Нефтегазодобывающее оборудование
4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
Уровень:I
Способ сварки:РД

4.04.1.01.НГДО-I-РД

№

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0-9

1

1

2

2

2

1

1

3

3

10-19

2

3

1

1

2

3

1

1

2

1

20-29

1

2

2

1

3

2

1

3

2

1

30-39

3

2

1

1

1

3

2

1

3

1

40-49

3

2

1

3

2

2

1

1

2

3

50-59

3

3

2

2

1

3

2

3

2

3

60-69

1

3

3

2

1

2

4

2

4

2

70-79

3

2

3

3

3

4

2

3

1

2

80-89

3

2

2

4

1

3

2

2

1

1

90-99

3

1

2

3

4

2

1

2

3

3

100-109

1

1

3

1

3

3

3

3

3

3

110-119

2

1

1

3

2

3

3

2

1

2

120-129

2

1

2

3

3

1

3

3

1

2

130-139

3

3

1

2

3

2

1

1

3

2

140-149

2

2

1

1

2

3

1

2

3

2

150-159

3

3

3

1

2

2

2

3

3

2

160-169

1

3

1

1

2

1

2

1

1

3

170-179

2

1

2

1

2

2

1

1

2

1

180-189

3

2

1

1

2

2

2

1

2

2

190-199

1

3

2

2

1

3

1

3

2

1

200-209

1

2

3

1

3

1

3

2

2

3

210-219

1

3

2

1

2

3

2

3

3

1

220-229

2

2

2

2

3

1

2

1

3

2

230-239

1

2

3

1

3

2

4

2

1

3

240-244

3

4

1

2

2

1

ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?

 1.

 Большей.

 2.

 Меньшей.

 3.

 Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

2

ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?

 1.

 До 2-х мм.

 2.

 До 3-х мм.

 3.

 До 4-х мм.

3

ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?

 1.

 До 2-х мм.

 2.

 До 3-х мм.

 3.

 До 4-х мм.

4

ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?

 1.

 До 2-х мм.

 2.

 До 3-х мм.

 3.

 До 4-х мм.

5

ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.

 1.

 До 30% величины катета, но не более 2-х мм.

 2.

 До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

 3.

 До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

6

ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?

 1.

 Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

 2.

 Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.

 3.

 Нет.

7

ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?

 1.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

 2.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

 3.

 На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

8

ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?

 1.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

 2.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

 3.

 На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

9

ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?

 1.

 Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.

 2.

 Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.

 3.

 Из стали той же марки.

10

ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?

 1.

 Для сварки труб из стали любых марок.

 2.

 Для сварки труб из любой углеродистой стали.

 3.

 Для сварки труб из стали 20.

11

ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.

 1.

 3 мм.

 2.

 4 мм.

 3.

 5 мм.

12

ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

 1.

 От 4-х до 6 мм.

 2.

 От 4-х до 8 мм.

 3.

 От 3-х до 5 мм.

13

ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

 1.

 От 4-х до 6 мм.

 2.

 От 4-х до 8 мм.

 3.

 От 3-х до 5 мм.

14

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.

 1.

 От 0,5 до 1,5 мм.

 2.

 От 0,5 до 1,0 мм.

 3.

 От 1,0 до 1,5 мм.

15

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.

 1.

 От 0,5 до 1,5 мм.

 2.

 От 1,0 до 2,0 мм.

 3.

 От 1,5 до 2,0 мм.

16

ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.

 1.

 3 мм.

 2.

 4 мм.

 3.

 5 мм.

17

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.

 1.

 От 2-х до 3-х мм.

 2.

 От 1 до 2-х мм.

 3.

 От 1 до 3-х мм.

18

ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?

 1.

 От 4-х до 6 мм.

 2.

 От 5-х до 7 мм.

 3.

 От 3-х до 5 мм.

19

ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.

 1.

 3 мм.

 2.

 4 мм.

 3.

 5 мм.

20

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.

 1.

 От 2-х до 3-х мм.

 2.

 От 1 до 2-х мм.

 3.

 От 1 до 3-х мм.

21

ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?

 1.

 От 4-х до 6 мм.

 2.

 От 5-х до 7 мм.

 3.

 От 3-х до 5 мм.

22

ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?

 1.

 До 16 мм.

 2.

 До 20 мм.

 3.

