Технологический процесс ТР-1 электровоза 2ЭС5К. Испытания и приёмка (типовой) - часть 20

 

  Главная      Учебники - Разные     Технологический процесс ТР-1 электровоза 2ЭС5К. Испытания и приёмка (типовой) - 2007 год

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     18      19      20      21     ..

 

 

Технологический процесс ТР-1 электровоза 2ЭС5К. Испытания и приёмка (типовой) - часть 20

 

 

ГОСТ 3.1105- 84 форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
Текущий ремонт ТР-1
01200.00000
3
1
Разработал
Проверил
20200.00008
ВНИИЖТ
Нормир.
Утвердил
Цех
УЧ
РМ
Опер.
Датчик угла поворота
Н. Контроль
1 - крышка буксы;
2 - датчик угла поворота
КЭ
14
ГОСТ 3.1105- 84 форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
Текущий ремонт ТР-1
01200.00000
3
2
Разработал
Проверил
20200.00008
ВНИИЖТ
Нормир.
Утвердил
Цех
УЧ
РМ
Опер.
Расположение оборудования в кабине
Н. Контроль
КЭ
15
ГОСТ 3.1105- 84 форма 7
Дубл.
Взам.
Подл.
Текущий ремонт ТР-1
01200.00000
3
3
Разработал
Проверил
20200.00008
ВНИИЖТ
Нормир.
Утвердил
Цех
УЧ
РМ
Опер.
Оборудование кабины
Н. Контроль
1
Блок управления АГС8.10М2
23
Устройство сигнализации и пуска
2
Ограждение
24
Термопреобразователь сопротивления
3
Калорифер
25
Коробка для фотосхем
4
Блок питания подсветки
26
Омыватель электрический
5
Динамик Д-ЛБПП
27
Коробка для двух термосов
6
Блок БСИ
28
Адаптер
7
Рукоятка бдительности
29
Прибор приемно-контрольный пожарный
8
Блок сигнализации
30
Огнетушитель
9
Сопротивление балластное
31
Панель диодов
10
Корпус подсветки документов
32
Блок регистрации
11
Светильник СЖ6
33
Блок ТСКБМ-К-50
12
Светильник транспортный СЗСЛ
34
Свисток электропневматический
13
Рукоятка бдительности
35
Ограждение
14
Прибор ТСКБМ-П
36
Педаль
15
Блок радиооборудования
37
Пульт управления
16
Блок управления БУЗТ
38
Датчик реле давления
17
Приемопередатчик
39
Кресло КЛ7500М.О
18
Табло сигнальное
40
Клапан электропневматический
19
Извещатель пожарный
41
Шкаф для одежды
20
Громкоговоритель
42
Печь электрическая ПЭ-22
21
Датчик реле температуры электронный Т419
43
Прибор нагревательный УН-075-220
22
Устройство связи локомотивов
КЭ
16
ГОСТ 3.1122-84 форма 5
Дубл.
Взам.
Подл.
Текущий ремонт ТР-1
01200.00000
3
1
Разраб.
ВНИИЖТ
40200.00002
Электрические аппараты
РА
Н.контр.
С
НПП
Обозначение ДСЕ
Наименование ДСЕ
КП
Ф
НПП
Обозначение комплекта ТД
Наименование комплекта ТД
Листов
Г
Обозначение ТД
Услов.обозн.
Лист
Листов
Примечание
Г 01
1
40200.00002
ВТД
2
Ведомость документации
2
С 02
Общие требования
Г 03
2
50200.00003
КТТП/У
5
5
Токоприемники
С 04
Г 05
3
50200.00004
КТТП/У
4
10
С 06
Главный выключатель
Г 07
4
50200.00005
КТТП/У
5
14
С 08
Прочее крышевое оборудование
Г 09
5
50200.00006
КТТП/У
2
19
С 10
Монтаж проводов и шин
Г 11
6
50200.00007
КТТП/У
2
21
С 12
Выключатель быстродействующий ВБ-08
Г 13
7
50200.00008
КТТП/У
2
23
С 14
Электропневматические и электромагнитные контакторы
Г 15
8
50200.00009
КТТП/У
3
25
ВТД
2
ГОСТ 3.1122-84 форма 5а
Дубл.
Взам.
Подл.
