Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) - часть 4

27 

 

Рис. 27 Приспособление для крепления пилы: 

1 — конвейер,   2 — рычаг,   3 — корпус, 4 — шпиндель,   5 — рукоятка,    6 — винт,   7 — гайка-шестерня,   

8 — шестерня, 9 — прижимная шайба, 10 — пила, 11 — промежуточная шайба, 12 — штифт, 13 — коренная шайба 

где Н — высота пропила, мм; d

ш

 — диаметр прижимной шайбы, мм (d

ш

 = 120 мм). 

Устанавливают 

и 

закрепляют  пилу  на  шпинделе 
прирезного  станка  с  помощью 
съемного  приспособления  (рис. 
27),  состоящего  из  корпуса  3  с 
рычагом  2  и  шестерни  8,  ось 
которой  имеет  рукоятку  5.  На 
шпиндель 

вначале 

надевают 

промежуточную  шайбу  11  и 
прижимают ее к коренной шайбе 
13,  устанавливают  пилу  10, 
вторую  промежуточную  шайбу  и 
прижимную 

шайбу 

9. 

При 

установке  необходимо  следить  за  тем,  чтобы  резиновые  прокладки  правильно  располагались  в 
кольцевых проточках промежуточных шайб и равномерно соприкасались с диском пилы. В этом 
случае достигается хорошее демпфирование колебаний пилы. Штифт 12 предотвращает проворот 
пилы  и  промежуточных  шайб  при  пилении.  Затяжную  гайку-шестерню  7  навинчивают  на  вал  и 
окончательно  затягивают  съемным  приспособлением,  которое  надевают  квадратным  отверстием 
на конец шпинделя 4, а конец рычага 2 прижимают к конвейеру 1, как показано на рисунке. При 
вращении  рукоятки  5  против  часовой  стрелки  гайка-шестерня  будет  навертываться  на  вал  и 
закрепит пилу. 

Для  предотвращения  самопроизвольного  отвинчивания  в  процессе  работы  гайку  следует 

зафиксировать  винтом  6.  При  откреплении  пилы  винт  6  нужно  отвернуть,   а  приспособление 
переставить в другое положение относительно конвейера,   как показано на рис. 27 штриховыми 
линиями. 

Устанавливают и закрепляют пилы на шпинделе прирезного станка так же, как в станках с 

роликодисковой подачей. 

При  работе  строгальными  пилами  или  пилами,  оснащенными  пластинами  из  твердого 

сплава,  шпиндель  станка  должен  удовлетворять  повышенным  требованиям  к  точности  его 
вращения. Торцовое биение опорной шайбы допускается не более 0,04 мм на радиусе 50 мм. Пилу 
устанавливают  на  шпиндель  так,  чтобы  ее  вращение  было  направлено  против  движения 
конвейера.  Направляющий  нож  регулируют,  устанавливая  его  рабочую  кромку  относительно 
зубьев на расстоянии 10...15 мм. 

Положение роликов регулируют по высоте с помощью контрольного бруска или шаблона 

(рис. 28). Шаблон  2  устанавливают  на  конвейер  1  и  опускают  прижимной  суппорт  так,  чтобы 
между  нижней  поверхностью  корпуса  4  и  шаблоном  образовался  зазор 30 мм.  Вращая  верхние 
гайки  5,  удлиняют  или укорачивают  рабочую  часть  стержней  6  подвески  прижимных  роликов  и 
добиваются,  чтобы  ролики  касались  поверхности  шаблона.  Величину  натяга  или  ослабления 
пружин  7,  прижимающих  ролики  к  обрабатываемому  материалу,  регулируют,  вращая  нижние 
гайки  8.  При  распиловке  древесины  твердых  пород  натяг  следует  увеличить,  а  мягких  пород — 
уменьшить. 

