Датчик Метран-336. Руководство - часть 4

 
 

 

15 

крепления

, 

т

.

к

. 

при

 

этом

 

возможно

 

образование

 

резонансных

 

явлений

  (

даже

 

от

 

удален

-

ных

 

источников

 

вибраций

) 

и

 

возбуждение

 

акустических

 

колебаний

 

и

 

вибраций

 

на

 

мест

-

ных

 

сопротивлениях

  (

фланцы

, 

прокладки

, 

дросселирующие

 

элементы

)  

при

 

движении

 

пара

 

по

 

трубопроводу

. 

 

 

Рисунок

 10 - 

Варианты

 

крепления

 

паропровода

 

 

2.1.8 

Монтаж

 

датчика

 

2.1.8.1 

Для

 

установки

 

датчика

 

на

 

измерительном

 

участке

 

трубопровода

 

предва

-

рительно

 

приваривают

 

измерительные

 

линии

. 

Для

 

обеспечения

 

соосности

 

измери

-

тельные

 

линии

 

следует

 

приваривать

 

в

 

сборе

 

со

 

вставкой

, 

заменяющей

 

датчик

.  

 

ВНИМАНИЕ

! 

КАТЕГОРИЧЕСКИ

 

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

 

ПРИВАРИВАТЬ

 

ИЗМЕРИ

-

ТЕЛЬНЫЕ

 

ЛИНИИ

 

В

 

СБОРЕ

 

С

 

ДАТЧИКОМ

! 

ПРИ

 

УСТАНОВКЕ

 

ДАТЧИКА

 

В

 

КАЧЕСТВЕ

 

УПЛОТНЕНИЯ

  

ИСПОЛЬЗУЮТ

 

ПАРОНИТОВЫЕ

 

ПРОКЛАДКИ

  

ТОЛЬКО

 

ИЗ

 

КОМПЛЕК

-

ТА

 

МОНТАЖНЫХ

 

ЧАСТЕЙ

. 

Закрепление

 

датчика

 

производят

 

с

 

помощью

 

шпилек

 

с

 

гайками

 

из

 

комплекта

 

монтажных

 

частей

. 

ВНИМАНИЕ

! 

УСТАНОВКУ

 

ДАТЧИКА

 

И

 

ЭЛЕКТРОМОНТАЖ

 

ПРОИЗВОДЯТ

 

ПРИ

 

ОТКЛЮЧЕННОМ

 

ВНЕШНЕМ

 

ПИТАНИИ

. 

2.1.8.2  

Порядок

 

установки

 

датчика

 

следующий

: 

1)   

установить

 

шпильки

 

с

 

разжимными

 

гайками

 

на

 

фланцы

; 

2) 

установить

 

прокладки

 

на

 

уплотнительные

 

поверхности

 

фланцев

; 

3) 

разжимными

 

гайками

 

развести

 

фланцы

 

таким

 

образом

, 

чтобы

 

расстояние

 

между

 

ними

 

было

 

достаточным

 

для

 

беспрепятственной

 

установки

 

датчика

, 

а

 

затем

 

ус

-

 
 

 

16 

тановить

 

датчик

 

между

 

фланцами

 

таким

 

образом

, 

чтобы

 

стрелка

 

на

 

корпусе

 

совпала

 

с

 

направлением

 

потока

 

пара

; 

4) 

вращением

 

разжимных

 

гаек

 

освободить

 

фланцы

, 

установить

 

остальные

 

шпильки

, 

завернуть

 

и

 

затянуть

 

гайки

. 

Затяжку

 

гаек

 

проводить

 

равномерно

 – «

крест

-

накрест

» - 

во

 

избежание

 

перекоса

 

уплотнительных

 

поверхностей

, 

повреждения

 

про

-

кладок

 

и

 

разгерметизации

 

соединений

; 

5) 

плавно

  (

для

 

исключения

 

гидроудара

) 

и

 

полностью

 

открыть

 

запорное

 

уст

-

ройство

 

перед

 

датчиком

 

и

 

проверить

 

отсутствие

 

течи

 

в

 

уплотнениях

 

и

 

сварных

 

соеди

-

нениях

 

паропровода

 

и

 

датчика

; 

6) 

плавно

 

открыть

 

запорное

 

устройство

 

на

 

выходе

 

датчика

. 

