Главная Учебники - Разные ТЕХНОЛОГИЯ, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (С.А.Куркин) - 1989 год
поиск по сайту правообладателям
|
|
содержание .. 49 50 51 52 ..
204 включается сварочный трансформатор, срабатывает цилиндр 1 осадки, и подвижный зажим 4 подает трубу к трубе. Под воздействием сварочного тока торцы труб оплавляются и разогреваются. После дос- таточного разогрева, определяемого программой сварки, происходит осадка. После сварки механизмы возвращаются в исходное положение, и машина с помощью своего механизма перемещения передвига- ется к следующему стыку. Внутренний грат удаляется при подходе гратоснимателя 2 (см. рис. 12) к стыку. Наружный грат удаляют навесным агрегатом, имеющим шесть фрезерных головок, каждая из которых очищает свой сектор трубы. Агрегат подвешивается на стреле трубоукладчика. Зачистка контактных полос перед сваркой осуществляется отдельным агрегатом, подвешенным на стреле трубоукладчика и имеющим четыре рабочих головки с иглофрезами. Время очистки полосы 80 с. Производительность внутритрубной машины 6 стыков в час. При работе внутритрубной машины 2 (рис. 10) на трассе участок оснащен тракторами 1 с подъем- ной стрелой, трубоукладчиком 3, передвижной электростанцией 5, трактором б с подвесной машиной для зачистки контактной полосы на внутренней поверхности трубы и индуктором 9 для термообрабогки стыков. Для подключения внутритрубной машины к электростанции предусмотрены кабель 8, штеп- сельный разъем 4 и кабель-удлинитель 7. Технологические трубопроводы (листы 177,178). ратами и производственными участками промышленных предприятий. По ним транспортируется сы- рье, полуфабрикаты, готовая продукция (пар, вода, топливо, реагенты) и отходы производства. Техноло- гические трубопроводы подразделяются на внутрицеховые (обвязочные) и межцеховые. Внутрицеховые трубопроводы наиболее сложны по конфигурации, насыщены деталями и арматурой и весьма трудоемки при изготовлении. Приблизительно на 1 м такого трубопровода приходится одно сварное соединение. Межцеховые трубопроводы имеют больший диаметр и меньшее число сварных со- единений (одно соединение на 6... 10 м трубопровода) . По трубопроводам нередко транспортируют продукты, оказывающие коррозионное и эрозионное воздействие на трубопроводы, токсичные, взрывоопасные и горючие вещества. Трубопроводы работают при температуре от - 150 °С до + 700 °С, при разрежении до 0,1 кПа и давлении до 250 МПа. Такие сложные условия работы требуют высокого качества сварных соединений. Выход из строя трубопрово- дов может привести к тяжелым последствиям: пожарам, взрывам, остановкам производства и тл. Технологические трубопроводы изготовляют из труб диаметром 6 ... 1600 мм из малоуглеродистых, низко- и высоколегированных сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов и неметаллических мате- риалов (пластмасс, стекла, камня и др.). В промышленном строительстве применяют около 95 % трубо- проводов из углеродистых и низколегированных сталей. Несмотря на большое разнообразие трубопроводов, все они изготовляются из стандартных или нормализованных деталей (лист 177, рис. I): патрубков (отрезков трубы) 1', крутоизогнутых отводов 2; сварных отводов 3; конических переходов 4, эксцентрических переходов 5; плоских приварных фланцев б; плоских приварных стыковых фланцев 7; равнопроходных тройников 8; неравно-проходных тройников 9; эллиптических заглушек 10; накладных седловин 11. Сначала из отдельных деталей сваривают элементы трубопровода (рис. 2) в трубозаготовительных цехах. Элемент состоит из двух и более деталей. Элементы группируют из деталей таким образом, чтобы все сварные соединения лежали в параллельных плоскостях. Это позволяет сваривать их механизиро- ванными способами в поворотном положении с одной установки на вращателе. Элементы групп I (труба — деталь (Т—Д) и II [деталь — труба — деталь (Д—Т-Д)] составляют 80 % общего числа элементов. При изготовлении и монтаже трубопроводов применяют в основном сварные соединения следующих типов (рис. 3): а — стыковые; б — угловые; в — фасонные (при врезке трубы в трубу); г — нахлесточные (при приварке седловины). При изготовлении технологических трубопроводов стремятся возможно больший объем сборочно- сварочных работ выполнять в цеховых (заводских) условиях. В этом случае повышается качество трубо- проводов, снижается себестоимость и увеличивается производительность труда. Наибольшее распространение имеют кольцевые швы. Самые распространенные элементы трубопро- водов из групп I и П (см. рис. 2) типа труба — отвод, труба — фланец, отвод — фланец и др. собираются в специально сконструированных приспособлениях, предназначенных как для закрепления и фиксации деталей в заданном положении, так и. выполнения необходимой регулировки для правильной взаимной установки стыкуемых кромок в пространстве. Приспособление для сборки отвода 1 (лист 178, рис. 5) с трубой 2 позволяет собирать элементы раз- личных размеров. Трубу укладывают на призмы тележки 3. Отвод крепят к базовой плите 4 зажимами - 8. При сборке горизонтальная ось трубы сохраняет свое положение в пространстве. Для совмещения осей трубы и отвода смещают отвод, используя винты 7 поперечного перемещения и 5 вертикального перемещения, прикрепленные к плите 6. Для установки элементов трубопроводов и вращения их во время сварки применяют; вращатели ро- ликового типа (рис. 4, а), манипуляторы торцового типа (рис. 4,6), манипуляторы фрикционного типа (рис. 4, в) . При сварке стыков прочность сварного соединения в целом зависит от качества корневого слоя шва. Корневой слой на весу можно выполнить (рис. 6) :а —дуговой сваркой покрытым электродом; б — аргонодуговой сваркой; в — аргонодуговой сваркой по расплавляемому кольцу. Наилучшее качество внутренней поверхности шва обеспечивают последние два способа. |