Справочник строителя тепловых сетей (Захаренко С.Е.) - часть 27

Приварка направляющих планок должна быть произведена таким образом, чтобы было обеспечено свободное

перемещение катка по опорной плите.

Шариковые  опоры  так  же,  как  и  катковые,  состоят  из  двух  основных  элементов:  верхней  части

скользящей опоры,  приваренной к трубе и  нижней части, по которой  перемещается скользящая опора во

время  температурных  перемещений  трубы,  -  обоймы  с  перегородками,  в  которых  размещены  шарики.

Конструкция нижней части изготовляется по индивидуальным проектам.

Подвесные опоры для труб  Dy до 500 мм, расположенных  в горизонтальной или вертикальной плоскости,

их типы  и конструкции  с тягами, регулируемыми  гайками, талперами, опорными  балками изготовляют  по

ГОСТ 16127-78, в котором приведены рабочие чертежи всех деталей опор и их масса.

Эти  опоры  могут  иметь  применение  при  прокладке  теплопроводов  в  технических  коридорах  сетей  к

отдельным зданиям и в промышленных зданиях.

Пружинные подвесные опоры состоят из хомутов, тяг, пружин, шайб, вставок, болтов, гаек, накладок и

швеллеров.

Пружины  изготовляют  из  горячекатаной  рессорно-пружинной  стали  круглого  сечения;  размеры  и  масса

опор приведены в табл. 14.29 и 14.30 для труб Dy=100¸600 мм (рис. 14.28 и 14.29).

Для труб Dy=700 мм и более опоры изготовляют по индивидуальным проектам.

 

Таблица 14.29. Пружинная опора при вертикальном положении труб (размеры - в мм)

 

Диаметр

труб D

v

А

Б

В

Г

Д

Е

З

d

1

Д

1

И

К

Д

2

Л

d

3

Д

4

М

Масса, кг

100

310

380

200

175

25

40

8

10

60

20

130

100

8

14

44,5

30

6,42

150

380

510

250

235

30

50

10

12

80

30

192

120

10

16

57

50

11,1

200

450

530

250

300

40

60

14

14

80

30

194

130

12

18

57

50

17,6

250

520

540

250

360

45

60

16

16

90

30

196

140

12

20

57

50

22,2

300

610

660

300

420

50

70

16

20

120

40

260

180

14

22

89

60

37,9

400

740

700

300

550

70

90

22

26

130

40

266

210

18

30

89

70

69,0

500

850

720

300

660

85

100

27

28

130

40

268

220

20

34

89

70

93,2

600

950

720

300

770

90

110

27

28

130

40

268

220

20

34

89

70

103,0

 

Таблица 14.30. Пружинные опоры при горизонтальном положении труб (размеры - в мм)

 

Диаметр труб D

y

А

а

Д

2

,

Б

Д

Масса, кг

100

280

30

5

160

45

5,4

150

360

40

5

220

50

9,4

200

390

50

5

280

50

13,4

250

420

50

5

340

60

17,3

300

500

60

5

400

70

31,7

400

560

60

8

520

80

57,3

500

620

80

8

640

100

73,1

600

670

80

8

740

100

75,0

 

Р и с.   1 4 .2 8 .   Пр уж и н н а я  о п о р а   д л я  т р у б   п р и   ве р т и ка л ьн о м

и х   р а сп о л о ж е н и и .

Размеры накладок: для труб D

y

= 100¸200 мм – 80х30х10 мм; для труб

D

y

=250¸400 мм – 100х30х12 мм, для труб 500 и 600 мм – 130х50х20 мм

Р и с .  1 4 .2 9 .   Пр уж и н н а я  о п о р а   д л я  т р у б   п р и

г о р и зо н т а л ьн о м  и х   р а сп о л о ж е н и и

 

14.11. НЕПОДВИЖНЫЕ ОПОРЫ ТЕПЛОПРОВОДОВ

 

Неподвижные 

опоры 

предназначены 

для 

восприятия 

горизонтальных 

и 

вертикальных 

нагрузок

трубопроводов. Горизонтальные нагрузки бывают двух видов - осевые, действующие по оси трубопровода,

и  боковые,  действующие  перпендикулярно  или  под  углом  к  оси  трубопровода.  Неподвижные  опоры

подразделяются на концевые, промежуточные, размещаемые между смежными участками, и угловые.