 До 25 мм.

23

ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?

 1.

 Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

 2.

 Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.

 3.

 Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

24

ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?

 1.

 С тонким покрытием, с толстым покрытием.

 2.

 С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.

 3.

 С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

25

ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.

 1.

 С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.

 2.

 С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

 3.

 С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

26

ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?

 1.

 С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

 2.

 С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

 3.

 С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

27

ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.

 1.

 С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

 2.

 С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

 3.

 С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

28

ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?

 1.

 Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.

 2.

 Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

 3.

 Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.

29

ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?

 1.

 Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

 2.

 Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.

 3.

 Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

30

ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?

 1.

 1, 2 и 3.

 2.

 1 и 2.

 3.

 1.

31

ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?

 1.

 1, 2, 3 и 4.

 2.

 1, 2 и 4.

 3.

 1 и 4.

32

ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?

 1.

 Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

 2.

 Сварка только на постоянном токе прямой полярности.

 3.

 Сварка только на переменном токе обратной полярности.

33

ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?

 1.

 Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

 2.

 Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.

 3.

 Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

34

ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?

 1.

 1 м.

 2.

 0,75 м.

 3.

 0,5 м.

35

ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?

 1.

 1 м.

 2.

 0,75 м.

 3.

 0,5 м.

36

ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

 3.

 Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

37

ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.

 1.

 Не ограничен.

 2.

 1 год с момента выпуска.

 3.

 2 года с момента выпуска.

38

ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).

 3.

 Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

39

ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?

 1.

 50 % толщины покрытия.

 2.

 30 % толщины покрытия.

 3.

 20 % толщины покрытия.

40

ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?

 1.

 Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.

 2.

 Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.

 3.

 Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

41

ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускается не более двух задиров на одном электроде.

 3.

 Допускается не более трех задиров на одном электроде.

42

ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.

 1.

 Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

 2.

 Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

 3.

 Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

43

ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?

 1.

 В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

 2.

 В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

 3.

 В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

44

ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

 1.

 Сначала теоретический, а затем практический.

 2.

 Сначала практический, а затем теоретический.

 3.

 По усмотрению аттестационной комиссии.

45

ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

 1.

 II уровень

 2.

 I уровень

 3.

 в зависимости от квалификации сварщика

46

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?

 1.

 Специальный и практический

 2.

 Специальный, практический и общий

 3.

 Общий

47

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?

 1.

 Специальный и практический

 2.

 Специальный, практический и общий

 3.

 Общий

48

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?

 1.

 Общий

 2.

 Специальный и практический

 3.

 Специальный, практический и общий

49

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?

 1.

 Практический

 2.

 Общий и практический

 3.

 Специальный, практический и общий

50

ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?

 1.

 Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД

 2.

 Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности

 3.

 Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

51

ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?

 1.

 В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.

 2.

 В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.

 3.

 В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

52

ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?

 1.

 1 год

 2.

 2 года

 3.

 3 года

53

ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?

 1.

 1 год.

 2.

 6 месяцев.

 3.

 2 года.

54

ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?

 1.

 Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

 2.

 Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

 3.

 Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

55

ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?

 1.

 Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

 2.

 Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

 3.

 Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

56

ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?

 1.

 Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

 2.

 Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

 3.

 Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

57

ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?

 1.

 Не ниже 6-го

 2.

 Не ниже 5-го

 3.

 Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

58

ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?

 1.

 Допускается

 2.

 Не допускается.

 3.

 Способ сварки для стажа не имеет значения.

59

ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?

 1.

 Основная и дополнительная

 2.

 Первичная и вторичная

 3.

 Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

60

ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

 1.

 Среднее и неполное среднее

 2.

 Может не иметь образования

 3.

 Среднее техническое

61

ПБ 03-585–03/1 Какой должна быть длина прямого участка от конца трубы до начала закругления при изготовлении гладкогнутых отводов?

 1.

 Не менее диаметра трубы.

 2.

 Не менее диаметра трубы, но не менее 50 мм.

 3.

 Не менее диаметра трубы, но не менее 100 мм.

 4.

 Не менее трех диаметров трубы, но не менее 150 мм.

62

ПБ 03-585–03/1 Какой тип сварных соединений следует использовать для соединения трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа до 35МПа?

 1.

 Стыковые с подкладным кольцом.

 2.

 Стыковые с подкладным кольцом и без подкладного кольца.

 3.

 Стыковые соединения без подкладного кольца.

