Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) - часть 7

51 

 

Одношпиндельный  фуговальный  станок  СФ6-1  показан  на  рис. 56. На  станине  1 

коробчатой формы смонтированы ножевой  вал 5, передний 8 и задний 2 столы и направляющая 
линейка  4.  Ножевой  вал  установлен 
на  шарикоподшипниках  и  имеет 
привод  от  электродвигателя  через 
клиноременную 

передачу. 

Электродвигатель  расположен  на 
подмоторной плите внутри станины. 
Для  быстрой  остановки  ножевого 
вала 

предусмотрен 

тормоз, 

действующий от электромагнита. 

Для 

изменения 

толщины 

снимаемого  слоя  передний  стол 
можно  перемещать  по  высоте 
относительно ножевого вала. Задний 
стол  предназначен  для  точного 
базирования 

обработанной 

поверхности  детали.  Его  делают 
нерегулируемым,  т.  е.  жестко 
прикрепленным  к  станине,  или 
регулируемым  по  высоте.  При 
наличии  механизма  регулировки 
облегчается 

настройка 

станка. 

Направляющая  линейка  предназначена  для  точного  бокового  базирования  заготовки.  Она 
выполнена  в  виде  узкой  плиты  и  установлена  на  кронштейне  7.  Ее  можно  поворачивать  и 
перемещать по ширине стола. 

Двусторонний фуговальный станок с горизонтальным и вертикальным шпинделями С2ФЗ-

3 (рис. 57) предназначен для одновременного фрезерования пласти и кромки заготовки. В отличие 
от  одностороннего  фуговального  станка  он  дополнительно  снабжен  вертикальной  кромкофуго-
вальной  головкой  6,  передней  направляющей  линейкой  9  и  задней  направляющей  линейкой  1. 
Переднюю  линейку  можно  настраивать  относительно  головки  на  толщину  снимаемого  слоя. 

Рис. 56. Одношпиндельный фуговальный станок СФ6-1:  

1 — станина, 2 — задний стол, 3 — ограждение,    

4 — направляющая   линейка, 5 — ножевой  вал,   6 — фиксаторы   

крепления    направляющей   линейки, 7 — кронштейн,    

8 —передний  стол, 9 — шкала,  10 — рукоятка  настройки    стола 

по высоте 

Рис. 57. Двусторонний фуговальный станок с   горизонтальным   и вертикальным шпинделями С2ФЗ-3: 

1 – задняя направляющая линейка, 2 — автоподатчик, 3 – рукоятка 4 — колонка;  5 – маховичок подъёма 

автоподатчика, 6 – кромкофуговалъная головка, 7 – ограждение, 8 – рукоятка настройки направляющих линеек на 

толщину снимаемого слоя, 9 — передняя линейка 

52 

 

Рис. 58. Фуговальный станок со встроенным конвейером СФК6-1: 

1 — стойка, 2 — приводная звездочка,  3 — подпружиненные 

захваты,  4 – винт настройки конвейера по высоте, 5 — шкала 

 

Рис. 59. Ножевой вал фуговального станка СФК6-1: 1 — корпус,  

2 — подшипники, 3 — нож, 4 — прижимный клин,  

5 — винт, 6 — пружина 

Рис. 60. Плоские ножи с  

прямолинейной     режущей 

кромкой без прорезей (а) и  

с пластинами из твёрдого 

сплава (б)

 

Кромкофуговальная    головка     приводится     во    вращение (6000 об/мин) от индивидуального 
электродвигателя,  укрепленного  на  кронштейне  сзади  станины.  Сбоку  на  колонке  4  установлен 
автоподатчик  2,  который  при  необходимости  можно  повернуть  в  рабочее  положение.  Подача 
обрабатываемого  материала  в  этом  случае  осуществляется  вращающимися  роликами  ав-
топодатчика. 

Фуговальный 

станок 

со 

встроенным 

конвейером 

СФК6-1 

показан  на  рис. 58. Конвейерный 
механизм  подачи  выполнен  в  виде 
бесконечной 

цепи, 

надетой 

на 

звездочки  2,  одна  из  которых 
приводная. 

