ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ БУРОВЫХ СКВАЖИН (2003 год) - часть 5

РЕГЛАМЕНТ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ БУНКЕРА ЦЕМЕНТОХРАНИЛИЩА И ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ СИСТЕМЫ

1 Провести краткий инструктаж с обслуживающим персоналом, излагая суть мероприятий.

2 Моторист и электрик, обслуживающие компрессорную установку, останавливают работу ее и вывешивают специальную табличку, извещающую о проведении работ в силосах (рис.42).

3 Проверить наличие давления в силосе. При необходимости стравить его остатки.

4 Приоткрыть крышку контрольного люка, освободив кулачки.

5 Через образующуюся щель между крышкой и корпусом стравить остаточное давление воздуха.

6 Произвести эту операцию на всех силосах, после чего удалить крышки.

7 Проветрить силосы в течение 10-15 минут. Зафиксировать крышки.

8 Проверить качество воздуха анализатором внутри силоса. В случае необходимости - продолжить проветривание.

9 Обеспечить оператора всеми защитными средствами (поясом с бечевой, респиратором, очками и рукавицами) перед его проникновением в силос.

11 Внутри силоса проверить состояние швов на стенках и на трубах, вокруг хомутов воздушной линии. Проверить наличие влаги на швах и состояние входной лестницы.

12 Проверить правильность расположения штуцеров воздушной камеры, аэрирующие сопла для подачи материала, надежность патрубков и резиновых рукавов.

13 Проверить на чистоту все каналы подачи цемента и наличие в них остатков цемента.

14 Проверить состояние выходных отверстий и зазор между окнами и днищем.

15 Проверить надежность U-образного болтового соединения на выходе в зоне днища силоса.

16 Проверить состояние болтовых соединений между воздушным и выкидным трубопроводами.

17 Проверить состояние скоб и U-образные болтовые крепления на внутренней трубе.

18 Применяя дополнительное освещение, проверить состояние каналов и трубопроводов для наполнения силосов цементом.

19 Произвести операции 7-18 на всех силосах.

20 Закрыть крышки люка, обеспечив правильное расположение и целостность уплотнения.

21 Проверить работоспособность всех кранов многократным поворотом на положения «Открыто» и «Закрыто».

22 Произвести проверку компрессора и всех узлов, входящих в его комплект.

23 Снять замки и предупреждающие таблички перед запуском компрессора.

24 Закрыть краны на выходе из силоса и включить компрессор.

25 При заполнении силоса воздухом отметить величину давления до пуска компрессора и после его остановки. Стабильность давления указывает на пригодность крана, позволяющую продолжить обследование.

26 Открыть выход на компрессоре и подать воздух в систему.

27 Зафиксировать время заполнения воздухом каждого силоса. Замедленный рост давления указывает на негерметичность в соединениях и узлах системы снабжения воздухом.

28 Оставить под давлением каждый силос на 5 минут. Определить на слух места пропусков воздуха в кранах, уплотнениях люков и предохранительных клапанов. Определить величину давления, при которой срабатывает предохранительный клапан и записать ее.

29 Выровнять давление воздуха в силосе и линии подачи цемента из бункера грузового судна. Записать время, необходимое для продувки силоса. Чрезмерная длительность выравнивания давления указывает на засоренность проходов. _

30 Повторить операции 25-29 на всех обследуемых силосах.

31 О результатах проведенной работы и вскрытых нарушениях сообщить ответственным должностным лицам в письменной форме и записать в специальный журнал.

Несмотря на различие устройств у зарубежных и отечественных силосов, положения перечисленных мероприятий могут служить основой при составлении инструкции по безопасному обслуживанию и обеспечению нормальной работы цементохра-нилищ различных модификаций.

Для хранения затаренного цемента существуют особые нормы и требования.

Основные требования, предъявляемые к таре, заключаются в

обеспечении ее достаточной прочности и гидрофобности. Наиболее распространенным видом тары для тампонажного цемента является мягкий контейнер из полиэтиленовой оболочки, вмещающий 0,8-1,0 т материала. От бумажных мешков этот вид тары отличается повышенной прочностью, обеспечением удобства в транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах. Кроме того, благодаря меньшей площади контакта цемента с оболочкой контейнера образуется меньше отходов из прогидратированного цемента на внутренней поверхности тары. Однако существуют условия, где применение цемента в бумажной таре более целесообразно. В первую очередь это отсутствие соответствующих подъемных и транспортных средств, необходимость дозирования подаваемого на затворение цемента и пр. Затаренный в бумажные мешки цемент выпускает цементный завод «Октябрь» г. Новороссийск, а также ряд других заводов России.