63

ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки до 8 мм?

 1.

 Не менее пятикратной толщины свариваемых элементов.

 2.

 Не менее 50 мм.

 3.

 Не менее диаметра трубы.

 4.

 Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.

64

ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки свыше 8 мм?

 1.

 Не менее трехкратной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм.

 2.

 Не менее 50 мм.

 3.

 Не менее диаметра трубы.

 4.

 Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.

65

ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода менее 50 мм?

 1.

 Не менее 100 мм.

 2.

 Не менее 50 мм.

 3.

 Не менее диаметра трубы.

 4.

 Не менее 200 мм.

66

ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода свыше 50 мм?

 1.

 Не менее 100 мм.

 2.

 Не менее 50 мм.

 3.

 Не менее диаметра трубы.

 4.

 Не менее 200 мм.

67

ПБ 03-585–03/1 Допускается ли применение секторных отводов для трубопроводов высокого давления?

 1.

 Да.

 2.

 Не рекомендуется.

 3.

 Да, при давлении до 35 МПа..

68

ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок по внутреннему диаметру в стыковых швах труб и деталей технологических трубопроводов высокого давления?

 1.

 20% толщины стенки, но не более 2мм.

 2.

 30% толщины стенки, но не более 5мм.

 3.

 20% толщины стенки, но не более 1мм.

 4.

 10% толщины стенки, но не более 1мм.

69

ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром менее 50 мм?

 1.

 Не менее диаметра трубы.

 2.

 Не менее 50 мм.

 3.

 Не менее 200 мм.

70

ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром более 50 мм?

 1.

 Не менее диаметра трубы.

 2.

 Не менее 50 мм.

 3.

 Не менее 200 мм.

71

ПБ 03-585–03/1 В каком состоянии при приварке должна находиться приварная трубопроводная арматура (приварная задвижка)?

 1.

 В закрытом состоянии, для предотвращения засорения.

 2.

 В открытом состоянии, для предотвращения заклинивания.

 3.

 В произвольном состоянии.

72

ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым швом, если диаметр трубопровода менее 100 мм?

 1.

 Не менее наружного диаметра трубы.

 2.

 Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм.

 3.

 Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.

73

ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного сварного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?

 1.

 Не менее 50 мм.

 2.

 Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.

 3.

 Не менее 100 мм.

74

ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от начала гнутого участка трубы до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?

 1.

 Не менее 50 мм.

 2.

 Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.

 3.

 Не менее 100 мм.

75

ПБ 03-585–03/1 На каких трубопроводах не допускается вварка штуцеров диаметром более 25 мм, бобышек, муфт и других деталей в сварные швы?

 1.

 На трубопроводах высокого давления.

 2.

 На трубопроводах I категории.

 3.

 На трубопроводах I, II категории.

 4.

 На любых технологических трубопроводах.

76

ПБ 03-585–03/1 В каких случаях допускается вварка штуцеров в гнутые и штампованные детали трубопроводов?

 1.

 На трубопроводах IV-V категорий.

 2.

 В обоснованных случаях допускается варка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.

 3.

 На трубопроводах низкого давления.

77

ПБ 03-585–03/1 Каким способом допускается выполнять резку труб и подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей?

 1.

 Только механической обработкой.

 2.

 Механической обработкой и плазменной резкой.

 3.

 Механическая обработкой или газовой, воздушно-дуговой и плазменной резкой с последующей механической обработкой.

78

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под дуговую сварку торцов труб при условном проходе до 65 мм?

 1.

 0.5 мм.

 2.

 1 мм.

 3.

 1.5 мм.

79

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 65 до 125 мм?

 1.

 0.5 мм.

 2.

 1 мм.

 3.

 1.5 мм.

80

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 125 до500 мм?

 1.

 0.5 мм.

 2.

 1 мм.

 3.

 1.5 мм.

81

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 500 мм?

 1.

 1 мм.

 2.

 2 мм.

 3.

 3 мм.

82

ПБ 03-585–03/1 На какую ширину должны быть зачищены примыкающие к кромкам поверхности стыкуемых труб при сборке под сварку технологических трубопроводов?

 1.

 Наружная поверхность труб на расстояние не менее 10 мм.

 2.

 Наружная и внутренняя поверхности труб на расстояние не менее 20 мм.

