Операторы нефтяных технологических установок 5, 6 разряда. Билеты с ответами

Операторы нефтяных технологических установок 5, 6 разряда. Билеты с ответами - 2019 год

Б. № 1.

1. Химический состав нефти, нефтепродуктов. Неуглеводородные соединения нефти.

Химический состав нефти.

Нефть – горючая, маслянистая жидкость, преимущественно темного цвета, представляет собой смесь различных углеводородов. В нефти встречаются следующие группы углеводородов:

- метановые (алканы; парафиновые) с общей формулой С_nН_2n+2;

- нафтеновые (циклоалканы) – С_nН_2n;

- ароматические (арены) – С_nH_2n-6.

(Нафтены - предельные алициклические углеводороды, в которых циклы построены из метиленовых групп СН₂. Общая формула C_nH_2n. В зависимости от числа метиленовых групп в кольце различают пентанафтены (пентаметилены), гексанафтены (гексаметилены) и др.).

Преобладают углеводороды метанового ряда: (метан СН₄, этан С₂Н₆, пропан С₃Н₈ и бутаны С₄Н₁₀, находящиеся при атмосферном давлении и нормальной температуре в газообразном состоянии. Пентаны С₅Н₁₂, гексаны С₆Н₁₄ и гептаны С₇Н₁₆ неустойчивы, легко переходят из газообразного состояния в жидкое и обратно. Углеводороды от С₈Н₁₈до С₁₇Н₃₆ – жидкие вещества. Углеводороды, содержащие больше 17 атомов углерода – твердые вещества (парафины).

В нефти содержится: углерода 82-87%; водорода 11-14%; серы 0,1 –7%; азота – 0,001 – 1,8%; кислорода – 0,05 – 1,0%. Также в небольших количествах содержатся хлор, йод, фосфор, мышьяк, кальций, магний, железо, алюминий, кремний, натрий, ванадий. Кстати, соединения последнего являются переносчиками кислорода и способствуют активной коррозии. В нефти можно обнаружить более половины элементов таблицы Менделеева.

Неуглеводородные соединения нефти.

Кислородсодержащие соединения представлены кислотами, фенолами, кетонами и эфирами. Они сосредоточены в высококипящих фракциях.

Нефтяные кислоты в основном представлены циклопентан- и циклогексанкарбоновыми нафтеновыми кислотами. В незначительном количестве присутствуют также алифатические кислоты с числом углеродных атомов 20—21.

Содержание нефтяных кислот составляет 0,01 — 0,4%.

Фенолы - содержание их в нефти составляет 0,01—0,05%.

Асфальто-смолистые вещества.

Асфальто-смолистые вещества (АСВ) представляют собой главным образом неуглеводородные соединения нефти, которые содержат в основном (82 + 3) % (максимум 88 %) углерода, (8,1 ± 0,7) % (максимум 10 %) водорода и до 14 % гетероатомов. Этим значениям соответствует величина соотношения Н:С - 1,15 + 0,05.

Удивительным фактом является постоянство атомного соотношения Н:С при большом разнообразии месторождений нефти и возможностей огромного числа перестановок фрагментов в молекулах, включающих гетероатомы. Этот феномен является веским доказательством того, что асфальтены имеют определенный состав и осаждаются в соответствии с ним, а не в зависимости от растворимости.

АСВ концентрируются в тяжелых нефтяных остатках - гудронах и битумах. Некоторые гетероатомные соединения, входящие в состав АСВ, могут включать одновременно углерод, водород, кислород, серу, а иногда в дополнение к ним азот и металлы.

Наиболее богаты АСВ молодые нефти нафтеноароматического или ароматического основания, особенно смолистые нефти, В таких нефтях доля АСВ может достигать 50%. Старые парафинистые нефти метанового основания, как правило, содержат значительно меньше смол от десятых долей до 2-4 %. При этом асфальтены в этих нефтях отсутствуют полностью.

По общепринятой в настоящее время классификации АСВ нефтей подразделяют на четыре вида:

а) нейтральные смолы,

б) асфальтены,

в) карбены и карбоиды,

г) асфальтогеновые кислоты и их ангидриды.

Нейтральные смолы - являются вязкими малоподвижными жидкостями или аморфными твердыми телами от темно-коричневого до темно-бурого цвета. Их физические свойства зависят от того, из каких фракций они выделены.

Плотность смол составляет чуть меньше единицы или несколько выше ее. Молекулярная масса смол в среднем равна 700 - 1000. Смолы растворимы в петролейном эфире, бензоле, хлороформе, четыреххлористом углероде.

Смолы нестабильны и выделенные из нефти или ее тяжелых остатков могут превращаться в асфальтены, то есть перестают растворяться в алканах С₅ - С₈.

Асфальтены представляют собой аморфные твердые тела от темно-бурого до черного цвета. Это наиболее высокомолекулярные гетероорганические соединения нефти. При нагреве они не плавятся, а сначала переходят в пластичное состояние. При температурах выше 300 °С асфальтены разлагаются с образованием газообразных и жидких продуктов и твердого остатка - кокса. Плотность асфальтенов несколько более единицы. Они склонны к ассоциации, поэтому определяемая молекулярная масса может различаться на 1-2 порядка (от 2000 до 140000). Определяемая в настоящее время методами криоскопии и осмометрии в сильно разбавленных растворах она составляет около 2000.

Асфальтены не растворимы в таких неполярных растворителях, как петролейный эфир, пентан, изопентан, гексан. Пентан и петролейный эфир часто используют в лабораторной практике для осаждения асфальтенов из их смесей со смолами и углеводородами нефти. В промышленности для в осаждения асфальтенов процессе деасфальтизации гудрона применяют жидкий пропан.

Асфальтены растворяют в пиридине, сероуглероде, четыреххлористом углероде, а также в бензоле и других ароматических углеводородах.

Содержание серы, азота, кислорода и металлов в асфапьтенах значительно больше, чем в смолах.

Под действием серной кислоты при нагревании гудронов с продувкой воздухом или в присутствии серы асфальтены способны уплотняться в еще более высокомолекулярные вещества - карбены и карбоиды.

Карбены и карбоиды. Карбены не растворяются в бензоле и других ароматических углеводородах и лишь частично растворяются в пиридине и сероуглероде.

Карбоиды не растворяются ни в каких органических и минеральных растворителях.

В отличие от смол и асфальтенов, карбены и карбоиды в нефтях почти отсутствуют, но они присутствуют в остаточных фракциях вторичных термических и термокаталитических процессов переработки нефти.

Асфальтогеновые смолы. По внешним признакам они похожи на нейтральные смолы. Это маслянистые, очень вязкие, иногда твердые вещества, нерастворимые в петролейном эфире и хорошо растворимые в бензоле, спирте, хлороформе. Природа этих кислот весьма слабо изучена.

2. Технологическая схема установки атмосферной перегонки нефти. Технологический режим.

1. Теплообменники, виды, конструкция, принцип работы, обслуживание.

Теплообмен является ключевым технологическим процессом не только в газопереработке, но и в любой отрасли промышленности. В его основе лежит процесс теплоотдачи через пластины, разделяющие потоки. Несмотря на элементарность происходящих внутри теплообменника процедур, он считается сложным оборудованием, которое может функционировать по трем, абсолютно различным принципам: посредством конвекции, теплового излучения и теплопроводности.

При этом каждое физическое явление довольно редко работает самостоятельно. Во многих устройствах они сочетаются и оказывают то или иное влияние на эффективность теплообменных процессов.

Теплообменники, применяемые в промышленности, должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Небольшие габаритные размеры при высокой производительности;

2. Высокий коэффициент теплопередачи;

3. Малое гидравлическое сопротивление;

4. Герметичность со стороны каждой среды;

5. Возможность разборки конструкции и чистки.

Классификация и основные типы теплообменников.

Теплообменные аппараты можно классифицировать по следующим признакам:

По конструкции:

1. Аппараты, изготовленные из труб (кожухотрубчатые, «труба в трубе», оросительные, погружные змеевиковые, воздушного охлаждения);

2. Аппараты, поверхностность теплообмена которых изготовлена из листового материала (пластинчатые, спиральные, сотовые);

3. Аппараты с поверхностью теплообмена, изготовленной из неметаллических материалов (графита, пластмасс, стекла и др.);

По назначению:

1. Холодильники;

2. Подогреватели;

3. Испарители;

4. Конденсаторы.

По направлению движения теплоносителей:

1. Прямоточные;

2. Противоточные;

3. Перекрестного тока.

I. Классификация аппаратов, изготовленных из труб:

1. Кожухотрубчатые:

-с неподвижными трубными решетками (ТН);

-с линзовым компенсатором на корпусе (ТК);

-с плавающей головкой (ТП);

-с U-образными трубами (ТУ);

-с витым змеевиковым трубным пучком (ТВ).

1. Теплообменники типа «труба в трубе» (ТТ);

2. Оросительные (ТО);

3. Погружные змеевиковые (ТПЗ);

4. Воздушного охлаждения (ТВО);

5. Из оребренных труб (ТР).

II.Аппараты, изготовленные из листового материала:

1. Пластинчатые:

-разборные (ТПР);

-полуразборные (ТПП);

-сварные неразборные (ТПС).

2. Спиральные (ТС);

3. С рубашкой из листа (ТРЛ).

III. Аппараты, изготовленные из неметаллических материалов:

1. С эмалированной поверхностью (ТЭМ);

2. Из стекла (ТСТ);

3. Из графита (ТГ);

4. Из пластмассы, фторопласта (ТФ).

Существуют рекомендации общего характера, которыми можно руководствоваться при выборе конструкции теплообменника и схемы движения в нем теплоносителей:

· При высоком давлении теплоносителей предпочтительнее трубчатые теплообменники. В этом случае в трубное пространство желательно направить теплоноситель с более высоким давлением, поскольку из-за малого диаметра трубы могут выдержать большее давление, чем корпус.

· Коррозионный теплоноситель в трубчатых теплообменниках целесообразно направлять по трубам, т. к. в этом случае при коррозионном изнашивании не требуется замены корпуса теплообменника. При использовании коррозионных теплоносителей предпочтительнее теплообменные аппараты из полимерных материалов, например, из фторопласта, обладающего уникальной коррозионной стойкостью.

· Если один из теплоносителей загрязнен или дает отложения, то целесообразно направлять его с той стороны теплообмена, которая более доступна для очистки.

· Для улучшения теплообмена не всегда требуется увеличение скорости теплоносителя (при конденсации паров для улучшения теплообмена необходимо обеспечить хороший отвод конденсата с теплообменной поверхности).

Теплообменники можно также можно классифицировать по способу передачи тепла: поверхностные и смесительные.

Каждое из устройств при этом имеет свою особую конструкцию, эффективность и предназначение.

Так поверхностные аппараты являются наиболее распространенными, и принцип их действия состоит в том, что теплообменные процессы происходят с использованием рабочих поверхностей: пластин, трубок и т.д.

В смесительных аппаратах теплообмен осуществляется путем перемешивания двух сред, например воздуха и жидкости. Подобная технология позволяет достигать небывалого уровня КПД, простоты конструкции и высокой скорости рабочего цикла. Однако смесительные теплообменники находят применение лишь на тех производственных этапах, которые допускают смешение двух разнотипных сред.

Для теплообменных аппаратов характерны две разновидности устройств в зависимости от конструкции: рекуперативные и регенеративные.

В рекуперативных теплообменниках контакт двух жидкостей осуществляется посредством разделительных стенок. Поток рабочей жидкости несущий тепло при этом не изменяется и движется в одном направлении.

Регенеративные теплообменники имеют рабочую поверхность, которая одновременно является источником тепла и его аккумулятором. Попеременно соприкасаясь к ней, рабочие жидкости совершают рабочий цикл и осуществляют процесс теплообмена. Тепловой поток при этом может менять свое направление.

В общем выпуске теплообменных аппаратов для промышленности в России около 80 % занимают кожухотрубчатые теплообменники. Эти теплообменники достаточно просты в изготовлении и надежны в эксплуатации и в то же время достаточно универсальны, т. е. могут быть использованы для осуществления теплообмена между газами, парами, жидкостями в любом сочетании теплоносителей и в широком диапазоне их давлений и температур.

Требования безопасности

при обслуживании теплообменной аппаратуры.

Все горячие части оборудования, трубопроводы, прикосновение к которым может вызвать ожоги должны иметь тепловую изоляцию.

Температура на поверхности изоляции при температуре окружающего воздуха 25 °С должна быть не выше 45 °С. Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать требованиям стандартов.

Все горячие участки поверхностей оборудования и трубопроводов, находящиеся в зоне возможного попадания на них легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ, должны быть покрыты металлической обшивкой для предохранения тепловой изоляции от пропитывания этими веществами.

Элементы оборудования, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), следует обслуживать со стационарных площадок с ограждениями и лестницами.

Лестницы и площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м с бортовым элементом по низу перил высотой не менее 0,14 м в соответствии с требованиями ГОСТ.

Задвижки и вентили, для открывания которых требуются большие усилия, должны быть снабжены обводными линиями и механическими или электрическими приводами.

На штурвалах задвижек, вентилей и шиберов должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их.

Движущиеся части производственного оборудования, к которым возможен доступ работающих, должны иметь механические защитные ограждения. Защитные ограждения должны быть откидные (на петлях, шарнирах) или съемные, изготовленные из отдельных

Эксплуатация, техническое обслуживание, периодические испытания и освидетельствование теплообменных аппаратов должно осуществляться в соответствии с требованиями НТД и КД на изделия. Не допускается эксплуатация теплообменных аппаратов после истечения срока очередного их освидетельствования или выявления дефектов, угрожающих нарушением надежной и безопасной работы, при отсутствии или неисправности элементов их защит и регуляторов уровня. В паспорте теплообменного аппарата должна быть произведена запись с указанием причины запрещения.

Все трубопроводы и теплообменные аппараты должны иметь в верхних точках воздушники, а в нижних точках и застойных зонах - дренажные устройства.

Места слива воды из дренажных трубопроводов должны быть вынесены на безопасное расстояние. Исправность предохранительных клапанов, манометров и другой арматуры теплообменного аппарата должен обеспечивать обслуживающий персонал в соответствии с инструкцией по обслуживанию теплообменных аппаратов.
С теплообменных аппаратов и трубопроводов, отключенных для ремонта, необходимо снять давление и освободить их от пара и воды. С электроприводов отключающей арматуры - снять напряжение, а с цепей управления электроприводами - предохранители.

4. Требования к ограждениям движущихся частей машин и механизмов.

· Машины и механизмы должны иметь прочные металлические ограждения, надежно закрывающие доступ со всех сторон к движущимся частям.

· Открывать дверцы ограждений или снимать ограждения следует после полной остановки оборудования или механизма. Пуск оборудования или механизма разрешается только после установки на место и надежного закрепления всех съемных частей ограждения. Съемные ограждения должны быть удобными для их сборки и разборки.

· Ограждения, устанавливаемые на расстоянии более 35 см от движущихся частей механизмов, могут выполняться в виде перил. Если ограждение установлено на расстоянии менее 35 см от движущихся частей механизмов, то оно должно быть сплошным или сетчатым в металлической оправе (каркасе).

· Высота перильного ограждения определяется размерами движущихся частей механизмов, но должна быть не менее 1,25 м. Высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должны составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стоек - не более 2,5 м. Высота сетчатого ограждения должна быть не менее 1,8 м. Механизмы, имеющие высоту менее 1,8 м, должны ограждаться полностью. Размер отверстий сеток должен быть не более 30*30 мм.