Концевые  неподвижные  опоры  воспринимают  нагрузки,  действующие  на  опору  с  одной  стороны,

промежуточные  -  действующие  с  двух  сторон  опоры.  Угловые  опоры  устанавливаются  на  углах  поворота

трассы и воспринимают результирующие боковые нагрузки от теплопроводов.

Неподвижные  опоры фиксируют  отдельные точки  трубопроводов, они  делят трубопровод  на независимые  в

температурном  отношении  участки.  Расстояние  между неподвижными  опорами  определяется  расчетом  труб

на прочность, допустимыми температурными деформациями и компенсирующей способностью компенсаторов.

Расстояние,  м,  между  неподвижными  опорами по  компенсирующей  способности  сальниковых  компенсаторов

определяется по формуле

 

 

где  Dl

расч

  -  расчетная  компенсирующая  способность  сальникового  компенсатора,  мм;  t  -  расчетная

температура  теплоносителя,  °С;  t

н.в.

  -  расчетная  температура  наружного  воздуха  для  системы

отопления, °С; a - коэффициент линейного расширения стали трубы, мм/(м×°С); a=0,000012 при t³200ºС;

a=0,000014 при t от 200 до 600 °С.

Рекомендуемые  расстояния  между  неподвижными  опорами  при  прокладке  в  каналах,  коллекторах  и

надземной  прокладке  в  зависимости  от  способов  компенсации  температурных  удлинений  и  параметров

теплоносителя приведены в табл. 14.31.

 

Таблица  14.31  Расстояние  между  неподвижными  опорами,  м  (для  прокладки  в  каналах  и  надземной

прокладки)

 

Условный

диаметр труб

Dу, мм

Компенсаторы П-образные

Участки самокомпенсации

Компенсаторы сальниковые

t, °С, при р

раб

=1,6 МПа (16 кгс/см

2

)

150

325

150

325

150

300

100

80

80

48

48

70

50

125

90

80

54

48

70

50

150

100

80

60

48

80

60

200

120

100

72

60

80

60

250

120

100

72

60

100

60

300

120

120

72

72

100

60

350

140

120

84

72

120

60

400

160

120

96

72

140

80

450

160

120

96

72

140

80

500

180

-

108

-

140

80

600

200

-

120

_

160

80

700

200

-

120

_

160

80

800

200

-

120

_

160

80

900

200

-

120

_

160

80

1000

200

-

120

_

160

80

1200

200

-

120

 

160

80

1400

200

 

120

-

160

80

 

Опорные элементы неподвижной опоры должны свободно прилегать к несущей конструкции (без приварки),

что позволяет разгрузить эти элементы, а также несущие .конструкции от действия крутящих моментов.

Конструктивно неподвижные опоры подразделяют на опоры на кронштейне, лобовые, щитовые и угловые.

Неподвижные  опоры  на кронштейне  применяются  при  прокладке тепловых  сетей  в  подвалах и  вдоль  стен

здания. Общий вид  опоры приведен на рис. 14.30.  Размеры, мм, масса деталей опоры и  воспринимаемые

усилия приведены в табл. 14.32.

 

Рис. 14.30. Неподвижная опора на кронштейне:

1 - упоры; 2 - хомут; 3- подкладки

 

Таблица 14.32. Неподвижная опора на кронштейне (для одной трубы)

 

Условный

диаметр

труб Dy, мм

Осевое

усилие, тс

Упоры (2 шт.)

Хомут

Подкладки

Общая

масса

опоры, кг

L

S

Масса, кг

Развернутая

длина

S

1

Масса, кг

L

1

Масса, кг

100

4

100

10

0,85

350

4

0,33

200

1.5

2.68

125

4

100

10

0,85

414

4

0,39

200

1,5

2,74

150

4,5

100

10

0,85

480

4,5

0,45

200

4

5,3

200

6

100

10

0,85

635

6

0,597

200

4,9

6,347

 

Зазор между трубой и нижней несущей балкой заполняется прокладками из листовой стали толщиной 5-10

мм; по мере осадки прокладки удаляются.

