содержание .. 1 2 ..
ГРУЗОВЫЕ ВАГОНЫ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм. РУКОВОДСТВО ПО ДЕПОВСКОМУ РЕМОНТУ - часть 1
Приложение № 25
ДИРЕКЦИЯ СОВЕТА ПО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМУ ТРАНСПОРТУ
ГОСУДАРСТВ-УЧАСТНИКОВ СОДРУЖЕСТВА
Утверждено
пятьдесят четвертым Советом по
железнодорожному
транспорту
государств-участников Содружества
(протокол от 18-19 мая 2011 г. № 54)
ГРУЗОВЫЕ ВАГОНЫ
ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм
РУКОВОДСТВО ПО ДЕПОВСКОМУ
РЕМОНТУ
Согласовано
Комиссией Совета по железнодорожному
транспорту полномочных специалистов
вагонного хозяйства железнодорожных
администраций (протокол от 7-9.12.2010г.,п.13.1.1)
2010
17
СОДЕРЖАНИЕ
1
Введение
4
2
Область применения
4
3
Нормативные ссылки
4
4
Общие положения, охрана труда
10
5
Ремонт автосцепного устройства
15
6
Ремонт тормозного оборудования
16
7
Ремонт тележек, колесных пар, букового узла,
17
рессорного подвешивания
8
Ремонт рам грузовых вагонов
36
9
Ремонт кузовов грузовых вагонов
38
9.1
Общие положения
38
9.2
Ремонт крытых универсальных вагонов
39
9.3
Ремонт 4-х осных крытых вагонов для скота
46
9.4
Крытые вагоны-хопперы для перевозки минеральных
удобрений
56
9.5
Крытые 4-х осные грузовые вагоны с поднимающимся
кузовом для перевозки апатитового концентрата
61
9.6
Крытые вагоны-хопперы для цемента
67
9.7
Крытые вагоны-хопперы для технического углерода
68
9.8
Крытые вагоны-хопперы для перевозки зерна
69
10
Ремонт полувагонов
70
10.1
Ремонт кузовов
70
10.2
Полувагоны общего назначения. Ремонт крышек
разгрузочных люков
71
10.3
Полувагоны-хопперы для перевозки горячих окатышей,
агломерата
74
10.4
Полувагоны-хопперы для перевозки торфа
82
10.5
Четырехосные полувагоны для перевозки
82
технологической щепы
11.
Ремонт платформ
83
11.1
Универсальные платформы
83
11.2
Платформы двухъярусные для перевозки легковых
автомобилей
86
11.3
Платформы для перевозки леса в хлыстах и
89
лесоматериалов
18
11.4
Платформы для перевозки крупнотоннажных
91
контейнеров и колесной техники
12.
Ремонт цистерн
105
12.1
Общие требования на ремонт
105
12.2
Восьмиосные цистерны
108
12.3
Цистерны с парообогревательной рубашкой для
перевозки вязких нефтепродуктов
110
12.4
Цистерна с теплоизоляцией для вязких нефтепродуктов
110
12.5
Цистерна для перевозки спирта
112
12.6
Цистерна для перевозки молока
112
12.7
Цистерна для перевозки цемента
115
12.8
Цистерна для перевозки кальцинированной соды
121
12.9
Цистерна для перевозки кислот
121
12.10
Цистерна для перевозки серной кислоты, меланжа и
азотной кислоты
121
12.11
Цистерна для перевозки виноматериалов
126
13
Вагоны для перевозки нефтебитума
128
14
Вагоны - самосвалы
134
15
Ремонт цельнометаллических грузовых вагонов (ЦМГВ)
для перевозки легковесных грузов
140
15.1
Ремонт кузова и крыши
140
16
Проверка и приемка вагонов после ремонта
141
17
Окраска, нанесение знаков и надписей
148
18
Гарантии на отремонтированные вагоны
149
Приложение А. Нормативы периодичности
проведения деповского ремонта грузовых вагонов по
150
критерию фактически выполненного объема работ
(пробег)
Нормативы периодичности проведения деповского ремонта
грузовых вагонов по критерию календарной продолжительности
эксплуатации (в годах)
Приложение Б Места установки клейм государств-
157
собственников на деталях вагонов
Приложение Г Табличка СМГС
166
Лист регистрации изменений
167
19
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 Требования настоящего Руководства по деповскому ремонту
РД
587-2008
(далее Руководство) являются обязательными при
проведении деповского ремонта грузовых вагонов
(в дальнейшем
именуемых вагоны) колеи 1520 мм для всех предприятий независимо от
форм собственности.
1.2 Работы по деповскому ремонту вагонов должны
производиться в соответствии с типовыми технологическими процессами
на деповской ремонт каждого типа ремонтируемого вагона и
технологическими процессами работы производственных участков
ремонтного предприятия, разработанных в соответствии с требованиями
нормативной документации и согласованных с подразделениями
железнодорожных администраций.
1.3 Ремонт отдельных деталей и узлов вагонов должен выполняться
согласно требований нормативной документации, которая приведена в
разделе
3 «Нормативные ссылки» или по технической документации
железнодорожных администраций, требования которых должны быть не
ниже чем в указанных.
2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящее Руководство распространяется на ремонт грузовых вагонов
железных дорог колеи 1520 мм в объеме деповского ремонта. Деповской
ремонт могут выполнять только предприятия имеющие право на
выполнение такого ремонта, которым присвоен условный номер для
клеймения ответственных узлов и деталей грузовых вагонов (клеймо).
3. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем Руководстве использованы ссылки на следующие
документы:
№
Обозначение
Наименование
Дата
утверждения
1
ГОСТ 380-94
Сталь углеродистая обыкновенного
качества. Марки
2
ГОСТ 1033-79
Смазка
солидол
жировой.
20
Технические условия
3
ГОСТ 3191-93
Детали из древесины и древесных
материалов. Общие технические
условия
4
ГОСТ 3762-78
Аммоний
сернокислый.
Технические условия
5
ГОСТ 4405-75
Полосы горячекатаные и кованные
из инструментальной стали
6
ГОСТ 4543-71
Прокат из легированной и
конструкционной
стали.
Технические условия
7
ГОСТ 5152-82
Набивки
сальниковые.
Технические условия
8
ГОСТ 5264-80
Ручная дуговая сварка. Соединения
сварные. Основные типы
9
ГОСТ 5520-79
Прокат
из
углеродистой
низколегированной и легированной
стали. Технические условия
10
ГОСТ 5918-73
Гайки шестигранные прорезные и
корончатые.
Конструкция
и
размеры
11
ГОСТ 6308-71
Войлок
технический
полугрубошерстный и детали из
него
12
ГОСТ 6586-77
Краска
черная.
Технические
условия
13
ГОСТ 6943.18-94
Стекловолокно. Ткани нетканые
материалы
14
ГОСТ 7338-90
Пластины
резиновые
и
резинотканевые.
Технические
условия
15
ГОСТ 9433-80
Смазка
ЦИАТИМ-221.
Технические условия
16
ГОСТ 9466-75
Электроды
покрытые
металлические для ручной дуговой
сварки сталей и наплавки.
Классификация
и
общие
технические условия
17
ГОСТ 10007-80
Фторопласт-4.
Технические
условия
18
ГОСТ 14771-76
Ручная дуговая сварка в защитном
газе. Соединения сварные.
19
ГОСТ 18968-73
Прутки
и
полосы
из
коррозионностойкой
и
жаропрочной стали. Технические
условия
20
ГОСТ 19281-89
Прокат из стали повышенной
прочности. Общие технические
требования
21
ГОСТ 19537-83
Смазка пушечная. Технические
условия
22
ГОСТ 22261-94
Средства измерений электрических
и магнитных величин. Общие
21
технические требования
23
ГОСТ 26095-84
Ткани полиэфирные, технические
фильтровальные.
Технические
условия
24
ОСТ 26-291-94
Сосуды и аппараты стальные
сварные.Общие
технические
условия
25
РД 32 ЦВ 050-
Методика выполнения измерений
2005
2005
надрессорной балки, боковых рам,
пружин и рессорного комплекта
при
проведении
деповского
ремонта тележки 18-100
26
РД 32 ЦВ 052-
Руководящий документ
«Ремонт
Утв. 52
2009
тележек грузовых вагонов»
заседанием
Совета по ж.д.
транспорту
государств
участников
Содружества,
протокол от 13-
14 мая 2010г.
27
РД 32 ЦВ 053-96
Руководящий
документ.
1996
Инструкция по ремонту и
испытанию
универсального
сливного прибора цистерн.
28
РД 32 ЦВ 067-
Методика контроля узла пятник-
2000
2000
подпятник
при
проведении
деповского ремонта грузовых
вагонов
29
РД 32 ЦВ 072-
Руководящий документ. Ремонт
Утв. 52
2009
тележек грузовых вагонов модели
заседанием
18-100 с установкой износостойких
Совета по ж.д.
элементов в узлах трения
транспорту
государств
участников
Содружества,
протокол от 13-
14 мая 2010г.
30
РД 32 ЦВ 081-
Руководящий документ «Методика
2006
2006
выполнения измерения деталей и
узлов
тележки
18-578 при
проведении
плановых
видов
ремонта»
31
РД 32 ЦВ 082-
Руководящий документ
«Ремонт
2006
2006
тележек грузовых вагонов модели
18-578
с
упруго-катковыми
скользунами грузовых вагонов»
32
РД 32 ЦВ 149-
Феррозондовый
метод
2000
2000
неразрушающего контроля деталей
вагонов
33
РД 32 ЦВ 159-
Магнитопорошковый метод
2000
2000
неразрушающего контроля деталей
вагонов
34
РД 32 ЦВ 174-
Неразрушающий контроль деталей
2001
22
2001
вагонов. Общие положения
35
Инструкция по сварке и наплавке
Утв. Советом по
при ремонте грузовых вагонов
ж.д. транспорту
государств
участников
Содружества,
протокол от 29-
30 мая 2008г. №
48
36
3-ЦВРК
32ЦВ-
Инструктивные
указания
по
01.04.2001
ЦЛ-ВНИИЖТ-
эксплуатации и ремонту вагонных
11.00.01-25/01-
букс с роликовыми подшипниками
2003
с изменениями и дополнениями.
37
№ 317 ПКБ ЦВ
Технологическая инструкция по
1980
сварке. Упоры передние типа УП1
ОСТ 24.152.01-77.
38
№ 478 ПКБ ЦВ
Транспортеры. Руководство по
1986
деповскому ремонту.
39
Инструкция по ремонту и
Утв. Советом по
обслуживанию
автосцепного
ж.д. транспорту
устройства подвижного состава
государств
железных дорог
участников
Содружества
заседанием
протокол №53 от
22.10.2010
40
№ 632-2000
Знаки и надписи на вагонах
2000
ПКБ ЦВ
грузового парка колеи 1520 мм
41
№ 656-2000
Детали грузовых и пассажирских
2000
ПКБ ЦВ
вагонов. Методика испытаний на
растяжение
42
№ 655-2000
Инструкция по окраске грузовых
24.11.2000
ПКБ ЦВ
вагонов
43
№ 670-2009 ПКБ
Табличка СМГС
2009
ЦВ
44
ЦВ-ЦЛ-945
Инструкция
по
ремонту
27.06.2003
тормозного оборудования вагонов
45
ЦВ/3429
Инструкция
по
осмотру,
31.12.1977 г.
освидетельствованию, ремонту и
формированию вагонных колесных
пар
46
ТК-07-ТВМ
Технологический процесс ремонта
2007
сваркой несущих элементов с
применением накладок
47
ТК-100 ПКБ ЦВ
Типовая
технологическая
03.11.1987
инструкция на ремонт котлов
48
ТК-104 ПКБ ЦВ
Типовой технологический процесс
1988
цистерна
для
перевозки
кальцинированной
соды,
специализированное оборудование
49
ТК-109 ПКБ ЦВ
Технологический процесс по
10.11.1987
ремонту цистерн для перевозки
кальцинированной соды
23
50
ТК 136 ПКБ ЦВ
Типовой технологический процесс
10.12.1996
на ремонт специализированного
оборудования
и
кузова
цельнометаллических вагонов с
уширенными дверными проемами
ТК-137 ПКБ ЦВ
Типовой технологический процесс
11.11.1996
на ремонт специализированного
оборудования и котла восьмиосных
цистерн
51
ТК-166 ПКБ ЦВ
Комплект документов на типовой
15.10.1989
технологический процесс ремонта
сливных приборов цистерн
52
ТК-289 ПКБ ЦВ
Типовой технологический процесс
2009
ремонта автосцепного устройства.
