Датчик Метран-335. Руководство - часть 2

 

 

7 

1.2.9 

Электрическое

 

питание

 

датчика

 

осуществляется

 

от

 

нестабилизи

-

рованного

 

источника

 

постоянного

 

тока

, 

встроенного

 

в

 

вычислитель

, 

напряже

-

нием

 24 

В

 

с

 

допускаемыми

 

отклонениями

 ± 20 % 

от

 

номинального

 

значения

. 

1.2.10 

Потребляемая

 

мощность

 - 

не

 

более

   2 

Вт

. 

1.2.11 

Габаритные

 

и

 

присоединительные

 

размеры

, 

а

 

также

 

масса

 

соот

-

ветствуют

 

указанным

 

в

 

приложении

 

В

. 

1.2.12 

По

 

уровню

 

радиопомех

 

датчик

 

удовлетворяет

 

требованиям

 

ГОСТ

 

Р

 51318.22. 

1.2.13 

Средняя

 

наработка

 

на

 

отказ

 - 

не

 

менее

   50 000 

ч

. 

1.2.14 

Средний

 

срок

 

службы

 -  

не

 

менее

   12 

лет

. 

1.2.15 

Датчик

 

относится

 

по

 

ГОСТ

 27.003 

к

 

изделиям

 

восстанавливае

-

мым

, 

ремонтируемым

, 

конкретного

 

назначения

 

и

 

вида

 1. 

 
 
 
 
 
 

 

 

8 

1.3 

Состав

 

изделия

 

1.3.1 

Изделие

 

состоит

 

из

 

многопараметрического

 

датчика

 

соответст

-

вующего

 

исполнения

 

по

 

измеряемому

 

расходу

, 

в

 

зависимости

 

от

 

диаметра

 

условного

 

прохода

, 

рабочему

 

избыточному

 

давлению

 

и

 

температуре

 

изме

-

ряемого

 

газа

,  

и

 

комплекта

 

монтажных

 

частей

  (

КМЧ

) - 

измерительной

 

линии

 

соответствующего

 

исполнения

 

по

 

Ду

. 

1.3.2 

Комплектность

 

поставки

 

указана

 

в

 

таблицах

 4 

и

 5. 

Таблица

 4 

Наименование

 

Обозначение

 

документа

 

Кол

-

во

 

Примечание

 

1 

Датчик

 

многопараметрический

 

«

Метран

-335» 

 

СПГК

.5157.000.00 

 

1 

Исполнения

 

соглас

-

но

 

заказа

 

2 

Комплект

 

монтажных

 

частей

, 

компл

. 

 

СПГК

.5157.700.00 

 

1 

В

 

соответствии

 

с

 

заказом

 

см

.

табл

.5

 

3 

Руководство

 

по

 

эксплуатации

, 

экз

. 

 

СПГК

.5157.000.00 

РЭ

 

 

1 

 

 

Таблица

 5 

Чехол

 2 

2 

2 

2 

Для

 

кислородного

 

исполнения

 

К

0 

Прокладка

 2 

2 

2 

2  

 

Количество

 

Тип

 

КМЧ

 

Наименование

 

Ду

32, 

Ду

50   

Ду

80    

Ду

100   

Ду

150       

Примечание

 

1 2 

3 

4 

5 

6 

7 

Линия

 

измерительная

 1 1 

1 

1 

 

Шпилька

 

М

16

×

150  

2 

2 

5 

–– 

Шпилька

 

М

20

×

160 –– 

–– 

–– 

4 

Шпилька

 

М

16

×

150  

(

резьба

 

по

 

всей

 

длине

) 

2 2 

2 

–– 

Шпилька

 

М

20

×

160  

(

резьба

 

по

 

всей

 

длине

) 

–– –– 

–– 4 

Гайка

 

М

16 12 

12 

18 

–– 

Гайка

 

М

20 –– 

–– 

–– 

24 

Вставка

 1 

1 

1 

1 

Прокладка

  

2 

2 

2 

2 

Входит

 

в

  

линию

  