Опоры  неподвижные  лобовые.  Основной  элемент,  воспринимающий  осевую  нагрузку,  состоит  из  стойки  и

ребер. В зависимости от воспринимаемой осевой нагрузки применяют двух- или четырехугольные лобовые

опоры. При больших осевых нагрузках применяют лобовые неподвижные опоры с усиленным упором, имеющим

подкладки,  которые  уменьшают  местные  напряжения  в  стенках  трубопровода.  Общий  вид  двух-  и

четырехугольных  лобовых  опор  приведен  на  рис.  14.31.  Размеры,  мм,  масса  деталей  опоры  и

воспринимаемые осевые усилия приведены в табл. 14.33. Эти же данные для усиленных опор приведены в

табл.  14.34.  Общий  вид  усиленных  опор  приведен  на  рис.  14.32.  Воспринимаемые  усилия  даны  для

минимальной  толщины  стенки  трубы  соответствующего  диаметра.  Зазор  между  трубой  и  нижней  несущей

балкой заполняется прокладками из листовом стали толщиной 5-10 мм. По мере осадки подвижных опор

трубопровода прокладки удаляются.

 

Р и с.   1 4 . 3 1 .   Не п о д ви ж н а я  л о б о ва я  о п о р а :

а - 

двухугольная; 

б -

 четырехугольная: 1 - плита; 

2 -

 ребро

Р и с.   1 4 . 3 2 .   Не п о д ви ж н а я  л о б о ва я  о п о р а   ус и л е н н а я

а -

 двухугольная: 

б

 - четырехугольная; 

1

 - полукольцо; 

2 - 

ребро; 

3 -

подкладка; остальные размеры - по рис. 14.31

 

 

Таблица 14.33. Опоры неподвижные лобовые двух- и четырехугольные обыкновенные (для одной трубы)

 

Усло
вный

диаметр труб Dу,

мм

Осевое

усилие, тс

Плита

Ребро

Общая масса

опоры*, кг

В

Н

R

h

S

Масса, кг

L

К

Масса, кг

двух

уголь

ная

четы

рех

уголь

ная

1 шт.

двух

уголь

ный

четы

рех

уголь

ный

1 шт.

двух

уголь

ный

четы

рех

уголь

ный

двух

уголь

ный

четы

рех

уголь

ный

100

3

-

70

75

54

17

10

0.35

0,7

1.4

100 10

0.3

1.2

2.4

2.12

4.24

125

3

7

80

77

66

20

10

0,4

0.8

1.6

100 10

0.3

1.2

2.4

2.2

4.4

150

4

10

90

95

80

22

12

0,72

1,44

2.88

100 10

0.39

1.56

3.12

3.3

6.6

200

4

12

120

118

110

30

12

1.25

2,5

5,0

140 12

0.71

2.84

5.68

5.82

11.64

250

5

15

120

117

136

30

12

1.2

2,4

4.8

140 12

0.71

2,84

5,68

5,64

11,28

300

5

15

120

115

162

30

12

1,05

2,1

4.2

150 12

0,92

3,68

7,36

7.08

14,16

350

8

25

140

120

188

35

12

1,44

2,88

5,76

180 16

0,92

3,68

7,36

7,08

14,16

400

6

18

160

135

213

40

16

2,57

5.14

10,28

180 16

1.9

7,6

15,2

13,36

26.72

450

6

18

180

138

240

45

16

2,62

5,24

10,48

210 16

1,9

7,6

15.2

13.46

26.92

500

7

22

200

140

265

50

16

3,17

6,34

12,68

210 16

2.15

8.6

17.7

16.16

32,32

600

8

25

240

144

315

60

16

3.56

7,12

14,24

210 16

2,15

8,6

17,7

16.94

33.88

700

10

30

280

146

360

70

16

4,39

8,78

17,56

250 16

2,5

10

20

19,2

38,4

800

10

30

300

148

410

75

16

4,68

9,36

18,72

250 16

2,5

10

20

20,0

40.0

900

10

30

320

150

460

80

16

5.38

10,76

21,52

270 16

2.65

10.6

21.2

21,2

42.4

1000

14

42

360

155

510

90

16

6.03

12,06

24.12

270 16

3.61

14.4

28.8

24.4

48,8

1200

18

55

400

164

610 100 16

7,2

14,4

28,8

280 16

4,20

16,8

33,6

29,4

58.8

*Общая масса опоры дана с учетом массы наплавленного металла.