Для  обеспечения  правильного  базирования  заготовки  на  конвейере  оси  роликов  должны- 

быть перпендикулярны направлению подачи. Отклонение от перпендикулярности устраняют, по-
ворачивая конец оси 9 каждого ролика вместе   с ползуном 11. 

После  регулировки  ползун  надежно  закрепляют  болтом  10.  Величину  и  направление 

поворота  роликов  определяют  при  распиловке  пробных  заготовок.  Если  пиленая  поверхность 
будет  выпуклой,  концы  осей  роликов  следует  сблизить.  При  получении  вогнутой  поверхности 
концы осей необходимо развести. 

28 

 

Положение  пилы  по  высоте 

регулируют, 

вращая 

маховичок 

настройки суппорта пилы. Зубья пилы 
должны 

располагаться 

посредине 

продольной  канавки  конвейера  и  не 
касаться  кромки  и  дна  канавки  (зазор 
2...3 мм). 

Положение 

прижимного 

суппорта  по  высоте  определяется 
толщиной  распиливаемого  материала. 
Чрезмерное 

давление 

прижимных 

роликов  ведет  к  порче  заготовки  и 
преждевременному  износу  механизма 
подачи,  а  недостаточный  прижим 
является  причиной  обратного  выброса 
заготовки  или  неточной  распиловки. 
Расстояние  от  конвейера  до  роликов 
должно  быть  на 2...3 мм  меньше 
толщины  распиливаемой  заготовки. 
Прижимный  суппорт  настраивают, 
вращая  маховичок  подъема  суппорта. 
Величину  перемещения  отсчитывают 
по шкале, укрепленной на станине. 

 
 

 
 
 
 

Скорость подачи выбирают в зависимости от высоты пропила: 

Высота пропила, мм 

                 20        40        60        80      100 

Скорость подачи, м/мин                  40        32        20        12        8 

 
При  распиловке  сухой древесины  мягких  хвойных  пород  острой,  хорошо  подготовленной 

пилой подачу можно увеличить. По мере затупления пилы или при распиловке сырой древесины 
твердых  пород  скорость  подачи  следует  уменьшить.  Скорость  подачи  регулируют  маховичком. 
После наладки пускают станок и распиливают пробные заготовки. 

 

Допускаемые отклонения выпиленных деталей 

Отклонение   от  прямолинейности   поверхности   пропила  на длине 1000 мм, мм, не более    …….   0,3 
Отклонение от перпендикулярности  поверхности  пропила к базовой поверхности  
детали на длине 100 мм, мм, не более  ………………………………………………………………….     0,2 
Неравномерность ширины или толщины отпиливаемых  деталей на длине 1000 мм, мм, не более         0,3 
Шероховатость Rm

max

 пиленой поверхности при распиловке пилами: 

плоскими с разведенными зубьями, мкм, не более   ..............................................................................       320 
строгальными, мкм, не более      …………………………………………………………………………     60 

 
В  процессе  эксплуатации  детали  фрикционного  вариатора  изнашиваются,  поэтому  для 

обеспечения надежной подачи их расположение необходимо регулировать. Зазор между конусом 
и чашей вариатора в крайнем положении должен быть 1...2 мм. 

При  подготовке  к  работе  и  наладке  многопильных  прирезных  станков  все  пилы  4, 

устанавливаемые  на  шпинделе  2  одновременно  (блок  пил),  должны  быть  одного  диаметра  (рис. 
29).  Диаметр  d

m

  промежуточных  колец  6  должен  быть  равен  диаметру  прижимной  шайбы  7. 

Толщину  колец  Т  выбирают  в  зависимости  от  толщины  В  выпиливаемой  дощечки  и  величины 
развода  b  на  одну  сторону  пил.  Для  предотвращения  проворачивания  пил  в  процессе  пиления 
имеется шпонка 5. 

