2.7

Комбайн КВК-6033С. Использование комбайна

2.7.1 Общие сведения об использовании

В процессе эксплуатации комбайна следует применять наиболее выгодные приемы работы, производить оптимальные регулировки, а также выполнять необходимые ремонтно-сборочные работы.

Для подбора подвяленных трав из валков используйте комбайн с подборщиком.

Наибольшая производительность при подборе валков, наименьшие потери и наименьшая вероятность попадания посторонних предметов достигаются в случае, если скашивание и формирование валков осуществляют косилкиплющилки валковые.

При уборке сеянных и естественных трав для приготовления брикетированных и гранулированных кормов, травяной муки и непосредственного скармливания зеленой массы скоту используйте комбайн с жаткой для трав.

При уборке кукурузы, сорго, подсолнечника и других грубостебельных культур используйте комбайн с жаткой для грубостебельных культур.

Скорость при движении комбайна подбирайте так, чтобы обеспечивались максимальная его производительность при высоком качестве уборки (наименьшие потери).

Бесступенчатое регулирование рабочей скорости комбайна от 0 до 12 км/ч позволяет выбирать такую скорость, при которой можно работать с максимальной нагрузкой или близкой к ней. Загрузку комбайна определяйте по показаниям

«БИУС».

Для обеспечения устойчивости технологического процесса уборки в соответствии с агрофоном, требуемой длины резки, необходимая скорость движения комбайна на подборе подвяленных трав (влажность 55%) из валка плотностью 16кг/м:

Таблица 2.3

Длина резки, мм	Скорость движения комбайна, Kм/ч.
6	4
7,5	4-6
9	5-8
13	6-9
16	7-10
20	7-11

В зависимости от влажности валка и его плотности рекомендуется повышать или снижать скорость движения комбайна.

Для улучшения качества уборки и повышения производительности комбайна следует выбирать такое направление его движения, чтобы исключить или свести до минимума движение поперек склона или борозд.

При работе с подборщиком движение комбайна осуществляйте круговым или челночным способом, при работе с жаткой – челночным способом.

На орошаемых землях работайте вдоль поливных борозд и каналов, а поворот комбайна производите только на поворотных полосах.

Для повышения производительности комбайна при подборе трав и других культур на низкоурожайных полях рекомендуется производить сдваивание валков косилками или валкообразователями. Косилки и валкообразователи должны образовывать рыхлые однородные валки. Оба валка, рисунки 2.13 и 2.14, должны быть аккуратно уложены друг около друга и распределены по ширине захвата подборщика (2,5…2,9 м).

ВНИМАНИЕ: Закручивание валков друг с другом и наложение валков друг на друга не допускается!

1 сдвоенный валок; 2 косилка Рисунок 2.13 – Формирование валка при кошении

1 сдвоенный валок; 2 валкообразователь Рисунок 2.14 – Формирование валка валкообразователем

Для отвозки измельченной массы от комбайна рекомендуется использовать в качестве транспортных средств автомобили с прицепами и другие большегрузные транспортные средства, оборудованные надставными бортами.

Рекомендуемая наработка на одну грань противорежущего бруса при подборе подвяленных трав 3000…5000 тонн. Наработка на грань зависит от влажности убираемой культуры (при уменьшении влажности тоннаж на одну грань уменьшается), засоренности абразивными частицами, камнями и другими посторонними предметами.

Для разрушения зерен кукурузы в фазе молочно восковой, восковой или полной спелости зерна используется доизмельчающее устройство.

2 . 7 . 2

Комбайн КВК-6033С. Заточка ножей

Для обеспечения экономии топлива и улучшения качества измельчения:

ежедневно проводить заточку ножей (15…20 циклов в зависимости от убираемой культуры) с последующей регулировкой зазора между лезвиями ножей и противорежущим брусом;

ВНИМАНИЕ: Перед заточкой тщательно очистить окружение заточного устройства (зону искрения) – опасность пожара!
следить за остротой кромки противорежущего бруса и, при необходимости, установить новый брус из комплекта ЗИП.

ВНИМАНИЕ: Тупые ножи и увеличенный зазор между ножом и противорежущим брусом приводят к высокому расходу топлива, плохому качеству измельчения и увеличению нагрузки на ножи!

З а т о ч к а н о ж е й

Для повышения качества приготовления кормов, сокращения потерь времени на вспомогательные операции, повышения производительности кормоуборочного комбайна, уменьшения расхода топлива применяется автоматическая система заточки ножей.

ВНИМАНИЕ: Эта и все последующие сервисные операции с питающеизмельчающим аппаратом возможны только при предварительно включенном режиме «ПОЛЕ», приводе измельчающего барабана и нажатой кнопке «Сер-

вис» .

