содержание .. 2 3 4 5 ..

Аскон Вертикаль-Технология (V1). Руководство пользователя - часть 4

Кнопка

: “Открыть технологию”

Guid класса

: {629D10F7-C0DF-4CB4-8F57-20A22545BCA5}

Описание

: Данная кнопка открывает указанную технологию.

Примечание

: Данную кнопку можно использовать только в основном и

инструментальном меню приложения.

Кнопка

: “Сохранить технологию”

Guid класса

: {4D13F898-767B-4458-85F5-B079F10D08DD}

Описание

: Данная кнопка сохраняет текущую технологию.

Примечание

: Данную кнопку можно использовать только в основном и

инструментальном меню приложения.

Кнопка

: “Сохранить технологию как”

Guid класса

: {D3387C78-913F-4348-9537-9D0DA1877F59}

Описание

: Данная кнопка позволяет сохранить текущую технологию в другой файл.

Примечание

: Данную кнопку можно использовать только в основном и

инструментальном меню приложения.

Кнопка

: “Библиотека пользователя”

Guid класса

: {10031650-5616-4D7E-8EAE-3908CEFD0F3E}

Описание

: Данная кнопка позволяет загрузить библиотеку пользователя.

Примечание

: Данную кнопку можно использовать только в основном и

инструментальном меню приложения.

Кнопка

: “Список открытых окон”

Guid класса

: {10031650-5616-4D7E-8EAE-3908CEFD0F3E}

Описание

: Данная кнопка позволяет увидеть список открытых окон.

Примечание

: Данную кнопку можно использовать только в основном и

инструментальном меню приложения.

Кнопка

: “Активация окна”

Guid класса

: {236DE686-F0B0-4EDF-94A9-D146796F0782}

Описание

: Данная кнопка позволяет активировать заданной окно технологии.

Используется в списке открытых окон.

Примечание

: Данную кнопку можно использовать только в основном и

инструментальном меню приложения.

Кнопка

: “Список последних загруженных технологий”

Guid класса

: {FCE37BFE-A31D-4102-8A0C-47E013EC7363}

Описание

: Данная кнопка позволяет отобразить список последних загруженных

технологий.

Примечание

: Данную кнопку можно использовать только в основном и

инструментальном меню приложения.

Кнопка

: “Настройка автоинкрементов технологии”

Guid класса

: {03E8FDBD-E91D-4D5D-8E94-18D82B8430F5}

Описание

: Данная кнопка позволяет загрузить окно настройки автоинкрементов

технологии.

Примечание

: Данную кнопку можно использовать в основном и инструментальном меню

приложения, а также в форме технологического процесса.

Кнопка

: “Закрыть ТП”

Guid класса

: {1C62D134-F5B5-466C-9DCE-7F87DB41470C}

Описание

: Данная кнопка позволяет закрыть текущий технологический процесс.

Примечание

: Данную кнопку можно использовать только в основном и

инструментальном меню приложения.

Кнопка

: “Закрыть Вертикаль”

Guid класса

: {05ACE3CC-6A17-4741-8C88-59566535C9A5}

Описание

: Данная кнопка позволяет закрыть Вертикаль.

Примечание

: Данную кнопку можно использовать только в основном и

инструментальном меню приложения.

Кнопки Вертикали (IAction) – модуль TechButtons.dll

Кнопка

: “Редактирование технологии с помощью справочной системы Вертикаль”

Guid класса

: {05ACE3CC-6A17-4741-8C88-59566535C9A5}

Описание

: Данная кнопка позволяет редактировать ТП с помощью справочников

Автопроекта.

Настройки

Параметры данной кнопки определяются в зависимости от заданного режима

работы. Для данной кнопки предусмотрены следующие режимы работы:

1. ADD-добавить
2. INSERT-вставить
3. DELETE-удалить
4. ADDEMPTY-добавить пустой объект
5. INSERTEMPTY-вставить пустой объект

Параметр 1

Параметр 2

Параметр 3

ADD

Имя открываемого спарвочника

Имя создаваемого класса

INSERT

Имя открываемого спарвочника

Имя создаваемого класса

EDIT

Имя открываемого спарвочника

Имя создаваемого класса

DELETE

[COMPLETE-удалить полностью]

ADDEMPTY

Имя класса

INSERTEMPTY Имя класса

Параметры разделяются знаком “;”. В квадратных скобках указаны параметры которые
можно не указывать.

