Нормы допусков и износов оборудования тепловозов ТЭМ2, У, А, УМ - часть 1

 

  Главная       Учебники - Тепловозы      Руководство по среднему и капитальному ремонту тепловозов ТЭМ2, У, А, УМ. РЭ ЦАРВ.128.00.00.000 РК - 2013 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6   ..

 

 

 

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Нормы допусков и износов оборудования тепловозов ТЭМ2, У, А, УМ - часть 1


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Дизель и вспомогательное оборудование

           

Коленчатый вал дизеля

Неразрушающий контроль

         

Овальность и конусность шеек:

           

дизель ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,02


 

более 0,15


 

0,00-0,02


 

0,00-0,02

дизель 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,01


 

более 0,08


 

0,00-0,01


 

0,00-0,01

Биение коренной шейки, измеряемое индикатором:

           

дизель ПД1

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,05


 

более 0,15


 

0,00-0,05


 

0,00-0,05

дизель 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,03


 

более 0,12


 

0,00-0,03


 

0,00-0,03

173

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Расхождение щек вала, измеряемое индикаторным приспособлением при температуре дизеля не свыше 40 С

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,0-0,03


 

более 0,06


 

0,0-0,03


 

0,0-0,03

Биение центрирующего бурта большого фланца относительно оси коленчатого вала

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,0-0,03


 

более 0,03


 

0,0-0,03


 

0,0-0,03

Радиальный зазор между направляющим буртом фланца коленчатого вала и выточкой привалочного фланца

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,10


 

более 0,10


 

0,00-0,10


 

0,00-0,10

Коренные подшипники коленчатого вала дизеля

           

Зазор между шейкой вала и вкладышами подшипника у холодильников (по

“усам”), измеряемый щупом на расстоянии не более 30 мм от торца вкладыша

           

дизель ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,03-0,14


 

более 0,18


 

0,03-0,14


 

0,03-0,14

дизель 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,08-0,14


 

более 0,18


 

0,08-0,14


 

0,08-0,14

174

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор между шейкой вала и верхним вкладышем (“на масло”), измеряемый щупом:

           

дизель ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,12-0,18


 

более 0,3


 

0,12-0,18


 

0,12-0,18

дизель 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,08-0,14


 

более 0,3


 

0,08-0,14


 

0,08-0,14

Зазор между шейкой вала и верхним вкладышем 4-го подшипника (“на масло”)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,12-0,18


 

более 0,4


 

0,12-0,18


 

0,12-0,18

Зазор между шейкой вала и верхним вкладышем 1-го подшипника (“на масло”)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,12-0,18


 

более 0,4


 

0,12-0,18


 

0,12-0,18

Разностенность толщины вкладышей подшипников

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

-


 

более 0,15


 

0,15


 

0,15

Осевой разбег вала в упорном подшипнике, измеряемый индикатором

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,24-0,38


 

более 0,7


 

0,24-0,38


 

0,24-0,38

Величина возвышения торцов (натяг) одного вкладыша относительно постели (на оба торца), измеряемая приспособлением

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,11-0,26


 

менее 0,10


 

0,11-0,26


 

0,11-0,26

175

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Разница зазоров между шейкой и верхним вкладышем с одной и с другой сторон

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,03


 

более 0,05


 

0,03


 

0,03

Зазор между шейкой вала и вкладышами 7-го подшипника (“на масло”)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,12-0,30


 

более 0,4


 

0,12-0,30


 

0,12-0,30

Натяг крышки подшипника в рамке картера

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,06


 

более 0,06


 

0,00-0,06


 

0,00-0,06

Зазор между буртами вкладышей упорного подшипника, крышкой и постелью в картере

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,025-0,12


 

менее 0,02

более 0,20


 

0,02-0,15


 

0,02-0,15

Диаметр постелей коренных подшипников в картере

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

255+0,045


 

более 255,15


 

255,15


 

255,15

Овальность и конусность постелей коренных подшипников на длине 140 мм

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,02


 

более 0,05


 

0,00-0,05


 

0,00-0,05

Шатунные подшипники коленчатого вала дизеля

           

Зазор между шейкой вала и вкладышами у холодильников ("по усам"), измеряемый щупом на расстоянии не более

30 мм от торца вкладыша

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,07-0,12


 

более 0,16


 

0,03-0,12


 

0,03-0,12

176

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор между шейкой вала и нижним вкладышем ("на масло"), измеряемый щупом

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,10-0,16


 

более 0,25


 

0,10-0,16


 

0,10-0,16

Осевой разбег шатуна по шейке вала

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,45-1,0


 

более 1,0


 

0,45-1,0


 

