Дизель-генератор 1А-9ДГ исп. 3. Руководство по эксплуатации - часть 32

 

  Главная      Учебники - Разные     Дизель-генератор 1А-9ДГ исп. 3. Руководство по эксплуатации (1А-9ГД.62РЭ) и альбом иллюстраций

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     30      31      32     

 

 

 

Дизель-генератор 1А-9ДГ исп. 3. Руководство по эксплуатации - часть 32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

(обязательное)

Инструкция по применению силиконового клея-герметика Кенусил (Полисил)


3.1 Описание технического процесса

3.1.1 Соединяемые поверхности тщательно очистите от грязи, пыли, стружки, воды, жира, масла.

В качестве очищающего и обезжиривающего средства для металлических и других твердых гладких поверхностей, а также для удаления остатков пасты с рабочих инструментов используйте один из растворителей: толуол, уайт-спирит, ксилол, ацетон. Обезжиривание поверхностей производите при помощи салфеток с последующей протиркой насухо чистыми салфетками. Обезжиривание производите дважды.

3.1.2 Поверхности после обезжиривания высушите на воздухе в течение 15 минут. Время между операциями обезжиривания и нанесения герметика должно быть не более двух часов.

3.1.3 Клей-герметик нанесите на поверхность нажатием на тюбик с герметиком в нижней его части; в случае применения картушей - выдавливанием герметика из картуша любым подходящем стержнем или выдавливающим пистолетом посредством нажатия на нижнюю часть колбы (при этом на картуш предварительно наденьте прилагаемую к нему пластмассовую насадку).

Если тюбик (картуш) опорожнен не полностью, то нужно защитить герметик от преждевременной полимеризации с помощью водонепроницаемого запора (пластмассовую насадку с картуша предварительно снимите).

3.1.4 При герметизации неразборных фланцевых соединений с плоскими поверхностями герметик наносите на обе сопрягаемые поверхности и сразу после нанесения, до образования эластичной пленки, быстро распределите его по поверхности тонким слоем с помощью шпателя или другого приспособления типа лопатки, мастерка. Избыток удалите однократным движением. При герметизации любых разборных соединений кпей-герметик наносите на одну из сопрягаемых поверхностей, при этом другую поверхность, очищенную от пыли, грязи, стружки, воды - растворителями не обезжиривайте. Толщина слоя при однократном нанесении клея-герметика может быть от 0,1 до 2 мм. В зависимости от желаемой толщины слоя клей-герметик можно наносить в два, три и более слоев с промежуточной сушкой каждого слоя между нанесениями - не менее 24 часов.

В соединениях без зазора герметик наносите в один слой, количество слоев для соединений с зазором определяется величиной зазора.

 

3.2 Сборка

После нанесения клея-герметика сразу же не позднее 15 минут осуществите сборку соединения силовыми способами. Излишки клея-герметика удалите салфеткой. Не рекомендуется смещать детали относительно друг друга при сборке после потери герметиком жизнеспособности.

3.3 Контроль качества

3.3.1 Качество уплотнения обеспечивается соблюдением технологического процесса применения клея-герметика.

3.3.2 Контроль качества нанесенного уплотнения проводите внешним осмотром поверхности на отсутствие непромазанных мест.

3.3.3 Герметичность уплотнения клеем-герметиком проверьте в соответствии с техническими требованиями чертежа при работе дизеля, но не менее, чем через 24 часа выдержки сборочных единиц после сборки при температуре окружающей среды. При обнаружении разгерметизации соединение разберите, определите причину, произведите повторную герметизацию в установленном порядке (п.п. 3.1.1 - 3.1.4). Возможность восстановления отдельных оголенных участков установите в рабочем порядке.

3.4 Хранение

3.4.1 Клей-герметик, расфасованный в алюминиевые тюбики, картуши, фолеевые трубы, должен храниться в сухом складском помещении при температуре от минус 10 до плюс 30 °С.

3.4.2 Гарантийный срок хранения силиконового клея-герметика Кенусил (Полисил) - 12 месяцев со дня изготовления.

3.5 Требования безопасности

3.5.1 Силиконовый клей-герметик Кенусил (Полисил) относится к IV классу опасности - вещество малоопасное по ГОСТ 12.1.007-76,

3.5.2 Клей-герметик не выделяет вредные токсичные вещества при рабочих температурах.

