Датчик давления Метран-150. Руководство - часть 13

 

  Главная      Учебники - Техника     ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ МЕТРАН-150. Руководство по эксплуатации СПГК.5225.000.00 РЭ версия 1.0 - 2007 год

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  11  12  13  14   ..

 

 

Датчик давления Метран-150. Руководство - часть 13

 

 

 

51 

Тип датчика

PV-Давление

и единицы

измерения

Ток, мА

% диап.

Оперативное

меню

1 Переменные

процсса

2 Тест и

калибровка

3 Настройка

4 Информация о

 приборе

Давление и ед.изм.

Процент от диапазона

Выходной ток

  Тест датчика

  Тест петли

  Калибровка

 Установить 4 мА

 Установить 20 мА

 Другой ток

Калибровка вых. 4-20

Калибровка сенсора

Физ. пределы сенсора

Калибровка нуля

Калибровка НПИ

Калибровка ВПИ

Единицы
измерения

Информация
о датчике

Выходные
параметры

Время
усреднения

Тег

Дата

Описание

Сообщение

№ конечной сборки

Ток. выход 4-20мА

HART выход

Время  усреднения
<...>-текущее

изменить

Информация о
датчике

Информация о
сенсоре

Текущие
настройки

Производитель
Модель датчика
Серийный номер
Тег
Дата
Описание
Сообщение
№ конечной сборк
и
Сигнал аварии
Редакция
Спецификация

Номер сенсора
Единицы измерения
Макс. верх. пред. изм.
Нижн. предел изм.
Мин. диапазон
Спецификация

 Давление и ед. изм.
<...>

 <...> % диапазона

Выходной ток
 <...> мА

Диапазон измерения

Функция преобр-ния

Режим датчика

Версия ПО датчика
Версия интерфейса
Версия датчика
Версия унив. команд

Единицы измерения
Диапазон измерения
Время установления
Защита записи
Функция преобр-ния
HART выход

Адрес датчика
Монопольный режим
Преамбул в ответе

Режим датчика
4-20 мА
изменить

Ввод с клавиатуры
Реальн. воздействие

Адрес датчика

Преамбул в ответе

Текущее значение

4 мА: <...>
20 мА: <...>
изменить

Установить 4 мА
давлением
Установить 20 м
А двлением

Самотестирование

Дата выпуска
Исполнение
Код осн. погрешности

по кислороду
по назначению
климатическое

Пред. доп. изб. давл. (для да
тчиков типа CD и L)
Материал сенсора

Единицы измерения
Макс. верх. пред. изм.
Нижн. предел изм.

Рисунок 11 – Алгоритм работы коммуникатора Метран-650  при управлении 

датчиком Метран-150 

 

52 

2.6.4  Конфигурационная  программа H-Master предназначена  для 

проведения  настройки  параметров  и  калибровки  датчиков  серии  Метран, 
поддерживающих HART-протокол.  Программа  работает  под OC Windows 
95/98/ME/NT. 

Для  работы  программы  с  датчиком  необходим  модем,  подключаемый  к 

последовательному COM-порту (для этих целей вы можете использовать RS232-
HART  модем  Метран-681, USB-HART модем  Метран-682  или  любой  модем 
сторонних производителей), или мультиплексор ( например Метран-670).  

Программа  может  быть  поставлена  на CD ROM по  дополнительному 

запросу. H-Мaster  имеет  удобный  интуитивный  интерфейс  пользователя, 
реализована  русскоязычная  система  помощи.  За  полным  описанием  работы 
программы  обращайтесь  к  «Руководству  пользователя  конфигурационной 
программы H- Мaster». 

Примечание – Программа  защищена  законом  об  авторских  правах.  Любое 

копирование  программы  возможно  только  с  разрешения  ПГ  «Метран». 
Программа  подлежит  обязательному    лицензированию.  Приобретаемая  версия 
программы  может  быть  установлена  только  на  один  компьютер,  для  установки 
программы  на  несколько  компьютеров  необходимо  купить  дополнительную 
лицензию. За подробной информацией обращайтесь в сервисный центр ЗАО ПГ 
«Метран». 

 

2.6.5 Защита датчика Метран-150 от несанкционированного доступа 
В датчиках реализованы два способа защиты параметров настройки: 
-  программная  защита  кнопочных  переключателей.  Режим  защиты 

устанавливается в соответствии с приложением К; 

- программная защита с помощью универсальной команды HART. 
При  выключенном  режиме  разрешены  все  существующие  режимы 

настройки  датчика.  При  установленном  режиме  защиты  разрешены  просмотр 
параметров  настройки  датчика,  ввод  пароля  для  снятия  режима  защиты  и 
корректировка  «нуля»  внешней  кнопкой  для  компенсации  монтажного 
положения или исключения влияния статического давления. 

 

2.7 

Проверка технического состояния 

Проверка технического состояния датчиков проводится после их получения 

(входной контроль), перед установкой на место эксплуатации, а также в процессе 
эксплуатации  (непосредственно  на  месте  установки  датчика  и  в  лабораторных 
условиях). 

При проверке датчиков на месте эксплуатации, как правило, проверяется и 

при необходимости корректируется выходной сигнал, соответствующий нижнему 
пределу  измерений  (п. 2.5.3), проверка  герметичности  осуществляется  путем 
визуального  осмотра  мест  соединений,  а  проверка  работоспособности 
контролируется  по  наличию  изменения  выходного  сигнала  при  изменении 
измеряемого параметра. 