 

Таблица 14.34. Опоры неподвижные лобовые двух- и четырехугольные усиленные (для одной трубы)

 

Условный

диаметр

труб Dу,

мм

Осевое

усилие, тс

Подушка

Общая масса*

опоры, кг

двух

угольная

четырех

угольная

R

S

Развернутая

длина

h

Масса, кг

1 шт.

двух

угольный

четырех

угольный

двух

угольный

четырех

угольный

100

5

-

54

4

80

115

0,29

0,58

-

2,7

-

125

5

-

66

4

92

115

0,33

0,66

-

2,86

-

150

6

-

80

4

115

117

0,38

0,76

-

4,06

-

200

8

-

110

6

135

137

0,8

1,6

-

7,42

-

250

10

-

136

6

135

137

0,8

1,6

-

7,24

-

300

10

-

162

6

135

167

1,06

2,12

-

8,42

-

350

15

 

188

8

160

167

1,68

3,36

-

10,44

-

400

12

30

213

8

180

200

2,26

4,52

-

17,88

-

450

12

30

240

8

200

200

2,51

5,02

10,04

18,48

36,9

500

12

36

265

8

225

230

3,25

6,50

13,00

22,66

45,32

600

14

40

315

10

265

230

4,78

9,56

19,12

26,50

53,00

700

16

50

360

10

305

270

6,46

12,92

25,84

32,12

64,24

800

16

50

410

10

325

270

6,80

13,6

27,5

33,60

47,5

900

16

50

460

12

350

270

8,6

17,2

34,4

38,40

76,8

1000

24

70

510

12

390

290

10,65

21,3

42,6

45,70

91,4

1200

30

90

610

12

440

340

14,00

28,00

56,00

57,40

114,8

*Общая масса опоры дана с учетом наплавленного металла.

 

Боковое усилие, воспринимаемое опорой, составляет 30 % осевого усилия при работе трубопровода.

В нерабочем состоянии боковые усилия опора не воспринимает.

Опоры неподвижные щитовые имеют основной элемент - опорные полукольца с ребрами.

В зависимости от воспринимаемой осевой нагрузки принимают опоры в обычном исполнении или усиленные

с  дополнительным  усиливающим  кольцом.  В  качестве  опорной  конструкции  для  этого  типа  опор

применяется  железобетонный  щит.  Эти  опоры  могут  быть  использованы  с  несущими  конструкциями  из

стальных или железобетонных балок.

Общий вид щитовых опор в обычном исполнении и усиленных приведен на рис. 14.33. Размеры, мм, масса

деталей опоры и  воспринимаемые осевые усилия приведены в  табл. 14.35. Эти же данные для  усиленных

опор  приведены  в  табл.  14.36.  Воспринимаемые  усилия  даны  для  минимальной  толщины  стенки  трубы

соответствующего диаметра.

 

Рис. 14.33. Опоры щитовые неподвижные - обычная (а) и усиленная (б):

1 - полукольцо; 2 - ребро; 3 - полукольцо усиливающее

 

Таблица 14.35. Опоры неподвижные щитовые (для одной трубы) (рис. 14.33, а)

 

Условный

диаметр

труб Dy

Осевое

усиление,

тс

Полукольцо

Ребро

Масса

опоры, кг

r

R

S

a

Масса, кг

L

К

Коли

чество

Масса, кг

1 шт.

всего

1 шт.

всего

100

5

54

112

10

30°

1,20

4,8

110

10

12

0,3

3,6

8,92

125

7

67

122

10

30°

1,30

5,2

110

10

12

0,3

3,6

9,28

150

10

80

141

10

30°

1,68

6,72

110

10

12

0,39

4,68

11,88

200

20

110

182

10

30°

2,90

11,60

110

12

12

0,71

8,52

18.54

250

24

137

210

10

30°

3,40

13,60

110

12

12

0,71

8,52

22,52

300

30

163

240

10

30°

4,80

19,20

110

12

12

0,92

11,04

30,66

350

38

189

270

10

30°

5,60

22,40

110

16

12

0,92

11,04

33,86

400

32

213

305

12

30°

9,30

37,20

135

16

12

1,9

22,80

60,50

450

36

240

335

12

30°

9,85

39,40

135

16

12

1,9

22,80

62,70

500

40

265

335

12

30°

6,30

25,20

155

16

12

2,15

25,80

51,50

600

50

315

380

12

22°30'