Этим заводом поставляется также бестарный цемент и затаренный в мягкие контейнеры. Вид тары или ее отсутствие обусловлены соглашением между поставщиком и потребителем.

Цемент, упакованный в бумажные мешки, должен храниться в крытых помещениях или под навесом штабелями на поддонах, с укладкой по высоте не более 10 мешков. В случае необходимости складирования такого цемента на открытых площадках штабель необходимо накрыть брезентом, края которого должны быть опущены до поверхности площадки. Нижний слой мешков в штабеле должен быть защищен от проникновения влаги с боков. Для лучшей сохранности затаренного в бумажные мешки цемента применяют специальный вид вторичной упаковки, образующий пакет из мешков на поддоне, покрытый термоусадочной пленкой. Такое пакетирование обеспечивает надежную защиту от проникновения влаги к мешкам. Габаритные размеры пакетов находятся в следующих пределах:

- длина - 1,26-1,29 м;

- ширина - 1,03-1,06 м;

- высота - 0,88-0,95 м.

Масса одного пакета составляет не более 2000 кг.

С целью предотвращения примерзания контейнеров верхнего ряда к нижним между ними необходимо прокладывать доски или

другие плоские предметы.

Каждая партия тампонажного цемента независимо от вида тары должна храниться отдельно, не допуская смешивания цементов различных по свойствам и срокам хранения.

В отечественной практике цементирования скважин для хранения тампонажного цемента в ряде случаев используют блоки приготовления растворов БПР-40 и БПР-70.

Устройство силосов и обвязка этих блоков не приспособлены для осуществления перебункеровки, что создает острую проблему при длительном хранении материала.

Главным образом эта проблема заключается в образовании большого количества крупных комков прогидратированного цемента, существенно затрудняющих работу по приготовлению тампонажного раствора.

В связи с этим наиболее целесообразным в применении БПР следует считать накопление цемента непосредственно перед процессом цементирования и хранение его в силосах не более одних суток.

В мировой практике цементирования скважин преобладает применение бестарного цемента, как наиболее прогрессивного метода обработки порошкообразных материалов. По данным фирмы Halliburton [25] применение бестарного цемента в сравнении с затаренным в бумажные мешки потери материала в результате образования комков снижены на 2-10%. Организация процесса цементирования значительно упрощается за счет механизации работ по доставке и обработке бестарного цемента, что способствует снижению затрат на цементирование скважин. Для перемещения цемента в пределах хранилища или мест перебункеровки и подготовки к применению используют два вида транспортирующих средств:

- пневмотранспорт;

- шнековые транспортеры.

Использование пневмотранспорта наиболее целесообразно, как отмечалось выше, но требует выполнения особых условий. Шнековые транспортеры применяют при перемещении материалов на сравнительно небольшие расстояния, а также при отсутствии возможности использования пневмотранспорта.

Наряду с преимуществом применения бестарного цемента следует учесть и некоторое неудобство, главным образом связанное с учетом массы цемента, применяемого для определенной цементировочной операции. Применение цемента в бумажных мешках значительно упрощает эту проблему. Масса каждого мешка по стандартам API составляет 94 фунта (42,6 кг). Этого количества достаточно для получения тампонажного раствора объемом 1 куб/фунт плотностью 15,4 фунт/гал, (28,3 дм3, плотностью 1,85 г/см3). Естественно, что такая расфасовка очень удобна при контроле за общей массой расходуемого цемента и объемом тампонажного раствора при его приготовлении и нагнетании в скважину.

Для транспортирования тампонажных материалов вид транспортных средств определяют в зависимости от разновидности тары. Перевозку бестарного цемента к местам применения осуществляют автоцементовозами и в бункерах смесительных установок УС5-30 и УС6-30.

Основные сведения о современных отечественных цементовозах изложены в табл. 24.

Важным условием, требующим выполнения при перевозке тампонажных материалов, является недопущение смешивания цемента двух видов и разных по качеству.

