содержание .. 24 25 26 27 ..

Справочник строителя тепловых сетей (Захаренко С.Е.) - часть 26

1020

3204

691

728

834

985

1100

1220

3833

800

900

1013

1175

1300

1420

4461

910

950

1290

1460

1500

Таблица 14.21. Шаблоны штуцеров при разных диаметрах патрубков

dн х S

Dн

Шаблон для разметки

Масса, кг

πDн

у1=у9

у2=у8

у3=у7

у4=у6

у5

426х9

630

1338

225

235,0

260,0

287,0

300,0

24,29

720

234,0

255,0

270,0

288,5

23,74

820

232,5

251,0

271,0

279,0

23,32

920

232,0

248,0

266,0

272,5

22,95

530х9

920

1665

275

285,0

312,0

340,0

352,0

36,30

1020

284,0

308,0

333,0

343,0

35,72

1220

283,0

302,0

323,0

331,0

35,03

1420

282,0

298,0

315,0

323,0

34,57

530x10

820

287,0

317,0

349,0

364,0

41,83

630x10;

630x12

1020

1979

275

288,0

323,0

360,0

376,0

49,68

1220

286,0

314,0

344,0

357,0

8,31

1420

285,0

308,0

332.5

343,0

56,82

820х14

1220

2576

275

291,0

333,0

376,0

396,0

93,22

1420

290,0

333,0

397,0

421,0

96,83

Минимальный размер Н штуцеров определяют по формуле

Н=[(Dн+dн)/2]+С, где С=50¸100 мм.

Шаблоны для разметки верхнего патрубка штуцера при равных диаметрах патрубков штуцера (Dн=dн)

изготавливают по размерам, приводимым в табл. 14.22 для труб Dy=150¸1400 мм.

Таблица 14.22. Грязевики магистральных сетей Dy=250¸800 мм

250

1170

870

700

150

700

300

1400

1050

800

150

800

350

1450

1100

900

850

200

900

400

1600

1200

1000

900

200

1000

100

450

1750

1300

1100

950

200

1100

110

500

1900

1400

1200

1020

200

1200

120

600

2200

1600

1400

1100

200

1.300

140

700

2500

1900

1600

1300

250

1500

160

800

2800

2200

1800

1500

250

1700

180

Шаблоны для разметки верхнего патрубка штуцера при разных диаметрах патрубков штуцера (Dн>dн)

изготовляют по размерам, приведенным в табл. 14.21 для труб dн=426¸820 мм и Dн=630¸1400 мм (рис.

14.20).

Рис. 14.20. Шаблон для разметки верхнего патрубка штуцера

14.8. ГРЯЗЕВИКИ

Грязевики на магистральных сетях и грязевики, устанавливаемые на вводах водяных сетей (рис. 14.21 и

14.22), изготовляют по размерам, мм, приведенным в табл. 14.22 и 14.23.

Р и с . 1 4 . 2 1 . Г р язе ви к д л я ма ги ст р а л ьн ых т е п л о вы х се т е й

D y= 2 5 0 ¸8 0 0 мм:

1 - во зд ушн ый кр а н ; 2 - за г л уш ка с фл а н ц е м

Р и с. 1 4 . 2 2 . Г р язе ви к д л я вво д о в т е п л о вых се т е й :

Таблица 14.23. Грязевики для вводов тепловых сетей Dy=100¸400 мм

Диаметр

болтов

и гаек

100

360х8

500

410

125

125х4

210

245

М16

125

409х9

600

490

125

125x4

210

245

М16

150

458х9

700

580

140

150х4,5

240

280

М20

200

511х9

800

650

140

150x4,5

240

280

М20

250

616х7

930

720

140

150х4,5

240

230

М20

300

700х10

1060

820

170

200x9,5

295

335

М20

350

700х10

1100

830

170

200x9,5

295

335

М20

400

796х12

1150

860

170

200х9,5

295

335

М20

14.9. КОМПЕНСАТОРЫ

Стальные сальниковые компенсаторы односторонние (рис. 14.23) и двусторонние (рис. 14.24)

изготавливают по размерам, мм, приведенным в табл. 14.25 и 14 26 (D2=Dпн присоединяемой трубы).