3.5.3 Установление ПДК (предельно допустимой концентрации) силиконового клея-герметика в воздухе рабочей зоны не требуется (МУ № 4225-86).

3.5.4 Клей-герметик пожаро-взрывобезопасен. Группа горючести - трудно горючие материалы. Температура воспламенения - более 320 °С.

3.5.5 В процессе переработки клея-герметика выбросы в атмосферу и сточные воды отсутствуют.

3.5.6 Эксплуатация продукта не требует специальных мер индивидуальной защиты. При применении его не допускаются токсичные вещества, оказывающие неблагоприятные воздействия на организм человека.

3.5.7 Производственные помещения, где производятся работы с применением клея-герметика, должны быть оборудованы общеобменной приточновытяжной вентиляцией с кратностью не менее шести.

3.5.8 После работы с клеем-герметиком вымойте руки.

 

 

Приложение 4

(обязательное)

Инструкция по замене втулок верхних головок и втулок прицепного сочленения шатунов

Настоящая инструкция регламентирует порядок замены втулок 5Д49.17.6спч-2 в верхних головках шатунов и втулок 5Д49.17.4спч-3 в проушинах главных шатунов.

4.1 Замена втулки верхней головки шатуна

4.1.1 Выпрессуйте втулку из отверстия.

4.1.2 Промойте, протрите отверстие под втулку.

4.1.3 Произведите обмеры отверстия.

4.1.4 Охладите втулку в жидком азоте в течение 5-8 мин и одновременно нагревайте главный и прицепной шатуны до температуры 423 К (150 °С). Запрессуйте втулку в отверстие с натягом 0,11 - 0,14 мм так, чтобы поперечная ось отверстия втулки совпадала с продольной осью стержня шатуна (рисунок 4.1).

4.1.5 Замерьте внутренний диаметр втулки после запрессовки. Он должен соответствовать указанному в приложении А.

4.1.6 Установите шатун с запрессованной втулкой на стол станка и закрепите. Отфрезеруйте скосы во втулке с двух сторон.

4.1.7 Опилите фаски 0,5x45° у скосов втулки надфилем 2828-0074 ГОСТ 1513-77 (рисунок 4.2).

Инструмент для выполнения скосов:

- оправка ТТ 6330-4178;

- резец 2100-0123 20x20x120;

- штангенциркуль ШЦ 125-0,10-2 ГОСТ 166-89

4.2 Замена втулки прицепного сочленения шатунов

4.2.1 Высверлите стопор 5Д49.17.18 в проушине главного шатуна.

4.2.2 Выпрессуйте втулку из отверстия.

4.2.3 Продуйте сжатым воздухом отверстие под стопор, промойте и протрите отверстие под втулку.

4.2.4 Производите обмеры отверстия.

4.2.5 Охладите втулку в жидком азоте в течение 5-8 мин, запрессуйте в отверстие главного шатуна. Проследите, чтобы отверстие под стопор во втулке совпало с отверстием в проушине главного шатуна. Натяг втулки должен быть 0,072 - 0,102 мм.

4.2.6 Замерьте внутренний диаметр втулки после запрессовки. Он должен соответствовать указанному в приложении А.

 

 4.2.7 Дообработайте паз во втулке по контуру паза з шатуне (рисунок 4.3) предварительно установите приспособление ТТ 7879-4469спч для закрытия внутреннего отверстия во втулке.

Инструмент для выполнения паза:

- фреза Ф32 с R16 ТТ 2223-4140,

- крепежное приспособление ТТ 7239-4016.

4.2.8 Зачистите фаски надфилем 2828-0074 80 N92 ГОСТ 1513-77.

4.2.9 Установите новый стопор.

Натяг стопора должен быть 0,013 - 0,043 мм.

 

Перед началом работы проверьте приспособление на герметичность, для

чего;

а) подсоедините приспособление к установке, создающей давление:

б) закройте игольчатый клапан 15 и подайте давление, соответствующее верхнему пределу измерения манометра;

в) перекройте вентиль подачи давления и сбросьте давление, которое имеется между обратным клапаном 5 и закрытым вентилем подачи давления;

г) снимите приспособление с установки.

Приспособление считается герметичным, если падение давления за 1 мин по шкале манометра не превышает 10 % от верхнего предела измерения манометра.

Откройте игольчатый клапан и сбросьте давление.