0,45-1,0

Разница зазора "на масло" между шейкой и нижним вкладышем с одной и с другой стороны

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,03


 

более 0,05


 

0,03


 

0,03

Величина возвышения торцов (натяг) одного вкладыша относительно постели (на оба торца), измеряемая приспособлением

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,11-0,13


 

менее 0,07


 

0,11-0,25


 

0,11-0,25

Поршень дизеля

           

Овальность и конусообразность поршневого пальца

Неразрушающий контроль, инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,01


 

более 0,02


 

0,00-0,02


 

0,00-0,02

Овальность и конусообразность отверстий под поршневой палец, измеряемые индикаторным нутромером:

           

177

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

для ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,02


 

более 0,08


 

0,00-0,02


 

0,00-0,02

для 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,01


 

более 0,04


 

0,00-0,02


 

0,00-0,02

Овальность направляющей части поршня (при снятом поршневом пальце)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,03


 

более 0,35


 

0,00-0,03


 

0,00-0,03

Поршневой палец в отверстиях поршня:

           

а) зазор

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,05


 

более 0,15


 

0,05


 

0,05

б) натяг

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,01


 

более 0,02


 

0,01


 

0,01

Высота ручьев поршня: а) для уплотнительных колец

           

- после анодирования

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

4,98+0,04


 

-

4,98+0,04

4,98+0,04

- до анодирования

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

5,03+0,02


 

-

5,03+0,02

5,03+0,02

б) для маслосгонного верхнего кольца

           

178

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

- после анодирования

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

7,98+0,04


 

-

7,98+0,04

7,98+0,04

- до анодирования

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

8,08+0,02


 

-

8,08+0,02

8,08+0,02

в) для маслосгонных нижних колец

Высота конусной части канавки по измерительной окружности (первых двух канавок)

           

-после анодирования

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

4,3 0,06

0,01


 

-

4,3 0,06

0,01

4,3 0,06

0,01

-до анодирования

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

4,4 0,04

0,01


 

-

4,4 0,04

0,01

4,4 0,04

0,01

Высота ручьев первых двух канавок

           

- после анодирования

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

3,2+0,10


 

-

3,2+0,10

3,2+0,10

- до анодирования

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

3,3+0,10


 

-

3,3+0,10

3,3+0,10

Зазор в замке поршневых колец в рабочем состоянии:

           

179

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

а) у колец трапециидальных

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

1,8…2,2


 

более 5,0


 

1,8…2,2


 

1,8…2,2

б) у колец уплотнительных

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

1,8…2,2


 

более 5,0


 

1,8…2,2


 

1,8…2,2

в) у колец маслосгонных

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

1,6…2,0


 

более 3,5


 

1,6…2,0


 

1,6…2,0

Утопание поршневых (трапециидальных) колец в ручье (или проверка)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,27


 

более 1,0


 

0,00-0,27


 

0,00-0,27

Зазор в замке поршневых колец в свободном состоянии:

           

а) у колец трапециидальных и уплотнительных

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

32…42


 

менее 25

32…42

32…42

б) у колец маслосгонных

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

32…40


 

менее 25


 

32…40


 

32…40

Натяг при запрессовке заглушек поршневого пальца

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,04-0,11


 

0,04-0,08


 

0,04-0,11


 

0,04-0,11

Зазор по высоте между поршневыми кольцами и ручьем:

           

а) у кольца верхнего трапециидального (первого):

           

180

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

для ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,15…0,24


 

более 0,30


 

0,15…0,24


 

0,15…0,24

для Д50

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,18…0,27


 

более 0,35


 

0,18…0,27


 

0,18…0,27

для 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,26…0,37


 

более 0,40


 

0,26…0,37


 

0,26…0,37

б) у кольца нижнего трапециидального (второго):

           

для ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,12…0,21


 

более 0,25


 

0,12…0,21


 

0,12…0,21

для Д50

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,15…0,24


 

более 0,30


 

0,15…0,24


 

0,15…0,24

для 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,20…0,31


 

более 0,35


 

0,20…0,31


 

0,20…0,31

в) у колец уплотнительных:

           

для ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,15…0,23


 

более 0,30


 

0,15…0,23


 

0,15…0,23

для Д50

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,17…0,23


 

более 0,30


 

0,17…0,23


 

0,17…0,23

181

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

для 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,15…0,23


 

более 0,30


 

0,15…0,23


 

0,15…0,23

г) у колец маслосгонных:

           

для ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,10…0,18


 

более 0,25


 

0,10…0,18


 

0,10…0,18

для Д50

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,12…0,18


 

более 0,25


 

0,12…0,18


 

0,12…0,18

для 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,10…0,18


 

более 0,25


 

0,10…0,18


 

