ГИДРОМОЛОТЫ STEEL HAND (СЕРИЯ SHD). РУКОВОДСТВО

Благодарим Вас за покупку гидромолота

Steel Hand.

Настоящее

руководство

содержит

полную

информацию

по

безопасной

эксплуатации гидравлических молотов

Steel Hand

. Для успешной работы гидромолотом

настоятельно рекомендуется подробно ознакомиться с инструкцией.

ВНИМАНИЕ!

Оператор должен внимательно изучить данное руководство перед установкой,

ремонтом или использованием гидромолота.

Руководство по эксплуатации должно храниться рядом с гидромолотом и

пользователю гидравлическим молотом следует периодически читать его.

При транспортировке гидромолота данная инструкция должна быть прикреплена к

гидравлическому молоту.

Халатное обращение с гидромолотом может повлечь за собой несчастные случаи,

такие как серьёзные травмы или смерть человека.

При утере или повреждении данного руководства свяжитесь с компанией-

производителем гидромолота.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

2. СПЕЦИФИКАЦИЯ

2.1. РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ВЕС ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

2.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИДРОМОЛОТОВ

2.3. СТРУКТУРА И ПРИНЦИП РАБОТЫ

3. ПРИМЕНЯЕМЫЕ РАБОЧИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ГИДРОМОЛОТОВ

4. УСТАНОВКА И РАЗБОРКА

4.1. ГИДРОУСТАНОВКА

4.2.МЕХАНИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

4.3.МОНТАЖ ГИДРОМОЛОТА НА ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО

4.4. ДЕМОНТАЖ ГИДРОМОЛОТА С ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ

5.1. УСТАНОВКА УДАРНОГО УСТРОЙСТВА

5.2. ПРОВЕРКА ДАВЛЕНИЯ АЗОТА

5.3. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

5.4. РАБОТА В БЕЗОПАСНОМ РЕЖИМЕ

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

6.1.ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

6.2. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ МАСЛО

6.3. СМАЗКА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА

6.4. КОНТРОЛЬ ЗАЛИВКИ АЗОТА

6.4.1. ЗАДНЯЯ ГОЛОВКА

6.4.2. АККУМУЛЯТОР

6.5. КОНТРОЛЬ ИЗНОСА

6.5.1. ПЕРЕДНЯЯ ВТУЛКА, РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ

6.5.2. ОГРАНИЧИТЕЛИ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА

6.6. ХРАНЕНИЕ

6.6.1. ОКОНЧАНИЕ ИЛИ ПРИОСТАНОВКА РАБОТЫ

6.6.2. ДЛИТЕЛЬНЫЙ ПРОСТОЙ ГИДРОМОЛОТА

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Предупреждающие знаки.

В качестве предупреждающих знаков используются слова-символы

Внимание!

Осторожно!

Знак

Внимание!

означает, что данная работа, в случае несоблюдения правил

инструкции, сопряжена с опасностью, которая может привести к серьезным травмам и

даже смертельному исходу.

Знак

Осторожно!

означает, что данная работа, в случае несоблюдения правил

данной инструкции, сопряжена с опасностью, которая может привести к серьезным

повреждениям оборудования.

Важные требования для безопасной работы

Внимание!

Гидромолот не подлежит модификации без предварительного согласования с

производителем.

Использовать запчасти только от завода-изготовителя.

Применение дополнительного оборудования должно быть санкционировано

компанией-производителем.

Данные рекомендации составлены на основании

Международных

требований

безопасности, однако должны быть учтены и соблюдены

местные

требования

безопасности.

Перед началом работ внимательно прочитайте инструкцию и поместите ее в

надежное для сохранности место.

Использовать гидромолот и его запчасти необходимо строго по назначению.

В случае переделки оборудования или использования запрещенных рабочих

инструментов или запчастей, компания-изготовитель

не несет никакой ответственности за

исправность оборудования.

Любая модификация оборудования должна быть предварительно согласована с

заводом-изготовителем.

Необходима регулярная проверка корпуса гидромолота и переходной плиты.

Вовремя осуществляйте замену изношенных и поврежденных деталей!

Персональное защитное оборудование.

Всегда применяйте персональное защитное оборудование.

Оператор и любое лицо, находящееся в непосредственной близости от рабочей

зоны, должны применять следующие защитные средства:

- защитный шлем

- наушники

- защитные очки

- защитную обувь

Защитное оборудование на экскаваторе.

Не разрешается эксплуатировать гидромолот без защитного экрана.

Окно кабины экскаватора должно быть снабжено «защитным стеклом».

Если рукоять, на которой установлен гидромолот, развернута больше, чем на 45

градусов, боковое окно кабины экскаватора также необходимо снабдить «защитным

стеклом».