 

53 

При  входном  контроле,  перед  установкой  в  эксплуатацию,  в  процессе 

эксплуатации  в  лабораторных  условиях,  по  мере  необходимости  следует 
проводить  корректировку  выходного  сигнала («нуля», «диапазона»)  в 
соответствии с п. 2.5.3 и разделом 2.6. 

Дальнейшая поверка осуществляется в соответствии с методикой поверки, 

изложенной в МИ 4212-012. 

Периодическая 

поверка 

производится 

в 

сроки, 

установленные 

предприятием-потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой 
точности выполнения измерений, но не реже одного раза в три года. 

 

3  Техническое обслуживание и ремонт 

3.1  Порядок технического обслуживания изделия

 

3.1.1  К  обслуживанию  датчиков  должны  допускаться  лица,  изучившие 

настоящее руководство и прошедшие соответствующий инструктаж. 

При  эксплуатации  датчиков  следует  руководствоваться  настоящим 

руководством,  местными  инструкциями  и  другими  нормативно-техническими 
документами, действующими в данной отрасли промышленности. 

3.1.2  Техническое  обслуживание  датчиков  заключается,  в  основном  в 

периодической поверке и, при необходимости, в сливе конденсата или удалении 
воздуха из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика. 

Техническое 

обслуживание 

датчиков 

кислородного 

исполнения 

заключается в основном в периодической поверке и, при необходимости, в сливе 
конденсата  из  рабочих  камер  датчика,  чистке  и  обезжиривание  внутренних 
полостей, проверке технического состояния. 

Метрологические  характеристики  датчика  в  течение  межповерочного 

интервала  соответствуют  установленным  нормам  с  учетом  показателей 
безотказности  датчика  и  при  соблюдении  потребителем  правил  хранения, 
транспортирования  и  эксплуатации,  указанных  в  настоящем  руководстве  по 
эксплуатации. 

Необходимо  следить  за  тем,  чтобы  трубки  соединительных  линий  и 

вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть 
пробок газа (при измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при 
измерении  разности  давлений  газа).  С  этой  целью  трубки  рекомендуется 
периодически  продувать,  не  допуская  при  этом  перегрузки  датчика; 
периодичность  устанавливается  потребителем  в  зависимости  от  условий 
эксплуатации. 

Продувку и заполнение соединительных линий рабочей средой запрещено 

проводить через приемные полости и дренажные клапаны датчика. Для продувки 
и  заполнения  соединительных  линий  необходимо  использовать  штатные 
продувочные  устройства,  либо  использовать  разъемные  соединения  приемных 
полостей  датчика  с  клапанным  блоком  для  отсоединения  датчика  перед 

 

54 

продувкой  линий,  либо,  при  наличии  в  конструкции  клапанного  блока 
встроенных  клапанов  продувки,  использовать  эти  клапаны  для  продувки  линий 
при закрытых изолирующих вентилях клапанного блока. 

При  проверке  датчика  в  лаборатории  после  эксплуатации  для  точного 

измерения  погрешности  необходимо  удалить  жидкость  из  датчика  путем 
продувки воздухом полостей датчика при открытых дренажных клапанах. 

При  нарушении  герметичности  сенсора  необходимо  подтянуть  все 

резьбовые соединения (пробка, штуцер, болты крепления фланца к корпусу). 

3.1.3 

В  процессе  эксплуатации  датчики  должны  подвергаться 

систематическому  внешнему  осмотру,  а  также  периодическому  осмотру, 
ремонту. 

При внешнем осмотре необходимо проверить: 
-

 

целостность  оболочки,  отсутствие  на  ней  коррозии  и  других 

повреждений  (для  датчиков  взрывозащищенного  исполнения  с  видом 
взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»); 

-

 

наличие всех крепежных деталей и их элементов, наличие и целостность 

пломб; 

-

 

наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей (для 

датчиков взрывозащищенного исполнения); 

-

 

состояние  заземления,  заземляющие  болты  должны  быть  затянуты,  на 

них  не  должно  быть  ржавчины.  В  случае  необходимости  они  должны  быть 
очищены; 

Эксплуатация  датчиков  с  повреждениями  и  другими  неисправностями 

категорически запрещается. 

При  эксплуатации  датчиков  взрывозащищенного  исполнения  необходимо 

также  руководствоваться  разделом  "Обеспечение  взрывозащищенности  при 
монтаже" 

настоящего 

РЭ, 

действующими 

"Правилами 

устройства 

электроустановок" (ПУЭ),  главой 3.4 "Электроустановки  во  взрывоопасных 
зонах", "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей" (ПЭЭП). 

При ремонте датчиков взрывозащищенного исполнения необходимо также 

учитывать 

требования, 

изложенные 

в 

инструкции 

РД 16.407-89 

"Электрооборудование  взрывозащищённое.  Ремонт",  и  требования  ГОСТ 
Р51330.18 “Электрооборудование  взрывозащищённое.  Часть 19. Ремонт  и 
проверка электрооборудования, используемого во взрывоопасных средах”. 

Периодичность  профилактических  осмотров  датчиков  устанавливается  в 

зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год. 

При профилактических осмотрах выполнить все работы в объеме внешнего 

осмотра, а также следующие мероприятия: 

-

 

после  отключения  датчика  от  источника  электропитания  вскрыть 

крышку  электронного  преобразователя.  Произвести  проверку  взрывозащитных 
поверхностей  (для  датчиков  взрывозащищенного  исполнения  с  видом 
взрывозащиты  «взрывонепроницаемая  оболочка»).  Если  имеются  повреждения 
поверхностей взрывозащиты, то датчик отправить на ремонт. Сенсоры подлежат 
ремонту на предприятии-изготовителе; 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  11  12  13  14   ..