HEIDENHAIN MANUAL plus 620 Управление ЧПУ для токарного станка. Руководство пользователя (2019 год) - часть 2

 

  Главная      Книги - Разные     HEIDENHAIN MANUAL plus 620 Управление ЧПУ для токарного станка. Руководство пользователя (2019 год) Версия ПО ЧПУ 548431-07

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

   

 

   

 

содержание      ..      1      2      3      ..

 

 

 

HEIDENHAIN MANUAL plus 620 Управление ЧПУ для токарного станка. Руководство пользователя (2019 год) - часть 2

 

 

Первые шаги | Включение станка
2
2.2
Включение станка
ОПАСНОСТЬ
Внимание, опасность для оператора!
Станки и их компоненты являются источниками
механических опасностей. Электрические, магнитные
или электромагнитные поля особенно опасны для лиц с
кардиостимуляторами и имплантатами. Опасность возникает
сразу после включения станка!
Следуйте инструкциям руководства по эксплуатации
станка.
Соблюдайте условные обозначения и указания по технике
безопасности.
Используйте защитные устройства.
Следуйте указаниям инструкции по обслуживанию
станка!
Включение станка и перемещение к референтным
меткам - это функции, зависящие от станка.
Чтобы включить станок выполните следующее:
Включите напряжение питания системы ЧПУ и станка
Система ЧПУ запускает операционную систему. Эта
операция может занять несколько минут.
Система ЧПУ отобразит диалог Прерывание питания
Нажмите клавишу CE
Система ЧПУ транслирует PLC-программу.
Система ЧПУ отобразит диалог Включите
управляющее напряжение
Включите управляющее напряжение.
Система ЧПУ проверяет функционирование
цепи аварийно отключения.
Система ЧПУ переходит режим работы
Ссылка.
Проезд референтных меток:
Нажмите программную клавишу
реферировать Z.
Нажмите программную клавишу
реферировать Х.
Или нажмите программную клавишу все
Нажмите клавишу NC-старт
Система ЧПУ проедет референтные метки.
Система ЧПУ активирует индикацию позиции
и активирует Главное меню.
Необходимость проезда референтных меток зависит
от типа используемых датчиков положения:
45
2
Первые шаги | Включение станка
Подробная информация по данной теме
Проезд референтных меток
Дополнительная информация: "Подрежим Проезд
рефере. меток", Стр. 115
Режимы работы
Дополнительная информация: "Режимы работы",
46
Первые шаги | Наладка инструмента
2
2.3
Наладка инструмента
Выбор режима работы Редактор инструментов
Чтобы настроить инструменты, откройте режим работы
Редактор инструм..
Нажмите клавишу Редактор инструм.
Система ЧПУ откроет режим Редактор
инструм..
Подробная информация по данной теме
Режим работы Редактор инструментов
Дополнительная информация: "Режим работы «Редактор
инструментов»", Стр. 585
Список инструментов
Дополнительная информация: "База данных
инструментов", Стр. 582
Подготовка и измерение инструментов
Чтобы подготовить инструмент к работе выполните следующее:
Установите требуемый инструмент в соответствующий
держатель инструмента
При измерении с помощью внешнего устройства подготовки
инструмента:
Измерьте инструмент
Запишите длину и радиус или перенесите их
непосредственно в станок с помощью программы передачи
данных
Установите инструмент
При измерении на станке:
Установите инструмент
Измерьте инструмента
Подробная информация по данной теме
Измерение на станке
Дополнительная информация: "Измерение инструмента",
Подготовка инструмента
Дополнительная информация: Руководство по
эксплуатации станка
47
2
Первые шаги | Наладка инструмента
Создание нового инструмента
Чтобы создать новый, измеренный вовне токарный инстру-
мент, выполните следующее:
Нажмите программную клавишу
Новый инструмент
Нажмите программную клавишу
Токарный инструмент
Система ЧПУ откроет окно для задания
инструмента.
Внесите значения в поля ввода:
ID: Идентиф.номер - имя инструмента
(макс. длина 16 знаков)
TO: Ориентация инструмента (значение
цифры смотрите на вспомогательной
графике), например, 1
XL: Установочный размер по X, например,
100 мм
ZL: Установочный калибр на Z, например,
