

1-8 (9) недель)

1,5

Число голов на 1 ниппель:

1-6 недель

10,0-12,0

1-8 (9) недель)

8,0-10,0

В соответствии с требованиями современных кроссов

Фронт поения на 1 голову, см:

круговая поилка

1,5

желобковая поилка

2,0

Число голов на 1 ниппельную поилку

До 15,0

Таблица 2.39 - Фронт поения для ремонтного молодняка индейки на одну голову, см

Показатель

Фронт поения

Молодняк индеек в возрасте, недель:

материнские линии:

1-17

18-30 (34)

отцовские линии:

1-17

18-33 (36)

Таблица 2.40 - Фронт поения для родительского стада индейки

Показатель

Фронт поения на одну голову, см

Материнские линии

3,0

Отцовские линии

4,0

Самцы всех кроссов

4,0

Таблица 2.41 - Фронт поения для индейки в помещениях откорма

Фронт поения

Показатель

на одну голову, см

В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13

Индюшата в возрасте, недель:

1-16 (самки)

2,0

1-23 (самцы)

2,0

В соответствии с требованиями зарубежных кроссов

(круглые поилки, см/кг живого веса)

Выращивание до 6 недели жизни (индюки и индюшки)

0,4

Откорм индюков и индюшек при помещении в птичник

0,1

однополых особей

Откорм индюшек при убойном возрасте 16 недель

0,1

жизни (не более 52 кг/м²)

Откорм индюков при убойном возрасте:

21 неделя (не более 58 кг/м²)

0,1

до 10 недель жизни (13-недельный цикл)

0,1

до 16 недель жизни (23-недельный цикл)

0,1

Таблица 2.42 - Требования к поению индейки на откорме

Возраст,

Масса,

Окружн.

Показатель

Поилки

Гол./ поилку

см/гол.

нед.

кг

поилки

Птенцы

0-7

Круговая

< 4,0

90-110

110

1,0-1,2

Птенцы

0-7

Микрочашка

< 4,0

30-40

Зависит от модели

Самки

5 - до убоя

Круговая

2,5-10,0

90-110

150

1,3-1,5

Самки

5 - до убоя

Микрочашка

2,5-10,0

25-30

Зависит от модели

Самцы

5 - до убоя

Круговая

2,5-22,0

90-110

150

1,3-1,5

Самцы

5 - до убоя

Микрочашка

2,5-22,0

Зависит от модели

Таблица 2.43 - Фронт поения при промышленном выращивании утки, см/гол.

Нормативы

селекционного центра

Показатель

РД АПК

ФНЦ ВНИТИП

Grimaund

1.10.05.04-13

Freres (Франция)

проточные или кру-

5 голов на 1 ниппель

Ремонтный молодняк

говые поилки -

150 голов на

не менее 3,0

1 круговую поилку

1-3

1,0

4-8 (7)

1,0

9-18 (21)

2,5

Окончание таблицы 2.43

Нормативы

селекционного центра

Показатель

РД АПК

ФНЦ ВНИТИП

Grimaund

1.10.05.04-13

Freres (Франция)

120 голов на

Родительское стадо

1 круговую поилку

3,0

6 голов на 1 ниппель

Откорм:

до 4-недельного

5 голов на 1 ниппель

1,0

возраста

1,0

150 голов на

–

после 4 недель

2,0

1 круговую поилку

Нормы потребности воды определяются, исходя из среднесуточных норм потреб-

ления воды (таблица 2.44). Для контроля за расходованием воды устанавливаются во-

домеры.

Таблица

2.44

- Среднесуточные нормы потребления воды для птицеводческих

предприятий

Нормы расхода воды на одну голову, л

В том числе

Показатель

Взрослая птица

Куры:

яичных кроссов

0,31

0,25

0,03

мясо-яичных пород

0,33

0,27

0,37

0,03

мясных пород

0,36

0,30

0,40

0,03

Индейки:

средний кросс

0,48

0,40

0,60

0,04

тяжелый кросс

0,70

0,60

0,75

0,05

Утки

1,92

1,60

2,20

0,16

Перепела

0,27

0,23

0,30

0,03

Молодняк в возрасте, недель

Молодняк кур:

1-9

0,19

0,15

0,20

0,02

10-20 (26)

0,27

0,23

0,30

0,02

Цыплята-бройлеры

До

До 0,32

0,24

0,30

0,02

1-6

0,24

Окончание таблицы 2.44

Нормы расхода воды на одну голову, л

В том числе

Показатель

До

Крупные цыплята-бройлеры 1-8

0,28

0,35

0,03

0,38

0,28

Молодняк индеек:

1-9

средний кросс

0,27

0,23

0,30

0,02

тяжелый кросс

0,41

0,35

0,45

0,03

10-26

средний кросс

0,55

0,45

0,60

0,05

тяжелый кросс

1,09

0,95

1,25

0,07

Молодняк уток:

1-8

1,34

1,12

1,50

0,11

9-28(26)

1,66

1,38

1,80

0,14

Молодняк перепелов:

1-8

0,19

0,15

0,20

0,02

Примечание. Коэффициент часовой неравномерности по птичнику следует принимать 2,5.

Расход воды на разбрызгивание птицей при поении составляет: из желобковых поилок -

0,014-0,017 л в сутки на одну голову, чашечных - 0,015-0,017 л. Расход воды на ее испарение

в холодный и переходный периоды года при оптимальных параметрах воздуха в помещении

составляет из желобковых поилок - 0,014-0,017 л в сутки на одну голову, чашечных - 0,015-

0,017 л. В жаркий период года расход воды на испарение увеличивается в два раза.

При разработке проектов нового строительства и реконструкции действующих птицеводческих

предприятий в зданиях для содержания птицы рекомендуется предусматривать емкости с до-

зирующим устройством, подключаемые к системе поения с целью вакцинации птицы путем

выпаивания растворов биопрепаратов и биологически активных веществ. Объем емкостей,

тип и количество биопрепаратов и биологически активных веществ определяются в задании

на проектирование в зависимости от вида и количества птицы в зале (клеточных батареях).

Птицеводческие предприятия обеспечиваются водой питьевого качества в соот-

ветствии с требованиями СанПиН 2.1.3684-21. Температура поступающей в поилки воды

должна быть 20 ± 2 ⁰С.

2.2.6 Оборудование для поения

В состав системы поения входят узел водоподготовки (регулятор давления, филь-

тры для очистки воды, медикатор, счетчик воды), водопроводные трубы, поилки (линии

поения), механизмы подъема-опускания поилок (для напольного содержания). Оборудо-

вание для поения в клеточных батареях представляет собой систему пластиковых труб,

соединенных между собой резиновыми муфтами с хомутами, с ниппельными поилками.

Устанавливается по центру между смежными клетками на каждом из ярусов. Для

предотвращения потерь воды под линией поения устанавливаются каплеуловители.

С одной стороны линия поения снабжена питающим бачком поплавкового типа, с проти-

воположной - шлангом. Производительность каждой ниппельной поилки составляет

50-100 мл/мин.

Вода из магистрали через фильтр подается в стояк клеточной батареи и далее

распределяется по питающим бачкам каждого яруса. Из питающего бачка вода через

шланг поступает в пластиковые трубы с ниппельными поилками. От слива воды из линии

поения предохраняет шланг с противоположной стороны, закрепленный выше уровня

питающего бачка. По мере потребления птицей воды клапанный механизм питающего

бачка доводит ее до установленного уровня. Каплеуловитель, расположенный ниже

уровня труб, предотвращает попадание воды на пометную ленту, тем самым обеспечи-

вая минимальную влажность помета.

Оборудование для поения птицы при напольном содержании птицы представляет

собой системы поения на основе открытых или закрытых поилок.

К первым относятся круглые куполообразные, ко вторым - ниппельные поилки. Круглые

куполообразные поилки представляют собой чашу с конусом в центре

(рисунок 2.12). Они преимущественно подвешиваются и применяются при напольном

выращивании индеек, бройлеров и родительского стада бройлеров. Для устойчивости

поилки предусмотрен утяжелитель (балласт). Единая подвесная система занимает в по-

мещении меньше пространства и не создает многочисленных барьеров при перемеще-

нии птицы.

Оптимальными не только с точки зрения экономии, но и чистоты подаваемой пи-

тьевой воды, являются ниппельные поилки. Они различаются по назначению (для пое-

ния бройлеров, родительского стада, индеек, водоплавающей птицы) и внешнему ис-

полнению (могут быть выполнены как с каплеулавливающей чашей, так и без нее, иметь

различную конфигурацию присоединительного элемента; изготовлены из стали или вы-

сокопрочного синтетического материала). Ниппельные системы нуждаются в более тща-

тельном техническом обслуживании, чем круглые, поскольку отклонения в качестве

воды уменьшают чувствительность толкателя внутри ниппелей и могут нарушать герме-

тичность клапанов. По этой причине все системы водоснабжения обеспечиваются уз-

лами водоподготовки, включающими фильтры грубой и тонкой очистки воды от механи-

ческих примесей, фильтр химической очистки воды, регуляторы давления, медикаторы,

которые позволяют с меньшими затратами труда проводить вакцинацию и лечение

птицы.

Рисунок 2.12 - Круглая поилка:

1 - колокол поилки; 3 - нижняя часть поилки; 4 - крышка; 5 - заглушка; 6 - корпус клапана

внешний; 7 - корпус клапана внутренний; 8 - подвесной стержень; 9 - пружина большая;

10 - контргайка; 11 - клапанное устройство; 12 - натяжное устройство для подвесного каната;

13 - направляющие шланги; 14 - подвесной канат; 15 - S-крюк; 16 - наконечник;

17 - заслонка; 20 - шланг

Для поения цыплят стартового периода предлагаются поилки, являющиесякомбинацией нип-

пельной и чашечной поилок.

2.3 Использование зоогигиенического подстилочного материала

Экологический аспект подстилочных материалов - это улучшение окружающей

среды в зоне функционирования птичников и комплекс эффективных и безопасных ме-

роприятий по их утилизации [65]. К качеству подстилочного материала предъявляются

повышенные требования. Важно, чтобы подстилка обладала высокой влагопоглощаю-

щей способностью и оптимальной теплопроводностью. К сожалению, повышенная влаж-

ность далеко не единственная проблема подстилочных материалов. Опасность для

птицы представляет также эмиссия из подстилки вредных газов (аммиака, углекислоты,

сероводорода), которые существенно снижают продуктивные показатели птицы. Кроме

этого, вредные газы имеют резкий запах, который затрудняет работу фермера. Важно

также помнить о безопасности. Материал для подстилки не должен вредить окружаю-

щей среде или угрожать здоровью птицы.

В качестве подстилочного материала используют:

древесные опилки и стружку;

солому;

торф;

листья [66].

Разработана технология получения зоогигиенического подстилочного материала,

представляющего собой древесную стружку, полученную путем строгания древесины

(хвойных и лиственных пород) и ее сепарирования на вибрационном сите и обеззаражи-

вания путем термической обработки при температуре t=200 ⁰Св течение 10-15 мин.

Частицы стружки имеют длину 10--60 мм, ширину - 5-20, толщину - 0,1-0,6 мм

и изогнуты в направлении поперек волокон со стрелой прогиба не менее 1 мм [67]. Вла-

гоемкость подстилочного материала составляет 340-480% [68].

Установлено, что использование данного подстилочного материала для содержа-

ния цыплят-бройлеров способствует улучшению параметров микроклимата в птичнике,

а именно уменьшению влажности воздуха на 5,3%, содержанию аммиака - на 3,9 мг/м³,

углекислого газа - на 0,04%, пыли - на 0,9 мг/м³.

Кроме того, использование зоогигиенического подстилочного материала оказы-

вает положительное воздействие на отдельные морфологические показатели крови

цыплят-бройлеров: содержание общего белка в сыворотке повышалось на 6,5%, общего

кальция - 6,1, неорганического фосфора - 4,9, глюкозы - на 5,3%. У цыплят увеличился

среднесуточный прирост на 3,13%, сохранность поголовья - на 3,0%, а также снизились

затраты корма на 1 кг прироста на 3,7%. Экономическая эффективность использования

нового зоогигиенического подстилочного материала на 1 рубль дополнительных затрат

составила 2,94 рублей [69].

Зоогигиенический подстилочный материал упакован в полиэтиленовые мешки

(18-20 кг), за счет чего предотвращается попадание влаги и возбудителей болезней в

подстилочный материал при его транспортировке и хранении. Подстилочный материал

в настоящее время применяется в ГАП «Ресурс», ГК «Черкизово», ООО «Птицефабрика

Павловская» Нижегородской области.

2.4 Контроль микроклимата в птичниках

Птичники для всех видов сельскохозяйственной птицы оборудованы системами,

которые контролируют и поддерживают оптимальные параметры микроклимата.

Существует ряд факторов, влияющих на микроклимат помещения для содержания

птицы:

- наружная температура и влажность воздуха;

- температура воздуха внутри помещения;

- теплоизоляционные свойства ограждающих конструкций и кровли здания;

- газовый состав воздуха в птичнике;

- скорость движения воздуха в помещении;

- запыленность воздуха в птичнике;

- интенсивность освещения в помещении;

- плотность посадки и возраст птицы.

Необходимо помнить, что оптимальные параметры микроклимата должны быть

установлены главным образом в зоне размещения птицы. Регулируют параметры мик-

роклимата в основном за счет температуры, вентиляции и освещения. Следует строго

следить за выполнением требований, относящихся к микроклимату помещений, предна-

значенных для содержания птицы.

Принимая во внимание скорость селекционного отбора и воспроизведение новой

генерации кроссов птицы, важно актуализировать и нормировать требования к микро-

климату в соответствии с адаптационными способностями поголовья бройлеров или кур-

несушек.

В таблице 2.45 приведены параметры микроклимата, рекомендуемые фирмами-

производителями кроссов, которые, однако, необходимо нормировать в соответствии

с конструктивными особенностями помещения, набором оборудования, технологией

выращивания и содержания птицы, климатической зоной размещения птичника

[70, 71, 72].

Для яичных кроссов птицы предусмотрены практически аналогичные требования

по нормированию микроклимата, за исключением температуры воздуха в помещении

в продуктивный период кур-несушек, значения которой могут быть понижены до 15 °С

[73].

Таблица

2.45 - Нормативные значения параметров микроклимата в птичнике на уровне

размещения бройлеров

Кросс птицы

Показатель

Смена-9

Кобб-500

Росс-308

(2020 г.)

(2021 г.)

(2018 г.)

0,30-0,77

м³/мин на

0,08-1,87

Интенсивность воздухообмена

0,7-7,0 м³/ч/кг

1 м² пло-

м³/ч/кг

щади пола

Концентрация в воздухе СО2, ppm

< 2500

< 3000

Концентрация в воздухе СО, ppm

Не указано

< 10

Концентрация в воздухе NH3, ppm

< 15

< 10

Концентрация в воздухе H2S, ppm

< 5

Не указано

Концентрация в воздухе О2, %

Не указано

˃ 19,6

Не указано

Скорость движения воздуха, м/с

0,5-2,0

0,3-1,8

0,15-2,0

Температура воздуха, °С

33,0-20,0

33,0-22,0

30,0-20,0

Относительная влажность воздуха, %

40,0-70,0

< 65,0

50,0-70,0

Интенсивность освещённости, лк

25,0-10,0

25,0-5,0

40,0-5,0

Вдыхаемая пыль, мг/ м³

< 2,0

< 3,4

Не указано

2.4.1 Температура

В современных птичниках температуру регулируют с помощью следующих ме-

тодов:

- теплоизоляции стен и крыши здания;

- прямого нагрева инфракрасных нагревателей, газовых конвекторов, тепловых

пушек;

- косвенного нагрева, используя батареи центрального отопления или теплые

полы.

Отопление помещений иногда осуществляется путем рекуперации тепла из отра-

ботанного воздуха. Отработанный воздух также можно использовать для сушки помета.

При использовании современных клеточных батарей и достаточно высокой плотности

посадки для подержания оптимальной температуры в здании практически не требуется

отопление. Эффективная работа системы отопления наиболее важна в первые недели

после

заселения

птичника суточным молодняком. Для снижения потребления

энергоносителей на обогрев помещения часто применяется локальный обогрев птицы

при помощи брудеров различного устройства (электрические, газовые, инфракрасные).

Изменения температурно-влажностного режима в процессе выращивания птицы как с

применением локального обогрева, так и без него, представлены на примере цыплят-

бройлеров в таблице 2.46.

Таблица

2.46

- Температура и влажность в помещении при выращивании

цыплят-бройлеров

Возраст цыплят,

Температура в

Обогрев брудерами, ^оС

Относительная

дней

птичнике, ^оС

в помещении

под брудером

влажность, %

27-25

40-60

26-24

60-70

25-23

60-70

25-23

60-70

25-23

60-70

25-22

60-70

24-22

60-70

23-22

60-70

22-21

60-70

21-20

60-70

28 и старше

20-18

60-70

Из данных, приведенных в таблице 2.46, видно, что применение локального обо-

грева области размещения птицы позволяет снизить общую температуру в зале птич-

ника на 6 ^◦С. После достижения цыплятами трехнедельного возраста локальный нагрев

может быть отключен, при условии соблюдения температурного режима в зоне разме-

щения птицы за счет других обогревателей.

2.4.2 Вентиляция

Птичник может быть оборудован как естественной, так и принудительной венти-

ляцией в зависимости от природно-климатической зоны размещения хозяйства и зооги-

гиенических требований по воздухообмену при содержании конкретного вида сельско-

хозяйственной птицы. В некоторых случаях птичник может быть одновременно оборудо-

ван как естественной, так и принудительной системами вентиляции. Принудительные

вентиляционные системы, применяемые в промышленном птицеводстве, можно разде-

лить на следующие типы в зависимости от расположения вентиляторов и направлений

потоков воздуха внутри здания:

- вертикальная вентиляция, при которой вытяжка воздуха происходит посред-

ством вентиляционных люков, которые находятся в крыше птичника. Воздух с улицы по-

падает через вентиляционные каналы, расположенные по обеим сторонам в стенах

птичника;

- поперечная вентиляция, при которой вытяжка воздуха происходит посредством

вентиляторов, находящихся по одной стороне птичника. Приток воздуха происходит че-

рез клапаны, расположенные на противоположенной стене здания;

- продольная вентиляция устроена по аналогии с поперечной, только вентиля-

торы установлены в торцевой стене здания;

- тоннельная вентиляция, при которой воздух внутри здания движется как по тон-

нелю. Вытяжные вентиляторы и приточные клапаны расположены в торцевых стенах

здания;

комбинированная вентиляция, которая представляет сочетание тоннельного и

поперечного типов вентиляции.

При размещении предприятия в регионах с жарким климатом предпочтение сле-

дует отдавать тоннельному типу вентиляции, дополненному системой охлаждения по-

ступающего воздуха посредством применения «влажных» радиаторов, расположенных

перед входными отверстиями в торце здания. При расположении птичников и проекти-

ровании систем вентиляции необходимо учитывать направление господствующих вет-

ров на данной территории.

При правильной расстановке зданий можно в некоторой мере снизить количество

вредных выбросов из птичников в наиболее «чувствительные» районы в непосредствен-

ной близости от птицефабрики. Вентиляция должна быть спроектирована таким обра-

зом, чтобы внутри здания, в зоне размещения птицы газовый состав воздуха и темпера-

тура были одинаковы по всей площади [74].

Минимальное количество свежего воздуха, подаваемого в птичник, должно со-

ставлять 0,75-1 м³ в холодный период года и 7,0 м³ - в теплый период года на 1 кг живой

массы птицы при напольной системе содержания, при клеточной системе содержания -

до 8 м³ в теплое время года. Скорость движения воздуха в холодный и переходный пе-

риоды года должна составлять 0,1-0,5 м/с, в теплый период года - 0,2- 0,6, в жаркий

период года для поголовья старше 3 недель - до 2,0 м/с. Предельно допустимые кон-

центрации вредных газов и пыли представлены в таблице 2.47.

