содержание .. 5 6 7 8 ..
КОМПАС-SHAFT 2D. Библиотека КОМПАС-SHAFT 3D. Библиотека канавок для КОМПАС-3D. Руководство - часть 7
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
7.4.1.
Геометрический расчет
Варианты расчета
Выберите необходимый вариант ввода исходных данных
(рис. 7.19).
Вариант 1. Задан средний нормальный модуль.
Вариант 2. Задан внешний окружной модуль.
Вариант 3. Заданы диаметры вершин колес da1, da2. Этот ва!
риант является «ремонтным» и применяется, когда необходи!
Рис. 7.19.
мо изготовить зубчатую пару взамен изношенной, а ее модуль
неизвестен. Исходными данными в таком случае будут числа
зубьев и внешний диаметр вершин колеса. В результате первичного расчета будет опре!
делен приближенный средний нормальный модуль передачи, который при повторном
расчете может быть приближен к стандартному значению.
Описание расчета
Поля ввода исходных дан!
ных располагаются на двух
вкладках - Страница 1 и
Страница 2. Перейти на
вторую вкладку и выпол!
нить расчет вы сможете
только после ввода всех
данных на первой вкладке.
Данные на вкладке Пред
мет расчета (описательная
информация о расчете) пос!
тоянны для всех видов рас!
чета передачи
(геометрия,
прочность, долговечность).
1. Введите данные на
вкладке Страница
1
(рис. 7.20).
Рис. 7.20.
Особенности ввода некоторых данных на вкладке Страница 1
▼ Модуль
Значения Модуля стандартизованы (см. табл. 7.4 на с. 102), но может быть введено и
произвольное значение.
▼ Стандартный исходный контур (ГОСТ 13755 68)
116
Глава 7. Расчет механических передач
▼ Угол профиля зацепления - 20;
▼ Коэффициент высоты головки зуба - 1,0;
▼ Коэффициент радиального зазора - 0,25;
▼ Коэффициент радиуса кривизны переходной кривой в граничной точке профиля
зуба - 0,38.
▼ Осевая форма зуба
Выбор Осевой формы зуба осуществляется в специализированном диалоге (рис. 7.21),
который вызывается нажатием кнопки Выбрать.
При выборе осевой формы
зуба следует обратить внима!
ние на удовлетворение рас!
четных значений табличным
ограничениям, существую!
щим для соответствующих
форм зуба.
Рис. 7.21.
▼ Ширина зубчатого венца
При вводе ширины зубчатого венца проверяется соответствие ширины венца модулю и
конусному расстоянию.
▼ Для колес с осевой формой зуба I и II при среднем угле наклона >20°:
B < 0,3Re и B < 0,35R;
B < 10Mt e и B < 14Mn.
▼ Для колес с осевой формой зуба III, а также для колес с любой формой зуба при
среднем угле наклона <20°:
B < 0,25 Re и B < 0,3 R;
B < 8 Mt e и B < 12 Mn ,
где B - ширина венца;
Re - внешнее конусное расстояние;
Mte - внешний окружной модуль;
R - среднее конусное расстояние;
Mn - средний нормальный модуль.
Справку о максимальном допускаемом значении ширины венца можно получить, нажав
кнопку с изображением вопросительного знака.
117
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
При нажатии клавиши <F3> в поле Ширина венца автоматически подставляется макси!
мальное допускаемое значение ширины.
При нажатии клавиши <F10> выполняется одновременная подстановка значений макси!
мальной допускаемой Ширины венца, Коэффициента смещения расчетной толщины и
Коэффициента изменения расчетной толщины.
▼ Коэффициенты смещения расчетной толщины
и изменения расчетной толщины
Расчетные значения данных коэффициентов могут быть получены в соответствии с ре!
комендациями ГОСТ 19624!74 и автоматически подставлены в соответствующие поля
ввода при нажатии клавиши <F3> или кнопки Рассчитать.
При нажатии клавиши <F10> выполняется одновременная подстановка значений Коэф
фициента смещения расчетной толщины, Коэффициента изменения расчетной толщи
ны и максимальной допускаемой Ширины венца.
▼ Вид обработки
▼ Односторонний метод - выпуклую и вогнутую стороны зубьев обоих колес обра!