50 мм
YL: Установочный размер по Y, например,
0 мм
RS: Радиус режущей кромки, например,
0,8 мм
SL: Длина режущей кромки, например,
12 мм
EW: Угол в плане, например, 95°
SW: Угол при вершине, например, 55°
MD: Направ.вращения, например, 4
QT: ссылка на Текст инструмента,
например, 1 (1 = Черновой, наружный)
Нажмите программную клавишу Запомнить
Система ЧПУ добавит инструмент к списку
инструментов.
Подробная информация по данной теме
Создание нового инструмента
Дополнительная информация: "Редактирование данных
инструментов", Стр. 588
Различные типы инструментов
Дополнительная информация: "Типы инструментов",
Параметры инструментов
Дополнительная информация: "Общие параметры
инструмента", Стр. 601
Размеры инструментов
Дополнительная информация: "Размеры инструмента",
48
Первые шаги | Наладка инструмента
2
Настройка списка револьвера
Перед тем, как вы сможете вызвать инструмент, вы должны
настроить список револьвера. Список револьвера показывает
текущую комплектацию револьверной головки.
Чтобы настроить список револьвера, выполните следующее:
Выберите режим работы Станок
Выберите пункт меню Назначить T, S, F
Система ЧПУ откроет диалоговое окно
выбора инструмента и данных резания.
Нажмите программную клавишу
Список револьвера
Система ЧПУ выведет текущую комплектацию
револьверной головки.
Нажмите программную клавишу
Список инструментов
Система ЧПУ откроет список инструментов.
С помощью программной клавиши
Место вперед и Место назад выберите
желаемую строку в таблице револьвера
В таблице инструментов выберите желаемый
инструмент с помощью клавиш со стрелками
Нажмите программную клавишу
Загрузка инструмен.
Выбранный инструмент появится в списке
револьвера.
Внесите все необходимые инструменты в
список револьвера
Нажмите программную клавишу Возврат
Нажмите программную клавишу Запомнить
Система ЧПУ сохранит комплектацию
револьверной головки
Нажмите программную клавишу Возврат
Система ЧПУ отобразит главное меню.
Подробная информация по данной теме
Настройка в меню T, S, F
Дополнительная информация: "Ввод станочных данных",
Список револьвера
Дополнительная информация: "Наладка таблицы места",
49
2
Первые шаги | Наладка детали
2.4
Наладка детали
Зажмите заготовку
Надёжно зафиксируйте заготовку подходящим зажимным
устройством в станке.
УКАЗАНИЕ
Осторожно, опасность столкновения!
Возможность столкновения зажимного приспособления и
инструмента. Если заготовка зажата недостаточно далеко
от зажимного приспособления, то инструмент может
столкнуться с зажимным приспособлением!
Зажмите заготовку на достаточном расстоянии
Измерьте длину зажима
При необходимости выберите более длинную заготовку,
чтобы гарантировать надёжную фиксацию
Задание точки смены инструмента
При каждой смене инструмента происходит перемещение
в точку смены инструмента. Чтобы инструмент менялся
безопасно, должна быть задана позиция точки смены
инструмента. Задайте точку смены инструмента так, чтобы
револьвер мог вращаться без столкновений и вы могли без
проблем заменить инструмент.
Для того чтобы установить точку смены инструмента, выпол-
ните следующее:
Выберите пункт меню Наладка
Выберите пункт меню
Назнач. точки смены инст.
Вручную переместитесь в желаемую точку
смены инструмента
Нажмите программную клавишу
Ввод позиции
Система ЧПУ сохранит текущую позицию, в
качестве точки смены инструмента.
Нажмите программную клавишу Возврат
Нажмите программную клавишу Возврат
Система ЧПУ отобразит главное меню.
Подробная информация по данной теме
Точка смены инструмента
Дополнительная информация: "Установка точки смены
инструмента", Стр. 150
50
Первые шаги | Наладка детали
2
Смените инструмент
После того как вы задали точку смены инструмента, вы можете
выполнить смену инструмента. В этом же меню вы можете
задать данные резания.
Выберите пункт меню Назначить T, S, F
Введите желаемый инструмент в T
Задайте желаемые данные резания:
F: Подача на один поворот в мм/об
S: Скор. резания в м/мин
Нажмите программную клавишу Запомнить