Таблица 2.47 - Предельно допустимые концентрации вредных газов

Показатель

Значение

Углекислота

0,25 % по объему

Аммиак

15 мг/м³

Сероводород

5 мг/м³

2.4.2.1 Применение рекуператоров в птичниках

Характерной особенностью крупных птицеводческих предприятий являются высо-

кая плотность посадки птицы на единицу площади и максимально полное использование

производственного объема помещения [75, 76, 77]. Ввиду высокой концентрации пого-

ловья происходит активное загрязнение внутреннего воздуха продуктами жизнедеятель-

ности птиц [77, 78]. Одним из энергосберегающих подходов является использование ре-

куператоров (теплоутилизаторов), то есть теплообменников поверхностного типа для ис-

пользования энергии отходящих газов, в котором теплообмен между теплоносителями

осуществляется непрерывно через разделяющую их стенку [79, 80, 81]. Иными словами,

рекуперация (heat recovery) - это возвращение части энергии, расходуемой на теплохо-

лодоснабжение, для повторного использования в том же процессе [82]. Принцип работы

рекуператора заключается в том, что тёплый поток воздуха, выходящий из помещения,

при прохождении через конструкцию рекуператора нагревает рабочие элементы. Холод-

ный поток воздуха, входящий в систему вентиляции, проходя через рекуператор, нагре-

вается за счёт теплообмена с рабочими элементами (рисунок 2.13).

Рисунок 2.13 - Схема работы рекуператора

Рекуперативные теплоутилизаторы, расположенные в зоне торцевой вытяжной

вентиляции, используют тепло удаляемого из помещений загрязнённого СО2 и прочих

газов воздушного потока на подогрев свежего приточного воздуха, закачиваемого в зда-

ние (рисунок 2.14) [83, 84].

Рисунок 2.14 - Схема размещения в птичнике оборудования для отопления и вентиляции с

теплоутилизатором:

1 - вытяжные осевые вентиляторы, 2 - приточные жалюзи, 3 - вытяжные аксиальные вентиля-

торы, 4 - приточные клапаны, 5 - трубопровод свежего воздуха, 6 - рекуператор,

7 - калорифер, 8 - центробежный вентилятор, 9 - центральный поперечный 158 трубопровод

приточного воздуха, 10 - продольные трубопроводы приточного воздуха

При производстве мяса бройлеров птицефабрики выбрасывают из птичников за

отопительный сезон до 5,6 млн Гкал. Использование теплоутилизаторов только на брой-

лерных предприятиях позволит уменьшить годовой выброс тепла на 1,6 млн Гкал, что

эквивалентно снижению потребности в газе на 0,8 млрд м³. С учётом того, что затраты

тепла на подогрев притока в 4-6 раз больше теплопотерь птичника, утилизация тепла

вытяжных вентиляционных систем является перспективной.

Однако при работе с отрицательными температурами окружающей среды тепло-

обменные установки имеют склонность к обмерзанию в зоне выхода удаляемого из по-

мещения влажного воздуха, которое приводит к увеличению аэродинамического сопро-

тивления и вероятности образования частичного или полного закупоривания. Для ис-

ключения остановки в работе применяется предварительный подогрев холодного при-

точного воздуха до температуры, исключающей обмерзание. Для реализации этого спо-

соба рекуперативная установка оснащается жидкостными или электрокалориферами

[85, 86].

В условиях Череповецкой птицефабрики удачный опыт внедрения теплоутилиза-

тора в одном из птичников хозяйства (разработчики В.И. Минаев, В.В. Мохов и др.) по-

казал высокую эффективность работы (при температуре наружного воздуха -15 ºС на

калорифер догрева подавался воздушный поток с 0 ºС, а строительство такого тепло-

утилизатора окупалось за один отопительный сезон). Это позволило хозяйству, исполь-

зуя средства, отчисляемые на амортизацию оборудования, за несколько лет реконстру-

ировать систему вентиляции-обогрева под теплоутилизатор и внедрить системы утили-

зации тепла в 45 птичниках птицефабрики (81% зданий) [87].

2.4.3 Системы охлаждения

В современном птицеводстве наиболее широкое применение получили два типа

систем охлаждения: испарительные (через кассеты рециркуляционного охлаждения) и

распылительные (через дисковые увлажнители или форсунки). Основой системы испа-

рительного охлаждения (Pad Cooling) является кассета, которая изготовлена из неорга-

нического, негорючего и испаряющего воду материала. Кассеты упакованы в жесткий

каркас из нержавеющей стали, снизу которого находится водосборник, а сверху труба с

отверстиями для подачи воды [88].

Кассеты испарительного охлаждения Pad Cooling применяются в условиях высо-

ких внешних температур, превышающих 33 °С. Принцип работы основан на том, что по-

ступающий в птичник горячий внешний воздух проходит через кассету, состоящую из

гофрированных целлюлозно-бумажных листов с различными углами гофров, по которым

стекает холодная вода [89]. Принцип работы системы испарительного охлаждения Pad-

Cooling представлен на рисунке 2.15.

Рисунок 2.15 - Принцип работы системы испарительного охлаждения

Pad-Cooling

Сухой и теплый воздух, проходя через панель с кассетами, частично снимает

влагу и превращается в холодный и влажный. Адиабатический процесс охлаждения осо-

бенно эффективен при низкой относительной влажности, так, при RH=30% температуру

воздуха можно снизить на 10 ºС. Использование данных охладительных панелей воз-

можно только в системе с туннельной вентиляцией помещения. Для достижения необ-

ходимого потока и максимального эффекта площадь кассет и мощность туннельных вен-

тиляторов должны быть правильно рассчитаны. Охлаждение кассетами будет эффек-

тивно, если влажность проходящего воздуха позволяет достичь существенной степени

испарения. Нежелательно проводить испарительное охлаждение птицы, если относи-

тельная влажность в птичнике превышает 70%.

Насосы должны работать только для достаточного увлажнения кассет с тем,

чтобы достичь максимального испарения воды для снижения температуры воздуха. Это

достигается при работе водяного насоса под управлением датчиков влажности, замеря-

ющих наличие влаги в воздухе и предотвращающих переувлажнение.

Часть воды испаряется, а оставшаяся осуществляет функцию промывки охлажда-

ющей кассеты и отводится обратно в насосную станцию через систему рециркуляции.

Таким образом, воздух, выходящий из кассеты, одновременно увлажняется и охлажда-

ется. За счет теплообмена с водой удается снизить температуру воздуха на 7-12 °С,

который затем проходит через птичник в системе тоннельной вентиляции, эффективно

охлаждая помещение [89].

Также широкое распространение получила система форсуночного охлаждения

(рисунок 2.16). Форсунки позволяют получить спрей или аэрозоль и бывают двух типов:

низкого и высокого давления воды. Системы распыления низкого давления работают

при давлении 7-14 атмосфер, что дает на выходе аэрозоль с размером капли не менее

30 микрон. Недостатком таких систем является то, что при высокой влажности и размере

капли более 30 микрон возникает риск намокания подстилки. Системы распыления вы-

сокого давления работают при давлении 28-40 атмосфер, при этом размер капли со-

ставляет 10-15 микрон.

Такая система лучше работает в условиях высокой влажности. Все виды форсунок

очень требовательны к качеству используемой воды, поскольку высокое содержание со-

лей быстро выводит их из строя. Их эксплуатация подразумевает наличие системы во-

доподготовки.

Рисунок 2.16 - Система форсуночного охлаждения

Еще одним простым способом борьбы с недостаточной влажностью является

установка аэрозольных генераторов. Суть их работы заключается в распылении воды в

виде тумана при вращении диска на больших оборотах. Обычно такие распылители

устанавливают непосредственно перед приточными шахтами внутри птичника. Система

проста и надежна в эксплуатации и может работать даже при наличии примесей в воде,

то есть без предварительной водоподготовки. При потреблении воды в пределах 10-30

л/ч в зависимости от площади птичника потребуется установка 4-8 дисковых увлажни-

телей [88].

2.4.4 Освещение

Существуют следующие параметры, контролируемые при освещении птицевод-

ческих помещений:

- интенсивность освещения;

- продолжительность светового дня;

- спектральный состав света (длина волны).

Интенсивность освещения сильно варьируется в зависимости от возраста птицы.

Так, при выращивании ремонтного молодняка кур-несушек в первые недели жизни тре-

буется яркое освещение (30-40 лк), чтобы цыплята могли без труда найти кормушки и

поилки. Для цыплят старше двухнедельного возраста освещенностьпостепенно сни-

жают (5-7 лк). При проектировании системы освещения следует предусмотреть затем-

ненные зоны для отдыха птицы, при этом зона кормушек и поилок должна подсвечи-

ваться максимально ярко в пределах рекомендуемых для данного вида, возраста и тех-

нологической группы птицы.

Продолжительность светового дня варьируется в зависимости от вида, возраста

и технологической группы птицы. Общая тенденция такова: первые недели выращива-

ния продолжительность светового дня составляет до 23 часов в сутки, затем следует

плавное сокращение светового дня до момента приближения физиологической зрело-

сти птицы. С момента наступления физиологической зрелости световой день удлиня-

ется, стимулируя наступление половой зрелости и начало яйцекладки, и птица содер-

жится при стабильном длинном световом дне.

С точки зрения экономии энергоресурсов большой интерес представляют про-

граммы прерывистого освещения. При прерывистом освещении световой день разбива-

ется кратковременными периодами темноты на несколько отрезков времени. Пример

программы прерывистого освещения при содержании кур-несушек промышленного

стада представлен в таблице 2.48.

Таблица 2.48 - Режим прерывистого освещения

Возраст птицы, дней

Программа освещения*

1-3

23С:1Т

4-7

17С:7Т

8-10

15С:9Т

11-14

13С:11Т

15-17

11С:13Т

18-21

10С:14Т

22-27

3С:2Т:3С:16Т

28-34

3С:2Т:3С:16Т

35-42

3С:2Т:3С:16Т

Окончание таблицы 2.48

Возраст птицы, дней

Программа освещения*

43-120

2С:4Т:2С:9Т:1С:6Т

121-127

2С:4Т:2С:9Т:1С:6Т

128-134

2С:4Т:2С:9Т:1С:6Т

135-141

2С:4Т:2С:9Т:1С:6Т

142 и старше

2С:4Т:2С:9Т:1С:6Т

*С - период света; Т - период темноты, ч.

Влияние различных цветов освещения представлено в таблице 2.49.

Таблица 2.49 - Влияние различных цветов освещения на сельскохозяйственную птицу

Цвет света

Показатель

Оранже-

Красный

Желтый

Зеленый

Голубой

вый

Повышение прироста живой

массы

Снижение затрат корма

Замедление полового развития

Ускорение полового

развития

Уменьшение уровня стресса

Уменьшение каннибализма

Повышение яичной

продуктивности

Снижение яичной

продуктивности

Увеличение массы яиц

Улучшение воспроизводительных

качеств самцов

Наиболее перспективным источником света для птицеводств являются светоди-

одные лампы по следующим причинам:

- КПД - 85 %;

- сокращение затрат на электроэнергию;

- нетрудоемкий процесс монтажа;

- отсутствие в конструкции пускорегулирующих устройств;

- длительный срок службы;

- возможность плавной регулировки интенсивности освещения;

- широкий выбор спектра освещения;

- в светодиодных светильниках не содержится ртути и других вредных веществ.

2.5 Механизация и автоматизация процессов при интенсивном

производстве продуктов птицеводства

Промышленное интенсивное производство продуктов птицеводства в России осу-

ществляется с использованием клеточного оборудования (при выращивании и содержа-

нии яичной птицы) и оборудования для клеточного и напольного выращивания и содер-

жания птицы мясного направления продуктивности. Производство отечественного и за-

рубежного оборудования рассчитано на содержание ремонтного молодняка и взрослой

птицы яичных кроссов кур и перепелов яичного направления продуктивности, на выра-

щивание и содержание кур мясных кроссов, индеек, уток, гусей и мясных перепелов.

Используется соответствующее оборудование для сбора, сортировки, транспортировки

и упаковки яиц, для транспортировки и хранения кормов, для транспортировки и подго-

товки помета и очистки сточных вод. В цехах убоя и переработки птицы применяется

специальное оборудование для убоя птицы, обработки тушек, первичной и глубокой

переработки мяса.

2.5.1

Оборудование для выращивания и содержания птицы

яичного направления продуктивности

2.5.1.1 Клеточные батареи для ремонтного молодняка

С целью выращивания ремонтных курочек и петушков с суточного до

17-недельного возраста используются комплекты отечественного и зарубежного обору-

дования с клеточными батареями. Клеточные батареи, предназначенные для выращи-

вания ремонтного молодняка, изготавливают в двух-, трех- или четырехъярусном испол-

нении (зарубежного - от 3 до 12 ярусов). Как правило, это батареи этажерочной кон-

струкции (ярусы располагаются строго друг над другом), двухрядные; высота клетки со-

ставляет 340-350 мм.

В клетках цыплята с суточного возраста получают свободный доступ к корму и воде.

Наличие подъемного механизма позволяет регулировать высоту кормушек и поилок в

зависимости от возраста и размера птицы. Клеточные батареи оснащены либо навесными

шнековыми кормораздатчиками, либо бункерной, цепной или спиральной системами

транспортировки корма, ниппельным или микрочашечным устройством для поения,ка-

натно-скребковой или ленточной системой удаления помета с его подсушкой или без

подсушки. Основная техническая характеристика клеточных батарей разных типов для

ремонтного молодняка яичных кур представлена в таблице 2.50.

2.5.1.2 Клеточные батареи для взрослой птицы

Клеточные батареи для родительского стада. Петухов и кур исходных линий

кроссов, прародительских и родительских форм содержат совместно в клетках, предна-

значенных для естественного спаривания. При использовании искусственного

осеменения петухов содержат в индивидуальных клетках, а кур по 2-4 головы в клетке.

Таблица 2.50 - Основная техническая характеристика клеточных батарей разных типов для ремонтного молодняка яичных кур

Показатель

Тип 1

Тип 2

Тип 3

Тип 4

Тип 5

Тип 6

Тип 7

Тип 8

Размеры батареи,

мм:ширина

2100

1370

1560

1290

1580

2230

1700

1640

высота

2740

2650

2470

2400

2650

2556

2740

2930

длина

84 500

87 500

Размеры клетки, мм:

длина

600

900

600

603

955

603

762

глубина

620

525

660

485

630

675

630

660

высота

440

420

410

420

405

410

415

385

Площадь клетки, см²

7440

4725

5940

4365

7598

6446

7598

5029

Количество птицы в

клетке, гол.

Плотность посадки,

298

295

297

291

304

307

304

296

см²/гол.

Фронт кормления

4,8

5,6

4,5

6,0

4,8

4,5

4,8

4,5

см/гол.

Бункер-

Цепной

Бункер-

Цепной

Тип кормораздатчика

ный

(бункерный)

ный

(бункер-

ный)

Количество ярусов,

4 (3-5)

4 (3-6)

4 (3)

4 (2-5)

4 (3-5)

4 (3-12)

4 (3-8)

4 (3-10)

шт.

Количество батарей,

8 (7)

7 (6)

8 (7)

7 (6)

шт.

Количество птицы в

95 232

104 160

89 280

98 000

104 720

птичнике 18 × 96 м,

84 000

(83 328)

(89 280)

(78 120)

(84 000)

704

(84 000)

(89 760)

гол.

Существуют клеточные батареи для совместного содержания взрослых петухов и кур

при естественном спаривании.

В клеточных батареях для взрослой птицы родительского стада при естествен-

ном спаривании содержат в зависимости от типа батареи 24-32 курицы и 3-4 петуха в

каждой клетке. В нижней части наклонного полика клеток устанавливают затемненные

гнезда со шторками для снесения яиц, которые способствуют снижению числа яиц с за-

грязненной и поврежденной скорлупой. Клеточные батареи для взрослойптицы осна-

щены одно- или двухъярусными поликами с углом наклона 6^одля скатывания яиц на

ленты сбора. Батарею можно производить в двух-, трех-, четырех-, пяти-, шестиярусном

исполнении. При многоярусном исполнении в проходе между смежными батареями на

уровне третьего яруса монтируют настил для обслуживания птицы.

Существует и другой вариант клеточных батарей, отличительными особенно-

стями которых являются наличие специального продольного насеста в середине каж-

дого яруса, устройства для вытеснения кур из гнезд после снесения яйца, плоской рейки

для сокращения повреждений скорлупы яиц при скатывании на ленту яйцесбора,

предотвращения расклева яиц курами и попадания помета внижерасположенную клетку,

а также системы подсушки помета. В данной клеточной батарее предусмотрено разде-

ление зон кормления кур и петухов, а также дополнительные съемные кормушки для

петухов, позволяющие осуществлять их раздельное кормление. Основная техническая

характеристика клеточных батарей разных типов для содержания родительского стада

представлена в таблице 2.51.

Клеточные батареи для промышленного стада. Кур-несушек промышлен-

ного стада, предназначенных для производства пищевых яиц, содержат без петухов.

Число кур в клетке (величина сообщества) колеблется от трех до десяти голов в зависи-

мости от типа батареи. Высота клетки больше, чем для выращивания молодняка, но

значительно меньше по сравнению с клетками для родительских форм и составляет от

470 (высота фасада) до 335 мм (минимальная высота внутри клетки).

Клеточные батареи для несушек, как правило, двухрядные, этажерочного типа с

двухскатными поликами с углом наклона решетки пола 6-7^одля выкатывания яиц на

ленту сбора. В многоярусных клеточных батареях число ярусов может быть от двух до

десяти, многие из них имеют свои технические особенности: дополнительное оснаще-

ние оборудования системами учета раздачи корма и сбора яиц; установка бункера для

хранения кормов, дозатора и механических весов, электропастухов для предотвраще-

ния расклева яиц курами на ленте яйцесбора; установка систем для остановки скатыва-

ющихся яиц, что способствует сохранению целостности скорлупы.

Бункеры кормораздатчика могут оснащаться пылесборниками для очистки корму-

шек, специальными вентиляторами для удаления пыли с лент сбора яиц. Некоторые

фирмы используют электронную систему контроля поения птицы с подключением к зву-

ковому или визуальному устройству. У ряда производителей в клетках предусмотрена

система подогрева свежеговоздуха в специальном воздухосмесителе перед подачей в

птичник с последующим поступлением его в клеточные батареи по воздуховодам. По-

дача воздуха осуществляется через специальное отверстие непосредственно в зону

расположения птицы и на пометоуборочную ленту для подсушки помета.

Таблица 2.51 - Основная техническая характеристика клеточных батарей разных типов для содержания родительского стада

Показатель

Тип 1

Тип 2

Тип 3

Тип 4

Тип 5

Тип 6

Тип 7

Размеры батареи, мм:

ширина

1800

1540

1860

~2430

1920

1320

1940

высота

2992

2770

3330

~3030

2675

2665

2890

длина

84 000

82 800

~84 000

84 1800

84 4200

84 000

Размеры клетки,мм:

длина

1200

2400

4600

3000

1830

3015

2400

глубина

1200

1165

~1830

1050

1000

1600

высота - min

580

550

690

~820

600

625

630

высота - max

700

650

780

~960

650

680

750

Площадь клетки,см²

14 400

21 600

53 590

54 900

19 215

30 150

38 400

Количество птицы

27 в т.ч. 23

42 в т. ч.

76 в т.ч. 69

78 в т.ч. 71

32 в т.ч.

45 в т.ч. 41

55 в т.ч. 50

в клетке, гол.

кур

38 кур

кур

29 кур

кур

Плотность посадки,

924 в т.ч.

600,5 в т.ч.

533

685

704

670

702

см²/гол.

гнезда

Фронт кормления

8,9

12,6

12,0

16,9

11,4

13,4

12,8

см/гол.

8,9

15,0

13,1

45,0

11,4

13,4

15,0

Цепной (для кур),

Цепной

Цепной (для

Тип

Бункерный

Спиральный

Бункерный

Цепной

канатно-диско-

(бункерный)

кур),спираль

кормораздатчика

вый (пет.)

Количество

3 (2)

3 (2-4)

2 (3)

3 (2)

3 (2,4)

ярусов, шт.

Количество

батарей, шт.

Количество птицы

22 680

20 304

16 416

13 104

17 664

18 900

23 100

в птичнике

в т.ч.

18×96 м, гол.

20 160 кур

18 048 кур

14 904 кур

11 928 кур

16 008 кур

17 220 кур

21 000 кур

Существуют клеточные батареи, в комплект которых входят системы хранения и

подачи корма с бункером емкостью 12,2 м³из оцинкованной стали с наклонными и гори-

зонтальными шнеками; продольного и поперечного яйцесбора; подготовки и подачи

воды с медикатором; микроклимата с компьютерным управлением (приточно-вытяжная

вентиляция, отопление газовыми теплогенераторами, увлажнения воздуха); подсушки

помета; поперечного пометоудаления с наклонным транспортером для отгрузки помета.