53
ТК-232 ПКБ ЦВ
Комплект документов. Типовой
05.06.1996
технологический
процесс
на
ремонт соединительной балки
четырехосной тележки
54
ТК-251 ПКБ ЦВ
Технологический процесс ремонта
2000
предохранительно-впускных
клапанов цистерн для перевозки
нефтепродуктов
55
ТУ 32 ЦВ 2456-
Деповской
или капитальный
8.07.1997
97
ремонт
с
восстановлением
фитинговых упоров платформ
моделей
13-470,
13-900.4
Абаканского ВСЗ
56
М 1034 ПКБ ЦВ
Модернизация
универсального
05.06.1978
сливного
прибора
нефтебензиновой цистерны
57
М 1224 ПКБ ЦВ
Настил пола и его крепление на 4-
27.10.1983
осной платформе
58
М 1321 ПКБ ЦВ
Модернизация крышки люка
28.03.1984
нефтебензиновой цистерны
59
М 1412 ПКБ ЦВ
Модернизация
настила
пола
23.01.1986
крытых вагонов
60
М 1555 ПКБ ЦВ
Оборудование платформ модели
2003
13-401
под
перевозку
лесоматериалов.
61
М 1604 ПКБ ЦВ
Унифицированная крыша крытых
07.06.1994
вагонов с дугами поверху.
62
М 1691 ПКБ ЦВ
Оборудование нефтебензиновых
30.06.1997
цистерн устройствами от хищения
грузов
63
М 1734 ПКБ ЦВ
Оборудование
загрузочно-
2000
разгрузочных
люков
блокировочными устройствами
64
М 1736, М 1739
Оборудование платформ модели
2003
ПКБ ЦВ
13-401
под
перевозку
лесоматериалов и металлических
труб.
65
М 1742, М 1743
Оборудование
со
съёмными
2003
ПКБ ЦВ
секциями платформ моделей
13-
24
401, 3-4012, 13-469 под перевозку
лесоматериалов
66
М 1745 ПКБ ЦВ
Оборудование цистерн с крышками
21.05.2001
загрузочного люка
«барашкового
типа» двумя ограничителями хода
67
М 1765 ПКБ ЦВ
Запорно-пломбировочный
2002
механизм крышек загрузочных
люков вагонов хопперов
68
М 1790
Запорное
устройство
дверей
Утв. Советом по
крытого вагона
ж.д. транспорту
государств
участников
Содружества,
протокол от 16-
17 мая 2006г
69
В-3
Инструкция по монтажу и
02.12.1980
эксплуатации тормоза общего
назначения типа ТКТ.
70
ТИ - ТНП/2001
Восстановление
износостойкой
25.04.2001
ВНИИЖТ
автоматической наплавкой пятника
грузовых вагонов с последующей
механической обработкой
71
ПОТ РО-32-ЦВ-
Правила по охране труда при
03.10.1996
400-96
техническом
обслуживании и
ремонте грузовых вагонов и
рефрижераторного
подвижного
состава
73
ЦУФ-6/19
Санитарные правила
30.07.1996
74
Положение о системе технического
Утв. Советом по
обслуживания и ремонта грузовых
ж.д. транспорту
вагонов, допущенных в обращение
государств
на железнодорожные пути общего
участников
пользования в международном
Содружества,
сообщении.
протокол от 22-
23 ноября 2007г.
№ 47
75
ЦРБ-278
Правила
устройства
и
04.05.1994
эксплуатации
грузоподъемных
кранов (машин)
76
ПБ 03-576-03
Правила устройства и безопасной
2003
эксплуатации сосудов, работающих
под давлением
77
РП 555
Заглушка дверного проема
4-х
26.02.1988
осного полувагона
78
б/н
Инструкция
по
деповскому
ремонту и эксплуатации грузовых
вагонов,
тележки
которых
модернизированы по проекту
С 03.04
79
ЦВ-0015
Инструкции по ремонту тележек
Украина
80
РД 32 ЦВ 052-
Руководящий документ
«Ремонт
1999
1999
тележек грузовых вагонов
25
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ОХРАНА ТРУДА
4.1
Деповской ремонт является плановым, постановка на который
осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической
документации.
Нормативы периодичности производства деповских ремонтов установлены в
соответствии с «Положением о системе технического обслуживания и ремонта
грузовых вагонов, допущенных к обращению на железнодорожные пути общего
пользования в международном сообщении» утвержденным на 47 заседании
Совета, а именно:
- по комбинированному критерию, учитывающему фактически
выполненный объем работ и календарную продолжительность использования
вагона от постройки (планового ремонта) до момента подачи вагона в первый или
последующий плановые ремонты;
-
по единичному критерию календарной продолжительности
эксплуатации вагона от постройки (планового ремонта) до момента подачи вагона
в первый или последующий плановые ремонты.
Комбинированный критерий применяется для вагонов восьмизначной
нумерации, используемых для перевозки грузов по путям общего пользования,
свойственных их моделям и конструктивным особенностям, зарегистрированных
установленным порядком в Автоматизированном банке данных парка грузовых
вагонов ИВЦ ЖА и переведенных, по решению железнодорожной
администрации на систему технического обслуживания и ремонта с учетом
фактически выполненного объема работ. Нормативы периодичности приведены в
таблице 2 Приложения А.
Для остальных вагонов применяется критерий календарной
продолжительности межремонтного периода. Нормативы периодичности
приведены в таблице 3 Приложения А.
Вагоны зерновозы, используемые для перевозки гранулированных удобрений и
перенумерованные в парк минераловозов, подаются в плановые виды ремонта по
нормативам ремонта вагонов минераловозов. Нормативный срок службы для
таких вагонов установлен 26 лет.
26
Вагоны зерновозы, используемые для перевозки цемента и перенумерованные в
парк цементовозов, подаются в плановые виды ремонта по нормативам ремонта
вагонов хоппер-цементовозов. Нормативный срок службы для таких вагонов
установлен 26 лет.
Деповской ремонт грузовых вагонов производится по истечении
межремонтных нормативов (календарного срока в месяцах или пробега в
километрах), и в соответствии с требованиями настоящего Руководства,
при наличии уведомления формы ВУ-23М. Допускается досрочная
постановка грузовых вагонов в деповской ремонт по инициативе
собственника вагонов.
4.2 Перед постановкой в ремонт вагоны должны быть очищены от
остатков перевозимых грузов.
Вагоны (любой формы собственности) после перевозки в них
людей, животных, мяса, животного сырья, кожевенного сырья, шерсти, а
также вагоны неизвестного ветеринарно-санитарного состояния
обрабатываются согласно требованиям санитарных правил от 30.07.96 №
ЦУФ-6/19.
4.3
Грузовые вагоны подготавливают для проведения деповского
ремонта. Согласно требований ветеринарно-санитарных и/или других норм
вагоны должны быть очищены от остатков груза, при необходимости
промыты и дегазированы. Подготовка осуществляется за счет средств
владельца грузового вагона.
4.4 Владельцы вагонов обязаны:
- своими силами очистить и промыть наружную и внутреннюю
поверхности кузова вагона, а также оборудование и наружные
поверхности;
- у вагонов-цистерн произвести наружную обмывку, тщательно очистить
наружную поверхность котла и рамы от остатков груза, котлы пропарить,
промыть, очистить и дегазировать, нейтрализовать (снаружи и внутри).
Произвести нейтрализацию цистерн, предназначенных для перевозки
27
кислот.
4.5 После окончания всех работ по подготовке вагонов к ремонту
владельцы обязаны оформить акт (справку):
- по форме ГУ-23 о проведенной очистке, обмывке и обработке
вагонов;
- по форме ВУ-19 о пропарке, промывке, дегазации, очистке,
нейтрализации котлов цистерн (снаружи и внутри);
- для цистерн для перевозки сжиженных газов - предоставляется
акт приемки отремонтированных запорно-предохранительных устройств
и справку-удостоверение о проведении испытания котла с датой
последующих испытаний.
В справку должны быть занесены номер цистерны, вид
обработки, а также результаты анализа воздуха в котле с заключением
предприятия или ведомства производившего подготовку, что котел
считается дегазированным взрывобезопасным для работы с открытым
огнем. Один экземпляр оформленного акта ф. ВУ-19 о годности
цистерны для ремонта, направляется в ремонтное предприятие.
В случае ремонта кузовов, котлов, запорно-предохранительных
устройств и специального оборудования силами и средствами владельцев,
имеющих разрешение на право ремонта, они обязаны предоставлять
ремонтному предприятию
(соответствующий) акт приемки указанного
оборудования после ремонта и справку - удостоверение о проведении
испытаний котла, гарантирующие безопасную работу отремонтированных
узлов.
Депо при приёмке вагона в ремонт должно произвести визуальный
осмотр, а при необходимости, и инструментальную проверку вагона,
определив объём и вид его ремонта, а для цистерн, дополнительно, анализ
воздушной смеси внутри котла на предмет дегазации и
взрывобезопасности.
4.6 На каждую цистерну (любого типа и назначения), независимо от
28
рода собственности, депо должно иметь акт формы ВУ-19.
4.7 До постановки на ремонтную позицию каждый вагон
осматривается заместителем начальника ремонтного предприятия по
ремонту, старшим мастером или мастером совместно с приемщиком
вагонов, определяется комплектность, сравнивается с данными ГВЦ и в
случае несанкционированной замены составляется акт-ВУ-25, куда
включается и комплектность механизма стояночного тормоза. Приемка и
осмотр вагона производится до его подачи на пути вагонного ремонтного
предприятия. Объем работ отражается в дефектной ведомости ремонтных
работ формы ВУ-22М.
4.8 В тех случаях, когда отдельные технические требования, нормы и
условия по ремонту узлов и деталей вагона не отражены в настоящем
Руководстве, начальнику ремонтного предприятия совместно с
приемщиком вагонов предоставляется право самостоятельно решать эти
вопросы, исходя из технической целесообразности ремонтных операций,
обеспечения безопасности движения поездов и безаварийной работы
отремонтированных вагонов до следующего планового ремонта.
Указанные работы проводятся с обязательным информированием
собственника вагона.
4.9 Поврежденные вагоны с не истекшим сроком деповского
ремонта не-обходимо направлять в деповской ремонт в зависимости от их
технического состояния после составления акта формы ВУ-25М и описи,
подтверждающих необходимость производства этого вида ремонта.
4.10 Ремонт вагонов производится по способу непосредственного
ремонта деталей и узлов на вагоне или замены неисправных узлов и
деталей, отремонтированными или новыми соответствующего типа,
отвечающим техническим требованиям и характеристикам данной модели
вагона.
4.11 Ремонт узлов и деталей сваркой производится в соответствии с
«Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов»
4.12 Порядок и объем разборки отдельных типов вагонов указан в
29
разделах настоящего Руководства.
4.13 При выпуске из ремонта все ответственные узлы вагона -
колесные пары, детали тележек, автосцепное устройство, тормозное
оборудование, отре-монтированные детали рам кузовов и котлов цистерн,
должны иметь соответствующие клейма, знаки и надписи, указывающие
место и дату изготовления, ремонта и испытания.
На шкворневых балках рам вагонов, надрессорных балках,
боковинах тележек и колесных парах проверять коды государства-
собственника в соответствии с приложением Б.
4.14 Детали
вагонов
испытываются на растяжение и
подвергаются неразрушающему контролю в соответствии с
требованиями
нормативных документов, указанных в разделе 3 данного Руководства.
4.15 На цистернах даты выполнения периодической или
промежуточной проверки наносятся на специальной табличке, а на котлах
всех цистерн для перевозки опасных грузов (включая и цистерны для
перевозки сжиженных газов) должен наноситься один трафарет даты
следующей периодической или промежуточной проверки.
4.16 Материалы, полуфабрикаты, запасные части и комплектующее
оборудование, применяемые при ремонте вагонов, должны
соответствовать требованиям соответствующих инструкций, а новые -
стандартов, технических условий и сертификатов на их изготовление.
4.17 Детали вагонов прочно закрепляются; крепежные изделия
должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, неисправные,
пораженные коррозией заменяют. Концы болтов (на которые не ставятся
шплинты) должны выходить из гайки не менее чем на 2 нитки и не более
чем на величину диаметра болта, кроме болтов, длина которых необходима
для регулирования размеров деталей и узлов вагона по рабочим чертежам.
Болты и валики должны ставиться наружу гайками и шплинтами,
за исключением тех, постановка которых головками наружу
предусмотрена конструкцией. Под гайки и шплинты должны быть
30
поставлены шайбы, соответствующие рабочим чертежам. Шплинты
ставятся только новые и типовые, чеки ставятся типовые, при отсутствии
специальных требований они должны отстоять от гайки или шайбы не
более чем на 3 мм.
Угол между разведёнными концами шплинтов должен составлять
не менее 90°.