0,10…0,18

Высота кромки у маслосрезывающего кольца

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,5


 

более 1,5


 

0,5-1,0


 

0,5-1,0

Шатун

           

Овальность, конусообразность, бочкообразность и седлообразность отверстия верхней головки шатуна

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,01


 

более 0,04


 

0,02


 

0,02

Овальность, конусообразность и седлообразность втулки верхней головки шатуна

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,01


 

более 0,08


 

0,03


 

0,03

Нижняя головка шатуна:

           

1) овальность:

           

182

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

для дизеля ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,02


 

более 0,08


 

0,00-0,03


 

0,00-0,03

для дизеля 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,015


 

более 0,04


 

0,00-0,02


 

0,00-0,02

2) конусность, бочкообразность, седлообразность:

           

для дизеля ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,02


 

более 0,04


 

0,00-0,03


 

0,00-0,03

для дизеля 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,01


 

более 0,04


 

0,00-0,02


 

0,00-0,02

Увеличение диаметра отверстия верхней головки шатуна против чертежного размера

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

-


 

-


 

1,0


 

1,0

Овальность внутренней поверхности вкладышей нижней головки шатуна (при обжатых вкладышах)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,04


 

более 0,04


 

0,00-0,04


 

0,00-0,04

Увеличение диаметра отверстия под шатунные болты против чертежного размера

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 


 

-


 

1,0


 

1,0

Высота гайки шатунного болта

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

50,0


 

менее 46,5


 

48-50


 

48-50

183

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор между втулкой верхней головки шатуна и поршневым пальцем:

           

для дизеля ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,10-0,13


 

более 0,25


 

0,10-0,15


 

0,10-0,15

для дизеля 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,10-0,14


 

более 0,25


 

0,10-0,15


 

0,10-0,15

Диаметр отверстия нижней головки шатуна:

           

дизель ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

225,0+0,045


 

225,25

225+0,13

225+0,13

дизель 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

225,0+0,046


 

225,25

225+0,25

225+0,25

Цилиндровая крышка

           

Величина выхода эталонного клапана над цилиндровой крышкой:

           

а) штока выпускного клапана

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

223,92-225,2


 

более 234,5


 

223,9-230,2


 

223,9-230,2

б) штока всасывающего клапана

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

122,92-124,2


 

более 134,5


 

122,9-129,2


 

122,9-129,2

Высота цилиндровой крышки

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

216-0.3


 

менее 209


 

216-4,3


 

216-4,3

184

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Углубление тарелки клапана относительно дна цилиндровой крышки, измеряемое глубиномером микрометрическим:

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

2,8-3,4


 

более 7,0


 

2,8-5,2


 

2,8-5,2

Суммарное углубление всех клапанов одной крышки

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

11,2-13,6


 

более 28


 

11,2-19,0


 

11,2-19,0

Овальность и конусность штока клапана, измеряемые микрометром

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,02


 

более 0,15


 

0,00-0,05


 

0,00-0,05

Ширина притирочного конуса крышки (место притирки тарелки клапана)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

5,2-6,2


 

более 8,5


 

5,2-6,2


 

5,2-6,2

Толщина тарелки всасывающего или выпускного клапана, измеряемая от середины притирочного пояска до тыловой части

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

8,0-7,8


 

менее 3,0


 

8,0-5,8


 

8,0-5,8

Высота пружины клапана:

           

а) большой

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

193,5-194,5


 

менее 180,0


 

194,5-192,5


 

194,5-192,5

б) малой

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

139,5-140,5


 

менее 132,0


 

140,5-138,5


 

140,5-138,5

185

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор между штоком клапана и направляющими по всей длине, кроме нижней части, на расстоянии 40 мм, измеряемый индикаторным нутромером и микрометром:

           

а) выпускного клапана;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,18-0,25


 

более 0,5


 

0,18-0,25


 

0,18-0,25

б) всасывающего клапана;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,08-0,15


 

более 0,4

0,08-0,15

0,08-0,15

в) (в нижней части) всасывающего и выпускного клапанов на высоте 35-40 мм

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

-


 

более 0,55


 

0,08-0,35


 

0,08-0,35

Увеличение диаметра отверстия под направляющие клапанов против чертежного размера

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

-


 

более 6,0


 

6,0


 

6,0

Зазор между крышкой и блоком цилиндров

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,4-1,4

менее 0,25

более 1,4


 

0,4-1,4


 

0,4-1,4

Разница зазора между крышкой и блоком цилиндров у одной крышки

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,25


 

более 0,50


 

0,00-0,25


 

0,00-0,25

186

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор между бойком ударника и колпачком клапана на холодном дизеле, измеряемый щупом

