1
|
ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного
в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем
положении?
|
1.
|
Большей.
|
2.
|
Меньшей.
|
3.
|
Большей
(только при сварке труб диаметром больше 150 мм).
|
|
2
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в нижнем положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
3
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в вертикальном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
4
|
ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке
труб в потолочном положении?
|
1.
|
До
2-х мм.
|
2.
|
До
3-х мм.
|
3.
|
До
4-х мм.
|
|
5
|
ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке
стальных труб.
|
1.
|
До
30% величины катета, но не более 2-х мм.
|
2.
|
До
30% величины катета, но не более 3-х мм.
|
3.
|
До
20% величины катета, но не более 2-х мм.
|
|
6
|
ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от
основного способа сварки?
|
1.
|
Да,
для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
|
2.
|
Да,
для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
|
3.
|
Нет.
|
|
7
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
|
1.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На
детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15
градусов до толщины тонкой детали.
|
|
8
|
ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового
внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
|
1.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по большей толщине.
|
2.
|
Так
же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок
следует выбирать по меньшей толщине.
|
3.
|
На
детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15
градусов до толщины тонкой детали.
|
|
9
|
ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после
сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
|
1.
|
Из
материала того же класса, что и свариваемые трубы.
|
2.
|
Из
материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
|
3.
|
Из
стали той же марки.
|
|
10
|
ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся
подкладки из стали 20?
|
1.
|
Для
сварки труб из стали любых марок.
|
2.
|
Для
сварки труб из любой углеродистой стали.
|
3.
|
Для
сварки труб из стали 20.
|
|
11
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От
0,5 до 1,0 мм.
|
3.
|
От
1,0 до 1,5 мм.
|
|
12
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
|
1.
|
От
0,5 до 1,5 мм.
|
2.
|
От
1,0 до 2,0 мм.
|
3.
|
От
1,5 до 2,0 мм.
|
|
13
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
|
1.
|
От
2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
14
|
ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с
толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
|
1.
|
От
2-х до 3-х мм.
|
2.
|
От
1 до 2-х мм.
|
3.
|
От
1 до 3-х мм.
|
|
15
|
ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без
подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
|
1.
|
До
16 мм.
|
2.
|
До
20 мм.
|
3.
|
До
25 мм.
|
|
16
|
ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
|
1.
|
Сначала
теоретический, а затем практический.
|
2.
|
Сначала
практический, а затем теоретический.
|
3.
|
По
усмотрению аттестационной комиссии.
|
|
17
|
ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию
согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
|
1.
|
II
уровень
|
2.
|
I
уровень
|
3.
|
в
зависимости от квалификации сварщика
|
|
18
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
|
1.
|
Специальный
и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
19
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
|
1.
|
Специальный
и практический
|
2.
|
Специальный,
практический и общий
|
3.
|
Общий
|
|
20
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
|
1.
|
Общий
|
2.
|
Специальный
и практический
|
3.
|
Специальный,
практический и общий
|
|
21
|
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
|
1.
|
Практический
|
2.
|
Общий
и практический
|
3.
|
Специальный,
практический и общий
|
|
22
|
ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации,
производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к
первичной аттестации?
|
1.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД
|
2.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по
специальности
|
3.
|
Разряд
по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по
специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по
аттестуемому направлению деятельности.
|
|
23
|
ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию
специалиста сварочного производства?
|
1.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по
требованию работодателя.
|
2.
|
В
случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию
Госгортехнадзора.
|
3.
|
В
случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
|
|
24
|
ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации
для сварщиков?
|
1.
|
1
год
|
2.
|
2
года
|
3.
|
3
года
|
|
25
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к
первичной аттестации?
|
1.
|
1
год.
|
2.
|
6
месяцев.
|
3.
|
2
года.
|
|
26
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Сварщики,
которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою
профессиональную подготовку.
|
|
27
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
|
3.
|
Все
сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на
выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
28
|
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
|
1.
|
Сварщики
перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном
удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных
работ, указанных в удостоверении.
|
2.
|
Сварщики,
после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или
повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных
соединений.
|
3.
|
Все
сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на
выполнение соответствующих сварочных работ.
|
|
29
|
ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
|
1.
|
Не
ниже 6-го
|
2.
|
Не
ниже 5-го
|
3.
|
Не
ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов,
подконтрольных Госгортехнадзору России.
|
|
30
|
ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической
сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
|
1.
|
Допускается
|
2.
|
Не
допускается.
|
3.
|
Способ
сварки для стажа не имеет значения.
|
|
31
|
ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
|
1.
|
Основная
и дополнительная
|
2.
|
Первичная
и вторичная
|
3.
|
Первичная,
дополнительная, периодическая и внеочередная
|
|
32
|
ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его
аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства»?
|
1.
|
Среднее
и неполное среднее
|
2.
|
Может
не иметь образования
|
3.
|
Среднее
техническое
|
|
33
|
ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная
поверхность баллона для чистого аргона?
|
1.
|
Белый.
|
2.
|
Серый.
|
3.
|
Чёрный.
|
|
34
|
ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная
поверхность баллона для углекислоты?
|
1.
|
Коричневый.
|
2.
|
Голубой.
|
3.
|
Тёмно-зелёный.
|
4.
|
Чёрный.
|
|
35
|
ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне
для аргона?
|
1.
|
«Аргон
сырой», белый.
|
2.
|
«Аргон
технический», синий.
|
3.
|
«Аргон
чистый», зелёный.
|
|
36
|
ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне
для углекислоты?
|
1.
|
«Углекислота
чистая», чёрный.
|
2.
|
«Углекислота»,
жёлтый.
|
3.
|
«Углекислота
техническая», красный.
|
|
37
|
ПБ 03-585–03/1 Какой должна быть длина прямого участка от конца
трубы до начала закругления при изготовлении гладкогнутых отводов?
|
1.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
2.
|
Не
менее диаметра трубы, но не менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы, но не менее 100 мм.
|
4.
|
Не
менее трех диаметров трубы, но не менее 150 мм.
|
|
38
|
ПБ 03-585–03/1 Какой тип сварных соединений следует использовать
для соединения трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа до 35МПа?
|
1.
|
Стыковые
с подкладным кольцом.
|
2.
|
Стыковые
с подкладным кольцом и без подкладного кольца.
|
3.