2.1.8.3 

После

 

установки

 

датчика

 

произвести

 

электромонтаж

 

согласно

 

схеме

 

под

-

ключений

, 

приведенной

 

в

 

приложении

 

Г

. 

Электромонтаж

 

осуществляют

 

четырехжильным

 

кабелем

  (

в

 

комплект

 

поставки

 

не

 

входит

) 

с

 

двойной

 

пластикатовой

 

изоляцией

  (

например

, 

ПВС

  4

х

0,75) 

длиной

 

до

 

300 

м

 

с

 

гибкими

 

медными

 

жилами

 

сечением

 

от

 0,5 

до

 1,5 

мм

2

 

каждая

. 

Наружный

 

диа

-

метр

 

кабеля

 

должен

 

соответствовать

 

уплотняющим

 

элементам

 

кабельного

 

ввода

. 

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

 

ПРОИЗВОДИТЬ

 

ПРОКЛАДКУ

 

КАБЕЛЯ

 

В

 

НЕПОСРЕДСТВЕН

-

НОЙ

 

БЛИЗОСТИ

  (

МЕНЕЕ

 1 

М

) 

ОТ

 

ИСТОЧНИКОВ

 

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ

 

ПОЛЕЙ

: 

СИЛОВЫХ

 

КАБЕЛЕЙ

 

И

 

ЭЛЕКТРОМАШИН

  (

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ

, 

ЭЛЕКТРОГЕНЕ

-

РАТОРЫ

 

И

 

Т

.

П

.). 

ПРИ

 

МОЩНОСТИ

 

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ

 

ПОЛЕЙ

 

ОТ

  10

КВ

 

А

 

РАС

-

СТОЯНИЕ

 

ОТ

 

ИСТОЧНИКА

 

НЕ

 

МЕНЕЕ

 5 

М

. 

 

Соединение

 

датчика

 

с

 

контуром

 

заземления

 

осуществляют

 

проводником

 

с

 

мед

-

ными

 

жилами

 

сечением

 

от

 4 

до

 6 

мм

2

.  

Место

 

присоединения

 

заземляющего

 

проводника

 

должно

 

быть

 

тщательно

 

зачи

-

щено

 

и

 

предохранено

 

после

 

присоединения

 

заземляющего

 

проводника

 

от

 

коррозии

 

путем

 

нанесения

 

консистентной

 

смазки

  (

ЛИТОЛ

-24). 

По

 

окончании

 

электромонтажа

 

проверьте

 

сопротивление

 

заземляющего

 

устройства

, 

которое

 

должно

 

быть

 

не

 

более

 

4,0 

Ом

. 

По

 

окончании

 

электромонтажа

 

измерительные

 

линии

 

с

 

датчиком

 

следует

 

по

-

крыть

 

теплоизолирующим

 

материалом

 

в

 

соответствии

 

с

 

требованиями

  «

Правил

 

уст

-

ройства

 

и

 

безопасной

 

эксплуатации

 

технологических

 

трубопроводов

».  

2.1.8.4 

Тепловая

 

изоляция

 

должна

 

соответствовать

 

требованиям

 

СНиП

 2.04.14, 

при

 

этом

 

теплоизоляционная

 

конструкция

 

должна

 

состоять

 

из

 

основного

 

теплоизоли

-

рующего

 

слоя

 (

в

 

том

 

числе

 

из

 

формованных

 

изделий

: 

перлитоцементных

, 

известково

-

кремнеземистых

, 

совелитовых

, 

вулканитовых

) 

и

 

защитно

-

покровного

 

слоя

. 

Толщина

 

теплоизолирующего

 

слоя

 

должна

 

быть

 

не

 

менее

 30 

мм

. 

2.1.8.5 

Для

 

исключения

 

образования

 

конденсата

 

на

 

участке

 

паропровода

 

с

 

уста

-

новленным

 

датчиком

 

предусмотреть

 

специальные

 

устройства

 – 

конденсатосборники

 

или

 

конденсатоотводчики

. 

