Дизель-генератор 1А-9ДГ исп. 3. Руководство по эксплуатации - часть 30

Приложение Т

(обязательное)

Инструкция по промывке теплообменных аппаратов

Настоящая инструкция предусматривает технологию промывки (очистки) от отложений полостей теплообменных аппаратов: водомасляных охладителей, охладителей наддувочного воздуха при проведении технического обслуживания и ремонтов дизель-генераторов, находящихся в эксплуатации.

Т.1 Основные положения

Т. 1.1 Удаление нагара и масляных отложений, образовавшихся в процессе длительной работы охладителей, производят с помощью готового к употреблению моющего средства типа МС-15. Концентрация раствора 15-20 г/л.

Т. 1.2 Моющее средство МС-15 обладает высоким моющим действием, представляет собой порошок белого цвета, хорошо растворимый в воде. Моющее средство МС-15 не агрессивно по отношению к черным и цветным металлам, не токсично, взрывобезопасно и легко разлагается в сточных водах.

Т.2 Подготовка к работе

Т.2.1 Для приготовления моющего раствора применяют питьевую воду или водопроводную техническую воду.

Т.2.2 Раствор приготавливают следующим образом:

В рабочую ванну до половины рабочего объема заливают воду и нагревают ее до температуры 323 - 333 К (50 - 60 °С) затем загружают в ванну расчетное количество моющего средства МС-15 и перемешивают деревянным веслом до полного растворения моющего средства. Доливают ванну водой до рабочего объема, раствор снова тщательно перемешивают.

Пенообразующая способность моющего средства МС-15 умеренная, что позволяет применять его в струйных машинах.

Т.2.3 При очистке струйным методом рекомендуется моечное средство МС-15 вводить в ванну порциями в два-три приема ввиду пенообразования, которое может привезти к уносу части моющего раствора. Поэтому целесообразно уровень воды в баке поддерживать ниже обычного уровня на 0,5 м для создания пенного пространства.

Т.2.4 Увеличение концентрации моющего средства выше указанной нормы не повышает моющего действия раствора, не сокращает длительность мойки и является экономически нецелесообразным.

Т.2.5 Выбор метода очистки зависит от степени загрязненности детали, материала и применяемого моечного оборудования.

Т.З Процесс очистки

Т.3.1 Очистку охладителей производят в два этапа. На первом этапе - промывка охладителей со стороны охлаждаемого теплоносителя (воздух, охлаждающая жидкость, масло) выполняется одним из следующих методов:

а) вывариванием в ванне (методом погружения) при принудительной циркуляции раствора с помощью сжатого воздуха или механического перемешивания;

б) струйным методом в моечных машинах или струйных камерах.

Т.3.2 На втором этапе выполняется очистка охладителей со стороны охлаждающего теплоносителя (охлаждающая жидкость).

Т.3.3 При применении на первом этапе метода вываривания детали загружают в моечную ванну так, чтобы уровень раствора был не менее 50 мм выше детали и чтобы детали со всех сторон омывались моющим раствором.

Рекомендуется загрузку охладителей в ванну, моечную машину производить так, чтобы наиболее загрязненная сторона охлаждающей секции была снизу.

Т.3.4 Температура раствора должна быть не ниже 353 К (80 °С), при снижении температуры действие моющего раствора ослабевает.

Т.3.5 В процессе мойки необходимо периодически контролировать с помощью термометра температуру раствора и уровень раствора в ванне.

Т.3.6 Длительность очистки зависит от интенсивности движения раствора, степени и вида загрязнений, их адгезии к очищаемой поверхности температуры раствора и устанавливается опытным путем.

При применении способа вываривания детали выдерживают в растворе 8-10 часов.

Рекомендуется во время вываривания вынимать охладители из раствора и производить очистку входной и выходной сторон охлаждающей секции с помощью волосяной щетки или сжатого воздуха.

При выгрузке из раствора охладители выдерживают над ванной, давая стечь раствору. После окончания мойки охладители сушите на воздухе до полного высыхания или обдуйте сжатым воздухом.

Т.3.7 После мойки на поверхности деталей образуется легкий налет от моечного средства, который предохраняет детали от коррозии в течение нескольких суток.

Т.3.8 Качество промывки определяют визуально на отсутствие отложений на входной и выходной сторонах охладителя и на поверхностях трубок и между ними.

При наличии отложений производят повторную очистку.

Т.3.9 Для охладителей, имеющих сильную степень загрязнения рекомендуется совмещать метод вываривания со струйным методом в моечной машине. При отсутствии моечной машины мойку производят в два приема: предварительная мойка и окончательная чистовая мойка в ванне методом погружения в раствор.

Т.3.10 При применении струйного метода в моечной машине или струйной камере продолжительность мойки снижается в два-три раза.

Т.3.11 По мере работы моющий раствор вырабатывается, концентрация его снижается. Необходимость замены моющего раствора определяют экспериментально по снижению качества очистки.

Неудовлетворительное качество очистки свидетельствует о необходимости

замены раствора. Замену моющего раствора производят после мойки двух охладителей, имевших высокую степень загрязнения (трубки оребренные с поперечновинтовой накаткой полностью забиты отложениями) и после трех охладителей имеющих меньшую степень загрязнения.

Т.3.12 На втором этапе очистку внутренних поверхностей трубок от отложений производят с помощью металлических стержней диаметром 6-8 мм.

После очистки внутренние поверхности трубок промывают водой и продувают сжатым воздухом.

Т.4 Требования безопасности

Т.4.1 Мойку охладителей производят в отдельном помещении или специально выделенном участке. Ванны с моющим раствором должны быть снабжены вытяжной бортовой вентиляцией.

Т.4.2 Рабочие, производящие мойку, должны иметь спецодежду:

халат, очки, прорезиненный фартук, резиновые сапоги, рукавицы.

Т.4.3 Моющее средство МС-15 нетоксично, не вызывает ожогов кожи, но в связи с тем, что приходится работать с его раствором при высоких температурах попадание его на кожу недопустимо.

Т.4.4 При случайном попадании моющего раствора на кожу необходимо пораженный участок промыть водой.

Приложение У

(обязательное)

Инструкция по применению пасты ВНИИ НП-232

У.1 Перед нанесением пасты поверхность осей обезжирьте уайт-спиритом, ацетоном или растворителем 646 и протрите насухо чистой салфеткой.

Внимание! При обезжиривании осей соблюдайте правила противопожарной безопасности.

У.2 Обезжиренную поверхность просушите на воздухе 10-15 мин. Перерыв во времени между процессом обезжиривания и нанесением пасты должен быть не более 3 ч.

У.З На сухую чистую поверхность осей пасту нанесите тонким слоем втиранием с помощью куска фетра или замши.

У.4 Оси с нанесенным слоем пасты до постановки в лоток и крышки следует предохранять от загрязнения и соприкосновения с маслом.

содержание .. 28 29 30 31 ..