|
Стыковые
соединения без подкладного кольца.
|
|
39
|
ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними
кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при
толщине стенки до 8 мм?
|
1.
|
Не
менее пятикратной толщины свариваемых элементов.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
4.
|
Не
менее диаметра трубы, но не менее100 мм.
|
|
40
|
ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними
кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при
толщине стенки свыше 8 мм?
|
1.
|
Не
менее трехкратной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
4.
|
Не
менее диаметра трубы, но не менее100 мм.
|
|
41
|
ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым
сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре
трубопровода менее 50 мм?
|
1.
|
Не
менее 100 мм.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
4.
|
Не
менее 200 мм.
|
|
42
|
ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым
сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре
трубопровода свыше 50 мм?
|
1.
|
Не
менее 100 мм.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
4.
|
Не
менее 200 мм.
|
|
43
|
ПБ 03-585–03/1 Допускается ли применение секторных отводов для
трубопроводов высокого давления?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Не
рекомендуется.
|
3.
|
Да,
при давлении до 35 МПа..
|
|
44
|
ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок
по внутреннему диаметру в стыковых швах труб и деталей технологических
трубопроводов высокого давления?
|
1.
|
20%
толщины стенки, но не более 2мм.
|
2.
|
30%
толщины стенки, но не более 5мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 1мм.
|
4.
|
10%
толщины стенки, но не более 1мм.
|
|
45
|
ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны
располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром менее
50 мм?
|
1.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее 200 мм.
|
|
46
|
ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны
располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром более
50 мм?
|
1.
|
Не
менее диаметра трубы.
|
2.
|
Не
менее 50 мм.
|
3.
|
Не
менее 200 мм.
|
|
47
|
ПБ 03-585–03/1 В каком состоянии при приварке должна находиться
приварная трубопроводная арматура (приварная задвижка)?
|
1.
|
В
закрытом состоянии, для предотвращения засорения.
|
2.
|
В
открытом состоянии, для предотвращения заклинивания.
|
3.
|
В
произвольном состоянии.
|
|
48
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного шва до
штуцера или любого другого элемента с угловым швом, если диаметр трубопровода
менее 100 мм?
|
1.
|
Не
менее наружного диаметра трубы.
|
2.
|
Не
менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм.
|
3.
|
Не
менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.
|
|
49
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного
сварного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом
для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?
|
1.
|
Не
менее 50 мм.
|
2.
|
Не
менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
|
3.
|
Не
менее 100 мм.
|
|
50
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от начала гнутого
участка трубы до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым)
швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?
|
1.
|
Не
менее 50 мм.
|
2.
|
Не
менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
|
3.
|
Не
менее 100 мм.
|
|
51
|
ПБ 03-585–03/1 На каких трубопроводах не допускается вварка
штуцеров диаметром более 25 мм, бобышек, муфт и других деталей в сварные швы?
|
1.
|
На
трубопроводах высокого давления.
|
2.
|
На
трубопроводах I категории.
|
3.
|
На
трубопроводах I, II категории.
|
4.
|
На
любых технологических трубопроводах.
|
|
52
|
ПБ 03-585–03/1 В каких случаях допускается вварка штуцеров в
гнутые и штампованные детали трубопроводов?
|
1.
|
На
трубопроводах IV-V категорий.
|
2.
|
В
обоснованных случаях допускается варка одного штуцера внутренним диаметром не
более 25 мм.
|
3.
|
На
трубопроводах низкого давления.
|
|
53
|
ПБ 03-585–03/1 Каким способом допускается выполнять резку труб и
подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей?
|
1.
|
Только
механической обработкой.
|
2.
|
Механической
обработкой и плазменной резкой.
|
3.
|
Механическая
обработкой или газовой, воздушно-дуговой и плазменной резкой с последующей
механической обработкой.
|
|
54
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого
отклонения от перпендикулярности подготовленных под дуговую сварку торцов
труб при условном проходе до 65 мм?
|
1.
|
0.5
мм.
|
2.
|
1
мм.
|
3.
|
1.5
мм.
|
|
55
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого
отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при
условном проходе свыше 65 до 125 мм?
|
1.
|
0.5
мм.
|
2.
|
1
мм.
|
3.
|
1.5
мм.
|
|
56
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого
отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при
условном проходе свыше 125 до500 мм?
|
1.
|
0.5
мм.
|
2.
|
1
мм.
|
3.
|
1.5
мм.
|
|
57
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого
отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при
условном проходе свыше 500 мм?
|
1.
|
1
мм.
|
2.
|
2
мм.
|
3.
|
3
мм.
|
|
58
|
ПБ 03-585–03/1 На какую ширину должны быть зачищены примыкающие к
кромкам поверхности стыкуемых труб при сборке под сварку технологических
трубопроводов?
|
1.
|
Наружная
поверхность труб на расстояние не менее 10 мм.
|
2.
|
Наружная
и внутренняя поверхности труб на расстояние не менее 20 мм.
|
3.
|
Наружная
поверхность труб на расстояние не менее 20 мм, внутренняя поверхность не
менее 10 мм.
|
|
59
|
ПБ 03-585–03/1 Как должна производиться сборка стыков
технологических трубопроводов под сварку?
|
1.
|
С
использованием центровочных приспособлений.
|
2.
|
С
помощью временных технологических креплений.
|
3.
|
С
помощью прихваток.
|
4.
|
Всеми
выше указанными способами.
|
|
60
|
ПБ 03-585–03/1 Из каких материалов должны быть изготовлены
технологические крепления для сборки под сварку стыков технологических
трубопроводов?
|
1.
|
Из
стали того же класса, что и свариваемые трубы.
|
2.
|
Из
низкоуглеродистых сталей.
|
3.
|
Из
нержавеющих сталей.
|
|
61
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга
заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических
трубопроводов с условным диаметром 100 мм и менее?
|
1.
|
Не
менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
|
2.
|
Не
менее трех толщин стенки, но не менее 10 мм.
|
3.
|
На
величину одной четверти окружности трубы.
|
|
62
|
ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга
заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических
трубопроводов с условным диаметром более 100 мм?
|
1.
|
Не
менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
|
2.
|
Не
менее трех толщин стенки, но не менее 100 мм.
|
3.
|
На
величину одной четверти окружности трубы.
