Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) - часть 20

155

Рис. 191. Гидравлическая схема гильотинных ножниц НГ18: Н — насосы, КП1, КП2 — предохранительные

клапаны, КО — обратный клапан, Р1 — основной распределитель, Ц1 — гидроцилиндр подъема траверсы,

Ц2, ЦЗ — гидроцилиндры привода упоров, Р2, РЗ — распределители управления упорами, Ф — фильтр, Б — бак

портала. Каретка 4 с упорами 5 служит для базирования пачки шпона. Ножевая траверса с ножом
8  установлена  на  рычагах  разной  длины  и  совершает  качательное  (стригущее)  движение  от
электродвигателя  10  через  клиноременную  передачу  и  трехступенчатый  редуктор.  На  выходном
валу редуктора находится кривошип 9, который шарнирно связан с траверсой шатуном. Ножевая
траверса  удерживается  в  крайнем  верхнем  положении  многодисковой  фрикционной  муфтой,
установленной на входном валу редуктора.

Пачка шпона закрепляется прижимной траверсой в виде массивной балки, которая

опускается или поднимается между двух пар стоек. Балка приводится в движение от гидроцилинд-
ра 2 через шарнирно соединенные рычаги и тяги.

Каретка с упорами перемещается на заданную ширину реза пачки от электродвигателя 15

через клиноременную передачу, червячный редуктор и роликовтулочную цепь, одно из звеньев
которой жестко прикреплено к каретке.

Ручная настройка каретки осуществляется маховичком 14. Величину перемещения каретки

отсчитывают  по  шкале  рулетки  и
нониусу, установленным под столом. Для
удобства  считывания  размеров  в  столе
находится  окно  с  линзой  и  установлена
лампа  с  отражателем  для  освещения
шкалы.

Упоры каретки при пропуске

обрезанной  пачки  шпона,  проходящей
через ножницы, или при развороте пачки
больших  размеров  могут  опускаться.
Упоры  поднимаются  и  опускаются  от
дистанционно

управляемых

гидроцилиндров Ц2, ЦЗ через рычаги
(рис. 191).

§ 4. Наладка гильотинных ножниц

Гильотинные ножницы оснащают ножом с прямолинейной режущей кромкой (рис. 192).

Резьбовые  отверстия  ножа  предназначены  для  крепления  к  траверсе.  В  зависимости  от  марки
станка  ножи  выпускают  длиной 2100 и 3100 мм  и
толщиной 15 мм.  Их  затачивают  на  ножеточильных
станках-полуавтоматах,

После заточки отклонение режущей кромки

ножа от прямое линейности допускается не более 0,1
мм на длине 1000 мм, а угол заострения — (20±2)°.
На режущей кромке ножа не должно быть заусенцев,
забоин и выкрашиваний.

При наладке ножниц устанавливают ножи и

настраивают каретку на заданную ширину реза. Перед наладкой необходимо убедиться в
надежной работе тормозной муфты, обеспечивающей остановку ножевой траверсы в крайнем
верхнем положении, а также в надежности срабатывания фотореле при перекрытии светового луча
от лампы предохранительного устройства.

Снимают и устанавливают нож с помощью приспособления, которое предохраняет от

травм и обеспечивает сохранность ножа при перемещении его из заточного отделения.

На стол ножниц устанавливают приспособление, подкладывая под него деревянные бруски,

и подводят его под режущую кромку ножа. Болты отворачивают, и нож укладывают на опоры
приспособления. Деревянные бруски удаляют, а нож надежно закрепляют зажимами в
приспособлении и перемещают в заточное отделение.

Рис. 192. Нож гильотинных ножниц НГ18

156

Нож устанавливают так, чтобы листы щпона полностью перерезались на наибольшей длине

пачки. Заглубление ножа в деревянный брусок, который находится в прорези стола, допускается
не более 2...3 мм. Параллельность расположения режущей кромки ножа столу настраивают
регулировочными винтами, находящимися с каждой стороны ножевой траверсы.

Каретку с упорами устанавливают в зависимости от ширины обрезаемой пачки шпона,

включая электродвигатель привода каретки или вращая маховичок.

После пуска станка следует проверить правильность остановки ножевой траверсы в

крайнем верхнем положении. Настройку выполняют поворотом кулачка, находящегося на ре-
дукторе и блокирующего двойной ход траверсы.

