Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) - часть 5

35 

 

Универсальный круглопильный станок для смешанной распиловки с ручной подачей 

Ц6-2 представлен на рис. 37. На станине 1 коробчатой формы закреплен стол 8 размером 830х1200 
мм,  на  передней  части  которого  установлена  направляющая  линейка  14,  обеспечивающая  на-
правление  подачи  материала  при  продольной  распиловке.  На  столе  имеется  съемный  упорный 
угольник 7, который можно перемещать в Т-образном пазу стола параллельно плоскости пилы при 
распиловке  материала  под  углом  от 45 до 135°. Пила  10  крепится  на  валу  электродвигателя  11 
(частота  вращения 2910 об/мин),  который  установлен  внутри  станины  на  качающейся 
подмоторной  плите.  Подъем  и  опускание  пилы  осуществляется  маховичком  18  через  рычажно-
винтовой механизм. К столу станка крепится ограждение 12 с противовыбрасывателями 13. Сзади 
в плоскости диска пилы укреплен на подмоторной плите расклинивающий нож 9. 

Для  торцовки  пиломатериалов  и  обрезки  мебельных  щитов  предназначена  каретка  2  со 

столом 5. Каретка установлена на роликах с возможностью перемещения (ход каретки 1000 мм) по 
направляющей  6  параллельно  плоскости  пилы  и  снабжена  прижимом  17  для  закрепления 
распиливаемого материала, 

§ 3. Наладка круглопильных станков для поперечной и смешанной

распиловки

 

На  станках  для  предварительной  торцовки  досок  используют  преимущественно  плоские 

круглые  пилы  с  разведенными  зубьями  (рис. 38, а).  Зубья  пил  должны  иметь  боковую  косую 
заточку  и  отрицательный  передний  контурный  угол, 
равный —25°. 

При  этом  угол  заострения  режущих  кромок 

зуба,  измеренный  в  нормальном  сечении  А—А, 
должен  быть 45° при  распиловке  хвойных  пород 
древесины  и 55° при  распиловке  твердой  древесины. 
Для  смешанной  распиловки  применяют  зубья  такого 
профиля, передний контурный угол которых равен 0° 
(рис. 38, б). 

Если  требуется  высокое  качество  распиловки, 

используют  пилы  с  пластинами  из  твердых  сплавов 
(рис. 38, в), строгальные пилы (рис. 38, г). Такие пилы 
пригодны 

для 

смешанной 

распиловки 

сухой 

(влажность  не  более 20%) древесины,  а  также 
древесностружечных  и  столярных  плит,  оклеенных 
шпоном,  щитов  клееной  древесины  и  щитов, 
облицованных листовыми пластиками. Пилы делают с 
наклонной  задней  поверхностью.  В  зависимости  от 
наклона, если смотреть на зуб спереди, различают пилы левые, правые или с симметричным чере-
дующимся наклоном. 

Наименьший диаметр пилы D

наим 

 определяют по формуле (мм) 

 

где Н — высота пропила, мм; d

m

 — диаметр шайбы крепления пилы, мм. 

Перед  установкой  пилы  на  шпиндель  необходимо  проверить  качество  ее  подготовки.  Все 

пилы  должны  иметь  клеймо  о  приеме  их  отделом  технического  контроля  завода-изготовителя. 
Требования к качеству заточки пил аналогичны требованиям к пилам для продольной распиловки. 

Наладка  торцовочных  станков.  Устанавливают  и  закрепляют  пилу  на  шпинделе 

торцовочного  станка  так  же,  как  на  станках  для  продольной  распиловки.  Пильный  суппорт 
регулируют  по  высоте  так,  чтобы  зубья  пилы  располагались  в  пазу  стола  на 5...6 мм  ниже  его 
рабочей  поверхности.  Настроечное  перемещение  осуществляют  маховичком  путем  подъема  или 
опускания  колонки  совместно  с  суппортом.  После  настройки  по  высоте  колонку  следует 
зафиксировать стопорным устройством. 

Рабочий  ход  пильного  суппорта  регулируют  перестановкой  упоров-ограничителей. 