Выбранный инструмент будет вызван.
Нажмите программную клавишу Возврат
Система ЧПУ перейдёт в главное меню.
Подробная информация по данной теме
Смените инструмент
Дополнительная информация: "Вызов инструмента",
Задание данных прохода
Дополнительная информация: "Ввод станочных данных",
51
2
Первые шаги | Наладка детали
Определение нулевой точки детали
У вас есть несколько возможностей задать нулевую
точку детали. Вы можете установить нулевую точку на
торцевой поверхности детали или предусмотреть припуск в
управляющей программе.
Чтобы задать нулевую точку детали, выполните следующие
действия:
Выберите пункт меню Наладка
Выберите пункт меню
Назначение значений оси
Включение шпинделя
С помощью инструмента коснитесь торцевой
поверхности
Нулевая точка детали не на торцевой поверхности:
Введите расстояние между инструментом и нулевой точкой
детали, как Координаты точки измер. Z
Система ЧПУ рассчитает нулевую точку детали Z
Нажмите программную клавишу Запомнить
Система ЧПУ сохранит заданную нулевую
точку.
Нулевая точка детали на торцевой поверхности:
Нажмите программную клавишу Z = 0
Система ЧПУ сохранит текущую позицию, в
качестве нулевой точки детали.
Нажмите программную клавишу Возврат
Нажмите программную клавишу Возврат
Система ЧПУ отобразит главное меню.
Подробная информация по данной теме:
Определение нулевой точки детали
Дополнительная информация: "Установка нулевой точки
детали", Стр. 147
52
Первые шаги | Обработка заготовки
2
2.5
Обработка заготовки
Подрежим работы Обучение (опция #8)
Представите, что вам необходимо обработать представленную
на картинке слева деталь в подрежиме Обучение В нём вы
программируете обработку с помощью отдельных циклов.
Система ЧПУ сохраняет запрограммированные циклы в
управляющую программу.
Создание управляющей программы
Чтобы создать новую управляющую программу, выполните
следующее:
Выберите режим работы Станок
Нажмите программную клавишу Обучение
Нажмите программную клавишу
Список программ
Введите имя файла
Нажмите программную клавишу Открыть
Определение заготовки
Нажмите программную клавишу
Цикл добавить
Выберите пункт меню Дефинирование
загатовки
Выберите пункт меню Заготовка пруток/
труба
Система ЧПУ откроет диалоговое окно.
Задайте параметры:
X: Наружной диаметр = 60 мм
Z: Длина - включая припуск на торце и
область зажима = 60 мм
K: Правый кант - припуск на торце = 1 мм
RG: Актив. отслеживание контура = 1: с
отслеживанием контура
Нажмите программную клавишу
Ввод завершен
Нажмите программную клавишу
Моделирование Старт
Система ЧПУ перейдет в режим
Моделирование.
53
2
Первые шаги | Обработка заготовки
Нажмите программную клавишу Запомнить
Система ЧПУ перейдет в обратно подрежим
Обучение.
Торцевое точение детали
Нажмите программную клавишу
Цикл добавить
Выберите пункт меню Отдельные проходы
Выберите пункт меню Линейная обраб.
торцервая
Система ЧПУ откроет диалоговое окно.
Нажмите программную клавишу с возвратом
Задайте параметры:
X: Точка старта = 62 мм
Z: Точка старта = 2 мм
Z1: Начальная точка контура (если
с возвратом) = 0 мм
X2: Конечная точка контура - удвоенный
радиус токарного инструмент, например
-1,6 мм
T: Номер инструмента - номер места в
револьвере
S: Скорость резания или пост.
скор.враещения, например, 220 мм/мин
F: Подача на один поворот, например, 0,2
мм/об
Нажмите программную клавишу
Ввод завершен
Нажмите программную клавишу
Моделирование Старт
Система ЧПУ перейдет в режим
Моделирование.
Система ЧПУ смоделирует цикл обработки
Нажмите программную клавишу Запомнить
Система ЧПУ перейдет обратно в подрежим
Обучение.
После того как вы определили цикл, вы можете его
сразу же отработать.
Создание контура детали
Нажмите программную клавишу
Цикл добавить
Выберите пункт меню Циклы снятия стружки
продольно/поперечно
Выберите пункт меню ICP-резание
продольное
54
Первые шаги | Обработка заготовки
2
Нажмите программную клавишу ICP редакт.
Система ЧПУ откроет контуры ICP.
Введите имя контура