Давление в гидросистеме устанавливают, регулируя предохранительные клапаны и реле

давления. Сначала давление должно составлять 2 МПа, а потом его доводят до 4...5,6 МПа.

При нормальной работе всех механизмов станка выполняют пробное резание. Отрезаемую

кромку пачки располагают параллельно режущей кромке. Нажав кнопку, опускают прижимную
траверсу и после создания необходимого усилия прижима пачки (после загорания сигнальной
лампы) включают ножевую траверсу.

После каждого двойного хода ножевая траверса автоматически останавливается в верхнем

положении. Пачку открепляют и, если нужно обрезать другую кромку, поворачивают на 180°.

После обрезки отклонение кромки листов от прямолинейности допускается не более 0,15

мм на длине 1000 мм, а шероховатость обработанной кромки Rm

mаx

должна быть не более 100

мкм.

Контрольные вопросы

1. Как работает кромкофуговальный станок?
2. В чем заключается настройка суппорта кромкофуговального станка?
3. Расскажите о принципе действия гильотинных ножниц.
4. Какой порядок трудовых действий при смене ножа на гильотинных ножницах?
5. Как устранить неполное перерезание пачки шпона ножом?
6. Перечислите требования, предъявляемые к точности обработки листов шпона.

ГЛАВА 14. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

§ 1. Общие сведения о процессе шлифования

Сущность процесса шлифования — резание абразивными (скоблящими) зернами,

укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе (шкурка), либо твердыми абразивными
кругами или пастами. Острые кромки зерен при подаче и нажиме на обрабатываемую заготовку
внедряются в древесину, скоблят и режут ее волокна, снимая тонкий слой в виде мелких стружек
(рис. 193, а).

Различают шлифование черновое и чистовое.
Черновое шлифование крупнозернистыми шкурками применяют для точной обработки в

размер мебельных щитов, при калибровании древесностружечных плит, столярно-строительных
щитов и рамок. При этом шкурку в зоне контакта с изделием устанавливают на рабочий орган с
недеформируемой (жесткой) поверхностью. Иногда в отличие от калибрования, где одновременно
с выравниванием поверхности формируется размер детали по толщине, применяют выравнивание
поверхности до плоского состояния (обработка под плоскость).

Чистовое шлифование необходимо потому, что предшествующая обработка (фрезерование

или  черновое  шлифование)  не  позволяет  получить  гладкую  поверхность,  требуемую  для  по-
следующих  технологических  операций  облицовывания  и  отделки.  При  чистовом  шлифовании  с
целью  достижения  высокой  гладкости  поверхности  шкурку  устанавливают  на  рабочем  органе,
имеющем мягкую постель из войлока, фетра или пневматической подушки.

Шлифование также широко используют для облагораживания лаковых покрытий при

отделке изделий из древесины.

157

Шкурку в виде ленты надевают на шкивы, навивают на цилиндры или прикрепляют к

дискам. В зависимости от геометрической формы площадки контакта абразивной шкурки с
обрабатываемой деталью различают шлифование с плоской, цилиндрической и профильной зоной
контакта. Вид контакта определяется обычно формой прижимного элемента, воздействующего на
шкурку при шлифовании. Площадь контакта шлифовальной шкурки S с обрабатываемой

Рис. 193. Шлифование:

а — общая схема, б — лентой, расположенной на столе, в — лентой, прижимаемой утюжком, г — широкой

лентой, прижимаемой контактным вальцом, д — широкой лентой, прижимаемой контактной балкой, е — шкуркой,

прикрепленной к диску, ж — шкуркой, навитой на цилиндр;

1 — деталь, 2 — абразивные зерна, 3 — клеевая связка (двухслойная), 4 — основа, 5 — лента, 6 — стол,

7 – утюжок, 8 — контактный валец, 9 — контактная балка, 10 — диск, 11 — цилиндр

158

поверхностью определяют (см

) по формулам:

при шлифовании лентой, расположенной на столе (рис, 193, б),

S = BL

при шлифовании лентой, прижимаемой к обрабатываемому материалу утюжком (рис. 193,

в),

S = b

;

при шлифовании широкой лентой, прижимаемой к детали контактной балкой (рис. 193, д),