Примечание

: Данную кнопку можно использовать только в форме технологического

процесса.   Для   работы   с   параметричекскими   переходами   программно   реализовано
считывание   параметров   перехода   из   Автопроекта,   а   также   удаление   параметров   при
изменение   текста   перехода.   Поэтому   изменение   имени   класса   перехода,   параметра,   а
также изменение имени фильтра “Параметры” приведет к неправильной работе кнопки.

Кнопка

: “Загрузить библиотеку КТЭ”

Guid класса

: {481B95C2-A444-4D9D-8FA7-E60BD4CBA566}

Описание

: Данная кнопка позволяет загрузить библиотеку КТЭ для добавления

“Сочетаний КЭ“ и “Конструктивных элементов” в дерево КЭ технологической формы.

Настройки

: Параметры данной кнопки предусматривают несколько режимов работы:

ADD-добавить СКЭ/КЭ
INSERT-вставить СКЭ/КЭ

Примечание

: Данную кнопку можно использовать только в форме технологического

процесса.

Кнопка: “

Редактирование технологии с помощью протокола”

Guid класса

: {05ACE3CC-6A17-4741-8C88-59566535C9A5}

Описание

: Данная кнопка позволяет редактировать ТП с помощью справочников

работающих по протоколу

Настройки

Параметры кнопки:



Параметр 1

– CLASSID протокола(справочника)



Параметр 2

– режим работы кнопки. Возможные режимы:

ADD-добавить дочерний объект из справочника,
INSERT-вставить перед текущим объект из справочника,
EDIT – редактировать текущий объект из справочника



Параметр 3

– имя атрибута в котором хранится или будет сохранен Location

выбранного объекта справочника



Параметр 4

– Location по умолчанию. Данный параметр может не указываться,

актоуален только для режимов ADD и INSERT. Здесь можно указать с каким
Location необходимо загрузить справочник. Например для Вертикаль-Справочники
необходимо указать какой справочник необходимо открыть. Для этого в Location
можно передать имя базового объекта Вертикаль-Справочники и тогда при
нажатии на кнопку будет открыт справочник связанный по умолчанию с данным
объектом. Подробнее о параметрах Location базового протокола Вертикаль-
справочники читайте в документации по протоколу AP_BOSimple.dll

Примечание

: Данную кнопку можно использовать только в форме технологического

процесса.

Комментарий:

CLASSID справочников:



{418F55FF-BD08-42FC-9ECB-D288B3FDF148} – МИС



{9AB4354F-98F8-4416-AC48-2F95ABC093DF} – Вертикаль-
СПРАВОЧНИКИ

——————— Акционерное общество АСКОН ———————

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Приложение к КОМПАС-АВТОПРОЕКТ

Руководство пользователя

1 мая 2004 года

Содержание

1. Назначение приложения...................................................................................3

2. Руководство технолога..................................................................................3

3. Руководство администратора.....................................................................12

3.1. Последовательность операций, выполняемых приложением при

расчете режимов резания......................................................................................12
3.2. Настройка текущего блока расчета режимов в процессе работы с

расчета режимов (новый вид обработки)...........................................................31
3.9. Настройка расчета вспомогательного времени на основной переход

технологического процесса...................................................................................35
3.10. Обобщенный алгоритм настройки приложения на новую методику

расчета вспомогательного времени....................................................................41

Приложение 1......................................................................................................44

Приложение 2.......................................................................................................45

1. Назначение приложения

Приложение «Расчет режимов резания» предназначено для расчета режимов

механической обработки и вспомогательного времени на основной переход

технологического процесса.

По геометрическим параметрам обрабатываемой поверхности и параметрам

обработки (припуску, толщине срезаемого слоя, шероховатости и т.д.), введенным

пользователем, приложение позволяет рассчитать подачу инструмента (

, мм/об),

скорость резания (

, м/мин), частоту вращения шпинделя (

, об/мин), основное

(машинное) время (

, мин), силу резания (

, кгс) мощность резания (

, кВт),

энергозатраты (

, кВт



ч) и вспомогательное время

(

, мин). Все параметры

рассчитываются для текущего основного перехода технологического процесса.