Рис. 38. Профили зубьев для поперечной 

распиловки: 

а, б — пил плоских, в — пил с пластинами из 

твердого  сплава, г — строгальной пилы   для 

смешанной распиловки 

36 

 

Ограничители устанавливают в зависимости от ширины торцуемой доски так, чтобы при подаче 
холостой пробег пилы был минимальным. Это позволяет эффективнее использовать станок. При 
регулировке упоров пользуются шкалой, укрепленной на суппорте или станине станка. 

Далее  осуществляют  размерную  настройку  торцовочного  станка.  Различают  торцовку  по 

предварительной  разметке  и  с  установкой  заготовки  по  шкале  (меткам),  нанесенной  на  направ-
ляющей линейке, или по упору. 

Установка заготовки на позиции по меткам не обеспечивает точного получения размера и 

может применяться только для предварительной грубой торцовки досок. Базирование заготовок по 
упору позволяет торцевать детали с большой точностью. 

Для  повышения  производительности  при  торцовке  деталей  разной  длины  используют 

несколько  упоров  с  ручным  или 
автоматическим 

управлением 

(рис. 39). Упоры  1  обычно  ук-
реплены  на  штанге  2,  и  каждый 
из  них  может  переставляться  на 
заданную  длину  l  отпиливаемой 
детали.  Для  точного  пере-
мещения  упоров  пользуются 
шкалой  3,  прикрепленной  к 
направляющей  линейке  4  или 
штанге  2.  Расстановку  упоров 
проверяют 

путем 

контроля 

длины  деталей,  полученных  при 
пробной 

распиловке. 

При 

необходимости 

расположение 

упоров корректируют. 

Скорость 

подачи 

в 

станках 

с 

гидроприводом 

регулируют  путем  изменения 
числа  ходов  суппорта  в  минуту. 
Число  ходов  устанавливают  в 
зависимости 

от 

породы 

древесины  и  размеров  сечения 
распиливаемой заготовки.  

При  торцовке  древесины  твердых  пород  используют  меньшее  число  ходов  суппорта,  чем 

при  раскрое  древесины  мягких  пород.  Для  торцовочных  станков  ЦМЭ-ЗА  рекомендуется 
следующая скорость подачи v

s

 в зависимости от высоты пропила Н: 

 

 

Закончив  подготовку  и  наладку  станка  и  убедившись  в  свободном  вращении  пилы, 

приступают  к  пробной  распиловке.  Выпиленные  детали  должны  удовлетворять  следующим 
требованиям: отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке детали допускается не 
более 0,2 мм на длине 100 мм; шероховатость поверхности резания Rm

max

 должна быть не более 

320...500 мкм. 

Наладка концеравнительных станков имеет некоторые особенности в размерной настройке, 

которая заключается в следующем. Подвижную колонку, несущую конвейерную цепь и пильный 
суппорт, перемещают на расстояние, приблизительно равное длине детали; регулируют по высоте 
пильные  суппорты  и  прижимные  устройства  в  зависимости  от  толщины  заготовки,  а  затем 
положение  пил  на  требуемую  длину  детали.  После  этого  нужно  оторцевать  пробные  заготовки, 
замерить их длину и при необходимости поднастроить станок. 

Наладка  станков  для  смешанной  распиловки.  Наладка  универсальных  станков 

производится в зависимости от вида выполняемых работ. 

Наладка  универсального  станка  для  продольной  распиловки  заключается  в  установке 

Рис. 39. Настройка станка для торцовки деталей по упорам: 

а — откидным, б — утапливаемым; 1 — упоры, 2 — штанга, 3 — шкала, 

4 — направляющая линейка 

 

37 

 

направляющей линейки на заданную ширину А отпиливаемой детали (рис. 40, а). Сначала линейку 
1  переставляют  по  поперечной  направляющей  3  и  закрепляют  фиксатором  рукояткой  4.  Рас-
клинивающий  нож  5  закрепляют  на  расстоянии 10...15 мм  от  вершин  зубьев  пилы.  Передняя 
кромка ножа должна быть заостренной, а толщина задней — на 0,2...0,3 мм больше ширины про-
пила. Рабочие поверхности ножа располагают симметрично и параллельно плоскости диска пилы. 

Наладка универсального станка для торцовки деталей под углом (рис. 40, б) заключается в 

установке  ползуна  6  на  станок  и  регулировании  положения  упорного  угольника  8.  Угольник 
поворачивают  на  заданный  угол,  используя  прикрепленную  к  нему  круговую  шкалу  7.  На-
правляющую линейку следует переместить в крайнее правое  положение, а расклинивающий нож 
снять, чтобы они не мешали работе. 