В цистернах цементовозов любой модификации существует, так называемое, «мертвое» пространство, где накапливается цемент, не поддающийся выгрузке в обычном порядке. В связи с этим, с целью предотвращения контакта или частичного смешивания с вновь загруженным цементом эту часть цемента требуется удалить путем тщательной зачистки цистерны.

Работу по зачистке цистерны выполняют в следующем порядке:

• вскрывают люки в заднем торце цистерны;

• открепляют и извлекают аэрожелоба (аэроднище);

• тщательно обметают их от остатков цемента;

• удаляют остатки цемента из «мертвого» пространства;

• устанавливают и подключают к воздухопроводу аэрожелоба (аэроднище);

• задраивают люки и нагнетают воздух в цистерну для проверки на герметичность.

Порядок подготовки бункеров смесительной установки УС5-

30 к перевозке различных видов цемента аналогичен описанному выше.

Подготовка бункера смесительной установки УС6-30, где цемент подается на выгрузку дозирующими шнеками, осуществляется в следующем порядке.

Открывают выгрузочный люк и включают шнеки в работу на низкой скорости (I или II передачах КПП). По стенкам бункера постукивают молотком, обвернутым ветошью, с целью' обрушения остатков цемента на стенках и удаления его наружу. Через верхние люки с помощью шланга подают воду под напором и обмывают всю внутреннюю полость бункера. Производят тщательную просушку бункера выхлопными газами, используя для этой цели гибкий рукав или шланг соответствующей длины.

Если для загрузки цемента используется загрузочный шнек, то перед началом работы его следует очистить от остатков цемента, включив холостую нагрузку на больших оборотах в течение 3-5 минут.

Зарубежные фирмы, выполняющие услуги по цементированию скважин, выпускают смесительные установки различной грузоподъемности, способные транспортировать тампонажные материалы в любых дорожных условиях. На рис. 43 показана смесительная установка фирмы Western (США), смонтированная на четырехосном шасси повышенной проходимости, способная перевозить до 16 т цемента. Увеличенная вместимость бункера-накопителя (примерно 1,5 м3), снабженного пылеотделителем, обеспечивает относительно равномерную подачу цемента на затворение в смесители различных модификаций. Загрузка и выгрузка цистерны цементом, также, как у всех зарубежный установок, осуществляется с помощью собственной пневмосистемы.;

Для доставки цемента на буровые, обеспеченные нормальными дорожными условиями, используют специальные цементовозы повышенной грузоподъемности до 20 т (рис. 44). Машина так же способна подавать цемент на затворение в рециркуляционную мешалку или через собственный бункер-накопитель, оборудованный пылеотделителем, в воронку гидровакуумного смесителя. Производительность выгрузки - до 1,7 т/мин.

Рис.43. Передвижной бункер-накопитель фирмы Western (Cement Field Bin)
Рис. 44. Смеситель фирмы Western (Cement Transport BL) грузоподъемностью 16 т
Рис. 45. Цементовоз-смеситель фирмы Weston (Cement Transport ТМ) грузоподъемностью 20 т

ИСПЫТАНИЕ ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Испытания тампонажного цемента производят с целью определения соответствия его нормам ГОСТ сразу после поступления его на склад потребителя. Затем периодически ежемесячно, а также перед предстоящим сложным процессом цементирования [7]. В данном случае с целью определения и регулирования свойств тампонажного раствора для составления его рецептуры.

Прочие тампонажные материалы в виде добавок и химических реагентов подвергаются испытаниям в составе тампонажного раствора, где пригодность их определяется степенью влияния на его свойства. Достоверность результатов испытаний тампонажного цемента зависит от правильного отбора цементных проб, осуществляемого в определенном порядке. Отбор проб тампонажного цемента производят различными методами в зависимости от вида тары, способа складирования и пр. Свойства этих проб должны соответствовать свойствам всей партии цемента, поставленной заводом-поставщиком. Условно эти пробы называются средними.