Р е ж и м « А в т о м а т и ч е с к а я з а т о ч к а »

Заточка режущих ножей барабана производится при помощи абразивного камня, закрепленного в специальном держателе. Гидромотор через цепную передачу перемещает камень вдоль всей длины ножей определенное количество циклов, задаваемое в соответствующем меню терминала (рисунок 2.17). Под одним циклом заточки понимается перемещение абразивного бруска вдоль всей длины ножей с последующим возвратом в исходное положение.

В режиме «Автоматическая заточка» привод измельчающего аппарата должен быть включен, обороты измельчающего барабана должны быть 900 950 об/мин, абразивный брусок должен находиться в исходном положении – крайнее правое положение по ходу движения;

Для работы в режиме «Автоматическая заточка»:

в сервисном экране терминала установить требуемое количество циклов заточки (минимальное – 1, максимальное – 32) .
выбрать пункт меню «Начать заточку» и удерживать кнопку «ВВОД» (2-3 с) до момента появления сообщения о начале заточки. Крышка заточного устройства должна автоматически открыться и абразивный брусок заточного устройства должен отработать заданное количество циклов и остановиться в исходном положении. После этого крышка заточного устройства должна автоматически закрыться.

В процессе заточки абразивный брусок постепенно стачивается и через определенное количество циклов заточки может износиться до уровня, при котором дальнейшая заточка уже невозможна.

В этом случае при попытке начать заточку на экране терминала появится сообщение о необходимости пододвинуть или полностью сменить абразивный брусок. После возврата бруска абразивного в исходное положение информационное сообщение на экране терминала перестанет появляться.

Рисунок 2.15 – Меню заточки ножей

Р е ж и м « Р у ч н о г о о т к р ы т и я , з а к р ы т и я к р ы ш к и »

Данный режим используется при проведении технологических настроек и обслуживании измельчающего аппарата (при заведенном двигателе, включенном

приводе измельчающего барабана и нажатой кнопке «СЕРВИС» ).

ВНИМАНИЕ: При работающем двигателе в режиме «Ручного открытия, закрытия крышки» и в режиме «Ручная заточка» допускается работа только при наличии оператора в кабине. При этом должна быть отключена (заблокирована) трансмиссия, приняты меры против отката (стояночный тормоз, противооткатные упоры). Операции вне кабины должен выполнять, соблюдая требования безопасности, только помощник!

Для ручного открытия, закрытия крышки необходимо:

а) для открытия крышки нажать соответствующую кнопку на внешней панели измельчителя на левой стороне, по ходу движения.

б) для закрытия крышки нажать соответствующую кнопку на внешней панели измельчителя на левой стороне, по ходу движения.

Операцию открытия/закрытия крышки можно выполнить также из сервисного меню терминала графического (рисунок 2.15).

Р е ж и м « Р у ч н а я з а т о ч к а »

Данный режим используется при невозможности воспользоваться режимом

«Автоматическая заточка» или при технологических настройках измельчающего аппарата (при заведенном двигателе, включенном приводе измельчающего

барабана и нажатой кнопке «СЕРВИС» S ).

Для работы в режиме «Ручная заточка» необходимо:

открыть крышку в ручном режиме согласно предыдущему пункту;
при заведенном двигателе (обороты измельчающего аппарата 900 950 об/мин) нажать и удерживать соответствующую кнопку на панели комбайна на левой стороне по ходу движения;

после того как брусок абразивный отработает нужное вам количество циклов в момент нахождения камня в исходном положении отпустить кнопку

«Ручная заточка», убедиться, что камень находится в исходном положении.
закрыть крышку в ручном режиме.

ВНИМАНИЕ: При возникновении ложных срабатываний датчика металлодетектора после заточки ножей измельчающего аппарата очистить нижний передний валец от металлических частиц!

2 . 7 . 3 И с п о л ь з о в а н и е д о и з м е л ь ч а ю щ е г о у с т р о й с т в а

Устройство доизмельчающее предназначено для дробления и плющения зерен кукурузы в фазе восковой или полной спелости зерна.

При работе комбайна с устройством доизмельчающим устанавливается крупная (10…13 мм) длина резки.

2 . 7 . 4 П о р я д о к р а б о т ы к о м б а й н а

После завершения всех операций по подготовке комбайна к работе:
запустите двигатель и установите частоту вращения коленчатого вала 900 – 1000 об/мин;
включите главный привод;
при выгрузке измельченной массы в бункер комбайна;
отрегулируйте положение видео камеры установленной на переднем борту бункера таким образом, что бы на мониторе был виден максимальный объём бункера;
подымите силосопровод максимально вверх;
используйте одну из пар козырьков, установив их таким образом, что бы загрузка измельченной массы в бункер начиналась от задней стенки (предпочтительно начинать загрузку используя «дальние» от кабины козырьки, а потом

«ближние».