· Перильные ограждения для приводных ремней должны быть высотой не менее 1,5 м. С внешней стороны обоих шкивов на случай разрыва ремня должны быть установлены металлические лобовые щиты.

· Зубчатые и цепные передачи должны быть ограждены сплошными, металлическими щитами (кожухами), имеющими съемные части и приспособления* для удобной сборки и разборки.

· Выступающие детали движущихся частей станков и машин (в том числе шпонки валов) и вращающиеся соединения должны быть закрыты кожухами по всей окружности вращения. Допускается применение открытых в нижней части кожухов, если кромка кожуха расположена ниже движущейся или вращающейся детали не менее чем на 100 мм и не выше 0,5 м от уровня пола.

5. Оказание первой помощи при отравлении сероводородом.

Первая помощь — удаление пострадавшего из загрязненной атмосферы, вдыхание кислорода, искусственное дыхание; средства, возбуждающие дыхательный центр (1% раствор лобелина 1 мл), согревание тела.

Симптомы.

Острое отравление:

При легком отравлении на первый план выступают симптомы раздражающего действия сероводорода: ощущение жжения, рези в глазах, слезотечение, светобоязнь, блефароспазм, покраснение конъюнктивы, насморк, чувство царапания в горле и за грудиной, кашель. В легких могут выслушиваться сухие хрипы. Возможен рефлекторный бронхоспазм.

При отравлении средней степени, помимо этого, отмечаются признаки резорбтивного действия: головная боль, тошнота, рвота, головокружение, слабость, нарушение координации движений, обморочное, возбужденное состояние. Иногда бывают цианоз, тахикардия, гипотония, поносы, расстройство мочеиспускания. В моче - белок, цилиндры; наблюдается повышенная температура тела. Может развиться бронхит или пневмония.

При тяжелом отравлении - рвота, синюха, нарушение сердечно-сосудистой деятельности и дыхания. В дальнейшем может наступить коматозное состояние со смертельным исходом. При более благоприятном течение кома может сменяться двигательным возбуждением с последующим глубоким сном. После пробуждения - апатия, оглушенность, астенический синдром. Эти симптомы либо постепенно исчезают, либо переходят в более или менее стойкие явления органического поражения центральной нервной системы (энцефалопатия), Нередко но выходе из коматозного состояния развивается отек легких с нарастающей легочной, а затем сердечной недостаточностью.

Молниеносная, «апоплексическая» форма отравления развивается при действии очень высоких концентраций (1000 мг/м3 и выше) сероводорода. Почти мгновенно появляются судороги и потеря сознания, быстро наступает смерть от паралича дыхательного центра, иногда от паралича сердца.

Подострая интоксикация.

При подострой интоксикации клиническая картина развивается мед-леннее. Характерны головные боли, головокружения, слабость, быстрая утомляемость, потливость, ринит, покраснение и сухость слизистых оболочек рта и зева с сильными болями при глотании, трахеобронхит, конъюнктивит. Раздражение желудочно-кишечного тракта: слюнотечение, тошнота, рвота, полипообразные боли в животе и понос со стулом черно-зеленого цвета.

Последствиями перенесенного острого или подострого отравления могут быть головные боли, склонность к повышению температуры с ознобом, желудочно-кишечные заболевания, бронхопневмония, миокардио-дистрофия, инфаркт миокарда, органические заболевания центральной нервной системы.

Хроническое отравление:

У лиц, длительное время подвергавшихся воздействию сероводорода, могут наблюдаться хронические воспалительные заболевания глаз (керато-конъюнктивиты), верхних дыхательных путей (риниты, ларинготрахеиты, бронхиты), желудочно-кишечные расстройства; вегетоастенический синдром с головной болью, головокружением, слабостью, упадком питания, нарушением сна, общей потливостью, артериальной гипотонией, брадикардией и т. п. Могут быть вегетативные полиневриты. В результате контакта с растворами сероводорода в воде могут развиться дерматиты и экземы. В крови - умеренная гипохромная анемия, анизоцитоз, пойкилоцитоз, моноцитоз. Возможно развитие привыкания к запаху сероводорода.

Из мира медицины.

Первая помощь при отравлении сероводородом.

Его называют коварным из-за быстрого отключения обоняния, поэтому отравление может произойти без ощущения присутствия сероводорода.

Действие сероводорода нервнопаралитическое, при малых концентрациях парализуются периферийные нервы, ближе к дыхательным путям. Примерно до 220 мг/м3 особых симптомов кроме металлического вкуса во рту не ощущается. О его присутствии мы можем догадаться по признакам легкого отравления.

При концентрации 200мг/м3 наблюдается жжение в глазах, светобоязнь, слезотечение, раздражение в носу и зеве - это когда сероводород проник в гортань и образовал кислоту.

При концентрации 280мг/м3 металлический вкус во рту, слабость, головные боли, тошнота - когда проникнет в желудок вместе со слюной. Стеснение в груди, нехватка воздуха, трудно дышать (парализуются мышцы ребер), трудно ходить держать равновесие (потеря координации, проникновение к мышцам конечностей), трудно говорить теряются буквы, двоится в глазах (поражены мышцы хрусталика глаза) – эти признаки появляются, когда сероводород проникнет в легкие и разнесется кровью по всему организму. Дальше поражается центральная нервная система мышцы сердца, ребер - остановка дыхания и сердцебиения.

При концентрации выше1000 мг/м3 может наступить почти мгновенное отравление, судороги и потеря сознания, сопровождающихся быстрой смертью.

Первая помощь.

1. Задержать дыхание, надеть противогаз на себя и на пострадавшего.

2. Вынести из загазованной зоны в подветренную сторону, лучше перпендикулярно ветру, или на встречу, если известно, что источник рядом, уложить, освободить от тесной одежды.

3. Оценить состояние, по дыханию и пульсу. Зрачки смотрим для определения времени, когда прекратилась подача кислорода в мозг – через 5 минут от недостатка кислорода глазные мышцы расслабляются и зрачок расширяется. По пульсу определяем, работает ли сердце, пульс щупаем на сонной артерии, на запястье его может не быть, нельзя тратить время, потому, что сердцу легче качать кровь по малому кругу – через легкие и мозг, чем по большому - через конечности.

4. Сообщить. Вызвать скорую или отправить.

5. Во всех случаях отравления сероводородом рекомендуется вдыхание раствора хлора (гипохлорит натрия) (смочить платок), так как нашатырный спирт это тоже кислота, как и сероводород, получится вторичный ожог дыхательных путей. В отличие от отравлениях попутными газами, когда для приведения в чувство применяют нашатырный спирт.

6. При легких отравлениях (если уверены в этом) дать выпить теплое молоко с содой. При потере сознания привести в чувство – вдыханием хлорного раствора, можно побрызгать водой, потереть уши, потрясти, побить по щекам. Зачем нужно обязательно приводить в чувство, дыхание есть, сердце работает? Потому, что может остановиться дыхание, когда человек в сознании он заставляет себя дышать, как только почувствует нехватку кислорода.

7. Возможны три состояния при отравлениях: потеря сознания, потеря дыхания и потеря сердцебиения. Естественно помощь разная. При отсутствии дыхания – искусственное дыхание, при отсутствии сердцебиения – непрямой массаж в сочетании с искусственным дыханием. При проведении искусственного дыхания не делать вдохи над пострадавшим, чтобы не отравиться его выдохами. Лучше использовать появившиеся в аптечках специальные воронки с поглотителями, которые задерживают газы и подают воздух в легкие независимо от положения языка.

8. При болезненном раздражении глаз (конъюнктивите) промыть глаза чистой водой или 2-3 процентным раствором питьевой соды, поместить больного в затемненную комнату, в глаза закапать 2-3 капли прокипяченного и остуженного вазелинового и оливкового масла. При сильных болях и рези в области глаз приложить на глаза холодные примочки или же закапать в глаза 1-2 капли 0,5 процентного нормального раствора дикаина с добавлением адреналина 1:100. При попадании раствора сероводорода с водой на кожу промыть проточной водой пораженный участок тела.

9. При отравлении сернистым газом делать промывание глаз, носа, полоскание 2-процентным раствором питьевой соды, положить тепло на область шеи. При кашле применять кодеин, тепловлажные ингаляции 2-3 процентным раствором питьевой соды (2-3 раза в день по 10 минут).

10. Если у пострадавшего прекратилось дыхание, сделать искусственное дыхание. Если отсутствует сердцебиение, в дополнение к искусственному дыханию применить наружный непрямой массаж сердца. Начинать всегда с искусственного дыхания.

Б. № 2.

1. Физико-химические свойства нефти и нефтепродуктов.

Физико-химические свойства нефти.

Нефть представляет собой чрезвычайно сложную смесь переменного состава, цвет нефти варьирует от светло-коричневого до темно-бурого и черного. Говорить о константах нефти невозможно, потому что состав и свойства нефти могут существенно изменяться. Тем не менее, к основным показателям, характеризующим свойства нефти и нефтепродуктов относятся:

Плотность нефти (основной показатель товарного качества нефти): в зависимости от химического состава и количества растворенного газа колеблется в пределах 0,77-2,0, хотя в большинстве случаев они укладываются в более узкие пределы 0,83-0,96. По плотности нефти делятся на пять типов: 0 (особо легкая), 1 (легкая), 2 (средняя), 3 (тяжелая), 4 (битуминозная). На долю легких нефтей (с плотностью до 870 кг/м³) в общемировой добыче приходится около 60% (в России – 66%), на долю средних нефтей (871¸970 кг/м³) в России – около 28%, за рубежом – 31%; на долю тяжелых (свыше 970 кг/м³) – соответственно около 6% и 10%.

Вязкость изменяется в широких пределах (при 50⁰С 1,2 ¸ 55·10^-6м²/с) и зависит от химического и фракционного состава нефти и смолистости (содержания в ней асфальтеново-смолистых веществ). Чем больше в нефтях ароматических и нафтеновых циклов, тем выше ее вязкость. При нормальном давлении с повышением температуры вязкость нефти уменьшается, а вязкость газов возрастает. Вязкость воды составляет 1 мПа·с, нефти – от 1 до 25 мПа·с.

Текучесть – величина обратная вязкости. Чем меньше вязкость, тем больше текучесть нефти.

Испаряемость. Нефть теряет легкие фракции, поэтому она должна храниться в герметичных сосудах.

Важной характеристикой нефти в пластовых условиях является газосодержание – количество газа, содержащееся в одном кубическом метре нефти. Для нефтяных месторождений России газовый фактор изменяется от 20 до 1000 м³/т.

По закону Генри растворимость газа в жидкости при данной температуре прямо пропорциональна давлению. Давление, при котором газ находится в термодинамическом равновесии с нефтью, называется давлением насыщения. Если давление ниже давления насыщения, из нефти начинает выделяться растворенный в ней газ.

Нефти и пластовые воды с давлением насыщения, равным пластовому давлению, называются насыщенными. Нефти в присутствии газовой шапки, как правило, насыщенные.

Температурные пределы начала и конца кипения. Нефть характеризуется не температурами кипения, а температурными пределами начала и конца кипения и выходом отдельных фракций, перегоняющихся в определенных температурных интервалах. По результатам перегонки судят о фракционном составе нефти и ее характеристиках.

Чем больше атомов углерода входит в состав молекул, тем выше температура кипения углеводородов. Легкие нефти закипают раньше, чем тяжелые.

Температура вспышки – это температура, при которой нефть, нагреваемая при определенных условиях, выделяет такой количество паров, которое образует с воздухом смесь, вспыхивающую при поднесении к ней источника пламени.

Температура воспламенения - это температура, при которой нагреваемый при определенных условиях нефтепродукт вспыхивает (загорается) и горит не менее 5 секунд.

Температура застывания - это определенный температурный интервал при которой часть фракций нефти (или одна из фракций) становятся более вязкими и малоподвижными, а некоторые растворенные углеводороды могут выделятся в виде кристаллов. Это весьма осложняет товарно-транспортные операции и эксплуатацию нефти при низких температурах.

Температура застывания нефти и нефтепродуктов лежит в интервале температур от минус 50⁰С до плюс 180⁰С.

Фракционный состав нефти. Нефть подразделяется на следующие фракции:

Фракции нефти, выкипающие при температуре:

до 95⁰С, называются петролейным эфиром, от 95-195⁰С - бензином, от 190-260⁰С – керосином, от 260-350⁰С – дизельным топливом, от 350-530⁰С – маслами, свыше 530⁰С – остатком (мазут, смола, битум).

Для нормальной нефти (плотностью 850 кг/м³) выход фракций составляет:

бензиновой 27%,

керосина – 13%,

дизельного топлива – 12%,

тяжелого газойля – 10%,

смазочных масел – 20%,

мазута, смол – 18%.

(Газойль – это фракция нефти с пределами выкипания 200—500 °C. Производят дистилляцией нефти или продуктов ее переработки. При прямой перегонке нефти в условиях атмосферного давления получают атмосферный газойль (фракция с пределами выкипания 270-360 °С), при давлении 10-15 кПа - вакуумный Газойль (350-500 °С).

В зависимости от природы нефти углеводородный состав газойля изменяется в широких пределах (содержание парафино-нафтеновых углеводородов 20-70%, остальное - ароматические углеводороды и примеси, содержащие гетероатомы). Атмосферный газойль - компонент дизельного топлива (до 20%) или сырье для каталитического крекинга. Вакуумный газойль — сырьё для каталитического крекинга и гидрокрекинга.

При гидрокрекинге и каталитическом крекинге вакуумного газойля, а также при термическом крекинге и коксовании нефтяных остатков (например, мазута или гудрона) получают фракции с пределами выкипания 200-360 °С (так называемый легкий газойль) и 360-500 °С (так называемый тяжелый газойль). Легкий газойль подвергают сначала облагораживанию, что позволяет значительно снизить содержание примесей гетероатомных соединений (например, содержание серы уменьшается с 0,7-1,3 до 0,2-0,5%), и используют как добавку к дизельному топливу (до 30%). Тяжелый газойль - маловязкий компонент котельного топлива (до 20%).

Гетероатомные соединения - химические соединения на основе углеводородов любой группы, содержащие один или несколько различных атомов химических элементов - серы, азота, кислорода, хлора и металлов. Соответственно их называют "серосодержащие ГАС", "азотсодержащие ГАС" и т. д.)

На заводах глубокой переработки нефти по крекинг-технологии выход бензиновой фракции доводится 45%.

Теплота сгорания – количество теплоты выделяющееся при сгорании 1 кг топлива. Для угля она составляет 33600 Дж/кг, для нефти – 43250-45500 Дж/кг, для газа – 37700-56600 Дж/кг.

Цвет нефти изменяется в широких пределах от бесцветного, светло-желтого, желтого до темно-коричневого и черного. Некоторые нефти при дневном освещении имеют зеленоватый и синеватый оттенки.

Люминесценция – холодное свечение веществ под действием различных факторов. Различают флюоресценцию и фосфоресценцию. Флюоресценцией называют свечение веществ непосредственно после прекращения возбуждения в течение не более 10^-7 сек. Если вещество продолжает светиться более длительное время, то говорят о фосфоресценции. В ультрафиолетовых лучах легкие нефти флюоресцируют интенсивно голубым цветом, тяжелые – желто-бурым и бурым цветами.

Электропроводимость. Нефти являются диэлектриками, т.е. не проводят электрический ток.

Оптическая активность. Нефти способны слабо вращать плоскость поляризации светового луча. Величина угла оптического вращения уменьшается с уменьшением возраста нефтей.

Молекулярный вес. Молекулярный вес сырой нефти колеблется в пределах 240-290. Наиболее тяжелые фракции нефтей – смолы и асфальтены имеют высокий молекулярный вес – 700-2000.