 

 
 

 

17 

2.2 

Подготовка

 

датчика

 

к

 

использованию

 

2.2.1 

Последовательность

 

запуска

 

в

 

работу

 

следующая

: 

1) 

проверить

 

правильность

 

установки

 

датчика

; 

2) 

убедиться

 

в

 

том

, 

что

 

запорные

 

устройства

 

на

 

входе

 

и

 

выходе

 

датчика

 

закры

-

ты

; 

3) 

убедиться

 

в

 

том

, 

что

 

байпасная

 

задвижка

 (

если

 

она

 

имеется

) 

исправна

 

и

 

гер

-

метична

; 

4)  

плавно

 

и

 

полностью

 

открыть

 

запорное

 

устройство

 

после

 

датчика

; 

5) 

плавно

 

открыть

 

запорное

 

устройство

 

перед

 

датчиком

; 

6) 

закрыть

 

байпасную

 

задвижку

; 

7) 

включить

 

питание

 

датчика

. 

 
2.3 

Использование

 

датчика

 

2.3.1 

После

 

подключения

 

датчика

 

и

 

включения

 

питания

 

при

 

исправных

 

цепях

 

ни

-

какой

 

настройки

 

не

 

требуется

, 

так

 

как

 

информация

 

о

 

расходе

, 

объеме

, 

температуре

 

и

 

давлении

 

газа

 

организована

 

в

 

виде

 

сигналов

 

в

 

двоичном

 

коде

 

установленного

 

форма

-

та

, 

преобразуемых

 

вычислителем

 

в

 

значения

 

соответствующих

 

параметров

 

пара

. 

2.3.2 

В

 

процессе

 

работы

 

следить

 

за

 

тем

, 

чтобы

 

запорное

 

или

 

запорно

-

регулирующее

 

устройство

 

на

 

выходе

 

датчика

 (

шаровой

 

кран

, 

вентиль

 

и

 

т

.

п

.) 

всегда

 

ос

-

тавалось

 

приоткрытым

 (

для

 

смягчения

 

гидроударов

 

при

 

незапланированных

 

отключе

-

ниях

 

и

 

включениях

 

расхода

 

пара

). 

2.3.3 

Для

 

исключения

 

образования

 

конденсата

 

на

 

участке

 

паропровода

 

с

 

уста

-

новленным

 

датчиком

 

регулировать

 

расход

 

пара

 

регулирующим

 

устройством

, 

установ

-

ленным

 

за

 

датчиком

, 

обеспечивая

 

максимально

 

возможные

 

давление

 

и

 

температуру

 

в

 

полости

 

датчика

.  

2.3.4 

Датчик

 

допускает

 

продувку

  «

обратным

» 

потоком

 

пара

, 

при

 

этом

 

контроль

 

количества

 

прокачиваемого

 

пара

 

не

 

обеспечивается

. 

2.3.5 

Возможные

 

неисправности

 

датчика

 

и

 

способы

 

их

 

устранения

 

приведены

 

в

 

таблице

 5. 

Таблица

 5 

Наименование

 

неисправности

, 

внешнее

 

проявление

 

        

Вероятная

 

причина

 

    

Способ

 

устранения

 

1 

После

 

подключения

 

датчика

 

на

 

дисплее

 

вычислителе

 

появ

-

ляется

 

сообщение

 «

Нет

 

связи

» 

Неверное

 

подключение

 

прово

-

дов

, 

соединяющих

 

датчик

 

и

 

вычислитель

 

Произвести

 

подключение

 

соединительных

 

проводов

 

в

 

соответствии

 

с

 

прило

-

жением

 

Г

. 

2 

На

 

панели

 

вычислителя

 

за

-

горается

 

светодиод

 

красного

 

цвета

 «!» (

Внимание

), 

накоп

-

ление

 

объема

 

не

 

происходит

, 

часы

 

режима

 

безаварийной

 

работы

 

Треж

 

стоят

 

Выход

 

одного

 

из

 

измеряемых

 

параметров

  (

расход

, 

темпера

-

тура

, 

давление

) 

за

 

допустимые

 

пределы

 

рабочего

 

диапазона

 

датчика

 

Установить

 

параметры

 

измеряемого

 

пара

 

в

 

соот

-

ветствии

 

с

 

эксплуатаци

-

онными

 

характеристиками

 

датчика

. 

