содержание      ..     4      5      6      7     ..

Билеты с ответами для операторов нефтяных технологических установок 5, 6 разряда

Б. №13.

1. Характеристика состава нефтяных газов.

Компонентный состав углеводородного сырья,

поступающего на переработку в управление «Татнефтегазпереработка».

Низшие насыщенные углеводороды от метана до бутана и неопентан - газы без цвета и запаха. Начиная с пентана — бесцветные жидкости с характерным "бензиновым" запахом, а углеводороды с числом углеродных атомов 18 и выше — бесцветные твердые вещества (при обычной температуре).

Физико – химические свойства углеводородных компонентов

попутного нефтяного газа

Метан используют в основном в качестве дешевого топлива в промышленности и быту. Метан — бесцветный газ, без запаха. Для обнаружения его утечки в газопроводах используют некоторые сильно пахнущие вещества (одоранты), например, тиолы (этилмеркаптан), это устаревшее название этантиола, калодорант и др. и сульфидные (диэтилсульфид, диметилсульфид этилметилсульфиди др.). В смеси с воздухом метан взрывоопасен.  Метан является ценным сырьем для химической промышленности. Из него получают ацетилен, галогенопроизводные, метанол, формальдегид и другие вещества. Метан служит сырьем для производства синтез-газа, газовой сажи:                                  СН₄ + O₂ ® С + 2Н₂O    

Этан - (С₂H₆),  пропан - (С₃Н₈),    бутаны – (С₄Н₁₀), пентаны   (C₅H₁₂)  используют в качестве сырья нефтехимической промышленности для получения соответственно этилена, пропилена, дивинила и изопрена. Пропан в смеси с бутаном используют в качестве топлива (бытовой сжиженный газ, транспортируемый в баллонах).    Гексаны C₆H₁₄ используются в качестве сырья для нефтехимической промышленности, кроме того,  изогексаны используются в качестве компонентов автомобильного бензина.     

Диоксид углерода. Предполагается, что основным источником диоксида углерода в природных газах является окисление углеводородов. В ряде случаев диоксид углерода имеет явно термокаталитическое, поствулканическое или метаморфическое происхождение. Содержание диоксида углерода в газах изменяется от долей процента до 10 и более процентов.

Азот, содержащийся в газовых и газоконденсатных залежах, также может иметь различное происхождение: атмосферное, биогенное и небольшое его количество – глубинное. В целом, содержание азота увеличивается с возрастом отложений. Оно колеблется от десятых долей процента до 50-70 %.   

Сероводород чаще всего образуется в результате биологического восстановления сульфатов, растворенных в водах. Это подтверждается изучением изотопного состава серы. Однако, начиная с глубины 2-3 км, бактериальная генерация сероводорода невозможна. Здесь он образуется в результате термокаталитического преобразования сернистых компонентов нефтей и химического восстановления сульфатов. Часть сероводорода, возможно, имеет глубинное происхождение. Нередко сероводородом обогащены газы, находящиеся в толщах карбонатных пород, которые контактируют или чередуются с сульфатными породами. Концентрация сероводорода в природных газах составляет от 0,01 до 25 %, но иногда она достигает 100 %. В России большое количество сероводорода (20-24 %) содержится в газах Астраханского газоконденсатного месторождения. Сероводород является ценным компонентом природного газа и служит сырьем для производства серы.

Кислород в природном газе в основном имеет атмосферное происхождение. Содержание кислорода в газе колеблется от сотых долей процента до нескольких процентов.

Аргон в залежах углеводородных газов может иметь атмосферное или радиогенное происхождение. Атмосферный или воздушный аргон попадает в газовые залежи посредством инфильтрационных вод. Доля аргона различного генезиса определяется по отношению разных изотопов. Аргон представлен тремя изотопами 40Ar, 38Ar и 36Ar. Изотоп 40Ar резко преобладает и имеет радиогенное происхождение. Он образуется из изотопа 40К. Высокие концентрации радиогенного аргона отмечаются для месторождений, расположенных в приразломных зонах.

Гелий, содержащийся в свободных и нефтяных газах, имеет радиогенное происхождение. Это легкий и миграционноспособный газ, поэтому его наибольшие концентрации отмечены в древних палеозойских отложениях.

2. Схема.

3. Ц/Б насосы: назначение, конструкции, принцип движения жидкости в насосе. Основные характеристики.

Насосы - машины для создания напорного потока жидкой среды. Этот поток создается в результате силового воздействия на жидкость в рабочей камере насоса. Центробежные насосыявляются одной из самых распространенных разновидностей динамических гидравлических машин. Они широко применяются: в системах водоснабжения, водоотведения, в теплоэнергетике, в химической промышленности, в атомной промышленности, в авиационной и ракетной технике и др.

На рис. 1 дан схематический разрез простого центробежного насоса.

 Рис. 1. Простой центробежный насос.
1 - рабочее колесо;   2 - корпус;   3 - всасывающая    труба;   4 - напорная труба;   5 - вал;  6 - сальниковое  уплотнение.

Лопатки рабочего колеса имеют сложную форму. Жидкость подходит к рабочему колесу вдоль оси его вращения, затем направляется в межлопаточный канал и попадает в отвод. Отвод предназначен для сбора жидкости, выходящей из рабочего колеса, и преобразования кинетической энергии потока жидкости в потенциальную энергию, в частности в энергию давления. Указанное выше преобразование энергии должно происходить с минимальными гидравлическими потерями, что достигается специальной формой отвода.

         Представим себе, что корпус насоса заполнен водой и рабочее колесо вращается по направлению часовой стрелки. Под влиянием центробежной силы вода отбрасывается от центра к периферии и поступает в нагнетательный трубопровод. В центре насоса образуется вакуум, который вызывает всасывание (как и в поршневых насосах) жидкости и устанавливается непрерывный поток жидкости через насос.

Основные характеристики насоса – расход и напор.

Напор (H) насоса — избыточное давление, создаваемое насосом. Напор измеряется в (м). Напор, который должен обеспечить насос, есть сумма геодезической разности высот и потерь напора (= высота потерь) в трубопроводах и арматуре.

Расход - количество жидкости, протекающей через живое сечение потока в единицу времени. Расход может измеряться в единицах объема, веса или массы. Соответственно различают расходы: объемный, весовой и массовый.

4. Защита от статического электричества аппаратов и трубопроводов.

         Статическое электричество возникает при движении и трении диэлектриков (нефть, нефтепродукты) о стенки трубопроводов и аппаратов.

Защита:

·       Все металлические и эл.проводящие части оборудования, трубопроводов, емкостей должны быть заземлены. Сопротивление заземления должно быть не менее 100ОМ. Резервуары заземляются не менее в двух точках по диаметру расположения.

·       Наполнение резервуара должно проводиться плавно, без разбрызгивания и бурого перемешивания, скорость наполнения нефтепродуктов не более 5 м/сек, СУГ – не более 1,8 м/сек.

·       Наконечник заземленного устройства должен изготавливаться из металла, не дающего искру.

·       Осмотр заземления проводится по составленному и утвержденному главным инженером графику.

·       На поверхности не должны плавать незаземленные предметы.

·       При наполнении пустого резервуара до приемного патрубка скорость налива не более 1 м/ сек.    

·       Должны быть разработаны мероприятия против статического электричества, а именно:

- Мероприятия по заземление аппаратов и трубопроводов и их периодической проверке;

 - снижение скорости перекачки до 2-3 м/с.;

- добавление антистатических жидкостей;

 - применение обмеднённого инструмента;

- не допускать незаземлен ных предметов, плавающих на поверхности (поплавки и т.д.);

 - использование спецобуви без металлических гвоздей на  подошве.

5. Первая помощь при обморожении.

В зависимости от степени первая помощь бывает разная:

1 степень - БЛЕДНОСТЬ КОЖИ, ПОСИHЕHИЕ, ЖЖЕHИЕ КОЖИ; - обморожена кожа,

2-cтепень - ПОБЕЛЕНИЕ КОЖИ - обморожены кожа, мышцы.

3-степень - ПОБЕЛЕНИЕ КОЖИ - обморожены кожа, мышцы, кости и нервные окончания.

    При первой степени - растирать мягкой суконкой конечность можно опустить в холодную воду, когда конечность отогреется, то одеть шерстяные носки или т.п.

    При второй и третьей степенях, не внося пострадавшего в теплое помещение, сделать теплоизолирующую повязку (теpмос) из толстого слоя ваты обернуть клеенкой, на конечности хорошо наложить шины. Повязку оставить до появления чувства жара, тепла. Дать аспирин, анальгин, крепкий горячий чай, кофе/ разогрев изнутри/

РАСТИРАТЬ HЕЛЬЗЯ! ОЖИВЛЯЮТСЯ ВЕРХHИЕ СЛОИ, А HИЖHИЕ HЕТ ЭТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ГАHГРЕHЕ.

Б. № 14.

1. Основные параметры и свойства газов.

Низшие насыщенные углеводороды от метана до бутана и неопентан - газы без цвета и запаха. Начиная с пентана — бесцветные жидкости с характерным "бензиновым" запахом, а углеводороды с числом углеродных атомов 18 и выше — бесцветные твердые вещества (при обычной температуре).

Плотность газов существенно зависит от давления и температуры. Она может измеряться в абсолютных единицах (г/см³, кг/м³) и в относительных. При давлении 0,1 МПа и температуре 0⁰С плотность газов примерно в 1000 раз меньше плотности жидкости и изменяется для углеводородных газов от 0,0007 до 0,0015 г/см³ (в зависимости от содержания в газе легких и тяжелых углеводородов).

Растворимость – попутный нефтяной газ первоначально существует в растворенном состоянии в нефти и выделяется из раствора только при снижении давления. Чем больше снижается давление, тем больше выделяется газа из раствора. То давление, при котором газ начинает выделяться из нефти, называется давлением насыщения нефти газом. Коэффициент растворимости для нефтей и газов основных месторождений России изменяется в пределах 5-11 м³/м³на 1МПа.

Вязкость нефтяного газа при давлении 0,1 МПа и температуре 0⁰С обычно не превышает 0,01МПа·с. С повышением давления и температуры она незначительно увеличивается. Однако при давлениях выше 3МПа увеличение температуры вызывает понижение вязкости газа, причем газы, содержащие более тяжелые углеводороды, как правило, имеют большую вязкость.

Если при постоянной температуре повышать давление газа, то после достижения определенного значения давления этот газ сконденсируется, т. е. перейдет в жидкость. Для каждого газа существует определенная предельная температура, выше которой ни при каком давлении газ нельзя перевести в жидкое состояние. Наибольшая температура, при которой газ не переходит в жидкое состояние, как бы велико ни было давление, называется критической температурой. Давление, соответствующее критической температуре, называется критическим давлением. Таким образом, критическое давление – это предельное давление, при котором и менее которого газ не переходит в жидкое состояние, как бы ни низка была температура. Так, например, критическое давление для метана  4,7МПа, а критическая температура минус 82,5⁰ С.

 Природные газы могут воспламеняться или взрываться, если они смешаны в определенных соотношениях с воздухом и нагреты до температуры их воспламенения при наличии открытого огня. Минимальные и максимальные содержания газа в газовоздушных смесях, при которых может произойти их воспламенение, называются верхним и нижним пределом взрываемости. Для метана эти пределы составляют от 5 до 15%.  Эта смесь называется гремучей и давление при взрыве достигает 0,8 МПа.

Низшие насыщенные углеводороды от метана до бутана и неопентан - газы без цвета и запаха. Начиная с пентана — бесцветные жидкости с характерным "бензиновым" запахом, а углеводороды с числом углеродных атомов 18 и выше — бесцветные твердые вещества (при обычной температуре).

Физико – химические свойства углеводородных компонентов

попутного нефтяного газа

2. Блок – схема НПЗ.

В настоящее время существуют следующие профили нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) (Oil Refinery): топливный, топливно-масляный и топливно-нефтехимический. Основными продуктами НПЗ являются: бензин, авиационный керосин, мазут, дизтопливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии.

Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов.

Топливный профиль НПЗ.

На НПЗ топливного профиля основной продукцией являются различные виды топлива и углеродных материалов: моторное топливо, мазуты, горючие газы, битумы, нефтяной кокс и т. д.

Набор установок включает в себя: перегонку нефти (АТ, АВТ, ЭЛОУ-АВТ, риформинг, гидроочистку; дополнительно — вакуумную дистилляцию, каталитический крекинг, изомеризацию, гидрокрекинг, коксование и т. д.

 На НПЗ топливного профиля основной продукцией являются различные виды топлива и углеродных материалов: моторное топливо, мазуты, горючие газы, битумы, нефтяной кокс и т. д. Обессоленная нефть с ЭЛОУ поступает на установку атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ). Атмосферно-вакуумная трубчатка, такое название обусловлено тем, что нагрев сырья перед разделением его на фракции, осуществляется в змеевиках трубчатых печей. АВТ разделена на два блока - атмосферной и вакуумной перегонки.

                   Топливно-масляный профиль НПЗ

На НПЗ топливно-масляного профиля помимо различных видов топлив и углеродных материалов производятся смазочные материалы: нефтяные масла, смазки, твердые парафины и т. д.

Набор установок включает в себя: установки для производства топлив и установки для производства масел и смазок.

Отличием от топливного варианта является то, что отсутствует процесс термического крекинга гудрона, а мазут направляется на маслоблок, где из него в ходе последовательных процессов (в случае дистиллятов: вакуумная перегонка, селективная очистка, депарафинизация, гидроочистка (в случае остатка процессу селективной очистки предшествует деасфальтизация)) получают дистиллятные и остаточные базовые масла, а также парафин и церезин (в ходе их обезмасливания).

Топливно-нефтехимический профиль НПЗ.

На НПЗ топливно-нефтехимического профиля наряду с топливами и маслами, производство сырья для нефтехимии: ароматические углеводороды, парафины, сырье для пиролиза и др., а также выпуск продукции нефтехимического синтеза.

Набор установок включает в себя: установки для производства топлив и установки для производства нефтехимической продукции (пиролиз, производство полиэтилена, полипропилена, полистирола, риформинг направленный на производство индивидуальных ароматических углеводородов и т. д.).

Особенностью этого варианта нефтепереработки заключается в том, что нет процесса термического крекинга (по сравнению с топливным вариантом), а есть процесс пиролиз. Сырьём для этого процесса являются бензин и дизтопливо. Получаются непредельные углеводороды: алкены и алкадиены (этилен, пропилен, изобутилен, бутелены, изоамилен, амилен, цеклопентадиен), которые затем подвергаются экстракции и дегидрированию (целевые продукты – дивинил и изопрен), а также ароматические углеводороды (бензол, толуол, этилбензол, ксилолы).

3. Классификация ц/б насосов.

Все существующие   центробежные насосы  можно разделить на следующие группы:

1) по способу отвода жидкости:
а) простые (без   направляющего   аппарата);

б) турбинные   (с направляющим   аппаратом);
2) по числу рабочих колес:
а)   одноступенчатые;
б)   многоступенчатые;
3)   по подводу жидкости:
а)   с односторонним подводом;
б)  с двусторонним подводом;    
 4) по   положению   вала:
а)  с горизонтальным валом;
б)   с вертикальным валом;

5)   по развиваемому напору:
а)   низконапорные   (напор  до  20 м);
б)   средненапорные   (напор  от 20 до 60м);
в)   высоконапорные      (напор    более 60м);
6)  по характеру перекачиваемой жидкости:
а)   водопроводные;
б)   фекальные;      
в) грунтовые;
г)   кислотные и т. п.

4. Доп. Требования безопасности по пуску и обслуживанию оборудования в зимнее время.

·       Своевременно должны быть выполнены мероприятия по безопасной эксплуатации оборудования в зимнее время.

·       Для обеспечения бесперебойной работы КИПиА в зимнее время необходимо до наступления холодов убедиться в исправности теплоизоляции импульсных линий и разделительных сосудов, приборов; заполнить их незамерзающей жидкостью, предварительно убедившись в их герметичности; Убедиться в исправности и надежной работе системы обогрева приборов.

·       Объекты ГПЗиП должны быть обеспечены подводом пара к местам возможного замерзания оборудования и трубопроводов.

·       Паропроводы должны быть теплоизолированы, спускные устройства, дренажи - утеплены.

·       Не разрешается работа аппарата, трубопровода, емкости с замерзшим дренажом.

·       Отогрев замерзших участков можно производить только паром или горячей водой. Отогреваемый участок должен быть отключен от работающей системы. Дренажи и воздушники должны быть закрыты.

·       Промплощадки, дороги, лестницы, переходы должны быть очищены от снега и льда и присыпаны песком.

5.    Действие эл. Тока на организм человека.

Переменный ток по своему действию более опасен, чем постоянный.

Действие постоянного тока тепловое,  вызывает ожоги.

     Действие переменного тока: термическое - тепловое ожоги.; электролитическое - разложение крови и других жидкостей на ионы; биологическое- действие на центральную нервную систему, вызывает судорожное сокращение мышц в т.ч. мышцы сердца.

 При воздействие электрической дуги происходит металлизация кожи в месте удара (частицы металла проникают под кожу с дугой, вызывая тяжелое поражение тканей).

 При воздействии вспышки на глаза происходит ожог глаз- офтальмия.

Б. № 15.

1. Факельная система ГПЗ.

Факельная система завода – обеспечивает безопасную эксплуатацию и предотвращение развития аварийных ситуаций на технологических установках (для сжигания сбрасываемых с технологических установок газов и паров в процессе эксплуатации и в аварийных ситуациях).

Факельная система завода состоит из системы трубопроводов, установки утилизации факельных газов факельного сепаратора факельного ствола с факельным оголовком.  Сбросные (факельные) газы с технологических установок, сбросы с ППК сосудов работающих под давлением,  газы товарных операций со складов сырья и товарной продукции, сливо-наливной эстакады собираются в емкостях установки утилизации факельных газов и подаются на прием компрессоров К-380 и далее на повторную переработку, частично подаются на факел для поддержания дежурного горения. На факельных установках складов сырья и готовой продукции для поддержания дежурного горения факела используется газ поддавливания.

2. Схема.

3. Классификация  трубопроводной арматуры.

1. По области применения:

Промышленная трубопроводная арматура общего назначения применяется в сельском хозяйстве и промышленности. Изготавливается партиями по разработанным и утвержденным сериями в больших количествах для сетей с самыми распространенными значениями давления и температуры.

Такая арматура успешно используется на трубопроводах холодной и горячей воды, газа, пара и.т.д.

Промышленная трубопроводная арматура для особых условий работы используется в условиях повышенного давления и температуры. Устанавливается на трубопроводах транспортирующих вещества коррозионного, токсичного, радиоактивного, вязкого, абразивного и сыпучего характера. К данной арматуре можно  отнести энергетическую, арматуру высоких энергетических параметров, криогенную, коррозионностойкую, фонтанную, арматуру с обогревом, арматуру для абразивных гидросмесей и сыпучих материалов.

Специальная запорная арматура не имеет широкого распространения и изготавливается штучно под заказ по специально разработанным техническим условиям. Чаще всего такую арматуру используют для экспериментальных установок и на уникальном промышленном оборудовании

Судовая запорная арматура изготавливается для речного и морского хозяйства с учетом особых условий эксплуатации. Имеет минимальную массу, виброустойчива, обладает повышенной надежностью при управлении и эксплуатации в специфичных средах.

Сантехнической трубопроводной арматурой оборудуют всевозможные бытовые устройства, например, мойки, душевые кабины, газовые плиты, раковины и.т.д. Изготавливается большими партиями, имеет малый проходной диаметр. В большинстве случаев оснащается ручным управлением, кроме предохранительных клапанов и регуляторов давления для газа.

2. По функциональному назначению (виду):

Запорная арматура предназначена для прекращения подачи одной рабочей среды в трубопроводе и запуска другой, если этого требует технологический процесс. Главная функция запорной арматуры сводится к тому, чтобы перекрывать трубопровод и через некоторое время вновь его запускать в работу, в зависимости от конкретной технологической схемы, обеспечивая при этом полную герметичность. 80 % всей трубопроводной арматуры составляет запорная.

Регулирующая запорная арматура применяется для изменения рабочих характеристик транспортируемой среды за счет снижения или увеличения расхода. Такой являются регуляторы давления, регулирующие клапана, дросселирующая арматура, регуляторы уровня жидкости и.т.д.

Распределительно-смесительная (трехходовая или многоходовая) запорная арматура используется для разделения рабочих сред на несколько потоков и их соединения(смешения), в зависимости от технологического процесса. К ней относятся распределительные краны и клапаны.

Предохранительная запорная арматура является защитным элементом, которая работает в автоматическом режиме. Обеспечивает сохранность всей трубопроводной системы в случае значительного повышения давления, путем стравливания излишка рабочей среды. К ней можно отнести: импульсные предохранительные устройства, предохранительные и перепускные клапаны, мембранные разрывные устройства,

Защитная трубопроводная арматура используется для оборудования трубопроводов защитной системой, которая не допускает возникновения недопустимых изменений параметров технологического процесса, изменения направления движения потока. Также она обеспечивает своевременное перекрытие рабочей среды, не допуская ее выброса из системы. Такой арматурой являются обратные и отключающие клапаны

Фазоразделительная трубопроводная арматура в автоматическом режим разделяет рабочую среду от фазы и состояния. Такой являются воздухоотводчики, конденсатоотводчики, маслоотделители.

4. В зависимости от условного давления рабочей среды:

Вакуумная запорная арматура (давление среды ниже 1 кгс/кв.см. абс);

Запорная арматура низкого давления (от 0 до 16 кгс/кв. см. избыт.);

Запорная арматура среднего давления (от 16 до 100 кгс/кв. см.);

Запорная арматура высокого давления (от 100 до 800 кгс/кв. см.);

Запорная арматура сверхвысокого давления (от 800 кгс/кв.см.).

5. Классификация по температурному режиму:

Трубозапорная арматура криогенная (рабочие температуры ниже –153 по Цельсию);

Трубозапорная арматура для холодильной техники (рабочие температуры от –153 до –70 по Цельсию);

Трубозапорная арматура  для пониженных температур (рабочие температуры от –70 до –30 по Цельсию);

Трубозапорная арматура для средних температур (рабочие температуры до +455 по Цельсию);

Трубозапорная арматура для высоких температур (рабочие температуры до +600 по Цельсию);

Трубозапорная арматура жаропрочная (рабочие температуры свыше +600 по Цельсию).

6. По способу присоединения к трубопроводу:

Арматура муфтовая

Крепится к емкости или к трубопроводу через муфты с внутренней резьбой

Арматура цапковая

Крепится к емкости или к трубопроводу при помощи буртика под управление на наружной резьбе

Арматура под приварку

Крепится к емкости или к трубопроводу при помощи сварки. К плюсам такого способа присоединения можно отнести герметичность и надежность, минимум обслуживания. Минусами является высокая трудоемкость замены арматуры и демонтажных работ.

Запорная арматура фланцевая

Крепится к емкости или к трубопроводу посредством пары фланцев. Такой способ монтажа позволяет без труда произвести монтаж и демонтаж участка трубопровода несколько раз. Фланцевое соединение обеспечивает высокую герметичность и прочность стыка, возможность подтяжки. Применимо к большому диапазону диаметров и давлений. Из минусов можно выделить потерю герметичности из-за ослабления подтяжки, большую массу и габаритные размеры.

Запорная арматура штуцерная

Крепится к емкости или к трубопроводу с помощью штуцера (ниппеля).

4. Основные аварийные ситуации на установке.

Аварийная остановка установки ООГ производится обслуживающим  персоналом в следующих случаях:

При разрыве трубопровода, аппарата, запорной арматуры, разгерметизации фланцевых соединений.

При пожаре на установке.

При взрыве с разрушениями зданий, сооружений, оборудования. 