Особенностью приложения является ее настраиваемость средствами

администрирования на различные методики расчета. В большинстве случаев

администратор КОМПАС-АВТОПРОЕКТ может самостоятельно настроить приложение

на расчет специфических режимов обработки, не входящих в базовую поставку, или

изменить заложенные в приложении методики расчета режимов. Последняя задача

является особенно актуальной в связи с отсутствием общепринятых в

машиностроении методик расчета режимов механической обработки. Кроме того,

программный модуль приложения позволяет наглядно представить пользователю все

параметры, влияющие на расчет режимов, с возможностью их изменения и

сохранения для последующего использования.

2. Руководство технолога

2.1. Запуск приложения

Программный модуль приложения (

reg_rez.exe

) запускается из справочника,

подключенного к полю

ТипП

на уровне

Переходы

текущей технологии

механообработки КОМПАС-АВТОПРОЕКТ-Технология (рис. 2.1), а также из режима

формирования переходов. Перед запуском приложения технолог должен ввести на

уровне

Переходы

как минимум две записи, содержащие информацию об основном

переходе и применяемом режущем инструменте.

После ввода основного перехода необходимо проверить заполнение поля

Код

блока расчета

. В данное поле заносится код блока обработки — набора настроечных

данных, определяющих методику расчета режимов обработки для данного перехода.

Из формулировок основных переходов на токарную обработку и обработку отверстий

приложение определяет код блока расчета автоматически (при условии

использования справочника основных переходов, содержащего в том числе и

обсуждаемые коды). Но для целого ряда основных переходов автоматически выбрать

методику расчета режимов не представляется возможным (например, переход вида

«Шлифовать поверхность 1»). В этом случае технолог должен самостоятельно

указать нужный вариант расчета, используя справочник, подключенный к полю

Код

блока расчета

Вспомогательное время рассчитывается после ввода дополнительных параметров, характеризующих процесс

обработки. В демо-режиме работы приложения расчет вспомогательного времени недоступен.

Рис. 2.1. Запуск приложения «Расчет режимов резания» из справочника, подключенного к полю

Тип

перехода

текущей технологии

2.2. Интерфейс приложения

Главное диалоговое окно приложения показано на рис. 2.2. В окне отображаются

данные, которые приложение получило из текущей технологии и справочных баз

данных КОМПАС-АВТОПРОЕКТ или внешних справочников (таких, как «ЛОЦМАН:

Материалы и Сортаменты»). В случае, если для текущего основного перехода уже

были рассчитаны режимы обработки (сформирована строка типа «Р»), в диалоговом

окне будут отображены исходные данные и результаты предыдущего расчета.

Рис. 1.2. Главное диалоговое окно приложения

Следует отметить, что в базовой поставке реализовано 6 вариантов интерфейса

приложения

, однако принцип отображения информации во всех вариантах

идентичен. Все данные, используемые при расчете режимов, сгруппированы

следующим образом (названия групп согласно рис. 2.2):

Группа

Данные

Схема

обработки

Рисунок схемы обработки, соответствующий выбранному блоку

расчета. При наведении курсором на рисунок появляется

формулировка текущего основного перехода («всплывающая

подсказка»).

Инструмент

(строка)

Данные по режущему инструменту, автоматически извлекаемые

приложением из набора записей текущего основного перехода.

Информация об инструменте должна вводиться в таблицу уровня

Переходы

только с использованием соответствующего справочника

КОМПАС-АВТОПРОЕКТ.

Материал

детали

(строка)

Данные по обрабатываемому материалу, автоматически извлекаемые

приложением из таблицы уровня

Деталь

текущей технологии. При

указании материала детали нужно использовать либо справочник

«Классификатор материалов» КОМПАС-АВТОПРОЕКТ, либо один из

внешних справочников — «ЛОЦМАН: Материалы и Сортаменты»,

Подробная информация о вариантах интерфейса приведена в разделе

3.2

библиотеку конструкционных материалов КОМПАС-ГРАФИК.

Геометрия

поверхности

Таблица с геометрическими параметрами обрабатываемой

поверхности. Технолог должен ввести данные в таблицу до начала

расчета режимов.

Оборудование

Наименование и паспортные данные используемого станка.

Приложение автоматически извлекает данные о наименовании станка

с уровня

Операции

текущей технологии, а затем загружает

соответствующую таблицу паспортных данных. Заполнять таблицу

уровня

Операции

нужно только с использованием справочников

КОМПАС-АВТОПРОЕКТ.