Средняя проба составляется из нескольких частичных проб, отбираемых в разных местах массы испытуемого материала. Количество цемента в средней пробе зависит от расхода испытуемого материала, длительности его хранения и частоты проведения испытаний. Для отбора проб из материала, затаренного в бумажные мешки применяют трубчатые пробоотборники - щупы (рис. 46). Частичные пробы отбирают в количестве 2 % от общего числа мешков, размещенных в различных частях штабеля, пользуясь при этом «правилом конверта», как показано на рис. 47 и 48. Для отбора частичных проб из мягких контейнеров и рассыпного цемента, помещенного в силосы, применяют трубчатые пробоотборники удлиненного типа (рис. 49).

Пробы отбирают из каждого контейнера через насыпной люк, расположенный в верхней части. При этом щуп погружают в массу цемента, расположенную в центральной части контейнера. Затем люк надежно закупоривают, предотвращая этим проникновение влаги. Отбор проб из насыпного цемента производят примерно из каждой 1-2 т материала путем погружения щупа в разные места силоса.

Общий вес отобранных проб должен быть не менее 10 кг. Отобранные щупом пробы помещают в сухой сосуд с крышкой и доставляют в лабораторию, где их подвергают тщательному перемешиванию. Для этой цели все отобранные пробы цемента высыпают на клеенку или полимерную пленку и смешивают их методом «перекатывания». Этот метод заключается в том, что ссыпанный на пленку цемент разгребают тонким слоем по всей поверхности пленки и, поднимая ее противоположные концы, поочередно тщательно перемешивают всю массу до полной однородности. Из общей массы материала отбирают часть, необходимую для проведения первоначальных испытаний, которую подвергают просеиванию через сито с ячейками 0,85-1 мм. Остальную часть пробы помещают на хранение в закрытой таре, обеспечивающей сохранность ее от попадания влаги. В пакет или сосуд с хранящейся в нем пробой помещают записки, в которых содержатся данные о результатах и времени проведенных испытаний. Сроки хранения проб определяются использованием последней части цемента соответствующей партии.

Основные виды испытания тампонажных цементов на пригодность их к использованию по назначению, заключаются в определении их основных свойств.

Одним из основных свойств сухого цемента, характеризующих его активность и седиментационную устойчивость приготавливаемого из него раствора, является тонкость помола. Это свойство определяют двумя путями: измерением суммарной поверхности цементных частиц весовой единицы сухого материала удельной поверхности или ситовым анализом. Наиболее удобным способом определения тонкости помола цемента в условиях промысловых лабораторий является последний. Тонкость помола считается нормальной, если после просеивания цемента через сито № 008 прошло не менее 85 % массы его пробы.

Другие методы испытания цементов на их пригодность к применению заключаются в определении качественных характеристик получаемых из них растворов и камня, если свойства сухого материала способны влиять на показатели его производных.

Контрольными параметрами растворов, определяющими качество сухого цемента по ГОСТ 30515-97, предусмотрены следующие:

- плотность раствора;

- время его загустевания;

- водоотделение;

- прочность цементного камня.

Традиционный порядок испытаний цемента, подтвержденный долголетней практикой цементирования скважин, предусматривает так же определение времени схватывания и растекаемость тампонажных растворов. Средства контроля для проведения таких испытаний отличаются простотой и дают возможность провести испытания в любых условиях, не требуя электроэнергии и особых устройств.

При выборе рецептуры тампонажных растворов, которая должна строго соответствовать условиям цементирования, проводят целую серию испытаний. В случаях потери необходимого качества тампонажного цемента получить из него раствор с заданными свойствами не представляется возможным.

В результате длительного хранения цемент теряет активность, являющуюся основным показателем его качества. Такие цементы называют «лежалыми».

Существуют различные способы восстановления активности лежалых цементов, которые делятся условно на «сухой» и «мокрый». Повышение активности «сухим» способом осуществляют с помощью дезинтегратора Хинта. Однако, восстановить активность лежалого цемента полностью не удается, так как измельченные дезинтегратором про гидратированные частицы цемента являются инертным наполнителем в общей цементной массе.

Описание «мокрого» способа активации будет представлено ниже.

ГЛАВА IV ТАМПОНАЖНЫЕ РАСТВОРЫ, ИХ СВОЙСТВА, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Тампонажный раствор является основным средством при создании крепи скважины и разобщении пластов в процессе цементирования обсадной колонны. В отличие от цементного раствора - тампонажный представляет собой систему, включающую цементный раствор, как основу, плюс различные добавки и химические реагенты, регулирующие его свойства.