Неисправные болты и гайки заменяют новыми согласно проектно-
конструкторской документации данного типа вагона.
4.18 При ремонте вагонов запрещается:
1) заменять предусмотренные конструкцией заклепочные и болтовые
соединения на сварочные;
2) производить подчеканку, обварку по периметру и подтягивание
заклепок;
3) ставить простые гайки вместо корончатых, предусмотренных
чертежами (техническими условиями);
4) забивать шурупы вместо их завертывания;
5) прожигать отверстия в деревянных и металлических деталях;
6) оставлять или ставить вновь болты и гайки, имеющие
изношенную, сорванную резьбу или забитые грани, а также ставить болты,
не соответствующие конструкторской документации;
7)
оставлять не загрунтованными места прилегания снимаемых для
ремонта или замены деталей и узлов на кузове, раме и тележке вагона;
8)
применять материалы, не соответствующие указанным в
конструкторской документации требованиям, а также использовать
другие материалы, несогласованные к применению при ремонте грузовых
вагонов (или подвижного состава) с железнодорожными администрациями
государств участников Содружества.
4.19 Руководители вагонных ремонтных предприятий, мастера
производственных участков и отделений по ремонту вагонов, их узлов и
деталей обязаны оборудовать все имеющиеся рабочие места и создать
условия для выполнения всех видов ремонтных работ в соответствии с
31
требованиями «Правил по охране труда при техническом обслуживании и
ремонте грузовых вагонов и рефрижераторного подвижного состава» ПОТ
РО-32-ЦВ-400-96 и требованиями нормативной документации.
4.20 Требования к деповскому ремонту транспортеров изложены в
документе «Транспортеры. Руководство по деповскому ремонту» 478 ПКБ
ЦВ.
5 РЕМОНТ АВТОСЦЕПНОГО УСТРОЙСТВА
Съёмные детали автосцепного устройства снимают с вагона и
направляют на участок ремонта автосцепного устройства, где производят
ремонт в соответствии с требованиями
«Инструкции по ремонту и
обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных
дорог»,
«Типовым технологическим процессом ремонта автосцепного
устройства» ТК-289-2009 и
«Инструкции по сварке и наплавке при
ремонте грузовых вагонов».
Номерные детали, не имеющие маркировку предприятия - изготовителя,
ремонту не подлежат и сдаются в металлолом.
Упорные угольники, розетки, расцепные рычаги, кронштейны
расцепных
рычагов осматривают, неисправные ремонтируют.
Разрешается производить приварку к ударной розетке отбитых частей
согласно технологической
«Инструкции по сварке передних упоров» №
317 ПКБ ЦВ.
После ремонта и проверки клеймению подлежат: замок,
замкодержатель, предохранитель, подъемник, валик подъемника, тяговый
хомут, валик, клин тягового хомута, ударная розетка, балочка
центрирующего прибора, маятниковые подвески, упорная плита, корпус
поглощающего аппарата, корпус автосцепки, вкладыш и поддерживающая
плита центрирующего прибора.
32
Поглощающие аппараты класса Т0 к установке на цистерны
для перевозки опасных грузов выпуска с 01.01.1985г. не допускаются.
Они должны быть заменены аппаратами повышенной энергоемкости не
ниже класса Т1
6 РЕМОНТ ТОРМОЗНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
6.1 Тормозное оборудование осматривают и ремонтируют в
соответствии с
«Инструкцией по ремонту тормозного оборудования
вагонов» ЦВ-ЦЛ-945,
«Временной инструкцией по техническому
обслуживанию и ремонту тормозной системы с раздельным
торможением тележек с существующим и новым тормозным
оборудованием» (дополнение к инструкции ЦВ-ЦЛ-945).
7 РЕМОНТ ТЕЛЕЖЕК, КОЛЕСНЫХ ПАР,
БУКСОВОГО УЗЛА, РЕССОРНОГО
ПОДВЕШИВАНИЯ
7.1 Ремонт
2-осных и
4-осных тележек грузовых вагонов
производят в соответствии с требованиями Руководящих документов:
«Ремонт тележек грузовых вагонов» РД 32 ЦВ 052-2009, «Ремонт тележек
грузовых вагонов модели 18-100 с установкой износостойких элементов в
узлах трения» РД 32 ЦВ 072-2009,
«Ремонт тележек грузовых вагонов
модели 18-578 с упруго-катковыми скользунами грузовых вагонов» РД 32
ЦВ 082 -2006. «Инструкция по ремонту тележек грузовых вагонов» РД 32
ЦВ 052-99 и «Инструкция по ремонту тележек» ЦВ-0015.
Ремонт скользунов тележек ССВ-4500ХТ производить в
соответствии с требованиями «Инструкции по деповскому ремонту и
эксплуатации грузовых вагонов, тележки которых модернизированы по
33
проекту С 03.04»
Ремонт соединительных балок производят по требованиям
«Типового технологического процесса на ремонт соединительной балки
четырехосной тележки» ТК-232.
Все замеры производить согласно Руководящих документов:
«Методика выполнения измерений надрессорной балки, боковых рам,
пружин и рессорного комплекта при проведении деповского ремонта
тележек 18-100» РД 32 ЦВ 050-2005 и «Методика выполнения измерений
деталей и узлов тележки 18-578 при проведении плановых видов ремонта»
РД 32 ЦВ 081-2006.
7.2 Ремонт и освидетельствование колесных пар производится в
соответствии с «Инструкцией по осмотру, освидетельствованию, ремонту
и формированию вагонных колесных пар» ЦВ/3429 при этом допускаемый
размер толщины обода колесных пар для вагонов с установленным
межремонтным нормативом 160000 и 210000 км или 2 и 3 года при выпуске
из ремонта должен быть не менее 35мм.
7.3 Демонтаж, ремонт и монтаж буксовых узлов выполняются в
соответствии с «Инструктивными указаниями по эксплуатации и ремонту
вагонных букс с роликовыми подшипниками» 3-ЦВРК.
7.4 ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТУ 3-х ОСНЫХ ТЕЛЕЖЕК
7.4.1 Трехосные тележки
При разборке тележек разрядку заклиненных амортизаторов производить
после подъемки вагона непосредственно в рессорном проеме тележки.
Износ трущихся поверхностей деталей тележек допускается не более 3мм.
7.4.2 Боковые рамы тележек
7.4.2.1
В боковых рамах тележек разрешается ремонт следующих
частей;
- наплавка опорного выступа верхней части корпуса буксы;
- наплавка направляющих для пазов корпуса буксы и пазов
34
надрессорной балки;
- заварка трещин по сварному шву в местах приварки верхней опоры к
хоботу боковой рамы;
- наплавка изношенной упорной поверхности конца боковой рамы;
- наплавка мест выработки стенок для валика в хоботе боковой рамы
и изношенных боковых поверхностей хобота.
Трещины в боковых рамах тележек заварить по специальному
разрешению железнодорожной администрации.
Кронштейны боковых рам тележек, у которых отверстия или втулки
для валиков подвесок триангеля разработаны по диаметру более чем на 3 мм,
ремонтировать.
7.4.2.2 Отремонтированные боковые рамы тележек типов КВЗ-1М
и УВЗ-9М должны удовлетворять следующим требованиям:
- расстояние между внутренними поверхностями буксовых челюстей у
тележек типов КВЗ-1М и УВЗ-9М допускается не более 342 мм;
- ширина боковых челюстей у тележек КВЗ-1М и УВЗ-9М допускается не
менее 156 мм;
- высота опорного выступа буксовых челюстей балансира и боковой рамы
должна быть не менее 3 мм (рисунок Д. 1).
7.4.3 Шкворневые балки
В шкворневых балках при ремонте разрешается:
- наплавка подпятникового места балки при глубине износа опорной
поверхности не более
7 мм; толщина стенки внутреннего бурта не менее 7
мм, внешнего - не менее 11 мм;
- наплавка или приварка планки на опорную плоскость скользуна;
- заварка трещин в сварных швах в местах приварки кронштейнов
скользунов;
- наплавка опорных поверхностей шкворневой балки в зоне прилегания к
подрессорным балкам;
- заварка не более двух трещин в подпятнике при суммарной длине их не
более 120 мм;
- заварка трещин в окне для прохода тяги тормоза;
- заварка трещин на крайних челюстях шкворневых балок с последующим
усилием накладками при условии, что после разделки трещин сечение
уменьшается не более чем на 20 %.
7.4.4 Надрессорные балки
В надрессорных балках при ремонте разрешается:
- наплавка направляющих вдоль и поперек балки;
- наплавка опорной поверхности;
- наплавка нижней плоскости в местах опоры нажимного клина
фрикционного амортизатора с последующей механической обработкой.
7.4.5 Балансиры
7.4.5.1 Износ отверстий в балансире для валиков допускается не более
4 мм по диаметру. При большем износе стенки отверстий ремонтируют
наплавкой с последующей рассверловкой их в пределах альбомных
размеров.
7.4.5.2 При ремонте разрешается наплавка изношенной опорной
поверхности, наплавка челюстной и вертикальных плоскостей балансира в
месте расположения хобота, а также заварка трещин в щечке балансира при
условии, что длина трещины не превышает 50 мм.
7.4.6 Скользуны
7.4.6.1 Скользуны разбирают, при этом планки скользунов с выработкой
более 2 мм заменяют новыми или отремонтированными.
Планки и прокладки должны иметь опорные предохранительные
планки, приваренные к продольной балке. Горизонтальная плоскость
головки болта должна находиться ниже рабочей плоскости планки
скользуна на 2-3 мм как показано па рисунке Д.2.
7.4.6.2
Зазор между скользунами в сумме с обеих сторон каждого
конца вагона допускается от 10 мм до 16 мм. При этом с одной стороны
тележки зазор у одного скользуна должен быть в пределах от 4 мм до 12 мм.
36
Для регулирования зазоров между
скользунами могут
быть поставлены
под
планки скользуна
регулировочные прокладки
из листовой стали
толщи-
ной
от 1,5 мм
до 5 мм. Прокладок регулировочных должно быть не более
четырех, отрихтованных и без заусенцев.
Рисунок Д.1 Буксовый проём
37
7.4.7 Рессорное подвешивание
7.4.7.1 Амортизаторы разбирают. Износ плоскостей стакана, клина,
корпуса амортизатора, конуса нажимного допускается до 2 мм на сторону.
Неисправные детали заменяют новыми или отремонтированными.
В собранном амортизаторе выход нажимного клина над отбортовкой
фрикционного клина должен быть не менее 5 мм. Толщина стенки стаканов
амортизаторов тележки УВЗ-9М должна быть менее 8,5 мм.
7.4.7.2 Запрещается постановка в рессорное подвешивание тележки:
- пружин, в том числе и пружин амортизатора, с разницей по высоте более 5
мм в свободном состоянии. При этом амортизаторы должны быть одинаковой
высоты с пружинами или выше их не более чем на 4 мм у тележек УВЗ-9М, не
более чем на
5 мм у тележки КВЗ-1М. В случае занижения высоты
амортизатора тележки УВЗ-9М допускается постановка в гнездо балансира под
резиновую шайбу прокладки толщиной до 4 мм;
- изломанных пружин;
- корпуса амортизатора, нажимного корпуса и клина с трещинами и изломами.
7.4.7.3
Подушки рессорного подвешивания осматривают, с
трещинами - ремонтируют сваркой.
7.4.8 Приемка и подкатка трехосных тележек под вагон.
7.4.8.1 Отремонтированные тележки должны удовлетворять следующим
условиям:
- боковые рамы полукаркаса должны быть одинакового размера, который
определяют по числу несрубленных шишек. Допускается сборка тележки с
разностью рам в одну шишку между боковыми рамами;
- суммарный зазор между вертикальными направляющими плоскостями
боковых рам и надрессорной балкой допускается:
- вдоль вагона (рисунок ДЗ) размер «а» - у тележек КВЗ-1М не более 30 мм,
УВЗ-9М - не более -28 мм;
- поперек вагона размер «б» (рисунок Д.З) у тележек КВЗ-1М не более 32 мм и
у тележек УВЗ-9М не более 36-49 мм;
39
- суммарный зазор между челюстями боковых рам и направляющими
буксами допускается:
- у тележек KR3-1М вдоль оси вагона - не более 15 мм и поперек вагона не
более 20 мм;
- тележек УВЗ-9М вдоль оси вагона - не более 11 мм и поперек вагона не более
12 мм;
- суммарный зазор между челюстями балансира и направляющими буксы
допускается:
- у тележек типа КВЗ-1М вдоль и поперек вагона не более 15 мм;
- у тележек УВЗ-9М вдоль вагона - не более 11 мм и поперек вагона не
более 12 мм;
- зазор «а» между балансиром и боковой рамой должен быть не менее 25
мм рисунок Д 4.
