ТРУБОПРОВОДЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ КОМПРЕССОРОВ

  Главная       Учебники - Техника      ASME. Методика проведения испытаний компрессоров и пневматических машин

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  ..

 

 

 

3.7 ТРУБОПРОВОДЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ КОМПРЕССОРОВ

 

3.7.1 Более детальная информация касательно расположения трубопроводов обвязки, необходимых для проведения испытаний согласно настоящей Методике представлена в Разделе 4. Для удобства пользователя, также дано описание допустимых альтернатив. Решение, приемлемое с точки зрения превалирующих условий проведения испытания, должно быть принято, его обоснование должно содержаться в протоколе испытаний. В случае необходимости определения choke point, следует соблюдать осторожность в том, чтобы гарантировать, что прирост давления в компрессоре превышал сопротивление системы.

 

3.7.2 В Разделе 4 дано описание трубопроводов с минимальными длинами прямых участков на входе, выходе и обеих сторонах агрегатов с потоками. В тех случаях, когда компрессоры считаются набором отдельных каскадов, требования в части трубопроводов должны распространяться на каждый из каскадов. Указанные трубопроводы между каскадами могут не существовать в реальной конструкции.

 

 

РИСУНОК 3.3 ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ЧИСЛА МАХА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ

 

 

Когда такие трубопроводы не существуют, Стороны, участвующие в проведении испытаний, должны прийти к взаимному соглашению в части:

(a) установки дополнительных трубопроводов между каскадами

(b) выполнения измерений в доступном пространстве. Необходимо тщательно изучать каждый случай наличия отступлений в части точности измерений и его влияние на конечную цель проведения испытаний.

(c) съема узлов, таких как внешние теплообменники, и их замены на требуемые трубопроводы. В случае выбора этой альтернативы, важно, чтобы съем узлов оказывал пренебрежимо малое влияние на потоки, входящие и выходящие из каскада, чтобы, таким образом, не повлиять на рабочие параметры каскада.

 

3.7.3 Когда рабочие характеристики и величина падения давления внешнего промежуточного охладителя известны для заданных рабочих условий, или определены с помощью отдельного испытания, допускается проведение испытаний компрессора отдельными каскадами и выполнение расчета суммарных характеристик с помощью метода, изложенного в Разделе 5.

 

3.7.4 В случае проведения испытаний с закрытым контуром, необходимо выполнить оценку максимальной величины достигаемого давления и максимальной тепловой нагрузки

 

Трубопроводы и охладитель на участке от выхода с компрессора до дроссельного клапана должны быть спроектированы таким образом, чтобы учитывать величину максимального давления плюс коэффициент запаса прочности, кроме того, охладитель должен быть спроектирован таким образом, чтобы эффективно рассеивать максимальную тепловую нагрузку. В целях придания системе дополнительной производительности, может потребоваться увеличение длина трубопроводов свыше минимально необходимой. Необходимо учесть расширение трубопроводов, кроме того, конструкция трубопроводов должна иметь уровень прочности, достаточный для того, чтобы выдерживать нагрузки, сообщаемые системе при помпаже компрессора.

 

 

3.8 СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

 

Контрольно-измерительные приборы, используемые при проведении испытаний, должны быть выбраны, откалиброваны и установлены в соответствии с требованиями Раздела 4.

 

 

3.9 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИНСПЕКЦИЯ

 

Любая из сторон может быть заинтересована в проведении предварительной инспекции перед испытаниями. См. PTC 1 для получения дополнительной информации

 

 

3.10 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ЗАПУСК КОМПРЕССОРОВ

 

3.10.1 Компрессор должен работать достаточное количество времени при требуемых условиях для того, чтобы продемонстрировать приемлемость работы с точки зрения механических свойств системы, а также устойчивость показаний замеров, которые будут выполнены во время испытаний. Необходимо извлекать предварительные данные для того, чтобы ознакомить с ними персонал, задействованный в проведении испытаний, подтвердить нормальное функционирование всей контрольно-измерительной аппаратуры, а также для того, чтобы удостовериться в том, что отклонения от показаний укладываются в границы, приведенные в Табл. 3.4.

 

3.10.2 Замеры всеми средствами измерения, которые участвуют в испытаниях, должны быть также осуществлены во время предварительного запуска. Обычно, они включают в себя следующие замеры:

(a) давление на входе

(b) температура на входе

(c) относительная влажность или температура по смоченному термометру, если атмосферный воздух выбран в качестве испытательного газа

(d) давление на выходе

(e) температура на выходе и/или входная мощность на валу

(f) давления и температуры flow device

(g) обороты

(h) температуры на входе и на выходе из охладителя, со стороны газа и охлаждающего вещества, если данное условие применимо

 

(i) температуры смазочного материала, на входе и на выходе с подшипников, уплотнений, коробки приводов, если данное условие применимо

(j) расходы охлаждающего вещества и смазочного материала, если данное условие применимо

(k) барометрическое давление

(I) анализ газа, если атмосферный воздух не был выбран в качестве испытательного газа

(m) время

 

3.10.3 Необходимо осуществить ряд расчетов с использованием предварительных результатов испытаний для того, чтобы удостовериться в правильности выбранных режимов оборотов при испытаниях, в достижимости испытательных параметров, заложенных в Табл. 3.1 или 3.2 (в зависимости от конкретного случая), и в разумности заложенных характеристик агрегата.

 

3.10.4 Предварительный запуск может рассматриваться в качестве этапа испытаний в том случае, если он полностью соответствует всем требованиям испытаний.

 

 

3.11 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРОВ

 

3.1 1.1 В ходе испытаний компрессор должен работать при требуемых условиях достаточно продолжительное отрезок времени, чтобы продемонстрировать, что все переменные стабилизировались.