|
|
63
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину смещения кромок труб и других
элементов технологического трубопровода по наружному диаметру, когда плавный
переход обеспечивается за счет наклонного расположения шва?
|
1.
|
Не
более 2 мм.
|
2.
|
30%
толщины стенки, но не более 5 мм.
|
3.
|
15%
толщины стенки, но не более 5 мм.
|
|
64
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите способ подготовки под сварку кромок труб
технологического трубопровода, когда смещение по наружному диаметру превышает
допустимые значения?
|
1.
|
Проточка
конца трубы с большим диаметром под углом не более 15 градусов.
|
2.
|
Наплавка
на трубу меньшего диаметра и последующая механическая обработка.
|
3.
|
Проточка
конца трубы с большим диаметром под углом не более 30 градусов.
|
|
65
|
ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки
труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по внутреннему
диаметру труб превышает допустимые значения?
|
1.
|
Проточка
конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
|
2.
|
Наплавка
на внутренний диаметр большей трубы и последующая механическая обработка.
|
3.
|
Осадка
трубы большего диаметра.
|
|
66
|
ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки
труб технологического трубопровода давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), если их
смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
|
1.
|
Проточка
конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
|
2.
|
Путем
калибровки методом цилиндрической или конической раздачи.
|
3.
|
Способами
указанными выше.
|
|
67
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по
внутреннему диаметру при сборке под сварку кольцевого шва технологического
трубопровода высокого давления.
|
1.
|
10%
толщины стенки, но не более 1 мм.
|
2.
|
15%
толщины стенки, но не более 2 мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
4.
|
30%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
68
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по
внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов
трубопроводов I и II категорий.
|
1.
|
10%
толщины стенки, но не более 1 мм.
|
2.
|
15%
толщины стенки, но не более 2 мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
4.
|
30%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
69
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по
внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов
трубопроводов III и IV категорий.
|
1.
|
10%
толщины стенки, но не более 1 мм.
|
2.
|
15%
толщины стенки, но не более 2 мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
4.
|
30%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
70
|
ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по
внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов
трубопроводов V категорий.
|
1.
|
10%
толщины стенки, но не более 1 мм.
|
2.
|
15%
толщины стенки, но не более 2 мм.
|
3.
|
20%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
4.
|
30%
толщины стенки, но не более 3 мм.
|
|
71
|
ПБ 03-585–03/1 Под каким углом следует делать проточку конца
трубы, если смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую
сварку превышает допустимые значения?
|
1.
|
Не
менее 20 градусов.
|
2.
|
Не
более 15 градусов.
|
3.
|
Не
более 20 градусов.
|
|
72
|
ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от
прямолинейности собранного встык участка трубопровода высокого давления или
трубопровода I категории?
|
1.
|
1.5
мм на расстоянии 200 мм от стыка.
|
2.
|
2.5
мм на расстоянии 400 мм от стыка.
|
3.
|
4
мм на расстоянии 200 мм от стыка.
|
|
73
|
ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от
прямолинейности собранного встык участка трубопровода II-V категории?
|
1.
|
1.5
мм на расстоянии 200 мм от стыка.
|
2.
|
2.5
мм на расстоянии 200 мм от стыка.
|
3.
|
4
мм на расстоянии 400 мм от стыка.
|
|
74
|
ПБ 03-585–03/1 Как следует выполнять прихватки?
|
1.
|
Прихватки
следует выполнять без провара, при сварке корневого слоя шва прихватки
следует удалять.
|
2.
|
По
усмотрению сварщика.
|
3.
|
Прихватки
следует выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке
корневого слоя шва.
|
|
75
|
ПБ 03-585–03/1 Какие требования предъявляются к качеству
выполнения прихваток?
|
1.
|
Прихватки
не должны иметь трещин.
|
2.
|
Качество
выполнения прихваток не регламентируется.
|
3.
|
К
качеству выполнения прихваток предъявляют такие же требования, как и к
основному сварному шву.
|
|
76
|
ПБ 03-585–03/1 Что необходимо предпринять, если прихватки имеют
недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром?
|
1.
|
Прихватки
должны быть удалены механическим способом и заварены вновь.
|
2.
|
Прихватки
должны быть переплавлены.
|
3.
|
Стык
подлежит вырезке.
|
|
77
|
ПБ 03-585–03/1 Как следует располагать прихватки по периметру
стыка?
|
1.
|
Равномерно.
|
2.
|
Преимущественно
в нижней части стыка.
|
3.
|
Преимущественно
в верхней части стыка
|
|
78
|
ПБ 03-585–03/1 Кто выполняет прихватки при сборке труб под
дуговую сварку?
|
1.
|
Сварщик
не ниже III разряда.
|
2.
|
Слесарь-сборщик.
|
3.
|
Сварщик,
аттестованный на сварку данного стыка.
|
|
79
|
ПБ 03-585–03/1 Какие зоны подлежат зачистке перед проведением
визуального и измерительного контроля соединений технологических
трубопроводов, выполненных дуговой сваркой (наплавкой)?
|
1.
|
Поверхность
шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.
|
2.
|
Поверхность
шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва
|
3.
|
Поверхность
шва и зона термического влияния шириной не менее 50 мм.
|
|
80
|
ПБ 03-585–03/1 В каком объеме требуется выполнить визуальный и
измерительный контроль сварных соединений (наплавок) технологических
трубопроводов?
|
1.
|
25%
от общего количества стыков, сваренных в течение недели одним сварщиком.
|
2.
|
В
зависимости от категории трубопровода.
|
3.
|
100%
стыков трубопровода, сваренных сварщиком.
|
|
81
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли наплывы в местах перехода сварного
шва к основному металлу в сварных соединениях (наплавках)технологических
трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
82
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли незаплавленные кратеры в сварных
соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой
сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
83
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях
технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
84
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли свищи в сварных соединениях
технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
85
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли поры, выходящие на поверхность, в
сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных
дуговой сваркой?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Да,
только снаружи.
|
3.
|
Нет.
|
|
86
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли отклонения размеров шва (наплавки),
указанных на чертеже в большую сторону?
|
1.
|
Да.
|
2.
|
Нет.
|
3.
|
Да,
только снаружи.
|
|
87
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях
(наплавках)технологических трубопроводов высокого давления?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются,
глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
|
3.