К 

звеньям 

цепи 

прикреплены 

подпружиненные 

заостренные металлические захваты 3. 
Привод  звездочки  осуществляется  от 
четырехскоростного  электродвигателя 
через  редуктор.  Механизм  подачи 
установлен на двух стойках 1 и может 

перемещаться 

по 

высоте 

от 

отдельного  электродвигателя  через 
винтовую  и  червячную  передачи. 
Винт  4  служит  для  точной  ручной 

поднастройки конвейера. 

Ножевой 

вал 

(рис. 59) 

предназначен 

для 

закрепления 

ножей  и  придания  им  движения 

резания. Вращается ножевой вал в 
подшипниках 

2. 

Ножи 

3 

закрепляют  в  клиновых  пазах 
корпуса  1  вала  винтами  5  и 
прижимным  клином  4,  который 

надежно удерживает нож от вылета при вращении ножевого вала. 

 

§ 3. Подготовка к работе ножевого вала фуговальных станков 

 

При  подготовке  к  работе  механизма  резания  фуговальных 

станков  необходимо  проверить  качество  подготовки  ножей,  уста-
новить ножи в ножевом валу, заточить и прифуговать их. 

 

Подготовка ножей. Тип и длину L ножей выбирают в 

зависимости  от  конструкции  ножевого  вала.  Толщина  плоских 
ножей без прорезей 3 мм, ширина В — 40 мм и длина 260, 410 или 
640  мм  (рис. 60, а).  В  ножевых  валах  могут  быть  использованы 
также  ножи  с  пластинами  из  твердого  сплава  (рис. 60, б). 
Подготовка  ножей  к  работе  заключается  в  их  заточке,  ба-
лансировке,  уравновешивании  и  доводке  лезвия  оселком. 
Заточенные ножи должны удовлетворять следующим требованиям.  

Разнотолщинность  ножей  толщиной 3 мм  должна  быть  не 

более 0,05 мм. 

Неравномерность ширины ножа допускается не более 0,1 мм 

на  длине 100 мм.  Неравномерность  ширины  проверяют 

микрометром и определяют как разность измеренных значений ширины обоих концов ножа. 

Крыловатость  ножей  не  допускается.  Нож,  уложенный  сластью  на  поверочную  плиту,  не 

должен покачиваться. 

 Угол  заточки  ножа  равен (40±2)°.   Контролируют  его  универсальным  или  оптическим 

53 

 

Рис. 61. Балансировочные весы:

 1 — основание,  2 — груз-противовес 

3 — грузик  для   уравновешивания, 4 — коромысло, 5 — упор, 

6 — указатель

 

Рис. 62. Установка ножа на балан-

сировочные весы при балансировке 

(а) и уравновешивании (б) 

угломером. 

Режущая  кромка  ножа  не  должна  иметь  трещин,  выкрашиваний  и  забоин.  Твердость 

передней грани на расстоянии 10...15 мм от лезвия составляет 56...62 HRC (по Роквеллу). 

Шероховатость  заточенных  стальных  ножей  должна  быть  Ra  (мкм)  не  более  для 

поверхностей передней и задней 1,25; опорной 2,5. 

Отклонение от прямолинейности режущей кромки ножа допускается не более 0,025 мм на 

длине 100 мм. Прямолинейность лезвия контролируют поверочной линейкой. Прикладывая режу-
щую  кромку  ножа  к  рабочей  поверхности  линейки  и  располагая  их  напротив  источника  света, 
визуально определяют зазор. 

Поперечная и продольная вогнутость передней грани должна составлять не более 0,1 мм на 

длине 100 мм.  Вогнутость  проверяют  линейкой  и  щупом.  Радиус  затупления  режущей  кромки 
после доводки оселком составляет 5...6 мкм. 

Балансирование  выполняют,  чтобы  обеспечить  совпадение  центра  тяжести  ножа  с  его 

серединой. Если ножи одинаковой массы, а центры тяжести их находятся на разных расстояниях 
от середины ножа, то центробежные силы не будут лежать в одной плоскости и ножевой вал будет 
испытывать 

при 

вращении 

вибрации и перекосы. 

Ножи 

балансируют 

на 

балансировочных  весах  (рис. 61). 
Весы  состоят  из  основания  1  и 
коромысла  4.  Балансируемый  нож 
устанавливают  на  площадку  с 
упором  5,  расположенную  на 
коромысле.  В  передней  части 
коромысла  укреплен  указатель  6  для 
отсчета 

по 

шкале 

величины 

дисбаланса. 

