Carrier. Воздухоохлаждаемые холодильные машины 30RBS/30RBSY 039-160 “B”. Руководство - часть 3

 

  Главная      Учебники - Разные     Carrier. Воздухоохлаждаемые холодильные машины 30RBS/30RBSY 039-160 “B”. Руководство - 2015 год

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     1      2      3      4      ..

 

 

Carrier. Воздухоохлаждаемые холодильные машины 30RBS/30RBSY 039-160 “B”. Руководство - часть 3

 

 

33

13 - РЕГУЛИРОВАНИЕ НОМИНАЛЬНОГО РАСХОДА 

ВОДЫ В СИСТЕМЕ

Параметры водяных циркуляционных насосов чиллеров 

30RBS/RBSY выбраны таким образом, чтобы гидромодули 

могли успешно работать при всех возможных конфигура-циях, 

выбираемых в соответствии со специфическими условиями 

установки, т.е. в зависимости от перепадов температур 

поступающей и выходящей воды (∆Т) при полной нагрузке, 

которые могут изменяться от 3 до 10 К.

Именно этим требующимся перепадом температур 

поступающей и выходящей воды определяется величина 

номинального расхода системы. Пользуйтесь этими данными при 

выборе чиллера для обеспечения нормальной работы системы 

на требующихся режимах.

В частности, исходите из данных, требующихся для 

регулирования расхода системы:

• 

Чиллер без гидромодуля: номинальное падение давления в 

чиллере (на пластинчатом теплообменнике и внутренних 

трубопроводах).

• 

Чиллер с насосом фиксированной скорости вращения: 

номинальный расход.

• 

Чиллер с насосом регулируемой скорости вращения, 

управление которой осуществляется по давлению на 

выходе чиллера: номинальный расход.

• 

Чиллер с насосом регулируемой скорости вращения, 

управление которой осуществляется по перепаду 

температур на теплообменнике: номинальный пере-пад 

температур на входе и выходе теплообменника.

Если при вводе системы в эксплуатацию эта информация 

отсутствует, обратитесь для ее получения в отдел техни-

ческого обслуживания, ответственный за установку.

Указанные характеристики можно получить из технической 

документации, пользуясь таблицами рабочих характеристик 

чиллера при перепаде ∆Т на испарителе, равном 5 К, или с 

помощью программы выбора по электронному каталогу для 

всех значений ∆Т, отличных от 5 К (в диапазоне от 3 до 10 К).

13.1 - Чиллеры без гидромодуля

Регулирование номинального расхода системы осущест-

вляется ручным вентилем, который должен быть установлен на 

трубопроводе выходящей из системы воды (поз. 20 на типовой 

схеме гидронной системы).

За счет создаваемого этим вентилем регулируемого 

гидравлического сопротивления, вызывающего падение 

давления в гидронной системе, предоставляется возможность 

выбора требующейся рабочей точки на кривой зависимости 

между давлением и расходом в системе с учетом кривой 

зависимости между создаваемым насосом давлением и 

расходом (см. пример, приведенный для чиллера типораз-мера 

30RBS 080).

Исходным значением для проведения регулирования служит 

величина падения давления в чиллере (на пластинчатом 

теплообменнике и внутренних трубопроводах).

Эта величина падения давления может быть получена по 

показаниям манометров, которые должны быть установ-лены 

на входе и выходе чиллера (поз. 19).

Поскольку точная величина падения давления во всей системе 

при вводе в эксплуатацию неизвестна, необходимо 

отрегулировать с помощью регулирующего вентиля расход 

воды, требующийся для данной конкретной системы.

Процедура очистки гидронного контура

• 

Полностью откройте вентиль (поз. 20).

• 

Произведите пуск насоса системы.

• 

Определите падение давления на пластинчатом 

теплообменнике путем определения разности между 

показаниями манометра, подключаемого к входу и 

выходу чиллера (поз. 19).

• 

Дайте насосу проработать два часа подряд для очистки 

гидронного контура системы (т.е. для удаления 

посторонних твердых частиц).

• 

Повторно определите падение давления по манометру.

• 

Сравните это значение с первоначальным.

• 

Если падение давления увеличилось, это указывает на 

необходимость демонтажа и очистки сетчатого фильтра 

из-за наличия посторонних твердых частиц в гидронном 

контуре. В этом случае нужно закрыть отсечные вентили 

на входе и выходе воды (поз, 17), слить жидкость из 

гидронной секции чиллера (поз. 6) и снять сетчатый 

фильтр (поз. 18).

• 

Удалите воздух из контура (поз. 5 и 15).

• 

При необходимости замените фильтр.

Процедура регулирования расхода воды

После очистки контура определите величины давления по 

манометрам (давление воды на входе минус давление воды на 

выходе) для определения падения давления в чиллере (на 

пластинчатом теплообменнике и внутренних трубопроводах).

Сравните полученное значение с теоретически выбранным 

значением. Если измеренная величина падения давления выше 

теоретически определенной, это указывает на слишком 

высокий расход чиллером (а, следовательно, и системой). 

Насос нагнетает избыточный объем воды на основании 

общего падения давления во всей установке. В этом случае 

прикройте регулирующий вентиль и снова определите 

перепад давлений.

Продолжайте постепенно прикрывать вентиль до получения 

падения давления, соответствующего номинальному расходу в 

требующейся рабочей точке чиллера.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если в системе чрезмерно большое 

падение давления относительно располагаемого 

статического давления, обеспечиваемого насосом системы, 

то номинальный расход воды не может быть достигнут 

(результирующий расход воды будет ниже номинального), 

а перепад температур воды на входе и выходе испарителя 

будет увеличиваться.

Для того, чтобы уменьшить падение давления в гидронной 

системе, нужно:

• 

снизить, насколько возможно, отдельные падения 

давления (за счет устранения изгибов, перепадов 

уровней, лишних опций и т.д.);

• 

использовать трубопроводы правильно выбранного 

диаметра;

• 

избегать, насколько возможно, удлинения гидронной 

системы.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

34

Пример: 30RBS 080 в условиях Евровент с 

расходом 3,7 л/с

Расход воды, л/с

Па

дение давления, кПа

Легенда

1  Кривая зависимости между падением давления в чиллере (включая 

падение давление во внутренних водяных трубопроводах) и расходом.

2  При открытом вентиле величина падения давления (111 кПа) соответствует 

точке А на указанной кривой.

 

А  Рабочая точка, получаемая при открытом вентиле.

3  При открытом вентиле расход оказывается равным 4,8 л/с. Это слишком 

большой расход, и потому нужно снова прикрыть вентиль.

4  При не полностью закрытом вентиле величина падения давления (65 кПа) 

дает точку В на кривой.

 

В  Рабочая точка, получаемая при не полностью закрытом вентиле.

5  При не полностью закрытом вентиле расход оказывается равным 3,7 л/с. 

Это требующийся расход, и, значит, вентиль находится в правильном 

положении.

13.2 - Чиллеры с гидромодулем и насосом 

фиксированной скорости вращения

Регулирование номинального расхода системы осущест-

вляется ручным вентилем, который должен быть установлен на 

трубопроводе выходящей из системы воды (поз. 20 на типовой 

схеме гидронной системы).

За счет создаваемого этим вентилем регулируемого 

гидравлического сопротивления, вызывающего падение 

давления в гидронной системе, предоставляется возмож-ность 

выбора требующейся рабочей точки на кривой зависимости 

между давлением и расходом в системе с учетом кривой 

зависимости между создаваемым насосом давлением и 

расходом.

Регулирование производится по величине расхода в 

гидромодуле.

Давление циркулирующей жидкости измеряется датчиками, 

установленными в линии всасывания насоса и на выходе 

чиллера (поз. 7 и 10), и система вычисляет расход, соот-

ветствующий перепаду давлений.

Величина расхода отображается на интерфейсе пользователя (см. 

руководство по системе управления).

Поскольку точная величина падения давления во всей системе 

при вводе в эксплуатацию неизвестна, необходимо 

отрегулировать с помощью регулирующего вентиля расход 

воды, требующийся для данной конкретной системы.

Процедура очистки гидронного контура

• 

Полностью откройте вентиль (поз. 20).

• 

Произведите пуск насоса системы.

• 

Определите падение давления на пластинчатом 

теплообменнике путем определения разности между 

показаниями манометра, подключаемого к входу и 

выходу чиллера (поз. 19).