После проверки герметичности присоедините приспособление к индикаторному крану при помощи наконечника 1, маховика 3 и специальной гайки 2, затем закройте игольчатый клапан 15, откройте индикаторный кран и через несколько секунд после установки стрелки снимите показания манометра. За максимальное давление принимается среднее значение, указываемое стрелкой манометра при ее колебании.

2.5 Техническое обслуживание

После 20-30 замеров проверьте герметичность приспособления, как указано в пункте 2. 4.

При неудовлетворительной герметичности:

а) притрите рабочую часть поверхности клапана 5, седла 16 и втулки 6 на поверочной плите;

б) установите ход Г = 0,03 - 0,1 мм обратного клапана 5 регулирующим винтом 18. законтрите винт гайкой 17;

в) притрите конус игольчатого клапана 15.

При необходимости вывертывания спускного вентиля при притирке корпуса игольчатого клапана 15 предварительно выверните винт 13. После сборки приспособления вновь проверьте его на герметичность.

При сборке замените прокладки 4, 7, 8, 11. 19.

Не допускайте попадания масла на притертые поверхности клапана 5, седла 16 и втулки 6, так как при загрязнении они обгорают, что сокращает срок их работы.

 

 

 

Приложение 3

(обязательное)

Инструкция по применению силиконового клея-герметика Кенусил (Полисил)


3.1 Описание технического процесса

3.1.1 Соединяемые поверхности тщательно очистите от грязи, пыли, стружки, воды, жира, масла.

В качестве очищающего и обезжиривающего средства для металлических и других твердых гладких поверхностей, а также для удаления остатков пасты с рабочих инструментов используйте один из растворителей: толуол, уайт-спирит, ксилол, ацетон. Обезжиривание поверхностей производите при помощи салфеток с последующей протиркой насухо чистыми салфетками. Обезжиривание производите дважды.

3.1.2 Поверхности после обезжиривания высушите на воздухе в течение 15 минут. Время между операциями обезжиривания и нанесения герметика должно быть не более двух часов.

3.1.3 Клей-герметик нанесите на поверхность нажатием на тюбик с герметиком в нижней его части; в случае применения картушей - выдавливанием герметика из картуша любым подходящем стержнем или выдавливающим пистолетом посредством нажатия на нижнюю часть колбы (при этом на картуш предварительно наденьте прилагаемую к нему пластмассовую насадку).

Если тюбик (картуш) опорожнен не полностью, то нужно защитить герметик от преждевременной полимеризации с помощью водонепроницаемого запора (пластмассовую насадку с картуша предварительно снимите).

3.1.4 При герметизации неразборных фланцевых соединений с плоскими поверхностями герметик наносите на обе сопрягаемые поверхности и сразу после нанесения, до образования эластичной пленки, быстро распределите его по поверхности тонким слоем с помощью шпателя или другого приспособления типа лопатки, мастерка. Избыток удалите однократным движением. При герметизации любых разборных соединений клей-герметик наносите на одну из сопрягаемых поверхностей, при этом другую поверхность, очищенную от пыли, грязи, стружки, воды - растворителями не обезжиривайте. Толщина слоя при однократном нанесении клея-герметика может быть от 0,1 до 2 мм. В зависимости от желаемой толщины слоя клей-герметик можно наносить в два, три и более слоев с промежуточной сушкой каждого слоя между нанесениями - не менее 24 часов.

В соединениях без зазора герметик наносите в один слой, количество слоев для соединений с зазором определяется величиной зазора.
 

 

 

 

 

3.2 Сборка

После нанесения клея-герметика сразу же не позднее 15 минут осуществите сборку соединения силовыми способами. Излишки клея-герметика удалите салфеткой. Не рекомендуется смещать детали относительно друг друга при сборке после потери герметиком жизнеспособности.

3.3 Контроль качества

3.3.1 Качество уплотнения обеспечивается соблюдением технологического процесса применения клея-герметика.

3.3.2 Контроль качества нанесенного уплотнения проводите внешним осмотром поверхности на отсутствие непромазанных мест.

3.3.3 Герметичность уплотнения клеем-герметиком проверьте в соответствии с техническими требованиями чертежа при работе дизеля, но не менее, чем через 24 часа выдержки сборочных единиц после сборки при температуре окружающей среды. При обнаружении разгерметизации соединение разберите, определите причину, произведите повторную герметизацию в установленном порядке (п.п. 3.1.1 - 3.1.4). Возможность восстановления отдельных оголенных участков установите в рабочем порядке.