S = Вl

;

при шлифовании широкой лентой, прижимаемой к детали контактной балки (рис. 193, д),

S = Bl

;

при шлифовании шкуркой, прикрепленной к диску (рис. 193, е), по формуле

S = BL

при шлифовании шкуркой, навитой на цилиндр (рис. 193, ж),

S = Вl

где В — ширина детали, см; L — длина детали, см; b

ут

— ширина утюжка, см; l

ут

— длина

утюжка, см; l

— длина площадки контакта вальца с деталью, см; l

— ширина контактной балки,

см; l — длина контакта шкурки с обрабатываемым материалом, см.

Длина площадки контакта вальца с деталью зависит от жесткости материала покрытия его

рабочей части и величины силы прижима. Усилие прижима Q шкурки (Н) выбирают так, чтобы Q
= Sq, где q — удельное давление на шлифуемую поверхность (1...50 кПа в зависимости от режима
шлифования и зернистости шкурки).

Скорость резания (м/с) определяют в соответствии со схемой шлифования (см. рис. 193) по

формуле

v = πDn/(60 . 1000),

где D — диаметр приводного шкива (вальца), мм; п — частота вращения шкива, об/мин.
Скорость резания принимают при шлифовании древесины и древесных материалов 25...30

м/с, при шлифовании лаковых покрытий — 12...15 м/с.

Скорость подачи выбирают в зависимости от плотности обрабатываемого материала,

зернистости шкурки, длины зоны контакта ее с деталью и толщины сошлифовываемого слоя.

Среднюю касательную силу резания (Н) вычисляют по формуле

F = 10

-1

qS,

где К

— коэффициент сцепления шлифовального инструмента с обрабатываемым

материалом (К

= 0,28...0,75; для древесностружечных плит К

= 0,75. .0,45, причем большие

значения — для зернистости № 40 и при значительных припусках на обработку); q — удельное
давление на площади контакта, кПа; S — площадь контакта шлифовального инструмента с де-
талью, см

Мощность резания (Вт) определяют по формуле

рез

= Fv,

где F — касательная сила при шлифовании, Н; v – скорость шлифования, м/с.
При расчете мощности электродвигателя привода шлифовальной ленты учитывают

коэффициент полезного действия механической передачи. Мощность электродвигателя равна:

при шлифовании шкуркой, укрепленной на цилиндре или диске,

эл

= Fv/η

при шлифовании лентой с учетом трения скольжения оборотной стороны ленты по утюжку

эл

= F(1 + f/K

v/η

где η — коэффициент полезного действия передачи; f — коэффициент трения (для рабочей

поверхности утюжка из войлока 0,4...0,5, для утюжка с антифрикционной лентой 0,15...0,2).

§ 2. Конструкции узколенточных и комбинированных шлифовальных станков

Узколенточные шлифовальные станки бывают: для обработки криволинейных

поверхностей со свободной лентой (ШлСЛ-2, ШлСЛ-3); для обработки плоских поверхностей уз-

159

Рис. 194. Ленточной шлифовальный станок с

неподвижным столом ШлНС-2: 1 — станина,

2 — задняя бабка, 3, 11 — шкивы,

4 — направляющее устройство,

5 — шлифовальная лента, 6 — ось, 7 — стоя,

8 — упорная линейка, 9 — ограждение-

пылеприёмник, 10 — электродвигатель,

передняя бабка, 12 – передняя бабка

Рис. 195. Ленточный шлифовальный станок с

подвижным столом ШлПС-5П:

1 — тумба, 2 — суппорт, 3 – стол. 4 — ограждение-

пылеприемник, 5 — приводной шкив, 6 — шлифовальная

лента, 7 — утюжок, 8 — неприводной шкив,

9 — пневмоцилиндр, 10 — маховичок

коленточные с неподвижным столом (ШлНС-2, ШлНС-3), узколенточные с ручным
перемещением стола и утюжка (ШлПС-5П), с механизированным перемещением стола и ручным
перемещением утюжка (ШлПС-7), с контактной балкой и конвейерной подачей (ШлПС-9, ШлПС-
10); для обработки боковых кромок (ШлНСВ, ШлНСВ-2); для промежуточного шлифования
лакокрасочных покрытий (Шл2В, Шл2В-2).