• 

Дайте насосу проработать два часа подряд для очистки 

гидронного контура системы (т.е. для удаления 

посторонних твердых частиц).

• 

Повторно определите падение давления по манометру.

• 

Сравните это значение с первоначальным.

• 

Если расход понизился, это указывает на необходимость 

демонтажа и очистки сетчатого фильтра из-за наличия 

посторонних твердых частиц в гидронном контуре. 

В этом случае нужно закрыть отсечные вентили на входе 

и выходе воды (поз, 17), слить жидкость из гидронной 

секции чиллера (поз. 6) и снять сетчатый фильтр (поз. 1).

• 

Удалите воздух из контура (поз. 5 и 15).

• 

При необходимости замените фильтр.

Процедура регулирования расхода воды

После очистки контура определите величину расхода по 

интерфейсу пользователя и сравните полученное значение с 

теоретически выбранным значением. Если измеренная 

величина расхода выше теоретически определенной, это 

указывает на слишком низкое падение давления во всей 

системе по сравнению с располагаемым статическим 

давлением, создаваемым насосом. В этом случае прикройте 

регулирующий вентиль и снова определите величину расхода.

Продолжайте постепенно прикрывать вентиль до получе-ния 

падения давления, соответствующего номинальному расходу в 

требующейся рабочей точке чиллера.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если в системе чрезмерно большое 

падение давления относительно располагаемого 

статического давления, обеспечиваемого насосом системы, 

то номинальный расход воды не может быть достигнут 

(результирующий расход воды будет ниже номинального), 

а перепад температур воды на входе и выходе испарителя 

будет увеличиваться.

Для того, чтобы уменьшить падение давления в гидронной 

системе, нужно:

• 

снизить, насколько возможно, отдельные падения 

давления (за счет устранения изгибов, перепадов 

уровней, лишних опций и т.д.);

• 

использовать трубопроводы правильно выбранного 

диаметра;

• 

избегать, насколько возможно, удлинения гидронной 

системы.

13.3 - Чиллеры с гидромодулем и насосом 

регулируемой скорости вращения - управление 

по давлению 

В чиллере такой комплектации не предусмотрено регули-

рование по номинальному значению расхода системы.

Регулирование расхода системой (изменением скорости 

вращения насоса) осуществляется путем поддержания на 

выходе чиллера выбранного пользователем давления.

Средством контроля давления является датчик давления на 

выходе чиллера (см. типовую схему гидронной системы).

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

35

Система считывает измеренное значение давления, сравнивает 

его с выбранным пользователем значением уставки и 

соответственно изменяет скорость вращения насоса:

• 

Если измеренное значение оказалось ниже значения 

уставки, значит расход завышен.

• 

Если измеренное значение оказалось выше значения 

уставки, значит расход занижен.

Указанные изменения расхода осуществляются в пределах 

минимально и максимально допустимых значений расхода, а 

также в пределах минимальной и максимальной частоты 

напряжения, подаваемого в двигатель насоса.

В некоторых случаях выдерживаемое значение давления 

может отличаться от значения уставки:

• 

Если значение уставки слишком велико (предусмотрено для 

расхода или частоты напряжения питания насоса, 

превышающих максимальное значение), то система 

работает в режиме максимального расхода или 

максимальной частоты, и это приводит к наличию на 

выходе давления, значение которого меньше значения 

уставки.

• 

Если значение уставки слишком мало (предусмотрено для 

расхода или частоты, значение которых ниже 

минимального значения), то система работает в режиме 

минимального расхода или минимальной частоты, и это 

приводит к наличию на выходе давления, значение 

которого больше значения уставки.

Процедура очистки гидронного контура

Прежде всего необходимо исключить любую возможность 

попадания загрязнений в гидронный контур.

• 

Произведите пуск насоса с помощью команды 

принудительного пуска (см. руководство по системе 

управления).

• 

Установите максимальное значение частоты для 

получения повышенного расхода.

• 

В случае появления аварийного сообщения “maximum flow 

rate exceeded” (превышено максимальное значение 

расхода) понижайте частоту до достижения правильного 

значения.

• 

Прочтите значение расхода на интерфейсе пользователя (см. 

руководство по системе управления).

• 

Дайте насосу проработать два часа подряд для очистки 

гидронного контура системы (т.е. для удаления 

посторонних твердых частиц).

• 

Повторно прочтите значение расхода и сравните это 

значение с первоначальным.

• 

Если расход понизился, это указывает на необходимость 

демонтажа и очистки сетчатого фильтра из-за наличия 

посторонних твердых частиц в гидронном контуре. В 

этом случае нужно закрыть отсечные вентили на входе и 

выходе воды (поз, 17), слить жидкость из гидронной 

секции чиллера (поз. 6) и снять сетчатый фильтр (поз. 1).

• 

Удалите воздух из контура (поз. 5 и 15).

• 

При необходимости замените фильтр.

Процедура регулирования уставки давления

После завершения очистки контура выберите конфигура-цию 

гидронного контура, под которую был выбран чиллер (как 

правило, все ресиверы открыты, а все источники находятся в 

рабочем состоянии).

Прочтите значение расхода на интерфейсе пользователя и 

сравните его со значением, полученным теоретическим путем:

• 

Если считанное значение расхода выше заданного, 

осуществите снижение частоты напряжения питания 

насоса для уменьшения значения расхода (см. руко-

водство по системе управления).

• 

Если считанное значение расхода ниже заданного, 

осуществите повышение частоты напряжения питания 

насоса для увеличения значения расхода (см. руко-

водство по системе управления).

Продолжайте эту процедуру до достижения номинального 

расхода, соответствующего требующейся рабочей точке 

чиллера.

Прочтите значение давления на выходе чиллера, соот-

ветствующее достигнутой рабочей точке (см. руководство по 

системе управления).

Прекратите форсированный режим работы насоса и перейдите 

на конфигурацию чиллера, обеспечивающую работу в нужном 

режиме управления (см. руководство по системе управления).

Отрегулируйте параметры управления (см. руководство по 

системе управления):

• 

Метод регулирования расхода воды (по давлению).

• 

Требующее изменения значение давления.

Конфигурация чиллера по умолчанию: работа насоса 

фиксированной скорости вращения при частоте питающего 

напряжения 50 Гц.

ПРИМЕЧАНИЯ:

• 

В случае достижения нижнего или верхнего предела 

частоты питающего напряжения до получения 

заданного расхода не выходите за нижний или верхний 

предел и считывайте значение давления на выходе 

чиллера.

• 

Если пользователю известно значение давления на 

выходе чиллера, которое нужно выдерживать, то это 

значение можно прямо ввести в качестве корректного 

параметра. При этом не должно исключаться 

выполнение процедуры очистки гидронного контура.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

36

• 

Если значение уставки слишком мало (достигается при 

значениях расхода или частоты питающего напряжения, 

которые выше максимального значения), то система 

работает в режиме максимального расхода или 

максимальной частоты, и это приводит к наличию на 

выходе перепада ∆Т, значение которого выше значения 

уставки.

Процедура очистки гидронного контура

Руководствуйтесь описанием процедуры очистки гидрон-ного 

контура, приведенным в параграфе 13.3.

Процедура регулирования уставки ∆Т

После завершения очистки контура прекратите использо-вать 

режим принудительного управления насосом и продолжайте 

работу в конфигурации чиллера для осу-ществления 

требующегося режима управления (см. руководство по 

системе управления).

Специальный режим регулирования не предусмотрен. 

Регулирование производится только по требующим изменения 

параметрам ∆Т управления работой чиллера.

Отрегулируйте параметры управления (см. руководство по 

системе управления):

• 

Метод регулирования расхода воды (по ∆Т).

• 

Требующее изменения значение ∆Т.

Конфигурация чиллера по умолчанию: работа насоса 

фиксированной скорости вращения при частоте питающего 

напряжения 50 Гц.

13.4 - Чиллеры с гидромодулем и насосом 

регулируемой скорости вращения - управление 

по перепаду температур 

В чиллере такой комплектации не предусмотрено регули-

рование по номинальному значению расхода системы.

Регулирование расхода системой (изменением скорости 

вращения насоса) осуществляется путем поддержания на 

теплообменнике выбранного пользователем перепада 

температур (∆Т).

В качестве средства контроля используются датчики 

температуры на входе и выходе теплообменника (поз. 8 и 9 на 

типовой схеме гидронной системы).