При работе с рядом идущим транспортным средством:
поверните силосопровод и установите козырек так, чтобы он был направлен в кузов транспортного средства;
отрегулируйте положение зеркала заднего вида кабины, обеспечивающее видимость силосопровода в положении выгрузки;
проверьте питающий аппарат в режиме «Реверс»;

ВНИМАНИЕ: Для полного включения или выключения приводов кнопку управления удерживать в течение не менее 6 с!
установите номинальную частоту вращения двигателя и начинайте движение;
подберите рабочую скорость движения. Во время работы:
приподнимайте жатку или подборщик на высоту 250-300 мм во время разворотов, поворотов и выезда из рядков;
перед каждым разворотом снижайте скорость движения до 3-4 км/ч;

ЗАПРЕЩАЕТСЯ снижать скорость движения комбайна уменьшением частоты вращения двигателя, во избежание забивания рабочих органов.

В процессе работы при забивании питающего аппарата и/или технологического тракта (отсутствие подачи измельченной массы в транспортное средство):
остановите комбайн;
включите механизм реверса и прокрутите рабочие органы в обратном направлении.

Если забивание не устраняется, выключите двигатель и приняв все меры предосторожности, изложенные в разделе «Требования безопасности» очистите рабочие органы и технологический тракт вручную.

Для очистки технологического тракта вручную поверните четыре быстросъем-

ных фиксатора 5 (рисунок 2.16) на 90 0

демонтируйте крышку 8 с проставки 6 и

удалите, скопившуюся в проставке массу.

1 – лист сменный; 2 – основание; 3, 5 фиксаторы; 4 – камера приемная; 6 – проставка;

7 ручка; 8 – крышка; 9 – ось; 10 – болт; 11 втулка

Рисунок 2.16 – Камера приемная

Используя ключ из комплекта ЗИП, поверните втулку 11 по часовой стрелке, вывести фиксаторы 3 из направляющих, повернуть основание 2 на оси 9 до упора в раму.

В образовавшийся просвет вытолкнуть скопившуюся в технологическом тракте массу. Закрытие приемной камеры производите в обратном порядке, предварительно очистив отверстия в направляющих и привалочные плоскости, во избежание заклинивания механизма открытия приемной камеры.

Установите на место крышку 8 проставки 6 и закрепите быстросъемными фиксаторами 5.

Выгрузку массы из бункера или смену транспорта для отвозки измельченной массы рекомендуется производить на поворотных полосах.

Перед остановкой комбайна прокрутите его механизмы на максимальной частоте вращения, в течении не менее 15 секунд с целью очистки питающе измельчающего аппарата и силосопровода от измельченной массы.

ВНИМАНИЕ: Перед выгрузкой измельченной массы из бункера силосопровод должен быть поднят в максимально верхнее положение!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ поднимать бункер с опущенными в него силосопроводом. Перед поднятием бункера силосопровод поднять в максимальное верхнее положение.

2 . 7 . 5 У п р а в л е н и е п и т а ю щ и м а п п а р а т о м

Для выполнения операций управления питающим аппаратом необходимо предварительно включить выключатель питания, запустить двигатель, нажать

выключатель 6 (рисунок 2.17) в положение «Поле», нажать выключатель 7, включится главный привод, на экране терминала загорится пиктограмма, информирующая о том, что привод измельчающего барабана включен.

1 – контрольная лампа включения стояночного тормоза; 2 – контрольная лампа разряда аккумуляторных батарей; 3 – контрольная лампа включения переливной секции; 4 – контрольная лампа аварийных режимов комбайна «Стоп»; 5 – контрольная лампа включения централизованной смазки; 6 – выключатель движения по дорогам (ДОРОГА/ПОЛЕ); 7

– выключатель включения главного привода; 8 – выключатель СЕРВИС; 9 – переключатель реверса адаптера; 10 – переключатель управления прижимным устройством; 11 переключатель частоты вращения двигателя; 12 – переключатель подъема/опускания силосопровода; 13 – выключатель включения оборудования для внесения консервантов; 14 – выключатель включения централизованной смазки; 15 – рукоятка управления скоростью движения

Рисунок 2.17 Пульт управления

Для работы в режиме РАБОЧИЙ ХОД нажать переключатель в положение ПРЯМОЙ ХОД и удерживать до момента загорания пиктограммы на экране терминала (ориентировочно 1 сек.), при этом вальцы питающего аппарата должны вращаться в направлении, при котором растительной массы должна поступать в питающий и измельчающий аппарат.