Нажмите программную клавишу Открыть
Система ЧПУ перейдет в подрежим
ICP-редактор.
Выберите пункт меню Контур
Выберите пункт меню Линия
Введите координаты:
XS: Точка старта контура = 0 мм
ZS: Точка старта контура = 0 мм
X: Целевая точка = 20 мм
Нажмите программную клавишу Запомнить
Выберите пункт меню Линия
Z: Целевая точка = -10 мм
Нажмите программную клавишу Запомнить
Выберите пункт меню Линия
Введите координаты:
X: Целевая точка = 40 мм
Z: Целевая точка = -20 мм
Нажмите программную клавишу Запомнить
Выберите пункт меню Линия
Z: Целевая точка = -30 мм
Нажмите программную клавишу Запомнить
Выберите пункт меню Линия
X: Целевая точка = 50 мм
Нажмите программную клавишу Запомнить
Выберите пункт меню Линия
Z: Целевая точка = -40 мм
Нажмите программную клавишу Запомнить
Выберите пункт меню Линия
X: Целевая точка = 60 мм
Нажмите программную клавишу Запомнить
Нажмите программную клавишу Возврат
55
2
Первые шаги | Обработка заготовки
Нажмите программную клавишу Возврат
Система ЧПУ перейдет в обратно подрежим
Обучение.
Задайте параметры:
X: Точка старта = 65 мм
Z: Точка старта = 2 мм
P: Глубина врезания - максимальная
глубина врезания, например, 5 мм
T: Номер инструмента - номер места в
револьвере
S: Скорость резания или пост.
скор.враещения, например, 220 мм/мин
F: Подача на один поворот,
например, 0,35 мм/об
Нажмите программную клавишу
Ввод завершен
Нажмите программную клавишу
Моделирование Старт
Система ЧПУ перейдет в режим
Моделирование.
Система ЧПУ смоделирует цикл обработки
Нажмите программную клавишу Запомнить
Система ЧПУ перейдет в обратно подрежим
Обучение.
Нажмите программную клавишу Возврат
Система ЧПУ отобразит главное меню.
Подробная информация по данной теме
Подрежим работы Обучение
Дополнительная информация: "Работа с циклами",
Создание ICP-контуров
Дополнительная информация: "Создать ICP контур",
Подрежим работы Моделирование
Дополнительная информация: "Графическое
моделирование", Стр. 553
56
Первые шаги | Обработка заготовки
2
Подрежим работы Отработка программы
В подрежиме работы Отраб. программы вы можете выбрать и
отработать управляющую программу.
По умолчанию, система ЧПУ отображает последнюю открытую
программу.
Чтобы загрузить другую управляющую программу выполните
следующее:
Нажмите программную клавишу
Выполнение программы
Система ЧПУ перейдет в подрежим Отраб.
программы.
Система ЧПУ отобразит на экране последнюю
открытую программу.
Нажмите программную клавишу
Список программ
Система ЧПУ отобразит диалоговое окно с
цикловыми программами.
Если необходимо, нажмите программную
клавишу DIN
Система ЧПУ отобразит управляющие
программы из режима работы smart.Turn.
Выберите желаемую управляющую
программу
Нажмите программную клавишу Открыть
Система ЧПУ загрузит управляющую
программу.
Запуск отработки программы:
Нажмите клавишу NC start
Система ЧПУ отработает активную
управляющую программу.
Вы также можете отрабатывать управляющую программу
покадрово, например при вводе в производство новой
управляющей программы. В этом режиме система ЧПУ
останавливается после каждого кадра перемещения (базового
кадра).
Чтобы запустить программу в покадровом режиме, выполните
следующее:
Нажмите программную клавишу Покадрово
При необходимости, Базовые кадры
Система ЧПУ во время отработки программы
отобразит отдельные кадры перемещения.
Для каждого кадра перемещения нажмите
клавишу NC start
Система ЧПУ отработает отдельный кадр.
57
2
Первые шаги | Обработка заготовки
Подробная информация по данной теме
Отработка управляющей программы
Дополнительная информация: "Подрежим отработки
программы", Стр. 173
Программирование в режиме Обучения
Дополнительная информация: "Работа с циклами",
Программирование в режиме smart.Turn
Дополнительная информация: см. руководство
пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"
58
3
Введение и
основные
положения
3
Введение и основные положения | Основы системы ЧПУ MANUALplus 620
3.1
Основы системы ЧПУ
MANUALplus 620