Нож 

кладут 

на 

коромысло весов так, чтобы его конец касался упора (рис.62, 
а).  Регулируя  гайку-грузик,  добиваются  горизонтального 
положения  коромысла.  После  этого  нож  переворачивают 
другим концом к упору. 

Если  коромысло  с  ножом  отклонится  вниз,  то  у 

тяжелого  конца  необходимо  удалить  часть  металла,  стачивая 
его  с  тыльной  кромки.  Операции  балансировки  и  стачивания 
повторяют до тех пор, пока остаточный дисбаланс будет равен 
допускаемому. 

Величина 

допускаемого 

остаточного 

дисбаланса  зависит  от  массы  ножа  и  должна  составлять  не 
более 0,4% массы  ножа.  Балансирование  необходимо  для 
толстых  ножей  большой  массы,  для  тонких  стальных  ножей 
можно ограничиться уравновешиванием. 

Уравновешивание, т. е. попарная (комплектная) подгонка ножей по массе, необходимо для 

того, чтобы при вращении ножевого вала не возникла неуравновешенная центробежная сила. Она 
вызывает вибрацию вала и, как следствие, ухудшение качества обработки деталей. 

Уравновешивание выполняют на балансировочных весах следующим образом. Нож кладут 

на  коромысло  весов  режущей  кромкой  к  упору  (рис. 62, б)  и  приводят  коромысло  в  горизон-
тальное положение путем вращения гайки-грузика. Затем снимают нож с весов и устанавливают 
второй  нож,  располагая  его  на  коромысле  подобно  первому.  Если  второй  нож  тяжелее,  то,  сняв 
часть металла, уравнивают его массу с массой первого ножа. 

Металл  стачивают  с  тыльной  кромки  тяжелого  ножа  равномерно  по  всей  его  длине  так, 

чтобы не нарушалась проведенная ранее балансировка. 

 
Ножи  считаются  уравновешенными,  если  разность  масс  парных  ножей,  устанавливаемых 

на  противоположных  концах  диаметра  ножевого  вала,  не  превышает 0,4% массы  одного  ножа. 
Например, неуравновешенность  двух  стальных  ножей  толщиной 3 мм  и  шириной 40 мм должна 

54 

 

быть, не более: 

Уравновешиванию  подлежат  также  болты,  гайки  и  прижимные  клинья  для  крепления 

ножей  в  ножевом  валу.  Каждый  комплект  проверяют  на  технических  весах  с  погрешностью  до 
±0,10 г при массе ножей до 500 г и ±0,5 г при массе ножей свыше 500 г. Разность в массе клиньев с 
ввернутыми в них винтами в одном комплекте должна быть не более 2 г. 

Установка ножей в ножевом валу. Перед установкой ножей в ножевой вал необходимо: 

  выключить выключатель;  

  повернуть автоподатчик в нерабочее положение или поднять суппорт конвейерного 

механизма подачи; 

  переместить направляющую линейку в крайнее правое положение; 
  опустить передний стол в крайнее положение; 

  зафиксировать ножевой вал стопорным устройством; 

  освободить винты крепления ножей и вынуть затупившиеся ножи; 
  очистить пазы в корпусе и клинья от стружки, пыли и грязи; 

  установить подготовленные ножи. 

Нож  устанавливают  в  ножевой  вал  так,  чтобы  его  режущая  кромка  выступала  за  кромку 

прижимного  клина  (стружколомателя).  Величину  выступа  ножей  принимают 1,5...2 мм  при 
толщине  снимаемой  стружки  более 0,2 мм  и 0,5...1 мм — при  толщине  стружки  менее 0,2 мм. 
Непараллельность  режущих  кромок  установленного  ножа  рабочей  поверхности  заднего  стола 
должна быть не более 0,1 мм на длине 1000 мм. 

Для  достижения  требуемой 

точности  установки  используют 

контрольно-установочные 

приспособления,  показанные  на 
рис. 63. Обычно 

точность 

установки 

контролируют 

линейкой 

или 

деревянным 

бруском  1  сечением 30x50 мм  и 
длиной 400 мм. 