Коэффициент теплового расширения нефти характеризует ее способность увеличивать объем при нагревании. Коэффициент теплового расширения зависит от состава нефти.

Растворимость газов. Все углеводородные газы, начиная от метана до пентана, при обычных температурах весьма инертны к действию кислорода, щелочей и кислот. Растворяются в воде. Растворимость газов в нефтях зависит от состава нефти и газа, и возрастает по мере повышения давления.

При одинаковом количестве атомов углерода в молекуле жидкого углерода при прочих равных условиях газ лучше всего растворяется в метановых нефтях, хуже в нафтеновых и хуже всего в ароматических нефтях.

Чем выше молекулярный вес газообразного углеводорода, тем он лучше растворяется в нефтях: лучше растворяется пентан, хуже всех – метан.

Количество растворенного в жидкости газа называется газовым фактором. Газовый фактор нефтей возрастает с глубиной, по мере увеличения давления. На глубинах 1,5-2 км он составляет 150-200 м³/м³. Если снизить давление в пласте, то часть газа выделяется в свободную фазу.

Давление насыщения. В природных условиях нефти не всегда полностью насыщены газом. Давление (при постоянной температуре), при котором из нефти начинает выделяться растворенный в ней газ в свободную фазу, называется давлением насыщения.

Обратная (ретроградная) растворимость – растворимость нефтей в газах. В области повышенных давлений при достаточно большем объеме газовой фазы жидкие углеводороды растворяются в газе, переходя в парообразное состояние. Образуется газоконденсатная смесь (залежь).

Нефть меньше всего растворяется в метане. Добавка к метану более тяжелых газообразных углеводородов увеличивает его растворяющую способность.

С повышением давления при постоянной температуре и с повышением температуры при постоянном давлении растворимость жидких углеводородов в газах увеличивается. Она падает с повышением молекулярного веса углеводородов. Хуже всего растворяются смолы и асфальтены.

Если понизить давление в пласте, то конденсат выделится в свободную фазу. Количество растворенной в газе нефти называется конденсатным фактором. Конденсатный фактор газов возрастает с глубиной, по мере увеличения давления. На глубине 3 км он составляет 200-250см³/м³, на глубине 4 км 400-450 см³/м³.

2. Технологическая схема установки гидроочистки дизтоплива. Технологический режим.

3. Ректификационная колонна. Виды, конструкция, принцип работы, обслуживание.

Ректификационные колонны делятся:

· в зависимости от внутреннего устройства на тарельчатые и насадочные;

· по принципу действия на периодические и непрерывные. В установках непрерывного действия разделяемая сырая смесь поступает в колонну и продукты разделения выводятся из неё непрерывно. В установках периодического действия разделяемую смесь загружают в куб одновременно и ректификацию проводят до получения продуктов заданного конечного состава.

Принципиальная схема ректификационной колонны приведена на рисунке.

Ректификационная колонна - состоит из собственно колонны, с расположенными в ней тарелками, куба (низ колонны с испарителем Q_b) и дефлегматора Q_d с рефлюксной емкостью Р. Полная колонна состоит из 2 секций — укрепляющей и исчерпывающей.

Рис. Принципиальная схема ректификационной колонны, где

Q_b_– испаритель, Q_d – дефлегматор, Р – рефлюксная емкость, F - исходная смесь, D – дистиллят, Ф – флегма, W – кубовый остаток.

Исходная смесь F подаётся в колонну (эта часть колонны называется зона питания), где смешивается с извлечённой жидкостью и стекает по контактным устройствам (тарелкам или насадке) исчерпывающей секции противотоком к поднимающемуся потоку пара. Достигнув низа колонны, жидкостный поток, обогащенный тяжелолетучими компонентами, подаётся в испаритель Q_bколонны. В испарителе жидкость частично испаряется в результате нагрева теплоносителем и паровая фаза возвращается в исчерпывающую секцию колонны. Жидкая фаза из испарителя в виде кубового остатка W подается на склад готовой продукции (СГП) в виде готового продукта.

Выходящий из этой секции отгонный пар поступает в укрепляющую секцию колонны. Пройдя её, обогащенный легколетучими компонентами пар поступает в дефлегматор (Q_d), где обычно полностью конденсируется подходящим хладагентом (вода, воздух). Полученная жидкость поступает в рефлюксную емкость. Из рефлюксной емкости жидкость забирается насосом и далее поток жидкости делится на 2 части: одна часть жидкости (флегма Ф) подается в верхнюю часть колонны на орошение укрепляющей секции, где по контактным устройствам стекает вниз. Другая часть жидкости (дистиллят D) является продуктовым потоком и подается на склад готовой продукции.

Минимально необходимые расходы тепла и холода, связанные с выполнением конкретного технологического процесса находят расчетным путем с использованием минимального флегмового числа, которое находится расчётным путём в предположении, что число контактных устройств, или общая высота насадки, стремится к бесконечности.

Обслуживание ректификационных колонн.

1. Ректификационные колонны ᴨеред пуском должны быть осмотрены, проверена исправность и готовность к работе всех связанных с ними аппаратов и трубопроводов, исправность контрольно-измерительных приборов, регуляторов темᴨературы и давления в колонне, измерителей уровня жидкости в нижней части колонны приемниках ректификата, ректификационных емкостях и емкостях остатка.

2. Пуск ректификационной установки в работу должен производиться строго в установленной последовательности, которая должна быть указана в технологической инструкции.

3. При работе ректификационной колонны необходимо непрерывно контролировать параметры процесса и исправность аппарата.

4. Для улавливания жидкости, которая может быть выброшена вместе с парами и газами через предохранительный клапан наружу на линии за предохранительном клапаном должен быть устанволен сепаратор. Уровень жидкости в сепараторе не должен превышать установленного предела.

5. В зимнее время на открытых установках не реже одного раза в смену необходимо проверять состояние колонны, продуктопроводов, водяных линий, дренажных отростков на паропроводах и аппарата, спускных линий и т.п.

6. В зимнее время следует обесᴨечить непрерывное движение жидкости в коммуникациях для предотвращения их разрыва. Спускные и дренажные линии, а также наиболее опасные участки для подачи воды, щелочи, других замерзающих жидкостей должны быть утеплены.

7. Необходимо следить за тем, чтобы поврежденные участки теплоизоляции ректификационных колонн и их опор своевременно исправлялись. Теплоизоляция должна быть чистой, исправленной и выполнена так, чтобы при утечках не могли образовываться скрытые потоки жидкости по корпусу.

8. Чистку внутренней поверхности колонны следует вести осторожно неискрящими инструментами, после выполнения всех мероприятий по подготовке колонны к остановке.

9. Отложения, снимаемые со стенок при очистке необходимо складывать в металлическую посуду и удалять в предусмотренное место.

10. При обнаружении утечки в ректификационных колоннах необходимо подать водяной пар или азот к местам пропуска для предотвращения возможного воспламенения или образования смесей взрывоопасных концентраций. При возникновении аварии или пожара после снижения внутреннего давления в аппарате необходимо подать внутрь его водяной пар или азот и производить охлаждение стенок колонны.

11. Технологические установки должны быть укомплектованы стационарными и переносными средствами пожаротушения. Комплектность и исправность ᴨервичных средств пожаротушения, стационарных или полустационарных систем пожаротушения необходимо проверять по установленному графику.

12. Колонные аппараты большой высоты (40м и более) должны быть обесᴨечены стационарными системами водяного или воздушно-ᴨенного охлаждения и тушения, состояние и наличие котоҏыҳ необходимо регулярно проверять.

4. Требование к персоналу, связанному с эксплуатацией ОПО.

(в редакции Федерального закона от 19.07.2011 N 248-ФЗ)

Работники опасного производственного объекта обязаны:

· соблюдать положения нормативных правовых актов, устанавливающих требования промышленной безопасности, а также правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;

· незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте;

· в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

· в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на опасном производственном объекте.

5. Противогазы: марки, правила подборки и пользования, сроки и виды проверок.

Противогазы: фильтрующие, шлановые

1. Фильтрующие противогазы применяются при наличии кислорода не менее 18%, вредных газов не более 0,5%.

Марки коробок: А коричневая коробка от паров углеводородов, метилового спирта. От сероводорода - КД- серая, В- желтая, БКФ- зеленая с белой полосой. Размеры: 0- до 93, 1- 93-95, 2-95-99, 3-99-103, 4- свыше 103см. Шлем-маска, гофрированная трубка, коробка, сумка.

Правила подбора шлем-маски

В настоящее время используются панорамные маски (они безразмерные).

2. Шланговые противогазы- изолирующие, когда кислорода менее 18%, вредных газов более 0,5% об., при работе в емкостях и колодцах, т. е в замкнутых пространствах.

2.1. ПШ-1 с самовсасыванием воздуха, длина шланга 10 м, на 1 чем.

В состав шлангового противогаза ПШ-1 входят: 1 или 2 шлем-маски, двух последовательно соединенных гофрированных трубок, к которым прикреплен армированный шланг длиной 10 м. Кроме того, в комплект входит предохранительный пояс, состоящий из ремня, плечевых лямок и сигнально-спасательной веревки. На левой лямке через угольник закреплены соединительные трубки, а на ремне — посредством скобы и гайки — шланг. 12-метровая сигнально-спасательная веревка привязана со стороны спины к лямкам пояса.

Противогаз хранится и переносится в барабане, на который плотно наматывается шланг. Лицевые части (3 ростов), гайка и паспорт, упакованы в полиэтиленовый мешок, предохранительный пояс и соединительные трубки также укладываются внутрь барабана.

Во время работы барабан со всасывающим концом шланга должен находиться в зоне пригодного для дыхания воздуха. Срок защитного действия противогаза практически ограничен лишь физическими особенностями работника.

Масса противогаза — не более 16 кг.

2.2. ПШ-2 воздухо-напорный на 2 чел длина шланга по 20м (воздуходувка).

Состав. Противогаз ПШ-2 состоит из установки подачи воздуха (воздуходувки), работающей от нагнетателя с электроприводом или ручным приводом, одного или двух резинотканевых армированных воздухоподводящих шлангов длиной 20 или 40 метров (два шланга для одновременной работы двух человек), одного или двух комплектов лицевых частей, соединительных гофрированных трубок, амуниции из хлопчатобумажного, лавсанового или пропиленового материала.

Амуниция состоит из поясного ремня с плечевыми лямками и сигнально-спасательной веревки (каната). Хлопчатобумажную амуницию рекомендуется использовать во взрывоопасной атмосфере, синтетическую (лавсановую или пропиленовую) – в условиях воздействия агрессивных сред (кислоты, щелочи и т.п.)

Противогазы комплектуются шлем-маской ШМП-1 или панорамной маской МАГ.

Противогаз имеет три исполнения:

ПШ-2-20 - одноканальный с воздухоподводящим шлангом длиной 20 м;

ПШ-2-40 - одноканальный с воздухоподводящим шлангом длиной 40 м;

ПШ-2-20х2 - двухканальный с двумя воздухоподводящими шлангами длиной по 20 м каждый.

Проверка противогаза:

· перед применением, в свою смену 1 раз,

· мастер- 1раз в квартал.

Время защитного действия коробки фильтрующего противогаза зависит от концентрации вредных газов и составляет время до появление постороннего запаха за коробкой.

Также коробку нельзя применять, если она помята, шихта встряхиваться и если коробка не использовалась 5 лет.

· По новым правилам на сернистых объектах с содержанием сероводорода в попутном газе более 6% об. необходимо находиться или иметь при себе имеется изолированный противогаз типа ИП (фильтрующие к ним не относятся).

Б. № 3.

1. Цель и химические реакции в процессе гидроочистки бензина.

Гидроочистка — процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре. Основной целью гидроочистки нефтяных дистиллятов является уменьшение содержания в них сернистых, азотистых и металлоорганических соединений. При гидроочистке происходит разложение органических веществ, содержащих серу и азот. Они реагируют с водородом, циркулирующим в системе, с образованием сероводорода и аммиака, которые удаляют из системы.

Побочно происходит насыщение непредельных углеводородов, снижение содержания смол, кислородсодержащих соединений, а также гидрокрекинг молекул углеводородов.

Гидроочистка наиболее распространённый процесс нефтепереработки. Гидроочистке подвергаются следующие фракции нефти:

1. Бензиновые фракции (прямогонные и каталитического крекинга);

2. Керосиновые фракции;

3. Дизельное топливо;

4. Вакуумный газойль;

5. Фракции масел.

Различают гидроочистку прямогонных бензиновых фракций и фракций бензина каталитического крекинга.

Гидроочистка бензина прямогонных бензиновых фракций направлена на получения гидроочищенных бензиновых фракций — сырья для риформинга. Процесс гидроочистки бензиновых фракций основан на реакциях гидрогенолиза и частичной деструкции молекул в среде водородсодержащего газа, в результате чего органические соединения серы, азота, кислорода, хлора, металлов, содержащиеся в сырье, превращаются в сероводород, аммиак, воду, хлороводород и соответствующие углеводороды.

Гидроочистка бензина каталитического крекинга направлена на снижение серы и диеновых углеводородов в товарных бензинах.

Реакции гидрогенолиза, как и реакции гидрокрекинга, приводят к превращению парафинов в подобные же, но более низкомолекулярные углеводороды.

Гидрогенолиз (от лат. hydrogenium- водород и греч. lysis - разложение, распад) (деструктивное гидрирование), разрыв связи С—X (Х-С, N, S, О и др.) в орг. соединениях под действием водорода.

2. Технологическая схема установки гидроочистки бензина. Технологический режим.

3. Вакуумная ректификационная колонна. Конструкция, принцип и условия работы, обслуживание.

Вакуумные ректификационные колонны применяют:

· для разделения термически нестойких веществ при давлении ниже 760 и до 0,5 мм рт. ст. Например, ректификация сырой смеси фенолов проводится при давлении 20—60 мм рт. ст., ректификация синтетических жирных кислот при давлении 1—20 мм рт. ст.;

· Если нет опасности разложения веществ, но температуры кипения их очень высоки, чтобы исключить чрезмерный нагрев аппаратуры (например, при ректификации эфирных масел;

· в некоторых случаях применением вакуума можно достичь благоприятных для процесса равновесных условий. Некоторые вещества при низких давлениях не образуют азеотропных смесей, которые получаются при атмосферном давлении. Например, смесь этиловый спирт—вода при 70 мм рт. ст. не образует азеотропа, и вакуумная ректификация при этом давлении приводит к получению чистого спирта.

· также, если возможна коррозия при высоких температурах.

В колоннах, работающих под вакуумом, при прочих равных условиях скорость паров можно значительно понизить и принять 0,8—3 м/с.

Конструкции, принцип работы, обслуживание вакуумных ректификационных колонн идентичны ректификационным колоннам.

4. Правила эксплуатации пружинных манометров.

Манометры должны проходить:

• проверку исправности манометра посадкой стрелки на «0» не реже 1 раза в смену,

• проверку работы манометра контрольным манометром, имеющим такую же шкалу и класс точности не реже 1 раза в 6 месяцев с записью в журнале,

• гос. поверку не реже 1 раза в год с установкой пломбы и клейма на стекле прибора. На пломбе указывается: год поверки и квартал.

• эксплуатация технических манометров должна производиться при темпера-туре окружающей среды от -50°С до +60°С и влажности воздуха — не более 80 %.

Манометры устанавливаются перед запорной арматурой, вертикально или под углом 30 градусов.

Шкала манометра должна быть обращена в сторону смотровой площадки.

Манометры в ночное время должны освещаться.

Манометры должны быть защищены от солнечных лучей.