 

3.11.2 После стабилизации переменных, технический персонал должен снять первую серию показаний с наиболее важных контрольно-измерительных приборов

 

Для каждой точки замера при испытаниях необходимо снять три набора показаний.

 

3.1 1.3 Минимальной продолжительностью точки замера при испытаниях, после стабилизации, должен считаться  временной промежуток равный 15 минутам от начала снятия первого набора показаний до конца снятия третьего набора показаний.

 

3.11.4 Когда испытание проводится с целью контроля одного заданного условия, ход проведения испытания должен определяться двумя точками замера, которые задаются величинами в 96 и 104 процента от заданного значения производительности.

 

3.11.5 Для тех случаев, когда кривые рабочих характеристик требуются для контроля всего рабочего диапазона компрессора, необходимо проводить испытание с множественными точками замера. Каждая точка, выбранная на кривой рабочих характеристик, должна рассматриваться в качестве заданной точки и должна быть проверена на эквивалентность. Это может потребовать различных значений эквивалентной скорости для каждой из точек замера при испытаниях. Для построения кривой обычно следует использовать пять точек. Одна точка должна быть зафиксирована примерно на уровне заданной производительности. Дополнительные точки должны располагаться следующим образом: одна точка в районе помпажа, две точки между значениями заданной производительности и помпажа, и одна точка в диапазоне перегрузки (предпочтительно использовать величину в 105 процентов или более от заданной производительности).

 

В тех случаях, когда для работы компрессора используется привод с регулируемой скоростью, допускается построение дополнительных точек на выбранных линиях (графика) скорости, при условии, что эквивалентная скорость генерируется для каждой из выбранных рабочих точек.

 

3.11.6 В целях определения величины расхода, при которой появляется пульсация, допускается выполнение плавного снижения расхода при постоянном значении оборотов до момента появления нестабильности или пульсации потока. Степень интенсивности пульсации будет варьироваться в широком диапазоне как функция от степени повышения давления, типа компрессора, и пропускной способности системы трубопроводов обвязки. Помпаж можно идентифицировать по шуму, колебаниям дифференциального давления в измерительном сопле, или падению и/или колебаниям давления и/или температуры.

После того, как расход, приводящий к помпажу, был определен, следует плавно увеличить расход для возврата к устойчивому режиму работы, с тем, чтобы получить полный массив данных о рабочих характеристиках агрегата. Допускается повторение данного процесса в целях демонстрации стабильности первоначальных установок.

Следует понимать, что величина расхода, приводящего к помпажу, которая была определена в ходе цеховых испытаний, может быть непоказательной с точки зрения появления помпажа в условиях эксплуатации в силу наличия различий в конфигурации трубопроводов и отклике системы.

 

 

3.11.7 Расход, при котором происходит запирание потока, может быть определен путем постепенного открытия дроссельной задвижки при поддержании постоянного значения оборотов и давления на входе, до тех пор, пока расход будет фактически оставаться постоянным при снижении давления на выходе.

Если предполагается, что компрессор будет эксплуатироваться в качестве пневматической машины, или что его испытания будут осуществляться с открытым выходным устройством, расход, при котором происходит запирание потока, может быть определен путем постепенного открытия входного аппарата при постоянных значениях оборотов и давления на выходе.

Если поставлена задача определения параметров запирания потока, испытательный стенд должен быть сконструирован таким образом, чтобы ограничения по максимальному расходу отсутствовали

 

3.12 НЕСОВМЕСТИМОСТЬ ДАННЫХ

 

3.12.1 В тех случаях, когда четыре независимых контрольно-измерительных устройства используются для выполнения замеров величины давления или температуры и результат измерений одного прибора является несовместимым вследствие ошибки (погрешности) измерений, его значение должно быть отбраковано, а измеряемая величина должна быть определена как среднее из оставшихся трех значений. Когда используется менее, чем четыре измерительных прибора, в целях определения измеряемой величины необходимо использовать и усреднять значения замеров со всех приборов.

 

3.12.2 Для каждой из точек замера при испытаниях три показания должны укладываться в границы допустимых отклонений, которые приведены в Табл. 3.4

 

 

 

3.13 ОШИБКИ И НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ

 

3.13.1 Следует признать, что в результатах расчетов, связанных с проведением испытаний, могут присутствовать ошибки, вызванные погрешностью контрольно-измерительных приборов и/или процедур. Перед проведением испытаний рекомендуется осуществить анализ неопределенностей для того, чтобы убедиться, что цели проведения испытаний достижимы. Детализированные процедуры приведены в PTC 19.1, кроме того, данный вопрос рассматривается в пункте 5.7 настоящей Методики.

 

3.13.2 Неопределенность является мерой качества проведенного испытания, не следует использовать неопределенность как меру качества самого агрегата

 

3.14 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

 

В протоколе испытаний должна содержаться информация о производителе компрессора, его модели, и серийном номере. В перечне приведенной информации также должны присутствовать следующие пункты: расположение испытательного стенда, состав контрольно-измерительных приборов, использованных в процессе испытаний, а также дата испытаний. В протоколе испытаний необходимо регистрировать согласно наблюдениям необработанные (первичные) данные по каждой точке замера при испытаниях, а также время по каждому массиву данных. Поправки и скорректированные показания приборов должны регистрироваться в протоколе испытаний отдельно.

По окончании испытаний, протокол испытаний должен быть подписан представителями заинтересованных сторон. Сторонам должны быть переданы копии заполненных протоколов испытаний. Протокол испытаний должен быть заполнен согласно рекомендациям, приведенным в Разделе 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  ..