Брусок 

укладывают  на  задний  стол  2 
станка  к  концу  ножевого  вала  5. 
Вал  поворачивают  вручную  и, 
ослабив 

крепежные 

винты, 

изменяют  положение  ножа  так, 
чтобы его лезвие касалось бруска. 
Ближайший  к  бруску  крепежный 
винт 

слегка 

затягивают. 

Перебазируя  брусок,  выверяют 
положение другого конца ножа. 

Регулирование 

осуществляют до тех пор, пока лезвие по всей длине будет расположено одинаково относительно 
бруска.  Так  же  регулируют  следующие  ножи.  Выверенные  ножи  окончательно  закрепляют 
винтами.  Зазор  между  ножами  и  губками  корпуса  не  допускается.  Качество  установки  ножей 
контролируют  по  усилию  проворачивания  ножевого  вала  вручную  и  звуку,  возникающему  при 
соприкосновении ножа с рабочей поверхностью шаблона. 

В  некоторых  случаях  для  достижения  точности  установки  используют  шаблон, 

выполненный  в  виде  С-образной  скобы  5  (рис. 63, б).  Скоба  снабжена  базирующими  опорами, 
которыми  она  устанавливается  на  корпус  ножевого  вала.  Предварительно  шаблон  настраивают. 
Используя  винт  7,   регулируют  базовый  упор  4  так,  чтобы  обеспечивался  оптимальный  выступ 
ножа относительно корпуса. При наладке подводят режущую кромку каждого ножа до касания с 

Рис. 63. Выверка ножей в ножевом валу фуговального станка: 

а — контрольной линейкой или деревянным бруском, б — шаблоном, 

в — индикаторным прибором; 1 — брусок, 2, 8 — задние столы,  

3 — ножевой вал, 4 — упор, 5 — скоба, 6 — контргайка, 7 — винт,  

9 — основание, 10 — индикатор 

55 

 

базовым упором и закрепляют нож. 

Точность  установки  ножей,  выверенных  с  помощью  описанных  приспособлений, 

составляет 0,1...0,15 мм.  Для  повышения  точности  настройки  приспособления  снабжают 
индикатором часового типа. 

Индикаторный прибор (рис. 63, в) имеет основание 9, на котором укреплен индикатор 10. 

Контроль  величины  радиального  биения  лезвий  ножей  в  процессе  их  закрепления  позволяет  до-
биться высокой точности — до 0,02 мм. 

После закрепления ножей вал приводят во вращение вхолостую и после остановки еще раз 

проверяют затяжку распорных винтов. 

Заточка  и  прифуговка  ножей  в 

ножевом  валу.  Необходимая  точность 
расположения  режущих  кромок  на  одной 
окружности  резания  достигается  заточкой  и 
прифуговкой  ножей  непосредственно  на 
ножевом  валу  без  его  разборки.  Ножи 
затачивают  и  фугуют  с  помощью  съемного 
приспособления 

(рис. 64). На 

валу 

электродвигателя  приспособления  закреплен 
заточный  круг  7  и  патрон  с  прифуговочным 
бруском 3, которые размещены на суппорте 6. 
Суппорт перемещается вдоль ножевого вала 8 
по  направляющим  от  ходового  винта  путем 
вращения  рукоятки  2.  Заточный  круг  и 
прифуговочный  брусок  имеют  поперечную 
подачу  с  помощью  маховичков  4  и 5. 
Приспособление  монтируют  на  заднем  столе 
1  фуговального  станка,  затачивают  при 
неработающем  (зафиксированном)  ножевом 
валу  ручным  перемещением  суппорта  с 
вращающимся  абразивным  кругом  вдоль 
режущей кромки ножа. 

Заточку  производят  торцом  абразивного  круга,  ось  вращения  которого  должна  быть 

наклонена  по  ходу  подачи  на  угол 5...8°. Этим  обеспечивается  работа  только  той  части  круга, 
которая набегает на лезвие, и формирование вогнутой поверхности задней грани ножа. Небольшая 
вогнутость грани   создает   удобство   для ручной доводки лезвия абразивным бруском. Режимы 
заточки ножей приведены в табл. 9. 