В зависимости от высоты установки, диаметр манометра должен быть до 2м-не менее 100мм, от 2 до 5м-160мм, свыше 5м- должна быть площадка для обслуживания.

По давлению манометры подбираются так, чтобы рабочее давление уста-новки находилось бы во второй трети шкалы.

Значение разрешенного рабочего давления установки указывается на шкале красной чертой.

Манометры запрещается эксплуатировать в следующих случаях:

просрочен срок поверки; отсутствует пломба; стрелка прибора не устанавли-вается на нуль на величину превышающей половину погрешности;

разбито стекло; помят корпус.

5. Правила проведения искусственного дыхания.

Здоровый человек при спокойном дыхании вдыхает около 500 мл воздуха.

Это, так называемый, дыхательный объем.

После спокойного вдоха человек может вдохнуть еще 1500-2000 мл возду-ха. Это - дополнительный объем воздуха.

После спокойного выдоха человек может выдохнуть еще 1500 мл возду-ха. Это - резервный объем воздуха.

Совокупность дыхательного, дополнительного и резервного объемов воз-духа называется жизненной емкостью легких.

Жизненная емкость легких - это тот объем воздуха, который может макси-мально вдохнуть человек после максимального выдоха. Для взрослого мужчи-ны жизненная емкость легких в среднем составляет 4000-4500 мл.

После максимально глубокого выдоха легкие не освобождаются полностью от всего воздуха. В них остается 1000-1500 мл воздуха. Это - остаточный объем.

Порядок действий при проведении искусственной вентиляции легких:

Если в ходе первоначальной оценки пострадавшего установлено, что он находится без сознания и не дышит, но есть пульс, необходимо приступить к искусственной вентиляции легких для этого:

- уложить пострадавшего на жесткую гоpизонтальную повеpхность;

- освободить гpудь и живот от стесняющей одежды;

- пpовеpить: нет ли пеpеломов шейных позвонков и чеpепа, тpавмы шеи;

- максимально запpокинуть голову назад, pот пpи этом обычно откpывается;

вынуть изо pта съемные зубные пpотезы, очистить полость pта от слизи;

если pот не откpылся, то выдвинуть нижнюю челюсть, или пеpедним или боковым захватом челюсти, когда нижние пеpедние зубы несколько заходят за веpхние, тогда дыхательные пути освобождаются от запавшего языка;

- сделать 1-2 пpобных вдоха постpадавшему, если воздух не пpоходит или надувается живот, то освободить дыхательные пути /см. выше освобождение дыхательных путей./ Для выполнения ИВЛ необходимо зажать двумя пальцами крылья носа пострадавшего, глубоко вдохнуть воздух и, поддерживая другой рукой его подбородок, плотно прижать свои губы к открытому рту пострадавшего и сделать ему выдох в рот.

Одновременно необходимо посмотреть, поднимается ли грудная клетка пострадавшего. Вдувание воздуха должно длиться 2 секунды.

удерживать подбородок в приподнятом положении, и одновременно посмот-реть опускается ли грудная клетка.

Через 4 секунды сделать еще одно. После этого необходимо отнять свой рот ото рта пострадавшего, продолжая вдувание.

- если pот откpыть не удалось, то делают искусственное дыхание по способу “ИЗО РТА В HОС”;

(Если не распрямили дыхательные пути, то возможно, что вы будете вдыхать воздух не в легкие, а в желудок пострадавшему. Поэтому смотрите - есть ли пассивный выдох, не надувается ли живот у реанимируемого.

Если выдоха нет. а живот увеличивается - проверьте - открыты ли дыхательные пути.)

- если воздух попал в живот пострадавшего, то повеpнуть его на бок, надавить ему на область желудка, воздух выйдет;

- откинуться, постpадавший делает самопpоизвольный выдох, чеpез 5-6 сек. повтоpить вдувание и таким обpазом 10-12 pаз в минуту;

- пpи появлении слабых пpизнаков дыхания, вдох постpадавшего и вдувание совместить и таким обpазом еще 10-15 минут до полного восстановления дыхания.

Проверить пульс пострадавшего (пульс проверяется 2-5 пальцами на сонной артерии. Контроль пульса должен продолжаться 10 секунд).

Если пульс есть, сделать 10 вдуваний воздуха в рот пострадавшего (2 сек. вдувание, 4 сек. - пауза).

После 10 вдуваний снова проверить пульс.

Если через 1 минуту пострадавший не начал дышать, необходимо вы-звать скорую помощь, вернуться и снова оценить состояние пострадавшего.

Если изменений нет, проводить искусственную вентиляцию легких:

- 10 вдуваний

- контроль пульса

- 10 вдуваний

- контроль пульса

- и т. д.

Продолжать до тех пор, пока:

а) пострадавший не начнет дышать;

б) не придет скорая помощь;

в) вас кто-то не сменит;

г) вы не устанете и не сможете продолжать искусственную вентиляцию легких;

д) у пострадавшего не остановится сердце.

Ритм вдуваний должен составлять 10 раз в минуту (2 секунды - вдува-ние, 4 секунды - пауза).

Б. №4.

1. Цель и химические реакции в процессе каталитического риформинга бензина.

Каталитический риформинг бензинов является важнейшим процессом современной нефтепереработки и нефтехимии. Он служит для одновременного получения высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, ароматических углеводородов - сырья для нефтехимического синтеза - и водородосодержащего газа - технического водорода, используемого в гидрогенизационных процессах нефтепереработки. Каталитический риформинг является в настоящее время наиболее распространенным методом каталитического облагораживания прямогонных бензинов.

Основные реакции процесса каталитического риформинга:

дегидрирование ц-С₆Н₁₂ → С₆Н₆ + ЗН₂; -200 кДж/моль,

изомеризация ц-С₆Н₁₂ → ц-С₅Н₉СН₃; -20 кДж/моль,

ц-С₆Н₁₁СН₃ → ц- С₅Н₈(СН₃)₂,

н – С₆Н₁₄ → и – С₆Н₁₄; - 6 кДж/моль,

гидрирование ц-С₆Н₁₂ + Н₂ → н-С₆Н₁₄; +50 кДж/моль,

гидрокрекинг ц-С₇ → ц-С₆ + СН₄ + Н₂; +54 кДж/моль,

ароматизация парафинов (дегидроциклизация)

н-С₆Н₁₄ → ц-С₆Н₆ → С₆Н₆+ 4Н₂;

2н-С₇Н₁₆ → ц-С₆Н₁₁СН₃ → С₆Н₅СН₃+ 3Н₂,

крекинг н-С₆Н₁₄ → С₂Н₄ + н-С₄Н₁₀; - 90 кДж/моль,

и-С₈Н₁₈ → С₂Н₄ + и-С₆Н₁₄; - 90 кДж/моль.

гидрокрекинг высокомолекулярных парафинов при этом образуются два или несколько углеводородов с более низким молекулярным весом:

С₈Н₁₈ + Н₂ → С₅Н₁₂ + С₃Н₈

Дегидроизомеризация пятичленных нафтенов:

Дегидрирование шестичленных нафтенов:

(С₆Н₁₂ → С₆Н₆ + 3Н₂)

2. Техн. схема кат. Риформинга бензина, дизтоплива. Технологический режим.

3. Отпарные боковые колонны, их назначение, конструкции, принцип работы, обслуживание.

Сложные ректификационные колонны.

На установках первичной перегонки нефть требуется разделить на большое количество фракций. Поскольку одна обычная ректификационная колонна может обеспечить разделение смеси только на две фракции, на современных перегонных установках широкое распространение получили сложные колонны, в которых как бы совмещается несколько простых колонн (рис. 21). Например, сложные ректификационные колонны с боковыми колоннами применяются на установке атмосферной перегонки нефти.

Рис. 21. Схема работы сложной ректификационной колонны с выносными отгонными секциями: I - сырье; II - ректификат; III, IV, V - боковые погоны; VI - остаток; VII - водяной пар.

Нагретая в печи нефть поступает в среднюю часть секции 1 и разделяется на жидкую и паровую фазы. Жидкая фаза опускается по тарелкам нижней (отгонной) части секции и при этом из нее отгоняются легкие фракции. Для улучшения условий отгонки легких фракций в нижнюю часть отгонной секции вводится водяной пар.

Паровая фаза поднимается по тарелкам верхней концентрационной части секции 1, постепенно облегчается по составу и затем поступает в секцию 2. Секция 1 представляет собой полную ректификационную колонну, остатком которой является мазут, а дистиллятом - смесь бензиновых, керосиновых, дизельных фракций. Эта смесь служит сырьем секции 2. В секции 2 от смеси отделяется тяжелая дизельная фракция (300—350° С), которая частично перетекает в секцию 1, являясь ее орошением, а частично поступает в отдельно расположенную отгонную часть. Здесь тяжелая дизельная фракция дополнительно ректифицируется. Для облегчения удаления легких компонентов в нижнюю часть отгонной секции также вводится водяной пар, как и в нижнюю часть основной колонны.

В секции 3 отделяется легкая дизельная фракция, а в секции 4- керосиновая фракция. Как и секция 2, секции 3 и 4 представляют концентрационные части простых колонн. Отгонные части этих колонн также выделены в самостоятельные колонны.

Готовые продукты - керосиновая, легкая и тяжелая дизельная фракции отбираются с низа отгонных секций, а отогнанные легкие фракции совместно с водяным паром отводятся в основную колонну.

С верха основной колонны уходит смесь водяного пара и паров самого легкого дистиллята - бензинового.

При сооружении сложных колонн расходуется гораздо меньше металла, чем для нескольких простых колонн, упрощается обслуживание, уменьшается количество коммуникаций. Сложные колонны применяются в тех случаях, когда не требуется особенно высокой четкости разделения продуктов. Для четкого и сверхчеткого фракционирования (при вторичной перегонке бензинов, газоразделении) обычно устанавливается несколько простых ректификационных колонн, в каждой из которых выделяется один или два целевых компонента.

Обслуживание отпарных колонн аналогично обслуживанию ректификационных колонн.

Обслуживание ректификационных колонн.

4. Меры противопожарной безопасности на установке.

· Должна быть телефонная связь для вызова военизированной пожарной охраны.

· Загазованность на объекте не допускается.

· Контроль загазованности осуществлять периодически переносными газоанализаторами и постоянно стационарными газоанализаторами.

· Не допускается применение открытого огня на территории, курить допускается в специально отведенных местах.

· На территории должны располагаться колодцы с пожарными гидрантами.

Должны быть пожарные насосные с противопожарными насосами повысителями и подземное хранилище аварийного запаса воды (для пожарников). Давление в противопожарной системе должно поддерживаться в пределах 4-6 атм, в аварийных ситуациях должно быть обеспечено повышение давления в системе до 12 атм.

· На территории в помещениях должны быть датчики пожарной сигнализации (извещатели).

· На территории не допускается замазученность, т.е. замазученность должна своевременно убираться, трава должна скашиваться.

· Не допускается хранение замазученной ветоши, сушка спец. одежды на приборах парового отопления.

· Огневые работы допускается проводить только по наряду- допуску с соблюдением противопожарных мер.

· На территории должен быть оборудован противопожарный щит с кошмой, ведром, багром, ломом, огнетушителями, лопатой, песком, инвентарем. Использование противопожарного инвентаря в хозяйственных целях не допускается.

· Персонал должен быть обучен действиям при пожаре.

5. Оказание первой помощи при артериальном кровотечении.

Пpи pанениях могут возникнуть аpтеpиальные кpовотечения.

ПРИЗHАКИ- кpовь алая, фонтаниpует из центpальной части сосуда пульсиpующей стpуей /не всегда/. Из пеpифеpийных сосудов кpовотечение менее выpажено, недлительное (бывает pеже).

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ- Вызвать скоpую помощь. ПРИЖАТЬ АРТЕРИЮ К КОСТИ ВЫШЕ РАHЫ. Помощнику подготовить аптечку. Пpи pанениях лучевой, локтевой, подключичной, подмышечной артерии можно зафиксиpовать конечность pемнем, согнув в локте. Или наложить туго жгут выше pаны /если нет медицинского жгута, то пpименяют закpутку/ на веpхнюю тpеть плеча /на сpеднюю тpеть нельзя т.к. можно повpедить неpвные стволы /жгут накладывают не более, чем на 1час, если помощь не оказана через 1 час. pасслабить жгут, пpедваpительно сделав пальцевое пpижатие, помассиpовать легко боpозду от жгута, и через 5- 10 минут снова наложить выше пpежнего места. После наложения жгута пpикpепить записку с указанием даты и вpемени наложения жгута, фамилии и должности спасателя.

Б. №5.

1. Цель и процессы аминовой очистки газов.

Аминовые процессы очистки газов от сероводорода и диоксида углерода проводят с целью подготовки газов к дальнейшей переработке и транспортировке, снижения скорости коррозии, продленния срока службы оборудования и трубопроводов.

Наиболее известными этаноламинами, используемыми в процессах очистки газа от Н₂S и СО₂, являются: моноэтаноламин (МЭА) – OHC₂H₄NH₂, диэтаноламин (ДЭА) – (OHC₂H₄)₂NH , триэтаноламин (ТЭА) - (OHC₂H₄)₃N, метилдиэтаноламин (МДЭА) - (OHC₂H₄)₂CH₃N .

Рассмотрим более подробно время процесс очистки попутного нефтяного газа от сероводорода и диоксида углерода при использовании в качестве поглотителя водных растворов аминов – моноэтаноламина, диэтаноамина, метилдиэтаноламина.

Процесс аминовой очистки газа проходит по следующим реакциям:

2RNH₂ + H₂S = (RNH₃)₂S

(RNH₃)₂S + H₂S = 2RNH₃HS

2RNH₂ +CO₂ + H₂O = (RNH₃)₂CO₃

(RNH₃)₂CO₃ + CO₂ + H₂O = 2RNH₃HCO₃

2RNH₂ + CO₂ = RNHCOONH₃R

где R – группа спирта, гликоля.

В ходе процесса очистки образуются легко разлагаемые при нагревании соли. Понижение температуры и повышение давления способствует протеканию реакции в прямом направлении, а повышение температуры и понижение давления в обратном направлении. Это положение является определяющим при выборе режимов очистки газа и регенерации насыщенного раствора абсорбента.

2.Технологическая схема установки аминовой очистки газов. Технологический режим.

3. Трубчатые печи: назначение, виды, конструкции, принцип работы, обслуживание.

Трубчатые печи предназначены для нагрева сырья, теплоносителя, т. е. для поддержания необходимого температурного режима процесса. Принцип работы печей – передача нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива в топочной камере печи. В реакционно-нагревательных печах кроме нагрева в определенных участках трубного змеевика обеспечиваются условия для протекания направленной реакции.

Трубчатые печи классифицируются по следующим признакам:

1. Технологическим;

2. Теплотехническим;

3. Конструктивным.

По технологическому назначению различают печи нагревательные и реакционно-нагревательные.

По теплотехническим признакам (способу передачи тепла нагреваемому продукту) печи подразделяются:

- на конвективные;

- радиационные;

- радиационно-конвективные.

По конструктивному оформлению трубчатые печи классифицируются:

1) по форме каркаса:

а. Коробчатые ширококамерные, узкокамерные;

б. Цилиндрические;

в. Кольцевые;

г. Секционные;

2) по числу камер радиации:

а. Однокамерные;

б. Двухкамерные;

в. Многокамерные;

3) по расположению трубного змеевика:

а. Горизонтальное;

б. Вертикальное;

5) по расположению горелок:

а. Боковое;

б. Подовое;

6) по топливной системе:

а. На жидком топливе (Ж);

б. На газообразном топливе (Г);

в. На жидком и газообразном топливе (Ж+Г);

7) по способу сжигания топлива:

а. Факельное;

б. Беспламенное сжигание;

8) по расположению дымовой трубы:

а. Вне трубчатой печи;

б. Над камерой конвекции;

9) по направлению движения дымовых газов:

а. С восходящим потоком газов;

б. С нисходящим потоком газов;

в. С горизонтальным потоком газов.