батывают отдельно, каждую своей односторонней (с одной группой резцов) голо!
вкой. Метод позволяет получать наиболее благоприятный контакт, но малопроизво!
дителен. В основном применяется для колес с I и III осевыми формами зубьев.
Однономерный способ нарезания. Применяется при индивидуальном и мелкосе!
рийном производстве конических пар с углом наклона от 0 до 40° и передаточным
числом от 1 до 40. При этом требуется сокращенный комплект резцовых головок.
Многономерный способ нарезания. Не рекомендуется для применения, так как
требует большого количества резцовых головок с различным номером резцов.
При наличии станка с наклоняющимся шпинделем способ можно применить, сде!
лав дополнительный расчет.
▼ Двусторонний метод - вогнутую и выпуклую стороны зубьев большого колеса на!
резают одновременно, двусторонней (с двумя группами резцов) головкой, а стороны
зубьев малого колеса обрабатывают раздельно, двумя односторонними головками.
Метод позволяет получать достаточно благоприятный контакт и является более про!
изводительным. В основном применяется для колес со II осевой формой зуба.
Однономерный способ нарезания. Рекомендуется для производства конических
пар небольшими повторяющимися партиями. При этом требуется сокращенный
комплект резцовых головок.
Многономерный способ нарезания (метод постоянной настройки). Является ос!
новным и наиболее распространенным методом массового и крупносерийного
производства конических пар.
2.
Введите данные на вкладке Страница 2 (рис. 7.22).
118
Глава 7. Расчет механических передач
Рис. 7.22.
Особенности ввода некоторых данных на вкладке Страница 2
▼ Выбор типа и параметров зуборезной головки
Выбор осуществляется в специализированном диалоге, вызываемом при нажатии
кнопки Выбор типа и параметров зуборезной головки (рис. 7.23).
Выбор головки может быть осуществлен:
Рис. 7.23.
▼ из ограниченных комплектов (дюймовые или метрические);
▼ из полного комплекта.
В случае выбора из ограниченного комплекта будет
предложен полный список головок из этого комп!
лекта с отметками о допустимости применения
каждой из головок (рис. 7.24).
Если строка с параметрами головки отмечена зеле!
ным индикатором - головку можно использовать,
если красным - нет.
Рис. 7.24.
119
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
В случае выбора из полного комплекта в специа!
лизированном диалоге
(рис. 7.25) необходимо
ввести развод резцов и диаметр нестандартной зу!
борезной головки.
Рис. 7.25.
▼ Развод резцов
Развод резцов вводится только при одностороннем методе обработки. При нажатии
кнопки Рассчитать он может быть автоматически введен в соответствие с рекоменда!
циями ГОСТ 11902!77 (табл. 7.7).
В результате выбора номера резца будет скорректирован угол наклона зубьев.
Табл. 7.7. Развод резцов зуборезных головок
Развод резцов, мм
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
Диаметр головки, мм
0,20
0,25
0,32
0,40
0,50
0,60
Развод резцов, мм
1,25
1,375
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
Диаметр головки, мм
0,80
0,90
1,00
1,10
1,30
1,40
1,60
1,80
Развод резцов, мм
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
7,00
8,00
Диаметр головки, мм
2,00
2,20
2,60
2,80
3,20
3,60
4,00
4,60
5,20
Развод резцов, мм
9,00
10,00
11,00
12,00
14,00
16,00
18,00
20,00
22,00
25,00
Диаметр головки, мм
6,00
6,50
7,00
8,00
9,00
10,00
12,00
13,00
14,00
16,00
▼ Диаметр зуборезной головки
Диаметр зуборезной головки можно ввести при помощи клавиатуры или выбрать из
списка возможных вариантов, который откроется при нажатии кнопки Выбрать. Заме!
тим, что при использовании кнопки Выбрать предлагаются только головки, удовлетво!
ряющие всем ограничивающим условиям).
В случае выбора многономерного способа обработки перед выбором зуборезной голо!
вки в специализированном диалоге (рис. 7.26) осуществляется подбор номера резца по
ГОСТ 11902!77.
120
Глава 7. Расчет механических передач
После выбора из раскрывающегося списка номера
резца будет скорректирован угол наклона зубьев.
Нажмите кнопку ОК, чтобы вернуться в окно выбо!
