содержание .. 4 5 6 7 ..

Комбайн КДП-3000 "ПАЛЕССЕ FT40". Руководство - часть 6

1 Описание и работа

Питающий аппарат предназначен для подпрессовывания и подачи посту-

пающей от жатки или подборщика растительной массы в измельчающий аппарат.

Вальцы верхние 4 и 8 (рисунок

1.6

) шарнирно закреплены рычами 9 на корпусе 3,

что обеспечивает их независимое перемещение в вертикальной плоскости при

неравномерной толщине потока растительной массы. Для подпрессовывания рас-

тительной массы вальцами зубчатыми предназначены пружины 10. Во внутренней

полости детекторного вальца 7 установлен МД. Валец детекторный 7 и валец зуб-

чатый 4 изготовлены из немагнитной нержавеющей стали. На специальном крон-

штейне питающего аппарата расположен датчик камнедетектора 2.

–

щитки защитные; 2 –

датчик камнедетектора; 3 –

корпус; 4, 8 –

вальцы верхние зуб-

чатые; 5 –

жгут выходной;

6 –

редуктор верхних вальцев; 7 –

валец детекторный;

–

рычаг; 10 –

пружина; 11 –

редуктор нижних вальцев; 12 –

шайба центрирующая;

–

валец гладкий; 14 –

сектор; 15, 16 –

корпуса; 17 –

крышка

Рисунок

1.6

–

Аппарат питающий

Привод вальцев питающего аппарата осуществляется карданными валами

от трехскоростной коробки передач через цилиндрический редуктор на редукторы

нижних вальцев (рисунок

1.7

) и верхних вальцев (рисунок

1.8

). В карданные валы

встроены предохранительная муфта и муфта быстрого останова.

1 Описание и работа

–

корпус; 2 –

сапун; 3 –

ось; 4 –

колесо зубчатое; 5 –

ведущий вал заднего вальца;

–

вал; 7 –

колесо зубчатое; 8 –

сливная пробка; 9 –

контрольная пробка

Рисунок

1.7

–

Редуктор нижних вальцев

–

вал переднего вальца;

2 –

вал заднего вальца; 3 –

сапун; 4 –

масленка; 5 –

сливная

пробка

Рисунок

1.8

–

Редуктор цилиндрический подпрессовывающих вальцев

1 Описание и работа

Измельчающий аппарат (рисунок

1.9

) предназначен для измельчения рас-

тений и подачи измельченной растительной массы в транспортные средства.

–

камера; 2 –

подбрусник; 3 –

пластина противорежущая; 4 –

вал; 5 –

пружина тарельча-

тая; 6 –

ротор измельчителя; 7 –

пружина запорная; 8 –

гайка регулировочная; 9 –

ремень;

–

шкив;11 –

опора ножа;12 –

нож; 13 –

лопатки; 14 –

регулировочный болт;

15, 16

–

болты крепления подбрусника; 17 –

болты крепления противорежущих пластин;

–

кронштейн; 19 –

стопор

Г –

фиксация гайки; Д –

фиксация гайки и ротора

Рисунок

1.9

–

Аппарат измельчающий

1 Описание и работа

Состоит из камеры 1

(рисунок 1.9), ротора измельчителя 6, подбрусника 2

и противорежущих пластин 3. Камера образована передней и задней стенками

рамы, нижним и верхним кожухами, регулируемым поддоном. В передней части

камеры имеется окно, через которое растительная масса поступает в измель-

чающий аппарат.

В зависимости от условий работы в нижнем кожухе 1 (рисунок

1.10

) и регу-

лируемом поддоне 6 камеры измельчающего аппарата устанавливаются гладкие

листы 2, 5 или терки 3, 4.

–

кожух нижний; 2 –

гладкий лист нижнего кожуха; 3 –

терка нижняя; 4–

терка регули-

руемого поддона; 5 –

гладкий лист регулируемого поддона; 6 –

регулируемый поддон

Рисунок

1.10

–

Установка сменных листов камеры измельчающего аппарата

Ротор 6 (рисунок

1.9

) измельчающего аппарата состоит из ножевого диска,

к которому крепятся болтами двенадцать ножей 12 с опорами ножей 11 и двена-

дцать швыряющих лопаток 13. Измельчающий аппарат может работать и с мень-

шим количеством ножей, в этом случае ножи необходимо снимать попарно, чтобы

не нарушилась балансировка ножевого диска. Ротор установлен на вал 4 со

шпонкой. Вал 4 вращается в подшипниках, корпуса которых закреплены на перед-

ней и задней стенках камеры. Между корпусом переднего подшипника и ножевым

диском на валу ротора установлены тарельчатые пружины 5 и упорная шайба.

Между задним подшипником и ножевым диском установлена пружина запорная 7

и регулировочная гайка 8, с помощью которой ротор при регулировке перемеща-

ется вдоль вала. На валу установлен шкив

привода рабочих органов. На заво-

де

изготовителе вал 4 и ротор 6 подбираются попарно, таким образом, чтобы за-

зор по посадочной поверхности был от 0,004 до 0,022 мм. Замена ротора с валом

должна производиться подобранной на заводе

изготовителе парой.

Устройство заточное (рисунок

1.11

) установлено на передней стенке каме-

ры измельчающего аппарата и предназначено для заточки ножей измельчающего

аппарата.

содержание .. 4 5 6 7 ..