содержание .. 17 18 19 20 ..

Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) - часть 19

147

Рис. 180. Токарный станок с механической подачей суппорта ТС40:

1 — шпиндель, 2 — резцедержатель, 3 — дополнительный продольный

суппорт, 4 — поперечный суппорт, 5 — продольный суппорт,

6, 7 — маховички, 8 — вал, 9 — рейка

Рис. 181. Приставное лобовое устройство

токарного станка ТС40:

1 — основание, 2 — стойка, 3 — суппорт,

4 — резцедержатель, 5 — планшайба станка

обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм (17130-1),

Токарный станок с подручником

ТП40-1  представлен  на  рис. 179. Две
тумбы  1  поддерживают  станину  2,  на
которой  установлены  передняя  бабка  3,
подручник 6 и задняя бабка 8. В передней
бабкина подшипниках смонтирован шпин-
дель  4,  вращение  которого  с  частотой
250...2500  об/мин  осуществляется  от
электродвигателя

через

ременную

передачу

коробку

передач.

Перемещение

задней

бабки

подручника 6 осуществляется вручную, а
фиксация их на станине — быстро-
действующими зажимными устройствами.

Заготовку зажимают в центрах при выдвижении пиноли вращением маховичка 9. Короткие

заготовки могут быть закреплены без использования заднего центра 7 в полом патроне или на
планшайбе 5, установленной на шпинделе 4.

Токарный станок с

механической

подачей

суппорта

приставным

лобовым устройством ТС40
показан на рис. 180. Шпиндель
1

станка

приводится

во

вращение от двухскоростного
электродвигателя

через

клиноременную передачу и
трехступенчатую

коробку

передач,  которые  размещены  в
передней  бабке.  Шпиндель
вращается с частотой 250...2500
об/мин.  Продольный  суппорт  5
приводится  в  движение  от
шкива,

укрепленного

на

шпинделе,  через  ременную
передачу,  коробку  передач,  вал  8  и
зубчато-реечную  передачу  с  рейкой  9.
Суппорт  имеет  четыре  скорости
подачи  до 7,5 м/мин.  Кроме  того,  его
можно

перемещать

вручную

маховичком 7.

Режущий

инструмент

закрепляют в резцедержателе 2, ко-
торый

выполнен

поворотным

приводится  в  движение  поперечным
суппортом  4  и  дополнительным
продольным  суппортом  3  вручную  с
помощью маховичков 6.

Рис. 179. Токарный станок с подручником ТП40-1:

1 — тумба, 2 — станина, 3 — передняя бабка,

4 — шпиндель, 5 — планшайба, 6 — подручник,

7 — задний центр, 8 — задняя бабка, 9 — маховичок

148

Рис. 182. Лоботокарный станок ТЛЗО-1:

1 – суппорт, 2 — столик, 3 — маховичок поперечной настройки

станины, 4 — задняя бабка, 5 — тумбы

Рис. 183. Токарные резцы:

а – с полукруглым лезвием

для чернового точения,

б — с прямым лезвием для

чистового точения,

в — фасонные, г — станочный

проходной

Лобовое устройство станка (рис. 181) снабжено суппортом 3 с поворотным

резцедержателем 4. Это устройство используют для обработки заготовок диаметром до 600 мм. Их
закрепляют на планшайбе 5, установленной на другом конце шпинделя.

Лоботокарный

станок

ТЛЗО-1 показан на рис. 182.
Станину

станка

можно

перемещать по направляющим
тумб

продольном

направлении,

тумбы

переставлять в поперечном
направлении.

Кроме

того,

станина связана с тумбами
поворотными

устройствами,

благодаря

чему

ее

можно

устанавливать под углом к
планшайбе.

На

станине

смонтированы задняя бабка 4 и
суппорт 1, который позволяет
перемещать резец вдоль, поперек

или под углом к оси центров. Все

установочные  и  рабочие  движения  в  станке  механизированы  и
осуществляются  от  отдельных  электродвигателей.  На  задней
стенке  станины  прикреплены  кронштейны  для  столика  2,  на
котором  устанавливают  сменные  профильные  шаблоны  при
выполнении копировальных работ.