ра параметров нестандартной зуборезной головки.
Рис. 7.26.
3.
Нажмите кнопку Расчет на панели инструментов окна Геометрический расчет (см.
рис.
7.22 на с.
119).
Раскроется окно, в котором нужно будет ввес!
ти величину преднамеренного смещения из!
мерительного сечения (рис. 7.27).
Величина преднамеренного смещения изме!
рительного сечения L’’x
(рис. 7.28) может
быть задана одним из способов:
▼ определена по внешнему диаметру вер!
шин зубьев со срезом D'ae;
▼ введена прямым указанием.
Рис. 7.27.
Если вы выбрали первый вариант ввода дан!
ных, задайте значения диаметров вершин зу!
бьев со срезом ведущего и ведомого колес.
Затем нажмите кнопку OK.
Если вы выбрали второй вариант, нажмите
кнопку Непосредственно. Затем введите ве!
личины преднамеренного смещения измери!
тельного сечения на ведомом и на ведущем
колесах (рис. 7.29). Нажмите кнопку OK.
Рис. 7.28.
4. Для управления расчетом и данными ис!
пользуйте кнопки инструментальной па!
нели (см. табл. 7.3 на с. 100).
В случае невыполнения каких!либо показате!
лей качества зацепления выдаются информа!
ционные сообщения с рекомендациями по
дальнейшим действиям.
Рис. 7.29.
121
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
7.4.2.
Расчет на прочность
Порядок расчета и особенности ввода исходных данных при расчете зубчатого колеса на
прочность рассмотрены в разделе 7.2.2 на с. 106. Отличительная особенность при
расчете - иные варианты схем расположения передачи.
7.4.3.
Расчет на долговечность
Порядок расчета и особенности ввода исходных данных при расчете зубчатого колеса на
долговечность рассмотрены в разделе 7.2.3 на с. 108.
Отличительная особенность при расчете шестерни внутреннего зацепления - отсутствие
необходимости ввода параметров планетарной передачи.
7.5.
Коническая передача с прямыми зубьями
С помощью системы КОМПАС SHAFT 2D можно рассчитывать конические передачи с
прямыми пропорционально понижающимися зубьями внешнего зацепления с внешним
окружным модулем более 1 мм, с межосевыми углами от 10° до 170° и с прямолиней!
ным профилем исходного контура.
В основу расчета положены методики ГОСТ 19624!74 («Передачи зубчатые конические с
прямыми зубьями. Расчет геометрии»), справочника «Зубчатые передачи» (под ред. Е.
Г. Гинзбурга) и методики, разработанные в расчетно!вычислительном центре акционер!
ного общества «Специальное конструкторское бюро машиностроения» (г. Курган).
Вам предлагается три вида расчетов, которые нужно выполнять последовательно:
▼ Геометрический расчет;
▼ Расчет на прочность;
▼ Расчет на долговечность.
Нажмите в окне
Расчеты коничес
кой передачи с
прямыми зубьями
(рис. 7.30) кнопку,
соответствующую
виду расчета.
Рис. 7.30.
122
Глава 7. Расчет механических передач
7.5.1.
Геометрический расчет
Варианты расчета
Выберите необходимый вариант ввода исходных данных
(рис. 7.31).
Вариант 1. Задан внешний окружной модуль.
Вариант 2. Заданы диаметры вершин колес da1, da2. Этот ва!
риант является «ремонтным» и применяется, когда необходи!
Рис. 7.31.
мо изготовить зубчатую пару взамен изношенной, а ее модуль
не известен. Исходными данными в таком случае будут числа
зубьев и внешний диаметр вершин колеса. В результате первичного расчета будет опре!
делен приближенный средний нормальный модуль передачи, который при повторном
расчете может быть приближен к стандартному значению.
Описание расчета
Поля ввода исходных дан!
ных располагаются на вклад!
ках Страница 1 и Страница
2. Перейти на вторую вклад!
ку и выполнить расчет вы
сможете только после ввода
всех данных на первой
вкладке. Данные на вкладке
Предмет расчета (описа!
тельная информация о рас!
чете) постоянны для всех ви!
дов
расчета
передачи
(геометрия, прочность, дол!
говечность).
1. Введите данные на
вкладке Страница
1
(рис. 7.32).