Для возврата в режим НЕЙТРАЛЬ кратковременно нажать выключатель в положение РЕВЕРС при этом вальцы питающего аппарата перестанут вращаться и на экране терминала загорится пиктограмма .

Для работы в режиме РЕВЕРС предварительно перейти в режим НЕЙТРАЛЬ (кратковременно нажать выключатель в положение РЕВЕРС), затем нажать и удерживать выключатель РЕВЕРС пульта управления, при этом на экране терминала загорится пиктограмма , а вальцы питающего аппарата и адаптер

будут вращаться в направлении, при котором подача растительной массы должна поступать от питающего и измельчающего аппаратов. После отпускания выключателя РЕВЕРС вращение вальцов прекратится и питающий аппарат переходит автоматически в режим НЕЙТРАЛЬ.

Для работы в режиме РЕВЕРС АДАПТЕРА предварительно перейти в режим НЕЙТРАЛЬ, затем нажать и удерживать выключатель РЕВЕРС АДАПТЕРА, при этом на экране терминала загорится пиктограмма , и адаптер будет вращаться в направлении, при котором подача растительной массы должна поступать от адаптера. После отпускания выключателя 9 РЕВЕРС АДАПТЕРА адаптер останавливается.

Для проверки системы защиты в режиме ЭКСТРЕННЫЙ ОСТАНОВ предварительно перейти в режим РАБОЧИЙ ХОД, затем кратковременно нажать кнопку ЭКСТРЕННЫЙ ОСТАНОВ на рукоятке управления скоростью движения, при этом питающий аппарат автоматически перейдет из режима РАБОЧИЙ ХОД в режим НЕЙТРАЛЬ. На экране терминала появится сообщение «Сработал датчик металлодетектора».

Для проверки реакции металлодетектора на металл при НЕРАБОТАЮЩЕМ ДВИГАТЕЛЕ включить режим РАБОЧИЙ ХОД. Соблюдая меры безопасности внести в пространство между нижним и верхним передними вальцами питающего аппарата какой-либо ферромагнитный предмет (например, стальная проволока или болт массой (80+5) г с поступательной скоростью 1,5 2м/с), при этом должны наблюдаться явления, описанные в предыдущем пункте. Для возврата системы в исходное положение нажать клавишу РЕВЕРС.

Защита не срабатывает в положениях РЕВЕРС, НЕЙТРАЛЬ.

2 . 7 . 5 . 1 У с т а н о в к а ч у в с т в и т е л ь н о с т и д а т ч и к а м е т а л л о д е т е к т о р а

В режиме НЕЙТРАЛЬ питающего аппарата на экране терминала в соответствующем меню (рисунок 2.18), установить требуемую позицию чувствительности. Позиция чувствительности запоминается и сохраняется при выключенном питании.

Для наиболее эффективного использования металлодетектора производить установку чувствительности для конкретного адаптера, стремясь к тому, чтобы чувствительность была максимальна. При этом:

навесить адаптер, установить максимальную чувствительность (8 позиция);
включить привод измельчающего барабана и режим РАБОЧИЙ ХОД. Если в течение 2 –3 минут работы комбайна на максимальных оборотах двигателя не будет отмечено ложных срабатываний металлодетектора (самопроизвольного останова вальцов питающего аппарата), то система готова к работе. В противном случае как описано выше, понижая чувствительность, находят положение, при котором ложные срабатывания отсутствуют.

Рисунок 2.18 – Установки металлодетектора

При изменении длины резки чувствительность металлодетектора может также

изменяться, поэтому после изменения длины резки произведите настройку чувствительности металлодетектора.

Для эффективной защиты питающе–измельчающего аппарата на крупной резке работать на позиции металлодетектора не ниже пятой, на мелкой – не ниже седьмой. При этом позиция чувствительности должна быть максимально возможной, при которой обеспечивается устойчивое протекание технологического процесса.

В меню дополнительных настроек предусмотрен адаптивный режим работы датчика, в данном режиме датчик металлодетектора автоматически подстраивается под текущие условия работы и устанавливает оптимальную позицию чувствительности.

2 . 7 . 5 . 2 У с т а н о в к а ч у в с т в и т е л ь н о с т и д а т ч и к а к а м н е д е т е кт о р а

Подготовка к работе и анализ состояния системы защиты питающеизмельчающего аппарата.