 3.

 Наружная поверхность труб на расстояние не менее 20 мм, внутренняя поверхность не менее 10 мм.

83

ПБ 03-585–03/1 Как должна производиться сборка стыков технологических трубопроводов под сварку?

 1.

 С использованием центровочных приспособлений.

 2.

 С помощью временных технологических креплений.

 3.

 С помощью прихваток.

 4.

 Всеми выше указанными способами.

84

ПБ 03-585–03/1 Из каких материалов должны быть изготовлены технологические крепления для сборки под сварку стыков технологических трубопроводов?

 1.

 Из стали того же класса, что и свариваемые трубы.

 2.

 Из низкоуглеродистых сталей.

 3.

 Из нержавеющих сталей.

85

ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром 100 мм и менее?

 1.

 Не менее толщины стенки, но не менее 10 мм.

 2.

 Не менее трех толщин стенки, но не менее 10 мм.

 3.

 На величину одной четверти окружности трубы.

86

ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром более 100 мм?

 1.

 Не менее толщины стенки, но не менее 10 мм.

 2.

 Не менее трех толщин стенки, но не менее 100 мм.

 3.

 На величину одной четверти окружности трубы.

87

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину смещения кромок труб и других элементов технологического трубопровода по наружному диаметру, когда плавный переход обеспечивается за счет наклонного расположения шва?

 1.

 Не более 2 мм.

 2.

 30% толщины стенки, но не более 5 мм.

 3.

 15% толщины стенки, но не более 5 мм.

88

ПБ 03-585–03/1 Укажите способ подготовки под сварку кромок труб технологического трубопровода, когда смещение по наружному диаметру превышает допустимые значения?

 1.

 Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 15 градусов.

 2.

 Наплавка на трубу меньшего диаметра и последующая механическая обработка.

 3.

 Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 30 градусов.

89

ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?

 1.

 Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.

 2.

 Наплавка на внутренний диаметр большей трубы и последующая механическая обработка.

 3.

 Осадка трубы большего диаметра.

90

ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?

 1.

 Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.

 2.

 Путем калибровки методом цилиндрической или конической раздачи.

 3.

 Способами указанными выше.

91

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под сварку кольцевого шва технологического трубопровода высокого давления.

 1.

 10% толщины стенки, но не более 1 мм.

 2.

 15% толщины стенки, но не более 2 мм.

 3.

 20% толщины стенки, но не более 3 мм.

 4.

 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

92

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов I и II категорий.

 1.

 10% толщины стенки, но не более 1 мм.

 2.

 15% толщины стенки, но не более 2 мм.

 3.

 20% толщины стенки, но не более 3 мм.

 4.

 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

93

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов III и IV категорий.

 1.

 10% толщины стенки, но не более 1 мм.

 2.

 15% толщины стенки, но не более 2 мм.

 3.

 20% толщины стенки, но не более 3 мм.

 4.

 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

94

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов V категорий.

 1.

 10% толщины стенки, но не более 1 мм.

 2.

 15% толщины стенки, но не более 2 мм.

 3.

 20% толщины стенки, но не более 3 мм.

 4.

 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

95

ПБ 03-585–03/1 Под каким углом следует делать проточку конца трубы, если смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку превышает допустимые значения?

 1.

 Не менее 20 градусов.

 2.

 Не более 15 градусов.

 3.

 Не более 20 градусов.

96

ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода высокого давления или трубопровода I категории?

 1.

 1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

 2.

 2.5 мм на расстоянии 400 мм от стыка.

 3.

 4 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

97

ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода II-V категории?

 1.

 1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

 2.

 2.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

 3.

 4 мм на расстоянии 400 мм от стыка.

98

ПБ 03-585–03/1 Как следует выполнять прихватки?

 1.

 Прихватки следует выполнять без провара, при сварке корневого слоя шва прихватки следует удалять.

 2.

 По усмотрению сварщика.

 3.

 Прихватки следует выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого слоя шва.

99

ПБ 03-585–03/1 Какие требования предъявляются к качеству выполнения прихваток?

 1.

 Прихватки не должны иметь трещин.

 2.

 Качество выполнения прихваток не регламентируется.

 3.

 К качеству выполнения прихваток предъявляют такие же требования, как и к основному сварному шву.