Допускается регулировать зазор между балансиром
2 и боковой рамой
постановкой прокладок 1 толщиной от 2 до 5 мм под вкладыши боковины.
Суммарная толщина прокладок под вкладыш должна быть не более 15
мм, при этом валик шарнира при опущенном вагоне должен свободно
провертываться. Если при постановке прокладок не будет получен зазор между
боковой рамой и балансиром, равный 25 мм, необходимо наплавит вкладыши
и зачистить наплавленное место.
Зазоры между боковыми рамами и балансиром в горизонтальной плоскости
должны быть:
- на ровном участке вертикального ребра балансира не менее 5 мм;
- в любом месте наклонного ребра не менее 3 мм;
- между боковой рамой и наружной вертикальной плоскостью обода
колеса не менее 20 мм.
Болты, соединяющие шкворневую балку с надрессорными балками, должны
входить в отверстие свободно, при этом гайки болтов не должны доходить до
горизонтальных плоскостей, приливов надрессорных балок тележек УВЗ-9М и
КВЗ-1М на 10-15 мм.
40
7.4.8.2 При поступлении вагонов в ремонт колесные пары выкатывают,
подвергают ремонту и освидетельствованию в соответствии с «Инструкцией
по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию вагонных
колесных пар» действующими указаниями и «Инструктивными указаниями по
эксплуатации и ремонту вагонных букс с роликовыми подшипниками» 3-ЦВРК.
7.4.8.3 Буксовый узел с роликовыми подшипниками подвергают полной
или промежуточной ревизия в соответствии с «Инструктивными указаниями по
эксплуатации и ремонту вагонных букс с роликовыми подшипниками» 3-ЦВРК.
7.4.8.4 Пружины рессорного комплекта осматривают. Пружины трёх
осных тележек грузовых вагонов по размерам должны соответствовать данным,
указанным в таблице Д.1 и иметь клейма завода-изготовителя.
Таблица Д 1
Тип и
Диаметр
Средний
Высота пружины
назначение
прутка,
диаметр
в свободном
Число витков
пружин
мм
пружин,
состоянии, мм
мм
полное
рабочее
Наружная тележек
284
36
164+2,6
5,7
4,2
УВЗ-9М
Внутренняя
284
22
100+1,5
9,0
7,8
тележек КВЗ-1М
Наружная
тележек КВЗ-1М
36
170+2,6
5,5
4,0
249
Внутренняя
тележек УВЗ-9М
19
105 1,5
8,5
7,0
249
42
7.4.9 ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА РЕМОНТА
Проверку качества ремонта должны проводить бригадиры, мастера и
руководители предприятия, а также приемщики вагонов.
7.4.10 МАРКИРОВКА ГОДНЫХ ДЕТАЛЕЙ
После проведения неразрушающего контроля (НК) на литые детали
тележек: КВЗ-1М и УВЗ-9М признанные годными к дальнейшей эксплуатации,
должны, быть нанесены клейма ударным способом с указанием номера депо и
даты ремонта.
Для всех предприятий установлены одинаковой формы и размера клейм.
Цифры, обозначающие условный номер завода или депо, производившего
неразрушающий контроль деталей, должны быть, расположены в рамке. Высота
цифр клейм 6 мм, глубина не менее 0,25 мм.
При постановке новых клейм, ранее поставленные, зачищаются
шлифовальной машинкой, кроме клейм завода-изготовителя и клейм инспектора
ОТК.
При отсутствии на деталях клейм в предусмотренных местах,
приведенных на рисунках Д.5-Д.11 или при наличии неясных клейм, деталям
проводят НК, после чего на них наносят клейма независимо от того,
ремонтировались эти детали на данном ремонтном предприятии или нет.
На забракованных деталях, поверхности в местах постановки клейм или
сами клейма забивают зубилом накрест.
Выпуск деталей тележек без клейм не допускается.
На местах постановки клейм наносятся вблизи от них коды стран-
собственников (рисунки Д.5, Д.6, Д.7, Д.8, Д.9, Д.10, Д.11).
Рисунок Д 5. Место маркировки шкворневой балки тележки УВЗ-9М
Рисунок Д 6. Место маркировки надрессорной балки тележки КВЗ-1М
Рисунок Д.7 Место маркировки кронштейна шкворневой балки тележки КВЗ-1М
45
47
Рисунок Д.10 Место маркировки надрессорной балки тележки КВ
З-1М
48
36
7.4.11 ОКРАСКА ТЕЛЕЖЕК
Окраска тележек производится в местах с поврежденной окраской.
Подготовку поверхностей тележек, нанесение лакокрасочных покрытий производить в
соответствии с требованиями «Инструкции по окраске вагонов ».
7.4.12 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ОТРЕМОНТИРОВАННЫЕ
ТЕЛЕЖКИ
Вагоноремонтные заводы и вагонные ремонтные предприятия, выполняющие
ремонт трехосных тележек, несут ответственность за качество и работоспособность
отремонтированных трехосных тележек и их деталей до следующего планового вида
ремонта.
Ответственность за качество формирования, ремонта, освидетельствования
колесных пар, монтажа и ревизии буксовых узлов несут ремонтные заводы,
вагоноколесные мастерские и вагонные ремонтные предприятия.
8. РЕМОНТ РАМ ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ
8.1 Рамы, их детали и узлы, а также сварные соединения очищают от
загрязнений, разрушившихся лакокрасочных покрытий, отслаивающей ржавчины.
Контроль технического состояния выполняется визуальным контролем и, при
необходимости, измерением оставшейся толщины металла с использованием
ультразвуковых толщиномеров.
8.2 Балки рам вагонов, имеющие трещины и изломы, а также хребтовые
балки с протёртостями и трещинами в местах постановки поглощающих аппаратов
ремонтируют в соответствии с требованиями «Инструкции по сварке и наплавке
при ремонте грузовых вагонов», «Технологического процесса ремонта сваркой
несущих элементов грузовых вагонов с применением накладок » ТК-07-ТВМ. При
износе предохранительных планок фрикционного аппарата на хребтовой балке
37
более 8мм от чертежных размеров - планку заменить.
8.3 Не допускается прогиб боковых, продольных и хребтовых балок в
горизонтальной и вертикальной плоскостях более чем на 50 мм на всю длину балки (в
том числе для длиннобазных платформ); для промежуточных, шкворневых и
концевых балок вагонов всех типов - не более чем на 20 мм, а также прогиб конца
концевой балки, при котором нарушено соединение, ее с угловой стойкой.
Балки рамы вагонов, имеющие прогибы более допускаемых, выправляют.
8.4 Балки рамы, поврежденные коррозией от 15 до 30% поперечного сечения,
ремонтируют сваркой в соответствии с «Инструкцией по сварке и наплавке при
ремонте грузовых вагонов» и «Технологическим процессом ремонта сваркой
несущих элементов грузовых вагонов с применением накладок » ТК-07-ТВМ, если
при этом отдельные элементы их (горизонтальные полки, вертикальные стенки) имеют
толщину не менее половины конструктивной толщины.
Измерения производить ультразвуковым толщиномером типа А1207, А1207С, А1208
или других типов, обеспечивающих требуемую точность измерений.
8.5
Скользуны очистить от грязи и осмотреть. Изломанные скользуны
заменить. Сколъзуны с износом контактной поверхности более 5 мм заменить.
Скользуны с износом контактной поверхности не более
20% номинальной толщины
ремонтировать износостойкой наплавкой с последующей механической обработкой.
Скользуны, имеющие трещины, ремонтировать сваркой. Материал - сталь Ст3 по
ГОСТ 380.
При всех видах ремонта разрешается наплавка изношенной рабочей
поверхности при ее износе не более 20% номинальной толщины, а также приварка
планок соответствующей толщины с предварительной механической обработкой
для устранения неравномерного износа.
8.6 Ремонт скользунов постоянного контакта тележек моделей 18-578, 18-7020
или модели 18-100 которые модернизированы по проекту С 03.04, выполнять
согласно требований руководящих документов «Ремонт тележек грузовых вагонов
модели 18-578 с упруго-катковыми скользунами грузовых вагонов» РД 32 ЦВ 082-
2006, «Ремонт тележек грузовых вагонов» РД 32 ЦВ 052-2009, «Ремонт тележек
грузовых вагонов модели 18-100 с установкой износостойких элементов в узлах
38
трения» РД 32 ЦВ 072-2009.
8.7 Пятник очищают от грязи и осматривают.
8.7.1 Пятник, имеющий трещины, износ плоской опорной поверхности более
3мм или упорной (конусной) поверхности по диаметру более 3 мм и более 2мм на
сторону снимают с вагона, заменяют на новый или отремонтированный, согласно
технологической инструкции
«Восстановление износостойкой автоматической
наплавкой, пятника грузовых вагонов с последующей механической обработкой» ТИ-
ТНП/2001. Пятник должен соответствовать проектно-конструкторской документацией
для данного типа вагона.
8.7.2 Ремонт пятника способом приварки колец и пластин запрещается.
8.7.3 Пятник, с диаметром отверстия под шкворень более
60 мм для
четырёхосных вагонов или более 76 мм для восьмиосных, замеренным на глубине 10
мм от плоской опорной поверхности пятника, снимают с вагона и заменяют на новый
или отремонтированный, в соответствии с проектно-конструкторской документацией
для данного типа вагона, согласно Технологической инструкции ТИ - ТНП/2001.
Обмер пятника производят в соответствии с «Методикой контроля узла пятник-
подпятник при проведении деповского ремонта грузовых вагонов» РД 32 ЦВ 067-
2000.
8.7.4 Ослабшие заклёпки крепления пятника срезать и заменить на новые. Не
допускается крепление пятника болтами.
8.7.5 При плановых видах ремонта грузовых вагонов на пятниках, признанных
годными, на торцевой части фланца со стороны шкворневой балки вагона
производить постановку клейма вагонного депо, производившего осмотр и ремонт
пятника, а также диаметр и высоту пятника. Клеймо наносится посредством
цифровых клейм высотой не более 6мм и глубиной 0,25мм.
9 РЕМОНТ КУЗОВОВ ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ
9.1 Общие положения.
9.1.1 Местные вмятины и прогибы стоек, раскосов, верхней и нижней
обвязок глубиной более 30 мм ремонтировать правкой или постановкой накладок с
обваркой по периметру.
39
9.1.2 Трещины в металлических элементах кузовов, рам, крыш, полов,
бортов платформ всех типов вагонов ремонтируют в соответствии с «Инструкцией
по сварке и наплавке грузовых вагонов» утвержденной Советом по ж.д. транспорту
государств участников Содружества, протокол от 29-30 мая 2008г
9.1.3 Участки металлической обшивки кузовов все типов грузовых вагонов,
имеющие пробоины, потертости, коррозийное повреждение, ремонтируют в
соответствии с «Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов».
Все неисправные элементы, узлы и детали кузова, в т.ч. переходные площадки,
подножки, поручни, лестницы, дверные рельсы, их разрушенные сварные и другие
соединения
должны быть отремонтированы
(восстановлены) и отвечать
требованиям, которые приведены в соответствующей конструкторской
документации. Допускается на элементах конструкции кузова наличие местных
вмятин глубиной до 30мм. Поручни, ступени, лестницы, барьеры ограждения,
имеющие волнообразные изгибы более 25 мм, ремонтируют правкой.
9.1.4 Изломанные подножки и поручни должны быть заменены в
соответствии с проектно-конструкторской документацией данного типа вагона.
Сварные и ослабшие заклепочные крепления заменять на болтовые. Гайки для
предохранения от откручивания должны прихватываться сваркой в соответствии с
требованиями «Инструкции по сварке…».
9.1.5 Суммарное уширение или сужение боковых стен в средней части
межстоечного проема полувагонов допускается не более 60 мм. Уширение или
сужение одной стены в средней части допускается не более 30 мм. Суммарное
уширение боковых стен в плоскости угловых стоек допускается не более 30 мм.
9.1.6 Перекос кузова полувагонов, крытых и специализированных вагонов
допускается не более 50 мм.
9.1.7 Допускают на 1 м2 металлической обшивки кузовов, дверей, крыш,
бортов платформ до 10 вмятин глубиной до 30 мм.
9.1.10 В случаях, когда какой либо элемент, узел или деталь кузова
отсутствует, следует устанавливать соответствующие новые элементы или ранее
отремонтированные,
которые
отвечают
требованиям
конструкторской
документации на данную модель вагона.
40
9.1.11 Разработанные отверстия рычагов, а также износ валиков шарнирных
соединений более 3 мм в разгрузочных устройствах специализированных вагонов
ремонтируют до чертёжных размеров.
9.2 Ремонт крытых универсальных вагонов
9.2.1 Ремонт кузова.