Таблица 14.24. Односторонние сальниковые компенсаторы

Dн

Компенсирующая

способность

Патрубок

Грундбукса

Сальниковая

кабинка l

Упорное

кольцо l

Корпус

Масса, кг

S1 не

менее

фланец

обечайка

=2,5 МПа (25 кгс/см

)

100

108

250

830

500

3.0

190

133

20,9

125

133

250

835

500

3.0

220

159

27,7

150

159

250

895

530

3.5

255

194

41,4

200

219

200

970

610

4.0

345

120

273

86,3

200

219

400

1370

810

4.0

345

120

273

103,9

250

273

200

970

610

5,0

395

120

325

120,9

250

273

400

1370

810

5,0

395

120

325

134,8

300

325

200

990

640

6,0

450

120

377

142,3

300

325

400

1390

840

6,0

450

120

377

176,8

400

426

300

1150

740

7,5

550

120

480

193.1

400

426

500

1550

940

7,5

550

120

480

229,5

500

530

300

1165

790

10.0

690

112

134

578

330.2

500

530

500

1565

990

10,0

690

112

134

578

386.2

600

630

300

1180

790

10,0

790

112

134

682

398,1

600

630

500

1580

990

10,0

790

112

134

682

458.7

700

720

300

1182

790

11,5

885

112

134

774

500.5

700

720

500

1582

990

11,5

885

112

134

774

585.6

800

820

300

1186

790

12,5

900

112

134

876

595,0

800

820

500

1586

990

12,5

990

112

134

876

696.8

900

920

350

1290

840

14,0

1090

112

134

978

754.3

900

920

600

1790

1090

14,0

1090

112

134

978

914,0

1000

1020

350

1300

840

16,0

1200

112

134

1082

921,8

1000

1020

600

1800

1090

16.0

1200

112

134

1082

1124.3

1200

1220

350

1365

885

19,0

1400

122

154

1286

1292,9

1200

1220

600

1865

1135

19,0

1400

122

154

1286

1565,2

1400

1420

350

1375

885

22,0

1610

122

154

1480

1715.4

1400

1420

600

1875

1135

22,0

1610

122

154

1480

1994,7

=1,6 МПа (16 кгс/см

)

500

530

300

1160

780

8,0

665

102

130

576

276.1

500

530

500

1560

980

8,0

665

102

130

576

320,6

600

630

300

1165

780

9,0

770

102

130

678

349.6

600

630

500

1565

980

9,0

770

102

130

678

408,8

700

720

300

1170

780

10,0

865

102

130

770

416.7

700

720

500

1570

980

10,0

865

102

130

770

488,3

800

820

300

1175

780

10,0

965

102

130

872

492,0

800

820

500

1575

980

10,0

965

102

130

872

577,6

900

920

350

1275

830

11,0

1070

102

130

972

623,6

900

920

600

1775

1080

11,0

1070

102

130

972

754,6

1000

1020

350

1280

830

12,0

1170

102

130

1074

702.2

1000

1020

600

1780

1080

12,0

1170

102

130

1074

853.8

1200

1220

350

1336

880

12,5

1380

122

150

1276

950.3

1200

1220

600

1836

1130

12,5

1380

122

150

1276

1139,5

1400

1420

350

1340

880

14,0

1580

122

150

1482

1239.7

1400

1420

600

840

1130

14,0

1580

122

150

1482

1503.8

Р и с. 1 4 .2 3 . О д н о с т о р о н н и й с т а л ьн о й са л ьн и ко вый

ко м п е н са т о р :

п а т р у б о к ; 2 - г р ун д б у кс а ; 3 - к о р п ус с п р и ва р е н н ым и

у п о р а ми д л я кр е п л е н и я б о л т о в; 4 - уп л о т н и т е л ьн а я

с а л ьн и к о ва я н а б и вк а ; 5 - ко н т р б укс а ; 6 - уп о р н о е ко л ьц о ;

7 - Т-о б р а зн ый б о л т ; 8 - ш а й б а ; 9 - г а й к а

Р и с . 1 4 . 2 4 . Д ву ст о р о н н и й ст а л ьн о й са л ьн и к о вы й

ко мп е н с а т о р :

1 -п а т р уб о к (2 шт . ); 2 - гр ун д б ук са (2 шт . ); 3 - ко р п у с; 4 -

уп л о т н и т е л ьн а я с а л ьн и к о ва я н а б и вк а ; 5 - ко н т р б ук са (2

шт . ); 6 - уп о р н о е ко л ьц о (2 шт .); 7 - Т-о б р а зн ы й б о л т ; 8 -

ш а й б а ; 9 - г а й к а

Таблица 14.25. Двусторонние сальниковые компенсаторы

Dн

Компенсирующая

способность

Масса, кг

=2,5 МПа (25 кгс/см

)