100

ПБ 03-585–03/1 Что необходимо предпринять, если прихватки имеют недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром?

 1.

 Прихватки должны быть удалены механическим способом и заварены вновь.

 2.

 Прихватки должны быть переплавлены.

 3.

 Стык подлежит вырезке.

101

ПБ 03-585–03/1 Как следует располагать прихватки по периметру стыка?

 1.

 Равномерно.

 2.

 Преимущественно в нижней части стыка.

 3.

 Преимущественно в верхней части стыка

102

ПБ 03-585–03/1 Кто выполняет прихватки при сборке труб под дуговую сварку?

 1.

 Сварщик не ниже III разряда.

 2.

 Слесарь-сборщик.

 3.

 Сварщик, аттестованный на сварку данного стыка.

103

ПБ 03-585–03/1 Какие зоны подлежат зачистке перед проведением визуального и измерительного контроля соединений технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой (наплавкой)?

 1.

 Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.

 2.

 Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва

 3.

 Поверхность шва и зона термического влияния шириной не менее 50 мм.

104

ПБ 03-585–03/1 В каком объеме требуется выполнить визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) технологических трубопроводов?

 1.

 25% от общего количества стыков, сваренных в течение недели одним сварщиком.

 2.

 В зависимости от категории трубопровода.

 3.

 100% стыков трубопровода, сваренных сварщиком.

105

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

 1.

 Да.

 2.

 Да, только снаружи.

 3.

 Нет.

106

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли незаплавленные кратеры в сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

 1.

 Да.

 2.

 Да, только снаружи.

 3.

 Нет.

107

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

 1.

 Да.

 2.

 Да, только снаружи.

 3.

 Нет.

108

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли свищи в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

 1.

 Да.

 2.

 Да, только снаружи.

 3.

 Нет.

109

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли поры, выходящие на поверхность, в сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

 1.

 Да.

 2.

 Да, только снаружи.

 3.

 Нет.

110

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли отклонения размеров шва (наплавки), указанных на чертеже в большую сторону?

 1.

 Да.

 2.

 Нет.

 3.

 Да, только снаружи.

111

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов высокого давления?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.

 3.

 Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

112

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов первой категории, работающих при температуре ниже минус 70 градусов С?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.

 3.

 Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

113

По способам С какой целью выполняют разделку кромок?

 1.

 Для уменьшения разбрызгивания металла.

 2.

 Для удобства наблюдения за процессом сварки.

 3.

 Для обеспечения провара на всю глубину.

114

По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:

 1.

 Шлаковые включения.

 2.

 Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

 3.

 Непровары корня шва.

115

По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

 1.

 Для обеспечения полного провара.

 2.

 Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.

 3.

 Для предотвращения прожога.

116

По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.

 1.

 Не требуется.

 2.

 Требуется на величину не менее 5 мм.

 3.

 Требуется на величину 12...18 мм.

117

По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.

 1.

 Со стороны шва, свариваемого первым.

 2.

 Со стороны шва, свариваемого вторым

 3.

 С любой стороны

118

По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.

 1.

 Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

 2.

 Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.

 3.

 Требования к последовательности сварки не регламентируется.

119

По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:

 1.

 ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

 2.

 АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

 3.

 ПД-502, ПД-305.

120

По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

 1.

 Для изменения скорости сварки.

 2.

 Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

 3.

 Для дистанционного включения и выключения источника питания.

121

По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?

 1.

 Следует менять в любом случае.

 2.

 По усмотрению сварщика.

 3.

 Менять при величине тока свыше 200 А.

122

По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный реостат при испльзовании многопостовых источников питания?

 1.

 Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.

 2.

 Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

 3.

 Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

123

По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?

 1.

 Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.

 2.

 Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.

 3.

 Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

124

По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?

 1.

 Для теплоустойчивых низколегированных сталей.

 2.

 Для высоколегированных сталей.

 3.

 Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

125

По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?

 1.

 Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

 2.

 Для теплоустойчивых сталей.

 3.

 Для высоколегированных сталей.

126

По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?

 1.

 Марку электрода и номер разработки.

 2.

 Завод-изготовитель и номер покрытия.

 3.

 Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

127

По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?

 1.

 Улучшенное качество покрытия.

 2.