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,5-0,6


 

менее 0,45

более 0,65


 

0,5-0,6


 

0,5-0,6

Привод рабочих клапанов

           

Уменьшение диаметра оси рычагов выпуска, впуска и толкателя

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

-


 

-


 

1,0


 

1,0

Овальность и конусность оси рычага

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,02


 

более 0,04


 

0,00-0,04


 

0,00-0,04

Осевой разбег рычагов впуска и выпуска по оси

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,18-0,53


 

более 0,7


 

0,18-0,7


 

0,18-0,7

Осевой разбег ролика между проушинами рычагов толкателя

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,1-0,7


 

более 0,8


 

0,1-0,8


 

0,1-0,8

Зазор между осью и втулками рычага:

           

а) впуска

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,075-0,14


 

более 0,25


 

0,07-0,17


 

0,07-0,17

б) выпуска

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,065-0,165


 

более 0,3


 

0,07-0,20


 

0,07-0,20

в) толкателя

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,025-0,1


 

более 0,2


 

0,03-0,15


 

0,03-0,15

Допуск (натяг) по посадке втулок рычага

           

187

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

а) впуска Д50.10.103сб:

           

втулка Д50.10.011

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,025-0,125

менее 0,025

более 0,125


 

0,025-0,125


 

0,025-0,125

впуска ПД2.10.114сб:

           

втулка ПД2.10.011

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,08-0,125

менее 0,08

более 0,125


 

0,08-0,125


 

0,08-0,125

б) выпуска Д50.10.102:

           

втулка Д50.10.012

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,045-0,165

менее 0,045

более 0,165


 

0,045-0,165


 

0,045-0,165

выпуска Д2.10.113сб:

           

втулка ПД2.10.012

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,045-0,165

менее 0,045

более 0,165


 

0,045-0,165


 

0,045-0,165

в) толкателя Д50.10.109сб:

           

втулка Д50.10.0101

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,03-0,15

менее 0,03

более 0,15


 

0,03-0,15


 

0,03-0,15

Овальность и конусность роликов рычагов выпуска, впуска и толкателя по наружному диаметру

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,02


 

более 0,03


 

0,00-0,03


 

0,00-0,03

Зазор между валиком и роликом рычагов толкателя

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,04-0,094


 

более 0,2


 

0,04-0,12


 

0,04-0,12

Зазоры между бойком и ударником рычагов

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

не менее 1,5


 

менее 0,5


 

не менее 1,5


 

не менее 1,5

188

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Распределительный вал и его привод

Неразрушающий контроль

         

Овальность и конусность шеек вала

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,00-0,01


 

более 0,05


 

0,00-0,05


 

0,00-0,05

Осевой разбег вала, измеряемый индикатором

           

дизель ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,15-0,2


 

менее 0,6


 

0,15-0,55


 

0,15-0,55

дизель 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,15-0,2


 

менее 0,40


 

0,15-0,25


 

0,15-0,25

Зазор между шейкой вала и подшипником, измеряемый щупом

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,08-0,16


 

более 0,3


 

0,08-0,20


 

0,08-0,20

Зазор между шейкой выносной цапфы вала и подшипником, измеряемый щупом

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,09-0,17


 

более 0,3


 

0,09-0,20


 

0,09-0,20

Осевой разбег промежуточной шестерни, измеряемый щупом

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,04-0,08


 

более 0,2


 

0,04-0,08


 

0,04-0,08

Зазор между осью и втулкой промежуточной шестерни

           

дизель ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,06-0,116


 

менее 0,3


 

0,06-0,116


 

0,06-0,116

189

 

 

 


 

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

дизель 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,08-0,114


 

менее 0,28


 

0,08-0,114


 

0,08-0,114

Допустимое неприлегание шейки вала к подшипнику на глубине не более 20 мм

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

-


 

более 0,06


 

0,03


 

0,03

Длина общей нормали, измеряемая нормалемером:

           

а) ведущей шестерни;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

115,19-115,25


 

менее 113,0


 

115,19-114,1


 

115,19-114,1

б) ведомой шестерни;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

223,1-223,18


 

менее 221,0


 

223,1-222,1


 

223,1-222,1

в) промежуточной шестерни

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

99,89-99,95


 

менее 98,0


 

99,95-99,0


 

99,95-99,0

Зазор между зубьями приводных шестерен вала, измеряемый щупом или свинцовой выжимкой:

           

дизель ПД1М

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,1-0,3


 

более 0,7


 

0,1-0,6


 

0,1-0,6

дизель 1ПД4А

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства


 

0,1-0,3


 

более 0,45


 

0,1-0,4


 

0,1-0,4

Топливный насос и его привод

           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6   ..