Рис. 7.32.
Особенности ввода некоторых данных на вкладке Страница 1
▼ Модуль
Значения Модуля стандартизованы (см. табл. 7.4 на с. 102), но может быть введено и
произвольное значение.
▼ Стандартный исходный контур (ГОСТ 13755 68)
Параметры 4!7 (см. рис. 7.32) вводятся автоматически в соответствии с ГОСТ 13755!68
и составляют:
▼ Угол профиля зацепления - 20;
123
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
▼ Коэффициент высоты головки зуба - 1,0;
▼ Коэффициент радиального зазора - 0,25;
▼ Коэффициент радиуса кривизны переходной кривой в граничной точке профиля
зуба - 0,38.
▼ Ширина зубчатого венца
При вводе ширины зубчатого венца проверяется соответствие ширины венца модулю и
конусному расстоянию.
▼ Для колес с осевой формой зуба I и II при среднем угле наклона >20°:
B < 0,3 Re и B < 0,35 R;
B < 10 Mte и B < 14 Mn.
▼ Для колес с осевой формой зуба III, а также для колес с любой формой зуба при
среднем угле наклона <20°:
B < 0,25 Re и B < 0,3 R;
B < 8 Mte и B < 12 Mn,
где B - ширина венца;
Re - внешнее конусное расстояние;
Mt e - внешний окружной модуль;
R - среднее конусное расстояние;
Mn - средний нормальный модуль.
Справку о максимальном допускаемом значении ширины венца можно получить, нажав
кнопку с изображением вопросительного знака.
При нажатии клавиши <F3> в поле Ширина венца автоматически подставляется макси!
мальное допускаемое значение ширины.
При нажатии клавиши <F10> выполняется одновременная подстановка значений макси!
мальной допускаемой Ширины венца, Коэффициента смещения расчетной толщины и
Коэффициента изменения расчетной толщины, Коэффициента изменения расчетной
толщины и Радиуса закругления вершин резца.
▼ Коэффициент смещения расчетной толщины, коэффициент
изменения расчетной толщины, радиус закругления вершин резца
Расчетные значения данных коэффициентов могут быть получены в соответствии с ре!
комендациями ГОСТ 19624!74 и автоматически подставлены в соответствующие поля
ввода при нажатии клавиши <F3> или кнопки Рассчитать.
При нажатии клавиши <F10> выполняется одновременная подстановка значений Коэф
фициента смещения расчетной толщины, Коэффициента изменения расчетной толщи
ны, Радиуса закругления вершин резца и максимальной допускаемой Ширины венца.
124
Глава 7. Расчет механических передач
2. Введите степень точнос!
ти зубчатых колес на
вкладке Страница
2
(рис. 7.33).
Рис. 7.33.
3.
Нажмите на панели инструментов кнопку Расчет.
4.
Раскроется окно, в котором нужно будет ввести величину преднамеренного смещения
измерительного сечения (рис. 7.27 на с. 121). Введите значения, как об этом рассказано
в п. 3 на с. 121.
5.
Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели (см.
табл. 7.3 на с. 100).
В случае невыполнения каких!либо показателей качества зацепления выдаются инфор!
мационные сообщения с рекомендациями по дальнейшим действиям.
7.5.2.
Расчет на прочность
Порядок расчета и особенности ввода исходных данных при расчете зубчатого колеса на
прочность рассмотрены в разделе 7.2.2 на с. 106.
Отличительная особенность при расчете - иные варианты схем расположения передачи.
7.5.3.
Расчет на долговечность
Порядок расчета и особенности ввода исходных данных при расчете зубчатого колеса на
долговечность рассмотрены в разделе 7.2.3 на с. 108.
Отличительная особенность при расчете - отсутствие необходимости ввода параметров
планетарной передачи.
7.6.
Червячная цилиндрическая передача
С помощью системы КОМПАС SHAFT 2D можно рассчитывать цилиндрические червяч!
ные передачи с прямолинейным или криволинейным профилем исходного контура (про!
филем витков червяка) для червяков следующих типов:
▼ архимедов червяк;
▼ конволютный червяк;
▼ эвольвентный червяк;
▼ цилиндрический, образованный конусом, червяк.