При ручных работах на токарных станках используют набо-

ры резцов для выполнения чернового или чистового точения. Для
чернового  точения  предназначены  резцы  с  полукруглой  же-
лобчатой  режущей  частью  (рис. 183, а).  Линейные  и  угловые
параметры  таких  резцов:  ширина  от 3 до 50 мм,  угол  заточки
30...35°. Наиболее распространены резцы шириной 20...25 мм. Для
получения  скруглений  и  выточек  используют  наборы  резцов
шириной 3, 5, 10 и 15 мм.

Чистовое продольное и поперечное точение выполняют

резцами  с  прямолинейной  нормальной  или  косой  режущей  кром-
кой  (рис. 183, б).  Угол  заострения  таких  резцов 20...30°, скос
лезвия относительно продольной оси 70...80° и ширина 6...50 мм.
Для  обточки  внутренних  поверхностей  применяют  набор  рас-
точных резцов с фасонной режущей кромкой (рис. 183, в).

При точении с ручной подачей резец устанавливают на спе-

циальный  подручник  и  удерживают  во  время  работы  руками.
Каждый  ручной  резец  должен  иметь  корпус,  которым  он  опи-
рается  на  подручник,  режущую  часть  и  рукоятку.  В  станках  с
механической  подачей  токарные  резцы  снабжены  державками

сечения размером 16х20 мм для закрепления в резцедержателе

суппорта.

Станочные резцы бывают обдирочные, проходные, черно-

вые и чистовые, подрезные и отрезные. Для обеспечения тре-

буемого качества обработки и стойкости резцы должны иметь

правильные угловые параметры. На рис. 183, г показан станочный

резец с угловыми параметрами для чистового точения. Для повышения стойкости резцы оснащают
пластинами из твердого сплава.

149

§ 3. Наладка токарных станков

При наладке токарных станков необходимо: выбрать резец и закрепить его в резцедержа-

теле (для станков с механической подачей); установить планшайбу или зажимный патрон; выбрать
и закрепить подручник (для станков с ручной подачей) или копирную линейку (для станков с
механической подачей); установить и закрепить обрабатываемую заготовку в станке; опробовать
станок на холостом ходу; установить частоту вращения шпинделя и скорость подачи; обработать и
проконтролировать пробные детали.

Требуемый резец выбирают в зависимости от характера выполняемой работы. Для

первоначальной  черновой  обработки  используют  обдирочный  резец,  для  окончательной —
чистовой  резец  с  прямой  режущей  кромкой.  При  механической  подаче  резец  крепят  в
резцедержателе  винтами.  Для  уменьшения  времени  на  переналадку  применяют  специальные
поворотные головки, где одновременно укрепляют несколько резцов различного назначения.

При ручных работах необходимо проверить надежность крепления резца к деревянной

рукоятке.

Воспрещается

использовать

неисправный

режущий инструмент.

Средства

крепления

заготовки

подбирают

зависимости от её формы и
размеров.

Для

крепления

длинных заготовок (рис. 184, а)
используют  передний  и  задний
центры.  Передний  центр  2
выполнен  в  виде  трехзубого
поводка

коническим

хвостовиком,

которым

он

вставляется

конусное

отверстие шпинделя 1. Задний
центр 4 имеет конусную и
заостренную

части

закрепляется в пиноли 5 задней бабки 6. Для уменьшения трения и повышения надежности
крепления заготовки задний центр устанавливают на подшипник, что обеспечивает его вращение с
заготовкой 3.

В зависимости от длины обрабатываемой заготовки заднюю бабку перемещают по

направляющим  станины  и  фиксируют  в  заданном  положении.  Закрепляют  заготовку,  выдвигая
пиноль  из  бабки  до  тех  пор,  пока  центры  внедрятся  в  торцы  заготовки  и  будут  надежно
удерживать ее при вращении. Для точения конусных деталей корпус задней бабки следует пере-
местить  в  поперечном  направлении  регулировочным  винтом  и  зафиксировать  стопорным
устройством.

Патроны предназначены для крепления коротких заготовок (рис. 184, б). Патрон 7 имеет

резьбу, посредством которой он навинчивается на шпиндель. Заготовку укрепляют в патроне
путем плотной посадки ее конца в отверстие патрона. Используют также цанговые патроны и
патроны с раздвижными кулачками.

Для закрепления заготовок малой длины и большого диаметра служат планшайбы 8 (рис.