В странах Европейского союза используются усовершенствованные клеточные батареи,

предназначенные для Welfare-технологий (с обеспечением благополучия кур), отвечаю-

щие требованиям биоэтики содержания животных. Такие батареи оснащены дополни-

тельными элементами оборудования, которые позволяют птице реализовывать эле-

менты естественного поведения: гнездами для снесения яиц, ванночками с песочно-

зольным наполнителем для «купания» в данном субстрате, насестами для отдыха птицы

и когтеточками.

Разработаны новые широкорядные клеточные батареи для сохранения уровня

производства яиц в существующих птичниках при повышенных требованиях к содержа-

нию птицы в соответствии с директивой Европейского союза (удельная площадь клетки

на курицу увеличена с 450 до 750 см²/гол.).

В конструкции такой батареи пространство над транспортерами для сбора яиц

превратили в полезную площадь, а для обеспечения повышенного фронта кормления

кур (12 см/гол.) установлены кормушки внутри клеток. При таком расположении корму-

шек куры имеют возможность потреблять корм с двух ее сторон и проходить под ней.

Кроме этого, над кормушкой они установили насест для отдыха птицы. Однако при об-

рыве тягового органа в кормораздатчике, возможен существенный стресс птицы. Основ-

ная техническая характеристика клеточного оборудования для промышленного стада

кур представлена в таблице 2.52.

Клеточные батареи для содержания кур селекционного стада. Для раз-

дельного содержания кур и петухов селекционного стада при искусственном осеменении

используют обычно трехъярусную двухрядную батарею с кормораздатчиком бункерного

типа, оснащенную ниппельными поилками и ленточными транспортерами для удаления

помета. Клетки верхнего яруса больше по высоте и ширине, чем гнезда двух нижних

ярусов. По заявке заказчика третий ярус клеток для петухов может быть выше на 150

мм, чем высота клеток для кур. В клеточных батареях зарубежных производителей

клетки для кур и петухов имеют одинаковые размеры и в каждой клетке размещают пять

кур или два петуха. Такая конструкция батареи обеспечивает наибольшую вместимость

птичника. При этом возможно раздельное кормление кур и петухов. Основная техниче-

ская характеристика клеточных батарей разного типа для содержания кур селекционного

стада представлена в таблице 2.53.

Таблица 2.52 - Техническая характеристика клеточных батарей для содержания промышленного стада кур-несушек

Показатель

Тип 1

Тип 2

Тип 3

Тип 4

Тип 5

Тип 6

Тип 7

Тип 8

Размеры батареи, мм:

ширина

2050

1800; 1390

1300

1290

1915; 1540

1865

1440

2020

высота

2695

2730; 2470

2470

2560

2930; 2600

2556

2550

2930

длина

84000

8400

84000

Размеры клетки, мм:

длина

600

900

640

600

603

770

603

600

глубина

620

525

500

485

600

575

550

985

высота

470

420

450

445

385

400

445

510

Площадь клетки, см2

3720

4725

3200

2910

3618

4427

3316

5910

Количество

птицы в клетке, гол.

Плотность посадки,

531

472,5

457

485

517

491

474

455

см2/гол.

Фронт кормления

см/гол.

8,6

9,0

9,1

10,0

8,6

9,2

Бункер-

Бункерный

Канатно-

Бункерный

Цепной в

Тип кормораздатчика

Цепной

ный

или цепной

дисковый

или цепной

клетках

Количество

4 (3-10)

4 (3-6)

4 (3)

4 (3-8)

4 (3-12)

4 (3-8)

4 (3-10)

ярусов, шт.

Количество

6 или 7

батарей, шт.

Количество птицы в

44 640

46 704

птичнике 18×96 м, гол.

47 040

или

58 688

53 760

или

47 088

54 488

87 360

52 080

54 488

Таблица 2.53 - Основная техническая характеристика клеточных батарей для содержания кур

селекционного стада

Тип 3

Показатель

Тип 1

Тип 2

для кур

для петухов

Размеры батареи, мм:

ширина

2050

2070

1440

1240

высота

2300

2520

2550

1804

длина

86 400

86 010

86 229

86 028

Размеры клетки, мм:

длина/глубина/высота,для кур

240/455/470

610/630/526

603/500/444

402/450/464

для петухов

400/455/600

610/630/526

Площадь клетки, см²,

1092/1820

3843/3843

3015

1809

для кур / для петухов

Количество птицы в клетке,

гол.,кур/петухов

1/1

5/2

Плотность посадки,

см²/гол. для кур/ петухов

1092/1820

769/1921

753

1809

Фронт кормления,

см/гол., кур/петухов

24/45,5

12,2/30,5

15,1

40,2

Тип кормораздатчика

Бункерный

Цепной

Количество ярусов, шт.

Количество батарей, шт.

Количество птицы в птичнике

12×96 м, гол.,кур/петухов

5760/1728

15 510/564

13 728

856

2.5.1.3 Системы подсушки помета

С целью снижения аммиачных испарений в птичнике, улучшения экологической обста-

новки, сохранности птицы на некоторых птицефабриках применяются системы подсушки по-

мета. При использовании пластинчатой сушильной установки, размещаемой вне птичника,

помёт в нативном состоянии по ленточному транспортёру подаётся из птичника в установку

из отдельных закольцованных транспортёров из перфорированных пластин. Толщина по-

мета на пластинах составляет не более 20 см. Помёт в нативном состоянии высушивается с

помощью отработанного воздуха из птичника за трое суток до 90-процентного содержания

сухого вещества.

Другой способ подсушивания помёта - с помощью установки тоннельного типа. Тон-

нель может быть использован для любого вида птицеводческого оборудования с пометными

лентами. При оборудовании без предварительной подсушки помета доля сухой субстанции

помета при выходе из тоннеля может достигать от 65 до 90%. Тоннель работает с несколь-

кими ярусами перфорированных пометных лент, которые движутся горизонтально, подавая

помет с яруса на ярус, благодаря чему происходит его подсушка за счет теплого воздуха из

птичника, который под давлением продувается по перфорированным лентам установки. В

установках с вентилируемым пометоудалением вдоль всей ленты поступает теплый воздух

из воздуховодов и тем самым подсушивает помет. Приточный воздух поступает по воздухо-

водам на секции батареи, на отдельные ярусы к птице, а также на пометоуборочную ленту.

Свежий воздух можно подогреть, подавая его через воздухосмеситель (смешивает

свежий воздух с воздухом в птичнике) или через теплообменник. Обе системы подготовки

воздуха управляются автоматически. Во время пометоудаления скребки, расположенные на

каждом ярусе клеточной батареи, тщательно очищают пометоуборочную ленту, и помет со

всех ярусов поступает на поперечный транспортер и оттуда направляется либо в пометохра-

нилище, либо в транспортное средство. При подсушке помета он может лежать на продоль-

ном транспортере 5-7 дней и выгружаться по мере необходимости.

Преимущества подсушивания помета:

- сухой помет имеет крупчатую структуру и пятикратную концентрацию питательных

веществ по сравнению с жидкой массой;

- более выгодная транспортировка сухого помета на большие расстояния;

- площади, необходимые для хранения сухого помета, на одну треть меньше по срав-

нению с жидким, а содержание сухого вещества повышается за время хранения до 80%.

2.5.2 Оборудование для выращивания и содержания птицы

мясного направления продуктивности

2.5.2.1 Оборудование для напольного содержания птицы

Оборудование для напольного выращивания ремонтного молодняка

птицы. Для напольного выращивания ремонтного молодняка может использоваться

комплект оборудования, содержащий спиральный загрузчик корма, спиральные (плоской

спирали) кормораздатчики, цепные кормораздатчики, оборудование для поения, подъ-

ема, управления. Комплекты оборудования для выращивания ремонтного молодняка кур

мясных кроссов отличаются от комплектов для выращивания бройлеров тем, что в них

кормораздатчики должны обеспечивать одновременную дозированную выдачу корма в

каждой секции птичника. Этим требованиям в наибольшей степени соответствуют цепной

кормораздатчик с бункерными кормушками и закольцованный спиральный кормораздат-

чик. Выращивание петухов производится отдельно от курочек в отдельной секции или в

другом птичнике (таблица 2.53).

Для напольного содержания родительского поголовья бройлеров и ремонтного

молодняка используются комплекты оборудования, содержащие кормораздатчики на ре-

гулируемых подставках и подвесные линии поения.

Комплекты оборудования для напольного содержания родительского поголовья

бройлеров включают системы раздельного кормления кур и петухов с устройствами пое-

ния с узлом водоподготовки и системы сбора яиц, а также может включать гнезда для кур-

несушек, линию поения, бункер со спиральным транспортером, цепной кормораздатчик с

подвесными кормовыми желобами, бункер-дозатор цепного кормораздатчика.

Удаление помета осуществляется мобильными механизированными средствами.

В гнездах ручного сбора секции гнезд могут выполняться из оцинкованной стали (ри-

сунок 2.17). Гнезда для кур яичных пород устраивают двух- или трехъярусные, мясных пород

- одно- или двухъярусные. Гнезда для кур следует размещать на высоте не более 0,5-0,6 м

от пола или поверхности подстилки, гнезда для индеек, уток и гусей устанавливают на полу.

Рисунок 2.17 - Внешний вид секции гнезд для родительского стада

Гнезда для кур мясных пород необходимо устанавливать вдоль технологиче-

ского коридора, при этом конструкция гнезда должна обеспечивать сбор яиц со сто-

роны коридора [90]. Основная характеристика секций гнезд производства представ-

лена в таблице 2.54.

Таблица 2.54 - Основная характеристика секций гнезд для родительского стада

Показатель

СГР-10

СГР-16

СГР-20

СГР-24

Габаритные размеры, мм

длина

1070

1160

1270

1524

высота

1500

Ширина насестам, мм

первый ярус

1290

второй ярус

900

Групповые гнезда для несушек с системой автоматического сбора яиц. При изготов-

лении гнезд применяются «теплые» материалы (влагостойкая фанера и/или пластик), а

также мощная несущая рама с опорами из нержавеющей стали. Дно автоматического

гнезда имеет перфорированный полик или застилается воздухопроницаемым матом (ри-

сунки 2.18-2.19).

Это обеспечивает отличную гигиену и микроклимат внутри гнезда и, следовательно,

комфортные условия для птицы. Гнезда комплектуются автоматическими система запи-

рания, и по завершении кладки курочки не могут в них ночевать. Система автоматического

яйцесбора доставляет яйцо без каких-либо повреждений к пункту сбора и сортировки.

Применение гнезд с автоматическим сбором яйца позволяет сократить затраты труда

и времени на сбор яиц, минимизировать насечку яйца и количество яиц, снесенных на

полу, вести точный учет яйца по ярусам, рядам, или по корпусам; улучшить гигиену яйца,

и, как следствие, значительно повысить продуктивность несушек.

Рисунок 2.18 - Групповые гнезда

Рисунок 2.19 - Воздухопроницаемый

с автоматическим яйцесбором

мат, расположенный на дне гнезда

Оборудование для напольного выращивания бройлеров. Основными элементами

комплекта оборудования для выращивания бройлеров могут являться спиральный за-

грузчик кормов, кормораздатчик (спиральный или цепной), оборудование для поения,

подъема, управления. Комплект оборудования по желанию заказчика может формиро-

ваться дозатором корма проточного типа и просеивающим устройством. Основная техни-

ческая характеристика оборудования представлена в таблице 2.55.

Таблица

2.55

- Основная техническая характеристика оборудования для напольного

выращивания бройлеров

Размер здания, м

Показатель

12 х 72

12 х 84

12 х 96

18 х 72

18 х 84

18 х 96

Количество птицы, гол.

15840

18720

21600

23760

28080

32400

Вместимость бункера кор-

мораздачи, кг:

цепной

150

спиральный

Вместимость бункера

БСК-Ф10А, м³

Ниппельная или с подвесными автоматическими поилками

Система поения

чашечного типа

Один из вариантов схемы оборудования для напольного выращивания бройлеров

представлен на рисунке 2.20.

Рисунок 2.20 - Оборудование для напольного выращивания бройлеров

Для напольного выращивания бройлеров может применяться оборудование,

в комплект которого входят линии кормления с бункером корма, поения и система созда-

ния микроклимата. Основная техническая характеристика такого комплекта оборудова-

ния представлена в таблице 2.56.

Таблица

2.56 - Основная техническая характеристика комплекта оборудования с бункером

корма, поения и системой создания микроклимата

Показатель

Значение

Кол-во птицы в птичнике с размерами 18 х 96 м, гол.

34560

Число линий:

кормления

поения

Вместимость бункера, м³

15,8

Установленная мощность, кВт

2.5.2.2 Оборудование для клеточного содержания птицы

Для клеточного выращивания бройлеров применяются батареи с бункерными, цеп-

ными, спиральными кормораздатчиками, с различными системами поения, удаления по-

мета, освещения, выгрузки бройлеров. При выборе оборудования заказчиком учитыва-

ются габариты клетки и батареи, количество ярусов, конструкция подножной решетки и

запора дверки, исполнение систем раздачи корма, поения, освещения, удаления помета,

вентиляции, отопления, подсушки помета, выгрузки бройлеров из батарей и птичника,

управления, а также состав вспомогательных средств.

Размеры подножных решеток также поставляются разными:

17 х 17; 19 х 19;

12,5 х 25; 12,5 х 50; 16 х 24 мм и др. На решетках с размерами 17 х 17, 19 х 19 мм меньше

образуются «коржи» помета, чем на решетках 12,5 х 25 и 12,5 х 50 мм, а в сравнении с

решетками 16 х 24 мм не будут проваливаться ногой цыплята в первый период выращи-

вания, поэтому они являются предпочтительными.

Для содержания родительского стада кур мясных кроссов с раздельным кормле-

нием кур и петухов имеются клеточные батареи, в которых установлены спиральный кор-

мораздатчик с бункерными кормушками для петухов и цепной кормораздатчик с двумя

линиями кормушек внутри клеток для кур. Батарея оснащена воздуховодом, который яв-

ляется частью пола клетки, светильниками внутри клеток, гнездами, насестами, площад-

кой над гнездами для рациона птицы и системами поста, сбора яиц, удаления помета

(рисунок 2.21). Ширина батареи составляет 2,3 м. Такие клеточные батареи целесооб-

разно устанавливать в птичниках без колонн.

Рисунок 2.21 - Клеточная батарея для содержания родительского стада мясных кур

В Российской Федерации разработана клеточная батарея для родительского стада

мясных кур (рисунок 2.22), которая может быть использована в птичниках с колоннами и

без колонн.

Рисунок 2.22 - Клеточная батарея для содержания родительского стада бройлеров, разработан-

ная в Российской Федерации:

1 - каркас; 2 - транспортер для удаления помета;, 3 - транспортер для сбора яиц; 4 - канат;

5 - электропастух; 6 - козырек; 7 - кормораздатчик для пастухов, закольцованный на 2 яруса;

8 - струна; 9 - кран; 10 - светильник; 11 - каплеуловитель; 12 - поилка; 13 - насест; 14 - кормо-

раздатчик для кур; 15 - воздуховод

В этой батарее также имеются кормораздатчик для петухов и кормораздатчик для

кур. Отличием данной батареи является то, что нет специальных гнезд, функцию гнезда

выполняют зоны клетки около транспортеров для сбора яиц с существенно меньшей осве-

щенностью по сравнению с освещенностью в основной зоне клетки, где расположены по-

илки и кормушки. Кроме этого, цепной кормораздатчик для кур снабжен в каждой клетке

закрытыми участками кормопровода (кормушек), которые являются резервными емко-

стями корма для следующей выдачи корма. При таком устройстве кормораздатчика куры

всех клеток получают доступ к корму одновременно и дозировано с учетом количества

птицы в каждой клетке. Основная характеристика клеточных батарей для выращивания

бройлеров представлена в таблице 2.57.

Таблица 2.57 - Характеристика клеточных батарей разных типов

Размеры клетки,

Вместимость

Ширина

Кормораздатчик,

Выгрузка

глубина, длина,

птичника** 18 × 96 м,

батареи, мм

тип

бройлеров, тип

высота, мм

гол.

485/900/420

1290

Цепной

Вручную

62568 (8 батарей)

1200/2700/420

1250

Спиральный

Л. тр-р

77414 (8 батарей)

1600/1200/460

1600

Спиральный

Л. тр-р

90160 (7 батарей)

1550/ 2412/476

1600

Спиральный

Л. тр-р

90160 (7 батарей)

660/900/410

1600

Канатно-дис.

Вручную

67200 (7 батарей)

675/955/370

2230

Бункерный

Вручную

65318 (6 батарей)

1342/1415/420

1342

Спиральный

Л. тр-р

86575(8 батарей)

1610/1200/422

1610

Спиральный

Вручную

90880 (7 батарей)

1500/2412/500

1500

Спиральный

Л. тр-р

84672 (7 батарей)

1975/1230/470

1975

Спиральный

Вручную

95558 (6 батарей)

1386/1968/433

1386

Спиральный

Л. тр-р

78326 (7 батарей)

1700/2480/540

1700

Спиральный

Л.тр-р

82252 (6 батарей)

1960/3720/540

2016

Спиральный

Л. тр-р

94832 (6 батарей)

3000/84000/500

3000

Спиральный

Л. с опил.

69480* (4 батарей)

2340/84000/520

2340

Спиральный

Л. с опил.

-56160* (5 батарей)

* Расчет выполнен для плотности посадки 15 гол/ м², так как выращивание происходит на под-

стилке (опилках или соломе).

**Во всех батареях количество ярусов 4, полезная длина батарей 84 м, плотность посадки птицы

- 24 гол/ м² пола клетки.

В птицеводческих хозяйствах также используется клеточное оборудование, позво-

ляющее полностью автоматизировать процесс выгрузки бройлеров при окончании срока

выращивания. При наличии такого оборудования весь процесс происходит автоматически

под контролем оператора, без дополнительного вмешательства обслуживающего персо-

нала. Сотрудники птицефабрики должны только уложить птицу в ящики для погрузки

на автотранспортное средство.

Программируемые параметры выгрузки бройлеров на убой: техником устанавлива-

ется, какое количество голов в час должно быть выгружено, при этом скорость выгрузки

определяется компьютером. Число голов в час зависит от логистики и мощности убойного

цеха. Снижение травматизма птиц: практическое применение технологии продемонстри-

ровало уменьшение числа повреждений крыльев и ног бройлеров во время выгрузки в

1,5-2 раза по сравнению с ручной выгрузкой.

Снижение стресса у птиц: благодаря тому, что выгрузка бройлеров из птичника про-

исходит в темноте и без участия человека, птица не испытывает дополнительного стресса

от происходящего.

Минимум персонала для обслуживания процесса. Для качественной выгрузки

бройлеров из птичника достаточно 4-6 человек. В 3 раза увеличиваются объемы произ-

водства по сравнению с напольной технологией. Научные исследования и практические

действия доказали, что применение клеточной технологии с автоматизированной выгруз-

кой птицы позволяет получить выход мяса втрое больше, чем при выращивании бройле-

ров на полу. На 15% увеличивается мощность птичника по сравнению с другими клеточ-

ными технологиями, предполагающими ручную или механизированную выгрузку птицы.

Свести к минимуму расстояние между батареями, увеличить их количество в птичнике

стало возможно благодаря конструкторским и технологическим решениям.

2.5.2.2.1 Система клеточного содержания бройлеров «BroMax»

Система позволяет увеличить плотность посадки птицы в два-три раза, способ-

ствует повышению объема и качества производимого мяса. Секции клеточной системы

«BroMax» (рисунок 2.23) организованы в ряды до 120 м в длину, имеют три-пять ярусов

для оптимальной производительности. Размеры секции составляют 2,96 м × 1,80 м, пло-

щадь примерно 5,4 м² рассчитана на максимальное количество птицы - 166 (таблица

2.58). Между секциями установлены оцинкованные разделительные перегородки. Каждая

секция содержит две кормушки, две линии поения, светодиодную лампу и запатентован-

ный настил (гибкий полик).