|
Допускаются,
глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.
|
|
88
|
ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях
(наплавках)технологических трубопроводов первой категории, работающих при
температуре ниже минус 70 градусов С?
|
1.
|
Не
допускаются.
|
2.
|
Допускаются,
глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
|
3.
|
Допускаются,
глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.
|
|
89
|
По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
|
1.
|
Для
уменьшения разбрызгивания металла.
|
2.
|
Для
удобства наблюдения за процессом сварки.
|
3.
|
Для
обеспечения провара на всю глубину.
|
|
90
|
По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3
мм) металла:
|
1.
|
Шлаковые
включения.
|
2.
|
Сквозное
проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
|
3.
|
Непровары
корня шва.
|
|
91
|
По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
|
1.
|
Для
обеспечения полного провара.
|
2.
|
Для
предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
|
3.
|
Для
предотвращения прожога.
|
|
92
|
По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке)
разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки")
наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
|
1.
|
Не
требуется.
|
2.
|
Требуется
на величину не менее 5 мм.
|
3.
|
Требуется
на величину 12...18 мм.
|
|
93
|
По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при
сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
|
1.
|
Со
стороны шва, свариваемого первым.
|
2.
|
Со
стороны шва, свариваемого вторым
|
3.
|
С
любой стороны
|
|
94
|
По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из
сталей аустенитного класса.
|
1.
|
Последним
сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
|
2.
|
Последним
выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
|
3.
|
Требования
к последовательности сварки не регламентируется.
|
|
95
|
По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
|
1.
|
ВД-306,
ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
|
2.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
3.
|
ПД-502,
ПД-305.
|
|
96
|
По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте
сварщика при работе от многопостового источника питания?
|
1.
|
Для
изменения скорости сварки.
|
2.
|
Для
создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте
величины сварочного тока.
|
3.
|
Для
дистанционного включения и выключения источника питания.
|
|
97
|
По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины
сварочного тока?
|
1.
|
Следует
менять в любом случае.
|
2.
|
По
усмотрению сварщика.
|
3.
|
Менять
при величине тока свыше 200 А.
|
|
98
|
По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
99
|
По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
100
|
По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
|
1.
|
Напроход
(неизменное направление сварки).
|
2.
|
От
середины к концам напроход.
|
3.
|
От
середины к концам обратноступенчатым методом.
|
|
101
|
По способам При ручной аргонодуговой сварке корневого шва без присадочной
проволоки рекомендуемая длина дуги 1,5...2,0мм, а с присадочной проволокой
2...3мм. Почему при сварке с присадочной проволокой длина дуги должна быть
больше?
|
1.
|
Для
повышения стабильности сварки.
|
2.
|
Для
удобства манипулирования сварочной проволокой в дуговом промежутке.
|
3.
|
Для
улучшения защиты сварочной ванны.
|
|
102
|
По способам Укажите высоту слоя (валика) при ручной аргонодуговой сварке
стыков труб малых диаметров (менее 100 мм) из углеродистых и теплоустойчивых
сталей:
|
1.
|
Не
менее пяти диаметров присадочной проволоки.
|
2.
|
5...6
мм.
|
3.
|
2...4
мм.
|
|
103
|
По способам При каком зазоре между стыками труб требуется применение
присадочной проволоки при прихватке и сварке корневого слоя?
|
1.
|
Более
0,5мм.
|
2.
|
Не
более 0,5мм.
|
3.
|
Требуется
независимо от зазора.
|
|
104
|
По способам Укажите диаметр присадочной проволоки для ручной аргонодуговой
сварки стыка трубы до 219 мм.
|
1.
|
1,6...3,0
мм.
|
2.
|
0,5...1,5
мм.
|
3.
|
3,5...6
мм.
|
|
105
|
По способам Укажите материалы неплавящихся электродов, рекомендуемые для
аргонодуговой сварки (наплавки).
|
1.
|
Вольфрам.
|
2.
|
Лантанированный
и иттрированный вольфрам.
|
3.
|
Торированный
вольфрам.
|
|
106
|
По способам Какие рекомендуются род тока и полярность при аргонодуговой
сварке (наплавке) неплавящимся электродом из низкоуглеродистой стали?
|
1.
|
Переменный.
|
2.
|
Постоянный
ток прямой полярности.
|
3.
|
Постоянный
ток обратной полярности.
|
|
107
|
По способам Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой
сварке (наплавке) вольфрамовым электродом?
|
1.
|
Облегчает
возбуждение дуги в импульсе.
|
2.
|
Исключает
образование дефектов в кратере.
|
3.
|
Увеличивает
глубину проплавления основного металла.
|
|
108
|
По способам В каких защитных газах возможно применение вольфрамовых
электродов?
|
1.
|
В
инертных газах.
|
2.
|
В
углекислом газе.
|
3.
|
В
азоте.
|
|
109
|
По способам Указать с какой целью затачивают конец вольфрамового электрода
при выполнении аргонодуговой сварки (наплавки)?
|
1.
|
Для
повышения стабильного горения дуги.
|
2.
|
Для
лёгкого возбуждения дуги.
|
3.
|
Для
целей, указанных в ответах 1 и 2.
|
|
110
|
По способам Для чего применяется осциллятор на рабочем месте?
|
1.
|
Для
легкого возбуждения дуги на малых токах.
|
2.
|
Повышения
стабильности горения дуги.
|
3.
|
Изменения
величины напряжения при сварке.
|
|
111
|
По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при
аргонодуговой сварке (наплавке).
|
1.
|
До
5 мм.
|
2.
|
Оговаривается
в паспорте на горелку.
|
3.
|
Определяется
сварщиком опытным путем.
|
|
112
|
По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при
аргонодуговой сварке.
|
1.
|
До
5 мм.
|
2.
|
Оговаривается
в паспорте на горелку.
|
3.
|
Определяется
сварщиком опытным путем.
|
|
113
|
По способам Укажите, следует ли перед началом аргонодуговой сварки
(наплавки) продувать аргоном газовые коммуникации и горелки.
|
1.
|
Продувку
коммуникаций и горелки специально проводить не следует.
|
2.
|
Продувка
коммуникаций и горелок выполняется по усмотрению сварщика.
|
3.
|
Следует
продувать аргоном газоподводящие шланги и горелку.
|
|
114
|
По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке
(наплавке).
|
1.
|
Зависит
от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
|
2.
|
Устанавливается
сварщиком по скорости истечения газа.
|
3.
|
6...8
л/мин.
|
|
115
|
По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке.
|
1.
|
Зависит
от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
|
2.
|
Устанавливается
сварщиком по скорости истечения газа.
|
3.
|
6...8
л/мин.
|
|
116
|
По способам Укажите правильный способ проверки качества аргона для сварки
(наплавки).
|
1.
|
Наплавкой
валика шва на пластину и последующей его переплавки неплавящимся электродом.