При взрыве, пожаре на взаимосвязанных установках.

При отсутствии воздуха КИПиА более одного часа.

При отключении электроэнергии.

При прекращении поступления сырья на установку, выяснить причину отсутствия сырья у инженера-диспетчера, при длительном отсутствии, согласовав с инженером-диспетчером, аварийно остановить установку.

При полном отсутствии технологической воды немедленно закрыть подачу теплоносителя в испарители, остановить все насосы, следить за давлением в аппаратах, прекратить прием сырья на установку.

При загазовании РУ, РП, ТП, ГЩУ.

При длительном срабатывании ППК на свечу.

При погасании заводского факела сообщить старшему оператору,  прекратить все виды ремонтных работ, проверить закрытие всех факельных задвижек с аппаратов установки.

При террористическом акте сообщить инженеру-диспетчеру УТНГП, ГСО, ПЧ-23, АГТО, диспетчеру ОАО «Татнефть», Нижнее-Мактаминскому отделению милиции, УФСБ, штат ГО и ЧС города.

Во всех аварийных случаях необходимо ставить в известность руководство цеха и диспетчера УТНГП по тел. 8-13, 4-10, 3-13, 2-00.

Аварийная остановка установки производится старшим оператором согласовав с диспетчером УТНГП с последующим сообщением руководству цеха.

5. Правила оказания первой помощи при переломах верхних конечностей.

СИМПТОМЫ: Hаличие тpавмы, сильная боль в момент тpавмы, дефоpмация в месте  тpавмы (не всегда), отек, невозможность движения тpавмиpованной частью. Пpи  щадящем (!) пpощупывании выявляются отеки ткани, pезкая боль в зоне тpавмы.

 ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ: Зафиксиpовать тpавмиpованый участок (не менее двух соседних суставов). Пpи закpытых пеpеломах наложение шин возможно непосpедственно на одежду (pаспpямить складки, каpманы освободить, обувь снять). Пpи откpытых  пеpеломах вначале наложить стеpильную повязку, пpи аpтеpиальном кpовотечении жгут. ВПРАВЛЯТЬ ОТЛОМКИ, КАСАТЬСЯ РАHЫ HЕЛЬЗЯ!

 ПЕРЕЛОМЫ КОСТЕЙ ПЛЕЧЕВОГО СУСТАВА. Согнуть конечность в локтевом суставе под  углом 90 гpад., кисть в сpеднем положении, пpибинтовать к туловищу, подвесить  на косынку.    

 ПЕРЕЛОМЫ ПЛЕЧЕВОЙ КОСТИ: Фиксиpовать 3 сустава - плечевой, локтевой, лучезапястный- шиной (от пpотивоположной лопатки по тыльной стоpоне повpежденного плеча и пpедплечья, согнутых в плечевом суставе под 90 гpад.), подложить в подмышечную впадину валик, pуку согнуть в локте под 90 гpад., закpепить шину бинтами.

 ПЕРЕЛОМ КОСТЕЙ ЛОКТЕВОГО СУСТАВА: Шину накладывают по тыльной повеpхности плеча  (от сустава), пpедплечья, согнутого под углом 90 гp., до основания пальцев.

  ПЕРЕЛОМ КОСТЕЙ ПРЕДПЕЧЬЯ: Шину накладывают от сpедней тpети плеча по наpужнюю повеpхности пpедплечья до основания пальцев (в локте согнуть под углом 90 гpадусов.)

  ПЕРЕЛОМ КОСТЕЙ КИСТИ: Шину от локтевого сустава до кончиков пальцев.

 ПЕРЕЛОМ КЛЮЧИЦЫ: Иммобилизация осуществляется  на косынке, тугой бинтовкой (к телу), с помощью колец, чтобы поднять, отвести назад, несколько повеpнуть плечо наружу.

Б. №16.

1. Законы газового состояния.

Индивидуальное вещество в газообразном состоянии характеризуется следующими величинами:

 Р - давлением;

Т или  t  - температурой, измеряемой в градусах Кельвина или Цельсия;

V - объемом;

m - массой всего газа;

М - молярной массой.

         Взаимосвязь между этими величинами устанавливают газовые законы. При этом используется простейшая модель газообразного состояния веществ - идеальный газ, которая основана на следующих допущениях:

1) между частицами газа отсутствуют силы взаимодействия;

2) сами частицы представляют собой материальные точки.

В начале были установлены газовые законы, справедливые для постоянной массы данного газа (т. е. m = соnst и М = const ), и кроме того, одна из оставшихся величин (Р, V , Т) также поддерживается постоянной.

1.   Т = const (изотермический процесс).

Взаимосвязь между изменением Р и V выражается законом Бойля-Мариотта

Р₁ • V₁ = Р₂ • V₂, или Р • V = const .

2. Р = const (изобарический процесс).

Взаимосвязь между изменением V и t  выражается законом Гей-Люссака

V₁ = V₀ (1+ α t),

где α - коэффициент удельного объемного расширения, равный для всех газов 1/273 град^-1.

         Если это значение подставить в уравнение (2) и температуру выражать в шкале Кельвина, то закон Гей-Люссака запишется так:

V₁ / T₁ = V₂ / T₂, или V/ Т = const .

3. V = const (изохорический процесс).

Взаимосвязь между Р и t  выражается законом Шарля

P₁ = P₀( 1 + αt ),

где α = 1/273 град^-1. В более удобной форме закон Шарля можно записать так:

Р₁/ T₁ = Р₂/Т₂, или Р/ T = const .               

 На основе трех частных законов можно легко вывести объединенный газовый закон.

P₁V₁/ T₁ = P₂V₂/ T₂, или PV / T = const

Необходимо отметить, что объединенный газовый закон, как и частные законы, справедлив только для постоянной массы данного газа.

2. Схема.

3. Компрессоры: классификация, конструкции, правила эксплуатации.

По принципу действия компрессорные машины подразделяются на два основных класса:

объемного сжатия;

динамического сжатия.

Существуют также компрессорные машины термического и электрогазодинамического принципа действия, однако они существуют в стадии опытных разработок.

В компрессорах динамического сжатия повышение давления происходит за счет создания ускорения в потоке газа, вследствие чего происходит изменение кинетической энергии газа. Подвод энергии происходит либо за счет силового взаимодействия лопаток с потоком газа, либо за счет смешения потоков разных энергий (струйные компрессоры).

Классификация компрессорных машин динамического действия:

4. Действия персонала при падении или отключении эл. напряжения.

- окриком предупредить людей, находящихся в зоне аварии;

- сообщить диспетчеру по тел.;

- усилить контроль за параметрами технологического режима;

- по согласованию с диспетчером остановить установку по правилам аварийной остановки.

5. Индивидуальные защитные средства органов дыхания.

 Респираторы, фильтрующие противогазы, шланговые противогазы, изолирующие аппараты.

Б. № 17.

1. Характеристика продуктов переработки попутного газа.

При переработке попутного нефтяного газа вырабатываются следующие продукты: сухой отбензиненный газ (используется в качестве топливного газа), этановая фракция (используется для  производства полиэтилена), пропановая фракция (используется в нефтехимии, бытового топливного газа, автомобильного топлива), изобутановая и бутановая фракции (используются в нефтехимии, частично в качестве автомобильного топлива в смеси с пропаном), изопентановая фракция (используется в качестве высокооктанового компонента автомобильного топлива, в нефтехимии), пентан-изопентановая фракция (используется в нефтехимии), стабильный газовый бензин (используется в нефтехимии), элементарная сера (используется в нефтехимии).

2. Схема.

3. Обратные клапана: назначение, виды, конструкция, принцип работы.

Обратные клапана- запорная невозвратная арматура. Пропускает жидкость в одном направление направлении и запирает в обратном. Это необходимо для того, чтобы жидкость после клапана не воздействовала на оборудование. Например: устанавливается сразу после центробежных и поршневых насосов.

          По конструкции бывают тарельчатые, шариковые, шарнирные. Под действием давления жидкости тарелка, шарик, или шарнирное устройство поднимается и пропускает жидкость, при прекращение подачи движения жидкости конструкция должна обеспечивать посадку запорного органа.

         На корпусе должны быть: стрелка указывающая движение жидкости, проходное сечение и условное давление, марка материала, клеймо завода изготовителя.

4. Действия персонала при повышенной загазованности на объекте.

1.     Окриком предупредить всех об аварии.

2.     Одеть противогаз.

3.     Прекратить все виды ремонтных работ, кроме аварийных без применения огня.

4.     Удалить из загазованной  зоны всех работников, не принимающих участия в локализации аварии.

5.     Сообщить диспетчеру, ГСО, руководству установки, цеха.

6.     Если есть пострадавший, вывести, вынести из загазованной зоны, одев на него его противогаз и оказать первую помощь, сообщить в мед.учреждение.

7.     Принимать участие в локализации аварийной ситуации.

6.     Совместно с ГСО отметить загазованную зону знаками.

7.     Не допускать посторонних в загазованную зону, кроме машин аварийных служб.

8.     Усилить контроль за параметрами технологического режима установки.

9.     Не покидать рабочее место ( при возможности).

10.  Действовать по указанию диспетчера.

5. Техника наложения жгута.

Когда следует немедленно наложить кровоостанавливающий жгут:

·       Если кровь из раны вытекает фонтанирующей струей.

·       Над раной образуется валик из вытекающей крови.

·       Кровавое пятно на одежде или лужа крови возле пострадавшего превышает в диаметре метр.

Как правильно наложить кровоостанавливающий жгут:

·       Жгут накладывается только через ткань.

·       Завести жгут за поврежденную конечность на 2—3 см выше раны.

·       Одной рукой захватить конец жгута, а другой — его среднюю часть.

·       Растянуть жгут и обернуть его вокруг конечности с максимальным натяжением.

·       Добиться того, чтобы после затягивания первого тура жгута кровотечение на раны прекратилось, а пульс на конечности больше не прощупывался.

·       Затягивать следующие туры жгута с меньшим усилием, и выше по конечности.

·       Зафиксировать последний тур жгута крючком или застежкой.

·       Обязательно вложить под последний тур жгута записку о времени его наложения.

Время наложения жгута летом — не более 2 часов, зимой - 1 час.

Когда следует накладывать тугие давящие повязки:

·       При кровотечениях, когда кровь пассивно стекает из раны.

·       Сразу после освобождения конечности при синдроме сдавления.

Б. № 18.

1. Ректификация. Принцип работы ректиф. колонны.

Ректификация (от позднелатинского rectificatio — выпрямление, ис-правление) - один из способов разделения жидких смесей, основанный на различном распределении компонентов смеси между жидкой и паровой фа-зами. При Ректификации потоки пара и жидкости, перемещаясь в противоположных направлениях (противотоком), многократно контактируют друг с другом в специальных контактных устройствах колонных аппаратов (ректи-фикационных колоннах), причём часть выходящего из аппарата пара (или жидкости) возвращается обратно после конденсации (для пара) или испарения (для жидкости) – (флегма), остаток сконденсированной жидкой фазы от-качивается на склад готовой продукции – дистиллят.

Ректификационные колонны делятся:

·        в зависимости от внутреннего устройства на тарельчатые и насадочные;

·        по принципу действия на периодические и непрерывные.                     В установках непрерывного действия разделяемая сырая смесь поступает в колонну и продукты разделения выводятся из неё непрерывно. В установках периодического действия разделяемую смесь загружают в куб одновременно и ректификацию проводят до получения продуктов заданного конечного состава.

Принципиальная схема ректификационной колонны приведена на следующем рисунке.