Система считывает измеренные значения температуры, 

вычисляет соответствующий перепад температур, сравнивает его 

с выбранным пользователем значением уставки и 

соответствующим образом изменяет скорость вращения 

насоса:

• 

Если при измерении значение перепад ∆Т оказался выше 

уставки, значит расход завышен.

• 

Если при измерении значение перепад ∆Т оказался ниже 

уставки, значит расход занижен.

Указанные изменения расхода осуществляются в пределах 

минимально и максимально допустимых значений расхода, а 

также в пределах минимально и максимально допустимых 

значений частоты напряжения, подаваемого в двигатель 

насоса.

В некоторых случаях выдерживаемое значение ∆Т может 

отличаться от значения уставки:

• 

Если значение уставки слишком велико (достигается при 

значениях расхода или частоты питающего напряжения, 

которые ниже минимальных значений), то система 

работает в режиме минимального расхода или 

минимальной частоты, и это приводит к появлению на 

выходе перепада ∆Т, значение которого ниже значения 

уставки.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

37

13.5 - Падение давления в пластинчатом теплообменнике (в том числе и во внутренних 

трубопроводах) - чиллеры без гидромодуля

30RBS/30RBSY 090-160

Легенда

1.  30RBS/30RBSY 039

2.  30RBS/30RBSY 045

3.  30RBS/30RBSY 050

4.  30RBS/30RBSY 060

5.  30RBS/30RBSY 070

6.  30RBS/30RBSY 080

30RBS/30RBSY 039-080

Па

дение давления, кПа

Легенда

1.  30RBS/30RBSY 090 

2.  30RBS/30RBSY 100

3.  30RBS/30RBSY 120

4.  30RBS/30RBSY 140

5.  30RBS/30RBSY 160

13.6 - Кривая зависимости между создаваемым насосом давлением и расходом воды - чиллеры с 

гидромодулем (насос фиксированной или регулируемой скорости вращения, 50 Гц)

Сдвоенные насосы

Одиночные насосы

Па

дение давления, кПа

Легенда

1.  30RBS/30RBSY 039-090 

2.  30RBS/30RBSY 100-120

3.  30RBS/30RBSY 140-160

Легенда

1.  30RBS/30RBSY 039-100 

2.  30RBS/30RBSY 120-160

Па

дение давления, кПа

Па

дение давления, кПа

Расход воды, л/с

Расход воды, л/с

Расход воды, л/с

Расход воды, л/с

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

38

13.7 - Располагаемое внешний статическое давление в системе - чиллеры с гидромодулем (насос 

фиксированной или регулируемой скорости вращения, 50 Гц)

Данные применимы для:

Пресной воды с температурой 20 °C.

В случае использования этиленгликоля, максимальный расход уменьшается.

Насос низкого давления

Насос высокого давления

Распо

лаг

аемое ст

атическ

ое давление, кПа

Легенда

1.  30RBS/30RBSY 039

2.  30RBS/30RBSY 045 

3.  30RBS/30RBSY 050

4.  30RBS/30RBSY 060

5.  30RBS/30RBSY 070

6.  30RBS/30RBSY 080

Легенда

1.  30RBS/30RBSY 090 

2.  30RBS/30RBSY 100

3.  30RBS/30RBSY 120

4.  30RBS/30RBSY 140

5.  30RBS/30RBSY 160

Легенда

1.  30RBS/30RBSY 039

2.  30RBS/30RBSY 045

3.  30RBS/30RBSY 050

4.  30RBS/30RBSY 060

5.  30RBS/30RBSY 070

6.  30RBS/30RBSY 080

Легенда

1.  30RBS/30RBSY 090 

2.  30RBS/30RBSY 100

3.  30RBS/30RBSY 120

4.  30RBS/30RBSY 140

5.  30RBS/30RBSY 160

Распо

лаг

аемое ст

атическ

ое давление, кПа

Расход воды, л/с

Расход воды, л/с

Распо

лаг

аемое ст

атическ

ое давление, кПа

Распо

лаг

аемое ст

атическ

ое давление, кПа

Расход воды, л/с

Расход воды, л/с

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

39

14 - ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 

14.1 - Предварительные проверки

Перед пуском чиллера необходимо изучить инструкции по 

эксплуатации и выполнить перечисленные ниже предпус-

ковые проверки:

• 

Проверьте циркуляционные насосы охлажденной воды, 

агрегаты обработки воздуха и все остальные компо-

ненты оборудования, подсоединенные к испарителю.

• 

Руководствуйтесь инструкциями производителя.

• 

В чиллерах без гидромодуля устройство тепловой 

защиты водяного насоса должно быть включено 

последовательно с катушкой контактора насоса.

• 

Руководствуйтесь схемой соединений, поставляемой с 

чиллером.

• 

Убедитесь в отсутствии утечек холодильного агента.

• 

Убедитесь в надежной затяжке хомутов крепления 

трубопроводов.

• 

Убедитесь в надежной затяжке всех электрических 

соединений. 

14.2 - Фактический пуск

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

• 

Ввод в эксплуатацию и первоначальный пуск чиллера 

должны производиться под контролем квалифи-

цированного специалиста по холодильному обору-

дованию.

• 

Тестирование процессов пуска и работы чиллера 

должно осуществляться при наличии тепловой 

нагрузки и циркуляции воды в испарителе.

• 

Перед первоначальным пуском чиллера необходимо 

выполнить все регулировки уставок и тесты системы 

управления.

• 

Выполняйте все указания, содержащиеся в Руко-

водстве по эксплуатации Pro-Dialog+ для 30RB/30RQ 

017-160.

Пуск чиллера должен производиться в режиме местного 

управления (Local On). Убедитесь, что все предохрани-

тельные устройства находятся в рабочем состоянии, особенно 

в том, что предохранительные реле высокого давления 

включены и, что восприятие предупреждающих сигналов 

подтверждено.

14.3 - Работа двух чиллеров в режиме ‘‘ведущий-

ведомый’’

Управление работой комплекса «ведущий-ведомый» 

осуществляется по поступающей воде и не нуждается в 

дополнительных датчиках (стандартная конфигурация). 

Управление работой может производиться и по выходящей воде, 

и в этом случае требуется установка в общем трубопроводе 

двух дополнительных датчиков.

Конфигурирование всех параметров, требующихся для 

функционирования комплекса «ведущий-ведомый», должно 

выполняться через меню Service Configuration. Все команды 

управления комплексом «ведущий-ведомый» (пуск-останов, 

уставка, сброс нагрузки и т.д.) должны поступать только в 

чиллер, сконфигурированный для выполнения функций 

ведущего.

В зависимости от типа установки и управления каждый 

чиллер может управлять работой своего водяного насоса. Если 

имеется один общий для обоих чиллеров насос, то управление 

им может осуществляться ведущим чиллером. В этом случае 

необходима установка отсечных вентилей на каждый чиллер. 

Управление открытием и закрытием их производится 

системой управления каждого чиллера по давлению на выходе 

каждого водяного насоса).

Стандартная конфигурация: регулирование по 

обратной воде

Возможная конфигурация: регулирование по 

выходящей воде

Легенда

Ведущий чиллер

Ведомый чиллер

 

Дополнительная плата CCN (одна на чиллер с подключением через 

коммуникационную шину)

 

Щиты управления ведущего и ведомого чиллеров

 

Вход воды

 

Выход воды

 

Водяные насосы для каждого чиллера (обязательная установка на 

всех чиллерах с гидромодулем)

 

Дополнительные датчики регулирования по выходящей воде, 

подключаемые к каналу 1 ведомых плат каждого ведущего и 

ведомого чиллера

 

Коммуникационная шина CCN

 

Подключение двух дополнительных датчиков

 

Обратный клапан

T

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40

15 - ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ
15.1 - Компрессоры

В чиллерах 30RBS/RBSY применяются герметичные 

спиральные компрессоры.

В каждом компрессоре имеется подогреватель масла в 

картере.

Для каждого компрессора предусмотрено наличие 

следующего вспомогательного оборудования:

• 

Противовибрационная подвеска между рамой чиллера и 

рамой компрессора.

• 

Единственное предохранительное реле давления в линии 

нагнетания.

15.2 - Смазка

Объем масла, заправляемого в компрессоры, устанавли-

ваемые в рассматриваемых чиллерах, указывается в табличке 

паспортных данных каждого компрессора.

Проверку уровня масла нужно выполнять на выключенном 

чиллере при равенстве давлений всасывания и нагнетания. 