100

108

2х250

1540

820

41,5

125

133

2х250

1540

820

53,4

150

159

2х250

1590

850

79,3

200

219

2х200

1670

930

160,5

200

219

2х400

2470

1330

199,0

250

273

2х200

1670

930

207,8

250

273

2х400

2470

1330

267,2

300

325

2х200

1670

930

269,6

300

325

2х400

2470

1330

333,3

400

426

2х300

2140

1180

390,0

400

426

2х500

2840

1480

454,1

500

530

2х300

2260

1280

650,6

500

530

2х500

3060

1680

756,2

600

630

2х300

2280

1300

779,9

600

630

2х500

3080

1700

911,9

700

720

2х300

2280

1300

983,5

700

720

2х500

3080

1700

1155,7

800

820

2х300

2280

1300

1161,1

800

820

2х500

3080

1700

1364,6

=1,6 МПа (16 кгс/см

)

500

530

2х300

2240

1270

540,2

500

530

2х500

3040

1670

630,2

600

630

2х300

2260

1290

686,2

600

630

2х500

3060

1690

804,6

700

720

2х300

2260

1290

819,2

700

720

2х500

3060

1690

962,4

800

820

2х300

2260

1290

960,8

800

820

2х500

3060

1690

1132,0

Таблица 14.26. Уплотнительная набивка

Показатель

Односторонний компенсатор

Двусторонний компенсатор

Dy, мм

100,

125

150

200

250

300-

400

500-

1400

100,

125

150

200

250

300-

400

500-

800

Диаметр или сторона шнура, мм

Количество колец:

при t≤150°С

6-8

5-7

6-8

5-7

12-16

10-14

12-16

10-14

при t³150°С

10-12

9-11

10-12

9-11

16-20

14-18

16-20

14-18

Сечение уплотнительного кольца, мм

10х10

13х13

25х25

22х22

19х19

25х25

10х10

13х13

25х25

22х22

19х19

25х25

Стальные сальниковые компенсаторы двусторонние имеют размеры патрубков L и S, фланцев D1 и обечаек

L2 грундбукс, длину сальниковых набивок l, упорных колец l1 и наружный диаметр корпуса D согласно

табл. 14.25, как для односторонних компенсаторов. Размеры L, L2, мм, и масса - по табл. 14.25.

Сальниковые компенсаторы изготавливают по нормалям серии 4.993-10 «Типовые изделия и детали

трубопроводов для тепловых сетей», утвержденной Госстроем СССР (вып. 7).

Уплотнительная набивка сальниковых компенсаторов состоит из

резиновых и асбестовых или

асбестопроволочных колец.

При температуре теплоносителя t≤150ºС применяют резиновые уплотняющие кольца из теплостойкой

резины, укладываемые между асбестовыми кольцами так, чтобы перед ними со стороны грундбуксы

находились 1-2 асбестовых кольца. Стыки колец должны быть уложены вразбежку.

При температуре теплоносителя t≤200°С применяют шнур марки АПП, а для паропроводов с t≤300 °С -

шпур марки АПР.

Данные по уплотнительным набивкам приведены в табл. 14.26.

Стальные сальниковые компенсаторы, размеры которых приведены в табл. 14.25 и 14.26, рассчитаны для

трубопроводов пара и горячей воды на р

=1,6 и 2,5 МПа (16 и 25 кгс/см

) и t≤200°С для водяных сетей

и t≤300°С для паропроводов для районов строительства с расчетной температурой наружного воздуха при

проектировании отопления не ниже -40°С.

В грундбуксах предусмотрены профильные отверстия (пазы) для замены антикоррозионной смазки, что

позволяет устранить коррозию патрубков под грундбуксой, возникающую вследствие конденсации влаги из

окружающей (более холодной) среды.

Т-образные болты для затяжки грундбуксы позволяют ослабить ее затяжку, выводя болты из пазов упоров

грундбуксы.

Для контроля работы компенсатора на его патрубке наносят несмываемой краской деления через каждые

50 мм от торца грундбуксы.

Изготовление и установка стальных сальниковых компенсаторов. Рабочие чертежи сальниковых

компенсаторов приведены в вып. 7 серии 4.903-10 «Изделия и детали трубопроводов тепловых сетей»

Ленинградского филиала института «Энергомонтажпроект».

Фланцы грундбуксы вырезают из листовой стали при помощи газорежущего автомата; в них сверлят

отверстия для болтов. После сверления необходимо снять заусенцы в отверстиях.

Кольцо грундбуксы, контрбуксы и предохранительное кольцо изготавливают из полосовой стали на

фланцегибочном станке. Корпус грундбуксы изготавливается из полосовой стали вальцовкой до

необходимого диаметра с последующей сваркой.