В переплавленном валике должны отсутствовать наружные (свищеобразные) поры.
|
2.
|
Опрокидыванием
баллона в специальном приспособлении и проверкой на отсутствие влаги при
постепенном открытии вентиля.
|
3.
|
Специальным
химическим анализом газа.
|
|
117
|
По способам Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла
горелки для лучшей защиты?
|
1.
|
Завихряющимся
снаружи внутрь.
|
2.
|
Завихряющимся
изнутри наружу.
|
3.
|
Ламинарным
(спокойным, без завихрений).
|
|
118
|
По способам Для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков
труб с поддувом:
|
1.
|
Устанавливают
две удаляемые заглушки для создания камеры небольшого объема.
|
2.
|
Устанавливают
одну удаляемую заглушку.
|
3.
|
Прекращают
поддув после сварки корня шва.
|
|
119
|
По способам Укажите рекомендации при заварке кратера стыка:
|
1.
|
Увеличивать
скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного
тока.
|
2.
|
Уменьшать
скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного
тока.
|
3.
|
Уменьшать
скорость сварки и длину дуги с одновременным увеличением величины сварочного
тока.
|
|
120
|
По способам Зажигание и гашение дуги производят:
|
1.
|
На
основном металле.
|
2.
|
В
разделке или на уже наложенном шве на расстоянии 20... 25 мм от его конца.
|
3.
|
По
усмотрению сварщика.
|
|
121
|
По способам Укажите, какие защитные газы и смеси рекомендуется применять
при сварке (наплавке) аустенитных сталей?
|
1.
|
Углекислый
газ.
|
2.
|
Аргон;
смесь аргона с кислородом (до 3%); смесь аргона с углекислым газом (до 25%).
|
3.
|
Аргон;
смеси аргона с углекислым газом и кислородом (с содержанием углекислого газа
до 50% и кислорода до 5%).
|
|
122
|
По способам При сварке в защитном газе плавящимся электродом образуются
брызги расплавленного металла, которые прилипают к мундштуку и соплу и могут
привести к закорачиванию сварочной цепи. Во избежание этого применяют:
|
1.
|
Повышенный
расход защитного газа.
|
2.
|
Специальную
сварочную проволоку.
|
3.
|
Керамические
сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также
защитные (силиконовые) смазки.
|
|
123
|
По способам Как проверяют качество защитного газа перед использованием его
на производственном участке?
|
1.
|
Не
проверяют.
|
2.
|
На
отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и
незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.
|
3.
|
Путем
наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100...150 мм. По
внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны
отсутствовать поверхностные поры).
|
|
124
|
По способам Следует ли подогревать углекислый газ перед выполнением
сварки?
|
1.
|
Следует.
|
2.
|
Не
следует.
|
3.
|
По
усмотрению сварщика.
|
|
125
|
По способам Укажите род и полярность тока при сварке (наплавке) в среде
защитного газа.
|
1.
|
Постоянный
ток прямой полярности.
|
2.
|
Постоянный
ток обратной полярности.
|
3.
|
Переменный
ток.
|
|
126
|
По способам С какой целью в сварочные проволоки для сварки в защитных
газах вводят кремний и марганец?
|
1.
|
Для
легирования металла шва и повышения прочностных свойств.
|
2.
|
Для
раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате
диссоциации углекислого газа.
|
3.
|
Для
связывания вредных примесей и улучшения пластичности металла шва.
|
|
127
|
По способам В какой цвет окрашивают баллоны с двуокисью углерода и с
окраской баллонов с какими газами это совпадает?
|
1.
|
Серый,
с аргоном и гелием.
|
2.
|
Коричневый,
с гелием.
|
3.
|
Черный,
со сжатым воздухом.
|
|
128
|
По способам При каком рабочем давлении углекислый газ находится в баллоне
при нормальной температуре?
|
1.
|
15
МПа.
|
2.
|
7,5
МПа.
|
3.
|
40
МПа.
|
|
129
|
По способам Какую плотность имеет углекислый газ по сравнению с воздухом?
|
1.
|
Больше.
|
2.
|
Меньше.
|
3.
|
Плотности
близки.
|
|
130
|
По способам При сварке (наплавке) в защитных газах обычно применяют
горелки с водяным охлаждением на токах:
|
1.
|
От
250 до 500 А.
|
2.
|
Более
500 А.
|
3.
|
До
250 А.
|
|
131
|
По способам Укажите все факторы, определяющие надежность газовой защиты
зоны сварки при сварке в защитном газе.
|
1.
|
Диаметр
и форма сопла горелки и расход защитного газа.
|
2.
|
Вылет
электрода из сопла горелки, угол наклона горелки к изделию, диаметр и форма
сопла горелки, расход защитного газа.
|
3.
|
Скорость
сварки, вылет электрода и угол наклона горелки к изделию.
|
|
132
|
По способам Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до
поверхности металла?
|
1.
|
Улучшается
газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.
|
2.
|
Ухудшается
газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор
|
3.
|
Ухудшается
устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.
|
|
133
|
По способам Чем измеряют расход защитного газа при сварке (наплавке)?
|
1.
|
Газоэлектрическим
клапаном.
|
2.
|
Однокамерным
газовым редуктором.
|
3.
|
Ротаметром,
двухступенчатым редуктором-расходомером.
|
|
134
|
По способам Укажите обозначения редукторов-расходомеров:
|
1.
|
АР-10,
АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ,
РМ-1,6 ГУЗ.
|
2.
|
РБ-200,
РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
|
3.
|
АСВ-300-7,
АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
|
|
135
|
По способам Укажите обозначения расходомеров-ротаметров:
|
1.
|
АР-10,
АР-40, АР-150, ДКД-1-65, ДКД-8-65.
|
2.