184, в), навинчиваемые на шпиндель. Заготовку крепят к планшайбе винтами или болтами 9.

Подручник устанавливают на станине так, чтобы его рабочая кромка была на уровне

центров и находилась вблизи образующей обрабатываемой заготовки, но не касалась ее. По мере
уменьшения диаметра и при обработке длинных заготовок подручник последовательно
переставляют в новое положение по направляющим станины.

При обработке фасонных изделий на задней стороне станины на кронштейнах укрепляют

копирную линейку, форма которой подобна форме готовой детали. При включении подачи
суппорт перемещается по криволинейной траектории и резец воспроизводит заданную форму
детали.

Рис. 184. Крепление заготовки в токарных станках:

а — в центрах, б — в патроне, в — на планшайбе; 1 — шпиндель,

2 — передний центр, 3 — заготовка, 4 — задний центр, 5 — пиноль,

6 — задняя бабка, 7 — патрон, 8 — планшайба, 9 — болт

150

Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диаметра заготовки и ее

прочности. При больших диаметрах следует устанавливать минимальную частоту вращения
шпинделя. При установке планшайбы диаметром 400 мм частота вращения шпинделя не должна
превышать 800 об/мин. Частоту вращения уменьшают рукояткой переключения пары зубчатых
колес или изменением частоты вращения многоскоростного электродвигателя.

Скорость резания для древесины мягких пород должна составлять 10...12 м/с, твердых —

0,5...3 м/с.

Продольная подача на один оборот шпинделя должна составлять: для черновой обработки

1,6...2 мм, для чистовой — не более 0,8 мм. Чем выше требования к шероховатости поверхности,
тем меньше должна быть продольная подача. Поперечная подача на один оборот шпинделя не
должна превышать 1,2 мм.

Перед пуском станка необходимо убедиться в надежном креплении заготовки и установить

ограждение.

Закончив наладку, производят пробную обработку детали и контролируют ее размеры

калибром или мерительным инструментом со шкалой.

§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка

Конструкции круглопалочных станков. Круглопалочные станки предназначены для

изготовления деталей цилиндрической формы или с плавно изменяющимся по длине диаметром.
Режущий инструмент круглопалочного станка — полая ножевая головка, в которой режущие

кромки

ножей

направлены

внутрь

головки.

Обрабатываемая

заготовка

подается вдоль оси вращения головки.

В зависимости от конструкции

головки  и  размера  ножей  различают
станки для изготовления цилиндрических
палок  с  наибольшим  диаметром 25 мм
(КПА20-1)  и 50 мм  (КПА50-1);  для
изготовления

палок

плавно

изменяющимся по длине сечением
диаметром до 50 мм (КПФ50-1А).

Круглопалочный станок КПА20-

1 показан на рис. 185. На станине 1 станка
установлен  на  подшипниках  полый
шпиндель  7  с  ножевой  головкой  8.
Шпиндель  приводится  во  вращение  от
электродвигателя  2  через  ременную
передачу. По оси шпинделя расположены
передние  конусные  ролики  9  и  задние
ролики  4  с  полукруглой  рабочей
поверхностью.  Каждый  передний  ролик
собирают  из  двух  усеченных  конусов  13,
между  которыми  в  зависимости  от
размера сечения заготовки устанавливают
распорные

втулки

12.

Конические

поверхности  подающих  роликов  сделаны
рифлеными.  Задние  ролики  сменные  и
устанавливаются  в  зависимости  от
диаметра детали.

Верхние ролики смонтированы на

осях 6 с возможностью качания и
прижимаются к детали пружинами 5.

Привод нижних роликов осуществляется от электродвигателя 2 через ременную и червячные

Рис. 185. Круглопалочный станок КПА20-1:

1 — станина, 2 — электродвигатель, 3 — направляющая

втулка, 4, 9 — ролики, 5 — пружина, 6 — ось,

7 — шпиндель, 8 — ножевая головка, 10 — заготовка,

11 — лоток, 12 — распорная втулка,

13 — усеченные конусы

151

передачи (на схеме не показано).

Впереди ножевой головки перед подающими роликами установлен лоток 11 с

наклоненными гранями для предварительного базирования квадратной заготовки 10, позади
роликов находится направляющая втулка 3 с отверстием, соответствующим диаметру
изготовленной палки. Ножевая головка имеет съемные ножи, положение которых регулируется
в радиальном направлении.