Рисунок 2.23 - Общий вид секции

В каждой секции расположено восемь соединимых панелей настила, которые об-

разуют бесшовный пол, обеспечивающий прочную опору под ногами бройлеров. В то же

время дырчатая структура настила пропускает помет на ленту и оставляет настил чи-

стым, что предотвращает появление кишечных заболеваний, таких как некротический эн-

терит и кокцидоз. Кроме того, в отличие от птичников напольного содержания, где птица

ходит по подстилке и садится на нее, на указанном настиле отсутствуют условия для рас-

пространения дерматита на подушечках пальцев цыплят. Использование антибиотиков

сводится к минимуму благодаря улучшенным санитарным условиям содержания и эф-

фективной биобезопасной очистке.

Таблица 2.58 - Количество птицы и занимаемая площадь в системе «BroMax» в зависимости

от планируемой конечной живой массы

Живая масса бройле-

Количество

Площадь на

ров в конце выращи-

бройлеров

бройлеров на 1 м²

1 бройлера, см²

вания, кг

на 1 секцию

1,6

166

321

1,8

148

360

2,0

133

400

2,2

121

440

2,4

111

480

3,0

605

Система «BroMax» оснащена всем необходимым оборудованием для создания оп-

тимальной среды, в которой достигается высокая однородность стада. Система кормле-

ния представлена современными круглыми кормушками достаточно простой и эффектив-

ной конструкции, не требующей регулировки конуса и высоты и предотвращающей рас-

сыпание корма, в результате чего улучшается его конверсия.

Специальная конструкция кормушек обеспечивает хороший доступ к корму как су-

точным цыплятам, так и взрослой птице, при этом цыпленок не имеет возможности за-

лезть в кормушку и выгребать корм или загрязнять его, за счет чего секция остается чи-

стой (рисунок 2.24). Каждый ярус клеток системы имеет кормораздаточную вместитель-

ную воронку, в которой содержится достаточное количество корма для того, чтобы пере-

давать корм через шнековый транспортер в кормушки, сохраняя бесперебойную подачу

корма. Распределение корма полностью автоматизировано.

Две линии поения (по шесть ниппелей в каждой) обеспечивают каждую секцию све-

жей водой, способствуя росту и повышению конверсии. Специальная поилка с каплеуло-

вителем предотвращает выплескивание воды на ленту пометоудаления, помет остается

сухим, за счет чего снижается выработка аммиака. Линии поения поочередно автомати-

чески промываются для обеспечения санитарных условий.

Рисунок 2.24 - Конструкция кормушек для бройлеров

Оптимальную подачу света для птицы обеспечивают светодиодные лампы, интен-

сивность освещения которых можно задавать в программе. Современные системы вен-

тиляции обеспечивают контроль микроклимата, постоянный приток свежего воздуха пра-

вильной температуры и влажности, равномерную температуру во всем птичнике. Преду-

смотрен контроль зоны входа в птичник для уменьшения риска попадания инфекции и с

целью соблюдения современных требований биобезопасности.

Удаление помета происходит путем его попадания сквозь отверстия в настиле на

ленту пометоудаления (ширина 1,2 м), где он сушится, и далее лента очищается специ-

альными скребками, за счет чего выделение аммиака сводится к минимуму и качество

воздуха в птичнике значительно улучшается. Это способствует снижению заболеваемо-

сти птицы и предотвращению проблем с органами дыхания, что положительно отража-

ется на приросте птицы.

Транспортер пометоудаления после очистки трансформируется в транспортиро-

вочный конвейер для сбора бройлеров в клеточной системе. Клетки оборудованы меха-

низированными системами выгрузки бройлеров из клеток и погрузки птицы в контейнеры

или ящики для последующей транспортировки (рисунок 2.25) [152].

Использование системы «BroMax» для выращивания бройлеров по сравнению с

системой напольного выращивания позволяет увеличить поголовье в птичнике в среднем

в 2,7 раза; раньше достигать целевых показателей живой массы птицы, производить

больше на один-два цикла выращивания бройлеров в год (в зависимости от планируемой

массы при убое); улучшать качество тушки и снижать уровень гибели бройлеров благо-

даря качественной автоматизированной и бережной системе содержания и оптималь-

ному микроклимату; сокращать производственные расходы благодаря эффективности

оборудования; повышать эффективность производства мяса птицы [153].

Рисунок 2.25 - Механизированная система выгрузки птицы в ящики

2.5.3

Оборудование для сбора и сортировки яиц

Для сбора яиц применяются поперечные горизонтальные и наклонные транспор-

теры, элеваторы и системы яйцесбора. Транспортеры яйцесбора обеспечивают прием

яиц с продольных транспортеров и элеваторов многоярусных батарей, доставку их в про-

межуточный склад, подачу на мойку или яйцесборочный стол.

Элеваторы яйцесбора обеспечивают сбор яиц с батарей и подачу на поперечный

транспортер яйцесбора и сортировочный стол. Существующие системы

яйцесбора могут обеспечивть поярусный сбор яиц с клеточного оборудования. Сбор яиц

с таких систем осуществляется с лент на транспортер, выполненный полиамидно-канат-

ной цепью. Скорость движения полотна составляет 6 м/мин, скорость подъема -

0,5 м/мин, угол наклона - до 22⁰. Для мойки загрязненных яиц применяются отечествен-

ные и зарубежные машины. Техническая характеристика яйцемоечных машин представ-

лена в таблице 2.59.

Таблица 2.59 - Техническая характеристика яйцемоечных машин

Габаритный размер, м

Количество обслужи-

Производительность, яиц/ч

вающего персонала,

Длина

Ширина

Высота

чел.

8 000

4,7

1,5

1,55

10 000

4,3

1,5

1,55

9 000

2,1

1,5

1,2

До 17 000

5,6

1,1

1,7

10 000-20 000

До 180 000

Для сортировки и упаковки яиц чаще применяются отечественные машины. Они

обеспечивают прием, автоматическое взвешивание и сортировку яиц по массе,

овоскопирование с ручной выбраковкой некондиционных яиц и автоматическую марки-

ровку. Техническая характеристика отечественных яйцесортировальных машин пред-

ставлена в таблице 2.60.

Таблица 2.60 - Техническая характеристика яйцесортировальных машин

Тип

Показатель

Производительность,

До 17 000

8 000

18 000

24 000

яиц/ч

(34 000)

Погрешность взвешива-

ния

0,5

яйца, г

Габаритные размеры, мм

длина

800

4800

7200

ширина

2250

4150

2600

высота

1200

1300

Количество обслуживаю-

6-7

щего персонала, чел.

Птицефабрики также могут оснащаться зарубежными яйцесортировальными маши-

нами. Варианты зарубежных машин могут быть оснащены загрузчиком, накопителем, ги-

гиеническим участком подачи, конвейерным участком подачи, участком взвешивания и

передачи яиц на стол ручной упаковки. При этом операции выбраковки яиц с открытым

теком, насечкой, загрязненных и упаковку выполняют вручную. Дополнительно хозяйства

оснащают линии системой очистки яиц от пыли и перьев, устройством для мойки и сушки

яиц, датчиками боя, насечки, грязи, кровяных вкраплений, цвета яиц, автоматическим упа-

ковщиком, системой контроля и управления. Техническая характеристика зарубежных яй-

цесортировальных машин представлена в таблице 2.61.

Таблица 2.61 - Техническая характеристики зарубежных яйцесортировальных машин

Показатель

Величина

Производительность,

тыс. яиц/ч

10-30

15-45

15-60

30-90

30-120

45-180

126-190

Количество линий

2-10

6-12

8-16

8-20

12-24

упаковки, шт.

6584/

8493/

11445/

10545/

12021/

14026/

Длина, мм (мин/макс)

11012

12921

15873

16449

22353

22882

Ширина, м

12206

13256

13956

13981

15582

2.6 Переработка птичьего помета

В Российской Федерации уделяется особое внимание повышению эффективности

вовлечения побочных продуктов животноводства в сельскохозяйственное производство,

в том числе для обеспечения воспроизводства плодородия земель сельскохозяйствен-

ного назначения.

Побочными продуктами животноводства называют вещества, образуемые при со-

держании сельскохозяйственных животных, включая помет, подстилку, стоки, используе-

мые в сельскохозяйственном производстве [91]. Собственники побочных продуктов жи-

вотноводства осуществляют учет побочных продуктов животноводства отдельно от учета

основной продукции и отходов. При обращении с побочными продуктами животноводства

не допускается загрязнение окружающей среды и ее компонентов, в том числе почв, вод-

ных объектов, лесов. Хранение побочных продуктов животноводства до их обработки, пе-

реработки допускается только на специализированных площадках. Использование необ-

работанных, непереработанных побочных продуктов животноводства не допускается [92].

В настоящее время в России наиболее распространенной системой содержания

птицы (кур-несушек и бройлеров) является содержание птицы в многоярусных клеточных

батареях преимущественно зарубежного производства. Клеточные батареи оснащены

лентами для удаления помета. Помет может накапливаться на лентах до трех-четырех

суток, однако практика эксплуатации показала, что помет целесообразно удалять из по-

мещения один раз в двое суток, чтобы исключить перегруз лент и их разрыв при пуске.

Современные клеточные батареи и ленточное оборудование по удалению помета

предусматривает подсушку помета до влажности 65-70%, что позволяет на выходе полу-

чать рыхлую массу, пригодную для дальнейшей переработки.

В зависимости от планируемого использования конечного продукта на основе по-

мета на практике существует ряд методов его переработки.

Обращение с пометом можно условно разделить на следующие этапы:

1) удаление помета из мест содержания птицы;

2) переработка помета (обезвреживание);

3) хранение готового удобрения (в некоторых технологиях совпадает с процес-

сом переработки);

4) транспортировка;

5) внесение в почву как удобрения.

Существуют разработки (требования) к приготовлению органических удобрений из

птичьего помета при добавлении торфа, опилок, правила компостирования и сроки вне-

сения под сельскохозяйственные культуры с целью снижения потерь элементов питания

растением. Количество помета, выделяемое птицей в сутки (в зависимости от вида и воз-

раста), рассчитывают по данным, представленным в таблице 2.62 [93].

Таблица 2.62 - Количество помета, выделяемое птицей в сутки

Выход помета,

Расчетная влажность

Объемная масса

Показатель

г/гол/сут

помета, %

помета, т/м³

Взрослая птица

Яичные родительского и пра-

189

71-73

0,6-0,7

родительского стада

Яичные

промышленного

175

71-73

0,6-0,7

стада

Мясные

родительского

276-300

71-73

0,6-0,7

стада

Индейки

450

64-66

0,6-0,7

Утки

423

80-82

0,7-0,8

Гуси

594

80-82

0,7-0,8

Куры яичных пород

в возрасте, недель:

1-4

66-74

0,6-0,7

5-9

66-74

0,6-0,7

10-17

176

66-74

0,6-0,7

Куры мясных пород

в возрасте, недель:

1-8

140

66-74

0,6-0,7

9-18 (19)

184

66-74

0,6-0,7

19 (20)-26

288

66-74

0,6-0,7

Индейки

в возрасте, недель:

1-17

378

70-72

0,6-0,7

Окончание таблицы 2.62

Выход помета,

Расчетная влажность

Объемная масса

Показатель

г/гол/сут

помета, %

помета, т/м³

18-33 (34)

480

70-72

0,6-0,7

Гуси в возрасте, недель:

1-3

330

76-78

0,7-0,8

4-9

480

76-78

0,7-0,8

10-30 (27)

495

76-78

0,7-0,8

31 (28)-34

495

76-78

0,7-0,8

Утки в возрасте, недель:

1-7 (8)

230

76-78

0,7-0,8

8 (9)-21

210

76-78

0,7-0,8

22-26 (28)

234

76-78

0,7-0,8

8-21 (тяжелый кросс)

234

76-78

0,7-0,8

22-28 (тяжелый кросс)

253

76-78

0,7-0,8

Молодняк на мясо

Цыплята-бройлеры

в возрасте, недель:

1-8 (в клетках)

135

66-74

0,6-0,7

1-9 (на полу)

158

66-74

0,6-0,7

Индейки

в возрасте, недель:

1-8

175

70-72

0,6-0,7

9-16

364

70-72

0,6-0,7

9-23

420

70-72

0,6-0,7

Гуси в возрасте, недель:

1-3

352

76-78

0,7-0,8

4-9

480

76-78

0,7-0,8

Утки в возрасте, недель:

1-8

230

76-78

0,7-0,8

Бесподстилочный помёт птиц имеет среднюю объёмную массу (при расчёте помё-

тохранилища) 0,7-0,8 т/м³, зольность -17,3%, влажность - 55-60%. Усушка помёта взрос-

лых кур, индеек и молодняка старше 60 дней при клеточном содержании через 12 ч со-

ставляет 13%; через 24 ч - 27%. Усушка помёта молодняка кур и индеек в возрасте 1-60

дней через 12 ч составляет 16%, через 24 ч - 33%. Усушка помёта кур и индеек (взрослых

и молодняка) при напольном содержании составляет 50%, уток - 35%.

Помёт содержит большое количество органических веществ и является благопри-

ятной средой для развития различных видов микроорганизмов. Помимо окислительных,

в помёте имеются термофильные, нитрофицирующие, денитрифицирующие бактерии,

микроорганизмы, участвующие в различных процессах брожения (целлюлозные, масля-

нокислые, молочнокислые и др.), плесневые грибы, актиномицеты, дрожжи [94].

Помет по физико-химическим и санитарно-бактериологическим показателям дол-

жен соответствовать требованиям действующих нормативно-справочных документов

(Федеральный закон от 14 июля 2022 года № 248-ФЗ; постановление Правительства

Российской Федерации от 31 октября 2022 года № 1940; ГОСТ 31461-2012).

Карантинирование помета, как обязательное требование РД АПК, включает гигие-

ническую оценку птичьего помета, удобрения, приготовленного из него и почвы, удобряе-

мой ферментированным птичьим пометом, оценивается (степень обезвреживания) по

нормативам обезвреживания ПП, почвы полей, грунтов теплиц, санитарно-микробиологи-

ческими методами: ОМЧ (общее микробное число), полу- и патогены, coli-бактерии и анаэ-

робы (Clostridium) perfringens, CL tetani, БГКП, КМАФАнМ. Возможно использование ин-

формационного материала и других руководящих нормативных документов, а также

ГОСТ 12.1.005-88; ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ; СанПиН 1.2.3685-21. Удобрительная ценность

бесподстилочного помета зависит от кормов, потребляемых животными и птицей, и

должна определяться анализом. Данные для предварительных расчетов приведены в

таблице 2.63.

Таблица 2.63 - Данные предварительных расчетов удобрительной ценности помета

Показатель

Вид помета

общий азот (N)

фосфор (P

2O5)

калий (К2O)

Содержание в массе сухого вещества, %

Помет без подстилки

6,2

3,5

2,1

Помет с подстилкой

3,6

3,4

2,0

Содержание в массе сырого вещества, %

Бесподстилочный помет:

куриный

1,7-1,9

1,8-2,0

0,5-0,6

индюшиный

0,8-0,9

0,6-0,7

0,5-0,6

гусиный

0,6-0,8

0,5-0,6

0,8-1,0

утиный

0,9-1,0

1,1-1,5

0,3-0,4

Помет с подстилкой:

из торфа

2,05

1,90

0,80

опилок

2,05

1,78

0,80

торфа + 20 % опилок

1,81

2,32

0,93

торфа + 20 % соломы

2,43

1,79

0,70

Обработанные, переработанные побочные продукты животноводства должны со-

ответствовать требованиям постановления Правительства Российской Федерации

от 31 октября 2022 года № 1940 «Об утверждении требований к обращению побочных

продуктов животноводства» (таблица 2.64).

100

Таблица 2.64 - Нормативы содержания в обработанных, переработанных побочных продук-

тах животноводства токсичных элементов, пестицидов, патогенных и болезнетворных микроор-

ганизмов и паразитов

Показатель

Допустимая величина

Массовая концентрация примесей токсичных элемен-

тов (валовое содержание), мг/кг сухого вещества, не

более:

свинец

130

кадмий

ртуть

2,1

мышьяк

Массовая концентрация остаточных количеств пестици-

дов в сухом веществе, в том числе отдельных их видов,

мг/кг сухого вещества, не более:

гамма-изомер гексахлорциклогексана (ГХЦГ) (сумма

0,1

изомеров)

дихлордифенилтрихлорэтан (ДДТ) и его метаболиты

0,1

(суммарные количества)

Наличие патогенных и болезнетворных микроорганиз-

Не допускается

мов, клеток/г, в том числе сальмонелл

Наличие жизнеспособных яиц и личинок гельминтов,

Не допускается

экз/кг

Цисты кишечных патогенных простейших, экз/100 г

Не допускается

В Российской Федерации разработана отраслевая программа «Применение вто-

ричных ресурсов и вторичного сырья из отходов в сфере сельского хозяйства на 2022-

2030 годы». Действие данной программы распространяется на отходы сельского хозяй-

ства (отходы животноводства, биологические отходы), обладающие потенциалом вовле-

чения в хозяйственный оборот. В задачу программы входит создание системы организа-

ционных, технических и технологических мероприятий, направленных на повышение доли

вовлеченных в хозяйственный оборот отходов сельского хозяйства в общем объеме об-

разовавшихся отходов в сфере сельского хозяйства.

Результатом программы будет:

- увеличение доли утилизации отходов сельского хозяйства;

- создание автоматизированных систем учета и контроля обращения с отходами

сельского хозяйства, побочной продукции животноводства в сфере производства органи-

ческих удобрений, кормов;

- развитие инфраструктуры по утилизации отходов сельского хозяйства с получе-

нием высококачественной и конкурентноспособной продукции [95].

В настоящее время существуют следующие способы переработки помета:

1 Длительное выдерживание.

2 Компостирование в буртах пассивное и активное.

3 Биоферментация в установках камерного и барабанного типов.

4 Компостирование с заданными свойствами.

101

5 Ускоренное компостирование.

6 Вермикомпостирование.

7 Термическая сушка с последующей грануляцией.

8 Сжигание.

9 Анаэробная переработка.

2.6.1 Технология переработки путем длительного выдерживания

Длительное выдерживание - наиболее простой способ обезвреживания помета.

Естественное биологическое обезвреживание подстилочного и бесподстилочного помета

осуществляется путем выдерживания в секционных, гидроизолированных пометохрани-

лищах в течение 4-12 месяцев в зависимости от природно-климатических условий. С це-

лью снижения потерь азота и запаха аммиака рекомендуется при хранении помета осу-

ществлять покрытие буртов полиэтиленовой пленкой, торфом, цеолитом, фосфогипсом,

землей. Следует учитывать, что естественный биологический метод неприемлем для

обезвреживания помета, контаминированного устойчивыми микроорганизмами (возбуди-

тели туберкулеза и др.), а также для зон с низкими температурами, где патогенные мик-

роорганизмы выживают значительно больше указанных сроков.

2.6.2 Компостирование

Технология основана на естественном биологическом обезвреживании помета в

смеси с влагопоглощающими материалами либо без них. Компостирование осуществля-

ется на специализированных площадках [92]. Для компостирования в качестве влагопо-

глощающего материала могут быть использованы торф, измельченная солома, опилки,

древесная кора и другие органические влагопоглощающие компоненты.

Эффективное протекание биотермических процессов в компостах должно в одина-

ковой мере соблюдать каждое из следующих условий: влажность компостной смеси 65-

70%; высокая гомогенность смеси; оптимальная реакция среды pH 6,5-7,7; достаточная

аэрация массы в процессе компостирования (рыхлая укладка буртов); положительный

тепловой баланс, оптимальное соотношение С/N (углерода к азоту) (20-30):1.

Исходная влажность компонентов для приготовления компостов должна состав-

лять (не более): помета - 64-82%, торфа - 50-60, соломы - 14-16, опилок -16-25,

древесной коры - 50-60, лигнина - 60, гумусных грунтов - 20-30%.

Технологический процесс компостирования осуществляется двумя способами: пас-

сивным и активным [93].

2.6.3 Пассивное компостирование в буртах

Технологический процесс пассивного компостирования осуществляют в естествен-

ных условиях в буртах на специализированных площадках. Смешивание проводится на

специализированных площадках фронтальным погрузчиком либо стационарной шнеко-

вой установкой. Размеры компостных буртов зависят от вида принятого наполнителя -

влагопоглощающего материала. При использовании торфа, опилок, коры высота буртов

должна составлять 2-2,5 м, соломы - 3, ширина - 2,5-6 м. Длина бурта произвольная,

общая масса смеси для одного бурта должна составлять не менее 100 т. Между рядами

102

буртов компостной смеси необходимо предусматривать технологические проезды шири-

ной не менее 2,5-3,0 м.