Внутренняя поверхность грундбуксы после приварки фланца и упорного кольца протачивается на токарном

станке, так же как и наружная и внутренняя поверхности кольца и фланца грундбуксы.

Торцевая плоскость фланца грундбуксы должна быть перпендикулярна ее оси.

Корпус компенсатора изготавливают из толстостенных стальных труб или сваривают из листовой стали.

Трубы калибруют и протачивают на токарном станке с наружной и внутренней стороны.

Торцевая плоскость внутреннего упорного кольца в корпусе после установки и приварки должна быть

перпендикулярна оси расточенной поверхности корпуса.

Корпус двустороннего компенсатора изготовляют из отрезка трубы, он имеет постоянный диаметр по всей

длине.

В одностороннем компенсаторе горячим способом или при помощи вырезки клиньев и сварки делают

конусный переход с большого диаметра корпуса на меньший диаметр трубы, для которой изготовляется

компенсатор.

Все нетрущиеся части компенсаторов покрывают антикоррозионным лаком. Трущиеся части компенсаторов

смазывают цилиндровым маслом.

Сальниковые компенсаторы устанавливают на место строго по оси трубопровода, без видимых перекосов,

могущих привести к заеданию компенсаторов. При установке сальниковых компенсаторов между упорным

кольцом на корпусе и упором сальника оставляют зазор на случай понижения температуры труб ниже той,

при которой производился монтаж компенсатора. Минимальные зазоры, мм, которые должны быть

предусмотрены для участков трубопровода длиной до 100 м при следующих условиях:

Температура наруж ного воздуха во время монтажа, ºС

Ниже +5

Ниже -5 до +20

Ниже -20

Зазор, мм

Стальные сальниковые компенсаторы устанавливают на, трубопроводе при помощи сварки. Установка их на

фланцах в тепловых сетях не допускается.

14.10. ПОДВИЖНЫЕ ОПОРЫ ТЕПЛОПРОВОДОВ

В зависимости от способа прокладки трубопроводов применяются опоры скользящие, катковые, шариковые,

пружинные подвесные. Марки стали для изготовления опор и их крепежные детали приведены в ГОСТ

22130-76, ГОСТ 14911-82 и ГОСТ 16127-78.

Скользящие опоры - подвижные приварные для стальных трубопроводов по ГОСТ 14911-82 Dу до 1400 мм

нормальные типа ОПП-2 и удлиненные типа ОПП-3 - состоят из двух частей (рис. 14.25) - укороченного

или удлиненного корпуса и одного (ОПП-2) или двух ребер (ОПП-3). Они изготовляются высотой Н 100 и

150 мм в зависимости от толщины изоляции. Размеры и массы опор приведены в табл. 14.27.

Рис. 14.25. Скользящая опора (подвижная) для труб Dу=100¸1400 мм:

корпуса для опор типа ОПП-2 (а). ОПП-3 (б); 1 - корпус; 2 - ребро

Таблица 14.27. Опоры типов ОПП-2 и ОПП-3 (размеры - в мм)

Трубопровод

ОПП-2

ОПП-3

Условный

диаметр

Dу

Наруж ный

диаметр

Dн

Масса,

кг

Допускаемые

вертикальные

нагрузки, кгс.

для скользящих

опор при

температуре

рабочей

среды, ºС

Масса,

кг

Допускаемые

вертикальные

нагрузки, кгс.