Параметры

обработки

Параметры обработки, указываемые технологом до начала расчета

режимов: припуск; толщина срезаемого слоя

; количество проходов;

порядковый номер инструмента (для многоинструментальной

обработки); шероховатость поверхности; данные по дополнительной

термообработке (либо другой обработке, приведшей к изменению

прочностных характеристик материала детали); жесткость

используемого станка; признаки ручной подачи инструмента и

использования СОЖ.

Результаты

расчета

Результирующие параметры режимов механической обработки, а

также кнопка расчета вспомогательного времени на основной

переход.

Список выбора шероховатости, которую необходимо достичь в процессе

обработки поверхности, становится доступным при чистовой обработке.

Автоматический выбор черновой или чистовой обработки производится приложением

по значению толщины срезаемого за один проход слоя материала, которое при

чистовой обработке должно быть менее одного миллиметра (

< 1).

2.3. Последовательность расчета режимов резания

После загрузки приложения заполните таблицу геометрических параметров

(столбец

Значение

) и укажите параметры обработки. Для запуска процедуры расчета

нажмите кнопку

Рассчитать

. Приложение анализирует введенные данные и при

отсутствии ошибок производит вычисление режимов обработки по методике,

определяемой значением кода блока расчета для текущего основного перехода. При

этом автоматически выполняются следующие операции:

1) считываются параметры, введенные пользователем в главном диалоговом окне

приложения;

2) при необходимости вычисляются припуск, толщина срезаемого слоя и

количество проходов;

3) на основании данных, полученных в пп. 1 – 2, определяется значение табличной

подачи (выбирается из таблицы черновой или чистовой подачи);

4) загружаются данные по материалу детали, режущему инструменту и виду

материала режущей части инструмента;

5) на основании данных п. 4 вычисляются «формульные коэффициенты»

(используемые в расчетных формулах коэффициенты, которые в свою очередь

рассчитываются по определенным формулам);

В некоторых случаях припуск и толщина срезаемого слоя однозначно вычисляются из геометрических параметров

обрабатываемой поверхности. Тогда поля ввода указанных параметров станут недоступны для редактирования, а

значения параметров будут автоматически вычислены приложением при расчете режимов.

6) определяются значения «табличных коэффициентов» (используемые в

расчетных формулах коэффициенты, значения которых выбираются из таблиц

на основании ранее полученных или введенных данных);

7) по расчетным формулам методики вычисляются собственно параметры

обработки (при этом рассчитанные значения могут быть скорректированы по

паспортным данным станка).

Рассчитанные значения отображаются в соответствующих полях главного окна

приложения.

При необходимости пользователь может провести повторный расчет. В этом

случае внесите требуемые изменения в исходные данные и нажмите кнопку

Рассчитать

. Перед запуском повторного расчета приложение запрашивает

подтверждение на использование ранее рассчитанных значений режимов. Чтобы

пересчитать значение режима, снимите соответствующую галочку в окне

Параметры

расчета

(рис. 2.3).

Значения подачи и частоты вращения

шпинделя могут быть выбраны технологом

напрямую (минуя расчет) из паспортных данных

станка. Выбор значений осуществляется двойным

щелчком мыши или нажатием

<Enter>

в нужной

ячейке таблицы паспортных данных станка.

Для сохранения результатов расчета

нажмите кнопку

ОК

. Приложение завершит свою

работу, а рассчитанные параметры обработки

будут переданы в таблицу переходов в виде

строки (или набора строк) режимов резания (тип

перехода «Р»). Если приложение было запущено

из уже имеющейся в составе основного перехода

строки режимов (сформированной ранее),

приложение заменит данные на новые значения

режимов.

Для выхода из приложения без сохранения результатов расчета нажмите кнопку

Отмена

Как отмечалось выше, вид основного окна приложения может видоизменяться в

зависимости от специфики расчета режимов для различных методов обработки,

однако последовательность действий при работе с приложением останется

неизменной.

2.4. Расчет вспомогательного времени на основной переход

Для открытия окна расчета вспомогательного времени на основной переход

нажмите кнопку «многоточие», расположенную рядом с полем

Тв

в главном

диалоговом окне приложения.

Кнопка запуска расчета вспомогательного времени на основной переход.

Процедура расчета вспомогательного времени на основной переход недоступна

в случаях:

1) отсутствия нормировочных данных для текущего варианта расчета;
2) работы приложения в демо-режиме.

Рис. 2.3. Окно подтверждения

использования ранее рассчитанных

значений режимов при повторном

расчете

Вид диалогового окна расчета вспомогательного времени представлен на рис.

2.4.