Для нанесения накатки на обработанную поверхность станок снабжают специальной

головкой.

Круглопалочный станок КПА50-1 для изготовления деталей диаметром до 50 мм

снабжен коробкой передач, которая позволяет включать требуемую скорость подачи или ревер-
сировать ее. Кроме того, для увеличения надежности подачи материала все ролики сделаны
приводными.

В круглопалочных станках для изготовления фасонных палок КПФ50-1 ножевая головка

оснащена раздвигаемыми в процессе работы ножами. Ножи прикреплены к корпусу головки на
качающихся рычагах, которые перемещаются от профильного кулачка. Кулачок спроектирован в
соответствии с профилем требуемой детали и приводится в движение в процессе подачи
обрабатываемой заготовки.

Наладка круглопалочных станков. При наладке круглопалочных станков необходимо:

подготовить ножи и закрепить их в ножевой головке; установить распорные втулки в передних
подающих роликах, выбрать и установить задние профильные ролики и направляющую втулку.

Режущие кромки ножей для круглопалочных станков непрямолинейные, поэтому ножи

затачивают  вручную  на  универсальном  заточном  станке.  Правильно  заточенные  ножи  должны
иметь  одинаковую  форму  лезвий,  точность  которых  проверяют  специальным  фигурным
шаблоном.  Перед  установкой  в  ножевую  головку  ножи  уравновешивают,  стачивая  с  их  тыльной
стороны часть металла.

Ножи устанавливают в ножевую головку с помощью круглого шаблона, диаметр которого

равен  диаметру  детали  (рис. 186). Шаблон,  расположенный  по  оси  шпинделя,  вставляют  в
отверстие  ножевой  головки  и  закрепляют  прижим-
ными  роликами.  Нож  4  крепят  к  резцедержателю  2
болтом  5.  Нож  с  резцедержателем  подводят  к
шаблону  и надежно  закрепляют  болтом  3.  Поворачи-
вая  ножевую  головку,  проверяют  правильность
расположения  режущих  кромок  всех  ножей на  одной
окружности резания.

Передние и задние прижимные ролики

регулируют  по  высоте  в  зависимости  от  размеров
заготовки и готовой детали. Усилие прижима верхних
роликов  устанавливают  так,  чтобы  обеспечивалась
надежная  подача  заготовки.  Передний  лоток  под-
нимают  до  касания  его  наклонных  граней  с  двумя
смежными поверхностями обрабатываемого бруска.

После регулировки пускают станок на

холостом ходу и обрабатывают пробные детали. Если
полученные детали имеют требуемую точность по диаметру и шероховатость обработанной
поверхности, надежно закрепляют ограждение и приступают к обработке всей партии.

При неудовлетворительной шероховатости поверхности или значительных сколах на

концах детали следует заменить затупившиеся резцы.

Контрольные вопросы

1. Какие виды точения используют при обработке древесины?
2. Как устроен токарный станок с механической подачей суппорта?
3. Какие типы токарных резцов используются при точении древесины?
4. Расскажите о требованиях, предъявляемых к ручному токарному инструменту.

Рис. 186. Ножевая головка круглопалочно-

го станка: 1 — корпус,

2 — резцедержатель, 3, 5 — болты,

152

Рис. 188. Пневматическая схема привода прижимного устройства кромкофуго-

вального станка: Ц — пневмоцилиндр, Р — распределитель, МР —

маслораспылитель, BД — влагоотделитель, ВН — кран

5. Каковы способы крепления заготовок при обработке на токарном станке?
6. Какой порядок наладки круглопалочного станка?

ГЛАВА 13. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК СУХОГО

ШПОНА

§ 1. Конструкции кромкофуговальных станков

Кромкофуговальные станки предназначены для прифуговки кромок листов строганого

или  лущеного  шпона  перед  соединением  по  ширине  (ребросклеиванием),  а  также  при
изготовлении  щитовой  мебели,  облицованной  шпоном  из  ценных  пород  древесины.  В  станках
используется метод фрезерования кромок листов шпона, уложенного в пачку толщиной до 100 мм.
Для  предварительной  обработки  кромок  на  станке  устанавливают  дополнительный  шпиндель,
который оснащают ножевой головкой или круглой пилой. Движение подачи совершает суппорт с
установленными на нем вращающимися инструментами.