Уровень масла  должен быть виден в смотровом стекле, и он 

должен находиться выше линии среднего уровня. Если 

уровень масла ниже требующегося, значит имеет место утечка 

масла из контура. Найдите и устраните утечку, после чего 

долейте масло таким образом, чтобы его уровень находился 

между серединой и отметкой «3/4» смотрового стекла (в 

чиллере имеет место должная степень вакуума).

ВНИМАНИЕ: Чрезмерное количество холодильного агента 

в контуре может привести к возникновению 

неисправности чиллера.

ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте только масла, предна-

значенные для компрессоров. Ни при каких обстоя-

тельствах не используйте масла, которые хранились в 

неплотно закрытой таре.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Масла R-22 совершенно несов-

местимы с маслами R-410A, и наоборот.

15.3 - Конденсаторы

Теплообменники чиллеров 30RBS/RBSY представляют собой 

микроканальные конденсаторы, изготовленные целиком из 

алюминия. Обратите внимание, что в некоторых вариантах 

агрегаты поставляются с пластинчатыми теплообменниками.

15.4 - Вентиляторы

Используются осевые вентиляторы типа “Flying Bird” с 

бандажным диском, изготавливаемые из композитного 

материала, пригодного к переработке для вторичного 

использования. Каждый двигатель крепится на поперечных 

опорах. В этих трехфазных двигателях с изоляцией класса F 

установлены герметичные шариковые подшипники с 

запрессованной на весь срок службы смазкой. См. таблицу 

ниже.

15.5 - Электронный расширительный вентиль (EXV)

В электронном расширительном вентиле имеется шаговый 

двигатель на 2625 + 160 /-0 шагов, управление которым 

осуществляется с платы EXV.

15.6 - Индикатор влажности

Расположенный в жидкостном трубопроводе индикатор 

влажности позволяет контролировать заправку чиллера и 

указывает на наличие влаги в контуре. Появление пузырьков в 

смотровом стекле указывает на недостаточную заправку или на 

присутствие неконденси-рующихся газов. Присутс-твие влаги 

вызывает изменение цвета индикаторной бумаги в смотровом 

стекле.

15.7 - Фильтр-влагоотделитель

Это неразъемный паяный фильтр-влагоотделитель, 

находящийся в жидкостном трубопроводе.  Фильтр-

влагоотделитель предназначен для обеспечения чистоты 

контура и отсутствия в нем влаги. На необходимость замены 

фильтра-влагоотделителя указывает индикатор влажности. 

Возникновение перепада температур на входе и выходе 

фильтра указывает на загрязнение фильтроэлемента.

15.8 - Испаритель

Испаритель представляет собой пластинчатый теплооб-

менник с одним или двумя контурами циркуляции холо-

дильного агента. Водяные патрубки теплообменника 

представляют собой соединения типа Victaulic.

На кожух испарителя накладывается теплоизоляция из 

пенополиуретана толщиной 19 мм.

Испаритель в стандартном исполнении оборудуется системой 

защиты от замерзания.

Материалы, которые могут добавляться в состав тепло-

изоляции различных компонентов во время выполнения 

процедуры подсоединения водяных патрубков, не должны 

вступать в химические реакции с материалами и покрыти-ями, 

на которые они наносятся. Эти же требования расп-

ространяются и на продукты, используемые в процессе 

производства компанией Carrier SCS.

ПРИМЕЧАНИЯ: Мониторинг во время работы:

• 

Выполняйте правила мониторинга оборудования 

высокого давления.

• 

Пользователь или оператор обязан постоянно вести 

рабочий журнал мониторинга и технического 

обслуживания.

• 

В случае отсутствия требующихся правил или 

необходимости дополнительных правил, руковод-

ствуйтесь программами контроля, приведенными в 

стандарте EN 378.

• 

При наличии местных профессиональных рекомен-

даций выполняйте их положения.

• 

Регулярно контролируйте наличие загрязнений 

(например, песчинок) в жидких теплоносителях. Эти 

загрязнения могут вызывать износ или появление 

точечной коррозии.

• 

Акты о проведенных пользователем или оператором 

периодических проверках должны находиться в 

рабочем журнале мониторинга и технического 

обслуживания.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

41

В соответствии с Предписанием № 327/2011 по введению Директивы 2009/125 / EC в отношении требований экодизайна для 

вентиляторов с приводом от электродвигателей с потребляемой мощностью от 125 Вт до 500 кВт.

Изделие / опция

Стандартный чиллер 

30RBS* или с опцией 15LS

Стандартный чиллер 

30RBS **

Стандартный чиллер 

30RBSY или 30RBS с 

опцией 28

Общий КПД вентилятора

%

36,6

38,0

39,8

Категория измерений

A

A

A

Категория эффективности

Статическая

Статическая

Статическая

Целевая энергоэффективность N (2015)

N(2015) 40 

N(2015) 40

N(2015) 40

Уровень эффективности в оптимальной точке 

энергоэффективности

43,3

37,4

43,7

Задатчик частоты вращения

нет

нет

Год выпуска

См. этикетку на чиллере

См. этикетку на чиллере

См. этикетку на чиллере

Изготовитель вентилятора

Simonin

Simonin

Simonin

Изготовитель двигателя

A.O. Smith/Regal Beloit

A.O. Smith/Regal Beloit

A.O. Smith/Regal Beloit

Код вентилятора

00PSG000000100A

00PSG000000100A

00PSG000000100A

Код двигателя

00PPG000464500A

00PPG000464600A

00PPG000464700A

Номинальная мощность двигателя

кВт

0,88

2,09

2,41

Расход

м

3

3,59

4,07

5,11

Давление

Па

90

195

248

Скорость

л/с (об/мин) 710

966

1137

Показатель адиабаты

1,002

1,002

1,002

Демонтаж изделия, переработка или утилизация в 

конце срока службы

См. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию

Информация о минимизации воздействия на 

окружающую среду

См. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию

*  Только для типоразмеров 039-060 и 090-120

**  Только для типоразмеров 070-080 и 140-160

15.9 - Холодильный агент

Чиллеры 30RBS/RBSY предназначены для работы на 

холодильном агенте R-410A.

15.10 - Предохранительное реле высокого давления

Агрегаты 30RBS/RBSY оснащены предохранительными реле 

давления с автоматическим сбросом на стороне высокого 

давления. Более детальная информация о подтверждении 

восприятия предупреждающих сигналов приведена в 

Руководстве по эксплуатации системы управления Pro-Dialog+ 

для чиллеров 30RB/30RQ 017-160.

В соответствии с Предписанием № 640/2009 и поправкой 4/2014 по введению Директивы 2005/32/EC в отношении
требований экодизайна для электродвигателей.

Изделие / опция

Стандартный чиллер 

30RBS* или с опцией 15LS

Стандартный чиллер 

30RBS **

Стандартный чиллер 

30RBSY или 30RBS с 

опцией 28

Тип электродвигателя

Dual-скорость асинхронный Dual-скорость асинхронный Асинхронный

Число полюсов

8

6

6

Номинальная входная частота

Гц

50

50

60

Номинальное напряжение питания

В

400

400

400

Количество фаз

3

3

3

Электродвигатель включен в область действия 

директивы 640/2009 и поправки

нет

нет

нет

Рекламный листок для предоставление льгот

Статья 2.1

Статья 2.1

Статья 1.2.c).(ii)

Температура окружающего воздуха, для которой 

электродвигатель специально разработан

°C

68,5

68,5

68,5

*  Только для типоразмеров 039-060 и 090-120

**  Только для типоразмеров 070-080 и 140-160

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

42

16 - ОПЦИИ

Опции

Описание

Преимущества

Использо  вание

Конденсатор с 

антикоррозионным защитным 

покрытием

Теплообменники с обработкой по технологии Blygold 

Polual.

Повышенная коррозионная стойкость; 

рекомендуются для применения в 

городских, промышленных и сельских 

условиях.

30RBS/RBSY 

039-160*

Конденсатор с  защитным 

покрытием ребер

Алюминиевые ребра с защитным покрытием 

(полиуретан и эпоксид).

Повышенная коррозионная стойкость; 

рекомендуются для применения в 

условиях морского воздуха.

30RBS/RBSY 

039-160*

Низкая температура раствора 

гликоля

5B

Низкая температура производство охлажденной 

воды вниз  до 0 ° С с этиленгликоля и 

пропиленгликоля. Примечание: С опцией 5B единиц 

оснащены традиционными катушками (Cu / Al).