Техническое обслуживание ТО-2
01200.00000
2
40200.00002
С
НПП
Обозначение ДСЕ
Наименование ДСЕ
КП
Ф
НПП
Обозначение комплекта ТД
Наименование комплекта ТД
Листов
Г
Обозначение ТД
Услов.обозн.
Лист
Листов
Примечание
С 01
Переключатель кулачковый двухпозиционный ПКД-01
Г 02
9
50200.00010
КТТП/У
3
28
С 03
Разъединители и переключатели
С 04
ножевого типа
Г 05
10
50200.00011
КТТП/У
2
31
С 06
Электромагнитные вентили
Г 07
11
50200.00012
КТТП/У
1
33
С 08
Ограничители перенапряжения
Г 09
12
50200.00013
КТТП/У
1
34
С 10
Резисторы
Г 11
13
50200.00014
КТТП/У
1
35
С 12
Реле, блокировки электрические, панели реле
Г 13
14
50200.00015
КТТП/У
4
36
С 14
Предохранители, автоматические авключатели
Г 15
15
50200.00016
КТТП/У
1
40
С 16
Электрические печи, калориферы, обогреватели
Г 17
16
50200.00017
КТТП/У
2
41
ВТД
3
ГОСТ 3.1122-84 форма 5а
Дубл.
Взам.
Подл.
Текущий ремонт ТР-1
01200.00000
3
3ТС.001.012СБ
40200.00002
С
НПП
Обозначение ДСЕ
Наименование ДСЕ
КП
Ф
НПП
Обозначение комплекта ТД
Наименование комплекта ТД
Листов
Г
Обозначение ТД
Услов.обозн.
Лист
Листов
Примечание
С 01
Заземляющие штанги ШЗ-27-02, ШЗ-60
Г 02
17
50200.00018
КТТП/У
1
43
С 03
Контроллер машиниста
Г 04
18
50200.00019
КТТП/У
2
44
С 05
Пульт машиниста
Г 06
19
50200.00020
КТТП/У
1
46
С 07
Переключатель блокировочный БП207, ПБ-179
Г 08
20
50200.00021
КТТП/У
1
47
С 09
Аккумуляторные батареи
Г 10
21
50200.00022
КТТП/У
2
48
С 11
Прочее электрическое оборудование
Г 12
22
50200.00023
КТТП/У
2
50
С 13
Электрические аппараты
Г 14
23
20200.00024
КЭ
30
52
15
ГОСТ 3.1121- 84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
01200.00000
5
1
Разраб
Проверил
ВНИИЖТ
50200.00003
Электрические аппараты
Н.констр.
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код, наименование операции
Обозначение документа
Б
Код, наименование оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Тшт
К/М
Наименование детали, сбор. единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
Р
А01
ТР-1
005 Общие требования
20200.00024 ИОТ171
Б02
3
18590
6
20 1
3
1
274,2
М03
Шкурка шлифовальная ГОСТ 6456-82
м
0,8
М04
техническая салфетка ГОСТ 5354-80
м
1,2
М05
шкурка шлифовальная №2-4 ГОСТ5009-82
м
0,5
М06
припой ПОС-61 ГОСТ 21930-76
кг
0,1
М07
лента прорезиненная ГОСТ2162-78
м
5,0
М08
лента полихлоридная ПВХ ГОСТ 16214-86
м
7,0
М09
эмаль изоляционная ГФ-92-ХС ГОСТ 9151-75
кг
0,3
М10
бензин Б-70 ГОСТ 1012-72
кг
0,2
О11
1. Проверить крепление аппаратов и их деталей, отсутствие трещин. Дугогасительные камеры контакторов и
быстродействующих выключателей снять. Аппараты очистить от пыли, грязи и подгаров.
О12
действующих выключателей снять. Аппараты очистить от пыли, грязи и подгаров. Проверить соответствие деталей
Проверить соответствие деталей аппаратов нормам допусков и износов. Дугогасительные камеры осмотреть, проверить
О13
аппаратов нормам допусков и износов. Дугогасительные камеры осмотреть, проверить прочность крепления болтовых
соединений, камеры очистить от металлического налета и копоти
О14
единений, камеры очистить от металлического налета и копоти.
О15
Неисправные детали отремонтировать или заменить.
КТТП /У
5
ГОСТ 3.1121- 84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
2
50200.00003
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код, наименование операции
Обозначение документа
Б
Код, наименование оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Тшт
К/М
Наименование детали, сбор. единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
Р
Т01
Набор ключей ГОСТ 2839-80; отвертка слесарная ГОСТ 17199-88; напильник плоский ГОСТ 1465-69;
Т02
плоскогубцы ГОСТ 5547-86.