3.4 Хранение

3.4.1 Клей-герметик, расфасованный в алюминиевые тюбики, картуши, фолеевые трубы, должен храниться в сухом складском помещении при температуре от минус 10 до плюс 30 °С.

3.4.2 Гарантийный срок хранения силиконового клея-герметика Кенусил (Полисил) - 12 месяцев со дня изготовления.

3.5 Требования безопасности

3.5.1 Силиконовый клей-герметик Кенусил (Полисил) относится к IV классу опасности - вещество малоопасное по ГОСТ 12.1.007-76,

3.5.2 Клей-герметик не выделяет вредные токсичные вещества при рабочих температурах.

3.5.3 Установление ПДК (предельно допустимой концентрации) силиконового клея-герметика в воздухе рабочей зоны не требуется (МУ № 4225-86).

3.5.4 Клей-герметик пожаро-взрывобезопасен. Группа горючести - трудно горючие материалы. Температура воспламенения - более 320 °С.

3.5.5 В процессе переработки клея-герметика выбросы в атмосферу и сточные воды отсутствуют.

3.5.6 Эксплуатация продукта не требует специальных мер индивидуальной защиты. При применении его не допускаются токсичные вещества, оказывающие неблагоприятные воздействия на организм человека.

3.5.7 Производственные помещения, где производятся работы с применением клея-герметика, должны быть оборудованы общеобменной приточновытяжной вентиляцией с кратностью не менее шести.

3.5.8 После работы с клеем-герметиком вымойте руки.

 

 

Приложение 4

(обязательное)

Инструкция по замене втулок верхних головок и втулок прицепного сочленения шатунов


Настоящая инструкция регламентирует порядок замены втулок 5Д49.17.6спч-2 в верхних головках шатунов и втулок 5Д49.17.4спч-3 в проушинах главных шатунов.

4.1 Замена втулки верхней головки шатуна

4.1.1 Выпрессуйте втулку из отверстия.

4.1.2 Промойте, протрите отверстие под втулку.

4.1.3 Произведите обмеры отверстия.

4.1.4 Охладите втулку в жидком азоте в течение 5-8 мин и одновременно нагревайте главный и прицепной шатуны до температуры 423 К (150 °С). Запрессуйте втулку в отверстие с натягом 0,11 - 0,14 мм так, чтобы поперечная ось отверстия втулки совпадала с продольной осью стержня шатуна (рисунок 4.1).

4.1.5 Замерьте внутренний диаметр втулки после запрессовки. Он должен соответствовать указанному в приложении А.

4.1.6 Установите шатун с запрессованной втулкой на стол станка и закрепите. Отфрезеруйте скосы во втулке с двух сторон.

4.1.7 Опилите фаски 0,5x45° у скосов втулки надфилем 2828-0074 ГОСТ 1513-77 (рисунок 4.2).

Инструмент для выполнения скосов:

- оправка ТТ 6330-4178;

- резец 2100-0123 20x20x120;

- штангенциркуль ШЦ 125-0,10-2 ГОСТ 166-89

4.2 Замена втулки прицепного сочленения шатунов

4.2.1 Высверлите стопор 5Д49.17.18 в проушине главного шатуна.

4.2.2 Выпрессуйте втулку из отверстия.

4.2.3 Продуйте сжатым воздухом отверстие под стопор, промойте и протрите отверстие под втулку.

4.2.4 Производите обмеры отверстия.

4.2.5 Охладите втулку в жидком азоте в течение 5-8 мин, запрессуйте в отверстие главного шатуна. Проследите, чтобы отверстие под стопор во втулке совпало с отверстием в проушине главного шатуна. Натяг втулки должен быть 0,072 - 0,102 мм.

4.2.6 Замерьте внутренний диаметр втулки после запрессовки. Он должен соответствовать указанному в приложении А.

 

4.2.7 Дообработайте паз во втулке по контуру паза з шатуне (рисунок 4.3) предварительно установите приспособление ТТ 7879-4469спч для закрытия внутреннего отверстия во втулке.

Инструмент для выполнения паза:

- фреза Ф32 с R16 ТТ 2223-4140,

- крепежное приспособление ТТ 7239-4016.

4.2.8 Зачистите фаски надфилем 2828-0074 80 N92 ГОСТ 1513-77.

4.2.9 Установите новый стопор.

Натяг стопора должен быть 0,013 - 0,043 мм.

 

 

 

содержание      ..     30      31      32