Ректификационная колонна - состоит из собственно колонны, с расположенными в ней тарелками, куба (низ колонны с испарителем Q_b) и дефлегматора Q_d. Полная колонна состоит из 2 секций — укрепляющей и исчерпывающей. Исходная смесь F подаётся в колонну (эта часть колонны называется зона питания), где смешивается с так называемой извлечённой жидкостью и стекает по контактным устройствам (тарелкам или насадке) исчерпывающей секции противотоком к поднимающемуся потоку пара. Достигнув низа колонны, жидкостный поток, обогащенный тяжелолетучими компонентами, подаётся в испаритель Q_b колонны. Здесь жидкость частично испаряется в результате нагрева теплоносителем и пар снова поступает в исчерпывающую секцию. Выходящий из этой секции пар (так называемый отгонный) поступает в укрепляющую секцию. Пройдя её, обогащенный легко-летучими компонентами пар поступает в дефлегматор (Q_d), где обычно полностью конденсируется подходящим хладагентом (вода, воздух). Полученная жидкость делится на 2 потока: дистиллят D и флегму L. Дистиллят является продуктовым потоком и подается на склад готовой продукции, а флегма поступает на орошение укрепляющей секции, по контактным устройствам которой стекает вниз. Часть жидкости выводится из куба колонны в виде кубового остатка W, который также подается на СГП в виде готового продукта.

         Отношение количества флегмы к количеству дистиллята обозначается через R и носит название флегмового числа.

2. Схема.

3. Холодильные машины и турбодетандеры: устройство, принцип рабо-     ты.

Холодильная машина - агрегат, предназначенный для выработки искусственного холода.

Холодильные машины бывают абсорбционные, воздушные и парокомпрессионные.

В абсорбционных холодильных машинах в холодильном цикле участвуют два компонента: хладагент и жидкий поглотитель (абсорбент), например аммиак и вода. Они имеют разные температуры кипения при том же давлении.

В них последовательно осуществляются термические реакции поглощения паров хладагента абсорбентом и выделение (выпаривание) хладагента из этого вещества. Процессы поглощения и выделения хладагента обеспечивают функции, аналогичные процессам всасывания и сжатия, происходящим в компрессоре. Для осуществления цикла абсорбционным холодильным машинам необходима  внешняя энергия в виде тепла, подводимого к рабочему телу.  Основными элементами абсорбционной холодильной машины являются испаритель, конденсатор, генератор (кипятильник), абсорбер (поглотитель), насос и два регулирующих вентиля.

Компрессионные холодильники - наиболее распространённые и универсальные. Основными составляющими частями такого холодильника являются:

-  компрессор, получающий энергию от электрической сети;

-  конденсатор, находящийся снаружи холодильника;

-  испаритель, находящийся внутри холодильника;

-  терморегулирующий расширительный вентиль, ТРВ, являющийся дросселирующим устройством;

-  хладагент, циркулирующее в системе вещество с определёнными физическими характеристиками.

Струйные холодильные машины основаны на использовании кинетической энергии потока газа или пара. Они бывают эжекторные или вихревые.

В пароэжекторных холодильных машинах одновременно осуществляются два цикла: прямой, в котором подводимая извне тепловая энергия превращается в механическую, и обратный, когда механическая энергия используется для производства холода.

Турбодетандер - машина для производства холода,  представляет собой газовую турбину, работающую на перепаде давления газа. Вообще, данный агрегат очень часто называют машиной для производства холода. 

Принцип работы турбодетандера основан на расширении газа в рабочем колесе. Газ отдает энергию, за счет чего происходит понижение его температуры. Передача энергии от газов к рабочему телу происходит за счёт силового взаимодействия потока газа с лопатками вращающегося рабочего колеса. Частично она поглощается сопротивлением в подшипниках, а остальная может быть полезно преобразована в электрическую, тепловую, или работу вращающегося колеса компрессора или нагнетателя. В этом и кроется наибольший потенциал для применения ТД установок для энергосбережения.

Эта энергия может использоваться для сжатия газа в дожимающем компрессоре или для выработки энергии в электрогенераторе. В этом случае турбодетандер производит не только холод, но еще и недорогую электроэнергию. В этом одно из основных преимущество данных агрегатов.

Они делятся:

·        по направлению движения потока на центростремительные, центробежные и осевые;

·        по степени расширения газа в соплах — на активные и реактивные;

по числу ступеней расширения — на одно- и многоступенчатые.

Принцип работы турбодетандера:

Поступающий на расширение сжатый газ по распределительному каналу корпуса подводится к соплам направляющего аппарата турбодетандера первой ступени. В соплах направляющего аппарата газ частично расширяется и, приобретя высокую скорость, при определенном направлении опадает на лопатки вращающегося рабочего.

Двигаясь к центру рабочего колеса, и продолжая расширяться, газ вращает рабочее колесо, совершая для этого работу за счет внутренней энергии. Прошедший через рабочее колесо расширенный и охлажденный газ, проходит диффузор, где скорость его падает, и попадает в отводящий трубопровод первой ступени.

           Обслуживание: контроль технологических параметров агрегата, состояния агрегата, трубопроводной обвязки, запорно-регулирующей арматуры, фланцевых соединений, средств КИПиА, своевременное проведение ремонта и тех. обслуживания.  

        4. Правила безопасности при обслуживании трубопроводов.

Обслуживание:

·       Обслуживание трубопроводов следует производить в соответствии с проектом и нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.

·       Лица, осуществляющие обслуживание трубопроводов проходят подготовку и аттестацию в установленном порядке.

·       По каждой установке (цеху, производству) составляется перечень трубопроводов и разрабатывается эксплуатационная документация.

·       На все трубопроводы высокого давления [свыше 10 МПа (100 кгс/см2)] и трубопроводы низкого давления [до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно] категорий I, II, III, а также трубопроводы всех категорий, транспортирующие вещества при скорости коррозии металла трубопровода 0,5 мм/год, составляется паспорт установленного образца.

·       Для трубопроводов на каждой установке следует завести эксплуатационный журнал.

·       Для трубопроводов высокого давления следует вести книгу учета периодических испытаний.

Эксплуатация:

·       В период эксплуатации трубопроводов следует осуществлять постоянный контроль за состоянием трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д. с записями результатов в эксплуатационном журнале.

·       При периодическом контроле следует проверять:

техническое состояние трубопроводов наружным осмотром и, при необходимости, неразрушающим контролем в местах повышенного коррозионного и эрозионного износа, нагруженных сечений и т.п.;

устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнение мер по безопасной эксплуатации трубопроводов;

полноту и порядок ведения технической документации по обслуживанию, эксплуатации и ремонту трубопроводов.

·       Трубопроводы, подверженные вибрации, а также фундаменты под опорами и эстакадами для этих трубопроводов в период эксплуатации должны тщательно осматриваться с применением приборного контроля за амплитудой и частотой вибрации. Максимально допустимая амплитуда вибрации технологических трубопроводов составляет 0,2 мм при частоте вибрации не более 40 Гц.

Выявленные при этом дефекты подлежат устранению.

Сроки осмотров в зависимости от конкретных условий и состояния трубопроводов устанавливаются в документации, но не реже одного раза в 3 месяца.

·       Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, при периодических обследованиях допускается производить без снятия изоляции. В необходимых случаях проводится частичное или полное удаление изоляции.

·       Наружный осмотр трубопроводов, уложенных в непроходимых каналах или в земле, производится путем вскрытия отдельных участков длиной не менее 2 м. Число участков устанавливается в зависимости от условий эксплуатации.

5. Определение загазованности в производственных помещениях.

       Загазованность в производственных помещениях производится постоянно стационарными газоанализаторами, периодически переносными газоанализаторами обслуживающим персоналом и работниками ЦНИПР.

Б. № 19.

1.     Характеристика сырья и получаемой продукции установки переработки нефтешлама.

Все нефтешламы могут быть разделены на три группы: грунтовые, придонные и резервуарного типа.

Грунтовый нефтешлам образуется в результате проливов нефтепродуктов на почву в процессе производственных операций.

Придонные шламы образуются за счет оседания нефтеразливов на дно водоемов.

Нефтешламы резервуарного типа – при хранении и перевозке углеводородов в емкостях разной конструкции.

При длительном хранении нефтешламы со временем разделяются на несколько слоев, с характерными для каждого из них свойствами.

Верхний слой представляет собой обводненный нефтепродукт с содержанием до 5% тонкодисперсных мехпримесей и относятся к классу эмульсий «вода в масле». В состав этого слоя входят 70-80% масел, 6-25% асфальтенов, 7-20% смол, 1-4% парафинов.

Средний, сравнительно небольшой по объему слой представляет собой эмульсию типа «масло в воде». Этот слой содержит 70-80% воды и до 15% механических примесей.

Придонный слой представляет твердую фазу, включающую до 45% органики, 52-88% твердых механических примесей, включая окислы железа.

Продукция: нефтяная фракция, водная фаза, твердая фаза.

2.     Техн. схема установки переработки нефтешлама.

3.     Кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой.

Теплообменные аппараты с плавающей головкой (тип П).

Теплообменники с плавающей головкой (рис. 50) – наиболее широко распространены в промышленности, это один из основных видов теплообменного аппарата современного НПЗ.

В теплообменниках с плавающей головкой теплообменные трубы закреплены в двух трубных решетках, одна из которых неподвижно связана с корпусом, а другая имеет возможность свободного осевого перемещения; последнее исключает возможность температурных деформаций кожуха и труб.

Рис.  50. Кожухотрубчатый теплообменник с плавающей головкой:

1—корпус; 2— трубный пучок; 3— плавающая готовка; 4—распределительная камера;  5—крышка; 6— днище; 7—опора.

Наличие подвижной решетки позволяет трубному пучку свободно перемещаться внутри корпуса, пучок легко удаляется для чистки и замены.

Горизонтальный двухходовой конденсатор

типа П с опорной платформой.

В горизонтальном двухходовом конденсаторе типа П (рис. 51) левая трубная решетка 1 соединена фланцевым соединением с кожухом и распределительной камерой 2, снабженной перегородкой 4. Камера закрыта плоской крышкой 3. Правая, подвижная, трубная решетка установлена внутри кожуха свободно и образует вместе с присоединенной к ней крышкой 8 «плавающую головку». Со стороны плавающей головки аппарат закрыт крышкой 7. При нагревании и удлинении трубок плавающая головка перемещается внутри кожуха.

Рис. 51. Горизонтальный двухходовой конденсатор с плавающей головкой и

                                   опорной плитой.

1. Трубная решетка, 2. Распределительная камера, 3. Плоская крышка, 4. Перегородка, 5. Нижний штуцер, 6. Опорная платформа, 7. 8. Крышки, 9. Верхний штуцер, 10. Корпус.

В теплообменных аппаратах диаметром 800 мм и более трубный пучок снабжают опорной платформой 6 для обеспечения свободного перемещения трубного пучка внутри кожуха. Верхний штуцер 9 предназначен для ввода пара и поэтому имеет большое проходное сечение; нижний штуцер 5 предназначен для вывода конденсата и имеет меньшие размеры.

Значительные коэффициенты теплоотдачи при конденсации практически не зависят от режима движения среды. Поперечные перегородки в межтрубном пространстве этого аппарата служат лишь для поддержания труб и придания трубному пучку жесткости.

Аппараты с плавающей головкой обычно выполняют одноходовыми по межтрубному пространству, однако при установке продольных перегородок в межтрубном пространстве можно получить многоходовые конструкции. На рис. 52 показаны двухходовые по межтрубному пространству теплообменники.

Рис. 52. Двухходовой теплообменник типа П с плавающей головкой:

                                 а – с цельной; б –  с разрезной.

Хотя в аппаратах типа П обеспечивается хорошая компенсация температурных деформаций, эта компенсация не является полной, поскольку различие температурных расширений самих трубок приводит к короблению трубной решетки.

В связи с этим в многоходовых теплообменниках типа П диаметром более 1000 мм при значительной (выше 100 °С) разности температур входа и выхода среды в трубном пучке, как правило, устанавливают разрезную по диаметру плавающую головку (рис.52,б).

4.     Огнетушители пенные.

Пенные огнетушители

Пенные огнетушители предназначены для тушения пожаров огнетушащими пенами: химической (огнетушители ОХП) или воздушно-механической (огнетушитель ОВП).

Химическую пену получают из водных растворов кислот и щелочей, воздушно-механическую образуют из водных растворов и пенообразователей потоками рабочего газа, воздуха, азота или углекислого газа. Химическая пена состоит из 80% углекислого газа, 19,7% воды и 0,3% пенообразующего вещества, воздушно-механическая примерно из 90% воздуха, 9,8% воды и 0,2% пенообразователя.

