Главная Учебники - Разные ТЕХНОЛОГИЯ, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (С.А.Куркин) - 1989 год
поиск по сайту правообладателям
|
|
содержание .. 9 10 11 12 ..
45 (рис. 18, в), у которого канал для электродной проволоки образован спиралью. Иногда для направления проволоки используют трубки, прикрепленные к пластинам скобками с помощью точечной сварки (рис. 18, г и е). Изоляция плавящегося мундштука от изделия в зазоре осуществляется с помощью клиньев из стекловаты, пропитанной жидким стеклом и высушенной (рис. 17). Аппарат для сварки плавящимся мундштуком состоит из одного подающего механизма, который или устанавливается прямо на изделии и подает проволоку непосредственно в мундштук, или ставится в стороне и подает проволоку через гиб- кие шланги. Устройство подающего механизма с регулированием расстояния между электродами пока- зано на рис. 19 (лист 34). Ведущий вал 1 имеет шпоночную канавку по всей длине. Подающие ролики 2 сидят на скользящих шпонках 3 и могут перемещаться вдоль оси валика. Втулки обоих прижимных ро- ликов свободно сидят на оси 5, но фиксируются охватывающими их хомутиками 6. Предварительное совмещение роликов выполняют шайбами 4, окончательное совмещение и фиксацию обоих роликов осуществляют через электрод. В ИЭС им. Е. О. Патона создан универсальный аппарат А-535, который можно настраивать на вы- полнение следующих швов и соединений: стыковых соединений толщиной до 500 мм (рис. 20,а); угло- вых и тавровых соединений (рис. 20, б); наклонных и кольцевых швов (рис. 20, в, г, д); стыковых швов большого сечения с использованием пластинчатых электродов (рис. 20, е); швов сложной конфигурации плавящимся мундштуком (рис. 20, ж) и с использованием неплавящегося электрода (рис. 20, з). Для сварки в труднодоступных местах и в условиях монтажа следует использовать малогабаритные маг- нитошагающие аппараты. Схема работы магнитошагающего механизма представлена на рис. 21, на котором последовательно показаны положения магнитных башмаков, связанных эксцентриковым ва- ликом с эксцентриситетом е. При применении одновременно двух агрегатов можно осуществлять свар- ку угловых соединений с толщиной шва до 150 мм. Конструирование, сборку и сварку изделий с применением электрошлаковой сварки следует произ- водить с учетом ее особенностей. Пример учета таких особенностей показан на рис. 22. Если при выполнении электрошлакового шва имела место остановка процесса (рис. 23), то место усадочной раковины удаляется, сварочная ванна наводится снова, а после окончания сварки место на- чала ее наведения выплавляется и подваривается вручную.
Контактная сварка (листы 35, 36). Контактной сваркой сваривают малоуглеродистые и специ- альные стали, цветные металлы и их сплавы толщиной от нескольких микрон до 30 мм при точечной сварке. Этот способ сварки характеризуют высокий уровень механизации и автоматизации, высокая производительность и культура производства. Точечной и шовной контактной сваркой можно соединить детали и узлы весьма сложной формы и разнообразных габаритов. Наиболее технологичны узлы открытого типа (лист 35, рис. 1), сваренные прямыми электродами (рис. 5, а). Достаточно технологичны и узлы полуоткрытого типа (рис. 2), доступ- ные для точечной сварки наклонно поставленными или изогнутыми электродами (рис, 5, б, в). Изготов- ление узлов закрытого типа не встречает затруднений, если размеры a, b, d, l (рис. 3) не меньше не- которого минимального значения. Сварку деталей с малым поперечным сечением производят на оправ- ке (рис. 5, г) при условии свободного доступа к детали с двух сторон. Приварка к листу штифта (рис. 5, г), Т-образная сварка листа с длинным стержнем (рис. 5, д, е), сварка стержней между собой (рис. 5, ж) к приварка стержня к листу (рис. 5, з) могут осуществляться на обычном оборудовании с применением стандартных или специализированных электродов и зажимных приспособлений, закрепленных на элек- трод одержателе. Рельефная сварка применяется, в основном, для сварки деталей из малоуглеродистой стали одно- временно в нескольких точках или тогда, когда использование обычной точечной сварки затруднитель- но. Рельефные выступы выполняются штамповкой, сварка производится на специальных сварочных прессах. Алюминиевые и медные сплавы этому способу сварки поддаются труднее. На рис. 4 показаны различные случаи применения рельефной сварки: при соединении листа со стержнем (рис. 4, а ... в) и с трубой (рис. 4, г); при приварке небольших деталей к деталям из листового материала (рис. 4, д... к); при сварке уголков (рис. 4, и); при сварке тонких листов с толстыми, когда в более толстом листе высту- пы выполняются с помощью кернера (рис. 4, л); при сварке листов с применением продолговатых вы- ступов (рис. 4, л, м); при сварке угловых соединений с продольными выступами (рис. 4, к) или с высту- пами на торцовой поверхности, выполненными с помощью кернера (рис. 4,о). В ряде случаев использо- вание высокопроизводительной контактной точечной сварки затрудняется отсутствием дефицитного холоднокатаного листа, в то время как горячекатаный металл требует трудоемкой очистки от окалины. Применение рельефно-точечной сварки, выполняемой на точечных машинах в местах, где заранее вы- штампованы рельефы (рис. 6), позволяет успешно сваривать не очищенный от окалины горячекатаный металл, так как образование рельефа сопровождается значительной местной деформацией, в результате которой слой окалины разрушается. Шовная контактная сварка широко применяется при изготовлении труб, баков, цилиндрических со- судов и тд. (лист 36, рис. 7). На рис. 8 показаны приемы шовной сварки. Соединение внахлестку может свариваться двумя роликами (рис. 8, а, б, е) или роликом (рис. 8, в). Приемы приварки донышек к ци- линдру показаны на рис. 8, г ... з; приварка фланца 1 к листу 2 — на рис. 8, и. В тех случаях, когда в месте сварки требуется получить толщину металла, не превышающую толщины свариваемого листа, или когда одна из сторон свариваемой детали должна быть ровной, применяют приемы, показанные на рис. 8, к... н. При сварке малоуглеродистой стали повышенных толщин для получения плотных соединений ино- гда свариваемые листы 1 и 2 (рис. 8, n) предварительно привариваются точечной сваркой к листу 3, в листах 1 и 2 делаются скосы и в образовавшуюся канавку закладывается проволока (рис. 8, п). На рис. 8, р приведены некоторые типы специальных соединений, а на рис. 8, с показана приварка донышка к сосуду прямоугольной формы. При стыковой сварке стальных листов 1 (рис. 9) целесообразно использо- |