Рис. 29. Крепление пил в многопильном прирезном станке:

1 — конвейер, 2 — шпиндель, 3 — опорная шайба,   

4 — пилы,   5 — шпонка,   6 — промежуточные   

кольца,    7 — прижимная    шайба, 8 — гайка

 

Рис 28  Регулировка прижимных роликов в круглопилыюм 

прирезном станке: 

1 — конвейер,  2 — шаблон, 3 — ролик, 4 — корпус  прижимного 

суппорта,  5,  8 — гайки, 6 — стержень, 7 — пружина,  

9 — ось ролика, 10 — болт, 11 — ползун 

 

29 

 

После 

закрепления 

пил 

шпиндель 

регулируют  по  высоте  с  учетом  расположения 
нижних  зубьев  пил  над  выемкой  «ныряющего» 
конвейера  с  зазором 2...3 мм.  Для  распиловки 
необрезных 

досок 

направляющую 

линейку 

перемещают  в  крайнее  правое  положение  и  в 
работе не используют. 

Суммарный 

зазор 

между 

когтями 

противовыбрасывателя  должен  быть  не  более 1 
мм.  При  превышении  допустимого  зазора 
необходимо  установить  новое  компенсационное 
кольцо  между  набором  когтей  и  рамкой 
противовыбрасывателя. 

 

В  остальном  наладка  многопильных 

станков 

аналогична 

наладке 

однопильных 

прирезных 

станков. 

Неисправности 

круглопильных  станков  для  продольной  рас-
пиловки,  причины  их  появления  и  способы 
устранения приведены в табл. 4.

 

 

 
Т а б л и ц а    4.  Неисправности круглопильных станков для 
продольной распиловки, причины их появления и способы 
устранения 

Рис. 29. Крепление пил в многопильном прирезном станке:

1 — конвейер, 2 — шпиндель, 3 — опорная шайба,   

4 — пилы,   5 — шпонка,   6 — промежуточные   

кольца,    7 — прижимная    шайба, 8 — гайка

 

30 

 

Контрольные вопросы 

 

1. Какие конструктивные части имеет круглопильный станок с роликодисковой подачей?  
2. Расскажите о принципе действия круглопильного станка с конвейерной подачей.  
3. Какую форму зубьев пил используют для продольной распиловки древесины?  
4. Как определить диаметр пилы при заданной толщине распиливаемого материала?  
5. Расскажите о порядке крепления пил на шпинделе многопильного станка.  
6.  Как  устранить  непрямолинейность  поверхности  пропила  на  круглопильном  станке  с 

конвейерной подачей? 

 

ГЛАВА 3. КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ И

СМЕШАННОЙ РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

§ 1. Общие сведения о поперечном пилении круглыми пилами

 
На круглопильных станках для поперечной и смешанной распиловки раскраивают доски на 

более короткие заготовки и формируют торцовые поверхности деталей. 

При  поперечном  пилении  круглыми  пилами  движение  подачи  в  одних  станках  придано 

пиле,  в  других — обрабатываемой  заготовке.  Траектория  подачи  чаще  прямолинейная,  но 
встречается и дуговая. Пила надвигается сбоку или снизу. 

Направление вращения пилы выбирают с таким расчетом, чтобы силы резания прижимали 

заготовку к столу и направляющей линейке. 

Пила  располагается  над  столом  или  под  ним.  Если  центр  пилы  находится  выше  уровня 

стола на величину с (рис. 30, а), осуществляется пиление с попутной подачей. Точка А — точка 
входа, точка В — точка выхода. Углы входа и выхода вычисляют по формулам 

φ

вх

 = arccos [(с — t)lR];   φ

вых

 = arccos (c/R), 

где t — высота пропила, мм; R — радиус пилы, мм. 
Если  центр  пилы  ниже  уровня  стела  на  величину  с  (рис. 30, б),  пиление  происходит  со 

встречной подачей. Точка А — точка входа, точка В — точка выхода. Средняя точка С находится 
на середине дуги АВ.  