Рис. 2.4. Диалоговое окно расчета вспомогательного времени на основной переход

Все данные, используемые при расчете вспомогательного времени,

сгруппированы следующим образом:

Группа

Данные

Измеряемый

размер

Таблица с геометрическими параметрами обрабатываемой

поверхности, которые пользователь ввел в основном диалоговом

окне приложения. Значения параметров недоступны для

редактирования.

Характер

обработки

Список возможных характеров текущей обработки либо способов

установки инструмента на стружку.

Дополнительное

время на проход

Список условий, влияющих на вспомогательное время одного

прохода инструмента.

Дополнительное

время на переход

Список условий, влияющих на вспомогательное время на

основной переход, но не зависящих от количества прохода

инструмента. Для логического разделения условий на группы

список может иметь разделы (например «Время на выводы сверла

при сверлении для удаления стружки»). Заголовки разделов

помечаются зеленым цветом.

Расчет вспомогательного времени на переход проводится по следующему

алгоритму:

1. Двойным щелчком мыши на нужной записи таблицы

Измеряемый размер

укажите размер, значение которого контролируется в процессе обработки.

Значение измеряемого размера должно быть указано ОБЯЗАТЕЛЬНО. В

противном случае приложение выдаст сообщение об ошибке (рис. 2.5).

2. В правом углу окна

Характер обработки

нажмите кнопку

▼

раскрывающегося

списка и выберите нужный характер обработки (или способ установки

инструмента на стружку).

3. При необходимости в окне

Дополнительное

время на проход

двойным щелчком мыши

выберите записи с условиями, влияющими на

вспомогательное время одного прохода

инструмента. Выбранные записи выделяются

желтым цветом. Отмена выбора осуществляется

повторным двойным щелчком мыши на записи.

4. При необходимости в окне

Дополнительное

время на переход

двойным щелчком мыши выберите записи с условиями,

влияющими на вспомогательное время на основной переход (напомним, что

здесь приведены условия, не зависящие от количества прохода инструмента).

Выбранные записи выделяются желтым цветом. Отмена выбора

осуществляется повторным двойным щелчком мыши на записи.

5. При условии многоинструментальной обработки измените значение в поле

Кол.

инст.

6. Нажмите кнопку

Рассчитать

для запуска процесса расчета. По результатам

расчета приложение заполняет поля:

Т1

— вспомогательное время на один проход инструмента;

Рис. 2.5. Сообщение об ошибке

Т2

— вспомогательное время, связанное с переходом (

Т2

Т1



);

Т3

— дополнительное время на переход;

Твс.

— вспомогательное время на основной переход.

7. Для сохранения результатов расчета нажмите кнопку

ОК

. Полученное значение

вспомогательного времени скопируется в поле

Тв

главного окна приложения.

Кроме того, сохраняется номер нормировочной карты, по данным которой были

проведены расчеты.

2.5. Настройка текущего варианта расчета режимов

Пользователь с рангом «Технолог» может просмотреть и при необходимости

скорректировать значения всех использованных параметров

(коэффициентов,

степеней и др.).

Рис. 2.6. Окно

Дополнительные сведения

Для доступа к указанным данным нажмите кнопку

Доп. сведения

главного окна

приложения — откроется окно

Дополнительные сведения

, представляющее

всеобъемлющую информацию по текущему расчету (рис. 2.6).

Все данные, отображаемые в окне

Дополнительные сведения

, сгруппированы

следующим образом:

Группа

Данные

Расчетные

формулы

Формулы расчета режимов обработки, загруженные из базы данных

(БД) настроек приложения.

Блок обработки

Значения: КПД станка

KPD

(из справочника по оборудованию

КОМПАС-АВТОПРОЕКТ); коэффициента на ручную подачу

(при

автоматической подаче

Kр

=1, при ручной подаче

Kр

=0.8);

табличной подачи

(из таблицы черновых или чистовых подач);

Исключение составляют значения прочностных свойств материала детали.

коэффициента на литьевую корку

KV8

(из таблицы

KV8

Табличные

коэффициенты

Значения табличных коэффициентов, полученные из

соответствующих таблиц БД настроек приложения для текущего

варианта расчета.

Расчетные

коэффициенты

Формулы для расчета коэффициентов, а также полученные

значения коэффициентов применительно к текущему варианту

расчета.