 Пониженное содержание углерода.

 3.

 Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

128

По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?

 1.

 Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

 2.

 Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.

 3.

 Сила тока не зависит от положения сварки.

129

По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?

 1.

 Переменный ток.

 2.

 Постоянный ток обратной полярности.

 3.

 Постоянный ток прямой полярности.

130

По способам С какой целью производят прокалку электродов?

 1.

 Для удаления серы и фосфора.

 2.

 Для повышения прочности обмазочной массы.

 3.

 Для удаления влаги из покрытия электродов.

131

По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?

 1.

 Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.

 2.

 Повышают пластичность наплавленного металла.

 3.

 Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

132

По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?

 1.

 Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

 2.

 Легируют наплавленный металл.

 3.

 Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

133

По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

 1.

 Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.

 2.

 Придают наплавленному металлу специальные свойства.

 3.

 Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

134

По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

 1.

 Легируют металл шва.

 2.

 Повышают механические свойства металла шва.

 3.

 Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

135

По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?

 1.

 В зависимости от полярности тока.

 2.

 В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.

 3.

 В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

136

По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?

 1.

 Не допускается.

 2.

 Допускается.

 3.

 Требование не регламентируется.

137

По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги.

 1.

 Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.

 2.

 Путем быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.

 3.

 Допускается оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.

138

По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды сварщику для выполнения работ?

 1.

 Трех.

 2.

 Двух.

 3.

 Одной.

139

По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?

 1.

 За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.

 2.

 За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.

 3.

 За счет легирования наплавленного металла.

140

По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?

 1.

 С возрастающей характеристикой.

 2.

 С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.

 3.

 С жесткой характеристикой.

141

По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами УОНИ-13/45?

 1.

 Переменном.

 2.

 Постоянном.

 3.

 Переменном или постоянном.

142

По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?

 1.

 Переменном или постоянном.

 2.

 Только на постоянном.

 3.

 Только на переменном.

143

По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое проплавление?

 1.

 Вертикальном (сверху вниз).

 2.

 Вертикальном (снизу вверх).

 3.

 Одинаково.

144

По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны:

 1.

 Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.

 2.

 Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.

 3.

 Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.

145

По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых швов.

 1.

 Поры и межваликовые несплавления.

 2.

 Непровар вертикального элемента.

 3.

 Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

146

По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?

 1.

 С основным.

 2.

 С целлюлозным.

 3.

 С рутиловым.

147

По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?

 1.

 С основным.

 2.

 С целлюлозным.

 3.

 С рутиловым.

148

По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?

 1.

 С основным.

 2.

 С целлюлозным.

 3.

 С рутиловым.

149

По способам Укажите обозначения балластных реостатов:

 1.

 АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.

 2.

 РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

 3.

 АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120

150

По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки):

 1.

 ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.

 2.

 АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

 3.

 ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

151

По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки):

 1.

 ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

 2.

 АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

 3.

 ПД-502, ПД-305.

152

По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:

 1.

 Напроход (неизменное направление сварки).

 2.

 От середины к концам напроход.

 3.

 От середины к концам обратноступенчатым методом.

153

По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:

 1.

 Напроход (неизменное направление сварки).

 2.

 От середины к концам напроход.

 3.

 От середины к концам обратноступенчатым методом.

154

По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:

 1.

 Напроход (неизменное направление сварки).

 2.

 От середины к концам напроход.

 3.

 От середины к концам обратноступенчатым методом.

155

По способам При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос металла?

 1.

 На малых значениях сварочного тока.

 2.

 На больших значениях сварочного тока.

 3.

 На средних значениях сварочного тока.

156

По способам Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?

 1.

 Не влияет.

 2.

 Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.

 3.

 Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

157

По способам Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров?

 1.

 Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.

 2.

 Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.

 3.

 Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

158

По способам Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?

 1.

 Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.

 2.

 Положение при сварке, марку свариваемой стали.

 3.

 Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

159

По способам Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?

 1.

 Разрешается применять в состоянии поставки.

 2.

 Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

 3.

 Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

160

По способам С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки (наплавки) плавящимся электродом?

 1.

 Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.

 2.

 Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.

 3.

 Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

161

РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?

 1.

 Изготовление и ремонт.

 2.

 Изготовление и монтаж.

 3.

 Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

162

РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?