Обложки конкретных приложений до 0 ° C 30RBS/RBSY 039-160

Очень низкая гликолевый 

раствор температура

6B

Низкая температура производство охлажденной 

воды вниз  до -15 °С с этиленгликоля и -12 °С 

пропиленгликоля. Примечание: С опцией 6B единиц 

оснащены традиционными катушками (Cu / Al).

Обложки конкретных приложений, таких 

как хранение льда и производственных 

процессов

30RBS/RBSY 039-160

Сверхнизкий уровень шума

15LS Звукоизолирующий кожух компрессора и 

вентиляторы с низкой скоростью вращения.

Понижение уровня шума и низкая скорость 

вращения вентиляторов.

30RBS/RBSY 039-160

Защитные решетки

23

Металлические защитные решетки

Катушка защита от возможных потрясений 30RBS/RBSY 039-160

Фильтр на всасывании

23В

Моющийся фильтр с пропускной способностью G2 

согласно EN 779

Предотвращение загрязнения 

воздухотеплообменника

30RBSY 039-080

Электронный пускатель

25

Электронный пускатель для каждого компрессора. Пониженный пусковой ток компрессора.

30RBS/RBSY 039-080

Работа в зимних условиях**

28

Регулирование скорости вращения вентиляторов с 

помощью преобразователя частоты

Стабильная работа чиллера при 

температурах воздуха от -10°С до -20°С

30RBS 039-160

Защита от замерзания до -20°С 42

Электронагреватель на гидромодуле.

Защита гидромодуля от замерзания при 

низких температурах наружного воздуха.

30RBS/RBSY 039-160

Частичная теплоутилизация

49

Частичная теплоутилизация путем снятия перегрева 

нагнетаемого компрессором пара. Примечание: с 

опцией 49 агрегаты оснащены традиционными 

теплообменниками (Cu/Al).

Одновременная подача горячей воды за 

счет естественного нагревания и 

охлажденной или горячей воды.

30RBS/RBSY 039-160

Работа в режиме ‘‘ведущий-

ведомый’’

58

Агрегат оборудован устанавливаемым на месте 

эксплуатации датчиком температуры выходящей 

воды, что позволяет двум параллельно соединенным 

агрегатам работать в режиме «ведущий-ведомый»

Уравнивание времени наработки двух 

параллельно соединенных агрегатов

30RBS/RBSY 039-160

Главный выключатель без 

предохранителя

70

Главный выключатель установлен на заводе в блоке 

управления

Простотой монтаж и соблюдение местных 

нормативных требований к 

электроустановкам

30RBS/RBSY 039-160

Гидромодуль с одиночным 

насосом высокого давления

116В Одиночный водяной насос высокого давления, 

водяной фильтр, расширительный бак, датчики 

температуры и давления. См. опцию гидромодуля.

Облегченная и ускоренная установка.

30RBS/RBSY 039-160

Гидромодуль со сдвоенным 

насосом высокого давления

116С Двойной водяной насос высокого давления, водяной 

фильтр, расширительный бак, датчики температуры 

и давления. См. опцию гидромодуля.

Облегченная и ускоренная установка, 

надежность в эксплуатации. 

30RBS/RBSY 039-160

Гидромодуль с одиночным 

насосом низкого давлния

116F Одиночный водяной насос низкого давления, 

водяной фильтр, расширительный бак, датчики 

температуры и давления. См. опцию гидромодуля.

Облегченная и ускоренная установка.

30RBS/RBSY 039-160

Гидромодуль со сдвоенным 

насосом низкого давления

116G Двойной водяной насос низкого давления, водяной 

фильтр, расширительный бак, датчики температуры 

и давления. См. опцию гидромодуля.

Облегченная и ускоренная установка, 

надежность в эксплуатации. 

30RBS/RBSY 039-160

Гидромодуль с одиночным 

насосом высокого давления с 

регулируемой скоростью 

вращения

116J Одиночный водяной насос высокого давления, 

водяной фильтр, расширительный бак, датчики 

температуры и давления. См. опцию гидромодуля.

Облегченная и ускоренная установка, 

пониженная мощность, потребляемая 

циркуляционным водяным насосом.

30RBS/RBSY 039-160

Гидромодуль со сдвоенным 

насосом высокого давления с 

регулируемой скоростью 

вращения

116К Двойной водяной насос высокого давления, водяной 

фильтр, расширительный бак, датчики температуры 

и давления. См. опцию гидромодуля.

Облегченная и ускоренная установка, 

надежность в эксплуатации, пониженная 

мощность, потребляемая циркуляционным 

водяным насосом.

30RBS/RBSY 039-160

Гидромодуль с одиночным 

насосом высокого давления 

без расширительного бака

116R Одиночный водяной насос низкого давления, 

водяной фильтр, расширительный бак, датчики 

температуры и давления. См. опцию гидромодуля.

Облегченная и ускоренная установка.

30RBS/RBSY 039-160

Гидромодуль со сдвоенным 

насосом высокого давления 

без расширительного бака

116S Двойной водяной насос низкого давления, водяной 

фильтр, расширительный бак, датчики температуры 

и давления. См. опцию гидромодуля.

Облегченная и ускоренная установка, 

надежность в эксплуатации. 

30RBS/RBSY 039-160

Гидромодуль с одиночным 

насосом низкого давлния

116T Одиночный водяной насос высокого давления, 

водяной фильтр, расширительный бак, датчики 

температуры и давления. См. опцию гидромодуля.

Облегченная и ускоренная установка.

30RBS/RBSY 039-160

Гидромодуль со сдвоенным 

насосом низкого давления

116U Двойной водяной насос высокого давления, водяной 

фильтр, расширительный бак, датчики температуры 

и давления. См. опцию гидромодуля.

Облегченная и ускоренная установка, 

надежность в эксплуатации. 

30RBS/RBSY 039-160

Гидромодуль с одиночным 

насосом высокого давления с 

регулируемой скоростью 

вращения

116V Одиночный водяной насос низкого давления, 

водяной фильтр, расширительный бак, датчики 

температуры и давления. См. опцию гидромодуля.

Облегченная и ускоренная установка, 

пониженная мощность, потребляемая 

циркуляционным водяным насосом.

30RBS/RBSY 039-160

Гидромодуль со сдвоенным 

насосом высокого давления с 

регулируемой скоростью 

вращения

116W Двойной водяной насос низкого давления, водяной 

фильтр, расширительный бак, датчики температуры 

и давления. См. опцию гидромодуля.

Облегченная и ускоренная установка, 

надежность в эксплуатации, пониженная 

мощность, потребляемая циркуляционным 

водяным насосом.

30RBS/RBSY 039-160

Шлюз JBus

148В Двунаправленная коммуникационная плата, 

поддерживающая протокол JBus.

Легкость подключения к системе 

диспетчеризации через 

коммуникационную шину.

30RBS/RBSY 039-160

Шлюз Bacnet

148C Двунаправленная коммуникационная плата, 

поддерживающая протокол Bacnet.

Легкость подключения к системе 

диспетчеризации через 

коммуникационную шину.

30RBS/RBSY 039-160

30RBS / RBSY 039-160 с 49 вариантов или вариантов с 30RBS 039-160 5B или 6B. 

**  Опция эксплуатации в зимних условиях: Эта опция позволяет эксплуатировать агрегат при температуре наружного воздуха до -20 °C за счет оптимизированного контроля 

температуры конденсации. Один вентилятор снабжен преобразователем частоты.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

43

Опции

Описание

Преимущества

Использо  вание

Шлюз LonTalk

148D Двунаправленная коммуникационная плата, 

поддерживающая протокол LonTalk.

Легкость подключения к системе 

диспетчеризации через 

коммуникационную шину.

30RBS/RBSY 039-160

Защита от коррозии Enviro-

Shield

262

Покрытие создается в процессе преобразования, в 

результате которого поверхность алюминия 

изменяется с образованием покрытия, являющегося 

неотъемлемой частью змеевика. Полное погружение 

в ванну обеспечивает 100-процентное покрытие. 

Изменения теплопередачи не происходит. 

Испытания проводились солеными брызгами в 

течение 4000 часов в соответствии со стандартом 

ASTM B117.