Между 

упорным 

угольником  и  заготовкой  иногда 
укладывают  подпорный  брусок  9, 
конец  которого  торцуют  вместе  с 
заготовкой.  Это  предотвращает 
сколы и вырывы на задней кромке 
детали.  При  торцовке  деталей  под 
прямым углом к кромке в качестве 
упора 

используют 

составную 

направляющую  линейку.  Длину 
рабочей  части  составной  линейки 
увеличивают  так,  чтобы  ее  задний 
конец находился за диском пилы. 

Наладка 

станка 

для 

опиловки  щитовых  деталей  с 
четырех  сторон  (рис. 40, в) 
включает в себя настройку каретки 
и  установку  при  необходимости 
дополнительного стола. 

Направляющую 

каретки 

регулируют 

в 

вертикальной 

плоскости  с  помощью  двух  винтовых  домкратов  или  прокладок,  контролируют  величину 
отклонения уровнем. При необходимости направляющую поворачивают вокруг оси колонки или 
поднимают вращением гайки и фиксируют стопором. Окончательное соложение стола 12 каретки 
относительно  стола  станка  регулируют  вращением  стяжки  наклонной  опоры  или  поворотом 
эксцентриковых осей опорных роликов каретки. На каретку устанавливают подпорный брусок 14 
с торцовым упором 13. Торцовый упор крепят к бруску на расстоянии В, равном ширине выпили-
ваемого  щита.  Если  правая  от  пилы  часть  стола  не  позволяет  распиливать  длинные  полосы 
материала,  то  устанавливают  дополнительный  стол  10.  Этот  стол  из  древесностружечной  плиты 
монтируют так, чтобы его рабочая поверхность была на одном уровне с плоскостью стола станка. 
В  этом  случае  направляющую  линейку  снимают,  а  на  дополнительный  стол  устанавливают 
направляющий брусок И на расстоянии Л, равном ширине отпиливаемой справа части материала. 

После  наладки  станка  выпиливают  пробные  детали.  Непрямолинейность      обработанных 

кромок   должна быть   не более 

0,3 мм на длине 1000 мм. Неисправности станков для поперечной распиловки, причины их 

появления и способы устранения приведены в табл. 6. 

 

Контрольные вопросы 

1. Какие составные части имеет круглопильный станок с прямолинейным перемещением   

пилы?  

2. Расскажите   о   принципе  действия круглопильного станка с шарнирно-маятниковой 

подачей пилы.  

Рис. 40. Наладка универсального станка: 

а — для продольной распиловки, б — для торцовки деталей под 

углом, в — для опиловки щитовых деталей; 1 — направляющая 

линейка, 2, 7 — шкалы, 3 — направляющая поперечная, 4 — рукоятка 

фиксатора, 5 — расклинивающий нож, 6 — ползун, 8 — упорный 

угольник, 9, 11, 14 — бруски, 10 — дополнительный   стол,    

12 — стол   каретки,   13 — упор 

38 

 

3. Какие пилы используют для поперечной и смешанной распиловки древесины?  

4. Расскажите о видах накладок универсального станка.  

5. Как определить ход пилы при заданной ширине распиливаемой доски на станке ЦПА40?  

6. Перечислите основные причины, вызывающие погрешность распиловки древесины 

 
 

Таблица 6. Неисправности станков для поперечной распиловки, причины их появления  и способы устранения 

 

 

 
 
 
 
 

39 

 

ГЛАВА 4. ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

§ 1. Общие сведения о пилении ленточными пилами

 

Режущий  инструмент  ленточнопильных  станков — бесконечная  лента,  одна  из  кромок 

которой  несет  на  себе  зубья.  Лента  надета  на  два  узких  шкива.  Один  из  шкивов  приводится  во 
вращение  электродвигателем.  Толщина  полотна  ленточной  пилы  менее 1 мм,  поэтому  и  ширина 
пропила меньше, чем при распиловке круглыми пилами. Распиливаемый материал располагается 
на столе и перемещается вручную либо с помощью специального подающего механизма. 