Как отмечалось выше, свойства растворов выбирают в зависимости от условий цементирования. Для нормальных условий, исключающих осложнения в скважине в процессе или после цементирования, применяют цементный раствор из стандартного тампонажного цемента, главным образом, бездобавочного с водоцементным отношением (В:Ц) - 0,5. Для сложных условий выбирают раствор по специально разработанной рецептуре. Выбор рецептуры раствора для конкретных условий цементирования осуществляется на базе проведенных исследований, которые проводят на растворах с различными составами до получения ими соответствующих свойств.

Исследования, проводимые для выбора соответствующих рецептур, а также с целью определения качества цемента и других

компонентов раствора, включают в себя:

- определение плотности;

- определение концентрации;

- определение растекаемости;

- определение величины водоотделения;

- определение фильтрации (водоотдачи); определение структурной вязкости;

- определение динамического напряжения сдвига; определение сроков загустевания;

- определение сроков схватывания; определение прочности камня;

- определение водо-или газопроницаемости камня;

- определение коррозионной стойкости камня.

Исследования растворов, предназначенных для цементирования интервалов с высокими температурами и аномальными пластовыми давлениями, а также с другими видами осложнений проводят в условиях, соответствующих условиям скважины.

Все виды исследований, проводимые с тампонажными растворами, обусловлены соответствующими стандартами и специальными инструкциями.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОБ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА

Пробы растворов готовят двумя способами: вручную и с помощью лабораторной мешалки. Вручную раствор готовят в сферической чашке с помощью специальной лопатки-мастерка (рис.50).

Если количество раствора не превышает 1 л, то применяют чашку диаметром 300 мм при глубине 100 мм. Для приготовления пробы раствора в большом объеме применяют чашку диаметром 400 мм с такой же глубиной [3].

Взвешенное количество сухого цемента помещают в чашку и в цементе по середине делают углубление, в которое вливают отмеренное количество воды. Цемент с водой вначале перемешивают медленно, пока вода полностью не впитается в цемент. Затем, вращая чашку периодически вокруг оси, смесь цемента с водой интенсивно растирают лопаткой. Вся процедура с момента вливания воды должна продолжаться три минуты. Потери компонентов раствора при их перемешивании - не допустимы. В противном случае водоцементное отношение будет отличаться от заданного.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА

Плотность тампонажного раствора определяют различными методами. В лабораторных условиях, где требуется повышенная точность измерения, плотность определяют взвешиванием образца раствора в определенном объеме. В промысловых условиях для определения плотности тампонажного раствора в процессе его приготовления и нагнетания в скважину применяют ареометр АГ-1 (рис. 52 и 53) или весы Линевского (рис. 54).

Плотность тампонажного раствора является одним из основных свойств. Значение плотности раствора зависит от плотностей его составляющих при определенном водоцементном отношении. Растворы из тампонажных цементов отечественного производства при В:Ц=0,5, как правило, обладают плотностью 1820-1860 кг/м3. Значительное отличие плотности растворов от указанных величин свидетельствует о наличии примесей в сухом материале, способных влиять на свойства раствора и цементного камня.

Тампонажный раствор в процессе приготовления, как правило, подвергается вспениванию, что приводит к искажению показаний приборов при замере его плотности. Образцы растворов, приготовленные лабораторными мешалками, также содержат мелкие пузырьки воздуха, снижающие плотность измеряемого образца.

В зарубежной практике в большинстве случаев при измерении плотности тампонажных растворов в сосуде с образцом создают давление, достаточное, чтобы общий объем воздушной составляющей был сведен к минимуму.

Способ измерения плотности образцов тампонажного раствора с применением устройства, создающего давление, показан на рис. 55

Результаты замеров плотности растворов, приготовленных различными методами, отражены в табл. 25.

КОНСИСТЕНЦИЯ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА

Консистенция тампонажных растворов в мировой практике, главным образом в США, измеряется с помощью прибора (рис. 56) и выражается условными единицами Uc-Units of consistency (единица консистенции) [27]. Нормальные значения Uc находятся в пределах 5...11. Растворы, у которых значение Uc менее 5, содержат чрезмерное количество свободной воды, что способствует повышенному водоотделению, более 1 %.