Рис. 30. Схемы поперечного пиления: а — центр пилы выше уровня стола, б — центр пилы ниже уровня стола 

31 

 

Форма  зуба  пилы  для  поперечного 

пиления  специфична  (рис. 31). Во-первых, 
зубья  имеют  косую  заточку  с  углом  косой 
заточки  φ  как  по  передней,  так  и  по  задней 
граням.  Во-вторых,  контурный  угол  резания 
δ равен либо 90°, либо 115°. Следовательно, 
передний  угол  γ  либо  равен 0°, либо 
отрицательный  (

Γ 

=

 

—25°).  Пилы  с 

отрицательным  передним  углом  применяют 
на  станках  с  верхним  расположением  пилы. 
Передняя  2  и  задняя  1  грани  зуба, 
пересекаясь,  образуют  ребро,  которое  назы-
вается короткой режущей кромкой 4. 

Процесс 

резания 

осуществляется 

следующим образом. Левый зуб 6 внедряется 
в  древесину  и  боковой  режущей  кромкой  3 
надрезает  волокна  древесины,  формируя 
левую  стенку  5  пропила.  Идущий  следом 
правый  зуб  7  аналогично  формирует  правую  стенку  8  пропила.  При  этом  боковые  режущие 
кромки осуществляют торцовое резание. Древесина, заключенная между левой и правой стенками 
пропила, деформируется, сминается то левым, то правым зубом. Это приводит к периодическому 
образованию  элементов  стружки  за  счет  их  скалывания  по  волокнам  древесины  (на  рисунке 
поверхность скалывания 9 показана пунктиром). 

Средние  окружные      касательную  F

x  окр

  и  нормальную F

z  окр

  силы  резания  определяют  по 

формулам (Н): 

 

где  F

T

 — табличная  сила,  Н/мм  (это  сила  на  одном  зубе,  приходящаяся  на 1 мм  ширины 

пропила  для  табличных  условий;  ее  выбирают  по  табл. 5 в  зависимости  от  средней 
кинематической толщины срезаемого слоя а

ср

 и ширины пропила В

пр

); а

попр

  = a

n 

a

w 

a

p

 — общая 

поправка,  равная  произведению  поправок  соответственно  на  породу,  влажность  древесины  и 
затупление  зубьев  пилы  (табл. 5); z

реж

 — число  одновременно  режущих  зубьев.  Переходный 

множитель т выбирают по табл. 5 в зависимости от угла резания δ и времени работы инструмента 
Т. 

Таблица 5. Значения табличной силы F

T

, поправок на влажность a

w

 и затупление а

р

 , переходного множителя 

m для поперечного пиления круглой пилой 

 

   

 

F

T

, Н/мм, 

при ширине пропила В п р  мм

 

 

 

 

а

р 

m при 

угле резания 

δ, град 

a

с

р

 

2,5 

  3,5   

5,0 

W, 

% 

a

W 

Т, 

мин 

   

T, 

мин 

90 

115 

0,01 

1,0 

  0,9   

0,7 

5 

0 ,81

0 

1 ,00 

0 

0,25 

0,48 

0,02 

1,8 

  1,6   

1,2 

10 

1 ,00

45 

1 ,63 

5 

0,28 

0,54 

0,03 

2,5 

  2,1   

1,6 

20 

1 ,23

 

 

 

15 

0,33 

0,64 

0,04 

3,2 

  2,6   

2,0 

 

 

 

 

 

 

30 

0,38 

0,74 

0,05 

3,7 

  3,0   

2,3 

30 

1 ,39

90 

1 ,72 

60 

0,48 

0,94 

0,10 

6,7 

  5,2   

3,5 

 

 

 

 

 

 

90 

0,53 

1,06 

0,15 

9,6 

  7,5   

4,5 

40 

1 ,52

135 

1 ,78 

120 

0,61 

1,18 

0,20 

12,2 

  9,8   

6,4 

50 

1 ,62

180 

1 ,82 

180 

0,65 

1,25 

 

Мощность резания подсчитывают по формуле Р

рез

 = F

окр

 v. 