Фугование  ножей  выполняют  для  выравнивания  радиусов  резания  всех  ножей, 

установленных  в  ножевом  валу.  Это  способствует  повышению  чистоты  фрезерованной 
поверхности.  Осуществляют  фугование  при  вращении  ножевого  вала  с  нормальной  рабочей 
скоростью.  Суппорт  с  абразивным  бруском  (например,  ЭБМ28С1К)  из  белого  электрокорунда 
зернистостью М28 и твердостью С1 на керамической связке перемещают вдоль ножевого вала. Не 
следует снимать за один проход большой слой металла, так как это приведет к ожогам режущих 
кромок ножа. Скорость продольной подачи должна быть постоянной и равна 1...2 м/мин. 

Поперечную  подачу  осуществляют,  надвигая  брусок  до  соприкосновения  с  режущими 

кромками ножей. Величина поперечной подачи на врезание 0,005 мм/дв. ход. Ширина фугованной 
фаски не должна превышать 0,15...0,2 мм при заднем угле ножа 15°. 

При  чрезмерном  фуговании  и  при  дальнейшей  работе  возникает  опасность  прижогов 

древесины из-за сильного трения ножей задней гранью о поверхность обработки. В этом случае, 
не снимая ножей, следует сделать повторную заточку с доведением ширины фаски до требуемых 
размеров.  При  заточке  режущая  кромка  ножа  должна  выступать  за  кромку  прижимного  клина 
(стружколомателя) или губку ножевого вала не менее чем на 0,5 мм. 

 
 
 
 

Рис. 64. Съемное   приспособление   для заточки и 

фугования ножей в ножевом 

валу фуговального  станка: 1 — задний    стол,    

2 —рукоятка    продольной подачи  суппорта,  

3 — прифуговочный  брусок, 4,   5 — маховички     

поперечной    подачи,   6 — суппорт,  

7 —заточный круг, 8 — ножевой вал 

56 

 

Т а б л и ц а  9.   Режим заточки ножей в ножевом валу фуговального станка 

§ 4. Наладка фуговальных станков

 

Наладка фуговального станка заключается в правильной установке столов, направляющих 

линеек и механизма подачи относительно ножевого вала. 

Передний 

стол 

устанавливают  (рис. 65, а)  так, 
чтобы  его  рабочая  поверхность 
была  ниже  верхней  образующей 
окружности, 

описываемой 

режущими  кромками  ножей. 
Величина 

выступа 

ножей 

относительно  переднего  стола 
определяет толщину снимаемого 
слоя  h.  Так  как  толщина 
наибольшего  слоя  зависит  от 
степени 

покоробленности 

заготовки,  стол  регулируют  по 
высоте перед началом обработки 
каждой  заготовки.  Вращая  экс-
центриковые валики 8 через тяги 
9,  рукояткой  6  поднимают  или 
опускают  стол  5.  Величину 
подъема контролируют по шкале 
7. 

Задний 

стол 

устанавливают  так,  чтобы  его 

рабочая  поверхность  была  касательной  или  на 0,02...0,03 мм  ниже  окружности,  описываемой 
режущими  кромками  ножей.  Если  при  наладке  ножевого  вала  используют  выверочный  шаблон 
(контрольную  линейку),  то  ножи  будут  установлены  по  касательной.  Если  при  настройке 
применяют  контрольно-установочное  приспособление,  базируя  его  на  цилиндрической 
поверхности  корпуса  ножевого  вала,  необходимо  регулировать  положение  заднего  стола  по  вы-
соте.  Стол  регулируют  поворотом  эксцентриковых  валиков  через  тяги-винты  2  гайкой  3,  а 
точность установки контролируют выверочным шаблоном или индикаторным прибором. Направ-
ляющую линейку при обработке брусковых деталей располагают так, чтобы расстояние до левого 
конца  ножевого  вала  было  немного  больше  ширины  обрабатываемой  заготовки.  По  мере  за-
тупления ножей линейку следует перемещать вправо и обрабатывать деталь той частью ножевого 

Рис. 65. Наладка 

фуговального станка: 

а – настройка столов;  
б – установка 
автоподатчика; 
1 – задний стол;  
2 – тяги-винты;  
3 – гайка;  
4 – ножевой вал;  
5 – передний стол;  
6 – рукоятка настройки 
толщины снимаемого слоя; 
7 – шкала;  
8 – эксцентриковый валик; 
9 – тяги  

57 

 

вала,  где  ножи  еще  не  затуплены.  При  обработке  деталей  с  неперпендикулярными  смежными 
поверхностями  направляющую  линейку  наклоняют  так,  чтобы  угол  между  ее  рабочей 
поверхностью и ножевым валом был тупым. 