Скорость главного движения резания v (м/с) постоянна: 

 

где R — радиус шкива, мм; п — частота вращения ведущего шкива, об/мин. 
Скорость  подачи  v

s

  также  постоянна,  поэтому  траектория  результирующего  движения 

резания — наклонная  прямая  линия.  На  рис. 41 линия  11’  —  траектория  зуба  1,  линия  22'  — 
траектория зуба II. Скорость результирующего движения резания v

e

 — сумма векторов v и v

s

. 

Подача на зуб S

z

 (мм) равна 

S

z

 = v

8

1000/(nz

o6

), 

где v

s

 — скорость подачи, м/мин; п — частота вращения приводного шкива, об/мин; z

об

 = 

2nR/t

3

 — число зубьев, входящих в распиливаемый материал за полный оборот приводного шкива, 

шт.; R — радиус приводного шкива, 
мм; t

3

 — шаг зуба пилы, мм. 

Длина  срезаемого  слоя  l 

приблизительно  равна  высоте  про-
пила  t.  Чтобы  уменьшить  трение 
пилы  о  стенки  пропила,  ширину 
пропила 

В

пр

 

делают 

больше 

толщины пилы b

п

 за счет плющения 

или развода зубьев. 

Величина  уширения  зубьев 

b

и

  разведенных  обычным  способом 

(четные  в  одну  сторону,  нечетные 
— в другую), не должна превышать 
половины  толщины  пилы.  Однако 
величина  уширения  зуба  и  ширина 
полотна  пилы  В

тшы

  определяют 

минимальный радиус кривизны пропила R

min

 (мм) (рис. 41, б): 

R

min

 ≈ B

2

пилы

 /(8b

1

) 

Например,  для  пилы  шириной 20 мм  при  b

1

 = 0,3 мм  минимальный  радиус  кривизны 

пропила R

min

 = 167 мм. 

Чтобы  пилить  с  меньшим  радиусом  кривизны  пропила,  применяют  групповой  развод 

зубьев: первый зуб разводят влево, второй оставляют без развода, третий разводят вправо, четвер-
тый опять влево и т. д.  

При групповом разводе уширение зуба b

1

 может достигать почти полной толщины пилы b

п

. 

За  счет  этого  сильно  уменьшается  минимальный  радиус  кривизны  пропила.  Так,  для  пилы 
шириной 20 мм при разводе зуба на 0,6 мм радиус кривизны составит 84 мм. 

§ 2. Конструкции ленточнопильных столярных станков

 

Станки 

ленточнопильные 

столярные 

предназначены 

для 

прямолинейного 

и 

криволинейного  пиления  досок,  щитов  и  листовых  материалов  на  заготовки.  В  зависимости  от 
размера распиливаемых заготовок станки бывают с диаметром шкивов 400 мм и ручной подачей 

Рис. 41. Пиление ленточной пилой: 

а — траектории резания и толщина срезаемого слоя,  

6 — минимальный радиус кривизны пропила 

40 

 

(ЛС40-1) и с диаметром шкивов 800 мм и ручной подачей или автоподатчиком (ЛС80-6). 

Станок ленточнопильный столярный ЛС80-6 (рис. 42) включает станину 1 С-образной 

формы,  верхний  неприводной  шкив  2,  ленточную  пилу  3,  ограждение  пилы  с  направляющим 

устройством 4, наклоняющийся стол 5, 
нижний  шкив  7,  который  приводится 
во  вращение  через  ременную  передачу 
от 

электродвигателя 

9. 

Рабочая 

поверхность  шкива  очищается  щеткой 
10. 

Для 

выпиливания 

деталей 

требуемой 

ширины 

служит 

направляющая линейка 6. Для быстрой 
остановки 

нижнего 

шкива 

предназначено  тормозное  устройство, 
действующее от педали 8. 

Шкивы  имеют  плоский  обод  с 

мягким  резиновым  или  кожаным 
бандажом.