Время выдерживания помета и компоста в буртах при достижении температуры 50-

60 °С во всех частях компоста должно быть не менее двух месяцев в теплый период года

и не менее трех месяцев в холодный период года. При компостировании помета в смеси

с корой и опилками продолжительность процесса увеличивается в 1,5-3 раза. Потери ор-

ганических и питательных веществ в период компостирования снижаются путем укрытия

буртов слоем готового компоста, торфа или земли слоем 0,2-0,3 м.

При снижении температуры массы в бурте до 25-30 °С необходимо провести аэра-

цию смеси путем перемешивания слоев. В зимнее время при температуре окружающей

среды ниже 0 °С компостную смесь рекомендуется укладывать в один сплошной штабель

высотой 1,0-2,5 м. При наступлении устойчивых положительных температур смесь аэри-

руется и укладывается в бурты соответствующих геометрических размеров.

Полученное удобрение методом пассивного компостирования в буртах выгружают

из буртов на предварительно подготовленные полевые или бетонные площадки, а затем

для хранения укладывают в штабеля. Загрузка органического удобрения в специализиро-

ванные машины, предназначенные для внесения, осуществляется фронтальным погруз-

чиком. Внесение на поля осуществляется поверхностно под запашку весной и осенью.

2.6.4 Активное компостирование в буртах

Данная технология предназначена для переработки твердого помета либо в смеси

с влагопоглощающими материалами, либо без них на гидроизолированных площадках.

Активное компостирование помета с влагопоглощающим материалом в буртах на откры-

той площадке осуществляется в течение 40 дней с трехкратной аэрацией бурта через

каждые 9 дней с момента окончания формирования бурта.

Условия для применения технологии:

 влажность помета или компостной смеси не должна превышать 75%;

 соотношение углерода к азоту (C/N) в исходной смеси должно варьироваться в

диапазоне не менее 15-20;

 наличие твердой гидроизолированной площадки для маневрирования техники,

осуществляющей аэрацию.

Активное компостирование в буртах осуществляется методом искусственной

аэрации, которая позволяет насыщать кислородом смесь, что приводит к снижению срока

компостирования. Для механизации процесса используют специальные машины для

аэрации буртов. Аэрация буртов проводится периодически, минимум 3 раза в течение 40

дней. Для еще большего ускорения процесса компостирования возможно применение

различных биологических препаратов, повышающих скорость процесса. Срок биоконвер-

сии методом активного компостирования не превышает 1-1,5 месяца.

Для механизации процесса аэрирования буртов используются специальные машины,

представленные на рисунке 2.26.

Для механизации процесса аэрирования буртов используются специальные ма-

шины, представленные на рисунке 2.26.

103

Рисунок 2.26 - Машины для аэрации буртов

2.6.5 Ускоренное компостирование

Ускоренное компостирование (метод биологической ферментации) основан на

управлении развитием аэробных микроорганизмов. Технологический процесс ускорен-

ного компостирования протекает в искусственных условиях при непрерывной аэрации

компостной смеси путем принудительной подачи воздуха в слой смеси, находящейся в

закрытом пространстве.

2.6.5.1 Ускоренное компостирование органического сырья в закрытом

помещении с искусственным микроклиматом, принудительной аэрацией

и грануляцией

Процесс ускоренного компостирования, когда температура внутри помета подни-

мается до 60-70 °C, обычно длится 30-40 дней. Конечный продукт экологически безопа-

сен и может использоваться для любого вида сельскохозяйственных культур или расте-

ний. Особенность процесса ускоренного компостирования заключаются в переработке по-

мета в бетонной траншее шириной от 4-6 м, длиной до 150 м, высотой бурта

0,9-1,5 м.

Процесс компостирования осуществляется за счет активности аэробных бактерий.

Для этого используется система аэрации, обеспечивающая дополнительную подачу воз-

духа. Тепло, вырабатываемое микроорганизмами в помете, способствует повышению ак-

тивности микроорганизмов. В процессе компостирования при помощи режущих ножей

обеспечивается измельчение помета, что делает массу однородной. При перемешивании

происходит слипание мелких частиц до образования комков (гранул) средним размером

104

от 1 до 12 мм. Через 30-40 дней компостирования материал передвигается до конца бе-

тонной траншеи к выгрузному проему полностью ферментированным органическим удоб-

рением (конечный продукт). Готовое удобрение необходимо ежедневно выгружать из бе-

тонной траншеи. Для механизации процесса используется специальное оборудование

для аэробной ферментации (компостирования) и гранулирования побочных продуктов

(отходов) животноводства. Схематические структуры оборудования представлены

на рисунках 2.27-2.28.

Рисунок 2.27 - Схематическая структура компостера-гранулятора - вид сверху

Рисунок 2.28 - Схематическая структура компостера-гранулятора - вид сбоку

В исходном состоянии компостер-гранулятор (1) стоит в конце бетонной траншеи

(2) в зоне выгрузки продукта (3). В это время необходимое количество побочных продук-

тов (отходов) животноводства (4) загружаются с помощью погрузчика или другими типами

подобной техники в начале (5) бетонной траншеи в зоне загрузки. Затем компостер-гра-

нулятор (30) перемещается в зону загрузки (5) бетонной траншеи (2) при вращении пере-

мешивающего ротора (6), находящегося в опущенном положении.

Побочные продукты (отходы) животноводства (4), перемешиваются (ворошатся) с

помощью ротора (6) и перемещаются на заданное расстояние (около 3 м) в сторону зоны

выгрузки (3). Компостер-гранулятор, переместившийся в зону загрузки (5) бетонной тран-

шеи, останавливает вращение перемешивающего ротора (6) и поднимает его. В этом по-

ложении он перемещается обратно к зоне выгрузки (3) бетонной траншеи.

В освободившееся в результате перемещения побочных продуктов (отходов) живот-

новодства место в зоне загрузки (5) производится закладка следующей партии побочных

продуктов (отходов) животноводства (4). Побочные продукты (отходы) животноводства

105

снова начинают перемешиваться компостером-гранулятором (1). При регулярном повторе-

нии вышеописанной операции и постепенном перемещении в направлении зоны выгрузки

(3) бетонной траншеи (2) загружаемых в переднюю часть бетонной траншеи (5) побочных

продуктов (отходов) животноводства в течение 30-40 дней происходит процесс аэробной

ферментации (компостирования) и окатывания гранул (гранулирования).

Для проведения гарантированного компостирования (аэробной ферментации, би-

одеградации, биоконверсии) побочных продуктов (отходов) животноводства, помимо из-

мельчения, перемешивания (ворошения) с помощью компостера-гранулятора (11), описан-

ного выше, системой аэрации (7) в заданном режиме подаётся воздух, что обеспечивает

также и ускорение процесса аэробной ферментации побочных продуктов (отходов) живот-

новодства. При вращении ротора (6) ножами (8) с донной части бетонной траншеи (2) по-

бочные продукты (отходы) животноводства поднимаются в верхнюю часть перемешиваю-

щего ротора (6), а затем за счёт вращения перемещаются к зоне выгрузки (3) и естествен-

ным образом падают. В процессе измельчения, ворошения, перемещения и преобразова-

ния побочных продуктов (отходов) животноводства происходит слипание их мелких частиц

и возникновение мелких комков (гранул) средним размером от 1 до 12 мм.

2.6.6 Биоферментация в установках камерного и барабанного типов

Биоферментация (биологическая ферментация) - это метод ускоренного компости-

рования, основанный на управлении развитием аэробных бактерий. Предварительно под-

готовленная компостная смесь (подстилочный помет или бесподстилочный помет с вла-

гопоглощающими материалами - торф, солома и другие минеральные добавки) опти-

мальных агрохимических свойств (влажность, кислотность, соотношение углерода и

азота) помещается в специальную камеру (биоферментер или биореактор), в которой со-

здаются определенные условия для интенсивного развития аэробных бактерий.

Технологический процесс ускоренного компостирования протекает в искусственных

условиях при непрерывной аэрации компостной смеси путем принудительной подачи воз-

духа в слой массы, находящейся в биоферментере. Компостная смесь на входе

в биоферментер должна быть тщательно перемешана и иметь температуру не менее

10 °С. Температура подаваемого воздуха должна находиться в диапазоне 10-50 °С

в зависимости от температуры наружного воздуха. Продолжительность процесса компо-

стирования смеси составляет 7-8 суток.

По принципу работы биоферментеры и биореакторы подразделяются на установки

периодического и непрерывного действия. Наиболее распространенной является техно-

логия ускоренного компостирования помета в периодическом режиме. Получаемый про-

дукт - компост многоцелевого назначения - представляет собой однородную сыпучую

массу темно-коричневого цвета без неприятного запаха влажностью 55-70%.

Биоферментер камерного типа представляет собой сооружение из кирпича, же-

лезобетона или иных материалов, в пол которого вмонтированы перфорированные

трубы, тупиковые с одного конца и объединенные с другого конца общим

воздуховодом (рисунок 2.29). На задней стене камеры (с наружной стороны) устанавли-

вается вентилятор, подающий через соединительный рукав воздух в воздуховод и через

трубы - в органическую смесь. Передняя часть камеры оборудуется двухсекционными

металлическими воротами. Задняя стена ферментера и ворота имеют отверстия для за-

мера температуры и содержания кислорода в компостируемой массе. После загрузки в

106

ферментер компостируемой массы газоанализатором замеряется количество кислорода

в массе и устанавливается продолжительность вентилирования.

При закладке смеси влажностью 55-65% с начальной температурой около 10 °С,

температура смеси через 10-12 ч поднимается до 40-50 °С, а затем до 60-75 °С. Падение

температуры в смеси до 40-30 °С свидетельствует об окончании процесса ферментации

[93].

Рисунок 2.29 - Схема биоферментационной установки камерного типа:

1 - корпус; 2 - ворота; 3 - ферментируемая смесь; 4 - напорный вентилятор;

5 - вытяжной вентилятор; 6 - система напорных воздуховодов; 7 - блок управления;

8 - отверстия для замера температуры и содержания кислорода в смеси

Биореактор барабанного типа является установкой непрерывного действия и

представляет собой камеру цилиндрической формы, установленную на опорные катки с

приводом для осевого вращения с целью перемешивания и равномерного аэрирования

перерабатываемой смеси (рисунок 2.30) [93].

Рисунок 2.30 - Общая схема биоферментатора барабанного типа:

1 - барабан; 2 - трубопровод; 3 - загрузочное окно; 4 - разгрузочное окно; 5 - лопатки;

6 - рама; 7 - привод; 8 - катки; 9 - «косынки»; 10 - торец; 11 - выгрузное устройство;

12 - патрубок; 13 - загрузочный транспортер; 14 - «колено»; 15 - направляющие;

16 - отверстие; 17 - вал привода; 18 - шестерня; 19 - цепная передача; 20 - шестерня барабана

Производительность таких установок выше за счет того, что поступившие помет

или смесь быстрее нагреваются, а вращение барабана позволяет эффективнее насытить

107

субстрат кислородом. Биореактор должен иметь надежную теплоизоляцию независимо

от температуры окружающего воздуха. Коэффициент теплопередачи стенок должен быть

не более 0,2 Вт/м² °С. Высота слоя смеси при цикличном способе компостирования не

должна превышать 2 м. Система подачи воздуха должна обеспечивать равномерное

насыщение кислородом всего объема смеси, а расход воздуха - концентрацию кислорода

в воздушной среде смеси не менее 5%.

2.6.7 Биоферментация в установках вертикального типа

Установка представляет собой цилиндрическую конструкцию, внутри расположен

вертикальный смеситель с лопастями, в которых равномерно распределены отверстия

подачи кислорода для ускорения процесса ферментации. Биоферментер вертикального

типа позволяет перерабатывать помет с исходной влажностью до 75% без добавления

влагопоглотителя. Для запуска процесса требуется определенная популяция микроорга-

низмов для стабилизации процесса переработки помета (рисунок 2.31).

Рисунок 2.31 - Общий вид ферментационной установки вертикального типа

Смеситель приводится в движение гидроцилиндрами и совершает полный оборот

за 20 мин. Лопасти вращаются с остановками. При выгрузке идет непрерывное движение

лопастей. Две воздуходувки постоянно подают воздух внутрь емкости. Загрузка сырья

осуществляется с помощью ковша (вертикальной нории) и гидравлического подъёмника

в верхнее загрузочное отверстие. Ежесуточно происходит отгрузка и загрузка 1:10 части

полезного объема ферментера. Переработанный побочный продукт животноводства в

виде сыпучего порошка выгружается с нижней части ферментера.

108

Система обмена и питания воздухом обеспечивает непрерывный, мощный поток

воздуха для создания аэробной реакции внутри ферментера, излишнее тепло и влага

удаляются из бродильного чана в теплообменник, загрязненный воздух после теплооб-

менника попадает в башню дезодорации, где происходит водяное фильтрование. Воздух

возвращается в ферментер. Разогрев помета происходит до 70 градусов при помощи

аэробных бактерий, что приводит к гибели гельминтов и патогенной микрофлоры (при

принудительной подаче воздуха происходит аэробная реакция).

2.6.8 Компостирование помета с заданными свойствами

Для получения из помета компостов заданных свойств, сбалансированных по эле-

ментам питания и составу удобрений, усиления микробиологических процессов, протека-

ющих при компостировании, и уменьшения потерь питательных веществ в компостную

смесь целесообразно включать минеральные добавки (фосфоритную муку, фосфогипс,

порошковидный суперфосфат и др.), а также использовать «микробные закваски» (ассо-

циаций из группы активных термофильных микроорганизмов).

При рН исходного помета в пределах 7,0 и торфа до 5,0 в компостную смесь сле-

дует добавлять фосфоритную муку или фосфогипс, при рН торфа более 5,0 -суперфос-

фат в количестве 15-30 кг на 1 т смеси. Следует отметить, что целесообразность, сроки

смешивания и виды минеральных удобрений, подлежащих добавлению в компостную

смесь, устанавливают в зависимости от конкретных условий производства [93].

2.6.9 Вермикомпостирование

Вермикомпостирование - это технологический процесс переработки органических

отходов дождевыми (калифорнийскими) червями (Eisenia foetida Andrei) в вермикомпост

[93]. Вермикомпост по содержанию гумуса превосходит помет в 4-8 раз, при этом повы-

шение гумуса на 1% повышает урожайность зерновых на 5-6 ц/га. Черви содержат от 68

до 82% белка и являются кормом для рыб и птицы. Черви перерабатывают органику быст-

рее микроорганизмов.

Они поглощают вместе с почвой растительные остатки, простейших, микроорга-

низмы, грибы, водоросли, переваривают их и выделяют вместе с копролитами гумус, ами-

нокислоты, ферменты, витамины, биологически активные вещества, подавляющие пато-

генную микрофлору. Органическая масса приобретает гранулярную форму и запах почвы,

обеззараживается.

Подготовку исходной смеси (субстрата) для заселения червями следует осуществ-

лять аналогично подготовке компостной смеси. Исходная смесь для вермикомпостирова-

ния должна быть однородной, рыхлой, без посторонних включений и иметь влажность 75-

85%; рН - 6,8-7,2; соотношение C/N - 20:1; содержание минеральных веществ в сухом

веществе помета - до 10%; содержание сырого протеина - не более 25%; содержание

аммиака - не более 0,5% (не ощущается запах); отсутствие значительного количества

сероводорода (не ощущается запах); достаточную насыщенность кислородом (необхо-

дима регулярная аэрация). Приготовленная смесь укладывается на гидроизолированную

площадку с уплотненным грунтовым или твердым покрытием в бурт высотой 1,5-2 м.

109

После того как температура внутри бурта снижается, процесс разложения прекра-

щается, полученный субстрат используется в качестве корма для червей. Вермикомпо-

стирование подготовленного субстрата проводят круглогодично в закрытых отапливае-

мых помещениях на стеллажах, в теплое время при температуре 10 °С и выше) в поме-

щениях без отопления. Ширина стеллажа до 1,0-1,2 м, длина произвольная, толщина

слоя субстрата 15-20 см. Удельную производительность стеллажей помещений верми-

компостирования следует принимать по исходному субстрату - 1,5 т/м², готовому биогу-

мусу - 0,3 т/м², по биомассе вермикультуры - 22 кг/м² в год.

Параметры конечного продукта - биогумуса - должны иметь влажность 70%; рН -

6,5-7,5; азот общий (N) - 1,2% а.с.в. (абсолютно сухого вещества); калий (К2О) -

0,84 а.с.в.; фосфор (Р2О5) - 1,1% а.с.в.; органические вещества - 52% а.с.в.; уровень

общей микробной контаминации КОЕ/г - не более 3,5 х105-7 (КОЕ - колониообразующие

единицы); отсутствие патогенной микрофлоры, яиц и личинок гельминтов. Готовый ком-

пост следует размещать на подготовленных полевых площадках. Полевые площадки сле-

дует размещать в непосредственной близости от полей, на которые планируется внесе-

ние компоста на расстоянии не менее

500 м от ближайших жилых строений.

В зимнее время закладку каждого штабеля необходимо завершать за один-два дня, чтобы

не допускать промерзания компостной смеси. Размер штабеля на полевой площадке дол-

жен вмещать не менее 100 т смеси. Штабели укладываются рядами, высота 2-2,5 м, ши-

рина 4-6 м, длина произвольная [93].

2.6.10 Термическая сушка с последующей грануляцией

Высушивание помета целесообразно на крупных птицефабриках, удаленных от по-

требителей органического удобрения на основе помета. Высушивание осуществляется в

пометосушильных установках барабанного и туннельного типа с прямоточным и противо-

точным движением сырья и теплоносителя, обеспечивает его обезвреживание от пато-

генных бактерий, вирусов и возбудителей гельминтозов. Обезвреживание помета в пря-

моточных установках достигается при температуре входящих газов 800-1000 °C, выходя-

щих - 120-140 °C и экспозиции не менее 30 мин. В противоточных установках обезврежи-

вание обрабатываемой массы обеспечивается при температуре входящих газов

600-700 °C, в барабане

220-240, выходящих

100-110 °C при экспозиции

50-60 мин. Влажность высушенного помета не должна превышать 10-12%, а общее мик-

робное обсеменение - 20 тыс. микробных клеток в 1 г.

В настоящее время разработаны перспективные технологии сушки за счет органи-

зованного воздухопотока над слоем помета, находящегося на ленточном транспортере.

В этом случае вентиляционная система использует для сушки помета отводимый из по-

мещения воздух. Высушивание помета может дополняться технологической операцией

гранулирования, повышающей плотность конечного продукта, что представляет удобство

для хранения и транспортировки. С целью получения органо-минеральных удобрений,

получения удобрений с требуемым содержанием микроэлементов, с заданными уровнем

pH сухой помет можно смешивать с минеральными добавками (например, имеющими в

своем составе соединения кальция), а затем гранулировать.

110

2.7 Мероприятия по биологической безопасности птицеводческих

предприятий

Ветеринарно-санитарная защита, или биологическая безопасность (биобезопас-

ность), является неотъемлемой частью производственной программы птицеводческих

предприятий, снижает риск и уменьшает последствия возникновения инфекционных за-

болеваний. Биобезопасность включает все меры, которые должны быть приняты, чтобы

предотвратить проникновение в организм птицы вирусов, бактерий, грибов, простейших,

паразитов, а также инфицирование птицепоголовья вредными насекомыми, грызунами и

дикими птицами.

Для мероприятий ветеринарной защиты предусматривают ветеринарную лабора-

торию и склад для товаров ветеринарного назначения, санитарный пропускник для обслу-

живающего персонала с соответствующими помещениями, санитарный пропускник для

автотранспорта и оборотной тары, дезинфекционные барьеры (ванны) при въезде в зону

птичников, пункт для убоя выбракованной птицы.

Каждая производственная зона на птицеводческих предприятиях должна быть об-

несена изгородью. Только лица, занятые уходом, наблюдением и контролем за птицей,

имеют право входа на территорию производственной зоны и в птичники, где содержится

птица. Перед входом все работники обязаны в санитарном пропускнике снять уличную

одежду и обувь, надеть спецодежду и обувь. Посещение производственных зон посторон-

ними лицами запрещается.