О03
2. Проверить состояние разъемных силовых и вспомогательных контактов. При необходимости, контакты реле и
При необходимости, контакты реле и вспомогательные контакты контакторов и переключателей зачистить. Проверить
О04
вспомогательные контакты контакторов и переключателей зачистить. Проверить наличие прозрачных кожухов на
блокировках реле.
О05
ровках реле, раствор, провал, смещение и нажатие силовых и вспомогательных контактов на соответствие нормам
допусков и износов, техническим требованиям чертежей
О06
ков и износов, техническим требованиям чертежей.
О07
Обожженные, оплавленные или окислившиеся контактные поверхности контактов обработать при помощи напильников с
мелкой насечкой и шлифовальной шкуркой с сохранением профиля контактов.
О08
мелкой насечкой и шлифовальной шкуркой с сохранением профиля контактов. Контакты реле и вспомогательных контактов
Контакты реле и вспомогательных контактов зачищать стальной закаленной полированной пластиной, обезжиренной в
О09
зачищать стальной закаленной полированной пластиной, обезжиренной в техническом моющем средстве и протертой
насухо салфеткой. Мелкие оплавления деталей зачистить с использованием стеклянного полотна, крупные -нпри помощ
О10
и
напильника. После зачистки металлические опилки с аппаратов удалить, изоляционные детали протереть техническими
О11
напильника. После зачистки металлические опилки с аппаратов удалить, изоляционные детали протереть техническими
салфетками, смоченными в бензине
О12
салфетками, смоченными в бензине.
Т13
Набор ключей ГОСТ 2839-80; отвертка слесарная ГОСТ 17199-88; плоскогубцы ГОСТ 5547-86; напильник №4 ГОСТ1465-80;
Т14
штангенциркуль ШЦ-1-150-0,1 ГОСТ166-90.
О15
3. Проверить четкость срабатывания, отсутствие заеданий в подвижных частях аппаратов и прочность крепления аппаратов,
токоведущих частей, кулачковых элементов на валах, дистанционных и изоляционных шайб и сегментов на барабанах,
О16
коведущих частей, кулачковых элементов на валах, дистанционных и изоляционных шайб и сегментов на барабанах, плотность
постановки защитных кожухов и крышек
КТТП /У
6
ГОСТ 3.1121- 84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
3
50200.00003
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код, наименование операции
Обозначение документа
Б
Код, наименование оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Тшт
К/М
Наименование детали, сбор. единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
Р
О01
постановки защитных кожухов и крышек.
О02
Подвижные части должны перемещаться свободно, без перекосов, заеданий и остановок в промежуточных положениях.
Т03
Набор ключей ГОСТ 2839-80; отвертка слесарная ГОСТ 17199-88.
О04
4. Проверить состояние подводящих проводов, прочность крепления и пайка наконечников проводов и гибких шунтов.
О05
Наконечники с трещинами, изломами или с уменьшенной контактной поверхностью более чем на одну четверть вследствие
обгара, изломов и других повреждений, заменить.
О06
гара, изломов и других повреждений, заменить. При обрыве более 10% сечения жил проводов и шунтов наконечники
перепаять.
О07
ять. Поврежденные провода и шунты заменить. При меньшем повреждении оборванные жилы заправить так, чтобы их
О08
свободные концы плотно прилегали к целым жилам проводов.
Т09
Плоскогубцы ГОСТ 236-93; припой ПОС-61ГОСТ 21930-76.
О10
5. Поврежденную у наконечников бандажировку проводов восстановить. Провода с повреждением наружного слоя изоляции
изолировать лентой из натуральной резины или лакоткани
О11
изолировать лентой из натуральной резины или лакоткани.
О12
В случае повреждения на консольных участках проводов их оплетки, защитной оболочки или специальных защитных трубок из
резины, или поливинилхлорида разрешается восстанавливать весь поврежденный участок двумя слоями липкой
О13
резины, или поливинилхлорида разрешается восстанавливать весь поврежденный участок двумя слоями липкой
полихлорвиниловой или изоляционной ленты
О14
ловой или изоляционной ленты.
О15
6. Осмотреть шины, проверить их крепление к изоляторам.
О16
Трещины в шинах не допускаются.