|
РБ-200,
РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
|
3.
|
РС-3,
ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ, РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.
|
|
136
|
По способам Какие марки преобразователей используются для механизированной
сварки (наплавки) в защитных газах?
|
1.
|
ВД-201У3,
УДГ-350УХЛ.
|
2.
|
ВС-300У3,
ВДУ-506У3, ВДУ-601У3.
|
3.
|
ПСГ-500-1,
ПСУ-300, ПСУ-500-2.
|
|
137
|
По способам Укажите рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или
Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов на вертикальной
плоскости конструкций из углеродистой сталей:
|
1.
|
1,6...2,0
мм.
|
2.
|
1,0...1,2
мм.
|
3.
|
0,5...0,8
мм.
|
|
138
|
По способам Рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С
для механизированной сварки в защитных газах швов в нижнем положении
конструкций из углеродистой сталей:
|
1.
|
1,8...2,0
мм.
|
2.
|
1,2...1,6
мм.
|
3.
|
0,6...1,0
мм
|
|
139
|
По способам Рекомендуемый вылет электрода из мундштука перед зажиганием
дуги для выполнения механизированной сварки (наплавки) в защитных газах:
|
1.
|
Не
более 35...45мм.
|
2.
|
Не
менее 65...75 мм
|
3.
|
Не
менее 50...60 мм.
|
|
140
|
По способам Для обеспечения стабильного процесса и надежной газовой защиты
при механизированной сварке (наплавке) в среде защитных газов необходимо
обеспечить:
|
1.
|
Смещение
осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.
|
2.
|
Постоянный
вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.
|
3.
|
Истекание
из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.
|
|
141
|
РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на
производстве, которые учитываются при определении направления его
производственной деятельности?
|
1.
|
Изготовление
и ремонт.
|
2.
|
Изготовление
и монтаж.
|
3.
|
Изготовление,
монтаж (сооружение), ремонт.
|
|
142
|
РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от
сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
|
1.
|
При
наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
|
2.
|
При
наличии разряда не ниже 6.
|
3.
|
При
аттестации на сварку труб из полимерных материалов.
|
|
143
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при
периодической аттестации.
|
1.
|
Практический
и специальный.
|
2.
|
Общий,
практический, специальный.
|
3.
|
Практический
|
|
144
|
РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов
сварщиками?
|
1.
|
Сначала
теоретические, а затем практический.
|
2.
|
Сначала
практический, а затем теоретические.
|
3.
|
По
усмотрению аттестационной комиссии.
|
|
145
|
РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если
он не выдерживает практический экзамен?
|
1.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
|
2.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
|
3.
|
Может
после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.
|
|
146
|
РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на
специальном экзамене
|
1.
|
Не
менее 20.
|
2.
|
Не
менее 15.
|
3.
|
Не
менее 10.
|
|
147
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной
аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
|
1.
|
Практический,
общий, специальный.
|
2.
|
Практический
и специальный.
|
3.
|
Общий
и специальный.
|
|
148
|
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной
аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
|
1.
|
Практический,
общий, специальный.
|
2.
|
Практический
и специальный.
|
3.
|
Общий
и специальный.
|
|
149
|
РД 51-31323949-38-98 В какой последовательности рекомендуется выполнять
монтаж технологических трубопроводов?
|
1.
|
В
первую очередь следует установить на опоры и закрепить трубы после этого
начать присоединение к ним арматуры.
|
2.
|
Производится
сборка на прихватках деталей трубопровода, затем устанавливают собранный узел
на опоры и производят сварку швов.
|
3.
|
В
первую очередь следует установить на опоры арматуру, закрепить ее, только
после этого начать присоединение к ней труб.
|
|
150
|
РД 51-31323949-38-98 Все ли сварные соединения трубопроводов из
теплоустойчивых сталей должны подвергаться термической обработке после
сварки?
|
1.
|
Выборочно
(90%).
|
2.
|
Все
100%.
|
3.
|
Не
более 70%.
|
|
151
|
РД 51-31323949-38-98 Сколько раз допускается ремонтировать один и тот
же участок шва стыка трубопровода?
|
1.
|
Один
и тот же участок может быть исправлен не более 3 раз.
|
2.
|
Повторно
ремонтировать один и тот же участок шва стыка трубопровода не допускается
|
3.
|
Количество
повторных ремонтов одного и того же участка шва стыка трубопровода не
регламентировано.
|
|
152
|
РД 51-31323949-38-98 Какие мероприятия должны выполнять сварщики (по
любому виду сварки), впервые приступающие к сварке трубопроводов или имеющие
перерыв в работе более 2-х месяцев?
|
1.
|
Предъявить
удостоверение об аттестации.
|
2.
|
Заварить
пробные стыки.
|
3.
|
Сдать
теоретические экзамены для допуска к сварочным работам.
|
|
153
|
РД 51-31323949-38-98 В каких случаях сварщик должен заваривать пробные
стыки?
|
1.
|
Если
сварщик впервые приступил к сварке трубопроводов на данном объекте или имеет
перерыв в работе более 2-х месяцев.
|
2.
|
Если
сварщик впервые приступил к работе на трубопроводе или имеет перерыв в работе
более 1-го месяца.
|
3.
|
Если
сварщик впервые приступил к работе на трубопроводе или имеет перерыв в
работе.
|
|
154
|
РД 51-31323949-38-98 Какой глубины царапины, риски, задиры допускается
устранять шлифованием?
|
1.
|
Выше
0,1 мм, но не более 3% от толщины стенки.
|
2.
|
Выше
0,2 мм, но не более 5% от толщины стенки.
|
3.
|
Выше
1,5 мм, но не более10% от толщины стенки.
|
|
155
|
РД 51-31323949-38-98 Укажите марки вольфрамовых электродов, применяемых
для аргонодуговой сварки.
|
1.
|
ЭВЛ,
ЭВИ.
|
2.
|
ВЧ,
ВТ.
|
3.
|
ЭВИ,
ВЧ.
|
|
156
|
РД 51-31323949-38-98 Требуется ли предварительный подогрев при резке
теплоустойчивых сталей с толщиной стенки свыше 12 мм, если резку производят
при отрицательной температуре?
|
1.
|
Не
требуется, если температура окружающего воздуха не ниже –150С.
|
2.
|
Требуется
до 200(С и медленным охлаждением под слоем асбеста.