 

Он  служит  для  увеличения 

сцепления между  пилой  и  шкивом  при 
их  движении.  Вблизи  верхнего  шкива 
имеется  устройство  для  улавливания 
пильной  ленты  при  ее  аварийном 
разрыве.  Конструкция  верхнего  шкива 
ленточнопильного  станка  показана  на 
рис. 43. Шкив смонтирован на консоли 
оси, закрепленной в ползуне 4. Ползун 
установлен на кронштейне 2 так, чтобы 
он  мог  перемещаться  по  высоте  с 
помощью  винта  9  от  маховичка  14. 
Вращением  маховичка  осуществляется 
первоначальное  натяжение  пилы  7. 
Постоянное  натяжение  пилы  при 
тепловом или механическом удлинении 
в  процессе  работы  сохраняется  с 
помощью  пружины i/, установленной 
между  ползуном  и  кронштейном  на 
цилиндрической  части  винта  9.  Для 
предотвращения сбега пилы со шкивов 
кронштейн можно поворачивать вокруг 
оси  3  с  помощью  регулировочного 
винта  12  и  таким  образом  наклонять 
при необходимости верхний шкив в обе 
стороны от вертикали. 

Направляющее 

устройство 

служит 

для 

предотвращения 

от-

клонения 

пилы 

в 

сторону 

и 

соскальзывания 

ее 

со 

шкивов. 

Устройство 

состоит 

из 

двух 

одинаковых  блоков,  устанавливаемых 
над  рабочим  столом  и  под  ним  в  зоне 
рабочей ветви пилы. 

В 

качестве 

направляющих 

элементов      используют      ролики  или 
бобышки 

из 

антифрикционного 

материала  Роликовое  направляющее 

Рис. 42. Станок ленточнопильный   столярный с ручной 

подачей: 1 — станина, 2 — верхний неприводной шкив, 

3 — пила,  4 — направляющее  устройство,  5 — стол,   

6 — направляющая линейка, 7 — приводной   шкив,  

8 — педаль  тормоза,     9 — электродвигатель,  

10 — щетка 

 

Рис. 43. Направляющее устройство ленточнопильного станка: 

1 — шкив, 2 — кронштейн,   3 – ось,   4 — ползун, 5 — ступица  

шкива   6 — стопор, 7 — пила,   8 – бандаж, 9 – винт,    

10 — рычаг, 11 – пружина,    12 – винт регулировки наклона   

шкива,   13 — станина,  14— маховичок 

41 

 

Рис. 44. Направляющее устройство ленточнопильного станка: 

а – роликовое,  б — скольжения;   1 — ролики боковые,  2 — фиксатор,   

3 — державка, 4 – штанга, 5 — ролик упорный, 6 — пила, 7 — бобышка,  

8 — винт крепления 

Рис. 45. Механизм подачи ленточнопилыюго столярного станка: 

а — общий вид, б — гидрокинематическая схема привода   подающего ролика;  

1 — стол, 2 — подающий   ролик,  3 — кронштейн,  4 — маховичок,   5 — ось,  6 — базовая линейка, 

7 — редуктор, 8 — гидродвигатель,  9 — дроссель, 10 — насос    с  приводом от  электродвигателя 

устройство  (рис. 44, а)  включает  два  боковых  1  и  один  упорный  5  ролики.  Они  установлены  на 
осях  и  свободно  вращаются  от  соприкосновения  с  пилой  6,  оказывая  незначительное 
сопротивление ее движению. Устройство с направляющими скольжения (рис. 44, б) выполнено в 
виде бобышек 7, изготовленных из промасленной древесины или древесно-слоистого пластика. 

Направляющее 

устройство 

закреплено 

на 

штанге  4  с  зубчатой  рейкой, 
посредством  которой  его  можно 
переставлять 

по 

высоте 

в 

зависимости 

от 

толщины 

распиливаемой  древесины.  Рас-
пиливаемый 

материал 

на 

столярных 

станках 

подают 

вручную. 

При 

массовой 

выпиловке 

прямолинейных 

деталей 

подачу 

следует 

механизировать,  применяя  для 
этого 

съемный 

подающий 

механизм.  

 
 

Подающий механизм (рис. 45, а) состоит из поворотного кронштейна 3, на конце которого 

смонтирован приводной рифленый ролик 2. Маховичок 4 предназначен для поворота кронштейна 
относительно  оси  5,  укрепленной  на  столе  1.  При  повороте  ролик  прижимается  к 
обрабатываемому материалу и базовой линейке 6 коробчатой формы, внутри которой крепятся оси 
свободно вращающихся роликов. 

Привод  подающего  ролика  (рис. 45, б)  осуществляется  от  гидродвигателя  8  через 

червячный  редуктор  7.  Подача  масла  в  гидродвигатель  производится  от  насосной  установки  10 
через дроссель 9. Дросселем бесступенчато изменяют скорость подачи от 1,5 до 35 м/мин. 