Улучшенная коррозионная стойкость, 

рекомендуется для применения в 

умеренно коррозионных морских и 

промышленных условиях

30RBS/RBSY 039-160

Защита от коррозии Super 

Enviro-Shield

263

Чрезвычайно прочное и гибкое покрытие из 

эпоксидного полимера наносится на 

микроканальный теплообменник методом 

электролиза. Окончательно наносится верхний слой 

для защиты от ультрафиолетового излучения. 

Минимальное изменение теплопередачи. Испытания 

проводились постоянным воздействием 

нейтральных соленых брызг в течение 6000 часов в 

соответствии со стандартом ASTM B117. 

Превосходная ударная прочность по стандарту 

ASTM D2794.

Опция Super Enviro-Shield разработана для 

расширения номенклатуры 

микроканальных теплообменников, 

успешно работающих в сильно 

коррозионных средах.

30RBS/RBSY 039-160

Рукава для винтового 

присоединения к 

водотеплообменнику

264

Впускные/выпускные рукава с винтовым 

соединением

Возможность винтового присоединения 

холодильной машины.

30RBS/RBSY 039-160

Комплект для сварного 

подключения водопровода к 

испарителю

266

Трубопроводы должны быть приварены с помощью 

соединителей Victaulic

Возможность присоединения  холодильной 

машины к устройствам, отличным от 

соединения типа Victaulic.

30RBS/RBSY 039-160

Удаленный интерфейс

275

Удаленная установка интерфейса пользователя 

(через коммуникационную шину).

Дистанционное управление чиллером с 

расстояния до 300 м.

30RBS/RBSY 039-160

Усиленная фильтрация 

радиопомех от частотно-

регулируемого привода 

вентилятора***

282A Частотно-регулируемый привод вентилятора 

соответствует требованиям стандарта IEC 61800-3, 

класс C1

Снижение уровня электромагнитных помех 

позволяет устанавливать агрегат в среде 

жилых помещений

30RBS/RBSY 039-160

Усиленная фильтрация 

радиопомех от частотно-

регулируемого привода 

насос****

282B Частотно-регулируемый привод насос соответствует 

требованиям стандарта IEC 61800-3, класс C1

Снижение уровня электромагнитных помех 

позволяет устанавливать агрегат в среде 

жилых помещений

30RBS/RBSY 039-160

***  30RBS/RBSY 039-160 вариантов или вариантов 5B или 6B или 28

****  30RBS/RBSY 039-160 вариантов или вариантов 116 J или K или V или W

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

44

Выбор по падению давления

Приведенные ниже характеристики режима охлаждения 

относятся к агрегатам без фильтра при располагаемом 

давлении 160 Па.

Для вычисления характеристик при других значениях падения 

давления пользуйтесь приведенными ниже поправочными 

коэффициентами.

30RBSY 039-060/30RBSY 090-120

Падение 

давления в 

воздуховоде

Скорость 

вращения 

вентилятора, с-1

Коэффициент 

подводимой 

мощности

Коэффициент 

холодопроизво-

дительности

0

12,00

0,943

1,019

50

13,33

0,962

1,012

100

14,66

0,980

1,006

130

15,46

0,990

1,003

160

16,26

1,000

1,000

200

17,31

1,012

0,998

240

18,36

1,023

0,996

Примечание:

Падение давления на чистом фильтре = 6 Па

Падение давления на загрязненном фильтре = 12 Па

30RBSY 070-080/30RBSY 140-160

Падение 

давления в 

воздуховоде

Скорость 

вращения 

вентилятора, с-1

Коэффициент 

подводимой 

мощности

Коэффициент 

холодопроизво-

дительности

0

15,83

0,929

1,018

50

16,81

0,944

1,016

100

17,78

0,964

1,014

130

18,36

0,978

1,011

160

18,36

1,000

1,000

180

18,36

1,019

0,991

17 - ДАННЫЕ, ХАРАКТЕРНЫЕ ДЛЯ АГРЕГАТОВ С ВЕНТИЛЯТОРОМ С ДОСТУПНЫМ СТАТИЧЕСКИМ 

ДАВЛЕНИЕМ (30RBSY)

18.1 - Физические характеристики чиллеров 30RBS/30RBSY с частичной теплоутилизацией путем 

использования теплоутилизаторов (опция 49)

30RBS/RBSY режим частичной регенерации тепла

039

045

050

060

070

080

090

100

120

140

160

Рабочая масса агрегатов 30RBS с пластинчатыми теплообменниками*

Чиллер в стандартном исполнении без гидромодуля

кг

459

467

490

519

503

543

840

850

881

1001

1067

Чиллер в стандартном исполнении с гидромодулем

Одиночный насос высокого давления

кг

489

497

520

549

533

566

910

872

882

1040

1106

Сдвоенный насос высокого давления

кг

515

523

546

575

558

592

917

927

965

1077

1143

Рабочая масса агрегатов 30RBSY с пластинчатыми теплообмен*

Чиллер в стандартном исполнении без гидромодуля

кг

466

474

497

529

509

546

845

854

885

1005

1071

Чиллер в стандартном исполнении с гидромодулем

Одиночный насос высокого давления

кг

496

504

527

559

539

576

877

886

921

1044

1110

Сдвоенный насос высокого давления

кг

522

529

552

584

565

602

922

931

970

1081

1147

Заправка холодильного агента, агрегаты с 

пластинчатыми теплообменниками

R-410A

Контур A

кг

8,0

9,0

12,5

15,0

12,5

15,0

19,0

20,0

23,0

12,5

16,0

Контур B

кг

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12,5

16,0

Конденсаторы

Медно-алюминиевые трубчато-ребристые

Теплоутилизатор в контурах А и В

Пластинчатые теплообменники

Объем воды в контуре А

л

0,549 0,549 0,549 0,549 0,732 0,732 0,976 0,976 0,976 0,732 0,732

Объем воды в контуре В

л

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,732 0,732

Макс. рабочее давление со стороны воды без гидромодуля

кПа

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

Присоединения по воде

Цилиндрическая наружная газовая резьба

Размер

дюйм 1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Наружный диаметр

мм

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

*  Значения массы указаны только для сведения

Эта опция позволяет получать горячую воду в режиме 

теплоутилизации за счет снятия перегрева нагнетаемых 

компрессорами газов. Эта опция может устанавливаться для 

всего диапазона чиллеров 30RBS/30RBSY.

18 - ЧАСТИЧНАЯ ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕПЛООБМЕННИКОВ СНЯТИЯ ПЕРЕГРЕВА 

(ТЕПЛОУТИЛИЗАТОРОВ) (ОПЦИЯ 49)

В линии нагнетания компрессоров каждого контура 

последовательно с аппаратами воздушного теплообмен-ника 

устанавливается пластинчатый теплообменник.

Конфигурация системы управления для опции теплоути-

лизаторов производится на заводе.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

45

Типовая схема установки двухконтурных чиллеров с опцией теплоутилизатора

1

2

2

6

6

5

5

4

4

7

7

8

8

^

%

&

)

q

q

q

w

w

e

o

r

t

t

t

9

!

@

!

@

$

#

W

u

p

Q

E

y

R

3

3

18.2 - Установка и работа системы регенерации 

тепла с опцией теплоутилизатора

Чиллеры 30RBS/RBSY с опцией теплоутилизатора (№ 49) 

поставляются с одним теплообменником на каждый контур 

циркуляции холодильного агента.

В процессе установки чиллера пластинчатые теплооб-

менники теплоутилизации нужно теплоизолировать и, при 

необходимости, защитить от замерзания.

Основные компоненты и функции чиллеров 30RBS/RBSY с 

опцией теплоутилизатора представлены на приведенной ниже 

типовой схеме установки.