Скорость подачи v

S

(P) no мощности резания определяют по формуле 

 

(м /мин)\ 

 

Рис. 31. Стружкообразование при поперечном пилении: 

1 — задняя грань зуба, 2 — передняя грань зуба,  

3 — боковая режущая кромка, 4 — короткая режущая 

кромка, 5 — левая стенка пропила, 6 — левый зуб,  

7 — правый зуб, 8 — правая стенка пропила,  

9 – поверхность скалывания элемента стружки;  

V

е

 — вектор скорости результирующего движения 

резания, α — задний угол, δ — угол резания,  

γ — передний угол, φ — угол косой заточки 

32 

 

Рис. 32. Торцовочный станок с прямолинейным перемещением 

пилы ЦПА40: 1 — педаль, 2 — маховичок подъема колонки,  

3 — рукоятка   зажима   колонки, 4 — стол  с  роликами,    

5 — ограждение,   6 — пила,    7 — электродвигатель,    

8 — направляющая линейка, 9 — суппорт, 10 — гидроцилиндр,     

11 — колонка,   12 — станина, 13 — электродвигатель гидропривода 

подачи 

Рис. 33. Торцовочный станок с прямолинейным перемещением пилы ЦПА40: 1 

— педаль, 2 — маховичок подъема колонки,  

3 — рукоятка   зажима   колонки, 4 — стол  с  ролика ми,    

5 — ограждение,   6 — пила,    7 — электродвигатель,    

8 — направляющая линейка, 9 — суппорт, 10 — гидроцилиндр,    11 — колонка,   

12 — станина, 13 — электродвигатель гидропривода подачи 

 

 

где а

ср

(р) — предельно допускаемая средняя толщина срезаемого слоя, мм; выбирают в табл. 5 по 

табличной силе F

T

, вычисленной по формуле

 

 

§ 2. Конструкции круглопильных станков для поперечной и смешанной

распиловки

 
В  зависимости  от  вида  поперечного  раскроя  различают  круглопильные  станки  для 

предварительной  торцовки  досок  по  длине  на  заготовки  и  окончательной  чистовой  торцовки 
деталей с целью получения точного размера. 

Круглопильные  станки  для 

предварительной  торцовки  досок  в 
зависимости  от  характера  подачи 
пилы  и  расположения  ее  от-
носительно 

распиливаемого 

материала  бывают  с  нижним 
расположением 

пилы 

(облегченные) (ТС-2,  ТС-3),  с 
верхним  расположением  и  прямо-
линейным  перемещением  пилы 
(ЦПА)  или  с  шарнирно-рычажной 
подвеской пилы (ЦМЭ-ЗА). 

Торцовочный 

станок 

с 

прямолинейным 

перемещением 

пилы 

ЦПА40 (рис. 32) 

предназначен 

для 

поперечной 

распиловки  досок,  брусьев  и  щи-
тов, а также для выработки пазов. В 

верхней части колонки 11 станка на 
подшипниковых 

опорах-роликах 

качения установлен суппорт 9. 

Колонка переставляется по 
высоте      маховичком  2  и 
крепится 

рукояткой 

3. 

Пильный суппорт подается 
от 

гидроцилиндра 

10 

нажатием  на  педаль  1.  К 
суппорту 

прикреплен 

электродвигатель  7,  на  вал 
которого 

установлена 

круглая 

пила 

6. 

Для 

базирования 

заготовки 

служит  стол  4  с  роликами, 
направляющая линейка 8 и 
торцовые  откидные  или 
утапливаемые упоры. 