Пенные огнетушители применяют для тушения пеной начинающихся загораний почти всех твердых веществ, а также горючих и некоторых легковоспламеняющихся жидкостей на площади не более 1 м. Тушить пеной загоревшиеся электрические установки и электросети, находящиеся под напряжением нельзя, так как она является проводником электрического тока. Кроме того, пенные огнетушители нельзя применять при тушении щелочных металлов натрия и кадмия, потому что они, взаимодействуя с водой, находящейся в пене, выделяют водород, который усиливает горение, а также при тушении спиртов, так как они поглощают воду, растворяясь в ней, и при попадании на них пена быстро разрушается.

К недостаткам пенных огнетушителей относится: узкий температурный диапазон применения (+5°С - +45°С), высокая коррозийная активность заряда, возможность повреждения объекта тушения, необходимость ежегодной перезарядки.

Из химических пенных огнетушителей наибольшее применение получили огнетушители: ОХП-10, ОП-М и ОП-9ММ (густопенные химические), ОХВП-10 (воздушно-пенный химический).

Химический пенный огнетушитель ОХП -10 состоит: 1 - корпус; 2 - стакан с кислотной частью заряда; 3-ручка; 4 - рукоятка; 5-шток; 6 - крышка; 7 - спрыск; 8 - клапан

Химический пенный огнетушитель типа ОХП-10 представляет собой стальной сварной корпус с горловиной, закрытой крышкой с запорным устройством. Запорное устройство, имеющее шток, пружину и резиновый клапан, предназначено для того, чтобы закрывать вставленный внутрь огнетушителя полиэтиленовый стакан для кислотной части заряда огнетушителя. Кислотная часть является водной смесью серной кислоты с сернокислым окисным железом. Щелочная часть заряда (водный раствор двууглекислого натрия с солодковым экстрактом) залита в корпус огнетушителя. На горловине корпуса имеется насадка с отверстием (спрыск). Отверстие закрыто мембраной, которая предотвращает вытекание жидкости из огнетушителя. Мембрана разрывается (вскрывается) при давлении 0,08 - 0,14 МПа.

Для приведения огнетушителя в действие поворачивают рукоятку запорного устройства на 180°, переворачивают огнетушитель вверх дном и направляют спрыск в очаг загорания. При повороте рукоятки клапан закрывающий горловину кислотного стакана поднимается, кислотный раствор свободно выливается из стакана, и смешивается с раствором щелочной части заряда. Образовавшийся в результате реакции углекислый газ интенсивно перемешивает жидкость, обволакивается пленкой из водного раствора, образуя пузырьки пены. Образование пены идет по следующим реакциям:

H₂SO₄+ 2NaHCO₃ = Na₂SO₄+ 2H₂О + 2CO₂

Fe₂(SO₄)₃ + 6H₂O = 2Fe(OH)₂ + 3H₂SO₄

3H₂SO₄+ 6NaHCO₃ = 3Na₂SO₄+ 6H₂O + 6CO₂

Давление в корпусе огнетушителя резко повышается и пена выбрасывается через спрыск наружу. При тушении твердых материалов струю направляют непосредственно на горящий предмет под пламя, в места наиболее активного горения. Тушение горящих жидкостей, разлитых на открытой поверхности, начинают с краев, постепенно покрывая пеной всю горящую поверхность, во избежание разбрызгивания.

Огнетушитель химический воздушно-пенный ОХВП-10 аналогичен по конструкции, но дополнительно имеет специальную пенную насадку, навинчиваемую на спрыск огнетушителя и обеспечивающую подсасывание воздуха. За счет этого при истечении химической пены образуется и воздушно-механическая пена. Кроме того, в этом огнетушителе щелочная часть заряда обогащена небольшой добавкой пенообразователя типа ПО-1.

Воздушно-пенные огнетушители бывают ручные (ОВП-5 и ОВП-10) и стационарные (ОВП-100, ОВПУ-250).

Воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10 состоит из стального корпуса, в котором находится 4-6% водный раствор пенообразователя ПО-1, баллончика высокого давления с углекислотой, для выталкивания заряда, крышки с запорно-пусковым устройством, сифонной трубки и раструба-насадки для получения высокократной воздушно-механической пены.

Огнетушитель приводится в действие нажатием руки на пусковой рычаг, в результате чего разрывается пломба и шток прокалывает мембрану баллона с углекислотой. Последняя, выходя из баллона через дозирующее отверстие, создает давление в корпусе огнетушителя, под действием которого раствор по сифонной трубке поступает через распылитель в раструб, где в результате перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом образуется воздушно-механическая пена. Кратность получаемой пены (отношение ее объема к объему продуктов, из которых она получена составляет в среднем 5, а стойкость (время с момента ее образования до полного распада) -20 минут. Стойкость химической пены 40 минут.

5.     Оказание первой помощи при химических ожогах.

Химические ожоги возникают при воздействии на кожу химически активных веществ, кислот, щелочей. Сначала с пострадавшего снимают одежду и белье. Затем пораженную кожу в течение 15-20 мин. промывают струей холодной воды.

После чего места, пораженные кислотой, промывают раствором питьевой соды (1 ч. л. на 1 стакан воды), или же мыльной водой, щелочным раствором нашатырного спирта, затем ожоговые поверхности засыпают порошком питьевой соды и перевязывают чистой марлей и бинтом.

После обмывания поверхности тела, пораженные щелочами, обмывают уксусной водой или же лимонным соком. Затем их засыпают порошком лимонной кислоты и перевязывают чистым бинтом.

При ожогах гашеной известью пораженные места обливают водой в течение 5-10 минут, затем покрывают их чистой марлей.

         В случаях тяжелого поражения пострадавшего необходимо доставить в лечебное учреждение.

Б. № 20.

1.      Характеристика исходного сырья и получаемой продукции блока гидроочистки бензина.

2.      Технологическая схема установки очистки донных отложений.

3.        Угольные фильтры: назначение, конструкция, принцип работы, обслуживание.

Угольные фильтры относятся к фильтрам тонкой очистки. Поставляются в компактном и картриджном исполнении.

Угольные фильтры применяются:

·       для очистки воздуха и устранения постороннего запаха,

·       для очистки воды, для улучшения органолептических показателей воды (устранение постороннего запаха, привкуса, цветности),

·     для очистки газов от механических примесей, от сероводорода и диоксида углерода.

 Современные активированные угольные фильтры, на сегодня, лучше других нейтрализуют летучие и приближенные к этому состоянию органические соединения со сравнительно большой молекулярной массой.

Суммарное количество фильтрующего реагента в угольном фильтре является одним из наиболее важных показателей определяющих его эффективность. Кроме того, что чем больше количество микропор в угле, тем больше запахов и газа можно устранить. Этим же показателем характеризуется время работы фильтра, когда поры переполняются фильтр нужно заменить.

Но накапливая токсины и пыль сам фильтр способен, при несвоевременной замене фильтра, стать источником загрязнения. В современных городских условиях рекомендуется осуществлять его замены не реже одного раза в полугодие.

В водоочистке для удаления органики необходимо обеспечить как минимум 5 минут для контакта между загрязнённой водой и углем.

Угольный фильтр представляет собой модуль из специальных фильтрующих картриджей в форме пластин или цилиндров, заполненных активированным углем. Картридж может использоваться многократно. В дальнейшем замене подлежит только наполнитель - специальный активный гранулированный уголь.

Модуль и картриджи угольных фильтров.

Рамный фильтр для очистки воздуха.

Установки для очистки воды с угольными фильтрами.

                   Обслуживание фильтров:

Регенерация по мере насыщения (контролируют по качеству очистки –появление постороннего запаха, а также по повышению перепада давления между входом и выходом).

Замена по истечении срока эксплуатации (или когда регенерация не дает желаемых результатов).

4.      Требование к запорной арматуре.

Запорная арматура должна выдерживать проектный срок службы и ресурс службы арматуры должен превышать 25-30 лет.

Арматура должна быть герметичной с обеих сторон присоединения. Присоединительные размеры арматуры должны соответствовать размерам труб, фланцевых соединений и резьбы, принятых в РФ.

Материал, из которого изготовлена арматура, должен соответствовать условиям технологического процесса.

 Запорная арматура должна иметь четкую маркировку:

- наименование завода-изготовителя или его товарный знак;

- условный проход, мм;

- условное давление МПа (кг/см²);

- направление потока среды;

- марку материала.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании  или закрывании арматуры.

5.      Правила оказания первой помощи при вывихах, ушибах.

Ушиб - закрытое механическое повреждение мягких тканей или органов без видимого нарушения их анатомической целости.

Ушиб чаше всего возникает вследствие удара тупым предметом. Как правило, на месте ушиба появляется припухлость, нередко кровоподтек (синяк). Если произошел разрыв крупных сосудов, может образоваться гематома - скопление крови под кожей. 

Ушибы мягких тканей обычно вызывают боль, в то время как ушибы внутренних органов могут привести к тяжелым последствиям, вплоть до смерти пострадавшего. 

Первая помощь при ушибах 
1. Если есть подозрение на то, что в результате ушиба повреждены внутренние органы, необходимо позаботиться о приоритетах оказания первой помощи: ДП-Д-ЦК. 
2. Приложить холод к ушибленному месту на 15-20 минут, а затем на область ушиба наложить повязку, причем забинтовать надо достаточно туго. Цель такой повязки - сдавить ткани и ограничить распространение кровоизлияния. Поверх повязки снова приложить холод и продержать его еще 1,5-2 часа. 
3. Через 2-3 дня после ушиба надо применять тепло, чтобы ускорить рассасывание излившейся крови (согревающие компрессы, местные теплые ванны). 

Вывих - стойкое смещение суставных концов сочленяющихся костей за пределы их физиологической подвижности, вызывающее нарушение функции сустава. 

Признаки вывиха - боли в суставе, деформация его контуров, нарушение функции сустава, при прощупывании определение пустой суставной ямки. У пострадавшего могут быть признаки шока. 

Первая помощь при вывихе 
1. Зафиксировать вывихнутую конечность в том положении, которое она приняла после травмы. 
2. Принять противошоковые меры. 
3. Приложить холод к поврежденному месту. 
4. Если возможно поднять поврежденную часть тела, например, если произошел вывих пальцев руки или ноги. 
5. Вызвать скорую помощь. 
6. Не разрешать пострадавшему пить или есть. 
7. Ни в коем случае не пытаться самостоятельно вправить вывих. Поэтому, не откладывая, надо обратиться за помощью к врачу.

Б. № 21.

1.                    Характеристика исходного сырья и получаемой продукции блока гидроочистки дизельного топлива.

2.                    Технологическая схема установки получения серы.

3.                    Плунжерные насосы: конструкция, принцип и особенности работы.

         В ходе производства нередко возникает необходимость в смешивании нескольких компонентов растворов в определенном соотношении. Для этих целей обычно используются дозирующие насосы. Одним из типов дозирующих насосов и является плунжерный насос.

По характеру работы плунжерный насос относятся к числу объемных. Плунжерные насосы по своему построению и специфике работы очень похожи на поршневые. Главная разница заключается в особенностях своеобразного поршня - или плунжера. Плунжер (рис. 1а) — вытеснитель цилиндрической формы, длина которого намного больше диаметра.  

                 а                                                                    б

Рис. 1.  а – плунжерный насос одностороннего действия, б - поршневой насос.

Плунжер - главный элемент работы плунжерного насоса. Именно поэтому к нему предъявляется ряд особых требований: он должен быть износостойким, герметичным и прочным, тем самым обеспечивая надежную и качественную работу насоса. От материалов, идущих на изготовление плунжера, напрямую зависит стоимость самого насоса: качественно изготовленный насос будет иметь соответственно более высокую стоимость.