6,65

26,60

155

16

16

2,15

34,40

61,50

700

70

360

440

12

22°30'

9,50

38,00

155

16

16

2,5

40,00

78,50

800

85

410

500

16

22°30'

16,10

64,40

200

16

16

2,5

40,00

104,90

900

105

460

560

16

22°30'

20,10

80,40

220

16

16

2,65

42,40

123,30

1000

135

510

615

16

22°30'

23,35

93,40

270

16

16

3,6

57,6

151,50

1200

150

610

720

16

22°30'

29,00

116,00

280

16

16

4,2

67,2

183,70

* Масса опоры дана с учетом наплавленного металла.

 

Таблица 14.36. Опоры неподвижные щитовые усиленные (для одной трубы)

 

Усло
вный

диа

метр

труб Dy

Осевое

уси

ление,

тс

Полукольцо

Полукольцо

усиливающее

Ребро

Масса

опоры, кг

B

h

l

l

1

Коли

чество

Масса, кг

r

R

S

a

Масса, кг

R

1

Масса, кг

1 шт.

всего

1 шт.

всего

1 шт.

всего

400

55

213

305

12

30°

9,47

37.88

255

2.80

11,20

90

120

40 25

12

0,75

9,00

58,08

450

65

240

335

12

30°

10,53

42,12

285

3,50

14,00 100

150

45 25

12

1.05

12.60

68.72

500

80

265

370

12

30°

13.04

52.16

315

4.30

17.20 120

150

50 25

12

1,37

16.44

35.80

600

115

315

435

12

22°30'

18.86

75,44

370

5.55

22.20 120

210

50 25

16

1,82

29,12

126,76

700

145

360

488

12

22°30'

21,62

86.48

420

7,00

28,00 140

210

60 35

16

2,65

12.40

156.88

800

180

410

555

12

22°30'

28,07 112.28 470

7,80

31.20 150

250

60 35

16

3,30

52.80

196.28

900

225

460

610

16

22°30'

42.50 170,00 525

12,60 50.40 155

270

70 35

16

3.80

60,80

281,20

1000

265

510

665

16

22°30'

49,26 197.04 585

16,20 64,80 110

270

45 35

16

2,75

44,00

305,84

1200

365

610

785

16

22°30'

63.55 254,20 090

20,00 80.00 200

280

70 35

16

4,75

76.00

410,20

Примечание. Масса опоры приведена без учета массы наплавленного металла. Пространство между щитом и

трубопроводом  заполняется  прокладками  из  изола. Боковое  усилие,  воспринимаемое  опорой,  составляет

30  %  осевого  усилия  при  работе  трубопровода.  В  нерабочем  состоянии  боковые  усилия  опора  не

воспринимает.

 

14.12. ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ОПОРЫ ТЕПЛОПРОВОДОВ

 

Диэлектрические скользящие опоры применяются для защиты тепловых сетей от коррозии путем повышения

электрического  сопротивления  между  трубопроводами  и  грунтом  за  счет  установки  электроизолирующих

прокладок.  Они  применяются  для  теплопроводов  D

y

=200¸1400  мм,  прокладываемых  в  непроходных  и

проходных каналах, на участках трассы, которые необходимо защищать от электрической коррозии.

Диэлектрические  опоры  применяются  двух  типов  -  опоры  скользящие  хомутовые  для  труб  D

y

=200¸300  мм

(рис.  14.34)  и  опоры  скользящие  бугельные  для  труб  D

y

=  400¸1400  мм  (рис.  14.35).  Для

электроизоляции теплопроводов в этих опорах используется листовой паронит.

Скользящие  хомутовые  и  бугельные  опоры  изготовляют  высотой  Н  от  низа  трубы  до  низа  опорной

поверхности 100, 150 и 200 мм в зависимости от толщины тепловой изоляции.