Комбинированные шлифовальные станки используют для чернового шлифования деталей,

снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов. Выпускают
комбинированные станки с двумя шлифовальными дисками и бобиной (ШлДБ-4, ШлДБ-5).

Ленточный шлифовальный станок с неподвижным столом ШлНС-2 показан на рис.

194. На станине 1 станка смонтированы передняя 12 и задняя 2 бабки. На передней бабке укреплен
электродвигатель 10, вал которого соединен через муфту с валом рабочего шкива 11. На задней
бабке размещен неприводной шкив 3, который
снабжён устройством 4.

Шкив можно переставлять в зависимости

от длины шлифовальной ленты 5 и поворачивать
относительно вертикальной оси 6, чтобы
обеспечить правильное движение ленты. Стол 7
служит опорой ленты.

Обрабатываемую заготовку прижимают

сверху к шлифовальной ленте и удерживают
руками.

Для

предотвращения

движения

заготовки с лентой предназначена упорная
линейка

Приводной

шкив

снабжен

ограждением 9, которое одновременно служит
приемником

шлифовальной

пыли

присоединяется к вытяжной вентиляции.

Ленточный шлифовальный станок с под-

вижным  столом  и  коротким  утюжком  ШлПС-
5П  (рис. 195) предназначен  для  шлифования
щитовых  деталей.  Станина  станка  выполнена  в
виде  двух  тумб  1,  на  которых  размещены
суппорты  2,  переставляемые  по  высоте
маховичком  10.  Стол  3  на  роликах
перемещают

вручную

поперечном

направлении  по  круглым  направляющим,
прикрепленным  к  суппортам.  Над  столом
расположена  лента  6,  которая  надета  на
приводной 5 и неприводной 8 шкивы.

Для

натяжения

ленты

регулирования

ее

набегания

служит

винтовое устройство с пневмоцилиндром 9.

Шлифование

производят

при

поперечном движении стола и продольном
перемещении

короткого

утюжка

прижимающего ленту к обрабатываемому
материалу. Образующиеся при шли-
фовании

отходы

улавливаются

пылеприемником 4, присоединенным к
эксгаустерной сети.

Ленточный шлифовальный станок с

конвейерной  подачей  и  длинным  (протяженным)  утюжком  предназначен  для  шлифования
щитовых  деталей.  Длинный  утюжок  выполнен  в  виде  отдельных  секций,  смонтированных  на
продольной балке. Балка может быть поднята или опущена с помощью пневмоцилиндра двойного
действия.  Кроме  того,  каждую  секцию  утюжка  можно  отключить  или  прижать  к  шлифовальной

160

ленте вручную или с помощью сжатого воздуха. Если в работу включить все секции утюжка, то
можно обрабатывать одновременно всю ширину щита.

Шлифовальный двухленточный станок с протяжным утюжком и конвейерной

подачей ШлПС-9 показан на рис. 196. Два одинаковых шлифовальных агрегата размещены на

станине последовательно и имеют дви-
жущиеся

навстречу

друг

другу

шлифовальные

ленты

которые

прижимаются

изделию

подпружиненными  секционными  утюж-
ками  или  удлиненной  контактной
балкой.  Балка  может  быть  поднята  или
опущена в момент выхода или входа под
шлифовальную ленту очередной детали,
что

исключает

прошлифовку

закругление кромок и углов, Давление
шлифования

от

утюжка

на

шлифовальную  ленту  передается  через
промежуточную движущуюся рифленую
(протекторную) ленту 5, которая умень-
шает  трение  между  шлифовальной
лентой  и  утюжком.  Шлифовальная  и
протекторная  ленты  приводятся  в
движение  от  электродвигателя  2  через
ременную  передачу.  В  других  станках

нижняя  опорная  поверхность  утюжка  воздействует  на  шлифовальную  ленту  через  неподвижную
промежуточную  войлочную  антифрикционную  ленту  с  приклеенным  слоем  мелких  стеклянных
шариков. Поверхность шариков резко снижает коэффициент трения утюжка об антифрикционную
ленту, что предотвращает нагрев и быстрый износ шлифовальной ленты. Обрабатываемая деталь 7
подается в станок ленточным конвейером 4.
Привод  конвейера  осуществляется  от  электродвигателя  через  цепной  вариатор  и  редуктор.
Скорость подачи можно регулировать бесступенчато от 2 до 14 м/мин.