Все транспортные средства, въезжающие на территорию птицеводческого пред-

приятия должны обязательно пройти дезинфекцию колес. Все без исключения лица, об-

служивающие птицу, не имеют права содержать в своем частном владении птицу, в том

числе декоративную, а также контактировать с птицей за пределами птицеводческого

предприятия.

Для предупреждения проникновения диких птиц в птичник, помещения для кормов

и прочих построек все окна, двери, вентиляционные отверстия оборудуют рамами с мел-

кой сеткой из проволоки. Необходимо постоянно проводить меры по уничтожению мыше-

видных грызунов.

Транспортировка птицы, мяса и яиц разрешается только в такой таре и такими

транспортными средствами, которые с помощью моечных машин высокого давления хо-

рошо вымыты и продезинфицированы пятипроцентным раствором формалина или дру-

гим разрешенным дезинфектантом.

Ветеринарные специалисты при выполнении своих функций по профилактике бо-

лезней птиц руководствуются планом (программой) организационно-хозяйственных, зоо-

технических, ветеринарно-санитарных и противоэпизоотических мероприятий, состав-

ленных на основе производственного задания по выпуску продукции птицеводства и

утвержденного руководителем предприятия. План является обязательным к исполнению

всеми работниками хозяйства и включает следующие разделы:

- определение ветеринарно-санитарных, технологических и зоогигиенических тре-

бований по выращиванию и содержанию птицы на каждом этапе производства (инкуба-

ция, выращивание и содержание птицы, убой и переработка, сбор и утилизация трупов и

отходов птицеводства, приготовление кормов);

111

- перечень вакцинаций, наименование биопрепаратов и объемы вакцинации

птиц;

- наименование и объемы диагностических исследований;

- объем лечебно-профилактических обработок:

- объем работ по дезинфекции, дезинсекции и дератизации;

- расчет потребности и стоимости биопрепаратов, медикаментов, дезинфицирую-

щих средств, инсектицидов, потребность в рабочей силе и пр.

При планировании ветеринарных мероприятий учитывают эпизоотическую ситуа-

цию в самом хозяйстве и на территории вокруг птицеводческого предприятия, как мини-

мум, на расстоянии 5-10 км, а также учитывают благополучие хозяйства - поставщика

инкубационных яиц или суточного молодняка и другие хозяйственные связи. При плани-

ровании работ исходят из опыта предыдущих лет, передового отечественного и зарубеж-

ного опыта и достижений, экономической эффективности ветеринарных мероприятий,

преследуя основную цель - производство безопасной продукции высокого санитарного

качества с высокими потребительскими характеристиками.

В процессе выполнения плана ветеринарных мероприятий ведется учет проводи-

мых работ в специальных журналах: регистрация результатов патологоанатомического

вскрытия трупов и больной птицы, профилактических и вынужденных прививок, лечебно-

профилактических обработок медикаментами, а также учитываются объемы проводимой

дезинфекции, дезинсекции и дератизации. В тех хозяйствах, где организованы ветери-

нарные лаборатории, ведут записи серологических исследований крови на напряжен-

ность иммунитета против инфекционных болезней, а также микробиологических исследо-

ваний качества проводимой дезинфекции инкубационных яиц, птичников (поверхностей и

оборудования), инкубатория (в том числе выводных и инкубационных шкафов), убойного

цеха и других объектов.

Учет должен быть основой объективной информации об объемах проводимых ди-

агностических исследований, вакцинаций, лечебно-профилактических обработок птицы,

поступления и расходования биопрепаратов, медикаментов, дезинфицирующих средств

и других товаров ветеринарного назначения. Анализ учетных данных позволяет пра-

вильно оценивать работу ветеринарных специалистов и вести учет экономической эф-

фективности ветеринарных мероприятий. Ответственность за правильность, полноту,

точность и достоверность сведений о проводимой работе, регистрируемой в журналах

специального ветеринарного учета, несут ветеринарные специалисты.

Инкубационные яйца и суточный молодняк завозят из одного источника, благопо-

лучного по заразным болезням птицы. Инкубаторий является потенциальным источником

инфекции при племенном, бройлерном и яичном производстве. В инкубатории может про-

исходить инфицирование возбудителями инфекционных болезней (сальмонеллами, ми-

коплазмами, вирулентной кишечной палочкой, аспергиллами, пастереллами, вирусами

ньюкаслской болезни, инфекционного бронхита кур, инфекционного энцефаломиелита и

пр.). Ветеринарно-санитарные мероприятия по обеспечению нормальной работы инкуба-

тория должны препятствовать проникновению возбудителей инфекционных болезней,

способствовать снижению горизонтальной передачи при случайном заносе патогенов.

Пространственная изоляция. Инкубаторий должен размещаться как можно

дальше от помещения для содержания животных и птицы, желательно в лесном массиве.

Его следует обнести надежным ограждением, все входы должны быть закрыты. Согласно

112

нормам технологического проектирования, инкубаторий должен быть расположен на рас-

стоянии не менее 300 м от птицеводческих помещений.

Строительные решения и планировка должны отвечать биологической безопасно-

сти. Все конструкции инкубатория должны быть надежны и устойчивы к воздействию мо-

ющих и дезинфицирующих средств. Устройство полов под уклоном должно обеспечивать

удаление стоков. Необходимо иметь помещения для стирки и дезинфекции одежды, ду-

шевые кабины, раздевалки для персонала и посетителей (вакцинаторов, рабочих по опре-

делению пола и пр.). Воздухозаборные устройства не должны располагаться рядом с воз-

духоотводами. Для предотвращения попадания загрязненного воздуха в «чистые»

участки давление воздуха на них должно быть выше, чем в «грязных» помещениях.

Инкубаторий должен быть построен по принципу однонаправленного конвейера, то

есть движение только вперед, при котором обеспечивается движение воздуха также в од-

ном направлении. Окна, вентиляторы и другие сквозные отверстия в стенах оборудуются

заслонками против насекомых и птиц.

Обеспечение мер ветеринарной защиты. Инкубаторий - объект предприятия за-

крытого типа. Проход людей и машин на территорию осуществляется по разрешению. Все

работники и посетители должны принимать душ и переодеваться при входе в помещения,

где инкубируются яйца исходных линий, прародителей и родителей. В инкубаториях, где

инкубируются яйца для получения бройлеров и коммерческих курочек, все работники и

посетители обязаны переобуваться, менять верхнюю одежду и при необходимости при-

нимать душ.

При въезде на территорию инкубатория все транспортные средства должны быть

чистыми и продезинфицированными. Машины для перевозки яиц должны ежедневно об-

рабатываться парами формальдегида или аэрозолями других дезинфицирующих

средств.

Для племенных яиц (исходные линии, прародители и родители) следует применять

картонные ячейки (прокладки) одноразового использования. При сборе инкубационных

яиц для получения бройлеров и товарных несушек используются многоразовые пласти-

ковые прокладки, которые после каждого использования должны мыться и дезинфициро-

ваться. Для предотвращения плесневых грибов все прокладки, лотки и коробки необхо-

димо тщательно просушивать после мойки и дезинфекции. Картонные коробки и про-

кладки повторно не используются. Упаковочные материалы в зависимости от принадлеж-

ности к птичникам и фермам целесообразно маркировать.

На территорию инкубатория не должны иметь доступа дикие и домашние живот-

ные, постоянно должна проводиться борьба с грызунами и мухами. Мусор и отходы инку-

бации могут складироваться рядом с инкубаторием, их удаление должно осуществляться

немедленно в установленном порядке.

Для предупреждения инфицирования яиц и цыплят все помещения инкубатория

должны быть тщательно очищены и продезинфицированы. Эта работа выполняется пер-

соналом ежедневно. Стены и потолок, когда это необходимо, белят известью. Перед вхо-

дом в инкубационный и выводной залы устанавливают противень с ковриком, смоченным

раствором дезинфицирующего средства.

Инкубационные шкафы моются и дезинфицируются после каждой выемки яиц. По-

сле каждого вывода следует мыть и дезинфицировать выводные шкафы и все сопутству-

ющее оборудование. В конце рабочего дня тщательно моют и дезинфицируют помещение

выводного зала, помещение для сортировки, вакцинации и погрузки цыплят.

113

Комната для приготовления вакцин моется и дезинфицируется каждый раз после

проведения работы, обрабатывается оборудование для введения вакцин. Это помеще-

ние должно закрываться на ключ.

Для проверки эффективности программы санитарной защиты необходимо

периодически (не реже одного раза в декаду) проводить микробиологические исследова-

ния путем отбора проб в различных частях инкубатория, а с учетом полученных резуль-

татов проводить дополнительные мероприятия по повышению эффективности санитар-

ных мер защиты.

Гигиенические меры, соблюдение личной гигиены персоналом и посетителями

должны стать неотъемлемой частью программы биозащиты инкубатория. Рабочие ком-

бинезоны и халаты, головные уборы и обувь должны выдаваться ежедневно всем входя-

щим в инкубаторий чистыми (выстиранными) и продезинфицированными. Частое мытье

и дезинфекция рук в процессе работы - обязательное правило для рабочих. Работникам

инкубатория запрещается держать домашних и экзотических птиц и контактировать с

ними.

Дезинфекция инкубационного яйца и оборудования. На скорлупе яиц имеется

большое количество различных микроорганизмов, включая возбудителей многих инфек-

ционных болезней птиц. Микроорганизмы, попавшие в поры скорлупы яиц, наиболее

опасные и трудно уничтожаемые при всех методах дезинфекции.

Методы обеззараживания скорлупы яиц:

1 Аэрозольная обработка путем газирования (фумигации) или высокодисперсного

распыления формалина, йодтриэтиленгликоля.

2 Погружение или орошение (опрыскивание) дезинфицирующими растворами с

применением двух-, трехпроцентного раствора пердриголя, 0,01% полисепта, 3-5% хло-

рамина Б, 0,2% препарата «ATM», 0,05% раствора по ДВ надуксусной кислоты, 0,5% эко-

цида, 0,5% вироцида, 0,15-10% демоса, 0,25% овасепта, 0,05% септодора и др.

3 Озонирование (озон в концентрации 500 мг/м³камеры).

4 Ультрафиолетовое облучение (облученность 1100-1200 мэр ч/м²на расстоянии

40 см от поверхности яиц).

5 Пары формальдегида традиционно используются во всем мире для дезинфек-

ции инкубационного яйца и оборудования как наиболее эффективное и недорогое сред-

ство уничтожения бактерий, вирусов, грибов, находящихся на скорлупе яиц, поверхности

лотков для укладки яиц, выводных и инкубационных шкафов и прочего оборудования.

Для дезинфекции оборудования и поверхностей инкубатория применяют низкодис-

персные аэрозоли или мелкокапельное распыление одного из следующих препаратов:

десятипроцентного раствора однохлористого йода, четырехпроцентного раствора надук-

сусной кислоты, 1,5-процентного раствора криодеза, пятипроцентного раствора демоса,

а также препараты делеголь-вет, экоцид, вироцид, вирулен, асептол, септодор, кемфос,

глютекс и другие эффективные дезсредства.

114

2.8 Утилизация трупов птицы и боенских отходов

Биологическими отходами являются трупы птиц, ветеринарные конфискаты, другие

отходы, непригодные в пищу людям и на корм животным. Трупы сельскохозяйственной

птицы необходимо систематически собирать и складывать в емкость для хранения в там-

буре птичника. Каждое утро трупы помещают в бумажные или полиэтиленовые пакеты с

отметкой на карточке номера птичника, количества падежа, названия цеха (зоны, пло-

щадки, птицефермы и пр.) и подписи оператора (персонала, обслуживающего помещение

с птицей). Пакет переносят в металлическую емкость (ящик) с крышкой, находящийся при

въезде в производственную зону. Отсюда трупы доставляют в ветеринарную лаборато-

рию специальным транспортным средством для сбора падежа по расписанию. В вете-

ринарной лаборатории ветеринарный врач проводит патологоанатомическое вскрытие

трупов с целью установления диагноза и причины падежа птицы.

Перемещение. Перемещение биологических отходов к местам их хранения, пере-

работки или утилизации должно осуществляться в закрытых емкостях, устойчивых к ме-

ханическому воздействию, воздействию моющих и дезинфицирующих средств, оснащен-

ных крышками или другими средствами защиты, конструкция которых не допускает их са-

мопроизвольного открывания, или в одноразовых полиэтиленовых или пластиковых па-

кетах, устойчивых к прокалыванию.

Для перемещения трупов животных, органов и тканей животных или их фрагментов,

образовавшихся в ходе ветеринарных манипуляций, ветеринарно-биологических экспе-

риментов, патолого-анатомического вскрытия трупов животных и их тиопатологических

исследований; отходов инкубации; кормов и кормовых добавок животного происхожде-

ния, непригодных для кормления (поения) животных; отходов убоя животных; отходов,

получаемых при переработке сырья животного происхождения, за исключением отходов,

включенных в Федеральный классификационный каталог отходов, утвержденный прика-

зом Росприроднадзора от 22 мая 2017 года № 242 (далее - умеренно опасные биологи-

ческие отходы), должны использоваться емкости для биологических отходов с надписью

«умеренно опасные биоотходы».

Для перемещения биологических отходов, инфицированных возбудителями высо-

копатогенного гриппа птиц, туляремии и возбудителями болезней животных, впервые вы-

явленными на территории Российской Федерации, или в отношении которых невозможно

подтвердить их происхождение, должны использоваться емкости для биологических от-

ходов с надписью «особо опасные биоотходы».

Перевозка биологических отходов, предназначенных для перемещения, должна

осуществляться способами, исключающими вытекание (высыпание) биологических отхо-

дов. Кузов транспортного средства, в котором осуществляется перевозка биологических

отходов, должен быть устойчивым к воздействию моющих и дезинфицирующих средств.

Кузов транспортного средства, используемого для перемещения биологических отходов,

емкости для биологических отходов, тенты или иные приспособления, используемые для

накрывания биологических отходов, должны подвергаться дезинфекции после каждого

случая перемещения биологических отходов с использованием четырехпроцентного рас-

твора едкого натра, или трехпроцентного раствора формальдегида, или раствора препа-

ратов, содержащих не менее 3% активного хлора, при норме расхода жидкости 0,5 л

на 1 м² , или другого дезинфицирующего средства, обладающего инактивирующим дей-

115

ствием в отношении возбудителей особо опасных болезней животных. Перемещение био-

логических отходов, включенных в Перечень подконтрольных товаров, должно осуществ-

ляться при наличии ветеринарных сопроводительных документов, за исключением слу-

чаев, когда оформление ветеринарных сопроводительных документов не требуется.

Хранение. Хранение биологических отходов должно осуществляться в емкостях

для биологических отходов, расположенных в помещениях для хранения биологических

отходов, оборудованных запирающими устройствами для предотвращения доступа к био-

логическим отходам посторонних лиц и животных, охладительным или морозильным обо-

рудованием, укомплектованным термометрами

Стены, перегородки, потолок, пол в помещениях для хранения биологических отхо-

дов должны быть выполнены из материалов, устойчивых к воздействию дезинфицирую-

щих средств. Внутренние поверхности помещения для хранения биологических отходов

и инвентарь в них не должны иметь деревянных неокрашенных поверхностей.

Не допускается хранение биологических отходов в одном помещении с продукцией

животного происхождения, кормами и кормовыми добавками для животных.

Хранение биологических отходов должно осуществляться:

- при температуре от 4 до 0 °C - до 2 суток;

- от минус 1 до минус 7 °C - до 3 суток;

- от минус 8 до минус 10 °C - до 7 суток;

- от минус 11 до минус 17 °C - до 30 суток;

- от минус 18 °C и ниже - до 12 месяцев.

Переработка. При убое и потрошении птицы возникают отходы, которые состав-

ляют около 30% от живой массы. В настоящее время наиболее перспективным способом

переработки таких отходов является их переработка в экструдерах различной конструк-

ции. В основе процесса лежит использование тепла, выделяющегося при трении. Шнек

(или два шнека) продавливают сырьевую массу для обработки через узкую щель, при

этом продукт от трения разогревается. В одном аппарате происходят стерилизация и ча-

стичная сушка за счет испарения влаги при переходе из зоны повышенного давления (при

выходе из экструдера) в зону пониженного (атмосферного) давления. Окончательная

сушка производится в специальных аппаратах - кукерах. В аппарат подается смесь пред-

варительно измельченных отходов зерна в соотношении от 1:3 (для пера) до 1:5 (для ки-

шечника и крови). Это связано с тем, что получаемые при потрошении птицы отходы со-

держат до 70-90% влаги, а для процесса экструзии содержание влаги не должно превы-

шать 25-30%.

В Российской Федерации разработан новый технологический процесс переработки

отходов потрошения, позволяющий использовать сырье практически любой влажности.

Для этого применяется универсальный гидролизер-экструдер. Он состоит из двухшнеко-

вого рабочего органа для измельчения и смешивания сырья, обогреваемой стенки, тер-

мопары, блока регулирования температуры в рабочей зоне, загрузочного бункера, элек-

тродвигателя и редуктора. В зоне взаимодействия шнеков возникает интенсивная дефор-

мация сдвига, а также перетирающее и валковое воздействие на материал. В этом аппа-

рате происходят кратковременные (до двух мин) высокотемпературные (150-160 °С) про-

цессы варки и стерилизации измельченной массы. Создание тонкого слоя измельченного

сырья позволяет производить его нагрев практически мгновенно, при этом выдержка при

температуре 150-160 °С в течение 30-120 с гарантирует промышленную стерильность

116

получаемого продукта. Переработка умеренно опасных биологических отходов допуска-

ется в целях производства кормов и кормовых добавок для животных, удобрений, биогаза

и другой продукции технического назначения. Переработка умеренно опасных биологиче-

ских отходов, контаминированных возбудителями болезней животных, должна осуществ-

ляться при соблюдении режимов, обеспечивающих инактивацию возбудителей болезней

животных. Переработка особо опасных биологических отходов не допускается.

Ввоз в хозяйства умеренно опасных биологических отходов для хранения, перера-

ботки и (или) утилизации допускается с территории хозяйств, расположенных в регионе

со статусом «благополучный регион» по заразным болезням животных. Места хранения,

переработки и утилизации ввезенных биологических отходов должны располагаться на

расстоянии не менее 1000 м от мест содержания животных и (или) хранения продукции

животного происхождения

Хозяйства, осуществляющие убой животных, юридические лица и индивидуальные

предприниматели, в процессе деятельности которых образуются умеренно опасные био-

логические отходы, вправе перерабатывать умеренно опасные биологические отходы пу-

тем предварительного измельчения и последующей проварки в котлах или иных емкостях

не менее двух ч при температуре не менее 100 °C. Полученная продукция используется

в течение 12 ч с момента приготовления для кормления животных [96].

Утилизация. Биологическая безопасность процессов утилизации и обезврежива-

ния биологических и органических материалов должна соответствовать Федеральному

закону от 30 декабря 2020 г. № 492-ФЗ «О биологической безопасности в Российской Фе-

дерации».

Виды утилизации биологических и органических материалов:

- рециклизация;

- регенерация;

- рекуперация;

- утилизация свалочного газа.

Обезвреживание биологических и органических материалов:

- сжигание - термическая обработка;

- нейтрализация - химическая обработка солями;

- захоронение - изоляция опасных материалов, не подлежащих дальнейшему ис-

пользованию в хранилищах или на полигонах;

- пиролиз - разложение под действием высокой температуры на безопасные

вещества;

- реабилитация - восстановление экологического равновесия эвтрофированных

водных объектов методом коррекции альгоценоза;

- сбор и сжигание биогаза (свалочного газа).

Рабочая зона на объектах утилизации и обезвреживания биологических и органи-

ческих материалов должна быть оборудована средствами дезинфекции. Рабочая одежда

должна соответствовать требованиям к работе с биологическими веществами. Для обес-

печения биологической безопасности проводят лабораторные исследования материала.

Не допускается использование в процессе утилизации микроорганизмов, не прошедших

проверку на безопасность и не зарегистрированных в качестве полезных микроорганиз-

мов [97].

Утилизация умеренно опасных биологических отходов должна осуществляться пу-

тем сжигания в печах (крематорах, инсинераторах) или под открытым небом в траншеях

117

(ямах) до образования негорючего остатка либо захоронения в скотомогильниках или от-

дельно стоящих биотермических ямах, строительство и ввод в эксплуатацию которых осу-

ществлены до 31 декабря 2020 г. включительно.