 1.

 При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

 2.

 При наличии разряда не ниже 6.

 3.

 При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

163

РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.

 1.

 Практический и специальный.

 2.

 Общий, практический, специальный.

 3.

 Практический

164

РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

 1.

 Сначала теоретические, а затем практический.

 2.

 Сначала практический, а затем теоретические.

 3.

 По усмотрению аттестационной комиссии.

165

РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?

 1.

 Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

 2.

 Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.

 3.

 Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

166

РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене

 1.

 Не менее 20.

 2.

 Не менее 15.

 3.

 Не менее 10.

167

РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

 1.

 Практический, общий, специальный.

 2.

 Практический и специальный.

 3.

 Общий и специальный.

168

РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

 1.

 Практический, общий, специальный.

 2.

 Практический и специальный.

 3.

 Общий и специальный.

169

РД 51-31323949-38-98 В какой последовательности рекомендуется выполнять монтаж технологических трубопроводов?

 1.

 В первую очередь следует установить на опоры и закрепить трубы после этого начать присоединение к ним арматуры.

 2.

 Производится сборка на прихватках деталей трубопровода, затем устанавливают собранный узел на опоры и производят сварку швов.

 3.

 В первую очередь следует установить на опоры арматуру, закрепить ее, только после этого начать присоединение к ней труб.

170

РД 51-31323949-38-98 Все ли сварные соединения трубопроводов из теплоустойчивых сталей должны подвергаться термической обработке после сварки?

 1.

 Выборочно (90%).

 2.

 Все 100%.

 3.

 Не более 70%.

171

РД 51-31323949-38-98 Сколько раз допускается ремонтировать один и тот же участок шва стыка трубопровода?

 1.

 Один и тот же участок может быть исправлен не более 3 раз.

 2.

 Повторно ремонтировать один и тот же участок шва стыка трубопровода не допускается

 3.

 Количество повторных ремонтов одного и того же участка шва стыка трубопровода не регламентировано.

172

РД 51-31323949-38-98 Какие мероприятия должны выполнять сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к сварке трубопроводов или имеющие перерыв в работе более 2-х месяцев?

 1.

 Предъявить удостоверение об аттестации.

 2.

 Заварить пробные стыки.

 3.

 Сдать теоретические экзамены для допуска к сварочным работам.

173

РД 51-31323949-38-98 В каких случаях сварщик должен заваривать пробные стыки?

 1.

 Если сварщик впервые приступил к сварке трубопроводов на данном объекте или имеет перерыв в работе более 2-х месяцев.

 2.

 Если сварщик впервые приступил к работе на трубопроводе или имеет перерыв в работе более 1-го месяца.

 3.

 Если сварщик впервые приступил к работе на трубопроводе или имеет перерыв в работе.

174

РД 51-31323949-38-98 Какой глубины царапины, риски, задиры допускается устранять шлифованием?

 1.

 Выше 0,1 мм, но не более 3% от толщины стенки.

 2.

 Выше 0,2 мм, но не более 5% от толщины стенки.

 3.

 Выше 1,5 мм, но не более10% от толщины стенки.

175

РД 51-31323949-38-98 Какие виды сварки могут быть использованы для выполнения корня шва, заполняющих и облицовочных слоев шва из теплоустойчивых и высоколегированных аустенитных сталей при монтаже технологических трубопроводов?

 1.

 Автоматическая сварка под флюсом.

 2.

 Ручная аргонодуговая сварка.

 3.

 Газовая сварка.

176

РД 51-31323949-38-98 По какому режиму должна быть произведена прокалка электродов ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-15, ЦТ-15К?

 1.

 Температура 220 ± 200С; продолжительность – 1,0 + 0,5ч.

 2.

 Температура 320 ± 200С; продолжительность – 2,0 + 0,5ч

 3.

 При температуре не более 150(С в течение часа.

177

РД 51-31323949-38-98 По какому режиму прокаливаются импортные электроды?

 1.

 По режиму, согласно этикетке или по тому же режиму, что и отечественные с аналогичным типом покрытия.

 2.

 По режиму, согласно ОСТ, ТУ.

 3.

 При температуре не более 150(С в течение часа.

178

РД 51-31323949-38-98 Сколько раз может проводиться прокалка электродов для сварки теплоустойчивых и высоколегированных сталей?