Комбинированный шлифовальный станок с

двумя      дисками      и  бобиной  ШлДБ-4  показан  на   рис.
197. На  станине 1 станка установлен электродвигатель 5
с двусторонним выходом вала. На концах вала укреплены
два шлифовальных диска 3 и 6, вращающихся с частотой
750  об/мин.  Спереди      станины  на      кронштейне  10
находится  вертикальный  шпиндель,  на  конце  которого
закреплена шлифовальная бобина 8, совершающая 4300
об/мин.   Шпиндель с бобиной через ременную передачу
вращается  от  индивидуального          электродвигателя,
размещенного  в  станине.  Кроме  вращения  бобина
совершает

осевое

колебательное

движение

от

эксцентрикового механизма.

Базируют обрабатываемый материал на столах 2, 7

и 9, которые можно наклонять под требуемым углом. На
столах

укреплены

направляющие

линейки

используемые при плоскостном шлифовании деталей.
Шлифовальные диски ограждены кожухами, которые
служат также приемниками для сбора и удаления пыли в
эксгаустерную сеть.

Рис. 196. Схема двухленточного шлифовального станка с

конвейерной подачей ШлПС-9;

1 — станина, 2 — электродвигатель, 3 — шлифовальная

лента, 4 — ленточный конвейер, 5 — опорная лента,

6 — контактная балка, 7 — деталь

Рис. 197. Комбинированный шлифоваль-

ный станок с двумя дисками и 6обиной

ШлДБ-4:

1 — станина, 2, 7, 9 — столы,

3, 6 — шлифовальные диски,

4 — направляющая линейка,

5 — электродвигатель, 8 — бобина,

10 — кронштейн

161

§ 3. Конструкции широколенточных шлифовальных станков

Широколенточные шлифовальные станки предназначены для плоскостного шлифования

древесностружечных плит, фанеры, облицованных щитов и рамок. Широколенточные станки
бывают с верхним и нижним расположением, одно- и двухагрегатные.

Одноагрегатные станки с верхним расположением агрегатов выпускают для шлифования

деталей с наибольшей шириной 600 мм (ШлК6) и 800 мм (ШлК8). Односторонние двухагре-
гатные станки обеспечивают двухразовое шлифование щитов за один проход шкурками разной
зернистости. Их выпускают для шлифования деталей шириной до 1100 мм с нижним (2ШлКН) и
верхним (2ШлКА) расположением агрегатов.

Широколенточный

шлифовальный

станок

конвейерной подачей (рис.
198)

предназначен

для

плоскостного шлифования и
калибрования

щитовых

деталей по толщине. Два
оклеенных резиной приводных
барабана 3 вращаются от
электродвигателя

На

верхний  ролик  6  и  барабан  3
надета  широкая  шлифовальная
лента  5.  Верхний  ролик  снаб-
жен  механизмом  подъема  и
автоматическим устройством с
пневмоцилиндром

обеспечивающим  качание  оси
ролика.  Вследствие  качания
ролика  шлифовальная  лента
имеет

осциллирующее

движение вдоль барабанов.

Шлифовальная

лента

прижимается

обрабатываемому материалу утюжком 4, управляемым сжатым воздухом. Конвейерный механизм
подачи 1 размещен в столе, который можно переставлять по высоте. Привод конвейера
осуществляется через вариатор и ременную передачу от электродвигателя 11.

Обработанная поверхность от пыли очищается вращающейся щеткой 2. Заготовки

занимают в станке требуемое положение с помощью прижимов 9 и роликов 10, установленных
спереди и сзади шлифовальной ленты станка.

Широколенточный шлифовальный станок с нижним расположением агрегатов

2ШлКН  показан  на  рис. 199. В  станине / коробчатого  типа  смонтированы  два  шлифовальных
агрегата.  Первый  по  ходу  подачи  агрегат  с  контактным  вальцом 17 осуществляет  калибрование
детали  абразивной  шкуркой.  Второй  агрегат  снабжен  контактной  балкой  14,  которая  предна-
значена для зачистки и выравнивания поверхности детали.