125
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
В основу расчета положены методики ГОСТ 19650!74 («Передачи цилиндрические чер!
вячные. Расчет геометрии»), справочника «Расчет и проектирование деталей машин»
(К. П. Жуков, А. К. Кузнецова, С. И. Масленникова и др.) и методики, разработанные в
расчетно!вычислительном центре акционерного общества «Специальное конструкторс!
кое бюро машиностроения» (г. Курган).
Вам предлагается три вида расчетов, которые нужно выполнять последовательно:
▼ Расчет геометрии;
▼ Расчет на прочность;
▼ Расчет на теплостойкость.
Нажмите в окне
Расчеты червяч
ной цилиндри
ческой передачи
(рис. 7.34) кнопку,
соответствующую
виду расчета.
Рис. 7.34.
7.6.1.
Геометрический расчет
Варианты расчета
Выберите необходимый вариант ввода исходных данных
(рис. 7.35).
Вариант 1. Задан коэффициент смещения червяка.
Вариант 2. Задано межосевое расстояние передачи.
Рис. 7.35.
Описание расчета
Поля ввода исходных данных располагаются на двух вкладках - Страница 1 и Страни
ца 2. Перейти на вторую вкладку и выполнить расчет вы сможете только после ввода
всех данных на первой вкладке. Данные на вкладке Предмет расчета (описательная ин!
формация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, теп!
лостойкость).
126
Глава 7. Расчет механических передач
1. Введите данные на
вкладке Страница
1
(рис. 7.36).
Рис. 7.36.
Особенности ввода некоторых данных на вкладке Страница 1
▼ Число витков червяка
Как правило, используются значения: 1, 2, 4.
▼ Модуль и коэффициент диаметра червяка
Значения Модуля стандартизованы (табл. 7.8), но может быть введено и произвольное
значение.
Табл. 7.8. Значения модуля (M) и коэффициента диаметра червяка (q) по ГОСТ 2144 76
Модуль
Коэффициент диаметра червяка
1;1,25
10;12,5;16;20;25
1,6
10;(11,2);12,5;(14);16;(18);20;25
2;2,5;3,15;4;5;6,3;8;10
8;(9);10;(11,2);12,5;(14);16; (18);20;25
12,5
8;(9);10;(11,2);12,5;(14);16; (18);20
16
8;(9);10;12,5;16;20
20
8;(9);10;12,5;16
25
10;12,5;16
Все приведенные в таблице значения q разрешено применять при числе витков червяка
Z1 = 1, 2 и 4. При q = 18 и 25 допустимо только одно значение Z1 =1.
127
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
Выбор коэффициента диаметра в соответствии с табл. 7.8 осуществляется в специали!
зированном диалоге (рис. 7.37), вызываемом нажатием кнопки Выбрать.
В окне Ввод коэффициента диаметра
червяка приведена таблица соответствия
модуля передачи коэффициенту диаметра
червяка. Курсор по умолчанию расположен
в строке, соответствующей значению задан!
ного модуля.
Введите коэффициент диаметра вручную
или выберите его из списка, вызываемого
нажатием правой клавиши мыши.
Рис. 7.37.
▼ Вид червяка
Выберите из раскрывающегося списка вид червяка:
▼ ZA (архимедов червяк) - цилиндрический геликоидный червяк, теоретический
торцовый профиль витка которого является архимедовой спиралью. Профиль вит!
ков в осевом сечении - прямобочная трапеция с углом 20°. Может быть нарезан на
токарном станке одним (при делительном угле подъема не превышающем 3°) или
двумя резцами (при делительном угле подъема более 3°) с прямолинейной режущей
кромкой. После упрочняющей термической обработки витки червяка могут быть про!
шлифованы только кругом с фасонной кромкой. Правка такого круга сопряжена со
значительными трудностями, поэтому червяки обычно изготавливают относительно
мягкими.
▼ ZN (конволютный червяк) - цилиндрический геликоидный червяк, теоретический
торцовый профиль витка которого является удлиненной или укороченной эвольвен!
той. Различают две разновидности конволютных червяков: червяк ZN1 с прямолиней!
ным профилем витка в сечении плоскостью, нормальной к оси симметрии витка, и
червяк ZN2 с прямолинейным профилем витка в сечении плоскостью, нормальной к
оси симметрии впадины на делительном цилиндре. Угол профиля витков в нормаль!