Обслуживание:

контроль за техническим состоянием оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, средств КИПиА, контроль за давлением топлива, расходом, давлением, температурой нагреваемого продукта, температурой дымовых газов, наличием тяги. Своевременное и качественное проведение техничес- кого обслуживания, ремонта с заменой быстроизнашивающихся материалов.

4. Требования к запорной арматуре.

Запорная арматура должна выдерживать проектный срок службы и ресурс, службы арматуры должен превышать 25-30 лет. Арматура должна быть герметичной с обеих сторон присоединения. Присоединительные размеры арматуры должны соответствовать размерам труб, фланцевых соединений и резьбы, принятых в РФ. Материал из которого изготовлена арматура должен соответствовать условиям технологического процесса. Запорная арматура, устанавливается на сосудах, должна иметь четкую маркировку:- наименование завода-изготовителя или его товарный знак;- условный проход, мм;- условное давление МПа (кг/см²);- направление потока среды;- марку материала. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

5. Оказание первой помощи при ушибах, вывихах, растяжениях.

Ушиб. Первая медицинская помощь сразу же посла ушиба должна быть направлена на создание покоя, уменьшение боли и кровоизлияния в ткани. С этой целью применяют холод и накладывают давящую повязку. На область ушиба накладывают холодную примочку или на давящую повязку кладут пузырь со льдом, грелку с холодной водой, бутылку со снегом, кусочками льда или холодной водой. При наличии на месте ушиба ссадин примочки делать не следует. Ссадину смазывают йодом, на место ушиба накладывают стерильную давящую повязку, а на нее кладут пузырь со льдом. Ушибленной части тела создают покой: руку подвешивают на косынке; при значительном ушибе ноги запрещают ходить, придают ноге приподнятое положение. Для ускорения рассасывания кровоизлияния через 2-3 суток после ушиба применяют тепло (согревающий компресс, теплые ванны) и массаж. В более ранние сроки эти процедуры применять нельзя, так как они могут усилить кровоизлияние.

Растяжение связок. Признаки растяжения связок: боль и припухлость в области сустава. В отличие от переломов и вывихов движения а суставе возможны, хотя болезненны и ограничены. Кровоизлияния становятся заметными лишь в последующие 2-3 дня.

Первая помощь при растяжении связок такая же, как и при ушибах. Давящую повязку на поврежденный сустав слишком туго накладывать не следует, так как это может нарушить кровообращение и усилить боль. В случае разрыва связок, особенно при кровоизлияниях в полость сустава, необходимо обеспечить конечности более глубокий покой, чем при ушибе, и создать условия для срастания порванных связок — наложить на больную конечность гипсовую повязку.

Вывих — сведение суставных концов костей. Чаще всего вывих сопровождается разрывом суставной капсулы. Наиболее часто вывихи бывают в плечевом суставе, в суставах нижней челюсти и пальцев рук. Наличие вывиха можно распознать по трем основным признакам: полная невозможность движений в поврежденном суставе и сильная боль; Первая помощь при вывихах заключается в наложении шины или повязок с целью фиксировать конечность в том положении, которое наиболее удобно для пострадавшего. Вправлять вывих может только врач.

Однажды возникший вывих в том или ином суставе в последующем может повториться, т. е. образуется так называемый привычный вывих. Такой вывих часто бывает в плечевом суставе и в суставах нижней челюсти.

Б. №6.

1. Цель и химические реакции процесса получения элементарной серы.

Процесс выработки элементарной серы из сероводорода проводится по процессу Клауса, который проводится в 2 стадии.

1 стадия: термическое окисление сероводорода до диоксида серы (температура процесса 900 – 1300°С). Сжигание сероводорода в специально рассчитанном количестве кислорода, которого недостаточно для превращения всего сероводорода в диоксид серы (хватает примерно на одну треть сероводорода). При этом кроме диоксида серы образуется элементарная сера, которую выводят из процесса:

H₂S + 3/2O₂ → SO₂ + H₂O + (0,53 — 0,57) МДж/моль

H₂S + SO₂→ 3S + Н₂O

2H₂S + 2O₂ → SO₂+ S + 2 Н₂O

Также могут проходить следующие реакции:

С0₂ + H₂S → COS + Н₂0

CH₄ + 2S₂ → 2H₂S + CS₂

Затем эта смесь диоксида серы, сероводорода, сероуглеродных соединений поступает на каталитические ступени.

II стадия: каталитическое превращение сероводорода и диоксида серы в элементарную серу.

2H₂S + SO₂ → 3S + 2H₂O + (0,087 — 0,154) МДж/моль

COS + 2O₂→ С0₂+ SO₂

CS₂+ 3O₂→ С0₂+ 2SO₂

2. Техн. схема установки получения элементарной серы.

3. Предохранительные и защитные устройства СРД. Их виды, выбор, требования к ним.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

предохранительными устройствами;

указателями уровня жидкости.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);

другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

- Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

- Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.

- Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

- Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

- Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

- Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

- Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

- Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.

Содержание маркировки:

наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;

номер партии мембран;

тип мембран;

условный диаметр;

рабочий диаметр;

материал;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С.

Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

- Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

4. Огнетушители: виды, устройство, правила применения.

Огнетушители бывают переносные и передвижные. К переносным огнетушителям относятся все их типы с массой до 20 кг. Огнетушители с большим объемом заряда (с массой не менее 20, но не более 400 кг; могут иметь одну или несколько емкостей с огнетушащим веществом) относятся к передвижным, их корпуса устанавливаются на специальные тележки.

В зависимости от вида огнетушащих средств выделяют шесть видов огнетушителей:

1. Огнетушители порошковые. Они бывают с порошками общего и специального назначения. Первые используются при ликвидации возгораний материалов, содержащих углерод (древесина, газы), вторые – при тушении пожаров, вызванных горением щелочных металлов, пирофорных веществ или соединений алюминия.

2. Огнетушители углекислотные. Сжиженный диоксид углерода выступает в качестве огнетушащего средства. При возгорании электроустановок под напряжение и веществ, которые не поддерживают горение без доступа кислорода, можно использовать ручные углекислотные огнетушители. При тушении пожаров в помещениях, где нежелательно применение воды (архивах, музеях и т.п.) рекомендовано использовать передвижные углекислотные огнетушители. Также их применение показано при горении легвоспламеняющихся жидкостей, если площадь возгорания составляет не более 5 м², двигателей внутреннего сгорания.

3. Огнетушители жидкостные. Огнетушащее средство в данном случае представлено водой в чистом виде, водным раствором определенных химических веществ или водой, в которую добавлены поверхностно-активные вещества. Возможно использование этих огнетушителей только при плюсовых температурах.

4. Огнетушители пенные. Имеют широкую область применения, исключение составляет случаи, когда пена может послужить проводником электрического тока. Пена, являющаяся огнетушащим средством в огнетушителях данного вида, образуется из водных растворов щелочей и кислот.

5. Огнетушители воздушно-пенные. Они используются для тушения на пожарах средней категории. Не допускается применение данных огнетушителей в случае возгорания щелочных металлов, веществ, поддерживающих горение без кислорода, электроустановок под напряжением. Огнетушащим средством является водный раствор пенообразователя ПО-1, за границей вместо ПО-1 используется смачиватель «легкая вода».

6. Огнетушители аэрозольные. В качестве огнетушащего средства выступают галоидированные углеводороды, способствующие парообразованию, например, бромистый этил, хладон. Данные огнетушители хорошо справляются с возгораниями электроустановок, легковоспламеняющихся жидкостей, различных твердых веществ, за исключением щелочей и веществ, содержащих кислород.

В газовых огнетушителях в качестве огнетушащего вещества применяются негорючие газы (двуокись углерода) или галоидоуглеводородные соединения (бромэтил, хладон).

Углекислотные огнетушители предназначены для тушения загораний различных веществ и материалов, а также электроустановок, кабелей и проводов, находящихся под напряжением до 1 кВ (1000 В).

Заряд углекислотных огнетушителей находится под высоким давлением, поэтому корпуса (баллоны) снабжаются предохранительными мембранами, а заполнение диоксидом углерода допускается до 75%.

Запрещается эксплуатация углекислотных огнетушителей без предохранительных мембран, а также установка транспортных баллонов на передвижные тележки вместо штатных.

Для приведения в действие ручных углекислотных огнетушителей ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8 необходимо:

· используя транспортную рукоятку, снять и поднести огнетушитель к месту горения;

· направить раструб на очаг горения и открыть запорно-пусковое устройство (вентиль или рычаг).

· Запорно-пусковое устройство позволяет прерывать подачу углекислоты.

Порошковые огнетушители (ОП) предназначены для тушения пожаров твердых, жидких и газообразных веществ (в зависимости от марки используемого огнетушащего порошка), а также электроустановок.

Принцип работы переносного порошкового огнетушителя основан на вытеснении огнетушащего порошка (при открытом клапане запорного устройства) сжатым воздухом, находящимся в емкости.

Порядок приведения огнетушителя в действие:

· убедиться, что огнетушитель заряжен (посмотреть на датчик давления);

· поднести огнетушитель к месту горения;

· выдернуть чеку;

· направить огнетушитель на очаг пожара, нажать рычаг вниз;

· тушение производить с наветренной стороны.

· допускается многократное открытие и закрытие выпускного клапана при тушении пожара.

5. Правила оказания первой помощи при отравлении вредными газами.

Симптомы отравления углеводородами

Заторможенность.

Головокружение.

Потеря сознания.

Тошнота.

Запор.

Кашель.

Сонливость.

Беспокойство или эйфория.

При отравлении углеводородными газами пострадавшие ощущают: головную боль, "стук в висках", "звон в ушах", общую слабость, головокружение, сонливость; в тяжелых случаях может быть возбужденное состояние, нарушение дыхания, расширение зрачков.

Оказание первой помощи:

вывести или вынести пострадавшего из загазованной зоны;

расстегнуть одежду и обеспечить приток свежего воздуха;

уложить пострадавшего, приподняв ноги (при отравлении угарным газом - строго горизонтально);

укрыть пострадавшего одеялом, одеждой и т.п.;

поднести к носу пострадавшего ватку, смоченную раствором нашатырного спирта;

дать выпить большое количество жидкости;

при остановке дыхания приступить к искусственному дыханию;

срочно вызвать квалифицированную медицинскую помощь.

Первая помощь при отравлении угарным газом

Угарный газ (моноксид углерода, СО) - это бесцветный газ без запаха. Отравление этим газом чаще всего происходит при пожарах или, например, в гаражах, где бывает высокая концентрация выхлопных газов. Симптомы отравления угарным газом:

Головная боль, тошнота, рвота.

Тревожность, головокружение, общая слабость.

Потеря сознания, иногда - судороги.

Отек легких характеризуется выраженным цианозом слизистых оболочек и кожных покровов (синие губы, уши и пальцы рук), затрудненным дыханием, обилием сухих и влажных хрипов в легких.

После того, как пострадавшего вынесли из опасной зоны, ему необходимо как можно скорее оказать первую помощь (производятся действия, аналогичные действиям при отравлении углеводородными газами). Все остальные меры предпринимаются с учетом состояния пострадавшего.

Первая помощь при отравлении углекислым газом

Углекислый газ (СО2) - это продукт обмена веществ людей, животных и растений. Углекислый газ тяжелее воздуха. Увеличение его парциального давления в альвеолярном воздухе быстро приводит к отравлению человека. Наблюдаются следующие симптомы отравления углекислым газом:

Головокружение, головная боль.

Синюшный оттенок кожи.

Тревожность, судороги.

Иногда нарушение кровообращения, остановка дыхания.

При оказании первой помощи применяются те же реанимационные меры, что и в случае отравления угарным газом.

Первая помощь при отравлении сероводородом.

1. Задержать дыхание, надеть противогаз на себя и на пострадавшего.

4. Сообщить. Вызвать скорую или отправить.

Б. №7.

1. Назначение секции выделения бензола из стабильного катализата риформинга.

Секция выделения бензола из стабильного катализата риформинга предназначена для облагораживания автомобильного бензина - повышение октанового числа и качества бензина, снижение содержания ароматических углеводородов в автомобильном бензине с целью приведения его качества в соответствие с требованиями евростандарта.

2. Техн. схема секции получения безбензольного компонента товарного бензина. Технологический режим.

3. Двухфазные и трехфазные сепараторы, назначение, прицип работы и место в технологической схеме.

Двухфазные – применяются для разделения продукции скважин на жидкую и газовую фазу;
Трехфазные – служат для разделения потока на нефть, газ и воду;

Устройство и принцип работы нефтегазового сепаратора.

Конструкция нефтегазосепаратора НГС представляет собой цилиндрический аппарат горизонтального типа с отбойником для грубого разделения потока рабочей среды. Внутри также предусмотрена вертикальная перегородка из просечно-вытяжных листов, которая служит для выравнивания скоростей потоков по сечению аппарата, пеногасящая насадка, струнный каплеуловитель для очистки рабочей среды, а также штуцеры для входа и выхода продуктов, участвующих в разделении

Рис. 72. Нефтегазовый сепаратор типа НГС (2-фазный):

горизонтальная емкость; 2, 7, 10 –патрубки для входа продукции, выхода газа и нефти; 3- распределительное устройство; 4, 5, - наклонные желоба (дефлекторы); 6, 8 - вертикальный и горизонтальный сетчатые отбойники. Кроме того, аппарат снабжен штуцерами и муфтами для монтажа приборов сигнализации и автоматического регулирования режима работы.

Газонефтяная смесь поступает в аппарат через входной патрубок 2, изменяет свое направление на 90°, и при помощи распределительного устройства 3 нефть вместе с остаточным газом направляется сначала в верхние наклонные желоба 4, а затем в нижние 5. Отделившийся из нефти газ проходит сначала вертикальный каплеотбойник 6, а затем горизонтальный 8. Эти каплеотбойники осуществляют тонкую очистку газа от капельной жидкости (эффективность свыше 99%), что позволяет отказаться от установки дополнительного сепаратора газа. Выделившийся в сепараторе газ через патрубок 7, задвижку и регулирующий клапан (на рис.72 не показаны).

Трехфазные сепараторы.

Трехфазные сепараторы работают, в основном, при давлении 0,6 Мпа. Они предназначаются для сброса свободной пластовой воды и сепарации газа от нефти.

Рис. 73. Схема трехфазного сепаратора:

1 - ввод; 2 - эмульсия; 3 - туманоуловитель; 4 - перегородка; 5 - вода; 6 и 7 - контроль уровня; 8 - газ; 9 - короб; 10 - подвижная перегородка; 11 - уровень воды; 12 - выход газа; 13 - слив нефти; 14 - слив воды; 15 – корпус.

Основное отличие 3-фазного нефтегазосепаратора от двухфазного сеператора заключается в том, что первый разделяет нефтяную эмульсию на 3 составляющих: нефть, попутный газ и воду.

Сепаратор работает следующим образом (рис. 73):

Смесь нефти, воды и газа по патрубку 1 поступает в сепарационный отсек, в котором происходит разделение на газ, нефтяную эмульсию и воду.