При подготовке к работе металлодетектора (МД) необходимо проверить подсоединения и при необходимости подсоединить: датчик металлодетектора, датчик камнедетектора к разъемам на измельчающем аппарате.

Разъем жгута металлодетектора соединен и опломбирован изготовителем комплекса. При присоединении руководствуйтесь схемами в приложении Б.

Все подключения необходимо выполнять при отключенном выключателе питания измельчителя самоходного.

После включения питания систем автоматики блок управления питающим аппаратом производит самоконтроль некоторых исполнительных устройств и датчиков питающего и измельчающего аппарата.

При возникновении ошибки необходимо определить код неисправности, а затем выключить питание. Коды ошибок и способы их устранения представлены в таблице 2.6.

Например, если светодиод мигнет 3 раза, а затем через паузу 1,5…2 с снова, то код неисправности будет 3. Если ошибка произошла при заточке ножей то данный код будет свидетельствовать о том, что заточной брусок не вышел в исходное положение. Если ошибка с кодом 3 произошла при установке зазора, то это означает, что была дана команда левому двигателю на перемещение бруса, а сигнала от двигателя о перемещении нет. Следует обратить внимание, что выход из режима индикации кода неисправности возможен только кратковременным нажатием клавиш "ALT1" или “ALT2”.

Клавиши управления могут выполнять две функции:

основная функция показана пиктограммой слева клавиши;
альтернативная – в правом нижнем углу справа.

Альтернативная функция выполняется при удержании клавиши «ALT1» или

«ALT2» и последующем нажатии на нужную клавишу.

Например, пиктограмма означает, что основная функция данной клавиши –

«Рабочий ход», а альтернативная – «Автоматическая настройка чувствительности металлодетектора» (только для датчиков металлодетектора КВС-1-0701020Б-01). Для датчика КВС-2-0701300 настройка чувствительности осуществляется без участия механизатора.

Работа комбайна должна осуществляться при чувствительности датчика камнедетектора, обеспечивающей отсутствие ложных срабатываний и улавливание посторонних немагнитных предметов минимальных габаритов.

Регулировку чувствительности камнедетектора, в зависимости от конкретных условий уборки, необходимо производить регулятором чу-ствительности (рисунок 2.19), установленном на корпусе датчика камнедетектора.

Поворот регулятора против часовой стрелки уменьшает чуствительность, но повышает устойчивость к ложным срабатываниям, а по часовой стрелке наоборот.

Максимальной чувствительности согласно приведенного рисунка соответствует индекс «Т – трава», минимальной – «К – кукуруза». Середина шкалы соответствует средней чувствительности датчика камнедетектора.

Рисунок 2.19 – Датчик камнедетектора

2 . 7 . 6 У с т а н о в к а д л и н ы р е з к и

Для изменения длины резки в пункте меню «Настройка питающего аппарата» (рисунок 2.20) выбрать требуемое значение длины резки L. Длина резки может меняться от 6 до 24 мм в зависимости от количества ножей на режущем барабане.

Рисунок 2.20 – Установка длины резки

Для увеличения длины резки допускается демонтаж половины ножей, через один в каждом ряду п.3.5.2. Для защиты опоры ножа демонтировать только ножи, оставив прижимы ножей. После демонтажа ножей затянуть болты крепления прижимов моментом Мкр = 280 – 320 Н м.

ВНИМАНИЕ:

на каменистых почвах момент затяжки среднего болта каждого ножа должен быть меньше на 30 Н·м по сравнению с моментом затяжки крайних болтов;
во избежание серьезных повреждений измельчающего аппарата пользоваться только оригинальными болтами 0067 16 50 (Германия фирма

«WURTH») или 214 213.0 (Германия фирма «SBE») или 215 212.0 (Германия фирма «PEINER»)!

2 . 7 . 7 К о н т р о л ь в п р о ц е с с е р а б о т ы

В процессе работы комбайна контролировать чтобы:

жатки или подборщик работали на полную ширину захвата;
поток измельченной массы был направлен в кузов транспортного средства либо бункер;
не происходило наматывание растений;
режущий аппарат жатки или подборщик не наезжали на препятствия и не захватывали землю;
не происходило забивание режущего аппарата жаток и питающего аппарата измельчителя самоходного;

По окончании рабочей смены произведите внешний осмотр комбайна и выполните операции ЕТО.

2. 7 . 8 У с т а н о в к а с к о р о с т и р е в е р с а П И А

Для изменения скорости реверса ПИА в пункте меню «Настройки питающего аппарата» (рисунок 2.20) выбрать требуемое значение скорости. Скорость реверса ПИА может задаваться от 0 до 100% с шагом 10%.

содержание .. 10 11 12 ..