В отличие от поршневого насоса в плунжерном насосе уплотнитель располагается на цилиндре и при совершении плунжером возвратно- поступательного движения движется по поверхности плунжера. Плунжеры используются главным образом в гидравлических аксиально-плунжерных, радиально-плунжерных гидромашинах, а также в плунжерных насосах. Также в системах подачи топлива дизельных двигателей (топливные насосы высокого давления) получили распространение плунжерные пары.

                а                                    б

Рис. 2. Схема возвратно-поступательных насосов
 а— поршневой насос одностороннего действия; б — плунжерный насос двустороннего действия.

Плунжерные насосы способны работать при бо́льших давлениях, чем поршневые насосы. Причиной этого является то, что в плунжерах высокая чистота обработки должны быть у внешней цилиндрической поверхности, а у поршневых насосов наиболее важным является обработка внутренней цилиндрической поверхности, что технологически осуществить сложнее.

Поршневые и плунжерные насосы относятся к возвратно- поступательным. 

В плунжерном насосе двустороннего действия (рис. 2,б) обе полости цилиндра являются рабочими, и за один ход плунжера в прямом направлении одновременно происходит всасывание и нагнетание жидкости.

Принцип работы плунжерного насоса следующий: при движении плунжера в правую сторону в левой рабочей камере происходит значительное понижение давления, при этом давление во всасывающем трубопроводе все так же остается высоким; в результате образовавшейся разницы в давлении открывается всасывающий клапан, и жидкость поступает в рабочую камеру. При этом во второй рабочей камере происходит обратный процесс: давление в камере возрастает, всасывающий клапан закрывается и открывается нагнетательный клапан жидкость вытесняется из рабочей камеры. Эти же процессы повторяются и при ходе плунжера в обратном направлении.

При одних и тех же площадях поршня F, одинаковом ходе S и постоянном числе ходов в единицу времени подача насосов двустороннего действия в 2 раза больше подачи насосов одностороннего действия. Кроме того, насосы двустороннего действия обеспечивают более равномерную подачу жидкости.

  Такая смена давления в плунжерном дозирующем насосе приводит к появлению пульсации. Пульсация может оказать негативное воздействие на работу насоса, поэтому есть необходимость данную проблему устранить. С этой целью возможно осуществление нескольких мероприятий. Первый вариант: заменить один плунжер на несколько, соединенных валом; при этом плунжера должны осуществлять возвратно-поступательные движения циклично, но каждый цикл должен быть отличен от другого по фазе или углу движения. Второй вариант: создание условий и возможностей для дифференциальной работы насоса, при которой перекачка жидкости осуществляется и при прямом, и при обратном движении плунжера.

  Плунжерные насосы различаются друг от друга по ряду признаков:

·        По количеству плунжеров: одноплунжерные и многоплунжерные (2-6).

·        По конструкции и специфике работы: без обогревающего кожуха; с рубашкой обогрева; с герметичными цилиндрами.

·        По способу управления насосом: ручного управления (в рабочем состоянии или обездвиженном); автоматическое с помощью электрической системы управления; автоматическое с помощью пневмоуправления.

·        По свойству материала, идущего на изготовление насоса: из хромосодержащих сталей; из нержавеющих хромовых или никелевых сталей.

·        По типу установки плунжерные насосы делятся на вертикальные и горизонтальные.

·        По количеству цилиндров: на одноцилиндровые и много цилиндровые.

 В работе плунжерные насосы просты и удобны: они легко устанавливаются, не создают шума, не нуждаются в частом обслуживании и ремонте, кроме того позволяют работать с несколькими типами жидкости.

 Плунжерные насосы могут использоваться в качестве дозаторов в системах дозирования. По количеству плунжеров выделяют однокомпонентные и многокомпонентные системы дозирования.

Эти насосы обеспечивают очень точное дозирование, т.к. и поршень, и рабочая камера изготовлены из материалов, практически не подверженных каким-либо механическим изменениям в процессе эксплуатации насоса (за исключением процессов коррозии и механического износа движущихся частей).

Плунжерные дозирующие насосы обычно используют:

·        при необходимости создания мощного напора дозируемой среды (до 20–30 МПа и более)

·        или если требуется большой объем дозируемого реагента.

Они предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных, агрессивных, токсичных и вредных жидкостей, эмульсий и суспензий с высокой кинематической вязкостью (порядка 10–4–10–5 м2/с), с плотностью до 2000 кг/м3. В зависимости от типа насоса (диаметр поршня, характеристика насоса и число ходов поршня) подача может изменяться от нескольких десятых миллилитра до нескольких тысяч литров в час.

К недостаткам можно отнести наличие движущихся частей, по сравнению с мембранными насосами. Кроме того, нежелательно их применять для дозирования сверхчистых растворов из-за возможности попадания в раствор отколовшихся микрочастиц металла из которого изготовлен насос.

4.                    Дополнительные меры безопасности при обслуживании оборудования, при эксплуатации которого возможно выделение сероводорода.

К работе на сернистых объектах, допускаются специально обученные и аттестованные специалисты по свойствам сероводорода, его воздействию на организм человека, знающие и умеющие оказывать первую доврачебную помощь, не моложе 21 года, прошедшие медицинское освидетельствование.

На территорию посторонние лица и лица без противогазов не допускаются.

На видном месте (видный со всех участков установки) должен быть установлен флюгер, указывающий направление ветра. На территории установки должны быть установлены знаки «Опасно сероводород». Должна быть специальная окраска трубопроводов и оборудования.

Отборы проб сырья, продукции, воздуха на загазованность производить с дублером в средствах защиты органов дыхания. Применять специальные герметичные пробоотборники. Пробы, из которых сливаются в чистую, сухую посуду и плотно закупориваются. Переносить пробоотборники в деревянном ящике с ячейками.

При эксплуатации всех технологических процессов должна быть обеспечена полная герметизация. Сброс стоков в общую канализацию не допускается.

На стенках корпусов оборудования откладываются пирофорные соединения, очистку от которых, производить по специальной инструкции.

Производственные помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей не менее двенадцатикратного воздухообмена в час.

В операторной должна быть вывешена утвержденная главным инженером схема эвакуации персонала при загазованности.

5.                    Транспортировка пострадавшего.

Транспортировка пострадавшего должна быть быстрой, безопасной и щадящей; при этом ему нельзя причинять сильную боль сотрясениями или неудобным положением, так как эти факторы способствуют возникновению шока. При тяжелых ранениях пострадавшего необходимо перевозить с сопровождающим лицом.

Способ транспортировки зависит от обстоятельств, при которых произошла травма или ранение, от количества лиц, которые могут оказать пер-вую помощь, и от имеющихся в распоряжении транспортных средств.

В случае необходимости доставка пострадавшего производится одним лицом. При этом его можно переносить следующими способами:

1. поддерживать раненого;

2. нести на руках;

3. нести на плечах, спине;

4. тянуть волоком на плащ-палатке, на простыне или же на ветках.

Если помощь оказывают два лица, причем в их распоряжении нет носилок, то переносить пострадавшего можно следующим образом:

1. посадив на сцепленные руки;

2. посадив на "замок" - сиденье, образованное из четырех рук;

3. посадив на доску, толстую жердь, которую оказывающие помощь держат за концы;

4. один помощник держит раненого под коленями, другой - под  мышками (такой способ нельзя применять при переломе позвоночника!).

Однако лучше всего для переноски пострадавшего использовать стандартные средства переноски - носилки или хотя бы импровизированные средства - лыжи, стул, насаженный на жерди, лестницу, доску, пальто, в которое вдевают жерди, и пр.

Транспортировать раненого вниз с горы или в гору следует в таком положении, чтобы голова была выше.

Наиболее быстрым и удобным видом транспортировки является перевозка пострадавшего транспортными средствами; однако при этом его следует уложить в правильном, удобном положении, соответствующем виду травмы.

Общие правила транспортировки пострадавшего.

В зависимости от состояния пострадавшего и характера его травм его доставка в лечебное учреждение должна осуществляться в определенном положении. Существуют определенные правила транспортировки пострадавших с различными повреждениями:

1. Если пострадавший находится в коматозном состоянии, у него имеются ожоги ягодиц или спины или наблюдается частая рвота, то его следует транспортировать только в положении лежа на животе. Это же положение может использоваться для транспортировки пострадавших при переломе позвоночника, когда имеются только гибкие брезентовые носилки и нет возможности дождаться специализированной помощи.

2. В положении на спине с согнутыми в коленных суставах или приподнятыми ногами транспортируют пострадавших с проникающими ранениями брюшной полости, переломами нижних конечностей, при внутреннем кровотечении или подозрении на него.

3. При переломе костей таза, верхней трети бедренной кости и подозрении на эти переломы пострадавшего следует транспортировать в положении лежа на спине в позе «лягушки». Для этого его ноги слегка сгибают в коленных и тазобедренных суставах и разводят в стороны. Под колени подкладывают валик из одежды или одеяла.

4. При травмах позвоночника, подозрении на повреждение спинного мозга, переломе костей таза транспортировка пострадавших должна осуществляться только на твердых носилках или вакуумном матрасе. Если их нет в наличии, то могут использоваться импровизированные носилки, изготовленные из дверного полотна, широкой доски или деревянного щита.

5. В положении полусидя или сидя, транспортируют пострадавших с ранениями шеи, проникающими ранениями грудной клетки, переломами верхних конечностей и с затрудненным дыханием вследствие утопления.

             Транспортировка пострадавших при переломах.

Транспортировать пострадавших с переломами можно только после наложения транспортной шины (стандартной или изготовленной из подручных средств), ограничивающей подвижность поврежденной конечности. Это позволит уменьшить проявление болевого синдрома и снизит вероятность развития травматического шока.

При открытом переломе, прежде чем приступить непосредственно к наложению шины, следует остановить кровотечение (кровоостанавливающий жгут, давящая повязка), обработать края раны спиртом, зеленкой или настойкой йода и наложить на нее асептическую повязку. Для наложения повязки используют стерильный бинт или перевязочный пакет, которые можно купить в любой аптеке. При невозможности приобрести их можно использовать кусок чистой (желательно, проглаженной горячим утюгом с двух сторон) белой хлопчатобумажной или льняной ткани.

Перед наложением шины конечность следует обернуть куском ткани, одеждой, марлей или слоем ваты. После ее наложения транспортировка пострадавших при переломах осуществляется в соответствии с общими правилами. Способ доставки в лечебное учреждение выбирается лицом, оказывающим первую помощь, в зависимости от имеющихся возможностей.

Оптимальные позы транспортировки пострадавших
                       в зависимости от травмы

Б. № 22.

1. Характеристика исходного сырья, получаемой продукции блока аминовой очистки газов.

         Исходным сырьем блока аминовой очистки МУСО являются сернистый попутный нефтяной газ, газы отдувки сероводорода из нефти, газы с установок УЛФ.

Сырьем  установки сероочистки УСО-1 млрд. м³ являются: девонский попутный нефтяной газ, очищенный сернистый газ МУСО.

Усредненный состав сырья по установкам следующий:

Продукцией блоков аминовой очистки МУСО является очищенный от сероводорода попутный нефтяной газ, на УСО-1 из газа, кроме сероводорода, так же частично извлекается диоксид углерода. В остальном состав попутного нефтяного газа остается без изменений.

2.     Отходы производства и методы их утилизации.

Все поступающее на ГПЗ сырье перерабатывается в готовые продукты. Реагенты  после использования сдаются на утилизацию в специализированные предприятия. Оборотная вода проходит очистку на очистных сооружениях и используется для поддержания давления в системе противопожарного водоснабжения.

3.     Уровнемеры, назначение, виды, устройство, принцип действия.

Уровнемер — прибор, предназначенный для определения уровня содержимого в открытых и закрытых резервуарах, хранилищах и так далее.