На рис. 57 показано расслоение такого раствора (при кратковременном отстое) на три фазы: верхнюю, представляющую отделенную воду; среднюю - в виде осадка мелких частиц во взвешенном состоянии и нижнюю - в виде уплотненного осадка, состоящего из крупных частиц цемента, осевших в нижней части сосуда.

Констатация этого явления в лаборатории показывает, что применение такого раствора в скважине может вызвать серьезные осложнения при цементировании в результате ускоренной его седиментации. Даже при кратковременной остановке в процессе его нагнетания в скважину или при подъеме в заколонное пространство образуются водяные «пояса» и неподвижные «пробки» из осевших частиц цемента.

В цементном камне из такого раствора образуются трещины, значительно снижающие изолирующие свойства цементной оболочки в заколонном пространстве.

Тампонажные растворы высокой консистенции, то есть при

Uc более 30 единиц, обладают малой подвижностью и не способны прокачиваться цементировочными насосами.

Способы регулирования консистенции тампонажных растворов различны. При значениях Uc менее 5 применяют добавки, связывающие свободную воду, не влияя при этом на другие свойства раствора или влияя незначительно. К растворам, у которых

значение Uc более 11, добавляют пластификаторы, обеспечивающие им нормальную прокачиваемость при заполнении зако-лонного пространства без значительных гидропотерь.

В отечественной практике консистенцию тампонажного раствора определяют иным способом: измерением диаметра его рас-плыва (растекаемость), что является альтернативой способу, применяемому за рубежом.

ВОДООТДЕЛЕНИЕ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА

Водоотделение является одним из параметров тампонажного раствора, величина которого строго регламентируется.

Величину водоотделения измеряют с помощью стеклянного цилиндра диаметром 36,2 мм, поместив в него образец тампонажного раствора объемом 250 см3 и оставив в покое на 3 часа. Количество отделенной воды, сконцентрированной в верхней части образца, измеряют по делениям на стеклянном цилиндре и переводят в проценты.

Допустимая величина водоотделения зависит от разных условий применения раствора:

- для цементирования вертикальных скважин и наклонных с углом до 10 °, не более 2,5 %;

- для наклонных скважин с углом наклона от 10 до 45 °, не более 1,0%;

- для наклонных скважин с углом наклона более 45° и горизонтальных - величина водоотделения должна иметь нулевое значение.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСТЕКАЕМОСТИ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА

Растекаемость цементных растворов определяют с помощью прибора - конуса (рис. 58), имеющего следующую техническую характеристику:

- предел измерения шкалы конуса, мм...................70-250;

- цена деления шкалы конуса, мм..............................5.

- высота конуса для помещения пробы раствора, мм..... .60;

- диаметр конуса для помещения пробы раствора, мм:

верхний..................................................36;

нижний............... .........................................64.
- масса конуса для отбора пробы раствора, кг...............0,5;

- диаметр диска прибора со шкалой, мм....................345;

- масса диска прибора, кг..........................................2.

Растекаемость цементного раствора определяют в следующем порядке.

Готовят пробу цементного раствора, не допуская его вспенивая, так как наличие воздушных пузырьков в ней может исказить результаты измерения растекаемости в меньшую сторону.

Диск прибора без конуса устанавливают горизонтально по уровню, ампула которого 6 (см. рис. 59) встроена в диск. Положение диска регулируют винтами 5.

Поверхность диска промывают и вытирают насухо, затем накладывают стекло. В центре шкалы по контрольной риске устанавливают конус, предварительно протерев влажной ветошью. В конус до краев наливают цементный раствор, затем поднимают его, освобождая от раствора.

Рис.59. Устройство прибора 1 - конус; 2 - шкала; 3 - основание; 4 - диск; 5 - регулировочные винты; 6 - ампула уровня; 7 - гипс основания

Величину растекаемости расплывшегося по стеклу раствора определяют путем отсчета в двух направлениях расплыва: наибольшего и наименьшего. По полученным данным определяют среднюю величину, условно характеризующую диаметр расплыва, то есть растекаемость цементного раствора.

Значение растекаемости, обеспечивающей нормальную про-качиваемость тампонажного раствора и технологичность его обработки, должно быть не менее 18 см.

содержание .. 3 4 5 6 ..