9.2.1.1 Все неисправности в обшивке потолка из фанеры толщиной 8 мм,
древесноволокнистой плиты толщиной 6-8 мм (или 4 мм в два слоя), провисания,
нарушения мест крепления листов и др. должны быть устранены. Вновь
устанавливаемые части обшивки, взамен неисправных должны быть толщиной не
менее 8 мм.
Поврежденные участки панелей обшивки потолка ремонтируют путем
вырезания неисправной части и постановки ремонтной вставки соответствующей
длины между исправными частями основной панели в следующих
количествах, шт.:
- при нарезных панелях на всем поперечном сечении кузова - не более трех;
- на панелях длиной до 1 м - не более одной;
- при длине панели длиной более 1 м - не более двух.
В остальных случаях неисправные листы обшивки заменяют новыми.
9.2.1.2 Ремонтные вставки и целые листы перед постановкой подгоняют и
грунтуют с обеих сторон. Целые листы и вставки крепят к деревянным брускам дуг
крыш гвоздями 2 х 40 мм с шагом от 150 мм до 180 мм, а в местах изгиба обшивы -
с шагом не более 100 мм.
9.2.1.3 Неисправные армировочные планки ремонтируют или заменяют
новыми стальными толщиной от 0,8 мм до 1 мм, шириной 35 мм.
Поверхности армировочных планок, соприкасающиеся с деревоплитой, перед
постановкой окрашивают.
9.2.1.4 Места с поврежденной окраской, вновь поставленные листы и ре-
монтные вставки окрашивают в один слой под цвет старой краски.
9.2.1.5 В местах повреждений перед производством ремонтных работ
обшивку из фанеры с внутренней стороны кузова снимают. После окончания работ
41
обшивку восстанавливают.
9.2.1.6 Доски обшивки без шпунтов, гребней, не плотно прилегающих друг к
другу (при наличии просветов между ними), изломанные и с трещинами заменяют.
9.2.1.7 Исправные нестандартные по ширине доски обшивки разрешается
оставлять. Допускается постановка склеенных досок встык на всех стенах, за
исключением четырех верхних подряд, в остальной части - через одну, Стык
располагают в шахматном порядке. Во всех случаях четыре нижние доски ставят
целыми.
9.2.1.8 Вновь поставленная обшивка должна быть собрана и плотно стянута.
9.2.2 Ремонт пола.
9.2.2.1 Доски пола, имеющие излом и поперечные трещины заменяют. Новые
доски пола устанавливают толщиной и шириной согласно требований
конструкторской документации, а бывшие в употреблении -толщиной не менее 48
мм и шириной не менее 100мм.
Настил пола должен быть собран плотно. Допускаются местные несквозные
зазоры в соединении досок сверху и снизу не более 3 мм. Несквозные зазоры между
досками неперебираемого настила пола допускаются не более 5 мм сверху и снизу.
При зазорах более 5мм настил пола перебирают. В местах сопряжения досок пола
разной толщины выступающие грани более толстых досок сострагивают с
обеспечением плавного перехода к плоскости более тонкой доски. Допускается
неплоскостность поверхностей пола не более 3 мм.
Использование сырого пиломатериала категорически запрещено. Применяемая
древесина по качеству и влажности должна удовлетворять требованиям ГОСТ 3191.
Влажность пиломатериалов определяется при помощи влагомера.
9.2.2.2 При замене неисправных досок пола допускается постановка досок
встык в шахматном порядке через одну целую. Постановка в дверном проеме досок
встык запрещается.
Концы досок в месте стыка располагают на одной из полок швеллеров
хребтовой балки и укрепляют болтами с планками. Соединение досок встык
выполняют в четверть.
Стык склеенной доски пола располагают только по армировке хребтовой
42
балки, при этом постановка склеенных досок в дверном проеме не допускается.
При необходимости производится модернизация настила пола в соответствии с
проектом М1412 ПКБ ЦВ.
9.2.3 Ремонт крыши
9.2.3.1 Перед ремонтом крышу и её крепление к кузову осмотреть. Крепёжные
уголки, планки, накладки, кронштейны, имеющие трещины, механические
повреждения, трещины сварных швов, непровары, износ отверстий под крепёжные
болты заменить новыми или восстановить в соответствии с проектом
«Унифицированная крыша крытых вагонов с дугами поверху» М 1604 ПКБ ЦВ.
Неисправные крепёжные болты снять и заменить на новые или исправные. При
креплении крыши гайки крепёжных болтов обваривать.
Сварочные работы проводить по ГОСТ 14771-76 и «Инструкции по сварке и
наплавке грузовых вагонов» утвержденной Советом по ж.д. транспорту государств
участников Содружества, протокол от 29-30 мая 2008г.
9.2.3.2 Крепление крыши должно обеспечивать плотное прилегание к верхней
обвязке кузова вагона.
9.2.3.3 Отремонтированная крыша должна обеспечивать бездефектную
эксплуатацию до следующего ремонта. Все основные технические характеристики и
эксплуатационные параметры отремонтированной крыши не должны уступать
соответствующим показателям, содержащимся в конструкторской документации на
изготовление крыши.
9.2.3.4 Крыши осматривают и при необходимости ремонтируют. Ремонт
крыши сваркой выполнять в соответствии с требованиями «Инструкции по сварке и
наплавке при ремонте грузовых вагонов». На крыше разрешается заваривать не более
двух трещин на площади не более 1 м2 длиной не более 150 мм. При ремонте крыш
сваркой внутренняя подшива крыши, щитки фрамуг снимаются а затем
восстанавливаются по согласованию с заказчиком. Трещины в дугах ремонтируют
заваркой, зачисткой сварного шва и усилением накладками.
9.2.3.5 Помост крыши, поручни помоста и фрамуги, лестницу восстановить, если
на крыше имеются загрузочные люки. Уплотнительные кольца загрузочных люков
43
заменить на новые.
9.2.3.6 Крышки загрузочных люков, их сборочные единицы и детали осмотреть,
имеющие дефекты отремонтировать, а негодные заменить на новые.
Вагоны, поступившие в ремонт с крышами без загрузочных люков, таковыми
не оборудовать, помост крыши, лестницу, поручни помоста не восстанавливать.
9.2.3.7 Крышки печной разделки осмотреть, имеющие дефекты отремонтировать,
негодные заменить на новые. На вагонах не оборудованных несъемным
оборудованием (воинскими досками) крышки печных разделок заглушить.
9.2.3.8 Фрамугу, поврежденную коррозией до 30% по толщине, оставить без
ремонта. При коррозионном повреждении более 30% - фрамугу заменить. Фрамуги,
имеющие трещины, ремонтировать сваркой с постановкой усиливающих накладок.
Продольные трещины длиной до
100 мм ремонтировать сваркой без
постановки усиливающих накладок.
9.2.3.9 Металлическую крышу снаружи и внутри очистить от остатков грузов,
мусора, разрушившейся краски.
9.2.3.10 Допускается оставлять без ремонта местные коррозионные повреждения
кровли не более 1/3 толщины металла. При больших повреждениях карту кровли
заменить.
9.2.3.11
Трещины и пробоины кровли ремонтировать постановкой на
поврежденное место плоской (гофрированной) накладки толщиной 1,5 мм с обваркой
её по периметру.
Допускается ремонтировать несколько трещин, пробоин одной накладкой, при
условии, что её площадь не превышает 0,3 м2 . На одной карте кровли допускается
постановка не более 2-х накладок с расстоянием между ними не менее 1000 мм.
9.2.3.12 При смене карты кровли, поврежденную карту срезать по смежным
дугам, обвязочному угольнику. Накладываемую новую карту кровли, уплотнить и
приварить сплошным швом к дугам и обвязочному угольнику.
При негодности полотна загрузочного люка или карт кровли в этом пролете,
поврежденное полотно срезать вместе с люком и картами по смежным дугам,
обвязочному угольнику; наложить новую карту кровли, уплотнить и приварить
сплошным швом.
44
На одной крыше допускается смена не более 4 карт кровли.
9.2.3.13 При повреждениях, превышающих перечисленные в п. 9.2.3.10, 9.2.3.11,
крышу снять с вагона и заменить на новую. Вагон, требующий замены или ремонта
более 50% листов крыши, по согласованию с собственником вагона, направляют в
капитальный ремонт для замены её на новую или ремонтируют в объеме
капитального ремонта.
9.2.3.14 Поврежденные сварные швы на крыше восстановить сваркой по ГОСТ
14771-76 и «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов».
9.2.3.15 Приварку накладок на кровлю и новых карт проводить по ГОСТ 14771-
76 и «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов».
9.2.3.16 Сварные швы должны быть плотными и исключать проникновение
влаги в кузов вагона.
9.2.3.17 Вмятины кровли не более 30 мм, на площади до 0,3 м2 допускаются без
исправления. При больших вмятинах их выправить.
Отклонение дуг от вертикали допускается не более 15 мм.
9.2.3.18 Перекрытие листов внахлестку при смене карт кровли должно быть не
менее 30 мм.
Крышки печной разделки снимают, очищают, осматривают и ремонтируют.
9.2.3.19 Дуги очистить от разрушившегося лакокрасочного покрытия, ржавчины
и грязи.
9.2.3.20 Коррозионные повреждения элементов крыши допускаются не более 1
мм толщины металла. При большем повреждении, элементы заменить новыми или
ремонтировать постановкой усиливающих накладок.
Дуги, имеющие поперечные трещины более
30% сечения элементов,
ремонтировать сваркой с постановкой усиливающих накладок, а имеющие
(поперечные трещины более
30% сечения элементов,) изломы и повреждения
коррозией более 30% толщины металла, заменить новыми.
9.2.3.21 Крышу подшить фанерой толщиной 8 мм или древесноволокнистой
плитой толщиной от 6 мм до 8 мм или 4 мм в два слоя, вплотную с кровлей.
9.2.3.22 Исправные или отремонтированные люки, помосты крыш и лестницы
45
разрешается использовать вторично.
9.2.3.23 Крышу с дугами поверху осмотреть, трещины в сварных соединениях
дуг и карт крыши разделать и заварить независимо от длины. Трещины или изломы в
дугах ремонтировать сваркой с последующим усилением накладкой и обваркой
сплошным швом по периметру. Допускается изломы, пробоины или лучевые трещины
в дугах ремонтировать путем постановки вставки длиной не менее 500 мм. Места
соединения перекрывать накладками с последующей обваркой по периметру
сплошным швом. Допускается полная замена дуги. Остальные дефекты устраняют
согласно п. 9.2.3.1 ... 9.2.3.22 настоящего Руководства.
9.2.4 Ремонт боковых люков.
9.2.4.1 Рамку люка, имеющую вмятины и прогибы, выправляют. Трещины
рамки ремонтируют сваркой с постановкой накладок с внутренней стороны вагона.
9.2.4.2 Крышки люка выправляют, волнистость полотна не допускается.
9.2.4.3 Крышки люков, имеющие коррозийное повреждение более
2 мм
заменяют.
9.2.4.4 Неисправные люковые запоры, крепежные соединения ремонтируют
или заменяют.
9.2.4.5 Крышка люка в закрытом состоянии должна плотно прилегать к
рамке люка. Кромки закрытой крышки люка должны перекрывать рамку люка по
периметру не менее чем на 15 мм.
9.2.5 Ремонт дверей.
9.2.5.1 Двери осматривают и ремонтируют согласно конструкторской
документации данного типа и модели вагона.
9.2.5.2 Дверные проемы выправляют и укрепляют. Дверные стойки, зонты,
пороги выправляют, неисправные заменяют. Толщина вновь установленного порога
должна быть не менее 4 мм.
9.2.5.3 Обвязки, имеющие изгибы, выправляют. Разность величин
диагоналей и непараллельность боковых, нижней и верхней обвязок дверей
допускается не более 7 мм.
9.2.5.4 Обвязки двери, дверного проема с трещинами и изломами ремонтируют
сваркой, с постановкой усиливающих накладок соответствующего профиля.
46
9.2.5.5 Доски обшивки двери, имеющие повреждения (изломы, поперечные
трещины, гнилость), заменяют.
9.2.5.6 Внутреннюю обшивку дверей с пробоинами, изломами заменяют. При
этом армировочные планки при постановке, их на дверь не должны иметь местных
вмятин или искривлений.
9.2.5.7 Прямолинейность притворных уголков дверного проема проверяют.
Местные вмятины уголков допускаются не более 5 мм.
9.2.5.8 Местный зазор между дверной обвязкой и притворным уголком при
закрытой дверной закидке допускается не более 6 мм.
9.2.5.9 Размер перекрытия верхней части двери зонтом или направляющей
планкой должен быть не менее 25 мм.
9.2.5.10 Механизм закрывания двери осматривают, неисправные детали
ремонтируют или заменяют новыми.