измерительную

 

Чехол

 1 

1 

1 

1 

Для

 

кислородного

 

исполнения

 

Формировать

 

длиной

 3

Ду

 1  1 1 1 

К

1 

Формировать

 

длиной

 5

Ду

 1  1 1 1 

Входит

 

в

  

линию

  

измерительную

  

 

 

9 

1.4 

Устройство

 

и

 

работа

 

датчика

 

1.4.1 

Конструктивно

 

датчик

 

представляет

 

собой

 

моноблок

  (

приложе

-

ние

 

В

), 

состоящий

 

из

 

проточной

 

части

 

и

 

электронного

 

преобразователя

, 

в

 

корпусе

 

которого

 

размещена

 

печатная

 

плата

 

с

 

электронной

 

схемой

. 

Корпус

 

электронного

 

преобразователя

 

закрыт

 

защитными

 

крышками

. 

Проточная

 

часть

 

соединена

 

с

 

электронным

 

преобразователем

 

стояком

, 

внутри

 

которого

 

проложены

 

соединительные

 

провода

. 

В

 

корпусе

 

проточной

 

части

 

расположе

-

ны

 

тело

 

обтекания

 

специальной

 

формы

, 

пьезоэлектрические

 

преобразовате

-

ли

 

пульсаций

 

давления

, 

платиновый

 

термопреобразователь

,

  тензоэлектриче

-

ский

 

преобразователь

 

давления

. 

1.4.2 

Принцип

 

действия

 

датчика

 

заключается

 

в

 

том

, 

что

 

при

 

протекании

 

газа

 

через

 

проточную

 

часть

 

датчика

 

за

 

телом

 

обтекания

 

образуются

 

пульса

-

ции

 

давления

 

газа

, 

улавливаемые

 

пьезоэлектрическими

 

преобразователями

 

пульсаций

 

давления

, 

расположенными

 

за

 

телом

 

обтекания

 

по

 

направлению

 

движения

 

газа

. 

Частота

 

этих

 

пульсаций

, 

измеренная

 

электронной

 

схемой

, 

пропорциональна

 

скорости

 (

объемному

 

расходу

) 

потока

 

газа

 

в

 

проточной

 

час

-

ти

 

датчика

. 

1.4.3 

Термопреобразователь

 

сопротивления

, 

размещенный

 

внутри

 

тела

 

обтекания

, 

обеспечивает

 

пропорциональное

 

изменение

 

величин

 

сопротивле

-

ния

 

при

 

изменении

 

температуры

 

газа

, 

измеряемое

 

электронной

 

схемой

.  

1.4.4 

Тензорезистивный

 

преобразователь

 

давления

, 

размещенный

 

пе

-

ред

 

телом

 

обтекания

 

вблизи

 

места

 

его

 

крепления

 

в

 

проточной

 

части

 

корпуса

 

датчика

, 

преобразует

 

изменение

 

давления

 

в

 

газопроводе

 

в

 

пропорциональное

 

ему

 

изменение

 

величины

 

сопротивления

 

чувствительных

 

элементов

 (

тензоре

-

зисторов

), 

измеряемое

 

электронной

 

схемой

. 

 

 

 10

1.5 

Обеспечение

 

взрывозащищенности

 

1.5.1 

Взрывозащищенность

 

датчика

 

обеспечивается

 

видом

 

взрывоза

-

щиты

 «

взрывонепроницаемая

 

оболочка

» 

по

 

ГОСТ

 

Р

 51330.1 

и

 

достигается

 

за

-

ключением

 

электрических

 

цепей

 

датчика

 

во

 

взрывонепроницаемую

 

оболочку

, 

которая

 

выдерживает

 

давление

 

взрыва

 

и

 

исключает

 

передачу

 

взрыва

 

в

 

окру

-

жающую

 

взрывоопасную

 

среду

. 

Прочность

 

оболочки

 

проверяется

 

испытания

-

ми

 

по

 

ГОСТ

 

Р

 51330.0 

и

 

ГОСТ

 

Р

 51330.1. 