КТТП /У
7
ГОСТ 3.1121- 84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
4
50200.00003
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код, наименование операции
Обозначение документа
Б
Код, наименование оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Тшт
К/М
Наименование детали, сбор. единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
Р
Т01
Набор ключей ГОСТ 2839-80.
О02
7. Изоляторы осмотреть, проверить надежность их крепления. Изоляторы и изоляционные поверхности, покрытые глазурью,
протереть салфетками, смоченными в бензине. Изоляционные детали из керамических материалов, фарфора, прессмассы при
О03
протереть салфетками, смоченными в техническом моющем средстве. Изоляционные детали из керамических материалов,
О04
фарфора, прессмассы при наличии трещин, сколов и других повреждений заменить.
О05
Изоляторы, имеющие трещины, ослабление в армировке, повреждения глазури или сколы более 20% пути возможного
перекрытия напряжением, заменить. Разрешается покрытие поврежденной глазури до 20% пути возможного перекрытия
О06
крытия напряжением, заменить. Разрешается покрытие поврежденной глазури до 20% пути возможного перекрытия
напряжением изоляционной эмалью после протирки глазури бензином или спиртом.
О07
ем изоляционной эмалью после протирки глазури бензином или спиртом.
О08
Очистка фарфоровых изоляторов наждачной или стеклянной бумагой запрещается. На окрашенных изоляционных деталях
мелкие трещины и сколы устранить зачисткой с последующей шпаклевкой и окраской электроизоляционной эмалью
О09
кие трещины и сколы устранить зачисткой с последующей шпаклевкой и окраской электроизоляционной эмалью.
О10
8. Восстановить стертые и отсутствующие надписи на аппаратах и маркировку на проводах в соответствии со схемой
электровоза
О11
воза.
О12
Запрещается в случае смены аппарата отсоединять провода без предварительного восстановления их маркировки.
О13
9. Оси, валики, втулки аппаратов, имеющие износ более допустимого, заменяются новыми или отремонтированными.
О14
Размеры деталей должны соответствовать нормам допусков и износов.
Т15
Штангенциркуль ШЦ-1-150-0,1 ГОСТ166-90.
О16
10. Проверить состояние электромагнитных вентилей, пневматических приводов, креплений соединений воздухопроводов к
электрическим аппаратам
КТТП /У
8
ГОСТ 3.1121- 84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
5
50200.00003
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код, наименование операции
Обозначение документа
Б
Код, наименование оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Тшт
К/М
Наименование детали, сбор. единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
Р
О01
электрическим аппаратам.
О02
Устранить утечки воздуха. При неудовлетворительном состоянии приводов произвести ревизию пневматических приводов
аппаратов.
О03
паратов. Медные трубки пневматических цепей аппаратов, имеющие трещины или вмятины на глубину более 50% диаметра
или скрученные, заменить
О04
или скрученные, заменить.
Т05
Комплект ключей ГОСТ 2839-80; отвертка ГОСТ 17199-88.
06
07
08
09
10
11
12
13
ГОСТ 9151-75,
14
15
16
КТТП /У
9
ГОСТ 3.1121- 84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
4
1
50200.00004
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код, наименование операции
Обозначение документа
Б
Код, наименование оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Тшт
К/М
Наименование детали, сбор. единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
Р
А01
ТР-1
010 Токоприемники
20200.00024 ИОТ4
Электровоз 2ЭС5К. Руководство по эксплуатации. Книга 8
Б02
3
18590
5,3
20 1
1
1
54
О03
1. Опорные изоляторы деталей токоприемника очистить от пыли и грязи салфеткой, смоченной в бензине. Протереть насухо.
Проверить крепление основания токоприемника, пневматического привода, его деталей. Убедиться в надежности крепления
О04
Проверить состояние и крепление воздушного рукава к штуцеру. Проверить крепление основания токоприемника,
Проверить крепление основания токоприемника, пневматического привода, его деталей. Убедиться в надежности крепления
О05
пневматического привода, его деталей. Убедиться в надежности крепления труб в шарнирах. Фарфоровые изоляторы, имеющие
О06
трещины, повреждения глазури или сколы свыше 10% - заменить. При наличии незначительных следов переброса дуги, копоть
О07
тщательно зачистить шлифовальной шкуркой до полного ее удаления и зачищенные места покрасить эмалью. Токоприемники,
О08
имеющие на трубах рам прожоги или вмятины глубиной более 5 мм - заменить. Протереть рукава чистой сухой салфеткой.