Гидравлическая 

схема 

привода 

подачи 

суппорта  показана  на  рис. 
33.  Масло  от  насоса  Н 
поступает 

к 

предохранительному  кла-

33 

 

Рис. 35.  Пневматическая схема привода   подачи суппорта 

шарнирно-маятникового станка: 

1 — упор,   2 — шток;   ВД — влагоотделитель,   

 КД — регулятор    давления, МП — манометр,   

МР — маслораспылитель,   PI,   P2,   РЗ — распределители, 

Ц — пневмоцилиндр 

Рис. 34. Торцовочный шарнирно-маятнико вый 

станок::    1 — педаль,     2 — направляющая     

линейка,  3 — стол,   4 – рукоятка  перемещения   

пилы вручную, 5 — пила,   6 – электродвигатель,   

7 — рычаги, 8 — рукоятка зажима,   9 — колонна,    

10 — маховичок подъема  колонны, 11 – станина 

пану КП и распределителю Р, управляющему гидроцилиндром Ц. 

При  нажатии  на  педаль  электромагнит  ЭМ  переключает  распределитель  в  левое  крайнее 

положение  и  обе  полости  цилиндра  соединяются  с  насосом  одновременно.  Вследствие  разности 
создаваемых  усилий  от  давления  масла  слева  и  справа  поршень  движется  в  сторону  штоковой 
полости и суппорт совершает рабочий ход. В конце рабочего хода упор 5 со скошенным концом 
воздействует  на  рычаг  3  и  переключает  распределитель  вправо.  В  момент  переключения 
бесштоковая полость цилиндра соединяется с баком Б и суппорт совершает обратный ход. В конце 
хода  ограничитель  1  нажимает  на  упор  6,  который  переключает  рычаг  4  и  распределитель  в 
исходное правое положение. Суппорт останавливается. Для повторения цикла необходимо вновь 
нажать  на  педаль.  Скорость  рабочего  хода  регулируют  дросселем  ДР,  ручка  2  которого 
расположена на распределителе. 

Торцовочный 

шарнирно-маятниковый 

станок  (рис. 34) предназначен  для  поперечной 
распиловки  и  торцовки  пиломатериалов,  а  также 
для пропиливания поперечных и угловых пазов.  В 
станине 11 установлена колонна 9, которую можно 
переставлять  по  высоте  маховичком  10.  Наверху 
колонны находятся рычаги 7, к одному из которых 
прикреплен            электродвигатель  6  (частота 
вращения 3000 

об/мин)   с      круглой  пилой  5.   

Рычаги 

соединены 

шарнирно 

на  

шарикоподшипниках 

и 

могут 

легко 

поворачиваться,  при  этом  пила  совершает 
прямолинейное  движение,  параллельное  столу. 
Пила  подается  от  пневмоцилиндра,  который 
шарнирно  прикреплен  к  колонне.  Шток  цилиндра 
связан  с  рычагами.  При  отсутствии  давления 
воздуха  в  сети  подача  может  осуществляться 
вручную  рукояткой  4.  Заданное  положение 
распиливаемой заготовки обеспечивается столом 5, 
направляющей 

линейкой 

2 

и 

торцовыми 

откидывающимися  упорами.  Стол  в  виде  плиты  с 
прорезью  для  прохода  пилы  установлен  на 
поворотной пяте, относительно которой его можно 
повернуть. 

Пневматическая  схема  привода  подачи 

суппорта 

торцовочного 

шарнирно-

маятникового  станка  показана  на  рис. 35. 
Сжатый  воздух  поступает  через  фильтр-
влагоотделитель ВД, регулятор давления КД и 
маслораспылитель 

МР 

к 

главному 

распределителю 

Р1 

с 

пневматическим 

управлением от распределителей Р2 и РЗ. При 
нажатии 

на 

педаль 

воздух 

через 

распределитель Р1 будет поступать в главный 
распределитель  Р2  и  переключит  его.  При 
этом 

бесштоковая 

полость 

цилиндра 

заполняется  сжатым  воздухом,  а  штоковая

 

полость соединяется с атмосферой. Поршень 
перемещается  влево,  и  осуществляется 
рабочий 

ход 

пилы. 