|
3.
|
Требуется
до температуры 50-100(С с последующим охлаждением на воздухе.
|
|
157
|
РД 51-31323949-38-98 Допускается огневая резка теплоустойчивых сталей?
|
1.
|
Допускается
с последующей механической зачисткой кромок реза на глубину не менее 2,0.
|
2.
|
Допускается
с последующей механической зачисткой до полного удаления следов резки.
|
3.
|
Не
допускается.
|
|
158
|
РД 51-31323949-38-98 Допускается ли кислородно-ацетиленовая резка труб
из теплоустойчивых сталей?
|
1.
|
Не
допускается.
|
2.
|
Допускается,
только для труб из теплоустойчивых сталей.
|
3.
|
Допускается.
|
|
159
|
РД 51-31323949-38-98 Допускается ли газовая кислородная резка для
аустенитных сталей?
|
1.
|
Допускается
с предварительным подогревом до 200 (С.
|
2.
|
Не
допускается.
|
3.
|
Допускается
с последующей зачисткой кромок резки.
|
|
160
|
РД 51-31323949-38-98 С помощью каких устройств (приспособлений) следует
производить сборку стыков труб и деталей трубопроводов?
|
1.
|
Позволяющих
равномерно распределить по периметру стыка смещение кромок.
|
2.
|
Только
с помощью наружных центраторов.
|
3.
|
С
помощью скоб, привариваемых с наружной стороны.
|
|
161
|
РД 51-31323949-38-98 Допускается ли выполнять сборку стыков
технологических трубопроводов с натягом?
|
1.
|
Допускается,
если сварку ведут с подогревом.
|
2.
|
Допускается,
если величина натяга не превышает 1 мм на метр длины трубопровода.
|
3.
|
Не
допускается.
|
|
162
|
РД 51-31323949-38-98 С какой целью рекомендуется применять
предварительный подогрев свариваемых концов труб из теплоустойчивых перлитных
и коррозионно-стойких аустенитных сталей?
|
1.
|
С
целью устранения причин образования холодных трещин.
|
2.
|
С
целью удаления влаги с внутренней и наружной поверхности труб.
|
3.
|
С
целью повышения коррозионной стойкости сварных швов.
|
|
163
|
РД 51-31323949-38-98 Укажите требуемую температуру предварительного
подогрева концов труб из сталей 12МХ при толщине до 10 мм, если сварку
выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
|
1.
|
150-200
(С.
|
2.
|
Предварительный
подогрев не требуется.
|
3.
|
100-150
(С.
|
|
164
|
РД 51-31323949-38-98 Укажите требуемую температуру предварительного
подогрева концов труб из сталей 12ХМ и 15ХМ при толщине от 10 до 25 мм, если
сварку выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
|
1.
|
150-200(С.
|
2.
|
Предварительный
подогрев не требуется.
|
3.
|
100-150
(С.
|
|
165
|
РД 51-31323949-38-98 Укажите требуемую температуру предварительного
подогрева концов труб из стали 12Х1МФ при толщине до 10 мм, если сварку
выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
|
1.
|
100-150
(С.
|
2.
|
150-200
(С.
|
3.
|
Предварительный
подогрев не требуется.
|
|
166
|
РД 51-31323949-38-98 Укажите температуру предварительного подогрева
концов труб из стали 12Х1МФ при толщине от10 мм до 14 мм, если сварку
выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
|
1.
|
100-150
(С.
|
2.
|
Предварительный
подогрев не требуется.
|
3.
|
200-250
(С.
|
|
167
|
РД 51-31323949-38-98 Укажите температуру предварительного подогрева
концов труб из стали 12Х1МФ при толщине от14 мм до 25 мм, если сварку
выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
|
1.
|
150-200
(С.
|
2.
|
100-150
(С.
|
3.
|
200-250
(С.
|
|
168
|
РД 51-31323949-38-98 Укажите температуру предварительного подогрева
концов труб с толщиной стенки до 10 мм, если сварку выполняют при
положительной температуре окружающего воздуха.
|
1.
|
200-250
(С.
|
2.
|
Подогрев
не требуется.
|
3.
|
150-200
(С.
|
|
169
|
РД 51-31323949-38-98 Укажите предварительную температуру
предварительного подогрева концов труб из стали 15Х1М1Ф толщиной более 10 мм,
если сварку выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
|
1.
|
300-350
(С.
|
2.
|
250-300
(С.
|
3.
|
100-150
(С.
|
|
170
|
РД 51-31323949-38-98 Укажите температуру предварительного подогрева
концов труб из аустенитных сталей, если сварку выполняют при положительной
температуре окружающего воздуха.
|
1.
|
Подогрев
не требуется.
|
2.
|
200-250
(С.
|
3.
|
250-300
(С.
|
|
171
|
РД 51-31323949-38-98 Укажите предел температуры предварительного и
сопутствующего подогрева.
|
1.
|
Не
более 10% максимального значения.
|
2.
|
Не
более 20% максимального значения.
|
3.
|
Не
более 15% максимального значения.
|
|
172
|
РД 51-31323949-38-98 При какой температуре окружающего воздуха
допускается выполнять сварку и прихватку стыков трубопроводов из сталей 12МХ,
15ХМ, 12Х1МФ толщиной не более 10мм?
|
1.
|
Не
ниже 0 (С.
|
2.
|
Не
ниже -10 (С.
|
3.
|
Не
ниже -15(С.
|
|
173
|
РД 51-31323949-38-98 При какой температуре окружающего воздуха
допускается выполнять сварку и прихватку стыков трубопроводов из сталей 12МХ,
15 МХ, 12Х1МФ толщиной более 10 мм?
|
1.
|
Не
ниже –10 (С.
|
2.
|
Не
ниже –15 (С
|
3.
|
Не
ниже –20 (С.
|
|
174
|
РД 51-31323949-38-98 При какой температуре окружающего воздуха
допускается выполнять сварку и прихватку стыков трубопроводов из стали
15Х1М1Ф?
|
1.
|
Не
ниже 0 (С.
|
2.
|
Не
ниже –15 (С.
|
3.
|
Не
ниже –10 (С.
|
|
175
|
РД 51-31323949-38-98 При какой температуре окружающего воздуха
допускается выполнять сварку и прихватку стыков трубопроводов из стали
15Х1М1Ф толщиной более 10 мм?