Т09
Набор ключей ГОСТ 2839-80; штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80; молоток ГОСТ 2310-77.
М10
Техническая салфетка ГОСТ 5354-804
м
0,1
М11
Бензин Б-70 ГОСТ 1012-72
кг
0,1
М12
Эмаль ГФ-92-ХС ГОСТ 9151-754
кг
0,15
М13
Шкурка шлифовальная №2-4 ГОСТ5009-82
м
0,2
О14
2. Осмотреть полозы, накладки, гибкие шунты, проверить надежность их крепления. Проверить четкость работы подвижных
Проверить четкость работы подвижных частей при подъеме и опускании. Убедиться в отсутствии перекоса рам и заеданий в
О15
частей при подъеме и опускании. Убедиться в отсутствии перекоса рам и заеданий в шарнирных соединениях. Смазать
шарнирные соединения. В зимнее время удалить с полозов снег и лед
О16
нирные соединения. В зимнее время удалить с полозов снег и лед.
КТТП /У
10
ГОСТ 3.1121- 84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
2
50200.00004
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код, наименование операции
Обозначение документа
Б
Код, наименование оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Тшт
К/М
Наименование детали, сбор. единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
Р
О01
Толщина угольной вставки должна быть не менее 11 мм; зазор между угольными вставками, смонтированными на полозе со
стороны контактной поверхности не должен превышать 0,5 мм; скол вставки не должен превышать 50% ее ширины и 20% ее
О02
со стороны контактной поверхности не должен превышать 0,5 мм; скол вставки не должен превышать 50% ее ширины и 20%
ее высоты, а
О03
ее высоты, а количество трещин допускается до 2 шт. на одну вставку, если при этом не ослабляется крепление вставки.
Произвести запиловку
О04
извести запиловку (зачистку) местных выработок под углом не более 20о до плавного сопряжения с остальной контактной
поверхностью. Угольные
О05
поверхностью. Угольные вставки, не удовлетворяющие указанным требования, заменить. Ослабшие вставки закрепить.
Шунты со следами перегрева, выплавления припоя, неисправными наконечниками, а также обрывами жил более 20% сечения
О06
Шунты со следами перегрева, выплавления припоя, неисправными наконечниками, а также обрывами жил более 20% сечения
О07
- заменить. Повороты полозов токоприемников на 50- 70 в каждую сторону от горизонтальной поверхности должны быть
свободными
О08
бодными.
Т09
Набор ключей ГОСТ 2839-80; штангенциркуль 0-150 мм ГОСТ 166-80; набор щупов №4 ТУ 2.034.225-87; напильник
ТУ 2.034.225-87, напильник плоский №4 ГОСТ1465-80
Т10
плоский №4 ГОСТ1465-80.
О11
3. Проверить состояние пневмобаллонного привода токоприемника.
О12
Проверить привод и соединяющие трубы на утечку воздуха. Выявленные утечки устранить, подтянув крепежные соединения.
О13
При утечках воздуха в приводе, привод снять для ремонта в цехе
При утечках воздуха в приводе, привод снять для ремонта в цехе.
Т14
Набор ключей ГОСТ 2839-80.
О15
4. Проверить статическую характеристику токоприемников. Проконтролировать время подъема и опускания токоприемника.
При необходимости произвести регулировку
О16
При необходимости произвести регулировку.
КТТП /У
11
ГОСТ 3.1121- 84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
3
50200.00004
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код, наименование операции
Обозначение документа
Б
Код, наименование оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Тшт
К/М
Наименование детали, сбор. единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
Р
О01
При давлении в баллоне 0,24 МПа (2,4 кгс/см2) статическое нажатие на контактный провод в диапазоне рабочей высоты 400 -
1900 мм должно быть: активное - не менее 60 Н (6 кгс),
О02
- 1900 мм должно быть: активное - не менее 60 Н (6 кгс), пассивное - не более 90 Н (9 кгс). При несоответствии
характеристик изменить рабочее давление в баллоне подрегулировкой редуктора КР3.
О03
характеристик изменить рабочее давление в баллоне подрегулировкой редуктора КР3.