Утилизация особо опасных биологических отходов должна осуществляться под

наблюдением специалиста в области ветеринарии, являющегося уполномоченным лицом

органов и организаций, входящих в систему Государственной ветеринарной службы Рос-

сийской Федерации, путем сжигания в печах (крематорах, инсинераторах) или под откры-

тым небом в траншеях (ямах) до образования негорючего остатка.

Способы устройства и размеры траншей (ям) для сжигания биологических отходов

должны обеспечивать нахождение продуктов сжигания биологических отходов в преде-

лах траншеи (ямы). Зола и другие негорючие остатки должны закапываться в той же тран-

шее (яме), в которой проводилось сжигание биологических отходов. Утилизация уме-

ренно опасных биологических отходов путем захоронения в скотомогильниках или от-

дельно стоящих биотермических ямах должна осуществляться под наблюдением госу-

дарственного специалиста в области ветеринарии.

Утилизация в биотермической яме Беккари. После загрузки через 20 дней темпе-

ратура в камере поднимается до 65 °С, и разложение трупов заканчивается через 35-40

дней с образованием компоста, пригодного для использования в качестве удобрения. Ос-

новным требованием при устройстве ямы является непроницаемость, чтобы микрофлора

и продукты разложения не попали в питьевую воду. Если грунтовые воды подходят близко

к поверхности земли, то такие ямы устраивать не рекомендуется.

К захоронению в скотомогильнике или отдельно стоящей биотермической яме до-

пускаются умеренно опасные биологические отходы после подтверждения отсутствия

возбудителей, высокопатогенного гриппа птиц, туляремии по результатам лабораторных

исследований. Повторное захоронение умеренно опасных биологических отходов в ско-

томогильнике или отдельно стоящей биотермической яме возможно через два года после

последнего захоронения биологических отходов и исключения возбудителя сибирской

язвы в пробах гумированного остатка, отобранных по всей глубине ямы через каждые 0,25

м. Гумированный остаток захоранивают на территории скотомогильника или отдельно

стоящей биотермической ямы в землю.

На территории скотомогильника и отдельно стоящей биотермической ямы запре-

щается пасти скот, косить траву, перемещать землю и гумированный остаток за пределы

скотомогильника и отдельно стоящей биотермической ямы. Запрещается захоронение

биологических отходов в землю, вывоз их на свалки, сброс в бытовые мусорные контей-

неры, в поля, леса, овраги, водные объекты [96].

2.9 Технология производства пищевых яиц

с заданными свойствами

Современный мир ориентирован на полноценное питание, насыщенное нужными

организму витаминами и минеральными веществами. Известно, что для поддержания

здоровья, работоспособности и активного долголетия особая роль принадлежит полно-

ценному и регулярному снабжению организма человека всеми необходимыми макро-

и микроэлементами [98]. В последние годы уделяется все большее внимание вопросам

118

здорового питания населения, при этом первостепенное значение придается качеству

продуктов [99, 100].

Россия относится к числу стран, где содержание многих микроэлементов в почве,

а также в злаковых и других культурах, значительно ниже потребностей в этих микроэле-

ментах как человека, так и животных [101]. Дефицит микроэлементов в почвах, занятых

под пашню, создает их дефицит в растительной пище и кормах, что приводит к производ-

ству заведомо дефицитных по микроэлементам продуктов питания [98].

В нашей стране, как и во всем мире, устойчиво расширяется рынок функциональ-

ных продуктов питания, направленных не только на удовлетворение потребностей в пи-

тательных веществах, но и на получение благотворного эффекта для здоровья потреби-

теля [102].

Одним из самых распространенных функциональных пищевых продуктов является

яйцо птицы, обогащенное различными нутриентами или их комплексами [103]. Известно,

что оно содержит большое количество полноценных белков, жиров и биологически актив-

ных веществ, важных для здоровья человека. Однако ученые обнаружили, что состав яиц

можно изменять, повышая их питательную ценность и создавая новые продукты, такие

как яйцо с повышенным содержанием селена, жирных кислот омега-3, йода, при этом обо-

гащенные различными витаминами и минеральными элементами [104, 105]. Высокая ско-

рость и гибкость метаболизма липидов у птицы позволяют довольно быстро изменять со-

став желтка яиц с помощью соответствующих изменений рациона кур-несушек [106].

В процессе обмена веществ в организме птицы питательные и биологически активные

вещества из корма переходят в яйцо (и мясо), что во многом обуславливает их качество.

Обычные и обогащенные пищевые яйца являются безопасным и эффективным сред-

ством доставки питательных веществ в организм человека, обеспечивают сбалансиро-

ванность его рациона [107].

Обогащенные пищевые яйца с функциональными свойствами получают методом

включения в полнорационные комбикорма для птицы натуральных кормов и кормовых

добавок с повышенным содержанием питательных веществ [108, 109].

Промышленное производство обогащенных яиц с заданными свойствами прово-

дят, главным образом, по следующим компонентам питания:

- полиненасыщенные жирные кислоты (ПНЖК) омега-3 и омега-6;

- витамины А, Е, Вс (фолиевая кислота), другие витамины группы В;

- натуральные каротиноиды;

- микроэлементы - селен, йод.

К числу важнейших эссенциальных микроэлементов относится селен. Он является

сильным природным антиоксидантом, входит в состав многих функциональных белков,

ферментов, участвующих в защите организма от активных форм кислорода, имеющих

большое значение для здоровья человека. Кроме того, селен участвует в метаболизме

йода, оказывает положительное влияние на воспроизводительные функции, обладает

иммуностимулирующими, антиканцерогенными и противовирусными свойствами, спосо-

бен выводить из организма тяжелые металлы, а также предотвращает развитие сер-

дечно-сосудистых, онкологических и других заболеваний [100, 110, 111].

Для большинства регионов России характерен низкий уровень потребления селена

с пищей и водой [112,113]. Восполнить недостаток селена можно в первую очередь за

счет продуктов питания, поэтому для обеспечения равномерного распределения и исклю-

чения передозировки селена в продукте наиболее оптимально добавлять селен в корма

119

сельскохозяйственной птице и животным [105]. С этой целью в кормлении используются

добавки селена в двух формах - неорганической (соли) и органической (селеноаминокис-

лоты) [100]. Основные различия между двумя формами заключаются в ассимиляции и

метаболизме в организме птицы: неорганическая форма селена адсорбируется в кишеч-

ном тракте, а основная часть выводится из организма с мочой, в то время как органиче-

ская форма селена всасывается и метаболизируется так же, как и аминокислота метио-

нин [114, 115, 116, 117].

Кроме того, существует мнение, что неорганические формы селена отличаются бо-

лее высокой токсичностью, конкуренцией с другими микроэлементами в ЖКТ, низким ко-

эффициентом переноса в яйцо и мясо и слабой способностью поддерживать резервы се-

лена в организме [118, 119,120].

Использование добавок селена в кормлении птицы позволяет значительно повы-

сить содержание селена в мясе и яйцах, улучшить репродуктивные функции птицы, сни-

зить конверсию корма, смертность молодняка и заболеваемость экссудативным диате-

зом, фиброзом поджелудочной железы, мышечной дистрофией [121, 122].

Обогащение яиц йодом является одним из наиболее эффективных способов про-

филактики йододефицитных состояний у человека. Многие регионы России, в том числе

Западной Сибири, относятся к эндемической зоне с недостатком содержания йода в

почве, воде, воздухе, продуктах питания, кормах [123, 124].

Уровень йода в стандартных отечественным комбикормах, соответствующий нор-

мативам кормления, не достаточен для получения йодированной продукции, в частности,

йодированного товарного яйца. В этой связи необходимо обогащать йодом какой-либо

структурный компонент комбикорма [125, 126].

Важным аспектом обогащения яиц йодом является стабильность этого элемента в

яйцах при кулинарной обработке. По литературным данным, это вещество отличается

высокой термической стабильностью (разложение происходит при температуре 200 °С),

то есть содержание микроэлемента в готовом продукте гарантировано [127].

Установлено, что скармливание птице препаратов йода позволяет эффективно

транспортировать йод в яйцо, что позволяет получать яйца с заданными качествами в

целях профилактики йодного дефицита у населения [128].

При скармливании йодированного комбикорма курам-несушкам (с уровнем йода бо-

лее 6.0 мг/кг) концентрация йода в яйце значительно возрастает, хотя биогенный элемент

распределялся в яйце неравномерно. Большая часть йода (до 70 %) накапливается и со-

храняется в желтке яйца, и коэффициент содержания йода в желтке по отношению к йоду

яйца равен 1.3. Коэффициент содержания йода в белке в 3 раза ниже коэффициента со-

держания йода в желтке и в среднем равняется 0,43 [126].

В рационе кур-несушек в качестве источника йода чаще всего применяют мине-

ральные соли. Однако их использование имеет ряд недостатков. Эти соединения не ста-

бильны, разлагаются в процессе приготовления и хранения комбикормов. Выделяющийся

йод соединяется с другими биологически активными веществами и превращается в не-

усвояемые для организма животных формы. Применение йодидов и йодатов в составе

кормов не позволяет получать йодированные яйца со стабильным содержанием йода.

При тепловой обработке яиц происходят значительные (до 60 %) потери йода, потому что

такой йод взаимодействует с образованием несовместимых с аминокислотами, фермен-

тами соединений.

120

Наиболее эффективным и стабильным в составе яйца считается йод в виде его

органических соединений. Наличие в корме йода в виде органических соединений спо-

собствует интенсификации обменных процессов в организме кур-несушек [129].

Особый интерес диетологов вызывают продукты, богатые полиненасыщенными

жирными кислотами (ПНЖК) омега-3, самыми важными из которых являются

α-линоленовая, эйкозапентаеновая, докозапентаеновая и докозагексаеновая кислоты.

Эти эссенциальные жирные кислоты животные и птица не могут синтезировать в доста-

точном количестве за счёт собственного метаболизма. В то же время они полезны и необ-

ходимы человеку для развития мозга, улучшения зрительной функции, профилактики сер-

дечно-сосудистых заболеваний [130]. Благотворное влияние кислот семейства омега-3

наиболее выражено проявляется при оптимальном соотношении в рационе с кислотами

семейства омега-6. Согласно данным Института питания РАМН, соотношение омега-6 и

омега-3 в рационе для здорового человека должно составлять 10:1, для лечебного пита-

ния от 3:1 до 5:1 [131]. Основным источником омега-6 жирных кислот выступают расти-

тельные масла, в частности, кукурузное, соевое, подсолнечное, рапсовое [132].

Исследования ФНЦ ВНИТИП [133, 134] показали, что применение 15% льняного

жмыха в комбикормах для кур позволяет изменить соотношение омега-6 : омега-3 жирных

кислот с 10:1 до 4:1.В качестве источников омега-3 в рационах несушек для обогащения

яиц используют добавки трёх типов.

Первый тип - рыбий жир из различных маслянистых видов рыб, обеспечивающий

высокий уровень отложения в яйцо длинноцепочечных ПНЖК (прежде всего ДГК), однако

его недостатками являются нестабильность состава и повышенная склонность к усилен-

ному окислению из-за высокого уровня ненасыщенности липидов, частое появление рыб-

ного запаха у яиц, даже при низких уровнях (2,5%) ввода в рационы, а также проблемы с

ценой, рыночной доступностью и экологичностью.

Второй тип - продукты льна (семя, жмых или масло), хотя в них содержится отно-

сительно немного ДГК, но значительные количества АЛК (примерно 50% от суммы всех

жирных кислот), что повышает окислительную стабильность обогащенных липидов

желтка по сравнению с обогащением ЭПК или ДГК. Продукты льна в нашей стране до-

ступны и недороги, что делает их, возможно, наиболее выгодной добавкой для обогаще-

ния яиц ПНЖК омега-3.

Третий тип - морские микро- и макроводоросли, богатые ПНЖК омега-3. Однако их

доступность ограничена. Данный источник омега-з еще мало изучен, в последние годы

проводятся исследования о потенциальной перспективности этого типа добавок. Однако

важным преимуществом водорослей как компонента кормов кур-несушек является высо-

кое содержание натуральных каротиноидов (-каротина, кантаксантина, астаксантина и

др.), улучшающих цвет желтка и антиоксидантный статус яиц [135]. При повышении со-

держания ω-3-ПНЖК в кормах и продукции необходимо одновременное обогащение ан-

тиоксидантами, стабилизирующими липиды, в частности, витамином Е, который не син-

тезируется в организме человека и животных. Витамин Е способствует защите клеток и

тканей организма от негативного разрушительного воздействия свободных радикалов,

поддерживает и вырабатывает иммунитет, ослабляет токсикозы различного происхожде-

ния, а также снижает скорость окисления ПНЖК [135].

121

Производство яиц улучшенного качества при полном цикле технологического про-

цесса включает практически те же элементы, что и при производстве яиц в промышлен-

ном стаде кур-несушек. Для производства обогащенных яиц используют гибридных кур

тех кроссов, которые адаптированы к региональным условиям и промышленной техноло-

гии. Кур-несушек и ремонтный молодняк содержат в безоконных птичниках с регулируе-

мым микроклиматом (температура, влажность, чистота воздуха) и световым режимом.

При использовании клеточных батарей интенсивного типа (традиционные клетки) реко-

мендуется снизить плотность посадки для кур на 10-20% или уменьшить число несушек

в одной клетке. Направленное выращивание ремонтного молодняка выполняется по не-

скольким периодам (фазам) кормления (1-7, 8-16 нед.). В предкладковый, переходный

период (17-20 нед.) молодняк переводят на рационы с повышенными дозами питатель-

ных и биологически активных веществ. Обогащенные яйца следует получать в первый

продуктивный период (21-45 нед.), когда куры лучше усваивают биологически активные

вещества, а их накопление в яйце проходит более интенсивно. В это время яйца отлича-

ются лучшими показателям по их массе, соотношению составных частей и питательности.

Для получения обогащенных яиц наиболее приемлемы традиционные корма (куку-

руза, пшеница, соевый и/или подсолнечный шрот, рыбная и мясная мука, витаминно-ми-

неральные премиксы) и специальные кормовые добавки (таблица 2.65). При этом в корм-

лении птицы используют зерновые корма, полученные без удобрений и пестицидов, а

комбикорма - без антибиотиков и гормонов.

Таблица 2.65 - Корма и кормовые добавки для обогащения пищевых яиц [136]

Рекомендуемая доза,

Воздействие на содержание

Показатель

кг/т

в яйце

Мука из красных рыб

50-100

ПНЖК

Рыбий жир

50-100

ПНЖК

Семена льна (жмых)

100-150

ПНЖК

Льняное масло

5-10

ПНЖК

Рапсовое масло

5-10

ПНЖК

Красное пальмовое масло

10-15

Витамины А и Е, бета-каротин

Мука из кукурузного глютена

50-100

Каротины, зеаксантин

Мука из люцерны

5-10

бета-каротин, лютеин

Мука из лепестков календулы

3-5

Каротиноиды

Порошок из красного перца

1-2

Каротиноиды

Витамин Е, г/т

50-100

Витамин Е

Фолиевая кислота, г/т

5-10

Витамин Вс

Селен, г/т

300

Селен

Биологически активные вещества для ввода в комбикорма с целью получения

функциональных яиц выбирают исходя из дефицита определенного нутриента в рационе

человека, эффективности его переноса из корма в яйцо, стабильностью содержания при

переработке [137]. Корма и добавки включают в состав полнорационных комбикормов и в

каждом случае рассчитывают (и испытывают в опытах) оригинальные рецепты комбикор-

мов, используя современные компьютерные программы. Для того чтобы птица адаптиро-

валась к новым кормам и повышенным дозам добавок, необходимо не менее двух недель.

122

В обычном яйце средней массой 60 г содержится 6,5-7,0 г белка с высоким уровнем не-

заменимых аминокислот, 5,5-6,0 г хорошо усваиваемого жира, по 1 г углеводов и мине-

ральных веществ, при невысокой калорийности - 75-80 ккал. Это обеспечивает 10-15%

суточной потребности взрослого человека в белке, по 7-10% в жире и линолевой кислоте,

во многих витаминах и микроэлементах. В обогащенных яйцах возрастает уровень пита-

тельных веществ (таблица 2.66) и, соответственно, обеспеченность ими пищевого раци-

она.

Таблица 2.66 - Содержание биоактивных соединений (БАС) в обычных и обогащенных яйцах

[136]

В 100 г содержимого яиц

Показатель

обычных

обогащенных

Насыщенные жирные кислоты, г

3,3

2,8

Ненасыщенные жирные кислоты, г

6,4

6,9

Мононенасыщенные жирные кислоты, г

4,4

Полиненасыщенные жирные кислоты, г

1,2

2,2

Линолевая кислота, г

1,0

1,3

Эйкозапентаеновая и докозагексаеновая, г

0,08

0,4

Отношение омега-6/омега-З

9,90

1,75

Отношение ненасыщенные кислоты/ насы-

щенные кислоты

1,94

2,46

Каротиноиды, мг

1,5

2,2

Витамин А, ME

1200,0

1700,0

Витамин Е, мг

2,0

8,0

Витамин Bi (тиамин), мг

0,10

0,15

Витамин В2 (рибофлавин), мг

0,32

0,45

Ниацин, мг

0,10

0,15

Витамин Вс (фолиевая кислота), мкг

5,0

10,0

Витамин Bj2, мкг

1,0

1,8

Витамин В4 (биотин), мкг

18,0

25,0

Холин, мг

510,0

820,0

Железо, мкг

2,3

4,0

Цинк, мг

1,4

2,7

Селен, мкг

Следы

1,8

Таким образом, обогащенные пищевые яйца с функциональными свойствами полу-

чают на основе полнорационных комбикормов, подобрав для них необходимые корма и

добавки, с повышенным содержанием питательных веществ. Это позволяет добиться фи-

зиологически допустимого предельного перехода заданных компонентов из корма в яйцо

при сохранении баланса с другими элементами питания. Производство функциональных

продуктов является современной мировой тенденцией, направленной на здоровое пита-

ние населения. В этой связи производство яиц с добавленными свойствами является пер-

спективным направлением отрасли птицеводства, поскольку это отвечает требованиям

настоящего времени.

123

Раздел 3 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий

в окружающую среду

3.1 Эмиссия загрязняющих веществ в атмосферный воздух

Одним из важнейших мероприятий по обеспечению безопасности населения и

окружающей среды является экологический мониторинг воздушной среды и потенциаль-

ных источников ее загрязнения, который заключается в постоянном наблюдении за раз-

личными параметрами состояния атмосферы. Химические соединения, выбрасываемые

в атмосферу в определенных концентрациях, оказывают негативное воздействие на здо-

ровье человека, состояние технологического оборудования и т.д. Однако отрицательное

воздействие токсикантов не ограничивается временем их пребывания в атмосфере. Рано

или поздно элементы и соединения попадают на поверхность почвы и водоема, где могут

аккумулироваться в исходном состоянии, а также трансформироваться, потеряв или,

напротив, увеличив при этом свою токсичность. Вследствие этого может происходить за-

грязнение указанных сред (воды, почвы) до критических значений, нарушение протекания

в них естественных процессов, что в конечном итоге приводит их к деградации.

Так, в результате выбросов в атмосферу окислов азота и серы, широкомасштабно

осуществляемых при сжигании природного топлива, может происходить увеличение сте-

пени кислотности почв, ухудшение их физико-химических свойств и развитие ряда других

негативных процессов, например, увеличение степени подвижности токсикантов в поч-

венной экосистеме. Таким образом, выброс загрязняющих веществ в атмосферу может

оказывать влияние на все природные среды, поэтому в анализ изменений, происходящих

в окружающей среде под воздействием предприятия, целесообразно включать анализ ка-

чественного и количественного состава выбросов вредных веществ в атмосферу.

Следует отметить, что крупные птицефабрики относятся к предприятиям, выделя-

ющим в окружающую среду вредные газы. Вещества, загрязняющие атмосферный воз-

дух, многочисленны, разнообразны и неодинаковы в отношении вредности. Особенно

сильное загрязнение воздушной среды происходит за счет выбросов отработанного воз-

духа из производственных помещений: птичников, убойных цехов, инкубаториев. Причем

наибольшие объемы воздуха с высоким содержанием вредных веществ поступают из

производственных помещений, где содержится птица.