Рабочая зона.

Рабочая зона должна быть отгорожена для устранения риска персональных травм.

Убедитесь, что персонал не нарушает границ установленной зоны риска

гидромолота.

Соблюдайте предельную осторожность при перемещении экскаватора.

Оборудование.

Внимание!

Соблюдайте

рекомендации

по

поддержанию

равновесного

состояния

оборудования.

При несоблюдении этого требования возможна ситуация опрокидывания базовой

машины.

Убедитесь, что экскаватор с установленным гидромолотом находится в

устойчивом состоянии при транспортировке и работе.

Как

только

гидромолот

будет

установлен,

стрела

экскаватора

может

перемещаться только согласно инструкции с учетом особенностей каждого гидромолота.

Необходимо обязательно проверить соответствие между весом экскаватора,

весом гидромолота и дополнительной нагрузкой при максимальном вылете стрелы.

Максимальное рабочее давление не должно превышать установленный допуск.

Работа и обслуживание

Осторожно!

При использовании гидромолота при температуре более +40 ºС или ниже -25ºС

необходимо связаться с компанией-изготовителем

для получения дополнительной

информации.

Работать с гидромолотом может только человек, прошедший специальную

подготовку.

Перед началом работы гидромолот всегда должен соприкасаться с рабочей

поверхностью во избежание «холостого хода».

Внимание!

После работы рабочий инструмент может быть очень горячим, а также масляным и

соответственно скользким.

Проявляйте особенную бдительность при установке нового рабочего инструмента.

Вес некоторых рабочих инструментов требует использования специального подъемного

оборудования.

Внимание!

Нельзя находиться между гидромолотом, его соединениями или шлангами, когда

гидравлическая система находится под давлением.

Двигатель должен быть всегда выключен при остановке на перерыв или при

замене рабочего инструмента.

Внимание!

Блок аккумулятора всегда должен быть заряжен только АЗОТОМ. Зарядка другим

газом может стать причиной взрыва.

Во время обслуживания гидросистемы не проливайте масло, чтобы избежать

травмы при подскальзывании.

Не забывайте, что температура масла в гидросистеме может достигать + 80ºС,

вследствие чего существует потенциальная опасность ожогов при демонтаже

гидромолота.

Никогда не разбирайте гидромолот без предварительного сброса газа из газовой

камеры. Такая ошибка может привести к серьезным травмам.

Газовая камера должна быть заряжена только азотом и только с правильным

давлением.

Обращение с азотом должно производиться только по соответствующим

правилам.

Постоянно будьте сконцентрированы при выполнении работы. Запрещается

управлять машиной в состоянии усталости или находясь под влиянием лекарственных

средств или алкоголя, которые приводят к уменьшению остроты восприятия, реакции и

оценке ситуации.

2. СПЕЦИФИКАЦИЯ

2.1. РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ВЕС ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

Указанный вес экскаватора является только рекомендацией.

Существуют другие определяющие факторы, такие как:

- длина стрелы

- противовес

- ходовая часть экскаватора и т.д.

Осторожно!

Установка гидромолота на экскаватор с весом, выше рекомендуемого, может

привести к серьезным повреждениям гидромолота.

Установка гидромолота на экскаватор с весом, ниже рекомендуемого, может

привести к повреждению базовой машины.

Соответствие модели гидромолота весу экскаватора

Модель гидромолота

Рекомендуемый вес экскаватора,

SHD 40i

1-4

SHD 45i

1-4

SHD 53ib

3-6

SHD 68ib

5-9

SHD 75ib

6-9

SHD 85i

7-14

SHD 100i

9-18

SHD 125i

15-21

SHD 135A

18-26

SHD 140i

18-26

SHD 150A

27-35

SHD 155i

28-35

SHD 165i

30-45

SHD 175i

45-55

2.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИДРОМОЛОТОВ

Модель

Требуемый

расход

масла

(л/мин)

Рабочее

давление

(бар)

Частота

удара

(уд/мин)

Диаметр

рабочего

инструмента

(мм)

Рабочий

вес

(закрытый

корпус)* (кг)

Энергия

удара

(Дж)

SHD 40i

15-25

90-120

800-1400

102

398

SHD 45i

20-30

90-120

700-1200

126

423

SHD 53ib

25-50

90-120

500-900

155

500

SHD 68ib

40-70

110-140

500-900

295

895

SHD 75ib

50-90

120-150

400-800

405

1550

SHD 85i

45-85

127-147

400-800

571

1790

SHD 100i

80-110

150-170

350-700

100

861

2540

SHD 125i

90-120

150-170

350-650

125

1500

4620

SHD 135A

130-150

160-180

400-800

135

1880

5820

SHD 140i

120-180

160-180

400-800

140

2100

9220

SHD 150A

150-190

160-180

350-700

150

2540

10290

SHD 155i

180-240

160-180

400-600

155

2850

10350

SHD 165i

200-260

160-180

250-400

165

3380

11900

SHD 175i

210-290

160-180

200-350

175

4122

13350

*Вес является ориентировочным и может меняться в зависимости от модификации молота

Цилиндр

Содержит перемещающийся поршень (боёк), который ударяет по инструменту.