Чиллер 30RBS/RBSY без гидромодуля с опцией теплоутилизатора 
Линия раздела между чиллером 30RBS/RBSY и системой
Типовая установка

Легенда

Компоненты чиллера 30RBS/RBSY

1  Испаритель

2  Компрессор

3  Теплоутилизатор (пластинчатый теплообменник)

4  Воздушный конденсатор (аппараты)

5  Расширительный вентиль (EXV)

6  Опция минимизации ущерба в случае возникновения пожара (клапан)

7  Электронагреватель для защиты теплоутилизатора от замерзания (в 

комплект поставки не входит)

8  Изоляция теплоутилизатора (в комплект поставки не входит)

9  Щит управления чиллером

10  Не используется

11  Вход воды в теплоутилизатор

12  Выход воды из теплоутилизатора

13  Вход воды в испаритель

14  Выход воды из испарителя

15  Чиллер без гидромодуля  и с опцией теплоутилизатора 

16  Тепловая нагрузка на здание

17  Линия раздела между чиллером 30RBS/RBSY и типовой установкой

 

Компоненты установки (пример установки)

20  Насос (гидронный контур системы теплоутилизатора)

21  Отсечной вентиль

22  Уравнительный и регулирующий вентиль расхода воды через 

теплоутилизатор

23  Опция минимизации ущерба в случае возникновения пожара (клапан)

24  Расширительный бак

25  Вентиль заправки или слива

26  Вентиль воздушной продувки

27  Змеевик теплообменника или пластинчатый теплообменник

28  Манометр

29  Реле протока

30  Насос (контур горячей воды для гигиены)

31  Трехходовой вентиль + контроллер

32  Фильтр для защиты насоса и теплоутилизатора

33  Коммунальное водоснабжение

34  Выход горячей воды для гигиены

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

46

18.3 - Установка

Водяные соединительные патрубки на входе и выходе 

теплоутилизаторов не должны передавать какие-либо 

механические нагрузки на теплообменники. При необхо-

димости производите монтаж с использованием гибких 

соединений.

На выходе теплообменников устанавливайте уравнительные 

вентили и вентили регулирования расхода воды. 

Объем водяного контура теплоутилизатора должен быть как 

можно меньше, чтобы при пуске чиллера имел место быстрый 

рост температуры.

Минимально допустимая температура воды, поступающей в 

теплоутилизатор, равна 25°С. Для этого требуется установка 

трехходового вентиля (поз. 31 на схеме) с контроллером и 

датчиком, контролирующим минимально необходимую 

температуру поступающей воды.

Водяной контур теплоутилизатора должен содержать 

предохранительный клапан и расширительный бак. При 

выборе этих компо-нентов нужно учитывать объем водяного 

контура и максимальную температуру (90°С) при 

прекращении работы насоса (поз. 20 на схеме).

18.4 - Конфигурация системы регулирования с 

опцией теплоутилизаторов

Агрегат может работать в двух режимах.

18.4.1 - Режим приоритета эффективности (стандартный)

В этом режиме блок управления оптимизирует эффективность 

агрегата. Теплоутилизация осуществляется на основании 

температуры конденсации насыщенного пара. Доля утилизии-

руемого тепла в общем количестве тепла, отводимого конден-

сатором, повышается пропорционально температуре конденса-

ции насыщенного пара. Эта температура напрямую связана с 

температурой воздуха на входе в конденсатор.

18.4.2 - Режим приоритета теплоутилизации

Такая конфигурация позволяет пользователю вводить уставку, 

связанную с минимальной температурой конден-сации (по 

умолчанию = 40°С), чтобы иметь возможность при 

необходимости увеличивать теплопроизводительность за счет 

теплоутилизации с помощью теплообменников снятия 

перегрева. Эта конфигурация работает, только когда контакт 

пароохладителя активирован на плате управления (плата с 

зажимами). Эта функция не доступна для агрегатов 30RBSY.

При регулировании уставки температуры конденсации 

насыщенного пара и чтобы найти положение платы с 

зажимами на панели, см. руководство по эксплуатации 

системы управления Pro-Dialog+ для чиллеров 30RB/30RQ 

017-160.

К остальным параметрам, напрямую влияющим на 

эффективность теплоутилизации с помощью теплоутили-

заторов, относятся следующие:

• 

Степень нагрузки чиллера, по которой определяется, 

работает чиллер при полной (100%) или неполной 

нагрузке.

• 

Температура воды, поступающей в теплоутилизатор, а 

также температура поступающего в конденсатор воздуха.

18.5 - Рабочий диапазон

Теплоутилизатор

Минимальная Максимальная

Температура поступающей воды при 

пуске

°C 25*

60

Температура выходящей воды во 

время работы

°C 30

65

Воздушный конденсатор

Минимальная Максимальная

Температура наружного воздуха во 

время работы чиллера

°C -10

46

*  Температура поступающей воды при запуске должна быть не ниже 25°С. 

Для систем, которые должны работать при более низких температурах, 

требуется установка трехходового вентиля.

19 - СТАНДАРТНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Работы по техническому обслуживанию оборудования для 

кондиционирования воздуха должны производиться 

техниками – профессионалами, в то время как текущие 

проверки можно выполнять на месте силами подготов-ленных 

специалистов. См. стандарт EN 378-4.

Все работы по заправке и сливу холодильного агента 

должны производиться квалифицированным техником с 

использованием совместимых с чиллером материалов. 

Любое нарушение технологии выполнения работ может 

привести к появлению неконтролируемых утечек жид-кости 

и стравливанию давления.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Перед производством каких-либо 

работ на холодильной машине необходимо отключить 

подачу электропитания. Если контур циркуляции холо-

дильного агента находился в открытом состоянии, то 

необходимо вакуумировать его, произвести дозаправку и 

испытания на герметичность. Перед производством 

каких-либо работ на контуре циркуляции холодильного 

агента необходимо удалить весь холодильный агент из 

чиллера силами подготовленных специалистов с 

использованием требующегося оборудования.

Выполнение предупредительного технического обслужи-

вания позволит вам сохранять оптимальные рабочие 

характеристики в процессе эксплуатации вашего чиллера:

• 

оптимальную холодопроизводительность

• 

сниженное энергопотребление

• 

предотвращение выхода из строя компонентов

• 

предотвращение продолжительных и дорогостоящих 

простоев и ремонтов

• 

защиту окружающей среды

В соответствии с положениями стандарта AFNOR X60-010 

предусмотрено пять форм проведения технического 

обслуживания оборудования для обогрева, вентиляции и 

кондиционирования воздуха.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

47

19.1 - Техническое обслуживание по форме 1

См. примечание в параграфе 19.3.

Простые процедуры, которые в состоянии еженедельно 

выполнять пользователь:

• 

Визуальный осмотр для проверки отсутствия признаков 

утечки холодильного агента.

• 

Очистка воздушного теплообменника (конденсатора) – см. 

параграф «Конденсатор – форма 1».

• 

Проверка наличия всех предохранительных устройств и 

плотного закрытия лючков/крышек.

• 

Проверка при неработающем чиллере отчета об 

аварийных ситуациях чиллера (см. отчет, представ-

ленный в Руководстве по эксплуатации системы 

управления Pro-Dialog+ для 30RB/30RQ 017-160).

• 

Общий визуальный осмотр на предмет отсутствия 

признаков ухудшения состояния чиллера.

• 

Контроль заправки через смотровое стекло.

• 

Проверка наличия нормального перепада температур на 

входе и выходе теплообменника.

19.2 - Техническое обслуживание по форме 2

Для выполнения работ по этой форме технического обслу-

живания требуются применение специальных технологий по 

электрическим, гидронным и механическим системам. При 

наличии специалистов по техническому обслужива-нию в 

промышленной инфраструктуре, специализирован-ного 

субподрядчика существует реальная возможность выполнения 

этих работ силами местных специалистов.

Работы по этой форме технического обслуживания должны 

выполняться ежемесячно или ежегодно (в зависимости от 

вида перечисленных ниже работ и условий эксплуатации).

При этом рекомендуется выполнение перечисленных ниже 

работ по техническому обслуживанию.

Выполнить все работы по форме 1, после чего:

Электрические проверки

• 

Не реже одного раза в год затянуть электрические 

соединения силовой цепи (см. таблицу крутящих 

моментов затяжки).

• 

Проверить и, при необходимости, затянуть все 

соединения цепей контроля и управления (см. таблицу 

крутящих моментов затяжки).

• 

При необходимости удалить пыль и провести очистку 

внутри щитов управления.

• 

Проверить состояние контакторов, выключателей и 

электрических конденсаторов.

• 

Проверить наличие и состояние электрических защитных 

устройств.

• 

Убедиться в том, что в щит управления не проникает 

вода.

• 

Для агрегатов, оснащенных частотно-регулируемым 

приводом, регулярно проверять чистоту фильтра для 

поддержания требуемого потока воздуха.

Механические проверки

• 

Проверить затяжку болтов крепления градирни с 

вентилятором, вентилятора, компрессоров и щита 

управления.

Проверки водяного контура

• 

Необходимо всегда соблюдать осторожность при работе с 

водяным контуром для того, чтобы не повредить 

расположенный рядом конденсатор.

• 

Проверить надежность соединения водяных патрубков.