3 

Погрешность

 

измерения

 

рас

-

хода

 

превышает

 

ожидаемую

 

расчетную

. 

Неверно

 

произведен

 

монтаж

 

датчика

 

на

 

трубопроводе

 

Произвести

 

монтаж

 

датчи

-

ка

 

в

 

соответствии

 

с

 

требо

-

ваниями

 2.1.7  

 

 
 

 

18 

3. 

ТЕХНИЧЕСКОЕ

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

 
3.1 

Техническое

 

обслуживание

 

датчика

 

производить

 

не

 

реже

 

одного

 

раза

 

в

 10 

месяцев

 (

в

 

зависимости

 

от

 

условий

 

эксплуатации

), 

и

, 

не

 

реже

 

одного

 

раза

 

в

 

два

 

года

, 

производить

 

поверку

 

датчика

 

в

 

соответствии

 

с

 

методикой

 

СПГК

.5158.000.00 

МП

. 

При

 

обслуживании

 

датчика

 

осмотреть

: 

- 

соединительные

 

провода

 

и

 

кабели

, 

- 

рабочие

 

полости

 

и

 

наружные

 

поверхности

 

датчика

; 

- 

разъемные

 

соединения

 

датчика

. 

3.2 

Осмотр

 

и

 

обслуживание

 

датчика

 

производить

 

в

 

следующей

 

последователь

-

ности

: 

1) 

закрыть

 

задвижки

 

трубопровода

 

до

 

и

 

после

 

датчика

; 

2) 

отключить

 

кабель

, 

соединяющий

 

датчик

 

с

 

вычислителем

; 

3) «

сбросить

» 

давление

 

на

 

участке

 

трубопровода

 

с

 

установленным

 

датчиком

; 

4) 

ослабить

 

на

 20 - 25 

мм

 

все

 

гайки

; 

5) 

отвинтить

 

три

 

рядом

 

расположенные

 

шпильки

; 

6) 

разжимными

 

гайками

 

на

 

оставшихся

 

шпильках

 

раздвинуть

 

фланцы

 

на

 4-5 

мм

;  

7) 

вынуть

 

датчик

 

через

 

проем

, 

образованный

 

свинченными

 

шпильками

; 

8) 

осмотреть

 

рабочую

 

полость

 

датчика

, 

удалить

 

механические

 

примеси

  (

если

 

таковые

 

имеются

) 

и

 

промыть

 

рабочую

 

полость

 

ацетоном

 

по

 

ГОСТ

 2768 

или

 

бензином

 

Б

-70 

по

 

ГОСТ

 1012 (50 

г

 

на

 

один

 

датчик

); 

9) 

осмотреть

 

состояние

 

разъемных

 

соединений

 

и

, 

при

 

необходимости

, 

проте

-

реть

 

и

 

подтянуть

 

контакты

; 

10) 

установить

 

датчик

 

на

 

место

 

и

 «

наживить

» 

снятые

 

шпильки

; 

11) 

ослабить

 

разжимные

 

гайки

 

и

 

закрепить

 

датчик

 

гайками

; 

12) 

подсоединить

 

кабель

 

к

 

датчику

. 

При

 

обнаружении

 

механических

 

повреждений

 

уплотнительных

 

кромок

 

корпуса

 

датчика

 

восстановить

 

поврежденную

 

поверхность

 

механической

 

обработкой

. 

Уплотни

-

тельные

 

прокладки

, 

потерявшие

 

упругость

 

или

 

поврежденные

, 

замените

 

новыми

. 

 

ВНИМАНИЕ

. 

ОСМОТР

 

И

 

РЕМОНТ

, 

СВЯЗАННЫЙ

 

СО

 

ВСКРЫТИЕМ

 

ДАТЧИКА

, 

ПРОИЗВОДИТЬ

 

ТОЛЬКО

 

В

 

СЕРВИСНОЙ

 

СЛУЖБЕ

. 

 

3.3 

Датчик

 

обслуживается

 

одним

 

оператором

  (

слесарем

 

КИП

 

и

 

А

), 

имеющим

 

квалификацию

 

не

 

ниже

 4 

разряда

.