В настоящий момент существуют следующие устройства для измерения уровня жидкости:

·        визуальные;

·        поплавковые, в которых для измерения уровня используется поплавок или другое тело, находящееся на поверхности жидкости;

·        буйковые, в которых для измерения уровня используется массивное тело (буёк), частично погружаемое в жидкость;

·        гидростатические, основанные на измерении гидростатического давления столба жидкости;

·        электрические, в которых величины электрических параметров зависят от уровня жидкости;

·        ультразвуковые, основанные на принципе отражения от поверхности звуковых волн;

·        радарные и волноводные, основанные на принципе отражения поверхности сигнала высокой частоты (СВЧ);

·        радиоизотопные, основанные на использовании интенсивности потока ядерных излучений, зависящих от уровня жидкости.

Помимо классификации уровнемеров по принципу действия, эти приборы делятся на:

·        приборы для непрерывного слежения за уровнем (непрерывное измерение);

·        приборы для сигнализации о предельных значениях уровня (дискретный контроль).

К приборам непрерывного слежения относятся — уровнемеры-указатели, преобразователи уровня, указатели уровня жидкости, преобразователи уровня.

К приборам для сигнализации о предельных значениях уровня относятся — сигнализаторы уровня, реле уровня, переключатели уровня, датчики предельного уровня.

4.     Средства пожаротушения на установке, порядок их применения.

Пожарная связь и сигнализация

Сети наружного и внутреннего противопожарного водопровода с лафетными стволами, гидрантами, внутренними противопожарными кранами.

Водяной пар.

Кошма.

Передвижные и переносные огнетушители.

Автоматическое пенотушение.

Песок, асбестовые одеяла. Для поддержания давления в противопожарной системе водопроводов в аварийных ситуациях имеются противопожарные насосы-повысители.

5.     Действия оператора при загорании на площадке печей.

- окриком предупредить людей, находящихся в зоне аварии;

- сообщить по тел. в пожарную часть (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию, должность);

- сообщить диспетчеру по тел., ГСО и в мед. пункт тел., руководству установки, цеха,

- включить паровую завесу, если не включилась автоматически,

- прекратить все виды работ, кроме работ, связанных с ликвидацией пожара,

- прекратить подачу в печь топлива, нагреваемого продукта,

- остановить установку по правилам аварийной остановки (по согласованию с диспетчером);

- оградить территорию аварии,

- организовать встречу аварийных машин,

- оказать первую помощь пострадавшим,

- удалить с территории  людей, не занятых в ликвидации пожара,

- при необходимости включить орошение колонн водой.

Б. № 23.

1. Характеристика исходного сырья, получаемой продукции блока получения и выделения серы.

Сырьем блока получения серы МУСО является «кислый» газ следующего состава (% об.):

Сероводород 72,01; двуокись углерода 23,91; кислород, азот 3,54; метан СН₄ 0,19; этан, С₂Н₆ 0,15; пропан, С₃Н₈ 0,07; изобутан, i-C₄H₁₀ 0,01; н. бутан, n-С₄Н₁₀ 0,01; изопентан, i-С₅Н₁₂ 0,01.

Продукцией блока получения серы является элементарная сера.

2. Схема.

3. Расходомеры: назначение, виды, устройство, принцип действия.

Расход – это количество вещества, протекающее через данное сечение в единицу времени.

       Расходомер – прибор, измеряющий расход вещества. Количество вещества измеряется или в единицах объёма (м³, см³), или в единицах массы

 ( т, кг, гр), их подразделяют на объемные и массовые.

    Измерение различных расходов сред принципиально подразделяется на:

1.     Измерение скорости потока (протока) в открытых объемах, например, в каналах;

2.     Измерение расхода в ограниченных (закрытых) объемах, например, в трубах.

Классификация расходомеров производится по тем физическим явлениям, с помощью которых измеряемая величина преобразуется в выходной сигнал первичного преобразователя расходомера.

По принципу измерений расходомеры классифицируют по следующим основным группам (указываемый для каждой классификационной группы расходомеров принцип преобразования относится к их первичным преобразователям - датчикам):

основанные на гидродинамических методах:

1.           Переменного перепада давления (с сужающими устройствами; с гидравлическими сопротивлениями; центробежные; с напорными устройствами; струйные), преобразующие скоростной напор в перепад давления.

2.           Переменного уровня.

3.           Обтекания (постоянного перепада давления: ротаметры, поплавковые, поршневые, поплавково-пружинные, гидродинамические), преобразующие скоростной напор в перемещение обтекаемого тела).

4.           Вихревые (струйные, вихревые).

5.           Парциальные.

С непрерывно движущимся телом:

1.           Тахометрические (турбинные, камерные, роторные, с овальными шестернями,  барабанные, ротационные, мембранные объемные счетчики и др.). (Преобразующие скорость потока в угловую скорость вращения обтекаемого элемента (лопастей турбинки или шарика).

2.           Силовые (массомеры газа, в работе которых используется Кориолисов эффект).

3.           С автоколеблющимся телом (имеют очень ограниченное потребление).

Основанные на различных физических явлениях:

1.           Тепловые (калориметрические, с внешним нагревом, термоанемометрические). (Основанные на эффекте переноса тепла движущейся средой от нагретого тела).

2.           Акустические (ультразвуковые).

3.           Электромагнитные (самые распространенные).

4.           Оптические (лазерно-доплеровские анемометры). (Основанные на эффекте увлечения света движущейся средой (Физо-Френели) или рассеяния света движущимися частицами (Допплера).

5.           Ядерно-магнитные.

6.           Ионизационные.

  Основанные на особых методах:

1.           Меточные (служат для разовых измерений, например для разовых при проверке расходомеров на месте их установки).

2.           Корреляционные (измерение расходов двухфазных веществ).

3.           Концентрационные.

В отечественной практике наибольшее распространение получили расходомеры переменного и постоянного давления, тахометрические, электромагнитные и ультразвуковые. Эти расходомеры выпускаются серийно и находят применение практически во всех отраслях народного хозяйства.

         Устройство и принцип действия Вихревых расходомеров с обтекаемым телом

Рисунок 1 - Дорожка Кармана (схема образования вихрей), где 1- трубопровод, 2- тело обтекания, 3- вихри.

Поток, огибая тело, меняет направление движения обтекающих струй и увеличивает их скорость, при этом соответственно уменьшается давление. Далее за миделевым сечением тела происходит уменьшение скорости и увеличение давления. Одновременно на передней стороне тела образуется повышенное давление, а на задней стороне тела — пониженное давление. Пограничный слой, пройдя миделево сечение тела, отрывается от него и под воздействием пониженного давления, которое образуется за телом, меняет направление движения, создавая вихрь. Это происходит и в верхних, и в нижних частях обтекаемого тела. Образование вихрей с обеих сторон происходит поочередно, так как вихрь с одной стороны мешает образованию вихря с другой. При этом за обтекаемым телом образуется вихревая дорожка Кармана (по имени фон Кармана, описавшего это явление в 1912 году).
4. Правила безопасности при обслуживании техн. оборудования.

1)       Должна быть утверждённая гл. инженером технологическая схема; инструкции по эксплуатации, ремонту, аварийным работам, по распределению обязанностей.

2)       Соблюдать параметры технологического режима, установленные техн. картой и техн. регламентом.

3)       Соблюдать правила охраны труда и промышленной безопасности, установленные на предприятии.

4)       Периодически производить осмотр оборудования, трубопроводов, средств КИПиА, сверять показания приборов в операторной с показаниями приборов, установленными по месту.

5)       Все переключения производить по согласованию с диспетчером, за исключением ликвидации аварийных ситуаций.

6)       Задвижки открывать, закрывать плавно, не допуская гидроударов.

7)       Все действия фиксировать в вахтовом журнале и регулярно сообщать диспетчеру необходимые сведения.

8)       Контролировать проведение ремонтных работ на установке.

9)       Изучать и знать эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и пром. безопасности, тех. регламент, ПЛАС.

5. Первая помощь при переломах.

СИМПТОМЫ: Hаличие тpавмы, сильная боль в момент тpавмы, дефоpмация в месте  тpавмы (не всегда), отек, невозможность движения тpавмиpованной частью. Пpи  щадящем (!) пpощупывании выявляются отеки ткани, pезкая боль в зоне тpавмы.

 ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ: Зафиксиpовать тpавмиpованый участок (не менее двух соседних суставов). Пpи закpытых пеpеломах наложение шин возможно непосpедственно на одежду (pаспpямить складки, каpманы освободить, обувь снять). Пpи откpытых  пеpеломах вначале наложить стеpильную повязку, пpи аpтеpиальном кpовотечении жгут. ВПРАВЛЯТЬ ОТЛОМКИ, КАСАТЬСЯ РАHЫ HЕЛЬЗЯ!

 ПЕРЕЛОМЫ КОСТЕЙ ПЛЕЧЕВОГО СУСТАВА. Согнуть конечность в локтевом суставе под  углом 90 гpад., кисть в сpеднем положении, пpибинтовать к туловищу, подвесить  на косынку.    

 ПЕРЕЛОМЫ ПЛЕЧЕВОЙ КОСТИ: Фиксиpовать 3 сустава - плечевой, локтевой, лучезапястный- шиной (от пpотивоположной лопатки по тыльной стоpоне повpежденного плеча и пpедплечья, согнутых в плечевом суставе под 90 гpад.), подложить в подмышечную впадину валик, pуку согнуть в локте под 90 гpад., закpепить шину бинтами.

 ПЕРЕЛОМ КОСТЕЙ ЛОКТЕВОГО СУСТАВА: Шину накладывают по тыльной повеpхности плеча  (от сустава), пpедплечья, согнутого под углом 90 гp., до основания пальцев.

  ПЕРЕЛОМ КОСТЕЙ ПРЕДПЕЧЬЯ: Шину накладывают от сpедней тpети плеча по наpужнюю повеpхности пpедплечья до основания пальцев (в локте согнуть под углом 90 гpадусов.)

  ПЕРЕЛОМ КОСТЕЙ КИСТИ: Шину от локтевого сустава до кончиков пальцев.

 ПЕРЕЛОМ КЛЮЧИЦЫ: Иммобилизация осуществляется  на косынке, тугой бинтовкой (к телу), с помощью колец, чтобы поднять, отвести назад, несколько повеpнуть плечо наружу.

Б. № 24.

1. Автомобильные бензины, их марки и формы.

Требования к автомобильным бензинам в странах ЕЭС.

3.     Схема автоматического регулирования технологического параметра.

Регулятор давления, работающий

без использования постороннего

источника энергии (регулятор

давления прямого действия) "до себя".

3. Аппараты воздушного охлаждения.

Аппарат воздушного охлаждения представляет собой теплообменный аппарат, состоящий из следующих основных частей:

теплообменной поверхности (теплообменная секция) ;

системы подачи воздуха, включающей вентилятор с приводом от электродвигателя, диффузор с коллектором ;

опорной металлоконструкции .

По способу принудительной подачи охлаждающего воздуха на теплообменную поверхность аппараты подразделяют на два вида:

- нагнетательный;

- вытяжной.

         По расположению теплообменных секций в пространстве аппараты подразделяют на горизонтальные, вертикальные, зигзагообразные и дельтаобразные.

По условиям эксплуатации аппараты могут быть снабжены дополнительными устройствами, обеспечивающими рециркуляцию нагретого в теплообменных секциях воздуха, для предотвращения переохлаждения продукта в зимнее время.

По этому признаку аппараты подразделяют следующим образом:

а) без рециркуляции;

б) с внутренней рециркуляцией через соседний вентилятор;

в) с внешним коробом для рециркуляции.

В зависимости от конструкции камер теплообменных секций аппараты могут быть:

а) с разъемными камерами на давление до 6,3 МПа;

б) с цельносварными камерами с пробками на давление до 10 МПа;

в) с трубчатыми камерами на давление свыше 10 Мпа.

         Теплопередача в аппаратах воздушного охлаждения (АВО) происходит по принципу противотока. Вентилятором воздух прогоняется через межтрубное пространство. Пучок труб охлаждается снаружи. За счет теплоотвода через поверхность охлаждается продукт, протекающий внутри трубок. Чтобы воздух равномерно распределялся по всей охлаждающей поверхности труб, вентилятор соединяется с трубными пучками посредством диффузоров.

Трубы, коллекторы и рамы образуют секции. Коллекторы снабжаются съемными крышками или пробками, что создает возможность очистки внутренней поверхности труб.