• 

Проверить состояние расширительного бака и убедиться 

в отсутствии признаков недопустимой коррозии или 

потери давления пара и, при необходи-мости, заменить 

бак.

• 

Произвести продувку водяного контура (см. раздел 

«Процедура регулирования расхода воды»).

• 

Произвести очистку водяного фильтра (см. раздел 

«Процедура регулирования расхода воды»).

• 

Заменить сальниковую набивку насоса после наработки 

15000 часов при работе с антифризом или после 25000 

часов работы с водой. 

• 

Проверить работу предохранительного устройства по 

низкому расходу воды.

• 

Проверить состояние теплоизоляции трубопроводов.

• 

Проверить концентрацию антифриза (водного раствора 

этиленгликоля или пропиленгликоля).

Холодильный контур

• 

Произвести полную очистку конденсаторов с помощью 

струи сухого воздуха помощью струи под низким давлением 

и биологически разлагаемого моющего средства для 

пластинчатых теплообменников.

• 

Для змеевиков основного криогенного теплообменника 

выполните очистку поверхности конденсатора путем 

равномерной пульверизации. Обрабатывайте поверхность 

снизу вверх, направляя струю воды под прямым углом к 

змеевику. Не используйте давление воды выше 6200 кПа 

(62 бар) и не увеличивайте угол более 5

° 

по отношению к 

змеевику. Сопло должно быть отстоять, по крайней мере, 

на 300 мм от поверхности змеевика.

• 

Проверить рабочие параметры чиллера и сравнить их с 

зафиксированными ранее значениями.

• 

Проверить степень загрязнения масла. При необхо-

димости заменить масло.

• 

Проверить работоспособность реле высокого давления, 

Неисправные реле заменить.

• 

Проверить засорение фильтра-влагоотделителя. При 

необходимости заменить.

• 

Хранить и вести ведомость технического обслуживания, 

прилагаемую к каждому чиллеру. 

При выполнении всех указанных операций необходимо 

строго выполнять требующиеся правила техники 

безопасности: надевать защитную рабочую одежду, 

выполнять все правила промышленной безопасности, все 

относящиеся местные нормы и правила и руководс-

твоваться здравым смыслом.

19.3 - Техническое обслуживание по форме 3  

(или более высокой)

Для выполнения работ по этой форме технического 

обслуживания требуются специальные знания, наличие 

допуска на выполнение таких работ, соответствующие 

инструмент и технологии, причем выполнять указанные ниже 

операции может только производитель, его предста-витель 

или лицо, имеющее разрешение производителя на выполнение 

указанных операций. К таким операциям по техническому 

обслуживанию относятся, например, следующие:

• 

Замена основных компонентов (компрессор, испари-

тель).

• 

Любые работы на холодильном контуре (работа с 

холодильным агентом).

• 

Изменение параметров, установленных на заводе (при 

изменении применения).

• 

Демонтаж или разборка чиллера.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

48

• 

Любые работы, связанные с невыполнением 

предписанных работ по техническому обслуживанию.

• 

Все работы, выполняемые по гарантии.

Для уменьшения количества отходов перекачку холо-

дильного агента и масла нужно выполнять согласно 

применимым правилам с использованием методов, 

ограничивающих утечки холодильного агента и падения 

давления, и материалов, совместимых с изделиями.

Все обнаруживаемые утечки необходимо немедленно 

устранять.

Компрессорное масло, сливаемое при проведении техни-

ческого обслуживания, содержит холодильный агент, и 

поэтому нуждается в соответствующей обработке.

Не допускается выброс в атмосферу холодильного агента, 

находящегося под давлением. 

Если работа с открытым контуром продолжается не 

более одного дня, нужно заглушить все его отверстия, а в 

случае работы в течение более длительного времени 

необходимо заполнить контур азотом.

ПРИМЕЧАНИЕ: Любое отступление или невыполнение 

указанных правил проведения технического обслуживания 

приведет к снятию гарантии на чиллер и к тому, что 

изготовитель, завод Carrier SCS, снимет с себя всякую 

ответственность за дальнейшую эксплуатацию чиллера.

19.4 - Крутящие моменты затяжки основных 

электрических соединений

Компонент/тип винта

Обозна чение на 

чиллере

Значе ние

(Нм)

Запаиваемый винт (полиэтилен), устанавливается пользователем

M8

PE

14,5

Винт на входной соединительной коробке

Terminal 56.395.0055.0 

X100

10

Terminal 56.398.0055.0 

14

Винт на выключателях вводов (опция 70)

Винт - MG 28908

QS_

8

Винт - MG 28910

8

Винт - MG 28912

8

Винт - MG 31102

15

«Туннельный» присоединительный винт, контактор компрессора

Контактор LC1D12B7

KM*

1,7

Контактор LC1D18B7

1,7

Контактор LC1D25B7

2,5

«Туннельный» присоединительный винт, автомат защиты компрессора

Автомат защиты 25507

QM*

3,6

Автомат защиты 25508

Автомат защиты 25509

«Туннельный» присоединительный винт, трансформатор питания 

системы управления

Трансформатор - 40958E

TC

0,6

Трансформатор - 40959E

Трансформатор - 40888E

Трансформатор - 40894E

Клемма заземления компрессора в силовом щите управления

M6

Gnd

5,5

Подключение заземления компрессора

M8

Gnd

2,83

«Туннельный» присоединительный винт, выключатель (вентилятор, 

насос)

Выключатель GV2ME08

QM_

1,7

Выключатель GV2ME10

Выключатель GV2ME14

«Туннельный» присоединительный винт, контактор (вентилятор, насос)

Контактор LC1K0610B7

KM

0,8-1,3

Контактор LC1K09004B7

Контактор LC1K0910B7

Контактор LC1K0901B7

19.5 - Крутящие моменты затяжки основных 

болтов и винтов

Тип винта

Назна чение

Крутящий момент 

затяжки (Нм)

Стойка компрессора Опора компрессора

30

Гайка М8

Крепление ВРНЕ*

15

Гайка М10

Установка компрессора

30

Гайка М16

Крепление компрессора

30

Гайка маслосистемы

Линия уравнивания масла

75

Специальный винт М6 Опора вентилятора

7

Специальный винт М8 Крепление узла вентилятора с 

двигателем

13

Каленый винт М8

Крепление спиральной камеры 

вентилятора

18

Металлический винт

Крепление металлических 

листов

4,2

Каленый винт М6

Фиксаторы маслосистемы

10

Винт заземления

Компрессор

2,8

* ВРНЕ = Паяный пластинчатый теплообменник

19.6 - Конденсатор

Мы рекомендуем регулярно проверять степень загрязнения 

оребренных секций конденсатора. Интенсивность загряз-

нения зависит от состояния окружающей среды, в которой 

находится чиллер, и она выше в городской и промышлен-ной 

среде, а также поблизости от деревьев, которые сбрасывают 

листья.

Согласно стандарту AFNOR X60-010 очистка секций 

выполняется при проведении двух форм технического 

обслуживания:

19.6.1 - Рекомендации по техническому обслуживанию 

и очистке листотрубных конденсаторов из оребренных 

труб

• 

В случае загрязнения конденсаторов произведите их 

очистку щеткой, осторожно перемещая ее в верти-

кальном направлении.

• 

Производить работы на конденсаторах можно только при 

выключенных вентиляторах.

• 

При производстве таких работ желательно, если 

возможно, выключать чиллер. 

• 

Оптимальные рабочие характеристики вашего чиллера 

возможны только при чистых конденсаторах. Очистку 

конденсаторов нужно проводить сразу после появления 

на них загрязнения. Частота проведения очистки зависит 

от сезона и расположения чиллера (в вентилируемом 

помещении, в лесистом месте, в запыленном месте и т.д.).

19.6.2 - Рекомендации по техническому обслуживанию и 

очистке микроканальных теплообменников

• 

Для обеспечения нормальной работы чиллера необхо-димо 

периодически проводить очистку поверхности секций 

конденсатора. Удаление загрязнений и осадков продлит 

срок службы теплообменников и чиллера.

• 

Описанные ниже процедуры технического обслужи-вания 

и очистки являются неотъемлемой частью работ по 

периодическому техническому обслуживанию и 

направлены на увеличение продолжительности эксплу-

атации теплообменников.

• 

Специальные рекомендации по снегу: при длительном 

хранении агрегата регулярно проверять, чтобы на 

теплообменнике не накапливался снег.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     1      2      3      4      ..