 

Р и с.   1 4 . 3 4 .   Д и эл е к т р и че с ка я  с ко л ьз яща я  хо м ут о ва я  о п о р а

д л я  D y= 2 0 0 ¸3 0 0   мм,   д л и н о й  

l

  1 7 0 ,   3 4 0 ,   6 8 0   мм :

1

 - корпус; 

2 -

 хомут: 

3 

и 

4 -

 прокладки из пароннта: 5 - гайка

Р и с.   1 4 . 3 5 .   Д и эл е кт р и че с ка я  с ко л ьз яща я  б уг е л ьн а я  о п о р а

д л я  т р уб   D у =4 0 0 ¸1 4 0 0   мм  д л и н о й  

l

  1 7 0 ,  3 4 0 ,  6 8 0   мм

(о б о зн а че н и я  -  см.   р и с.   1 4 . 3 4 )

 

В зависимости от теплового перемещения трубопровода диэлектрические скользящие  опоры изготовляются

длиной  170  мм  с  тепловым  перемещением  до  90  мм для  трубопроводов  Dy=200¸600  мм;  длиной  340  мм  с

тепловым  перемещением  до  260  мм  для  трубопроводов  Dy=200¸1400  мм  и  длиной  680  мм  с  тепловым

перемещением до  600 мм  для трубопроводов Dy=200¸1400 мм.  Опоры с  меньшими тепловыми перемещениями

устанавливаются вблизи неподвижных опор, с большими тепловыми перемещениями - вблизи компенсаторных

устройств. Места установки тех или иных опор определяются проектом.

Все детали опор из углеродистой и низколегированной стали должны иметь антикоррозионное покрытие.

Окончательную  затяжку  диэлектрических  скользящих  хомутовых  и  бугельных  опор  производят  после  их

предварительной установки в монтажном положении, при котором сохраняется в запасе необходимая длина

для теплового перемещения опоры по проекту.

Общий вид диэлектрических скользящих хомутовых опор для труб Dy=200¸350 мм длиной 170, 340 и 680 мм

приведен на рис. 14.34.

Допускаемые вертикальные нагрузки при температуре рабочей среды 150 ºС, размеры Н, H1, В, B1, мм,

масса опор и размеры паронитовых прокладок в зависимости Dy для скользящих хомутовых опор длиной l

170, 340 и 680 мм:

 

Dy, мм

200

 

 

Н

100

150

200

Н

1

215

265

315

В

180

 

 

В

1

280

 

 

Размеры паронитовых прокладок, мм (рис. 14.34):

 

 

 

3

4х80x690

 

4

4x170x690

 

Масса, кг, при 

l

:

 

 

 

170 мм

7,56

8,54

9,30

340 мм

16,73

12,30

13,89

680 мм

14,71

17,31

19,93

Допускаемые вертикальные нагрузки, кгс

 

2200

 

Dy, мм

250

 

 

Н

100

150

200

Н

1

240

290

340

В

180

 

 

В

1

350

 

 

Размеры паронитовых прокладок, мм (рис. 14.34):

 

 

 

3

4х100x780

 

4

4х170х780

 

Масса, кг, при 

l

:

 

 

 

170 мм

8,49

10,18

11,16

340 мм

13,16

15,02

16,61

680 мм

16,95

19,83

22,43

Допускаемые вертикальные нагрузки, кгс

 

2200

 

Dy, мм

300

 

 

Н

100

150

200

Н

1

266

316

366

В

280

 

 

В

1

395

 

 

Размеры паронитовых прокладок, мм (рис. 14.34):

 

 

 

3

4x100x860

4

4x170x860

Масса, кг, при 

l

:

 

 

 

170 мм

12,45

14,15

15,16

340 мм

18,62

21,29

23,31

680 мм

26,00

30,19

33,75

Допускаемые вертикальные нагрузки, кгс

 

7000

 

 

Допускаемые  вертикальные  нагрузки  при  температуре  рабочей  среды  150°С,  размеры  H,  Н

1

  В,  В

1

,  мм,

масса  опор  и  размеры  диэлектрических  прокладок  в  зависимости  от  Dy=400¸600  мм  для  скользящих

бугельных опор длиной l 170, 340 и 680 мм:

 

Dy, мм

400

 

 

Н

100

150

200

Н

1

318

368

418

В

280

 

 

В

1

460

 

 

Размеры паронитовых прокладок, мм (рис. 14.35):

 

 

 

3

 

4x80x690

 

4

 

4х170х690

 

Масса, кг, при 

l

:

 

 

 

170 мм

17,10

18,84

20,49

340 мм

26,73

29,46

32,10