Расчет сил резания при обработке пачки листов шпона аналогичен расчету сил при

продольном фрезеровании цельной древесины.

Кромкофуговальный

станок

КФ-9М

пневматическим

зажимом

пачки шпона показан на рис.
187. На суппорте 11 станка
смонтированы

два

электродвигателя

насаженными  на  их  валы
ножевыми  головками  9  и  10.
Головка  9  предназначена  дли
предварительного

съема

припуска,

—

для

окончательного  фрезерования.
Положение  ножевых  головок
относительно  кромки  стола  в
суппорте

регулируют

настроечными  механизмами  с
помощью  винтов  14  съемной
рукояткой.  Суппорт  станка
установлен на направляющие
станины  и  приводится  в
движение от электродвигателя
через  редуктор,  на  выходном  валу  которого  укреплено  зубчатое  колесо,  входящее  в
зацепление с зубчатой рейкой 12. Ход суппорта ограничивается концевыми  выключателями.
Упорная      линейка  2  служит  для  правильного  базирования  пачки  шпона  перед  обработкой.
Линейка  установлена  на    поворотных  рычагах  3.  При  включении  рабочей  подачи  линейка

автоматически  отводится      укрепленным  на суппорте роликом 8 влево и
вверх  и  освобождает  место  для  движения  суппорта  с  режущими
инструментами.  Кроме  того,  линейку  вместе  с  рычагами  можно
переставлять относительно кромки стола, изменяя толщину снимаемого
слоя. Регулировка осуществляется вручную маховичком 6 через цепную и

Рис 187. Кромкофуговальный станок КФ-9М:

1 – станина; 2 – упорная линейка; 3 – рычаг; 4 – прижим;

5 – пневмоцилиндр; 6 – маховичок; 7 – стол; 8 – ролик;

9, 10 – ножевые головки; 11 – суппорт; 12 – зубчатая рейка;

13 – упор; 14 – винты настройки ножевых головок

153

винтовую передачи.

Прижимное устройство выполнено в виде горизонтальной подвижной балки, которая

опускается или поднимается пневмоцилиндром 5.

Пневматическая схема привода прижимного устройства показана на рис. 188. Сжатый

воздух поступает через влагоотделитель ВД, маслораспылитель МР к двухпозиционному распре-
делителю Р с электрическим управлением. При переключении распределителя сжатый воздух
направляется в правую или левую полость пневмоцилиндра Ц, вследствие чего пачка шпона
зажимается или освобождается.

§ 2. Наладка кромкофуговальных станков

При наладке кромкофуговальных станков необходимо: проверить качество заточки и

обеспечить надежность крепления ножей в ножевой головке; установить и закрепить ножевые
головки  на  рабочих  шпинделях;  настроить  ножевые  головки  и  упорную  линейку  на  толщину
снимаемого  слоя;  отрегулировать  положение  упоров  или  конечных  выключателей,
ограничивающих  величину  хода  суппорта;  обкатать  станок  на  холостом  ходу;  выполнить
пробную прифуговку пачки и проверить качество обработки.

В кромкофуговальных станках используют

сборные ножевые головки. Ножи применяют
плоские с прямолинейной режущей кромкой типа
1 (без прорезей). При подготовке ножи затачи-
вают,

подвергают

уравновешиванию

балансировке так же, как ножи для фрезерных
станков.

Ножи крепят в ножевых головках вне

станка, с помощью контрольно-установочного
приспособления. После сборки режущие кромки
ножей

должны

располагаться

на

одной

окружности

резания.

Подготовленный

инструмент устанавливают на шпиндели и
надежно закрепляют гайками.

Ножевые головки настраивают на толщину

снимаемого  слоя  следующим  образом  (рис.
189).  Сначала  регулируют  положение  головки  1,  выполняющей  окончательное  фрезерование.
Шпиндель  с  головкой  перемещают  на  суппорте  так,  чтобы  режущая  кромка  ножа  2
располагалась относительно кромки стола 5 на расстоянии 2...3 мм. При увеличении расстояния
свес  пачки  за  пределы  кромки  стола  будет  чрезмерно  большим,  что  приведет  к  ухудшению
качества прифуговки кромок.