Механизмы закрывания дверей, на которых стоит предохранительно-
защитное приспособление от хищения груза, должны быть осмотрены после
срезания этого приспособления. Неисправные детали механизма закрывания дверей
ремонтируют или заменяют новыми, после чего устанавливают новое
предохранительно-защитное
приспособление от хищения груза. Механизм
закрывания дверей должен соответствовать требованиям конструкторской
документации. Предохранительно-защитное приспособление должно быть
изготовлено по проекту М 1790.000.
9.2.5.11 Для открывания дверей ломом на боковых стенах кузова при
отсутствии устанавливают металлические планки с отверстиями. Погнутые планки
выправляют.
9.2.5.12 Опоры для погрузочно-выгрузочных приспособлений или
съемных стремянок, убирающиеся подножки ремонтируют, отсутствующие
-
устанавливают.
9.2.5.13 Изогнутые державки дверного ролика снимают и выправляют,
дверной ролик проверяют на свободность вращения. Шариковые подшипники
очищают, смазывают сказкой ЦИАТИМ-201, несправные - заменяют новыми.
9.2.5.14 Дверные упоры должны быть высотой
90-100 мм с захватом для
47
предотвращения падения дверей в пути следования. Крепление упоров должно быть
типовое и соответствовать конструкции вагона.
9.3 Ремонт 4-х осных крытых вагонов для скота.
9.3.1 Ремонт кузова вагона.
9.3.1.1 Обшивку кузова осматривают. Обшивка, имеющая нестандартные
размеры, указанные в рабочих чертежах, расколотая, с поврежденными пазами и
гребнями, поврежденная гнилью, а так же короткая - заменяется.
Разрешается постановка на вагон склеенных досок боковой и торцевой
обшивки толщиной от 35 мм до 40 мм со стыком на середине шкворневых и
промежуточных стоек кузова с постановкой с внутренней стороны вагона
металлических планок, толщиной от 1,5 до.4,5 мм. Постановка планок на стык
обшивки толщиной менее 1,5 мм не допускается.
Склеенную доску обшивки устанавливают через одну, целую, с
расположением стыков в шахматном порядке. Новые доски пропитывают
антисептиком.
Постановка разной по ширине обшивки стен не допускается, за исключением
верхней и нижней досок, которые могут отличаться по ширине от остальных.
Допускается постановка обшивки шириной до 240 мм с прострожкой ложной
канавки и подборкой обшивы по ширине.
Местные зазоры между нижней доской боковой обшивки и боковым
швеллером рамы, допускается не более 3 мм.
Сплошной зазор между боковой и торцевой обшивкой у основания гребня
допускается не более 1 мм. Местные зазоры на 1/3 длины доски допускаются до 2 мм.
Выступление нижней обшивки над боковым швеллером рамы допускается до 5 мм.
Установка окон и крышек люков, в том числе и на двухъярусных вагонах
производится согласно чертежным размерам.
9.3.1.2 Доски пола осматривают. Доски, имеющие поперечные трещины, с
поврежденными пазами и гребнями, гнилые следует заменять новыми. Новые доски
должны быть пропитаны антисептиком.
Разрешается постановка на пол склеенных досок со стыком на середине
48
хребтовой балки, при этом две склеенные доски и одна цельная должны
чередоваться через одну (две склеенные через одну не склеенную).
Запрещается постановка в дверном проеме стыкованных досок пола.
Допускается постановка новых досок, толщиной не менее 48 мм, а также
бывших в эксплуатации, толщиной не менее 46 мм и шириной не менее 100 мм с
постановкой, в дверном проеме, на ширину вагона, усиливающего металлического
листа, толщиной 4 мм, при наличии усиливающих подпольных балочек.
В зоне дверного проема допускается одну-две крайние доски подгонять по
месту. Места стыка досок пола с боковой и торцевой обшивками должны быть,
заполнены мастикой № 579.
Болты и прижимные угольники пола перед установкой смазывают мастикой
№ 579.
Ширина доски допускается от 135 мм до 235 мм.
Для уплотнения пола стыки досок прокрашивают краской эмаль, серая, ПФ-
115 ГОСТ 6586-77 или грунтом ФЛ-ОЗК ГОСТ 6586-77.
Доски пола должны быть, плотно прижаты друг к другу. Зазор между досками
допускается не более 1,5 мм.
9.3.1.3 Дефектацию и ремонт металлических деталей кузова, пола, пола
второго яруса и дверей, производить в соответствии с «Инструкцией по сварке и
наплавке при ремонте грузовых вагонов».
.9.3.2 Ремонт крыши вагона
9.3.2.1
Крышу вагона очищают от грязи и отслоившейся ржавчины.
Поврежденные листы крыши ремонтируют или заменяют новыми.
9.3.2.2 Перед постановкой на вагон листы кровельной стали, очищают и
грунтуют с обеих сторон олифой оксоль или натуральной, с добавлением
10 %
густотертого железного сурика.
9.3.2.3 Подрамники изготовляют из стального листа толщиной 1 мм.
Подрамники прикрепляют к карнизам кровельными гвоздями 3,5x45 мм.
9.3.2.4
Листы вдоль вагона соединяют одинарными кровельными
лежачими замками, шириной 20 мм, швы загибают в направлении скатов крыши и
каждый шов обжимают. Кромки кровли загибают на длине 45-55мм за подрамники,
49
а затем вместе с подрамниками плотно пригибают к карнизам.
9.3.2.5
Листы поперек вагона должны соединяться в двойной
кровельный замок с вертикальным гребнем, высотой
15-20 мм. Каждый
поперечный шов крыши должен крепиться усиленными (двойными) кляммерами.
9.3.2.6
Крепление кляммеров к опалубке должно производиться тремя
кровельными гвоздями размером 2,5x50 мм. Концы гвоздей должны быть загнуты
и обратно забиты в опалубку.
9.3.2.7
Вновь устанавливаемые участки обшивки крыши взамен
неисправных должны быть толщиной не менее 8 мм.
Крыша двухъярусного вагона для перевозки скота осматривается, трещины
длиной до 100 мм ремонтируют сваркой. При трещинах длиной более 100 мм,
пробоинах общей площадью до 0,3 м2, ремонтируют постановкой профильных
накладок с перекрытием трещин и кромок отверстий по 50 мм на сторону. Катет шва
не более 3 мм. Трещины сварных швов крепящих патрубки
флюгарок, дефектные сварочные швы крепления гофр на крыше устраняют
сваркой при катете шва 3 мм.
Неисправные панели подшивки крыши заменяют. Крепят панели
гвоздями, длиной 60 мм шагом 70 мм в шахматном порядке.
Фанера перед постановкой должна быть загрунтована с двух сторон
грунтом ФЛ-ОЗК ГОСТ 6586-77 или ГФ-0119 ГОСТ 6586-77.
9.3.3 Ремонт внутреннего оборудования.
9.3.3.1 Систему печного отопления ремонтируют. Неисправные детали
заменяют новыми.
9.3.3.2 Баки водоснабжения при необходимости ремонтируют, зазор между
поперечной балкой и обечайкой бака должен быть не менее 15 мм. Баки не должны
иметь уклон в сторону сливного устройства для слива воды.
9.3.3.3 Кронштейны бака должны прилегать к опорным поверхностям
поперечных балок. Допускается местный зазор на обеих опорах не более 5 мм.
Большие зазоры устраняются с помощью регулирующих планок.
9.3.3.4 Баки внутри очищают и промывают, а снаружи окрашивают в серый
цвет.
50
9.3.3.5
Систему водоснабжения испытывают на водонепроницаемость
наливом воды в систему, при этом все краны должны быть закрыты. Течь и
отпотевание в местах соединения не допускаются. Система водоснабжения после
ремонта должна дезинфицироваться по действующим санитарным правилам от
30.07.96 №ЦУФ-6/19.
9.3.3.6
Трубы от баков к раздаточным рукавам, должны иметь уклон
25-30 мм на всю длину. Все резьбовые соединения системы водоснабжения
должны иметь льняную подмотку, пропитанную суриком, плотно затянутую.
9.3.3.7 Корыта приводят в полную исправность, а негодные - заменяют
новыми. Качка корыта вместе с опорами не допускается. Подгонка опор должна
осуществляться по месту.
9.3.3.8 Разность замеров высоты корыта на опорах по размеру 2735 мм
допускается не более 15 мм.
9.3.3.9 Корыта после ремонта или изготовления проверяют на
водонепроницаемость наливом воды.
9.3.3.10 Снаружи корыта окрашивают лаком БТ-577 ГОСТ 6586-77, а внутри
- водостойкой краской согласно действующему перечню новых материалов и реагентов
разрешенных для применения в практике хозяйственного водоснабжения.
9.3.3.11 Цепь прикрепляют на ручке корыта и привертывают к стене вагона
болтом диаметром 12 мм. Длина цепи должна быть от 300 мм до 325 мм.
9.3.3.12. Кормушки, имеющие повреждения прутков, нижних или верхних
труб, ремонтируют или заменяют новыми.
Верхние и нижние трубы кормушек, должны быть параллельными. Разность
зазоров у места крайних прутков не должна превышать 5 мм.
9.3.3.13 Кормушки в нерабочем положении складывают и подвешивают к
кронштейнам на продольные стены вагона. К пруткам кормушек и боковым стенам
вагона должны быть прикреплены увязочные кольца.
Неисправности деталей кормушек и корыт устраняют после разборки и снятия
деталей, требующих ремонта.
Установка кормушек и корыт на двухъярусных вагонах показаны на рисунках
1 а и 1 б.
51
1 -
скоба
4 -
корыто;
2 -
кормушка;
5 -
кронштейн кормушки правый;
3 -
кронштейн кормушки левый;
Рисунок 1.а Установка кормушек и корыт
52
1
- кормушка
2
- корыто
Рисунок
1.б Положение при перевозке крупного рогатого скота и овец
9.3.3.14. Полка сеновала и щитовая решетчатая дверь показаны
на рисунке 2 а
и 2 б. Петли 1 откидных бортов 8, запорные устройства 2, крепежные соединения 4,
53
рамки 5, полки 6 сеновалов осматривают и приводят в исправное состояние. В
нерабочем положении, их полки 6 должны быть опущены на резиновые амортизаторы
и закреплены крючками.
9.3.3.15 Полки сеновала с изломанными рамками заменяют новыми.
9.3.3.16 Отклонение рамки 5 сеновала относительно ее полки 6, допускается не
более 5 мм, а крайних 3 и промежуточных 7 планок от вертикали не более 10 мм.
54
Рисунок 2 а. Полка сеновала
55
1 -
пята
3
- створка
2 -
петля
4
- запорное устройство
Рисунок 2.б. Дверь
щитовая
9.3.3.17 Щитовые
решетчатые двери,
имеющие повреждения, ремонтируют, а
отсутствующие - восстанавливают согласно рабочим чертежам.
9.3.3.18 Разность уровня створок дверей по верхним плоскостям, допускается
не более
15 мм. Зазор между створками должен быть от 15 мм до 35 мм. Створки двери
должны свободно
открываться и закрываться,
без заеданий.
9.3.3.19 У
двухъярусных крытых вагонов для перевозки скота, имеющих
служебные помещения, ремонту
подлежат: столик, шкаф,
поперечная стенка,
перегородка служебного отделения, при наличии поломок покрытия, двери, доски
56
полок, стенок и перегородки.
Неисправные детали заменяют исправными, изготовленными по рабочим
чертежам.
Проверяют установку печи в служебном отделении. Неисправности контура
трубы устраняют и устанавливают на место. Смещение конуса или зонта относительно
трубы допускается не более 5 мм. Нарушение обивки стен и пола кровельным железом
по асбесту восстанавливают, выход асбеста из-под места обивки не допускается.
Установку после ремонта и при отсутствии дверей служебного помещения,
сидения, окон, решеток оконных, умывальной чаши и сливной трубы, а также
электрооборудования и других узлов и деталей производят по требованиям рабочих
чертежей.
9.4 Крытые вагоны-хопперы для перевозки минеральных удобрений
9.4.1 Кузов и крыша.
9.4.1.1 Кузов и крышу ремонтируют согласно требованиям п. 9.1, 9.2.1, 9.2.3.
9.4.1.2 Коррозийные повреждения обшивки кузова
(отраженные в
дефектной ведомости ф. ВУ-22М, толщиной 3 мм) допускаются не более
50%
толщины листа. При оставшейся толщине листа менее 1,5 мм дефектные места
площадью до 0,5 м2 , вырезают с последующей постановкой накладки с обваркой по
периметру.
9.4.1.3 Дуги и обвязочные угольники, имеющие поперечные трещины,
изломы, ремонтируют сваркой, с постановкой накладок.