О04
Время на подъем должно составлять не менее 7 и не более 10 с. При необходимости отрегулировать время подъема клапаном
калибровочным 5ТН.456.129: если время подъема более 10 с, увеличить сечение впускного канала клапана путем вывинчивания
О05
калибровочным 5ТН.456.129: если время подъема более 10 с, увеличить сечение впускного канала клапана путем
вывинчивания его регулировочного болта; если время меньше 7 с - уменьшить сечение впускного канала
О06
ния его регулировочного болта; если время меньше 7 с - уменьшить сечение впускного канала ввинчиванием регулировочного
О07
болта. После регулировки зафиксировать положение болта контргайкой. Время на опускание токоприемника должно быть не
менее 3,5 и не более 6 с. Если время опускания менее 3,5 с - поджать
О08
менее 3,5 и не более 6 с. Если время опускания менее 3,5 с - поджать пружину дросселирующего клапана, установленного
О09
на клапане токоприемника КТ-20-02 путем ввинчивания регулировочного винта; если время опускания более 6 с - ослабить
пружину дросселирующего клапана путем вывинчивания регулировочного винта. После регулировки положение винта
О10
пружину дросселирующего клапана путем вывинчивания регулировочного винта. После регулировки положение винта
зафиксировать контргайкой
О11
сировать контргайкой.
Т12
Динамометр ДПУ-0,02-2 ГОСТ 13837-79, ограничивающий тросик 1900 мм, секундомер; весы электронные подвесные с
Т13
комплектом специальных приспособлений ВНТ-30-10
плектом специальных приспособлений ВНТ-30-10.
О14
5. Проверить четкость работы токоприемников при подъеме и опускании, включая кнопки управления токоприемников из
обеих кабин машиниста
О15
их кабин машиниста.
О16
Токоприемники должны плавно достигать наибольшей рабочей высоты при подъеме, резко отрываться при опускании и плавно
без ударов садиться на амортизаторы.
КТТП /У
12
ГОСТ 3.1121- 84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
4
50200.00004
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код, наименование операции
Обозначение документа
Б
Код, наименование оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Тшт
К/М
Наименование детали, сбор. единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
Р
О01
без ударов садиться на амортизаторы.
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
КТТП /У
13
ГОСТ 3.1121- 84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
5
1
50200.00005
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код, наименование операции
Обозначение документа
Б
Код, наименование оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Тшт
К/М
Наименование детали, сбор. единицы или материала
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
Р
А01
ТР-1
015 Главный выключатель
20200.00024 ИОТ4, 331
Электровоз 2ЭС5К. Руководство по эксплуатации. Книга 8
Б02
Установка для проверки тока уставки ГВ.
3
18590
6
20 1
1
1
63
О03
1. Слить конденсат из резервуара главного выключателя. Осмотреть и протереть электрическую и пневматическую части,
помещенные в корпусе главного выключателя.
О04
мещенные в корпусе главного выключателя. При осмотре обратить особое внимание на надежность крепления всех узлов
выключателя, на состояние катушек электромагнитов, контактов и блокировочных устройств и проводов
О05
ключателя, на состояние катушек электромагнитов, контактов и блокировочных устройств и проводов.
О06
Осмотр производить в доступных местах из кузова электровоза. Протирку всех узлов производить безворсовой ветошью,
низковольтные контакты протереть замшей, а при необходимости зачистить стальной хромированной пластинкой.
О07
ковольтные контакты протереть замшей, а при необходимости зачистить стальной хромированной пластинкой.
Т08
Отвертка ГОСТ 17199-88, стальная хромированная пластина
М09
Ветошь без ворса ТУ 63-032-15-89
кг
0,1
М10
Замша ГОСТ3717-70
м
0,1
О11
2. Проверить состояние фарфора у изоляторов. Произвести очистку изоляторов.
О12
Загрязненные изоляторы протереть салфетками, увлажненными бензином. Изоляторы имеющие поврежденную глазурь или
сколы до 15% длины пути возможного перекрытия, покрыть эмалью с предварительной зачисткой их шкуркой и протиркой
О13
сколы до 15% длины пути возможного перекрытия, покрыть эмалью с предварительной зачисткой их шкуркой и протиркой
О14
салфеткой увлажненной бензином. Изоляторы с трещинами, повреждениями глазури или сколами более 15% длины пути
О15
возможного перекрытия заменить.
М16
Техническая салфетка ГОСТ 5354-80
м
0,2
КТТП /У
14
ГОСТ 3.1121- 84 форма 1а
Дубл.

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     18      19      20      21     ..