для скользящих

опор при

температуре

рабочей

среды, ºС

150

300

150

300

100
150
200
250

108
159
219
273

100

130
115
150
135

100

190
190

170

1,60
1,93
3,08
2,86

5750
8650
8200
8200

4350
6500
6250
6250

2,94
4,26
6,16
5,72

15900
25200
25600
20000

12000
19000
19400
15100

300
400
500

325
426
530

170
150

280

220

7,39
6,99
10,5

20000
18706
17600

12100
14100
13300

14,78
13,98

21,0

61000
60000
57300

46000
45000
43200

185

400

600

630

182

440

14,6

24200

18400

29,2

79700

60300

700

720

156

400

12,4

27400

20700

24,9

90000

68000

800

820

148

12,0

29300

22100

24,1

94800

71600

900

920

142

11,7

30200

22800

23,5

97000

69000

1000
1200
1400

1020
1220
1420

140

420

14,9

40000

30000

20,8

124000

94300

154
146

520

18,6
18,0

35400

26800

37,6
37,2

116000

87500

100
150
200

108
159
219

150

180
165

100

170

2,07
2,96
3,86

3840
5750
5500

2900
4350
4150

4,14
5,92
7,72

10500
16700
17000
13300

8000

12700
13000
10000

200
185

190

3,65

7,30

250

273

300
400
500

325
426
530

220
200
235

280
280
400

220

8,99
8,58
12,6

13300
12500
11700

10000

9300
8800

17,98
17,16

25,2

40600
40000
38000

30800
30400
28800

600
700
800

630
720
820

232
206
198

440
400
400

17,4
15,0
14.6
14,4
18.2
22.3
21.7

16100
18200
19500
20000
26800

12300
13800
14700
15200
20000

31,8
30,0
29,2
28,8
36,4
44,6
43,4

53000
60000
63000
65000
83000

40000
45000
48000
46800
63000

900

920

192

400

1000

1020

190

420

1200
1400

1220
1420

204
196

520
520

23600

17900

77000

58000

Все детали опор из углеродистой и низколегированной стали должны иметь антикоррозионное покрытие.

Опоры приваривают к трубам после их предварительной установки в таком положении, чтобы сохранилась

в запасе необходимая длина перемещения опоры по проекту. Тогда при максимальном тепловом удлинении

труб опоры не смогут сдвинуться за пределы кронштейна или металлической прокладки, заложенной в

бетонную опорную подушку. При этом от кронштейна или металлической подкладки подушки до конца

скользящей опоры (в направлении теплового перемещения) оставляют расстояние не менее 30-60 мм на

случай понижения температуры труб ниже монтажной температуры.

Внизу ребра опоры имеют отверстия для проволоки крепления тепловой изоляции.

Опоры нормальной длины устанавливают на участках труб, прилегающих к компенсаторам, а укороченные -

у неподвижных опор.

Катковые опоры (рис. 14.26) состоят из двух основных элементов - верхней части, приваренной к трубе

конструкции скользящей опоры, описанной выше, и нижней части, по которой перемещается скользящая

опора во время температурных перемещений трубы, - катки, вращающиеся на раме, на которой приварены

направляющие планки и ограничители (рис. 14.27). Размеры, мм, и масса нижних частей катковых опор

приведены в табл. 14.28.

Таблица 14.28. Катки, опорная плита катковой опоры для труб Dy=200¸1000 мм

Диаметр

труб, Dу

Опорная плита

Каток

Масса, кг

С2

200

280

200

3.6

180

250

230

4.1

210

300

310

270

124

100

5.1

250

120

400

320

154

120

5,9

300

150

500

330

380

194

150

9,3

360

190

600
700
800
900

1000

450

420
440
460
510
560

224
244
264
314
364

160
170
190
200
220

11.1
12,6
12.1
13.2
14,4

400
420
440
490
540

220
240
260
310
360

Р и с. 1 4 .2 6 . О б щи й ви д ка т ко во й о п о р ы:

1 - о п о р н а я п л и т а ; 2 - к а т о к; 3 - ско л ьз яща я о п о р а

Р и с. 1 4 .2 7 . Д е т а л и ка т ко во й о п о р ы:

- опорная плита; 1 - основание (1 шт.); 2 - лапы (2 шт.);

3 - направляющие планки (2 шт.); 4 - ограничители (2 шт.);

- каток

Размер d равен 16 мм для труб D

≤500 мм и 20 мм для труб D

³600 мм. Размер D равен 50 мм для труб

≤500 мм. 80 мм для труб D

=600¸800 мм и 100 мм для труб D

=900¸1000 мм.

Размер С

равен 20 мм для труб D

≤500 мм и 24 мм для труб D

=600¸1000 мм.

Для изготовления опорных плит катковых опор применяют полосовую сталь толщиной 6 мм для труб

≤200¸460 мм и 8 мм для труб D

=500¸1000 мм.

Направляющие планки изготавливают из полосовой стали 10х16 для труб Dу=200¸500 мм и 12х16 для труб

= 600¸1000 мм.

Катки изготавливают из круглой стали марки Ст3. Лапы у опорных плит необходимы только при заделке

их в опорные бетонные плиты.

При установке опор на металлических несущих конструкциях опорные плиты выполняют без приварных лап

и припаривают непосредственно к несущим конструкциям; при этом несущие конструкции должны обладать

достаточной жесткостью, чтобы не допускать прогиба опорной плиты.

При монтаже опор на направляющие поверхности катков наносят смазку (тавот).

Для нормальной работы Катковых опор опорные плиты должны быть установлены с уклоном по проекту.

содержание .. 24 25 26 27 ..