Система ЧПУ спроектирована для токарных станков. Она
может использоваться на горизонтальных или вертикальных
токарных станках. Система ЧПУ поддерживает станки с
одним магазином инструментов или одной револьверной
головкой, при этом суппорт инструмента на горизонтальных
станках может располагаться как спереди, так и позади центра
вращения.
Система ЧПУ поддерживает токарные станки оборудованные
главным шпинделем, суппортом (X и Z ось), осью С или
позиционируемым шпинделем и приводным инструментом, а
также станки с осью Y.
MANUALplus для токарных станков с цикловым
программированием
Ремонт или простые работы проводите на MANUALplus 620,
как на обычном токарном станке. При этом оси перемещаются
как обычно с помощью маховичков. Для сложных участков,
таких как конус, выточка или резьба, используйте циклы
MANUALplus 620. При небольших и средних объемах партии
вы получаете преимущество при использовании циклового
программирования. После обработки первой детали можно
сохранить циклы обработки и уже при выполнении второй
детали вы значительно сэкономите время. А если требования
возрастают и на вашем станке необходимо выполнить сложное
задание, то вы получаете преимущество, используя режим
программирования smart.Turn.
MANUALplus для токарных станков с ЧПУ
При помощи MANUALplus 620 можно перемещать в режиме
интерполяции до четырех осей.
Независимо от того, изготавливаются ли сложные изделия
или простые токарные детали, благодаря MANUALplus 620 вы
получите преимущества от графического задания контура и
удобного программирования при помощи режима smart.Turn.
Если вы используете программирование переменных,
управляете специальными агрегатами вашего станка,
применяете внешние сгенерированные программы, то просто
переключитесь в режим DIN PLUS. В этом режиме работы
программирования вы всегда найдете решение сложных
задач. MANUALplus 620 поддерживает обработку с помощью
оси C при программировании в циклах, в smart.Turn и DIN.
Обработку с помощью оси Y MANUALplus 620 поддерживает
при программировании в smart.Turn и DIN.
60
Введение и основные положения | Конфигурация
3
3.2
Конфигурация
В стандартном исполнении система ЧПУ поддерживает
оси X и Z, а также главный шпиндель. Опционально можно
сконфигурировать одну С-ось, Y-ось и приводной инструмент.
Положение суппорта
Производитель станка конфигурирует систему ЧПУ в
соответствии с позицией суппорта:
Z-ось горизонтально с инструментальным суппортом
позади центра вращения
Ось Z горизонтально с инструментальным суппортом
перед центром вращения
Ось Z вертикально с инструментальным суппортом справа
от центра вращения
Символы меню, вспомогательные картинки, а также
графическое представление при ICP и моделирование
учитывают положение суппорта.
Изображения в данном руководстве базируются на токарном
станке с держателем инструмента, расположенным позади
центра вращения.
Системы держателей инструмента
Система ЧПУ поддерживает следующие системы закрепления
инструментов:
Держатель Multifix с одним крепежным местом
Револьверная головка с n местами
Револьверная головка с n мест закрепления и одна система
Multifix с одним местом закрепления. При этом возможно
расположение одной из двух систем крепления зеркально
относительно заготовки, напротив стандартной системы
закрепления инструментов.
Две системы закрепления мультификс, каждая с одним
местом закрепления. Системы закрепления инструмента
расположены напротив друг друга. Один из двух держателей
таким образом отображён зеркально.
Магазин инструментов с m позициями и держатель
инструмента в рабочей зоне с одним местом закрепления
61
3
Введение и основные положения | Конфигурация
Ось C (опция #55)
С помощью оси C выполняется обработка сверлением
и фрезерованием на торцовой стороне и на боковой
поверхности.
При использовании оси С одна ось осуществляет линейную или
круговую интерполяцию в заданной плоскости обработки со
шпинделем, в то время как третья ось интерполирует линейно.