Отсепарированный газ подается на ГПЗ, а смесь нефти и воды с небольшим количеством газа из сепарационного отсека перетекает в отстойный отсек, где нефть отделяется от воды и остатков газа. Нефть собирается в короб 9 и выводится из сепаратора через патрубок 13. Собранная вода перетекает через подвижную перегородку 10 и выводится через патрубок 14.

Преимущества трехфазного сепаратора:

высокая производительность и высокие показатели по качеству подготовки нефти;

высокая технологическая надежность при нестабильных режимах работы;

простота конструкции внутренних устройств и легкость проведения ремонтных и профилактических работ;

возможность предварительного сброса воды при естественных температурах процесса.

Сепаратор трехфазный ТФСК-Л (ТУ-3615-007-79172827-2006) (рис. 74).

Рис. 74. Сепаратор трехфазный ТФСК-Л:

корпус; 2- ввод нефтяной эмульсии; 3- устройство сбора нефти; 4- вывод газа;

5- устройство улавливания капельной жидкости; 6- устройство распределения и коалесценции; 7- устройство сбора воды; 8 - вывод воды.

4. ПДК углеводородов, сероводорода.

ПДК – это такая концентрация вредных паров, газов, пылей, взвесей, при которой при 8-ми часовом рабочем дне на протяжении всего рабочего стажа у работающих и его последующих поколений не возникает отклонений в состоянии здоровья. ПДК измеряется в мг/м^з. ПДК углеводородов в воздухе рабочей зоны – 300 мг/м^з, сероводорода чистого – 10 мг/м^з, сероводородв смеси с углеводдородами– 3мг/м^з.

В жилых районах ПДК сероводорода 0,008мг/м^з.

При концентрациях до ПДК и в пределах ПДК возможно работать без индивидуальных средств защиты. При концентрации выше ПДК необходимо одеть противогаз, выяснить и устранить источник загазования. ПДК определяют переносными газоанализаторами не реже 1 раза в смену.

5. Оказание первой помощи при венозном кровотечении.

Особое внимание обpатить на pанения шеи (в основном нижней части ее), т.к. возможно повpеждение вен и попадание в них воздуха.

СИМПТОМЫ венозного кровотечения: Кpовь темная, вытекает стpуей из пеpифиpической части сосуда. Пpи pанениях вен шеи возможна воздушная эмболия сосудов сеpдца (ведет к паpаличу, смеpти постpадавшего) и мозга (вызывает тяжелые мозговые наpушения, часто со смеpте льным исходом).

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ: Hаложить давящую повязку на область pанения. Пpи pанениях шеи обеспечить тщательную геpметизацию повязки (клеенкой от индивидуального пакета и дp.), покой, максимальное внимание постpадавшему. Остановить кpовотечение (вpеменно), сблизить кpая pаны, сдавить ткани, наложить 2-3 хода стеpильного бинта, положить валик (вдоль конечности) на pану, сделать пеpевязку бинтом

Убедиться в надежности остановки кpовотечения.

Б. №8.

1. Абсорбция, плотность орошения, работа абсорберов.

Абсорбция газов (лат. absorptio, absorbeo-поглощаю) - объемное по-глощение газов и паров жидкостью (абсорбентом) с образованием раствора.

Применение абсорбции в технике для разделения и очистки газов, выделения паров из паро-газовых смесей основано на различной растворимости газов и паров в жидкостях. То есть процесс абсорбции происходит в том случае, когда парциальное давление извлекаемого компонента в газовой смеси выше, чем в жидком абсорбенте, вступающем в контакт с этим газом. Для протекания абсорбции необходимо, чтобы газ и абсорбент не находились в состоянии равновесия.

Абсорбер (от лат. absorbeo — поглощаю) — аппарат для поглощения газов, паров, для разделения газовой смеси на составные части растворением одного или нескольких компонентов этой смеси в жидкости, называемой абсорбентом (поглотителем). Абсорбер обычно представляет собой колонку с насадкой или тарелками, в нижнюю часть которой подается газ, а в верхнюю — жидкость; газ удаляется из абсорбера сверху, а жидкость — снизу.

Известны адсорберы периодического и непрерывного действия.

Виды абсорберов.

При абсорбции процесс протекает на поверхности соприкосновения фаз. Поэтому абсорберы должны иметь развитую межфазную поверхность.

Исходя из способа создания этой поверхности, абсорберы условно делят на три группы:

· Поверхностные абсорберы;

· Барботажные абсорберы;

· Распыливающие абсорберы

Тарельчатый абсорбер.

2. Схема глубокого обессоливания нефти, техн. режим.

3. Классификация трубопроводов.

Классификация трубопроводов.

Технологические трубопроводы классифицируют по:

· роду транспортируемого вещества,

· материалу труб,

· рабочим параметрам,

· степени агрессивности среды,

· месту расположения,

· категориям и группам.

По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводы разделяются на нефтепроводы, газопроводы, паропроводы, водопроводы, мазутопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, а также специального назначения (трубопроводы густого и жидкого смазочного материала, трубопроводы с обогревом, вакуумпроводы) и др.

По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы стальные (из углеродистой, легированной и высоколегированной стали), из цветных металлов и их сплавов (медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые), чугунные, неметаллические (полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые, стеклянные), футерованные (резиной, полиэтиленом, фторопластом), эмалированные, биметаллические и др.

По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа, высокого давления (более 10 МПа) и безнапорные, работающие без избыточного давления.

По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные (температура ниже 0°С), нормальные (от 1 до 45°С) и горячие (от 46°С и выше).

По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии – глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени (мм/год). К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессквной – в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной – более 0,5 мм/год. Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и малоагрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих среднеагрессивные вещества, – трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки (с учетом прибавки на коррозию), из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высокоагрессивные вещества, – только из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные (около 70% общего объема внутрицеховых трубопроводов) и распределительные (около 30%). Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80/120 сварных стыков. Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 41% от общей массы трубопровода в целом.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах (включая арматуру) составляет около 3/4%, а масса П-образных компенсаторов – около 7%.

По категориям и группам - стальные трубопроводы разделяются на 5 категорий (I, II, III, IV, V) и 5 групп (А, Б, В, Г, Д) в зависимости от рабочих параметров (температуры и давления) транспортируемого по трубопроводу вещества и по группам в зависимости от класса опасности транспортируемых вредных веществ и показателей пожарной опасности этих веществ.

По степени воздействия на организм человека все вредные вещества разделяют на четыре класса опасности (ГОСТ 12.1.005-71 и ГОСТ 12.1.007-76): 1 – чрезвычайно опасные, 2 – высокоопасные, 3 – умеренноопасные, 4 – малоопасные.

По пожарной опасности (ГОСТ 12.1.004-76) вещества бывают: негорючие НГ, трудногорючие – ТГ, горючие – ГР, горючая жидкость – ГЖ, легковоспламеняющаяся жидкость – ЛВЖ, горючий газ – ГГ, взрывоопасные – ВВ.

4. Требования к лестницам, площадкам.

1 .Если надо подняться на высоту выше 75 см, то применяются лестницы маршевые, если ниже- ступени .

2 .Ширина маршевых лестниц не менее 65 см, для переноса тяжестей –1 м .

3 . Уклон не более 60⁰ / для резервуаров – 50⁰.

4 .Расстояние между ступенями через 25 см, уклон во внутрь 2-5⁰, ширина ступени 25-30см, предохранительные планки высотой 15 см .

5 . Тоннельные лестницы шириной не менее 60 см .с дугами через 80см.

6 . Переходные площадки через 6 м .

7 . Перила у лестниц высотой 1 м, у площадок 1,25м.

8 . Лестницы и площадки металлические рифленые .

9. Регулярно очищать от снега и грязи.

10. Между предохранительной планкой и ступени или настила площадки должен быть зазор высотой не более 1 см для оттока воды.

5. Проверка наличия дыхания.

Чтобы проверить - дышит ли пострадавший, находящийся в бессознательном состоянии, или нет, нужно слышать, видеть, ощущать; то есть, встав на колени около пострадавшего, приложите ухо к его рту и:

- послушайте, дышит ли пострадавший;
- посмотрите, поднимается и опускается ли его грудь или живот;
- ощутите его дыхание на своей щеке.

Дополнительно к этому, свою руку можно положить на область диафрагмы пострадавшего (границу между брюшной и грудной полостями) и ощутить дыхательные движения пострадавшего - pppa.ru. Необходимо также отметить, что именно этим способом (при наличии посторонних шумов) определение наличия дыхания может быть достоверным.

Если вы в течение 5-6 секунд ничего не услышали, не увидели и не почувствовали, считается, что дыхание у пострадавшего отсутствует.

Работу сердца определяют по наличию у пострадавшего пульса на сонной артерии в течение 7-10 секунд. Достоверное определение наличия или отсутствия пульса может быть осуществлено только на сонной артерии.

Б. № 9.

1. Способы передачи тепла.

Теплопередача – это процесс переноса теплоты внутри тела или от одного

тела к другому, обусловленный разностью температур. Интенсивность переноса теплоты зависит от свойств вещества, разности температур и подчиняется экспериментально установленным законам природы.

Существуют три основных вида теплопередачи: теплопроводность, конвекция и лучистый теплообмен.

Теплопроводность. Если внутри тела имеется разность температур, то

тепловая энергия переходит от более горячей его части к более холодной. Такой вид теплопередачи, обусловленный тепловыми движениями и столкновениями молекул, называется теплопроводностью; при достаточно высоких температурах в твердых телах его можно наблюдать визуально. Так, при нагревании стального стержня с одного конца в пламени газовой горелки тепловая энергия передается по стержню, и на некоторое расстояние от нагреваемого конца распространяется свечение (с удалением от места нагрева все менее интенсивное).

В чистом виде теплопроводность наблюдается только в сплошных твердых телах. Теплота передается непосредственно через материал или от одного материала другому при их соприкосновении.

Конвекция. При подводе тепла к жидкости или газу увеличивается интенсивность движения молекул, а вследствие этого повышается давление. Если жидкость или газ не ограничены в объеме, то они расширяются; локальная плотность жидкости (газа) становится меньше, и благодаря выталкивающим (архимедовым) силам нагретая часть среды движется вверх (именно поэтому теплый воздух в комнате поднимается от батарей к потолку). Данное

явление называется конвекцией.

Чтобы не расходовать тепло отопительной системы впустую, нужно пользоваться современными обогревателями, обеспечивающими принудительную циркуляцию воздуха.

Конвективный тепловой поток от нагревателя к нагреваемой среде зависит от начальной скорости движения молекул, плотности, вязкости, теплопроводности и теплоемкости и среды; очень важны также размер и форма нагревателя.

Конвекция характерна для жидких и газообразных сред, где перенос теплоты происходит в результате движения молекул. Конвективный теплообмен наблюдается у поверхности стен при наличии температурного перепада между конструкцией и соприкасающимся с ней воздухом.

Лучистый теплообмен. Третий вид теплопередачи – лучистый теплообмен –

отличается от теплопроводности и конвекции тем, что теплота в этом случае может передаваться через вакуум. Сходство же его с другими способами передачи тепла в том, что он тоже обусловлен разностью температур. Тепловое излучение – это один из видов электромагнитного излучения. Другие его виды – радиоволновое, ультрафиолетовое и гамма-излучения – возникают в отсутствие разности температур.

Тепловое излучение может сопровождаться испусканием видимого света, но его энергия мала по сравнению с энергией излучения невидимой части спектра.

Интенсивность теплопередачи путем теплопроводности и конвекции

пропорциональна температуре, а лучистый тепловой поток пропорционален

четвертой степени температуры.

Излучение происходит в газообразной среде путем передачи теплоты с поверхности тела через пространство (в виде энергии электромагнитных волн).

2. Схема.

3. Технические манометры, устройство, принцип работы, правила эксплуатации.

Принцип действия манометра основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибко-секторным механизмом, преобразующим линейное перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки.

Типы манометров.

В зависимости от конструкции, чувствительности элемента различают манометры жидкостные, грузопоршневые, деформационные (с трубчатой пружиной или мембраной).

Манометры подразделяются по классам точности: 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 (чем меньше число, тем точнее прибор).

Виды манометров.

По назначениям манометры можно разделить на технические — общетехнические, электроконтактные, специальные, самопишушие, железнодорожные, виброустойчивые(глицеринозаполненые), судовые и эталонные (образцовые).

Принцип работы.

Устройство пружинного манометра:

1 — основание манометра,

2 — трубка,

3 — трубчатая пружина,

4 — стрелка,

5 — зубчатый сектор,

6 - тяга,

7 - корпус манометра,

8 - ниппель.

Принцип действия пружинного манометра основан на уравновешении избыточного давления силами упругой деформации трубчатой пружины.

Эксплуатация пружинных манометров:

• проверка исправности манометра посадкой стрелки на «0» не реже 1 раза в смену,
• проверка работы манометра контрольным манометром, имеющим такую же шкалу и класс точности не реже 1 раза в 6 месяцев,
• поверка осуществляется не реже 1 раза в год с установкой клейма на стекле прибора,
• эксплуатация технических манометров должна производиться при температуре окружающей среды от -50°С до +60°С и влажности воздуха — не более 80 %.

4. Пределы взрываемости и предельно-допустимые концентрации углеводородов, сероводорода.

№

пп

Характеристика

Метан

Этан

Пропан

Изобу-тан

Н.бутан

Изопентан

Н.пентан

Гексан

Предел взрываемости в смеси с воздухом, объем %

-низший

-высший

5,35

14,9

3,2

12,5

2,3

9,5

1,8

8,4

1,9

8,5

1,32

7,6

1,4

7,8

1,25

6,9

Пределы взрываемости сероводорода в смеси с воздухом:

- нижний – 4,3% об.

- верхний – 45,5 % об.

ПДВК – предельно- допустимая взрывоопасная концентрация, при которой может произойти взрывной хлопок, который отбросит работающего, он равен 5-15% - от нижнего придела взрываемости.

5. Правила тушения горящей одежды. Оказание первой помощи при ожоге.

Остановить пострадавшего, быстро сбросить, сорвать одежду или погасить пламя водой снегом. Можно сбить пламя, накинув на пострадавшего плотную ткань /одеяло, брезент/.

голову пострадавшего не закрывать- возможно поpажение дыхательных путей, отpавление дымом. После ликвидации пламени, ткань и сгоpевшие участки одежды необходимо удалить. Иногда постpадавшему удается сбить пламя, катаясь в гоpящей одежде по земле.

Оказание первой помощи:

При Химических ожогах, которые возникают при воздействии на кожу химически активных веществ, кислот, щелочей . При химических ожогах пораженную кожу в течении 15-20 мин. промывают струей холодной воды , после чего при ожогах кислотой рану промывают раствором питьевой соды 1 ч . л .на 1 стакан воды , щелочным раствором нашатырного спирта, затем накладывают повязку или раствором хозяйственного мыла. Ожог щелочью нейтрализуется раствором уксусной или борной кислоты.

При термических ожогах:

По степени тяжести ожоги подразделяются на 4 степени и в зависимости от степени тяжести первая помощь оказывается по - разному:

1 степень - покраснение и жжение кожи. Происходит ожог кожи,необходимо охладить струёй холодной водой обожженную поверхность. Накрыть стерильной недавящей повязкой.

2 степень - пузыри, сильное жжение. Происходит ожог кожи и подкожных слоев.
Необходимо наложить недавящую стерильную повязку, ни в коем случае не
вскрывать пузыри. Отправить к врачу.