|
1.
|
Не
ниже 0 (С.
|
2.
|
Не
ниже –10 (С.
|
3.
|
Не
ниже –15 (С.
|
|
176
|
РД 51-31323949-38-98 При какой температуре окружающего воздуха
допускается выполнять сварку и прихватку стыков трубопроводов из стали
12Х18Н10Т?
|
1.
|
0
(С.
|
2.
|
–15
(С.
|
3.
|
–20
(С.
|
|
177
|
РД 51-31323949-38-98 В какой период времени следует произвести
термообработку стыков трубопровода, если сварку выполняли при отрицательной температуре?
|
1.
|
Не
более чем в течение 2 часов после завершения сварки.
|
2.
|
Непосредственно
после сварки.
|
3.
|
Во
время сварки.
|
|
178
|
РД 51-31323949-38-98 Допускается перерыв между сваркой и
термообработкой сварных соединений при отрицательной температуре?
|
1.
|
Не
допускается.
|
2.
|
Допускается,
если в это время в стыке будет поддерживаться температура сопутствующего
подогрева.
|
3.
|
Допускается,
если перерыв не более 3-х часов.
|
|
179
|
РД 51-31323949-38-98 В какое время необходимо начинать подачу аргона?
|
1.
|
За
15-20 секунд до момента зажигания дуги.
|
2.
|
В
момент возбуждения дуги.
|
3.
|
За
3 секунды до возбуждения дуги.
|
|
180
|
РД 51-31323949-38-98 Какие мероприятия необходимо произвести при
вынужденных перерывах более 3-х минут во время сварки корневого слоя?
|
1.
|
Укрыть
сварочный шов теплоизоляционным материалом.
|
2.
|
Поддерживать
температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного
подогрева.
|
3.
|
Начинить
вновь сварку на расстоянии 15-20 мм от кратера.
|
|
181
|
СНиП 3.05.05-84 К какому оборудованию допускается присоединять
трубопроводы?
|
1.
|
К
установленному на опорах.
|
2.
|
К
оборудованию, не имеющему возможности перемещения в горизонтальной плоскости.
|
3.
|
К
закрепленному на опорах.
|
|
182
|
СНиП 3.05.05-84 Когда следует присоединять неподвижные опоры к
опорным конструкциям при соединении трубопровода с оборудованием?
|
1.
|
После
соединения трубопровода с оборудованием.
|
2.
|
До
соединения трубопровода с оборудованием.
|
3.
|
Установка
опор может производиться в любое время.
|
|
183
|
СНиП 3.05.05-84 Как следует присоединять трубопровод к
оборудованию в случае перекоса?
|
1.
|
Допускается
создавать дополнительное натяжение с помощью полиспастов.
|
2.
|
Допускается
создавать дополнительное натяжение при помощи технологических креплений.
|
3.
|
Перекосы
не допускаются.
|
|
184
|
СНиП 3.05.05-84 Перед установкой сборочных единиц трубопровода в
проектное положение сварные соединения должны быть…
|
1.
|
собраны
на прихватках.
|
2.
|
заварены
полностью.
|
3.
|
иметь
законченный корневой слой шва.
|
|
185
|
СНиП 3.05.05-84 Каким образом допускается обеспечивать проектный
уклон?
|
1.
|
С
помощью приваренных к стальным конструкциям металлических подкладок под
опоры.
|
2.
|
С
помощью приваренных к трубопроводу металлических подкладок под опоры.
|
3.
|
С
помощью приваренных к закладным деталям металлических подкладок под опоры.
|
4.
|
С
помощью приваренных к стальным конструкциям, закладным деталям или
трубопроводу металлических подкладок под опоры.
|
|
186
|
СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной
стык перед сваркой трубопровода?
|
1.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
|
2.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 2 месяцев.
|
3.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 6 месяцев.
|
|
187
|
СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной
стык перед сваркой трубопровода?
|
1.
|
Если
сварщик впервые приступает к сварке на монтаже данного объекта.
|
2.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
|
3.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 6 месяцев.
|
|
188
|
СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной
стык перед сваркой трубопровода?
|
1.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
|
2.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
|
3.
|
Если
сварщик применяет новые сварочные материалы.
|
|
189
|
СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной
стык перед сваркой трубопровода?
|
1.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
|
2.
|
Если
сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
|
3.
|
Если
сварщик должен работать на новом сварочном оборудовании.
|
|
190
|
СНиП 3.05.05-84 Каким видам контроля подвергают допускные стыки?
|
1.
|
Внешний
осмотр.
|
2.
|
Проверка
сплошности неразрушающими методами.
|
3.
|
Механические
испытания.
|
4.
|
Внешний
осмотр, проверка сплошности неразрушающими методами, механические испытания.
|
|
191
|
СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного
качества допускного стыка выявленного при внешнем осмотре?
|
1.
|
Стык
бракуют, сварщика до работы не допускают.
|
2.
|
Сварщику
предоставляется возможность сварить дополнительно два стыка.
|
3.
|
Сварщику
предоставляется возможность сварить еще один стык.
|
|
192
|
СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного
качества допускного стыка выявленного при неразрушающем контроле?
|
1.
|
Стык
бракуют, сварщика до работы не допускают.
|
2.
|
Сварщику
предоставляется возможность сварить дополнительно два стыка.
|
3.
|
Сварщику
предоставляется возможность сварить еще один стык.
|
|
193
|
СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного
качества допускного стыка выявленного при механических испытаниях?
|
1.
|
Стык
бракуют, сварщика до работы не допускают.
|
2.
|
Испытания
проводят на удвоенном количестве образцов.
|
3.
|
Испытания
проводят на утроенном количестве образцов.
|
|
194
|
СНиП 3.05.05-84 При какой температуре допускается производить
сварку труб из алюминиевых сплавов?
|
1.
|
Не
ниже 0 градусов Цельсия.
|
2.
|
Не
ниже –10 градусов Цельсия.
|
3.
|
Не
ниже +5 градусов Цельсия.
|
|
195
|
СНиП 3.05.05-84 При какой температуре допускается производить
сварку труб из титановых сплавов?
|
1.
|
Не
ниже 0 градусов Цельсия.
|
2.
|
Не
ниже –10 градусов Цельсия.
|
3.
|
Не
ниже +5 градусов Цельсия.
|
|