Система ЧПУ поддерживает написание программы с осью С в:
Подрежим работы Обучение
Режим работы smart.Turn (опция #9)
DIN PLUS-программирование
Ось Y (опция #70)
С помощью оси Y выполняется обработка сверлением
и фрезерованием на торцовой стороне и на боковой
поверхности.
При использовании оси Y две оси выполняют линейную или
круговую интерполяцию в заданной плоскости обработки, в то
время как третья ось интерполирует линейно. Использование
оси Y позволяет изготавливать, например, пазы или карманы
с ровной поверхностью дна и вертикальными краями. Путем
задания угла шпинделя определяется положение траектории
фрезерования на заготовке.
Система ЧПУ поддерживает написание программы с осью Y в:
Подрежим работы Обучение
Режим работы smart.Turn (опция #9)
DIN PLUS-программирование
62
Введение и основные положения | Конфигурация
3
Полная обработка
Оптимальная по времени обработка, а также простое
программирование при комплексной обработке обеспечивают
также следующие функции:
синхронизированная по углу вращения выгрузка деталей
при вращающемся шпинделе;
перемещение до упора;
контролируемая отрезка;
преобразование координат;
Система ЧПУ поддерживает полную обработку для всех
стандартных конструкций станков при помощи:
вращающееся отводящее приспособление;
перемещаемый противошпиндель;
несколько шпинделей и инструментальных суппортов;
63
3
Введение и основные положения | Эксплуатационные характеристики
3.3
Эксплуатационные характеристики
Конфигурация
Базовое исполнение оси X и Z, главный шпиндель
Позиционируемый шпиндель и приводной инструмент
С-ось и приводной инструмент
Y-ось и приводной инструмент
В-ось для обработки наклонных поверхностей
Цифровое регулирование тока и скорости вращения
Режимы работы
Режим работы Станок
Ручное перемещение салазок выполняется с помощью клавиш
направления или электронных маховичков.
Ввод и выполнение циклов из режима "Обучение",
сопровождающийся графической поддержкой без сохранения
шагов с чередованием с ручным управлением станком.
Доработка резьбы (ремонт) при убранной и заново
установленной детали.
Подрежим работы Обучение
Последовательность циклов обработки, где каждый цикл сразу
же после ввода отрабатывается или моделируется графически,
а затем сохраняется.
Подрежим работы Отраб. программы
в каждом случае отработка в покадровом режиме или
автоматически:
программы DIN PLUS
Программы smart.Turn
Цикловые программы
Циклы в режиме работы Станок
Установка нулевой точки заготовки
Задание точки смены инструмента
Задание зоны защиты
Измерение инструмента с помощью касания, щупа или
измерительной оптики
Программирование
Цикловое программирование
Интерактивное программирование контура (ICP)
Программирование smart.Turn
Автоматическая генерация программы при помощи TURN
PLUS.
DIN PLUS-программирование
64
Введение и основные положения | Эксплуатационные характеристики
3
Моделирование
Графическое представление выполнения программы
smart.Turn или DIN PLUS, а также графическое
представление циклов или цикловой программы.
Моделирование траектории инструмента с представлением
в штриховой графике или как траектория резания,
выделение участков ускоренного хода
Моделирование обработки (симуляция снятия материала)
Вид спереди или сбоку, представление боковой
(развернутой) поверхности цилиндра
Представление введенных контуров
Функции смещения и масштабирования
Система инструмента
База данных на 250 инструментов
База данных на 999 инструментов, с опцией #10
Возможно описание каждого инструмента
Опциональная поддержка многофункционального (мульти)
инструмента (инструмент с несколькими точками привязки
или с несколькими режущими кромками)
Револьверная головка или мультификс закрепление
Опционально магазин инструментов
Технологическая база данных
Ввод данных резания в качестве предлагаемых в цикле или
в юните значений
9 комбинаций материал заготовки - режущий материал (144
записей)
62 комбинации материалов заготовки/резца (992 записи), с
опцией #10
Интерполяция