Материал детали

(наименование)

Значения: прочностных характеристик материала (с учетом

поправки, введенной в главном окне приложения); поправочных

коэффициентов на подачу

KS1

и скорость резания

KV1

для

текущего варианта расчета (из таблицы

KS1_KV1

); коэффициентов

обрабатываемости

KVMet

XMat

(из справочника материалов).

Инструмент

(наименование)

Таблица значений геометрических параметров инструмента;

поправочных коэффициентов на подачу

KS2

и скорость резания

KV2

в зависимости от марки материала режущей части

инструмента; стойкости инструмента

(из справочника по

режущему инструменту КОМПАС-АВТОПРОЕКТ).

Степени

Значения степенных показателей, используемых при расчете

скорости резания, которые зависят от вида материала режущей

части инструмента (из БД настроек приложения применительно к

текущему варианту расчета).

Для сохранения измененных параметров в текущем сеансе работы нажмите

кнопку

ОК

. При нажатии на кнопку

Отмена

приложение восстанавливает измененные

пользователем данные.

Изменения, проведенные в окне

Дополнительные сведения

пользователем с рангом «Технолог», действительны только для

текущего сеанса работы приложения.

3. Руководство администратора

3.1. Последовательность операций, выполняемых приложением при

расчете режимов резания

Расчетный модуль приложения производит автоматическую загрузку параметров

расчета после того, как пользователь нажал кнопку

Рассчитать

или

Доп. сведения

в главном диалоговом окне приложения. На каждом этапе загрузки необходимо, чтобы

параметры, используемые при получении загружаемых данных, уже были

определены на любом из предыдущих этапов. Поэтому при настройке приложения

необходимо учитывать последовательность, в которой приложение выполняет

загрузку и обработку параметров:

1) считываются геометрические параметры обрабатываемой поверхности;
2) считывается или вычисляется значение припуска;
3) считывается или вычисляется значение толщины слоя материала, срезаемого

за один проход инструмента;

4) считывается или вычисляется количество проходов инструмента;

5) считываются данные по дополнительной термообработке (если они были

заданы в главном диалоговом окне приложения);

6) определяются значения коэффициентов

KS1

KV1

на основании прочностных

свойств материала детали;

7) определяются значения коэффициентов

(использование ручной подачи) и

KV8

(поправочный коэффициент на тип литейной корки) на основании данных,

введенных пользователем в главном диалоговом окне приложения (поля

Ручная

подача

Обр. поверхность

, см. рис. 2.2),

8) загружаются значения поправочных коэффициентов на подачу и скорость

резания в зависимости от материала режущей части инструмента

KS2

KV2

;

9) из главного диалогового окна приложения считывается признак использования

СОЖ (поле

СОЖ

, см. рис. 2.2);

10) загружаются параметры, зависящие от вида материала режущей части

инструмента;

11) загружаются данные по геометрии режущего инструмента;
12) определяется значение табличной подачи;
13) вычисляются формульные коэффициенты;
14) определяются значения табличных коэффициентов;
15) вычисляются (и при необходимости корректируются по паспортным данным

станка) значения режимов резания.

Порядок выполнения расчетов по п. 15 указанной последовательности

определяется пользователем (см. раздел 3.3, рис.

{rr022.bmp}

3.2. Настройка текущего блока расчета режимов в процессе работы с

приложением

Программный модуль позволяет пользователю с рангом «Администратор»

настраивать математическую модель методики и параметры расчета режимов

резания непосредственно при работе с приложением, не переключаясь в справочники

и классификаторы КОМПАС-АВТОПРОЕКТ.

Для перевода приложения в режим администрирования текущего блока расчета

режимов нажмите кнопку

Настройка

окна

Дополнительные сведения

Перевести приложение в режим администрирования может только

пользователь с рангом «Администратор».

В режиме администрирования пользователь может откорректировать любую

информацию, отображаемую в окне

Дополнительные сведения

. Нажатие на кнопку

ОК

приводит к сохранению всех проведенных изменений в соответствующие

справочники и настроечные таблицы серверной базы данных КОМПАС-

АВТОПРОЕКТ.

3.3. Настройка расчета параметров обработки

Для доступа к БД настроек приложения «Расчет режимов резания» выполните

команду

Базы данных

—

Настройки

в подсистеме механообработки КОМПАС-

АВТОПРОЕКТ-Технология, выберите запись «Базы данных режимов резания» и

нажмите клавишу

<F12>

(рис. 3.1).

содержание .. 2 3 4 5 ..