При

 

этом

 

на

 

предприятии

-

изготовителе

 

каждая

 

оболочка

 

подвергается

 

гидравлическим

 

испытаниям

 

давлением

 1,0 

МПа

 

в

 

течение

 

времени

, 

достаточного

 

для

 

осмотра

, 

но

 

не

 

ме

-

нее

 10 

с

. 

Герметичность

 

и

 

прочность

 

оболочки

 

со

 

стороны

 

действия

 

рабочей

 

сре

-

ды

 

проверяется

 

гидравлическими

 

испытаниями

 

давлением

 

в

 1,5 

раза

 

превы

-

шающим

 

максимальное

 

измеряемое

 

значение

, 

но

 

не

 

менее

 1,0 

МПа

. 

 1.5.2 

Взрывонепроницаемость

 

оболочки

 

обеспечивается

 

применением

 

щелевой

 

взрывозащиты

. 

На

 

чертеже

 

средств

 

взрывозащиты

  (

приложение

 

Д

) 

показаны

 

сопряжения

, 

обеспечивающие

 

щелевую

 

взрывозащиту

. 

Эти

 

сопря

-

жения

 

обозначены

 

словом

 

«

взрыв

» 

с

 

указанием

 

допускаемых

 

по

                

ГОСТ

 

Р

 51330.1 

параметров

 

взрывозащиты

: 

максимальной

 

ширины

 

и

 

мини

-

мальной

 

длины

 

щелей

, 

шероховатости

 

поверхностей

 

прилегания

, 

образую

-

щих

 

взрывонепроницаемые

 

щели

, 

минимальной

 

осевой

 

длины

 

резьбы

, 

шага

 

резьбы

, 

числа

 

полных

 

непрерывных

 

неповрежденных

 

ниток

 

резьбы

 

взрывоне

-

проницаемого

 

резьбового

 

соединения

 

в

 

зацеплении

. 

1.5.3 

Взрывозащитные

 

поверхности

 

датчика

 

защищены

 

от

 

коррозии

 

галь

-

ваническим

 

покрытием

 (

Ц

 9 

хр

) 

и

 

смазкой

 

типа

 

ЦИАТИМ

-221 

или

 

ЛИТОЛ

-24. 

1.5.4 

Температура

 

наиболее

 

нагретых

 

наружных

 

поверхностей

 

оболочки

 

не

 

превышает

 

плюс

 85

о

С

, 

что

 

допускается

 

ГОСТ

 

Р

 51330.0 

для

 

электрообору

-

дования

 

температурного

 

класса

 

Т

6. 

Все

 

винты

, 

болты

 

и

 

гайки

, 

крепящие

 

дета

-

ли

 

со

 

взрывозащитными

 

поверхностями

, 

а

 

также

 

токоведущие

 

и

 

заземляющие

 

зажимы

 

и

 

штуцера

 

кабельных

 

вводов

 

предохранены

 

от

 

самоотвинчивания

 

применением

 

пружинных

 

шайб

 

и

   

контргаек

. 

Головки

 

наружных

 

крепежных

 

болтов

, 

крепящих

 

части

 

взрывонепроницаемой

 

оболочки

, 

расположены

 

в

 

ох

-

ранных

 

углублениях

, 

доступ

 

к

   

ним

 

возможен

 

только

 

с

 

помощью

 

торцового

 

ключа

. 

Для

 

предохранения

 

от

 

самоотвинчивания

 

частей

 

оболочки

, 

установ

-

ленных

 

на

 

резьбе

  (

стойка

-

крышка

) 

применено

 

стопорное

 

устройство

, 

состоя

-

щее

 

из

 

стопора

 

и

 

потайного

 

винта

 

с

 

шайбой

. 

Стопор

 

крепится

 

с

 

помощью

 

вин

-

та

 

к

 

стойке

, 

при

 

этом

 

его

 

лапка

 

заходит

 

за

 

буртик

 

на

 

крышке

 

и

 

фиксирует

 

ее

 

от

 

самоотвинчивания

.