Уплотнения в верхней части поршня расположены в съемном блоке уплотнений, в то

время как уплотнения нижней части поршня расположены непосредственно в цилиндре.

Поршень (боёк)

Передает энергию удара инструменту.

Блок уплотнений

Содержит уплотнения для удержания азота в крышке цилиндра (пневмокамере) и для

предотвращения утечки масла.

Гидрораспределитель

Управляет движением поршня.

Нижний корпус (букса)

Содержит втулки инструмента и пальцы.

Втулки инструмента

Направляют инструмент, ограничивают верхнее положение инструмента. Втулки

инструмента – быстроизнашивающиеся детали, которые должны проверяться на

предельный износ. При превышении допустимого размера они должны быть заменены.

Инструмент

Передает энергию удара поршня разрушаемым объектам. Рекомендуется установить

сменный инструмент, который соответствует условиям работы и обрабатываемой среде.

Палец

Установлен в нижнем корпусе (буксе). Ограничивает движение рабочего инструмента.

Крышка цилиндра

Содержит пневмокамеру, заряженную азотом (N2) и служит для накопления энергии.

Стяжные болты (шпильки)

Используются для соединения нижнего корпуса, цилиндра и крышки цилиндра в единый

механизм - гидравлический блок гидромолота.

Установка

Соотношение между участком (A1), на

которое идет воздействие давлением от

верхней камеры шлюза поршня и (А2),

на которое идет воздействие давлением
нижней камеры шлюза поршня,

является А1>А2 и участок А2 всегда

подвергается высокому давлению. Когда

давление в участке А1 меняется от
высокого к низкому или наоборот,

поршень С1 совершает возвратно-

поступательное движение. Внутри

задней головки давление газа меняется
на высокое и энергия газа, накопленная

при положении С1 в верхней позиции,

эффективно воздействует на поршень

С1 в течение ударного воздействия.

Движение поршня

При достижении поршнем наивысшей

точки, высокое давление масла из

клапана канала высокого давления В3
воздействует на верхнюю камеру

поршня А1 для того, чтобы изменить ход

поршня от сжатия до ударного

воздействия. В это время соотношение
между участком (А3), на которое идет

воздействие давления от клапана

высокого давления, меняется и участок

(А4) клапана меняющейся камеры равен
А4>А3. Высокое давление всегда

воздействует на А4 и клапан С2

остается в верхней позиции.

Движение клапана

Когда отверстие цилиндра низкого
давления В1 сопряжено с обменной
опорной точкой цилиндра В2, давление
в клапане обменной опорной точки В4
падает. Поскольку канал силы действия
С2-единственное давление в шлюзе
клапана высокого давления А3, клапан
С2 начинает спуск. Во время понижения
хода клапана, клапан канала высокого
давления В3 закрывается, а клапан
канала низкого давления В5
открывается нижнему давлению верхней
камеры поршня А1.

Ударное действие

При достижении поршнем С1 точки
удара, кинетическая сила,
приобретенная поршнем С1 во время
прямого хода, передается ударному
инструменту для выброса энергии,
требуемой для гидравлического молота.
В это время, как только высокое
давление передается нижней камере
поршня А2, поршень С1 начинает
обратное движение. Далее, как только
высокое давление достигает только
клапана шлюза высокого давления
А3, клапан С2 остается в нижней
позиции.

Подъем поршня

Когда обменная опорная точка цилиндра

В2 соединена с отверстием
цилиндра низкого давления В1, масло
высокого давления поступает к
выпускному отверстию клапана низкого
давления С2, в это время клапан
отверстия низкого давления В5
закрывается, а клапан высокого
давления В3 открывает верхний шлюз
поршня А1, чтобы поднять давление в
нижней камере поршня А1.

А1: верхняя камера поршня

В1: отверстие низкого
давления цилиндра

С1: поршень

А2: нижняя камера поршня

В2: обменная опорная точка
цилиндра

С2: клапан

А3: клапан камеры высокого
давления

В3: клапан канала высокого
давления

А4: клапан камеры обмена

В4: клапан канала обмена

В5: клапан канала низкого
давления

ГИДРОМОЛОТЫ STEEL HAND (СЕРИЯ SHD). РУКОВОДСТВО - часть 1