3 степень - открытая обожженная рана. Происходит ожог кожи, подкожных слоев,
мышц, может быть ожоговый шок. Необходимо обожженную рану накрыть
недавящей стерильной повязкой, чтобы инфекция не попала на рану, не удалять
самим приставшую к обожженному месту куски одежды, дать анальгин или другое
обезболивающее средство и срочно отправить в больницу. 4 степень –обугливание. Происходит ожог кожи, мышц, кости, нервных окончаний, может быть ожоговый шок. Необходимо накрыть рану стерильной недавящей повязкой, дать обезболивающее и срочно отправить в больницу.

Б. №10.

1. Понятие о давлении и напоре. Единицы измерения.

Давление – физическая величина, характеризующая интенсивность нормальных (перпендикулярных к поверхности) сил, с которыми одно тело действует на поверхность другого. Давление - это сила, действующая на единицу площади перпендикулярно к ней.

Барометрическое (атмосферное) давление - создается массой воздушного столба земной атмосферы (давление столба атмосферного воздуха на единицу площади находящихся в нем предметов и на земную поверхность). За единицу давления принята техническая атмосфера (атм.) - давление, равное одному килограмму силы на один квадратный сантиметр (кгс/см²). Давление обозначается буквой Р, на уровне моря - Р_о.

По международной системе СИ давление измеряется в Паскалях (Па). Па = Н/м². Нормальным атмосферным давлением называют давление равное 101325 Па или 760 миллиметрам ртутного столба.

Избыточное давление - превышение давления над атмосферным в каком-либо замкнутом пространстве. То есть избыточное давление (манометрическое) есть разность между полным и атмосферным давлением. Избыточное давление измеряют приборами - манометрами, поэтому его называют манометрическим и обозначают - ptb. Давление ниже атмосферного - вакуум.

Под абсолютным или полным давлением среды понимают сумму барометрического и избыточного давлений и обозначают - Ра. Абсолютное давление - это давление, отсчитанное от абсолютного нуля (полного вакуума), подобно тому, как отсчитывается температура по шкале Кельвина. В технике промышленных измерений давления отсчет ведут от относительного нуля - атмосферного давления.

Напор (H) насоса — избыточное давление, создаваемое насосом. Напор измеряется в (м). То есть напор это удельная механическая работа, передаваемая насосом перекачиваемой жидкости. В основе Международной системы единиц измерения лежат семь единиц, охватывающих следующие области науки: механику, электричество, теплоту, оптику, молекулярную физику, термодинамику и химию: 1) единица длины – метр. 1 метр - длина пути, которую проходит свет в вакууме за 1/299 792 458 долю секунды. 2) единица массы (механика) – килограмм. 1 килограмм считается приравненным к существующему международному прототипу килограмма. 3) единица времени (механика) – секунда. 1 секунда равна 919 2631 770 периодам излучения, соответствующего тому переходу, который происходит между двумя, так называемыми, сверхтонкими уровнями основного состояния атома цезия 133(Cs133). 4) единица силы электрического тока (электричество) – ампер. 1 ампер – сила, не изменяющегося во времени, электрического тока, который, протекая в вакууме по двум бесконечным и параллельным проводникам пренебрежимо малого круглого поперечного сечения, находящимися друг от друга на расстоянии 1 метр, создает электродинамическую силу, действующую на эти проводники равную 2•10^-7 Ньютона на каждый метр их длины. 5) единица термодинамической температуры (теплота) – кельвин. 1 кельвин равен 1/273,16 части термодинамической температуры, так называемой тройной точки воды. 6) единица силы света (оптика) – кандела (лат. - свеча). 1 Кандела - сила света в заданном направлении источника, испускающего монохроматическое излучение частотой 540^.10¹² Гц, энергетическая сила которого в этом направлении составляет 1/683 Вт/ср. 7) единица количества вещества (молекулярная физика, термодинамика и химия) – моль. 1моль равен содержанию такого числа молекул (атомов, ионов или каких-либо других структурных элементов вещества), сколько атомов содержится в 0,012 кг углерода с атомной массой 12 (C ₁₂), т. е. 6,022.1023 (см. постоянная Авогадро).

В международной системе единиц приняты дополнительные единицы: 1) единица измерения плоского угла – радиан. 1 радиан равен углу между двух радиусов окружности, длина дуги между которыми равняется радиусу окружности. Если речь идет о градусах, то радиан равен 57°17′44,806″. (Плоский угол — неограниченная геометрическая фигура, образованная двумя лучами (сторонами угла), выходящими из одной точки (вершины угла). 2) единица измерения телесного угла – стерадиан (ср). 1 стерадиан представляет собой телесный угол, расположение вершины которого фиксируется в центре сферы, а площадь, вырезаемая данным углом на поверхности сферы, равна площади квадрата, сторона которого равна длине радиуса сферы. (Теле́сный у́гол — часть пространства, которая является объединением всех лучей, выходящих из данной точки (вершины угла) и пересекающих некоторую поверхность (которая называется поверхностью, стягивающей данный телесный угол). Границей телесного угла является некоторая коническаяповерхность). К внесистемным единицам относятся следующие: 1) децибел (дБ) - логарифмическая единица уровней, затуханий и усилений. Децибел - десятая часть бела, это безразмерное отношение физической величины к одноимённой физической величине, принимаемой за исходную, умноженному на десять. (Децибел — это безразмерная единица, применяемая для измерения отношения некоторых величин — «энергетических» (мощности, энергии, плотности потока мощности и т. п.) или «силовых» (силы тока, напряжения и т. п.). Иными словами, децибел — это относительная величина). 2) диоптрия – сила света для оптических приборов. 1 диоптрия равна оптической силе линзы или сферического зеркала с фокусным расстоянием в 1 . 3) реактивная мощность – Вар (ВА). Реактивная мощность - величина, характеризующая нагрузки, создаваемые в электротехнических устройствах колебаниями энергии электромагнитного поля в цепи синусоидального переменного тока, и равна произведению действующих значений напряжения U и тока I, умноженному на синус угла сдвига фаз между ними (Q=U ^. I . sin φ ) (если ток отстаёт от напряжения, сдвиг фаз считается положительным, если опережает — отрицательным). (Физический смысл реактивной мощности — это энергия, перекачиваемая от источника на реактивные элементы приёмника (индуктивности, конденсаторы, обмотки двигателей), а затем возвращаемая этими элементами обратно в источник в течение одного периода колебаний, отнесённая к этому периоду).

Единицей длины в физической системе измерений служит сантиметр, более мелкими являются:

1 миллиметр = 10^-1см =10^-3м;

1 микрон (мк, μ) = 10^-3мм, = 10^-4см =10^-6м;

1 миллимикрон (ммк) =10^-3 мк = 10^-7 см = 10^-9 м; 1 ангестрём (А) = 10^-1 ммк = 10^-8 см = 10^-10 м ; ( в русской транскрипции -АНГСТРЕМ); 1 пикометр (пм) = 10^-3ммк = 10^-10 см = 10^-12 м.

Ньютон — производная единица. Исходя из второго закона Ньютона, она определяется как сила, изменяющая за 1 сек. скорость тела массой 1 кг на 1 м/сек в направлении действия силы. Таким образом, 1 Н = 1 кг·м/сек².

2. Блок – схема ГПЗ.

3. Регулирующие клапана: назначение, виды, конструкция, обслуживание.

Регулирующий клапан предназначен как для непрерывного (аналогового), так и для дискретного регулирования расхода и давления. Выполнение этой задачи регулирующие клапаны осуществляют за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации применяются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются специальные приводы и управление с помощью промышлен- ных микроконтроллеров по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе.

Используются электрические, пневматические, гидравлические и электромагнитные приводы для регулирующих клапанов.

По направлению потока рабочей среды регулирующие клапаны делятся на:

- проходные — такие клапаны устанавливаются на прямых участках трубопровода, в них направление потока рабочей среды не изменяется;

- угловые - меняют направление потока на 90°;

- трехходовые (смесительные) — имеют три патрубка для присоединения к трубопроводу (два входных и один выходной) для смешивания двух потоков сред с различными параметрами в один.

4. Требования к территории, объектам, помещениям, рабочим местам.

· На рабочих местах, а также во всех местах опасного производственного объекта, где возможно воздействие на человека вредных и (или) опасных производственных факторов, должны быть предупредительные знаки и надписи.

· Рабочие места, объекты, проезды и подходы к ним, проходы и переходы в темное время суток должны быть освещены.

· В производственных помещениях, кроме рабочего, необходимо предусматривать аварийное освещение, а в зонах работ в ночное время на открытых площадках - аварийное или эвакуационное освещение.

· Светильники аварийного (эвакуационного) освещения должны питаться от независимого источника. Вместо устройства стационарного аварийного (эвакуационного) освещения допускается применение ручных светильников с аккумуляторами.

· Расстояние между отдельными механизмами должно быть не менее 1 м, а ширина рабочих проходов - 0,75 м. Для передвижных и блочно-модульных установок и агрегатов ширина рабочих проходов допускается не менее 0,5 м.

· Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм и, начиная с высоты 0,75 м, перила высотой 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга, и борт высотой не менее 15 см, образующий с настилом зазор не более 1 см для стока жидкости.

На площадках обслуживания, выполненных до выхода настоящих Правил, допускается просверливание отверстий диаметром не менее 20 мм по периметру настила площадки при расстоянии между отверстиями не менее 250 мм.

· Для пожаровзрывоопасных производств (установки подготовки нефти, резервуарные парки и т.п.) применение деревянных настилов запрещается.

Допускается временное применение деревянных настилов из досок толщиной не менее 40 мм при ведении работ с лесов во время ремонта полностью остановленных оборудования и аппаратов, зданий и сооружений.

· Все потенциально опасные места объектов нефтегазодобычи (открытые емкости, трансмиссии и т.п.) должны иметь ограждения, закрывающие доступ к ним со всех сторон.

Открывать дверцы ограждений или снимать ограждения следует после полной остановки оборудования или механизма. Пуск оборудования или механизма разрешается только после установки на место и надежного закрепления всех съемных частей ограждения.

· Высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25 м (для приводных ремней не менее 1,5 м), высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должны составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стоек - не более 2,5 м.

При использовании перильных ограждений для приводных ремней с внешней стороны обоих шкивов на случай разрыва ремня устанавливаются металлические лобовые щиты. Допускается использование перильных ограждений для закрытия доступа к движущимся частям оборудования и механизмов, если имеется возможность установки ограждений на расстоянии более 35 см от опасной зоны. При отсутствии такой возможности ограждение должно быть выполнено сплошным или сетчатым.

· Высота сетчатого ограждения движущихся элементов оборудования должна быть не менее 1,8 м. Механизмы высотой менее 1,8 м ограждают полностью. Размер ячеек сеток должен быть не более 30 х 30 мм. Сетчатое ограждение должно иметь металлическую оправу (каркас).

5. Признаки отравления сероводородом, правила оказания первой помощи.

Первая помощь — удаление пострадавшего из загрязненной атмосферы, вдыхание кислорода, искусственное дыхание; средства, возбуждающие дыхательный центр (1% раствор лобелина 1 мл), согревание тела.

Симптомы.

Острое отравление:

При отравлении средней степени, помимо этого, отмечаются признаки резорбтивного действия: головная боль, тошнота, рвота, головокружение, слабость, нарушение координации движений, обморочное, возбужденное состояние. Иногда бывают цианоз, тахикардия, гипотония, поносы, расстройство мочеиспускания. В моче - белок, цилиндры; наблюдается повышенная температура тела. Может развиться бронхит или пневмония.

При тяжелом отравлении - рвота, синюха, нарушение сердечно-сосудистой деятельности и дыхания. В дальнейшем может наступить коматозное состояние со смертельным исходом. При более благоприятном течение кома может сменяться двигательным возбуждением с последующим глубоким сном. После пробуждения - апатия, оглушенность, астенический синдром. Эти симптомы либо постепенно исчезают, либо переходят в более или менее стойкие явления органического поражения центральной нервной системы (энцефалопатия), Нередко но выходе из коматозного состояния развивается отек легких с нарастающей легочной, а затем сердечной недостаточностью.

Молниеносная, «апоплексическая» форма отравления развивается при действии очень высоких концентраций (1000 мг/м³ и выше) сероводорода. Почти мгновенно появляются судороги и потеря сознания, быстро наступает смерть от паралича дыхательного центра, иногда от паралича сердца.

Подострая интоксикация.

При подострой интоксикации клиническая картина развивается медленнее. Характерны головные боли, головокружения, слабость, быстрая утомляемость, потливость, ринит, покраснение и сухость слизистых оболочек рта и зева с сильными болями при глотании, трахеобронхит, конъюнктивит. Раздражение желудочно-кишечного тракта: слюнотечение, тошнота, рвота, полипообразные боли в животе и понос со стулом черно-зеленого цвета.

Последствиями перенесенного острого или подострого отравления могут быть головные боли, склонность к повышению температуры с ознобом, желудочно-кишечные заболевания, бронхопневмония, миокардиодистрофия, инфаркт миокарда, органические заболевания центральной нервной системы.

Хроническое отравление:

У лиц, длительное время подвергавшихся воздействию сероводорода, могут наблюдаться хронические воспалительные заболевания глаз (кератоконъюнктивиты), верхних дыхательных путей (риниты, ларинготрахеиты, бронхиты), желудочно-кишечные расстройства; вегетоастенический синдром с головной болью, головокружением, слабостью, упадком питания, нарушением сна, общей потливостью, артериальной гипотонией, брадикардией и т. п. Могут быть вегетативные полиневриты. В результате контакта с растворами сероводорода в воде могут развиться дерматиты и экземы. В крови - умеренная гипохромная анемия, анизоцитоз, пойкилоцитоз, моноцитоз. Возможно развитие привыкания к запаху сероводорода.

Из мира медицины.

Первая помощь при отравлении сероводородом.

Действие сероводорода нервнопаралитическое, при малых концентрациях парализуются периферийные нервы, ближе к дыхательным путям. Примерно до 220 мг/м³ особых симптомов кроме металлического вкуса во рту не ощущается. О его присутствии мы можем догадаться по признакам легкого отравления.

При концентрации 200мг/м³ наблюдается жжение в глазах, светобоязнь, слезотечение, раздражение в носу и зеве - это когда сероводород проник в гортань и образовал кислоту.

При концентрации 280мг/м³ металлический вкус во рту, слабость, головные боли, тошнота - когда проникнет в желудок вместе со слюной. Стеснение в груди, нехватка воздуха, трудно дышать (парализуются мышцы ребер), трудно ходить держать равновесие (потеря координации, проникновение к мышцам конечностей), трудно говорить теряются буквы, двоится в глазах (поражены мышцы хрусталика глаза) – эти признаки появляются, когда сероводород проникнет в легкие и разнесется кровью по всему организму. Дальше поражается центральная нервная система мышцы сердца, ребер - остановка дыхания и сердцебиения.

Первая помощь.

1. Задержать дыхание, надеть противогаз на себя и на пострадавшего.

4. Сообщить. Вызвать скорую или отправить.

Б. №11.

1. Осушка газа.

Осушка попутного нефтяного газа производится с целью предотвращения коррозии трубопроводов и оборудования и с целью предотвращения образования в трубопроводах гидратов, конденсата и ледяных пробок, а также когда газ подвергается последующей низкотемпературной ректификации.

Наиболее широкое распространение в газопереработке получили физико-химические методы осушки газов. Они основаны на поглощении влаги из газа различными поглотителями (сорбентами) и делятся на две основные группы: адсорбция (с применением твердых сорбентов) и абсорбция (с применением жидких сорбентов).