Головку 3 настраивают относительно головки 1 на толщину снимаемого слоя древесины

при  окончательном  фрезеровании.  Чем  меньше  толщина  слоя,  тем  выше  качество  прифуговки  и
меньше  древесины  идет  в  отходы.  Однако  чрезмерное  уменьшение  снимаемого  слоя  может
привести к тому, что на прифугованных кромках останутся дефекты предварительной обработки в
виде  заколов,  волнистости,  трещин  и  т.  д.  Величина  снимаемого  слоя  древесины  при
окончательном  фрезеровании  должна  составлять 2...3 мм.  Регулируют  расстояние  между
ножевыми головками и кромкой стола вращением съемной рукоятки винтов механизма настройки.

Упорную линейку 4 устанавливают на расстоянии 5...15 мм от кромки стола. Это

расстояние выбирают в зависимости от наличия трещин, отщепов или заболонной гнили на
кромках листов шпона и правильности их укладки в пачку.

Чем меньше снимаемый при предварительном фрезеровании слой, тем меньше образуется

отколов, отщепов и трещин. При увеличении толщины слоя угол встречи лезвий ножей с волок-
нами возрастает, что приводит к появлению глубоких трещин при косослое, свилеватости и
непараллельности волокон древесины обрабатываемой поверхности. Поэтому необходимо пра-
вильно собирать листы шпона в пачку и тщательно выравнивать их кромки.

Толщину снимаемого слоя регулируют перемещением упорной линейки, вращая маховичок

Рис. 189. Настройка ножевых головок

кромкофуговального станка: 1 — ножевая

головка для окончательного фрезерования,

2 — нож, 3 — ножевая головка для

предварительного фрезерования, 4 — упорная

линейка, 5 — стол станка

154

механизма настройки.

Расстояния между кромкой стола, ножевыми головками и упорной линейкой контролируют

штангенциркулем или мерительной линейкой.

Величину хода суппорта регулируют, перемещая ограничительные упоры или конечные

выключатели по станине. Расстояние между упорами определяют, суммируя следующие размеры:
длина пачки, расстояние между осями шпинделей и безопасное расстояние (около 150 мм) на вход
и выход ножевой головки из контакта с обрабатываемым материалом.

Прижим настраивают на заданную высоту обработки пачки путем установки

промежуточных колец, удлиняя ими высоту опорных стоек. Положение прижима по высоте
регулируют встроенным механизмом настройки.

После настройки станок обкатывают на холостом ходу. При удовлетворительной работе

всех механизмов и надежном закреплении пачки выполняют пробную обработку. Прифугованные
кромки  листов  шпона  должны  быть  прямолинейны,  без  трещин  и  сколов.  Качество  обработки
проверяют  визуальным  осмотром  места  стыка  прифугованных  кромок  двух  листов  шпона.
Отклонение  от  прямолинейности  должно  быть  не  более 0,3 мм  на  длине 1 м,  шероховатость
поверхности Rm

max

— не более 32 мкм.

§ 3. Конструкции гильотинных ножниц

Гильотинные ножницы предназначены для продольного и поперечного резания пачек

строганого или лущеного шпона на заготовки для последующего ребросклеивания без фугования
кромок. Пачки шпона режутся ножом с прямолинейной режущей кромкой, укрепленной в
вертикально перемещающейся траверсе. Перед обработкой пачку шпона толщиной 90 мм
укладывают на стол и выравнивают по кромкам.

Выпускают гильотинные ножницы НГ18 и НГ18-1 для резания заготовок шпона длиной до

1800 мм и НГЗО и НГ28 —до 3000 мм.

Гильотинные ножницы показаны на рис. 190. Станина 1 ножниц выполнена в виде

Рис. 190. Гильотинные ножницы НГ18:

1 — станина, 2 — гидроцилиндр, 3 — прижимная траверса, 4 — каретка, 5 — упоры, 6 — фотоэлементы,

7 — ножевая траверса, 8 — нож, 9 — кривошип, 10 — электродвигатель привода станка, 11 — гидронасосы,

12 — стол, 13 – отсчетное устройство, 14 — маховичок, 15 — электродвигатель привода каретки

содержание .. 17 18 19 20 ..