ном сечении витка и в нормальном сечении впадины равен 20°. Может быть нарезан
на токарном станке одним или двумя резцами с прямолинейной режущей кромкой.
После упрочняющей термической обработки витки червяка могут быть прошлифова!
ны только кругом с фасонной кромкой (правка такого круга сопряжена со значитель!
ными трудностями), поэтому червяки обычно изготавливают относительно мягкими.
▼ ZI (эвольвентный червяк) - цилиндрический геликоидный червяк, теоретический
торцовый профиль витков которого является эвольвентой окружности. Может рас!
сматриваться как косозубое эвольвентное зубчатое колесо, у которого сопряженная
с ним рейка имеет в нормальном сечении угол профиля 20°. Может быть обработан
резцами с прямолинейной режущей кромкой на токарном станке: резец, установлен!
128
Глава 7. Расчет механических передач
ный выше центра, обрабатывает одну сторону витка, резец установленный ниже
центра - вторую. Угол профиля резцов должен быть равен углу подъема винтовой
линии на основном цилиндре. После упрочняющей термической обработки витки
червяка могут быть прошлифованы кругом с прямолинейной кромкой, подобно ци!
линдрическим косозубым колесам, поэтому эти червяки обычно изготавливают с
витками высокой твердости, что позволяет существенно повысить нагрузочную спо!
собность передачи.
▼ ZK (цилиндрический, образованный конусом, червяк) - нелинейчатый червяк,
у которого главная поверхность витка является огибающей производящего конуса
при его винтовом движении относительно червяка с осью винтового движения, сов!
падающей с осью червяка. Угол производящего конуса должен быть равен 20°, уста!
новка инструмента относительно оси обрабатываемого червяка может быть различ!
ной: оси могут скрещиваться под углом, равным делительному углу подъема линии
витка червяка (червяк ZK1), или под прямым углом (червяки ZK2 и ZK3). После упроч!
няющей термической обработки витки червяка могут быть дополнительно прошли!
фованы, поэтому эти червяки обычно изготавливают с витками высокой твердости,
что позволяет существенно повысить нагрузочную способность передачи.
2. Введите данные на
вкладке Страница
2
(рис. 7.38).
Рис. 7.38.
3. Нажмите кнопку Расчет.
4. Раскроется окно, в котором нужно задать Длину нарезанной части червяка и Ширину
венца червячного колеса (рис. 7.39).
В окне Ввод данных по умолчанию приводятся:
▼ рассчитанная Длина нарезанной части червяка; это
значение является минимальным предельно допус!
тимым и может округляться только в большую сто!
рону;
▼ рассчитанная Ширина венца червячного колеса; это
значение является максимальным предельно допус!
тимым и может округляться только в меньшую сто!
Рис. 7.39.
рону.
5. При необходимости измените значения параметров. Нажмите кнопку OK.
129
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
6. Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели (см.
табл. 7.3 на с. 100).
В случае невыполнения каких!либо показателей качества зацепления выдаются инфор!
мационные сообщения с рекомендациями по дальнейшим действиям.
7.6.2. Расчет на прочность
Поля ввода исходных данных распо!
лагаются на вкладке Страница 1.
Данные на вкладке Предмет расче
та (описательная информация о рас!
чете) постоянны для всех видов рас!
чета передачи
(геометрия, про!
чность, теплостойкость).
1.Введите исходные данные для рас!
чета (рис. 7.40).
Рис. 7.40.
Особенности ввода некоторых данных
▼ Расчетная нагрузка
Расчетная нагрузка задается на ведущем колесе.
▼ Материал венца червячного колеса
Введите значение вручную или нажмите кнопку Выбрать и задайте материал при помо!
щи Модуля выбора материалов.
Червячные колеса изготавливают из материалов, обладающих хорошими противозадир!
ными и антифрикционными свойствами. Все применяемые материалы можно разбить
на три группы в зависимости от их склонности к заеданию:
▼ Группа I. Бронзы с пределом прочности на растяжение более 300 МПа:
а) высокооловянистые бронзы (6...10% Sn) марок Бр.ОФ10!1 и Бр.ОФН!10. Эти
бронзы отличаются хорошими противозадирными свойствами, но вследствие де!