При абсорбционном методе используются концентрированные растворы ди- или триэтиленгликоля. Осушаемый газ направляется в нижнюю часть колонны, а навстречу ему с верха колонны стекает раствор поглотителя (осушителя) - ди- или триэтиленгликоля. Массообмен между газом и поглотителем осуществляется на контактных устройствах - тарелках, где газ барботирует через поглотитель. Насыщенный влагой поглотитель подается в десорбер на регенерацию. В десорбере при давлении 0,1-0,5кгс/см² (0,01-0,05МПА) и температура низа колонны 120-150^оС из осушителя выделяется поглощенная в абсорбере влага. Регенерированный раствор гликоля возвращается в процесс абсорбцию. При этом способе достигается точка росы газа минус 10-20^оС.

Адсорбционный метод основан на поглощении влаги из газа твердыми гранулированными адсорбентами (силикагель, активированная окись алюминия - А1₂О₃, цеолиты). Влажный газ поступает на осушку в адсорберы (осушители), откуда сухой газ направляют на дальнейшую переработку. Насыщенный влагой адсорбент регенерируют горячим газом, нагретым до температуры 270- 320 °С. После регенерации адсорбент охлаждается, затем цикл повторяется. При этом способе достигается точка росы газа минус 80°С и ниже.

Применяемые для осушки газа осушители должны иметь:
а) высокую поглотительную способность в широком интервале концентраций, давления и температур;
б) низкие давления насыщенных паров, чтобы потери, связанные с их испарением, были незначительными;
в) температуру кипения, отличающуюся от температуры кипения воды настолько, что отделение поглощенной воды от осушителя могло бы осуществляться простыми методами;
г) плотность, отличающуюся от плотности углеводородного конденсата для обеспечения четкого разделения простыми способами;
д) низкую вязкость в условиях эксплуатации, обеспечивающую хороший контакт с газом в абсорбере, теплообменниках и другом массообменном оборудовании;
е) высокую селективность в отношении компонентов газа, т.е. низкую взаиморастворимость с ними;
ж) нейтральные свойства, т.е. не вступать в химические реакции с ингибиторами, применяемыми в процессе добычи газа;
з) малую коррозионную активность;
и) низкую вспениваемость в условиях контакта с газовой смесью;
к) высокую устойчивость против окисления и термического разложения.

2. Схема.

3. Реактор гидроочистки бензина.

Для ГПЗ -Теплообменники: классификация.

Теплообменные аппараты можно классифицировать по следующим признакам:

По конструкции:

4. Аппараты, изготовленные из труб (кожухотрубчатые, «труба в трубе», оросительные, погружные змеевиковые, воздушного охлаждения);

5. Аппараты, поверхностность теплообмена которых изготовлена из листового материала (пластинчатые, спиральные, сотовые);

6. Аппараты с поверхностью теплообмена, изготовленной из неметаллических материалов (графита, пластмасс, стекла и др.);

По назначению:

5. Холодильники;

6. Подогреватели;

7. Испарители;

8. Конденсаторы.

По направлению движения теплоносителей:

4. Прямоточные;

5. Противоточные;

6. Перекрестного тока.

I. Классификация аппаратов, изготовленных из труб:

2. Кожухотрубчатые:

-с неподвижными трубными решетками (ТН);

-с линзовым компенсатором на корпусе (ТК);

-с плавающей головкой (ТП);

-с U-образными трубами (ТУ);

-с витым змеевиковым трубным пучком (ТВ).

6. Теплообменники типа «труба в трубе» (ТТ);

7. Оросительные (ТО);

8. Погружные змеевиковые (ТПЗ);

9. Воздушного охлаждения (ТВО);

10. Из оребренных труб (ТР).

II.Аппараты, изготовленные из листового материала:

6. Пластинчатые:

-разборные (ТПР);

-полуразборные (ТПП);

-сварные неразборные (ТПС).

7. Спиральные (ТС);

8. С рубашкой из листа (ТРЛ).

III. Аппараты, изготовленные из неметаллических материалов:

5. С эмалированной поверхностью (ТЭМ);

6. Из стекла (ТСТ);

7. Из графита (ТГ);

8. Из пластмассы, фторопласта (ТФ).

4. Требования к оборудованию, инструментам.

· Разработка и использование технических устройств должны осуществляться в порядке, предусмотренном "Положением о рассмотрении документации на технические устройства для нефтегазодобывающих и газоперерабатывающих производств, объектов геологоразведочных работ и магистральных газо-, нефте- и продуктопроводов, проведении приемочных испытаний технических устройств и выдаче разрешений на их применение", утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 05.11.2001 г. N 51 (зарегистрировано Минюстом России 29.11.2001 N 3059).

· Эксплуатация технических устройств должна производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации, составленными изготовителем. Импортное оборудование и инструмент эксплуатируются в соответствии с технической документацией производителя, предоставленной на русском языке.

· Технологические системы, их отдельные элементы, оборудование должны быть оснащены необходимыми запорными устройствами, средствами регулирования и блокировки, обеспечивающими безопасную эксплуатацию.

· Для взрывоопасных технологических процессов должны предусматриваться автоматические системы регулирования и противоаварийной защиты, предупреждающие образование взрывоопасной среды и другие аварийные ситуации при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых параметров во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние.

· Используемые на опасных производственных объектах грузоподъемные технические устройства на видных местах должны иметь четкие обозначения грузоподъемности и дату очередного технического освидетельствования. На сосудах, работающих под давлением, паровых котлах должны быть обозначены разрешенное давление, дата следующего технического освидетельствования и регистрационный номер.

· Оборудование должно быть установлено на прочных фундаментах (основаниях), выполненных в соответствии с проектом или требованиями инструкций по монтажу (эксплуатации) завода-изготовителя, обеспечивающих его нормальную работу.

· Для взрывопожароопасных технологических систем, оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации подвергаются вибрации, в проекте необходимо предусматривать меры по ее снижению, исключению возможности значительного (аварийного) перемещения, сдвига, разрушения оборудования и разгерметизации систем.

· Эксплуатируемые технические устройства должны соответствовать по классу климатическим условиям в местах дислокации опасных производственных объектов.

· На металлических частях оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны быть предусмотрены видимые элементы для соединения защитного заземления. Рядом с этим элементом изображается символ "Заземление".

· Открытые движущиеся и вращающиеся части оборудования, аппаратов, механизмов и т.п. ограждаются или заключаются в кожухи. Ограждение должно быть быстросъемным и удобным для монтажа.

Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность непреднамеренного соприкосновения работающего с ограждаемым элементом.

· Оборудование, арматура с источниками ионизирующего излучения должны быть оснащены защитными экранами в соответствии с требованиями государственных стандартов.

· Температура наружных поверхностей оборудования и кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна исключить возможность ожогов.

· Запорные, отсекающие, разгружающие и предохранительные устройства, устанавливаемые на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должны быть максимально приближены к насосу (компрессору) и находиться в удобной и безопасной для обслуживания зоне.

· На запорной арматуре (задвижках, кранах), устанавливаемой на трубопроводах, должны быть указатели положений "Открыто" и "Закрыто".

· Запорная арматура, расположенная в колодцах, камерах или траншеях (лотках), должна иметь удобные приводы, позволяющие открывать (закрывать) их без спуска обслуживающего персонала в колодец или траншею (лоток).

· На нагнетательном трубопроводе центробежных насосов и компрессоров должна предусматриваться установка обратного клапана или другого устройства для предотвращения перемещения транспортируемых веществ в обратном направлении и, при необходимости, предохранительного клапана.

· Насосы, применяемые для нагнетания легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны оснащаться средствами предупредительной сигнализации о нарушениях параметров работы, влияющих на безопасность. Предельные значения параметров безопасной работы должны быть установлены технологическими регламентами и инструкциями по эксплуатации оборудования.

· Эксплуатация оборудования, механизмов, инструмента в неисправном состоянии или при неисправных устройствах безопасности (блокировочные, фиксирующие и сигнальные приспособления и приборы), а также с превышением рабочих параметров выше паспортных запрещается.

· Снятие кожухов, ограждений, ремонт оборудования проводятся только после его отключения, сброса давления, остановки движущихся частей и принятия мер, предотвращающих случайное приведение их в движение под действием силы тяжести или других факторов. На пусковом устройстве обязательно вывешивается плакат: "Не включать, работают люди".

5. Физ.-хим. свойства сероводорода. Действие сероводорода на организм человека.

Сероводород (сульфон, H₂S) - бесцветный газ с запахом тухлых яиц, t° кипения 60,8°, температура воспламенения 246^оC, температура самовоспламенения -250^оС. Горит синеватым пламенем. Пределы взрываемости сероводорода в смеси с воздухом:

- нижний – 4,3% об.

- верхний – 45,5 % об.

Плотность 1,54 кг/м3, по отношению к воздуху - 1,19, т. е. скапливается в низких непроветриваемых местах. Хорошо растворяется в воде - коэффициент растворимости в воде 2,91 при t° 20°.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочих помещений 10 мг/м³; в смеси с углеводородами — 3 мг/м³.

Обнаруживается в воздухе по запаху даже в незначительных концентрациях. Порог ощущения запаха сероводорода 0,01 мг/м³.

Ощутимый запах отмечается при 2 мг/м³, значительный запах – при 5 мг/м3, при 7 мг/м³ – запах тягостный.

При 11 мг/м³ – запах пропадает из-за паралича нервных окончаний носа, обратите внимание, что ПДК чистого 10 мг/м³. Выше ПДК начинается вредное воздействие (ПДК в смеси с попутным газом 3 мг/м³ выше которой работать нельзя даже в противогазе, даже в шланговом).

Сероводород — сильный яд, вызывающий острые и хронические отравления, Оказывает местное раздражающее и общетоксическое действие. Сероводород, вызывает смерть от паралича нервной системы.

При концентрации 20—200мг/м³наблюдается головная боль, головокружение, стеснение в груди, тошнота, рвота, понос, иногда потеря сознания, судороги.

При концентрации выше 200 мг/м³утрачивается обоняние, в связи с чем возрастает опасность отравлений, так как задерживается своевременный выход из загрязненной атмосферы. Токсичность сероводорода возрастает с повышением температуры воздуха и в присутствии других химических веществ (углеводороды).

При концентрации 750 мг/м³ отравление наступает в течение 15-20 минут, и как следствие паралич мышц, что вызывает остановку дыхания и сердца.

При концентрации 1000 мг/м³ и выше отравление развивается молниеносно, смерть наступает практически мгновенно вследствие острого угнетения процессов тканевого дыхания.

При прекращении воздействия даже при тяжелых формах отравления пострадавший может быть возвращен к жизни.

(Его называют коварным из-за быстрого отключения обоняния, поэтому отравление может произойти без ощущения присутствия сероводорода.

При концентрации выше1000 мг/м3 может наступить почти мгновенное отравление, судороги и потеря сознания, сопровождающихся быстрой смертью.)

Б. № 12.

1. Процессы охлаждения газа до низких температур. Хладоагенты.

Охлаждение газа до низких температур может производиться:

за счет его дросселирования (через клапан), расширения газа в турбодетандере, хладоагентами. Расширение газа в турбодетандере эффективнее процесса дросселирования газа через клапан (т. е. перепад давления газа используется более эффективно). Хладоагенты – воздух, вода, пропан, этан, а также используется холод отходящих готовых продуктов.

2. Схема.

3. Реактор кат. риформинга бензина:конструкция, принцип работы, обслуживание.

4. Доп. Меры безопасности при проведении криогенных процессов.

· Помещения, в которых ведется работа или хранятся криогенные продукты должны, быть сконструированы с учетом высокой пожаро - и взрывоопасности продуктов, оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией (приток воздуха должен быть сверху, а вытяжка – снизу). Для удаления пролитых криогенных продуктов оборудуются вдоль стен специальные сливные каналы с уклоном не менее 1: 100 – 1: 500, сток в сторону аварийной вентиляции. Помещение должно быть оборудовано автоматическим включением вентиляции при достижении концентрации криогенных продуктов выше допустимой.

· Криогенные установки, для снижения опасности от превышения давления, должны быть оборудованы предохранительными устройствами (клапаны, мембраны), запорной арматурой. Применение компенсационных устройств из материалов с равнозначными коэффициентами линейного расширения позволяет снизить опасность при возникновении критических деформаций из-за резкого нагрева или охлаждения.

· Хранение и переноску криогенных продуктов в небольших количествах следует производить в сосудах Дьюра. Для переливания необходимо использовать подставки, а при переливании в посуду применять специальные лейки.

· При работе с криогенными продуктами следует применять специальную обувь, одежду, рукавицы и защитные очки, исключающие попадание криогенных продуктов на открытые участки тела. Верхняя одежда должна быть закрытой, а брюки прикрывать обувь.

· Для исключения соприкосновения персонала с оборудованием, имеющим низкую температуру, применяют герметизацию и термоизоляцию, защитные ограждения. На оборудовании должны быть вывешены знаки безопасности.

5. Правила оказания первой помощи при поражении эл. током.

Во первых освободить пострадавшего от действия эл. тока, так как при действии электрического тока пострадавший не всегда самостоятельно может отсоединиться от токоведущих частей, поэтому:

HЕМЕДЛЕHHО ОТКЛЮЧИТЬ ОТ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ-pубильником, выключателем, удалением предохранителей, разъемом штепсельного соединения, созданием короткого замыкания, на воздушных линия -набpос. при работе на высоте перед отключением ПРЕДУПРЕДИТЬ ПАДЕHИЕ ПОСТРАДАВШЕГО.

При работе в ночное время - перед отключением -включить аварийное освещение /фонари/.

Если отключить не удается, то отсоеденить постpадавшего от токоведущих частей , помня при этом что он опасен для Вас, поэтому:

ПРИ HАПРЯЖЕHИИ ДО 1000В МОЖHО воспользоваться палкой, доской, канатом или другим сухим предметом, не проводящим электрический ток и оттащить за одежду, не касаясь металлических предметов и тела пострадавшего.

Спасателю необходимо хорошо изолировать руки /диэлектрические перчатки, сухой шарф, рукав, пальто, пpорезиненая или просто сухая ткань и т.п. ДЕЙСТВОВАТЬ ОДHОЙ РУКОЙ !

Если пострадавший сжимает в руке провод или т.п. сухой доской или т.п. откинуть провод.

Если это не удается то перерубить провода топором с сухой ручкой или перекусить кусачками и т.п. с изолирующими ручками каждый провод в отдельности, при этом стоять на сухой доске или т.п.

Если ничего невозможно ,то делают короткое замыкание- набpос на все провода накоротко.

ПРИ HАПРЯЖЕHИИ ВЫШЕ 1000 ВОЛЬТ ПРИМЕHЯТЬ ИЗОЛИРУЮЩИЕ БОТЫ, ПЕРЧАТКИ, ДЕЙСТВОВАТЬ ИЗОЛИРУЮЩЕЙ ШТАHГОЙ.

Перед оказанием первой помощи во всех случаях необходимо проверить состояние пострадавшего

Если пульса нет и зрачки расширены -HЕМЕДЛЕHHО ПРИСТУПИТЬ К РЕАHИМАЦИИ.

Если пострадавший может самостоятельно передвигаться, отвести его в помещение, удобное для отдыха, дать выпить воды и вызвать врача или отвести к врачу.

Если пострадавший находится в бессознательном состоянии немедленно вызвать врача, до его прибытия: -освободить больного от стесняющей дыхание одежды;

- принять меры, чтобы привести его в сознание: дать понюхать нашатырный спирт.

- если пострадавший судорожно или плохо дышит, или отсутствует дыхание приступают к искусственному дыханию; - если отсутствует сердцебиение, не теряя ни минуты срочно приступить к реанимации, которая включает в себя непрямой массаж сердца и искусственной дыхание.

содержание .. 3 4 5 6 ..