По 

достижении 

необходимой  величины  хода  упор  1 
нажимает  на  ролик  распределителя  РЗ,  что 
вызывает 

переключение 

главного 

34 

 

Рис. 36. Концеравнительный   двухпильный станок с 

конвейерной подачей заготовок: 

1 — пила, 2 — конвейерная цепь, 3 — упор,  

4 — направляющая, 5 — коробка передач, 6 — электро-

двигатель привода цепей, 7 — рукоятка переключения 

скорости подачи, 8 — конвейерный прижим 

Рис. 37. Универсальный круглопильный станок для смешанной рас-

пиловки Ц6-2: 

1 — станина, 2 — каретка, 3 — стойка, 4 — стяжка, 5 — стол каретки, 

6 — направляющая, 7 — угольник, 8 — стол, 9 — расклинивающий 

нож, 10 — пила, 11 — электродвигатель, 12 — ограждение,  

13 — противовыбрасыватель, 14 — направляющая линейка,    

15 — рукоятка  фиксатора,    16 — шкала,    17 — прижим,  

18 — маховичок подъема пилы 

 

распределителя Р2, а следовательно, и обратное движение поршня. 

Скорость  подачи  пилы  регулируют  гидравлическим  устройством,  встроенным  в  шток 

пневмоцилиндра.  Внутри  штока  находится  бронзовый  поршенек,  который  при  обратном  ходе 
пилы  пропускает    тормозную      жидкость    свободно,   а    при      рабочем  ходе — через  дроссель. 
Регулируя  сечение  для  прохода  жидкости,  можно  изменить  скорость  подачи  от 0 до 25 м/мин. 

Требуемую  величину  хода  пилы  получают 
перестановкой упора. 

Круглопильные станки для чистовой 

торцовки 

деталей 

бывают 

концеравнительные 

с 

одновременной 

обработкой двух торцов заготовки (Ц2К12-
1,  Ц2К20-1)  и  форматные  для  выпиловки 
щитовых  деталей  (ЦТЗФ-1,  ЦФ-2,  ЦФ-3, 
ЦТМФ). 

Концеравнительный 

двухпиль-

ный  станок  с  конвейерной  подачей 
заготовок  (рис. 36) предназначен  для 
массовой торцовки деталей. К звеньям двух 
конвейерных 

цепей 

2 

прикреплены 

толкающие упоры 3 для подачи торцуемой 
заготовки. 

Цепи 

скользят 

по 

на-

правляющим 4 и приводятся в движение от 
двухскоростного  электродвигателя  6  через 

коробку  передач  5.  Включают  скорости 5; 
7,5; 10 и 15 м/мин рукояткой 7 и пакетным 
переключателем 

частоты 

вращения 

электродвигателя. 

Сверху 

заготовка 

прижимается 

к 

направляющим 

конвейерными  прижимами  8. 
Круглые  пилы  1  закреплены  на 
валах  электродвигателей  (частота 
вращения 3000 об/мин),  которые 

установлены 

на 

суппортах. 

Каждый 

суппорт 

может 

перемещаться  по  высоте  и  гори-
зонтали 

в 

зависимости 

от 

толщины  и  длины  торцуемой 
детали. 

Правый 

суппорт 

совместно  с  правой  конвейерной 
цепью  можно  переставлять  на 
длину  заготовки  (от 200 до 2000 
мм)  по  направляющим  станины 

станка. 

Круглопильные станки для 

смешанной  распиловки  (универ-
сальные) применяют в небольших 

деревообрабатывающих 

цехах. 

Предназначены 

станки 

для 

продольной,  поперечной  распи-
ловки  и  распиловки  под  углом 
досок  и  брусков,  а  также  плит-
ных  и  листовых  материалов 
(смешанная распиловка).