фицитности и высокой стоимости олова их следует применять в ответственных
высокоскоростных передачах при скоростях скольжения от 6 до 25 м/с;
б) бронза марок Бр.ОЦС 6!3!3, Бр.ОЦС 5!5!5 с содержанием олова 3...6%, а также
сурьмяноникелевая Бр.СуН7!2 (3...6% Sb). При высоких скоростях скольжения
противозадирные свойства у этих бронз хуже, чем у высокооловянистых, поэтому
их рекомендуется применять при скорости скольжения < 12 м/с. При больших на!
грузках (мощностях) указанные марки бронз применяются посредством отливки
их в металлической форме (кокиль) или центробежным способом.
▼ Группа II. Безоловянистые бронзы и латуни с пределом прочности на растяжение бо!
лее 350 МПа, т. е. бронзы марок Бр.АЖ9!4, Бр.АЖ10!4!4, Бр.АЖМц10!3!1,5 и т. д.
Эти бронзы имеют хорошие механические характеристики, значительно дешевле
130
Глава 7. Расчет механических передач
оловянистых, но обладают худшими антифрикционными свойствами и поэтому при!
меняются при скоростях скольжения до 8 м/с. При этом во избежание заедания чер!
вяк должен тщательно шлифоваться или полироваться и иметь высокую твердость
рабочих поверхностей (HRC > 45).
▼ Группа III. Относительно мягкие серые чугуны марок СЧ 12!28, СЧ 15!32 и СЧ 18!36.
Применение этих материалов допускается только для тихоходных малонагруженных
передач при скорости скольжения до 2 м/с.
2.
Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели (см.
табл. 7.3 на с. 100).
7.6.3.
Расчет на теплостойкость
В результате расчета на теплостойкость определяются рабочая температура масла и вре!
мя допустимой непрерывной работы передачи.
Поля ввода исходных данных располагаются на вкладке Страница 1. Данные на вкладке
Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех видов
расчета передачи (геометрия, прочность, теплостойкость).
1. Введите исходные
данные для расчета
(рис. 7.41).
Рис. 7.41.
131
Часть I.
Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D
Особенности ввода некоторых данных на вкладке Страница 1
▼ Режим работы передачи
Для расчета можно выбрать из раскрывающегося списка один из предлагаемых режи!
мов работы червячной передачи:
▼ непрерывный или повторно!кратковременный без искусственного охлаждения;
▼ непрерывный или повторно!кратковременный режим с искусственным охлаждением
(вентилятор).
В случае выбора второго варианта необходимо дополнительно ввести Диаметр вентиля
тора и Площадь части поверхности корпуса, обдуваемой вентилятором.
▼ К.П.Д. в опорах
К.П.Д. может иметь значение от 0,96 до 0,99. Меньшее значение принимается для пере!
дачи на подшипниках скольжения, большее - на подшипниках качения.
▼ Марка масла
Введите значение вручную или нажмите кнопку Выбрать и укажите марку масла в пред!
лагаемом списке (рис. 7.42).
▼ Площадь свободной повер
хности охлаждения корпуса
По умолчанию в поле Площадь
свободной поверхности ох
лаждения корпуса приводит!
ся значение, определяемое по
формуле:
S = 25 Aw2,
где Aw - межосевое расстояние.
При расчете теплостойкости сущест!
вующей передачи или передачи, по
которой выполнены рабочие черте!
жи, значение необходимо уточнить
реальными замерами с учетом по!
верхности ребер охлаждения, если
Рис. 7.42.
они существуют.
▼ Коэффициент теплопередачи корпуса
При естественном охлаждении в зависимости от циркуляции воздуха в помещении и
циркуляции масла в масляной ванне коэффициент равен 8,7...17,5 (Вт/мc2). Большие
значения следует принимать при хорошей циркуляции воздуха, незагрязненной поверх!
ности корпуса, отсутствии внутри него ребер, препятствующих подвижности масла, ин!
тенсивной циркуляции и малой вязкости масла.
▼ Диаметр вентилятора
По умолчанию диаметр вентилятора, устанавливаемого на валу червяка для охлаждения
корпуса, определяется по формуле:
Dv = 0,7 D2,
132
содержание .. 5 6 7 8 ..