 
 
 
 

42 

 

§ 3. Наладка ленточнопильных столярных станков

 

В  ленточнопильиых  столярных  станках  используют  ленточные  пилы  для  распиловки 

древесины. Пильную ленту поставляют в рулонах длиной 4 и 6 м и шириной (с зубьями) 10...60 
мм. На деревообрабатывающем предприятии ленту размечают на отрезки необходимой длины  и 
разрезают.  После  этого  производят  спайку  пил,  заточку  и  развод  зубьев.  Затачивают  пилы  на 

заточных  станках  абразивными  кругами,  а  разводят  вручную 
разводкой или на специальных автоматах. 

После  подготовки  к  работе  ленточные  пилы  должны 

удовлетворять  следующим  требованиям:  пильное  полотно  не 
должно  иметь  изгибов  и  трещин;  количество  зубьев  пилы  должно 
быть четным, последовательность их развода — правильной; место 
спайки тщательно зачищено напильником или наждачной шкуркой 
и  на 0,1...0,2 мм  меньше  толщины  полотна  пилы;  все  зубья  остро 
заточены  без  засинения,  заворотов  вершин  и  крупных  заусенцев; 
профиль зубьев столярных пил должен соответствовать величинам, 

указанным на рис. 46. Шаг зубьев t столярных пил в зависимости от высоты зубьев h должен быть 
следующим: 

 

Развод зубьев на сторону для хвойных пород древесины (сосна, ель) составляет 0,25...0,30 

мм, для твердых пород древесины (дуб, бук, ясень) — 0,20...0,25 мм. 

Точность развода контролируют индикаторным разводомером или шаблоном. Допускаемое 

отклонение в величине развода 

отдельных зубьев пилы   ±0,05 мм. 

Длину пильной ленты £

на

иб (мм) определяют по формуле 

 

где  D — диаметр  пильного  шкива,  мм;  l

наиб

 — наибольшее  расстояние  между  осями 

пильных шкивов, мм. 

Для  снижения  напряжений,  возникающих  при  изгибе  пилы  на  шкивах,  толщину  пилы 

необходимо  принимать  не  более 0,001 диаметра  пильного  шкива.  При  продольной  распиловке 
ширину пилы выбирают в зависимости от ширины пильных шкивов и принимают равной 40...50 
мм. 

При  криволинейном  пропиле  ширина  пилы  должна  быть  такой,  чтобы  обеспечивался 

заданный  радиус  кривизны  детали.  Если  для  выпиловки  кривых  деталей  применяют  широкие 
пилы,  то  возникают  отклонения  пропила  от  намеченной  линии  и  при  значительном  закруглении 
пила  может  соскользнуть  со  шкивов.  Для  криволинейной  распиловки  используют  узкие  пилы 
шириной 10...15 мм. 

Ленточную пилу устанавливают в станок следующим образом. Опускают верхний пильный 

шкив и открывают ограждения. Ленточную пилу надевают сначала на верхний шкив, а потом на 
нижний. Пилу располагают на шкивах так, чтобы зубья ее выступали за край обода шкивов. Если 
зубья  касаются  бандажа  шкивов,  нарушается  их  первоначальный  развод  и  пила  будет  при 
распиловке отклоняться в сторону. Поворачивая рукой верхний шкив и регулируя положение оси 
шкива маховичком механизма наклона, добиваются правильного движения ленточной пилы. 

Нижний  пильный  шкив  перемещают  в  осевом  направлении  регулировочными  винтами, 

добиваясь  расположения  шкивов  в  одной  вертикальной  плоскости.  Натягивают  пилу,  поднимая 
верхний  шкив.  При  подъеме  следует  следить  за  тем,  чтобы  указатель  пружинного  натяжного 
устройства находился посредине шкалы. Чрезмерно сильное натяжение пилы  вызывает быстрый 
износ  станка  и  разрыв  пилы,  слабое  натяжение — соскальзывание  пилы  со  шкивов  в  процессе 
резания. 

Усилие натяжения ленточных пил выбирают в зависимости от толщины и ширины полотна 

пилы: 

 

Рис.   46.   Профиль   зубьев 

ленточных столярных    пил 

(t — шаг зубьев,   b — высота 

зубьев)