В целом мероприятия по охране воздушного бассейна территории птицеводческого

хозяйства можно подразделить на общие и частные. К общим мероприятиям борьбы с

загрязнением воздуха относятся высокая санитарная культура ведения отрасли, беспе-

ребойная работа систем обеспечения микроклимата (в первую очередь вентиляции), уда-

ление помета, тщательная очистка и дезинфекция помещений, организация санитарно-

защитной зоны и другие.

При этом выделение санитарно-защитных зон имеет особое значение при охране

окружающей среды и здоровья человека от неблагоприятного воздействия со стороны

птицефабрик. Рациональное размещение объектов птицефабрик, санитарно-защитное

зонирование и другие мероприятия позволяют в некоторой степени осуществлять охрану

атмосферного воздуха селитебной зоны.

Большинство крупных птицефабрик относятся к предприятиям первого-второго

классов опасности для окружающей среды, для которых устанавливаются соответствую-

щие размеры санитарно-защитных зон (СЗЗ) [138]:

124

- первый класс опасности - 1000 м;

- второй класс опасности - 500 м.

С целью сокращения размеров СЗЗ могут проводиться технологические и сани-

тарно-технические мероприятия, способствующие уменьшению поступления загрязните-

лей в окружающую среду, то есть частные мероприятия, направленные на очистку, обез-

зараживание и дезодорацию воздуха. Однако следует подчеркнуть, что очистка и обезза-

раживание воздуха экономически дороги и использовать их надо там, где это целесооб-

разно и вызвано необходимостью. Часто для охраны воздушного бассейна птицефабрик

и окружающей территории бывает достаточно общих средств борьбы с загрязнением воз-

духа.

В связи с этим создание эффективных программ, направленных на регулирование

качества атмосферного воздуха в зоне функционирования предприятий, требует адекват-

ной оценки его наблюдаемого состояния и прогноза изменений этого состояния. Важно

знать предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ, выделяемых в ре-

зультате деятельности птицеводческих хозяйств (таблица 3.1) [139].

Таблица

3.1 - ПДК некоторых загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских

и сельских поселений

Предельно допустимые концентрации, мг/м³

Концентрация,

предотвращающая

обеспечивающая

раздражающее

допустимые

Показатель

действие, рефлектор-

(приемлемые)

ные

уровни риска при хрони-

уровни риска при

реакции, запахи

ческом (не менее 1

воздействии не

при воздействии до 20-

года)

менее 24 ч -

30 мин - максимальная

воздействии - среднего-

среднесуточная

разовая

довая

Аммиак

0,2

0,1

0,04

Сероводород

0,008

Этилмеркаптан

0,6

Диметилсульфид

(метилсульфид;

0,08

тиобис (метан);

метантиометан)

Метанол (Карбинол;

метиловый спирт;

0,5

0,2

метилгидроксид; мо-

ногидроксиметан)

Серы диоксид

0,5

0,05

125

Согласно результатам анкетирования птицеводческих предприятий, в 2023 году за-

фиксирован перечень выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух по 67 за-

грязняющим веществам. В таблицах 3.2-3.3 представлены данные по загрязняющему ве-

ществам. Сведения получены исходя из минимального (14 тыс. голов) и максимального

(19 538 тыс. голов) поголовья птицы, а также минимального (925 тыс. шт./год) и макси-

мального (1 989 678 тыс. шт./год) количества яиц. В ряде анкет были указаны значения

поголовья одного птичника.

Таблица 3.2 - Выбросы загрязняющих веществ по товарно-яичному направлению

Единица

Показатель

Величина

измерения

Аммиак

т/год

0,167-97,323

г/тыс. яиц в год

7,58-171,56

Сероводород

т/год

0,0586-10,922

г/тыс. яиц в год

0,65-1172,30

Этилмеркаптан

т/год

0,0002-159,546

г/тыс. яиц в год

0,001-18820,73

Диметилсульфид

т/год

0,165-51,741

г/тыс. яиц в год

3,098-1148,4

Спирт метиловый

т/год

0,00018-7,918

г/тыс. яиц в год

0,0038-175,63

Серы диоксид

т/год

0,001 - 4,634

г/тыс. яиц в год

0,01-31,74

Данные, представленные в таблице

3.3, получены исходя из минимального

(10,7 тыс. гол.) и максимального (10196,5 тыс. гол.) поголовья.

Таблица 3.3 - Выбросы загрязняющих веществ по мясному направлению

Единица

Показатель

Диапазон

Величина

измерения

т/тыс. т живой

Аммиак

т/год

0,13-189,628

0,0003-8,78

массы в год

т/тыс. т живой

Сероводород

т/год

0,00073-10,339

0,00002-0,4846

массы в год

т/тыс. т живой

Этилмеркаптан

т/год

0,0003-0,0799

0,000001-0,0152

массы в год

т/тыс. т живой

Диметилсульфид

т/год

0,0214-49,524

0,000012-2,10457

массы в год

0,0000468 -

т/тыс. т живой

Спирт метиловый

т/год

0,0000025-0,6572

83,369

массы в год

0,00003 -

т/тыс. т живой

Серы диоксид

т/год

0,001-6,581

126,013

массы в год

126

3.2 Эмиссия загрязняющих веществ со стоками

Большинство птицефабрик осуществляют сброс малообъемных производственных

стоков совместно с бытовыми водами предприятия и жилых массивов на очистных соору-

жениях искусственной биологической очистки. Очистные сооружения могут быть локаль-

ными (принадлежащими птицефабрикам) либо в общесплавные и бытовые системы во-

доотведения.

В таблицах 3.4-3.5 приведены максимальные допустимые значения основных пока-

зателей загрязнений применительно к сбросу в общесплавные и бытовые системы водо-

отведения и применительно к сбросу в ливневые системы водоотведения [140].

Таблица 3.4 - Максимальные допустимые значения основных показателей общих свойств

сточных вод и концентраций загрязняющих веществ в сточных водах, поступающих в систему

водоотведения

Показатель

Единица измерения

Величина

Применительно к сбросу в общесплавные и бытовые системы водоотведения

БПК5

мг/дм³

300

ХПК

мг/дм³

500

Нефтепродукты (нефть)

мг/дм³

При наличии на птицефабрике собственных очистных сооружений требования к

очистке стока устанавливаются в соответствии с приказом Минсельхоза России

от 13 декабря 2016 года № 552 «Об утверждении нормативов качества воды водных объ-

ектов рыбохозяйственного значения, в том числе нормативов предельно допустимых кон-

центраций вредных веществ в водах водных объектов рыбохозяйственного значения».

В таблице 3.5 представлены сбросы загрязняющих веществ в водные объекты

предприятий по интенсивному разведению сельскохозяйственной птицы яичного и мяс-

ного направления.

Таблица 3.5 - Сбросы загрязняющих веществ в водные объекты предприятий по интенсивному

разведению сельскохозяйственной птицы яичного и мясного направления

Наименование загрязняющего

Единица измерения

Показатель

вещества

БПКполн.

мг/дм³

2,528-300

ХПК

мгO2/дм³

10,3-500

Нефтепродукты (нефть)

0,05 (нормативное)

мг/дм3

127

3.3 Эмиссия загрязняющих веществ при обращении с пометом

Птичий помет является органической массой с высокой концентрацией биогенных

веществ, что делает его ценным ресурсом для приготовления и использования органиче-

ских удобрений. Ежегодно на птицефабриках России образуется не менее 20 млн т по-

мета с содержанием азота не менее 200 тыс. т, фосфора - не менее 80 тыс. т. Однако

отсутствие достаточной инфраструктурной оснащенности и контроля за обращением с

пометом приводит к большим потерям (эмиссиям) биогенных элементов в окружающую

среду, которые могут достигать 50%.

Согласно результатам анкетирования птицефабрик, в 2023 году наиболее распро-

страненной технологией подготовки помета к использованию является пассивное компо-

стирование. Данная технология предусматривает применение влагопоглощающих угле-

родсодержащих добавок (торф, солома, опилки и др.) в пропорциях не менее

20-

30% от массы помета, в противном случае будут происходить большие потери газообраз-

ного азота. Применяемые технологии переработки, хранения помета по результатам ан-

кетирования представлены на рисунке 3.1.

Пассивное компостирование, в буртах на

1; 1%

9; 9%

грунтовых площадках с гидроизоляцией с

1; 1%

глиняным замком

2; 2%

Пассивное компостирование на площадке

7; 7%

в буртах с послойной укладкой, с

аэрацией путём перемешивания слоёв

Пассивное компостирование, в буртах на

бетонированных или асфальтовых

площадках

Пассивное компостирование в лагунах,

15; 15%

или траншеях, бетонированных

Ускоренное компостирование с аэрацией

смеси в биоферментере или реакторе

Цеховое ускоренное компостирование без

67; 65%

аэрации смеси

Не предоставили сведения

Рисунок 3.1 - Применяемые на предприятиях технологии компостирования

С целью снижения эмиссий при переработке и использовании помета необходимо

применять НДТ, описанные в разделе 5.

128

Раздел 4 Определение наилучших доступных технологий

В настоящее время приоритетные направления развития сельского хозяйства и

стратегического планирования развития пищевой и перерабатывающей промышленности

Российской Федерации диктуют необходимость формирования высокотехнологичного аг-

ропромышленного комплекса и развития импортозамещающих подотраслей сельского

хозяйства; обеспечения продовольственной независимости страны; повышения конку-

рентоспособности российской сельскохозяйственной продукции на внутреннем и внеш-

нем рынках; повышения финансовой устойчивости товаропроизводителей АПК; устойчи-

вого развития сельских территорий, а также экологизации производства [141, 142].

Эти задачи предполагается реализовать посредством перехода на государствен-

ное регулирование на основе применения наилучших доступных технологий (НДТ), осно-

ванное на решении вопросов по переводу агропромышленного комплекса с трудновыпол-

нимых и энергозатратных требований на выполнимые и энергоэффективные, сформиро-

ванные на основе использования технологических показателей в удельных единицах из-

мерения [143, 144].

Это означает экономически доступные и экологически обоснованные приемы и ме-

тоды, направленные на внедрение ресурсосберегающих и безотходных производств, тех-

нологическое перевооружение, постепенный вывод из эксплуатации устаревшего обору-

дования, формирование технологических основ устойчивого развития агропромышлен-

ного комплекса Российской Федерации на основе применения НДТ.

В соответствии с определением, приведенным в ст. 1 Федерального закона

от 10 января 2002 года № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды», наилучшая доступная

технология - технология производства продукции (товаров), выполнения работ, оказания

услуг, определяемая на основе современных достижений науки и техники и наилучшего

сочетания критериев достижения целей охраны окружающей среды при условии наличия

технической возможности ее применения [145]. Это определение идентично определе-

нию, сформулированному в Директиве 2010/75/ЕС о промышленных эмиссиях, - основ-

ном законодательном документе ЕС, устанавливающим обязательность применения НДТ

для отраслей экономики, отнесенным к основным загрязнителям окружающей среды и

характеризующимся значительным потреблением сырьевых и энергетических ресурсов

при производстве [146].

К наилучшим доступным технологиям относятся технологические процессы, ме-

тоды, порядок организации производства продукции и энергии, выполнения работ или

оказания услуг, включая системы экологического и энергетического менеджмента, а также

проектирования, строительства и эксплуатации сооружений и оборудования, обеспечива-

ющие уменьшение и (или) предотвращение поступления загрязняющих веществ в окру-

жающую среду, образования отходов производства по сравнению с применяемыми и яв-

ляющиеся наиболее эффективными для обеспечения нормативов качества окружающей

среды, нормативов допустимого воздействия на окружающую среду при условии эконо-

мической целесообразности и технической возможности их применения.

«Наилучшие» означают технологии, наиболее эффективные для производства

продукции с обязательным достижением установленных уровней сохранения и защиты

окружающей среды, в том числе так называемые «зеленые технологии».

129

«Доступные» означают технологии, которые разработаны настолько, что они могут

быть применены в соответствующей отрасли промышленности при условии подтвержде-

ния экономической, технической, экологической и социальной целесообразности ее внед-

рения. Термин «доступные» применительно к НДТ означает, что технология может быть

внедрена в экономически и технически реализуемых для предприятия конкретной от-

расли промышленности условиях. В отдельных случаях термин «доступная» может быть

дополнен термином «существующая».

«Технология» означает как используемую технологию, так и способ, метод и

прием, которыми производственный объект, включая оборудование, спроектирован,

построен, организован, эксплуатируется, выводится из эксплуатации перед его

ликвидацией с утилизацией обезвреженных частей и удалением опасных составляющих

[147]. Таким образом, опыт применения НДТ в ЕС непосредственно связан с внедрением

в странах - членах Европейского союза системы комплексных природоохранных разре-

шений для ключевых предприятий - загрязнителей окружающей среды. При этом в Ди-

рективе 2010/75/ЕС речь идет о технологии в наиболее широком ее смысле - технологии

как совокупности методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств,

формы, сырья, материалов, применяемых в процессе производства для получения гото-

вой продукции [146].

В некоторых случаях упоминают наилучшие доступные технологии, имея в виду но-

вейшие решения, направленные на защиту одного из компонентов окружающей среды

или на решение конкретной проблемы. Это связано с историей вопроса и эволюцией по-

нятия НДТ, а также с тем, что привлекательность идеи внедрения НДТ, призванных обес-

печить высокий уровень защиты окружающей среды и экологической безопасности, рас-

пространяется на самые разные отрасли экономики, включая жилищно-коммунальное хо-

зяйство, городское хозяйство, электросети, тепловые сети и т. п.

Для понимания концепции НДТ в целом и направлений ее практического примене-

ния в Российской Федерации целесообразно привести перечень критериев, в соответ-

ствии с которыми следует оценивать, является ли данная технология наилучшей доступ-

ной технологией. К числу основных, но не исчерпывающих критериев, относятся:

а) наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете

на единицу времени или объем производимой продукции (товара), выполняемой работы,

оказываемой услуги либо уровень, соответствующий другим показателям воздействия на

окружающую среду, предусмотренным международными договорами Российской Феде-

рации;

б) экономическая эффективность внедрения и эксплуатации;

в) применение ресурсо- и энергосберегающих методов;

г) период внедрения;

д) промышленное внедрение технологических процессов, оборудования, техниче-

ских способов, методов на двух или более объектах в Российской Федерации, оказываю-

щих негативное воздействие на окружающую среду и относящихся к области применения

НДТ (далее - объект) [148].

Определение НДТ в области применения настоящего справочника НДТ проводи-

лось на основании Правил определения технологии в качестве наилучшей доступной тех-

нологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям, утвержденных постановлением

Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1458 [1] и с учетом

130

методических рекомендаций по определению технологии в качестве наилучшей доступ-

ной технологии, утвержденных приказом Министерства промышленности и торговли Рос-

сийской Федерации от 23 августа 2019 года № 3134 [148].

Определение технологических процессов, оборудования, технических способов,

методов в НДТ осуществлялось членами технической рабочей группы «Интенсивное раз-

ведение сельскохозяйственной птицы» (ТРГ 42) в процессе разработки настоящего спра-

вочника НДТ.

На основании указанных Правил определения технологии в качестве наилучшей

доступной технологии [1] и Методических рекомендаций по определению технологии в

качестве наилучшей доступной технологии [148] при разработке настоящего справочника

НДТ были определены наилучшие доступные технологии при интенсивном разведении

сельскохозяйственной птицы, включая процессы производства куриных яиц, производ-

ства мяса бройлеров, а также основные вопросы кормления и поения птицы, обеспечения

контроля микроклимата в птичниках, переработки птичьего помета.

Показатели технологий, которые определены в качестве НДТ при интенсивном раз-

ведении сельскохозяйственной птицы, представлены в разделе 5. В приложениях Б, В, Г

приведены основные технические, экологические и иные показатели технологических

процессов, соответствующих критериям НДТ при интенсивном разведении сельскохозяй-

ственной птицы.

131

Раздел 5 Наилучшие доступные технологии (НДТ)

5.1 НДТ промышленного производства куриных яиц

НДТ 42-1. Клеточная технология содержания ремонтного молодняка, родитель-

ского и промышленного стада с естественным или искусственным осеменением

и промышленного стада яичных пород птицы:

Метод/оборудование

Пункт

Клеточная технология выращивания для ремонтного молодняка

2.5.1.1

Клеточная технология содержания для родительского стада

2.5.1.2

Клеточная технология содержания для промышленного стада

2.5.1.2

Продление срока продуктивного использования кур промышлен-

2.1.1

ного стада с 72- до 92-недельного возраста

НДТ 42-2. Клеточное оборудование для выращивания и содержания ремонтного

молодняка, родительского и промышленного стада с системой подсушки помета, позво-

ляющее снизить влажность помета до уровня содержания сухого вещества

в 60% и за счет этого снизить общий уровень выброса аммиачных соединений из помета

в птичник и окружающую среду:

Метод/оборудование

Пункт

Клеточное оборудование с системой подсушки помета

2.5.1.3

для ремонтного молодняка

Клеточное оборудование с системой подсушки помета

2.5.1.3

для родительского стада

Клеточное оборудование с системой подсушки помета

2.5.1.3

для промышленного стада

5.2 НДТ промышленного производства мяса бройлеров

НДТ 42-3. Технология напольного выращивания и содержания ремонтного молод-

няка, родительского стада и бройлеров. Данные технологии являются наиболее изучен-

ными и позволяют получить оптимальные условия содержания поголовья с минималь-

ной стоимостью птице-места по сравнению с клеточным оборудованием. Стоимость обо-

рудования ниже в 5-6 раз для аналогичного здания птичника:

Метод/оборудование

Пункт

Напольная технология выращивания для ремонтного

2.5.2.1

молодняка

Напольная технология содержания для родительского

2.5.2.1

стада

Напольная технология содержания для промышленного

2.5.2.1

стада

132

НДТ 42-4. Технология клеточного выращивания и содержания ремонтного молод-

няка, родительского стада и бройлеров. Данные технологии позволяют увеличить выход

мяса с 1 м² пола птичника в 2,5-3 раза, снизить стоимость птице-места и затраты энер-

гии на производство продукции по сравнению с напольными технологиями содержания:

Метод/оборудование

Пункт

Клеточная технология выращивания для ремонтного мо-

2.5.2.2

лодняка

Клеточная технология содержания для родительского стада

2.5.2.2

Клеточная технология откорма бройлеров

2.5.2.2; 2.1.3.2

Система клеточного содержания бройлеров «BroMax»

2.5.2.2.1

Клеточное оборудование с системой подсушки помета для

2.5.1.3

ремонтного молодняка, родительского стада и бройлеров

5.3 НДТ откорма индеек

НДТ 42-5. Технология откорма индейки по 18-недельному циклу, позволяющая вы-

растить соответственно 2,7-2,9 и 4 партии/год, увеличить выход мяса с 1 м² пола птич-

ника на 10%, снизить затраты энергии и среднюю энергонасыщенность каждого птич-

ника, унифицировать оборудование в птичниках под возраст поголовья, за счет чего сни-

зить стоимость птице-места:

Метод/оборудование

Пункт

Технология откорма индейки с пересадкой самцов в воз-

2.1.3.2; 2.1.3.3

расте четырех недель в один или несколько птичников

5.4 НДТ промышленного производства мяса уток

НДТ 42-6. Технология промышленного напольного производства мяса уток на глу-

бокой подстилке, комбинированных полах (сетчатые полы и глубокая подстилка) и сет-

чатых полах. Общие принципы и нормативы напольного откорма уток, выращивания ре-

монтного молодняка и содержания родительского стада уток аналогичны технологии от-

корма бройлеров. В настоящее время промышленное производство мяса уток в России

находится в стадии развития, поэтому можно рекомендовать к использованию все три

способа НДТ 42 откорма и содержания поголовья:

Метод/оборудование

Пункт

Технология откорма и содержания уток, ремонтного

2.5.2.1

молодняка и родительского стада на глубокой подстилке

Технология откорма и содержания уток, ремонтного молод-

няка и родительского стада на комбинированных полах

2.5.2.1

(глубокая подстилка и сетчатый пол)

Технология откорма и содержания уток, ремонтного молодняка

2.5.2.1

и родительского стада на сетчатых полах

133

ИНТЕНСИВНОЕ РАЗВЕДЕНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПТИЦЫ (ИТС 42-2023) - часть 2