9.4.1.4 Коррозионные повреждения листов крыши с остаточной толщиной
листа не менее 1,5 мм допускается оставлять без ремонта. Измерение остаточной
толщина металла производить толщиномером.
При повреждении более
1,5 мм толщины листа толщиной 3 мм, на
поврежденные участки наваривают накладки площадью до 0,5 м2 толщиной не
менее 3 мм.
9.4.1.5 Трещины, пробоины листов крыши, фрамуг устраняют путем
постановки накладок толщиной не менее 3 мм с обваркой по периметру.
9.4.2 Крышки загрузочных и разгрузочных люков
57
9.4.2.1 Погнутую отбортовку загрузочных люков и крышек выправляют,
имеющиеся трещины не переходящие на поверхность крышек и отбуртовки люков
ремонтируют сваркой.
9.4.2.2 Изогнутые рычаги запорных механизмов для крышек загрузочных
люков выправляют, изломанные - заменяют, отсутствующие - устанавливают, так
же как и натяжные рукоятки, стойки, кольца, тяги, штанги, опорные штанги - в
целом механизм пломбирования загрузочных люков.
9.4.2.3 Допускается оставить без ремонта коррозийные повреждения на
крышке люка не более 1 мм.
При повреждении более 1 мм до 1,5 мм толщины листа, приваривают
накладки толщиной не менее 3 мм, свыше 1,5 мм - заменяют лист.
9.4.2.4 Допускаются местные зазоры длиной не более 100 мм и глубиной не
более 1 мм, а суммарной длиной - не более 800 мм на одну крышку загрузочного
люка. Зазоры свыше указанных размеров устраняют путем выравнивания горловины
и крышки люка.
9.4.2.5 Погнутость отбортовки разгрузочного люка более 8 мм выправляют.
Прогиб крышки люка более 25 мм по всей площади выправляют при её снятии.
9.4.2.6 Уплотнения разгрузочных люков с разрывами, трещинами,
расслоениями заменить новыми. Неисправные детали крепления (болты, планки)
заменяют.
9.4.2.7 Зазоры по периметру между кузовом, бункером и крышкой
разгрузочного люка не допускаются.
9.4.3 Механизм разгрузки
9.4.3.1 После проверки работоспособности механизма разгрузки
неисправные детали восстанавливают до чертёжных размеров или заменяют на новые.
9.4.3.2 Переднюю крышку цилиндра двустороннего действия снимают
совместно со штоком и поршнем. Неисправные манжеты при сборе цилиндра
заменяют новыми. Внутренние поверхности цилиндров и манжет смазывают
смазкой ЖТ-79Л ТУ0254-002-01055954-01 или ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80, ЖТКЗ-
65 ТУ32ЦТ546- 83 или ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6276-74.
Расстояние от поршня до задней крышки должно быть от 10 мм до 25 мм.
58
9.4.3.3 У сектора и шестерни, замеряют износ зубьев, при изломах и износе
более 5 мм, заменяют. Боковой зазор между зубьями сектора и шестерни, должен быть
от 0,42 мм до 0,85 мм, при этом, сектор должен иметь не менее
одного зуба свободного от зацепления с шестерней.
9.4.3.4 Продольные трещины вала и трубы вала, выявляемые
дефектоскопированием, длиной не более
100 мм разделывают, заваривают и
зачищают до основного металла. Поперечные трещины и продольные трещины
более 100 мм ремонтируют постановкой вставок, изготовленных из трубы 33x10
ГОСТ 3762-75. Непрямолинейность образующей поверхности допускается оставлять
не более 1 мм.
Износ посадочных поверхностей вала под подшипники допускается без
ремонта не менее
73,5 мм по диаметру. При износе более
73,5 мм
-
восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой до диаметра
80
мм.
Суммарный износ валиков и отверстий не более 3 мм допускается оставлять
без ремонта. При износе свыше указанных размеров детали восстанавливают
наплавкой с последующей механической обработкой.
9.4.3.5 Откидные болты разгрузочного механизма осматривают, имеющие
износ более 3 мм по диаметру заменяют.
9.4.3.6 Надежность крепления упора, планки, прокладок под подшипник
должна проверяться при сборке.
Наплавку изношенных контактных поверхностей рычага и фиксатора
допускается производить при износе не более 5 мм с последующей механической
зачисткой поверхности. Разрешается приваривать планки толщиной не более 5 мм к
поверхности рычага сплошным швом.
9.4.3.7 Рычаги 5 , тяги 4 и 8, серьги 2, откидные болты 1 и 9, валики 3 и 5 ры-
чажной системы механизма разгрузки, указанные на рисунке 3 осматривают. Тяги 4
и 8 и погнутые рычаги демонтируют, выправляют, имеющие трещины заваривают.
Отверстия для валиков, разработанные более 3 мм, заваривают и восстанавливают
до диаметра 40
. мм.
9.4.3.8 В тягах проверяют состояние откидных болтов, муфт, контргаек,
59
шпилек,
стопорных планок и шплинтов. Болты, гайки, муфты, шпильки, имеющие
износ, трещины, заменить
новыми.
В
отремонтированном болте ось отверстия
под шплинт должна быть
перпендикулярна
осям отверстий в
скобе.
1-цилиндры
диаметром 14; 2-балка хребтовая;
3-тяга
нижняя;
двуплечный
рычаг;
5-тяга верхняя;6-предохранитель; 7-кронштейн; 8-шестерня;
9-подшипник;
10-зубчатый сектор; 11-вал;12-цапфа крышки люка; 13-ось;
14-шайба; 15-шплинт.
Рисунок
3 Рычажная система механизма разгрузки
9.4.3.9 Трехходовой
кран,
установленный
в рабочем воздухопроводе
механизма разгрузки вагона, разбирают для контроля технического состояния
всех
его деталей, при неисправности заменяют.
9.4.3.10 Поверхности и отверстия крана очищают и осматривают. На сухие
трущиеся поверхности наносят слой смазки ЖТКЭ-65 или
ЖТ-79Л
ТУ0254-002-
01055954-01.
9.
.4.3.11 Допускается коррозийный
износ
деталей
крепления пульта
управления не более 20
%, при повреждении более 20 %
номинальной толщины
детали заменяют.
9.4.3.12 Кронштейн силового цилиндра, имеющий местный коррозийный
износ
60
свыше 20 %, наплавляют с последующей механической обработкой.
9.4.3.13 Состояние кронштейнов, опорных площадок до постановки деталей
разгрузочного механизма осматривают. Прогибы устраняют правкой.
9.4.3.14 Для исключения падения пневматического цилиндра механизма
разгрузки необходимо установить параллельно первой вторую предохранительно
скобу. В узел крепления пневматического цилиндра
(мертвая точка) для
предотвращения выпадания валика, установить со стороны головки валика и
приварить две планки толщиной не менее 4 мм, изготовленных из материала Сталь
марки 09Г2Д ГОСТ 19281-89 на расстоянии не менее 50 мм друг от друга с
отверстием для шплинта и зашплинтовать.
9.4.3.15 Вагоны оборудуются запорно-пломбировочным механизмом крышек
загрузочных люков по проекту М 1765 ПКБ ЦВ и устройствами пломбирования по
проекту М 1734 ПКБ ЦВ.
9.4.4 Регулировка механизма разгрузки.
9.4.4.1 После ремонта и сборки действие механизма разгрузки должно быть
проверено и отрегулировано.
9.4.4.2 При закрытых положениях крышек разгрузочных люков тяги
должны лежать на ступицах рычагов и переход тяг за мертвую точку должен быть
в пределах от 15 до 20 мм. Длина отрегулированных тяг должна быть зафиксирована
стопорной шайбой и гайкой.
Заход рычага блокирующего устройства разгрузочных крышек люков с
фиксатором должен быть не менее 15 мм, а зазор между контактными поверхностями
рычага и фиксатора должен быть в пределах 2-4 мм.
При регулировке механизма разгрузки вагона модели
19-923 переход за
мертвые точки должен быть: для верхней тяги - 20 мм, нижней - 15 мм. При этом в
закрытом положении крышки люка должны плотно, прилегать к горловине люка, а
верхние тяги должны касаться ступицы двухплечных рычагов.
Если указанные переходы меньше номинальной величины, допускается
постановка металлической прокладки между подошвой подшипника и швеллером, на
котором подшипник установлен. Допускается постановка не более двух прокладок под
61
каждый подшипник; толщина прокладки должна быть в пределах от 1 мм до 3 мм.
Постановка прокладок не должна вызывать заклинивание вала в подшипниках
после затяжки болтов.
9.4.4.3 Осевое перемещение вала регулируют установкой шайб. Суммарный
зазор меду буртиками вала и подшипниками не должен превышать 5 мм.
9.4.4.4 Эксцентрик приваривают на валу при монтаже по месту при закрытых
крышках.
9.4.4.5. Трущиеся части валов, подшипников, предохранителя и осей при
монтаже смазывают смазкой ЖТ-72 .
9.4.4.6 Рабочее давление в пневматической магистрали механизма разгрузки
при открывании и закрывании крышки должно быть 0,4-0,5 МПа (4-5 кгс/см2).
Допускается падение давления в системе 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) в течение 3 минут.
9.4.4.7 При сборке расстояние от поршня до задней крышки цилиндра
должно быть в пределах от 10 мм до 25 мм. Этот размер регулируют головкой штока,
закрепляемой стопорным винтом.
В открытом положении крышек разгрузочных люков тяги должны перейти
через мертвую точку. Величина перехода должна быть в пределах от
10 мм до 16
мм, в этом положении сектор должен касаться упора.
9.4.4.8 Для достижения соосности подшипников допускается постановка
прокладок общей толщиной не более
3 мм. В закрытом положении крышек
разгрузочных люков механизм цилиндра должен опираться на планку.
9.5 Крытые 4-х осные грузовые вагоны с поднимающимся
кузовом для перевозки апатитового концентрата
9.5.1 Неисправные крышки загрузочных люков ремонтируют. Трещины
заваривают. Направляющие планки и угольники загрузочных люков должны быть
выправлены. Отремонтированные крышки люков должны плотно, прилегать по
62
всему периметру, местные зазоры допускаются не более 2 мм.
9.5.2 Уплотнительные резинотканевые воротники, прикрепленные к уголку
по периметру нижней обвязки стен кузова, осматривают, имеющие обрывы,
трещины и расслоения - заменяют. Отсутствующие детали крепления воротников
устанавливают.
9.5.3 Лабиринтные уплотнения между крышками разгрузочных люков и
продольной балкой кузова проверяют, неисправности устраняют.
9.5.4
Просевшие, изогнутые потолочные дуги выправляют имеющие
трещины и изломы - ремонтируют сваркой, с постановкой усиливающих накладок.
Поврежденные опорные угольники, стойки ремонтируют, оборванные
восстанавливают согласно рабочим чертежам.
видА
5-5
63
64
8-
-8
Рисунок 4 - Усиливающие накладки
на
продольной балке
(а) и промежуточных балках (б)
9.5.5 Листы крыш,
имеющие
прогибы
и вмятины более
50 мм, выправляют.
9.5.6 Трещины в продольных балках
кузова возле петель ремонтируют
сваркой,
с постановкой усиливающих накладок. Трещины других узлов
и деталей
устраняют сваркой согласно «Инструкции по
сварке и
наплавке при ремонте
грузовых вагонов».
9.5.7 При
наличия
трещин в
местах,
показанных на рисунке 4,
(а) в сварных
швах т
накладки
1, усиливающей
соединение поперечной
балки 2
с продольной
балкой (горбылем) 3, и в уголках, усиливающих соединение промежуточной балки с
боковой
стеной кузова, накладки и
уголки удаляют (срезают)
для проверки сварных
швов п и
р рисунок 4, (б) в
местах соответственно соединения
промежуточной балки с
горбылем и боковой стеной. Дефектные швы
п, к и
р удаляют и заваривают вновь с
катетом
шва 6 мм, электродами Э42А - УОНИ-13/55
ГОСТ 9466 по чертежам завода-
изготовителя.
9.5.8 Сварные упорные кронштейны, а также кронштейны для ограничения
70
перемещения кузова на хребтовой балке осматривают, дефекты в сварных швах
устраняют. Зазор между горизонтальными участками упорных кронштейнов и
хребтовой балкой не допускается. Суммарный зазор между вертикальными
участками допускается не более 3 мм. Величину зазора регулируют установкой
прокладок, толщиной от 2 до 3 мм под съемный лист упорного кронштейна.
Съемный упорный лист, имеющий износ 6 мм и более по толщине, заменяют.
9.5.9
После снятия стопорных валиков, бегунки вынимают из гнезд
кузова для осмотра и ремонта. Снятые детали подшипника, а также гнезда в верхних и
нижних обвязках торцовых стен для осей бегунков ремонтируют. Подшипники
смазывают смазкой ЦИАТИМ-201.