Привод шлифовальных агрегатов осуществляется от индивидуальных электродвигателей 10

через ременную передачу 8. При обработке деталь базируется по переднему, среднему и заднему
столам. Для снижения трения скольжения в столы встроены опорные ролики 13.

В верхней части станины над шлифовальными агрегатами подвешен конвейер 7. Верхняя

часть  станины  с  конвейером  смонтирована  на  четырех  круглых  направляющих  6  так,  чтобы
конвейер  можно  было  переставлять  по  высоте  на  толщину  шлифуемой  детали.  Подъем  или
опускание  осуществляется  с  помощью  винтов  5  от  мотора-редуктора  2  через  цепную  3  и
червячную 4 передачи.

Рис. 198. Одноагрегатный широколенточный шлифовальный станок с

конвейерной подачей:

1 — конвейерный механизм подачи, 2 — щетка, 3 — барабан,

4 — утюжок, 5 — шлифовальная лента, 6 — ролик,

7 — пневмоцилиндр, 8, 11 — электродвигатели, 9 — прижим,

10 – прижимный ролик

162

Шлифовальный широколенточный станок с верхним расположением агрегатов 2ШлКА
(рис. 200) позволяет шлифовать верхнюю пласть детали двумя шкурками разной зернистости.
Станок выполнен из следующих унифицированных узлов: шлифовальных агрегатов 4 (с контакт-
ным вальцом) и 2 (контактной балкой), приводного конвейера 1 и механизма настройки конвейера
на толщину шлифуемой детали.

Шлифовальный агрегат с контактным вальцом

(рис. 201) состоит из сварной траверсы 6, внутри
которой

встроен

пневмоцилиндр.

Шток

пневмоцилиндра жестко закреплен в траверсе, а гильза 9
установлена  в  стакане  7  с  возможностью  перемещения
по  высоте.  На  нижней  поверхности  траверсы  на  крон-
штейнах  установлен  контактный  валец  2.  Рабочая
поверхность

вальца

покрыта

слоем

резины.

Подшипники  контактного  вальца  установлены  в
эксцентриковых  втулках  3,  на  внешней  поверхности
которых  укреплены  зубчатые  секторы  4.  Механизм
настройки  вальца  по  высоте  состоит  из  зубчатого
колеса,  взаимодействующего  с  зубчатым  сектором,
червячной  передачи  5  и  промежуточного  вала  с
маховичком 16.

Натяжение шлифовальной ленты осуществляется

подъемом  натяжного  ролика  12,  который  смонтирован
на подшипниках в основании 13. Основание с помощью
оси 10 установлено на подшипниках качения в гильзе 9
пневмоцилиндра.  Натяжной  ролик  имеет  возможность
поворачиваться  вокруг  вертикальной  оси  от  механизма
осцилляции 15, который установлен на траверсе и связан шарнирно с основанием 13. Осцилляция
обеспечивается пневмоцилиндром 14.

При обрыве ленты упор, закрепленный на гильзе, взаимодействует с конечным

выключателем 11, который управляет отключением привода агрегата и включением тормоза. Этим
обеспечивается быстрая остановка контактного вальца.

Агрегат шлифовальный с контактной балкой (рис. 202) состоит из унифицированного

механизма натяжения ленты 4 и подъема натяжного ролика 5 и механизма осцилляции, смонти-

Рис. 200. Шлифовальный

широколенточный станок с верхним

расположением агрегатов:

1 — конвейер, 2, 4 — шлифовальные

агрегаты, 3 — маховичок настройки

на толщину сошлифовываемого слоя

Рис. 199. Схема широколенточного станка с нижним расположением шлифовальных

агрегатов 2ШлКН: 1 — станина, 2 — мотор-редуктор, 3 — цепная передача,

4 — червячная передача, 5 — ходовой винт, 6 — круглая направляющая,

7 — конвейер, 8 — ременная передача, 9 — регулировочный винт,

10 — электродвигатель, 11 — шлифовальная лента, 12 — поддерживающие ролики,

13 — задний ролик, 14 — контактная прижимная балка, 15—стол, 16 — шкала,

17 — контактный валец, 18 — маховичок, 19 — рукоятка, 20— запор,

21 — натяжной ролик

содержание .. 18 19 20 21 ..