Направляющие линейки двустороннего фуговального станка выполняют роль переднего и 

заднего  столов.  Регулируют  линейки  относительно  кромкофуговальной  головки  рукояткой,  а  ве-
личину снимаемого слоя устанавливают по шкале, укрепленной на станине. 

Автоподатчик  или  конвейерный  механизм  подачи  регулируют  по  высоте  (рис. 65, б) 

маховичком  в  зависимости  от  толщины  обрабатываемых  заготовок.  Расстояние  от  рабочей 
поверхности переднего стола до подающих роликов (пальцев конвейера) должно быть на 2...3 мм 
меньше  толщины  заготовки.  Автоподатчик  располагают  над  ножевым  валом  так,  чтобы  первый 
подающий  ролик  находился  над  передним  столом  на  расстоянии 50...60 мм  от  ножевого  вала,  а 
другие  ролики — над  задним  столом.  Такое  расположение  роликов  обеспечивает  надежный 
прижим заготовки в зоне фрезерования. 

Кроме  того,  автоподатчик  ориентируют  относительно  направляющей  линейки  так,  чтобы 

ролики были наклонены под углом 1...3° к оси ножевого вала. Наклон обеспечивают, разворачивая 
автоподатчик относительно вертикальной оси. Такое расположение подающих роликов позволяет 
прижимать заготовку к   направляющей линейке   и   улучшает условия ее базирования. 

Нажим  подающих  элементов  на  заготовку  должен  быть  достаточным  для  подачи  без 

проскальзывания. Чрезмерный нажим вызывает повышенный износ механизмов автоподатчика и 
деформацию детали в зоне ножевого вала. 

Скорость  подачи  заготовки  выбирают  в 

зависимости  от  ширины  и  толщины  снимаемого  слоя 
по графику, представленному на рис. 66. 

Требуемую 

скорость 

устанавливают 

переключением 

пакетного 

выключателя 

двухскоростного  электродвигателя  или  перестановкой 
приводного  ремня  на  ступенчатых  шкивах  автоподат-
чика. 

Закончив  наладку  неработающего  станка, 

следует внимательно осмотреть ножевой вал и пустить 
станок  на  холостом  ходу.  При  нормальной  работе  ножевого  вала  и  механизма  подачи  нужно 
обработать пробные заготовки. 

Полученные  детали  необходимо  проверить  на  точность  обработки.  Прикладывая 

обработанными  поверхностями  одну  деталь  к  другой,  визуально  по  величине  просвета  между 
ними  судят  о  величине  погрешности  обработки.  Кроме  того,  плоскостность  обработанной 
поверхности  можно  проверить  поверочной  линейкой  и  щупом.  Отклонение  от  плоскостности  не 
должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм. Смежные обработанные поверхности должны быть 
взаимно  перпендикулярны.  Допускаемое  отклонение  составляет 0,1 мм  на  высоте 100 мм. 
Перпендикулярность проверяют поверочным угольником и щупом. Шероховатость обработанной 
поверхности  должна  быть 60...100 мкм.  Если  деталь  не  удовлетворяет  указанным  требованиям, 
станок следует подналадить. 

Неисправности  фуговальных  станков,  причины  их  появления  и  способы  устранения 

приведены в табл. 10. 

Контрольные вопросы 

 

1. Каково назначение фуговальных станков?  
2. Как устроен и работает фуговальный станок?  
3. На какие группы подразделяются фуговальные станки?  
4. Расскажите о требованиях, предъявляемых к ножам фуговальных станков.  
5. Укажите порядок установки ножей в ножевом валу фуговального станка.  
6.  Что  такое  прифуговка  ножей,  как  она  производится  и  какие  средства  при  этом 

используются?  

7.  Перечислите  основные  причины,  вызывающие  неплоскостность  обработанной 

поверхности детали. 

                    1     2     3     4       5      6 

                                Толщина снимаемого слоя, мм

 

Рис. 66. График загрузки автоподатчика 

фуговального станка 

58 

 

Таблица 10.   Неисправности фуговальных станков, причины их появления и способы устранения