Аппараты воздушного охлаждения

a - с внутренней рециркуляцией; б - с внешней рециркуляцией

4. Защита от статического электричества техн. оборудования.

Статическое электричество возникает при движении и трении диэлектриков (нефть, нефтепродукты) о стенки трубопроводов и аппаратов.

Защита:

·       Все металлические и эл.проводящие части оборудования, трубопроводов, емкостей должны быть заземлены. Сопротивление заземления должно быть не менее 100ОМ. Резервуары заземляются не менее в двух точках по диаметру расположения.

·       Наполнение резервуара должно проводиться плавно, без разбрызгивания и бурого перемешивания, скорость наполнения нефтепродуктов не более 5 м/сек, СУГ – не более 1,8 м/сек.

·       Наконечник заземленного устройства должен изготавливаться из металла, не дающего искру.

·       Осмотр заземления проводится по составленному и утвержденному главным инженером графику.

·       На поверхности не должны плавать незаземленные предметы.

·       При наполнении пустого резервуара до приемного патрубка скорость налива не более 1 м/ сек.    

·       Должны быть разработаны мероприятия против статического электричества, а именно:

- Мероприятия по заземление аппаратов и трубопроводов и их периодической проверке;

 - снижение скорости перекачки до 2-3 м/с.;

- добавление антистатических жидкостей;

 - применение обмеднённого инструмента;

- не допускать незаземлен ных предметов, плавающих на поверхности (поплавки и т.д.);

 - использование спецобуви без металлических гвоздей на  подошве.

5. Действия эл. тока на организм человека.

Переменный ток по своему действию более опасен, чем постоянный.

Действие постоянного тока тепловое,  вызывает ожоги.

     Действие переменного тока: термическое - тепловое ожоги.; электролитическое - разложение крови и других жидкостей на ионы; биологическое- действие на центральную нервную систему, вызывает судорожное сокращение мышц в т.ч. мышцы сердца.

 При воздействие электрической дуги происходит металлизация кожи в месте удара (частицы металла проникают под кожу с дугой, вызывая тяжелое поражение тканей).

 При воздействии вспышки на глаза происходит ожог глаз- офтальмия.

Б. № 25.

1. Сепарация, как массообменный процесс.

Сепарация газа от нефти и нефтепродуктов может происходить под влиянием гравитационных, инерционных сил и за счет селективной смачиваемости нефти. В зависимости от этого и различают гравитационную, инерционную и пленочную сепарации, а газосепараторы - гравитационные, гидроциклонные и жалюзийные.

Гравитационная сепарация осуществляется вследствие разности плотностей жидкости и газа, т. е. под действием их силы тяжести. Газосепараторы, работающие на этом принципе, называются гравитационными.

Инерционная сепарация происходит при резких поворотах газонефтяного потока. В результате этого жидкость, как наиболее инерционная, продолжает двигаться по прямой, а газ меняет свое направление. В результате происходит их разделение. На этом принципе построена работа гидроциклонного газосепаратора, осуществляемая подачей газонефтяной смеси в циклонную головку, в которой жидкость отбрасывается к внутренней поверхности и затем стекает вниз в нефтяное пространство газосепаратора, а газ двигается по центру циклона.

Пленочная сепарация основана на явлении селективного смачивания жидкости на металлической поверхности. При прохождении потока газа с некоторым содержанием нефти через жалюзийные насадки (каплеуловители) капли нефти, соприкасаясь с металлической поверхностью, смачивают ее и образуют на ней сплошную жидкостную пленку. Жидкость на этой пленке держится достаточно хорошо и при достижении определенной толщины начинает непрерывно стекать вниз. Это явление называется эффектом пленочной сепарации или адгезией. На этом принципе работают жалюзийные сепараторы.

2. Регулирование процессов нагрева в трубчатых печах.

Процесс нагрева в трубчатых печах регулируется изменением расхода топливного газа и расхода нагреваемого продукта. Регулирование процесса нагрева производится в автоматическом режиме.

Например, на ГФУ-2 температура теплоносителя (керосин) на выходе из печи контролируется регуляторами температуры поз. 105₁, 105₂, 106₁, 106₂  клапанами установленными на линии подачи газа печей поз.105^б_1,2, 106^б_1,2 .

     Температура дымовых газов контролируется приборами температуры поз.100^а_1,2,3 и 100^в_1,2,3 расход теплоносителя через змеевик печей контролируется приборами расхода печь N105 поз. 303^б₁, 304^б₁, 305^б₁,306^б₁;  печь N106 поз.303^б₁, 304^б₁, 305^б₁, 306^б₁ .

     Расход топливного газа на печах контролируется приборами расхода печь N105 поз.301^б₁, 302^б₁, 301^б₂, 302^б₂. 

    Тяги дымовых печей контролируется тягомером печь N105 поз.232₁,  печь N106 поз.232₂ .

3. Трубчатые печи: конструкция, принцип работы, регулируемые параметры, контроль за работой.

Трубчатые печи предназначены для нагрева сырья, теплоносителя, т. е. для поддержания необходимого температурного режима процесса.  Принцип работы печей – передача нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива в топочной камере печи. В реакционно-нагревательных печах кроме нагрева в определенных участках трубного змеевика обеспечиваются условия для протекания направленной реакции.

Трубчатые печи классифицируются по следующим признакам:

6.     Технологическим;

7.     Теплотехническим;

8.     Конструктивным.

По технологическому назначению различают печи нагревательные и реакционно-нагревательные.

По теплотехническим признакам (способу передачи тепла нагреваемому продукту) печи подразделяются:

- на конвективные;

- радиационные;

- радиационно-конвективные.

По конструктивному оформлению трубчатые печи классифицируются:

1) по форме каркаса:

а. Коробчатые ширококамерные, узкокамерные;

б. Цилиндрические;

в. Кольцевые;

г. Секционные;

2) по числу камер радиации:

а. Однокамерные;

б. Двухкамерные;

в. Многокамерные;

3) по расположению трубного змеевика:

а. Горизонтальное;

б. Вертикальное;

5) по расположению горелок:

а. Боковое;

б. Подовое;

6) по топливной системе:

а. На жидком топливе (Ж);

б. На газообразном топливе (Г);

в. На жидком и газообразном топливе (Ж+Г);

7) по способу сжигания топлива:

а. Факельное;

б. Беспламенное сжигание;

8) по расположению дымовой трубы:

а. Вне трубчатой печи;

б. Над камерой конвекции;

9) по направлению движения дымовых газов:

а. С восходящим потоком газов;

б. С нисходящим потоком газов;

в. С горизонтальным потоком газов.

Регулируемые параметры:

 Давление, расход топливного газа, давление, температура, расход нагреваемого продукта через змеевики печи,  температура нагреваемого продукта на выходе из печи, температура дымовых газов.

Обслуживание:

контроль за техническим состоянием оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, средств КИПиА, контроль за давлением топлива, расходом, давлением, температурой нагреваемого продукта, температурой дымовых газов, наличием тяги. Своевременное и качественное проведение технического обслуживания,  ремонта с заменой быстроизнашивающихся материалов.

4. Требования безопасности при эксплуатации факельных систем.

3.7.5.1. В организациях, эксплуатирующих факельные системы, должны быть составлены и утверждены инструкции по их безопасной эксплуатации.

3.7.5.2. Для контроля за работой факельных систем руководитель организации утверждает ответственных лиц из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний по устройству и безопасной эксплуатации факельных систем.

3.7.5.3. Розжиг факела производить в составе не менее двух лиц в присутствии ответственного лица за безопасную эксплуатацию факельной системы.

3.7.5.4. В газах и парах, сжигаемых на факельной установке, не должно быть капельной жидкости и твердых частиц.

Для отделения выпадающей в факельных трубопроводах капельной жидкости и твердых частиц необходимо предусматривать системы сбора и откачки конденсата (сепараторы, конденсатосборники и др.). Способы своевременного опорожнения устанавливаются проектной организацией.

3.7.5.5. Для предупреждения образования в факельной системе взрывоопасной смеси следует исключить возможность подсоса воздуха и предусматривать непрерывную подачу продувочного газа в факельный коллектор (газопровод), если в технологическом процессе не предусмотрено постоянных сбросов.

В качестве продувочного газа используется попутный или природный, инертный газы, в том числе газы, получаемые на технологических установках и используемые в качестве инертных газов.

3.7.5.6. Сбросы от предохранительных клапанов углеводородных газов и паров, содержащих сероводород (до 8 % объемных), допускается направлять в общую факельную систему.

3.7.5.7. Перед каждым пуском факельная система должна быть продута паром или газом, чтобы содержание кислорода у основания факельного ствола было не более 25 % от нижнего предела взрываемости, проверена степень загазованности у пульта зажигания и устройств сбора и откачки конденсата с помощью переносных газоанализаторов специально обученным персоналом.

3.7.5.8. Перед проведением ремонтных работ факельная система должна быть отсоединена стандартными заглушками и продута инертным газом (азотом).

3.7.5.9. Факельные установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами.

3.7.5.10. В зоне ограждения (обвалования) факельного ствола запрещается находиться лицам, не связанным с обслуживанием факельных систем.

Требования к территории и сооружениям

3.7.3.1. Факельную установку следует размещать с учетом розы ветров, минимальной длины факельных трубопроводов и с учетом допустимой плотности теплового потока.

3.7.3.2. Расстояние между факельными стволами определяется из условия возможности производства ремонтных работ на одном из них при работающем соседнем факеле.

3.7.3.3. Расстояние между факельным стволом и зданиями, сооружениями объектов обустройства следует определять, исходя из допустимой плотности теплового потока и противопожарных норм.

3.7.3.4. Территория вокруг факельного ствола, а также всех сооружений факельной установки должна быть спланирована, к ним должен быть обеспечен подъезд.

3.7.3.5. Территория вокруг факельного ствола в радиусе его высоты, но не менее 
30 м, ограждается и обозначается. В ограждении должны быть оборудованы проходы для персонала и ворота для проезда транспорта. Количество проходов должно равняться числу факельных стволов, причем путь к каждому стволу должен быть кратчайшим.

3.7.3.6. При размещении факельных систем в малообжитых районах допускается вместо ограждения выполнять обвалование высотой не менее 1 м и шириной по верху не менее 0,5 м.

3.7.3.7. Все оборудование факельной установки, кроме оборудования факельного ствола, должно размещаться вне ограждения (обвалования).

3.7.3.8. Не допускается устройство колодцев, приямков и других углублений в пределах огражденной территории.

5. Определение состояния пострадавшего.

Пpовеpка состояния постpадавшего:

·         пpовеpить зpачки- их pеакцию  на свет /пpи откpытии глаза зpачок сужается, значит в ноpме/.

·         Опpеделить пульс на сонной аpтеpии. ОПРЕДЕЛЯТЬ СОСТОЯHИЕ ПО ПУЛЬСУ HА ПРЕДПЛЕЧЬЕ, HЕЦЕЛЕСООБРАЗHО ИЗ-ЗА МЕHЬШЕЙ ДОСТОВЕРHОСТИ, НА КИСТИ ПУЛЬС МОЖЕТ ОТСУТСТВОВАТЬ (кровь может циркулировать по малому кругу – через мозг).

·         Окликнуть его. 

·         Потpясти за плечо.

·         Если пульса нет и зpачки pасшиpены -HЕМЕДЛЕHHО  ПРИСТУПИТЬ К РЕАHИМАЦИИ.

КОГДА ПОСТРАДАВШИЙ НАХОДИТСЯ БЕЗ СОЗНАНИЯ.

НЕДОПУСТИМО!

·         Оставить пострадавшего в состоянии комы лежать на спине.

·         Подкладывать под голову подушку, сумку или сверток из одежды.

·         Приступать к оказанию помощи с наложения повязок и обработки ссадин.

·         Без крайней необходимости (угроза взрыва, пожар и т.п.) переносить или перетаскивать пострадавшего с места происшествия.  

содержание      ..     4      5      6      7     ..