 1.

 Не более 2-х раз.

 2.

 Не более 3-х раз.

 3.

 Один раз.

179

РД 51-31323949-38-98 Допускается применение электродов для сварки теплоустойчивых и высоколегированных сталей, если они после трех прокалок показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства?

 1.

 Не допускается.

 2.

 Допускается.

 3.

 Допускается, для трубопроводов давлением менее 1 МПа.

180

РД 51-31323949-38-98 При какой температуре следует хранить покрытые электроды после прокалки?

 1.

 Не более 100(С.

 2.

 Не менее 100(С.

 3.

 Не менее 50(С.

181

РД 51-31323949-38-98 При какой температуре следует хранить покрытые электроды в кладовке?

 1.

 Не ниже 50(С.

 2.

 Не ниже 18(С.

 3.

 Не ниже 5(С.

182

РД 51-31323949-38-98 В каком количестве выдаются сварщику электроды?

 1.

 В количестве, необходимом для односменной работы.

 2.

 В количестве, необходимом для работы в течение недели.

 3.

 В количестве, необходимом для проведения сварочно-ремонтных работ.

183

РД 51-31323949-38-98 Какие мероприятия проводятся при выдаче электродов?

 1.

 Проверяется марка электродов по этикеткам или биркам, по окраске торца.

 2.

 Проверяется количество выданных электродов.

 3.

 Просушка и прокалка.

184

РД 51-31323949-38-98 Где должны храниться электроды на рабочем месте сварщика?

 1.

 В сумке.

 2.

 В переносном ящике-пенале или термосе.

 3.

 В месте, которое обеспечивает беспрепятственную смену электродов.

185

РД 51-31323949-38-98 Какие сварочные материалы следует применять для выполнения прихваток при сборке стыков труб?

 1.

 Имеющиеся в наличии.

 2.

 Предназначенные для сварки стыков труб из соответствующих сталей.

 3.

 Любые, обеспечивающие равнопрочность основному металлу.

186

РД 51-31323949-38-98 Требуется ли предварительный подогрев при резке теплоустойчивых сталей с толщиной стенки свыше 12 мм, если резку производят при отрицательной температуре?

 1.

 Не требуется, если температура окружающего воздуха не ниже –150С.

 2.

 Требуется до 200(С и медленным охлаждением под слоем асбеста.

 3.

 Требуется до температуры 50-100(С с последующим охлаждением на воздухе.

187

РД 51-31323949-38-98 Допускается огневая резка теплоустойчивых сталей?

 1.

 Допускается с последующей механической зачисткой кромок реза на глубину не менее 2,0.

 2.

 Допускается с последующей механической зачисткой до полного удаления следов резки.

 3.

 Не допускается.

188

РД 51-31323949-38-98 Допускается ли кислородно-ацетиленовая резка труб из теплоустойчивых сталей?

 1.

 Не допускается.

 2.

 Допускается, только для труб из теплоустойчивых сталей.

 3.

 Допускается.

189

РД 51-31323949-38-98 Допускается ли газовая кислородная резка для аустенитных сталей?

 1.

 Допускается с предварительным подогревом до 200 (С.

 2.

 Не допускается.

 3.

 Допускается с последующей зачисткой кромок резки.

190

РД 51-31323949-38-98 С помощью каких устройств (приспособлений) следует производить сборку стыков труб и деталей трубопроводов?

 1.

 Позволяющих равномерно распределить по периметру стыка смещение кромок.

 2.

 Только с помощью наружных центраторов.

 3.

 С помощью скоб, привариваемых с наружной стороны.

191

РД 51-31323949-38-98 Допускается ли выполнять сборку стыков технологических трубопроводов с натягом?

 1.

 Допускается, если сварку ведут с подогревом.

 2.

 Допускается, если величина натяга не превышает 1 мм на метр длины трубопровода.

 3.

 Не допускается.

192

РД 51-31323949-38-98 С какой целью рекомендуется применять предварительный подогрев свариваемых концов труб из теплоустойчивых перлитных и коррозионно-стойких аустенитных сталей?

 1.

 С целью устранения причин образования холодных трещин.

 2.

 С целью удаления влаги с внутренней и наружной поверхности труб.