9.5.10 Бегунки с трещинами заменяют. При наличии ползунов на
поверхности катания, бегунки ремонтируют наплавкой с последующей механической
обработкой, проверкой шаблоном
(изготовленным по типу максимального) и
поверхностной закалкой круга катания. Гнезда верхних роликов усиливают
постановкой штампованных накладок, толщиной от 5 мм до 10 мм.
9.5.11 Смазочные каналы оси очищают от старой смазки, грязи и стружки. Перед
сборкой оси смазывают универсальной смазкой УС или графитовой смазкой УСсА.
Бегунки должны вращаться легко, без заеданий.
9.5.12 Бронзовые втулки с неплотной посадкой в бегунке, с отколами буртика,
разработанные по внутреннему диаметру более 2 мм, заменяют.
9.5.13 Манжеты
(воротники) бегунков, имеющие трещины, протертости,
выкрашивания, а также смазку, загрязненную апатитом, заменяют.
9.5.14 Кольца, имеющие трещины, заменяют. Исправные кольца после
сборки приваривают по наружное диаметру к бегунку.
9.5.15 Рычаги механизма связи и детали их крепления осматривают. Местные
выработки в связывающих рычагах при глубине износа не более 5 мм на сторону
ремонтируют наплавкой с последующей механической обработкой.
9.5.16 Ролики связывающих рычагов, имеющие трещины, заменяют.
9.5.17 Износ ролика по наружному и внутреннему диаметру более
2 мм устраняют наплавкой с последующей механической обработкой до размеров,
71
согласно рабочим чертежам.
9.5.18 Оси роликов с трещинами заменяют, а изношенные более
2 мм наплавляют с последующей механической обработкой.
9.5.19 Направляющие ролики связывающих рычагов, изношенные на
глубину более 4 мм по толщине, заменяют.
9.5.20 Неисправные кольцевые крепления валиков ремонтируют. Ослабшие
пружины кольца заменяют.
9.5.21 Действие механизма связи и опорных устройств кузова и рамы
проверяют не менее чем двукратным подъемом кузова на максимальную высоту над
рамой, на
650 мм. Шарнирные соединения и опорные устройства должны
перемещаться без заеданий и перекосов.
9.5.22 Крышки разгрузочных люков проверяют, деформированные снимают,
выправляют, неисправные люковые шарниры и их упоры ремонтируют.
9.5.23 Опорные ролики с осями снимают, разбирают. Ролики и оси,
имеющие трещины, заменяют. Оси, изношенные по диаметру на
2 мм, восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой.
Изношенные поверхности катания роликов на глубину 2 мм и более наплавляют с
последующей механической обработкой. Смазочные каналы оси очищают от
старой смазки, загрязнений и стружки.
9.5.24 Крышки разгрузочных люков 3, показанных на рисунке 5 должны
плотно прилегать к кузову вагона 1. Допускаются местные зазоры между опорной
кромкой 2 боковой стены кузова и плоскостью крышки не более 20 мм.
Зазоры должны перекрываться резинотканевым воротником.
9.5.25 Зазоры устраняют установкой металлических регулирующих прокладок
6 под ось роликов опорного устройства 5 при помощи регулировочного болта 7.
Количество прокладок должно быть не более 6 шт., а над осью ролика после
устранения зазоров - не менее 2 шт. Суммарная высота регулируемых прокладок с
каждого конца оси не должна превышать 13 мм. Ролики должны упираться в
опорные балки 4 крышек разгрузочных люков и не допускать наклона кузова более
10 мм на сторону. Замер ведется по верхним бегункам.
72
Рисунок 5
- Расположение крышки разгрузочного люка
9.6 Крытые вагоны-хопперы для цемента
9.6.1 Трещины, пробоины,
вмятины, прогибы, коррозийные
повреждения
обшивки
кузова, стоек,
крышек
люков ремонтируют согласно «Инструкции по
сварке и
наплавке грузовых вагонов» утвержденной Советом по ж.д. транспорту
государств участников Содружества, протокол от
29-30
мая
2008г. и п
9.1
настоящего Руководства.
Разгрузочный механизм осматривают.
. Неисправные детали ремонтируют.
9.6.2 Винтовые приводы осматривают. Неисправные детали ремонтируют или
заменяют новыми
9.6.3 Прокладки винтов и гаек в корпусах опорзаменяют новыми
9.6.4 Разработанные отверстия в деталях винтовых
приводов
более
3 мм
восстанавливают.
9.6.5 Вкладыши подшипников и шейку вала
смазывают. Полости упорных
подшипников набивают смазкой. В
полости
между винтом и
гайкой привода перед
заворачиванием винта должна находиться смазка ЦИАТИМ-201 или ЦИАТИМ-221.
9.6.6 Резиновая прокладка
крышки разгрузочного
люка
должна
быть
исправной. Неисправные прокладки крышек заменяют новыми из резины марки 7-
73
НО-68-1. Допускаются вздутия, расслоения, инородные включения и пузыри
шириной не более 1,5 мм, длиной не более 5 мм.
9.6.7 Для создания зазора между горловиной и крышкой загрузочного люка
в закрытом ее положении установить два выступа на внутренней поверхности
обечайки загрузочного люка со стороны замка на расстоянии 100-150 мм друг от
друга, изготовленных из полосовой стали ГОСТ 4405-75 толщиной 4 мм шириной от
10 до 15 мм, и приварить. Высота выступов над верхней кромкой горловины должна
быть от 4 до 5 мм.
9.6.8 При постановке крышек загрузочных люков после ремонта на место и
проверки их работы рычаг должен плотно прижимать кронштейн крышки
загрузочного люка. Крышки загрузочных люков должны плотно прилегать к
выступам над верхней кромкой горловины люков.
9.6.9 Вагоны оборудуются запорно-пломбировочным механизмом крышек
загрузочных люков по проекту М 1765 ПКБ ЦВ и устройствами пломбирования по
проекту М 1734 ПКБ ЦВ.
9.7 Крытые вагоны-хопперы для технического углерода
9.7.1 Кузов вагона с крышей и бункерами с разгрузочными крышками люков
ремонтируют в соответствии с техническими требованиями разделов 9.1, 9.2
настоящего Руководства и «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых
вагонов».
Погнутые детали механизмов закрытия загрузочных и разгрузочных люков
выправляют, а с износами более 3 мм - восстанавливают или заменяют новыми.
9.7.2 Крышки загрузочных и лазовых люков должны плотно, закрываться,
исключая возможность попадания влаги внутрь вагона.
9.7.4
Разгрузочные затворы снимают с вагона, разбирают. Детали, имеющие
трещины, ремонтируют сваркой, с изломами - заменяют, а с износами более 3 мм от
предельных размеров - восстанавливают наплавкой.
74
9.7.5 Неисправные резиновые прокладки заменяют новыми.
9.7.6 Уплотнения крышек загрузочных лазовых люков, разгрузочных затворов,
имеющие неисправности, заменяют новыми из войлока технического ПрА10 ГОСТ
6308.
9.7.7 Раму вагона, подножки ремонтируют согласно требованиям раздела 8,
переходные лестницы, поручни ремонтируют согласно требованиям раздела 9.
9.8 Крытые вагоны-хопперы для перевозки зерна.
9.8.1 Кузов вагона
(крыша, бункера, крышки всех люков) ремонтируют в
соответствии с техническими требованиями разделов
9.1,
9.2,
9.3 настоящего
Руководства.
9.8.2 Погнутые детали механизмов запирания загрузочных люков
выправляют, а имевшие износы более 3 мм восстанавливают.
9.8.3 Все резьбовые соединения механизма запирания смазывают солидолом
или отработанной смазкой ЛЗ-ЦНИИ.
Крышки загрузочных и разгрузочных люков, разгрузочных затворов
должны плотно закрываться, исключая попадание влаги внутрь вагона.
Механизм разгрузки осматривают. Детали с трещинами, ремонтируют сваркой,
с изломами заменяют новыми.
Неисправные прокладки крышек разгрузочных люков заменяют новыми из
резины марки 7-НО-68-1. При постановке на крышку прокладки встык, склеивание
стыков производится клеем № 88Н ТУ 38-105-1061-82.
9.8.4 На днище бункера для обеспечения плотного прилегания крышек,
должна быть восстановлена исправность уплотнения специальной формы,
исключающего проникновение влаги внутрь вагона.
9.8.5 При закрытых люках бункера, зазор между уплотнительной прокладкой
и крышкой люка по периметру, не допускается. Регулировка плотности закрытия
люков бункера, производится после перехода рычажной системы механизма загрузки
за мертвую точку на размер
20±3 мм.
При монтаже механизма разгрузки трущиеся части валов и осей смазывают
солидолом или отработанной смазкой ЛЗ-ЦНИИ.
75
9.8.6 После установки и регулировки механизма разгрузки проверяют его
работоспособность вращением штурвала, открывания и закрывания крышки (2-3 раза)
и осмотром мест прилегания. При этом в начале открывания и в конце закрывания
усилие, прикладываемое к штурвалу в пределах от 4 до 6 оборотов, должно быть
несколько большим, чем при остальных оборотах. Усилия не должны быть более
15 кг, что определяется при помощи динамометра.
9.8.7 Вагоны оборудуются запорно-пломбировочным механизмом крышек
загрузочных люков по проекту М 1765 ПКБ ЦВ и устройствами пломбирования по
проекту М 1734 ПКБ ЦВ.
10 РЕМОНТ ПОЛУВАГОНОВ
10.1 Ремонт кузовов
10.1.1 Вертикальный прогиб верхней обвязки по всей длине вагона более 50 мм
устраняют правкой или заменой части верхней обвязки в месте дефекта.
При длине трещин более 200 мм верхнюю и нижнюю обвязки ремонтируют
варкой вставок. Допускается на одной стороне вагона в верхней обвязке не более 5
стыков, с расстоянием между ними не менее 1 метра. Стыки должны размещаться в
межстоечных проемах на расстоянии не менее 300 мм до ближайшей стойки.
10.1.2Неисправные торцовые двери, их запоры и детали крепления дверей к
угловой стойке восстанавливают или заменяют на новые или отремонтированные.
Двери и другие детали должны соответствовать типу вагона.
10.1.3
При ремонте вагонов не допускается изменять их конструкцию без
согласования в установленном порядке.
10.1.4. Вмятины и изгибы верхних листов поперечных балок более 30 мм
устраняют правкой или варкой новых частей.
10.1.5
Трещины или изломы в деталях порога торцевых дверей длиной до
150 мм каждой заваривают с постановкой накладок.
10.1.6
Торцовые двери после ремонта должны удовлетворять следующим
техническим требованиям:
76
- сплошной или клиновидный зазор в местах прилегания боковых обвязок к
угловым стойкам в закрытом положении двери, должен быть не более 10 мм;
- разность диагоналей створки допускается не более 7мм;
- местные зазоры между нижней обвязкой и порогом, допускаются не более
6мм на длине не более 500мм.
10.1.7
Ремонт рамы производится по требованиям раздела 8. Нижняя
обвязка кузова ремонтируется по требованиям раздела
9. Там же определены
требования по сужению и уширению стен кузова.
10.1.8 Модернизация полувагона по установки глухой торцевой стены взамен
торцевых дверей должна производиться по указаниям железнодорожной
администрации в соответствии с проектом РП 555.
10.2 Полувагоны общего назначения.
Ремонт крышек разгрузочных люков.
10.2.1 Крышки люков должны закрываться плотно. Местные зазоры между
крышкой люка и плоскостью прилегания ее допускаются не более
4 мм. Для устранения зазоров производится правка соответствующего места крышки.
Для этой цели разрешается также приварка не более двух планок суммарной
толщиной не более 12 мм на горизонтальную полку запорного угольника. При этом
ширина планок должна быть 50 мм, а длина от 60 мм до 100 мм, а у литых
запорных угольников - 60 мм.
Литой запорный угольник с трещинами ремонтируют сваркой после
демонтажа с крышки люка. Ослабшие заклепки крепления литого запорного
угольника переклёпываются. Приварка заклепок сваркой и их поджатие
-
запрещается.
10.2.2 Детали запорного механизма, приведенные на рисунке 6, имеющие
износ, ремонтируют наплавкой, согласно требованиям
«Инструкции по сварке и
наплавке при ремонте грузовых вагонов», отсутствующие устанавливают. При
закрытой крышке люка сектор 1 на рисунке 6а должен плотно запирать закидку 4, при
этом зазор между пальцем сектора и скобой 2 должен быть от 5 до 14 мм (размер т),
77
содержание .. 1 2 ..
///////////////////////////////////////