Линейная: в 2 главных осях (макс. ± 100 м)
Круговая: по 2 осям (макс. радиус 999 м)
C-ось: интерполяция осей X и Z с C-осью
Y-ось: линейная или круговая интерполяция по двум осям
в заданной плоскости. Соответствующая третья ось может
быть одновременно интерполирована линейно
G17: плоскость XY
G18: плоскость XZ
G19: плоскость YZ
Ось В: сверление и фрезерование поверхности, лежащей в
пространстве под наклоном
65
3
Введение и основные положения | Резервное копирование данных
3.4
Резервное копирование данных
HEIDENHAIN рекомендует регулярно сохранять на ПК
резервные копии программ и файлов, созданных в системе
ЧПУ.
Для этой цели HEIDENHAIN предлагает функцию создания
резервных копий в ПО для передачи данных TNCremo. При
необходимости, обратитесь к производителю станка. Кроме
того, требуется носитель данных, на котором хранятся все
данные конкретного станка (PLC-программа, параметры станка
и т.п.).
В данном случае следует обращаться к производителю станка.
66
Введение и основные положения | Определения используемых понятий
3
3.5
Определения используемых понятий
Курсор: выделение текущей позиции в списках или в поле
ввода
Ввод данных или операции, такие как копирование,
удаление, добавление нового элемента и т. д., привязаны к
позиции курсора.
Клавиши навигации: кнопки для перемещения курсора
Клавиши со стрелками
Кнопки PG UP и PG DN
Активные окна, функции или пункты меню: элемент
экрана, отображаемый в цвете
Строка заголовка неактивных окон имеет бледный цвет.
Неактивные функции или пункты меню также отображаются
бледными.
Меню: функции или группы функций, отображаемые в
качестве т. н. 9-го поля
Пункт меню: отдельные символы меню
Значение по умолчанию: предварительно заданные
значения параметров цикла или DIN-команд
Расширение: последовательность символов после имени
файла
Пример:
*.nc - DIN-программа
*.ncs - DIN-подпрограмма (DIN-макрос)
Программная клавиша: функции вдоль сторон экрана
Программные клавиши: клавиши для выбора
запрограммированных функций.
Форма: отдельные страницы диалога
ЮНИТЫ: объединенные диалоги функции в режиме
smart.Turn
67
3
Введение и основные положения | Структура системы ЧПУ
3.6
Структура системы ЧПУ
Взаимодействие между оператором станка и системой ЧПУ
выполняется с помощью:
Монитор
Программные клавиши
Клавиатура
Станочный пульт
Отображение и контроль данных осуществляется на дисплее.
С помощью расположенных под дисплеем программных
клавиш выбираются функции, сохраняются значения позиции,
подтверждается ввод данных и многое другое.
С помощью клавиши ERR можно получить информацию об
ошибках и о PLC.
Клавиатура ввода данных (поле управления) служит для
ввода данных станка, данных положения и т.д. MANUALplus
620 обходится без буквенно-числовой клавиатуры. При
введении обозначений инструментов, описаний программ или
комментариев в управляющие программы, буквенно-цифровая
клавиатура будет отображена на экране. Пульт управления
станка содержит все элементы управления, необходимые для
ручного управления станком.
Цикловые программы, Контуры ICP и управляющие программы
хранятся во внутренней памяти.
Для обмена данными и для резервного копирования данных
в вашем распоряжении находится интерфейс Ethernet и
интерфейс USB.
При использовании системы ЧПУ с сенсорным
управлением некоторые нажатия клавиш можно
заменить жестами.
Дополнительная информация: "Сенсорное
управление", Стр. 103
68
Введение и основные положения | Основные положения
3
3.7
Основные положения
Датчики положения и референтные метки
В осях станка установлены датчики измерения перемещений,
которые регистрируют положения суппорта и инструмента. При
перемещении оси станка относящийся к ней датчик положения
генерирует электрический сигнал, на основании которого
система ЧПУ рассчитывает точное фактическое положение оси
станка.
При перерыве в электроснабжении связь между положением
суппорта станка и рассчитанной фактической координатой
теряется. Для восстановления этой связи инкрементальные
датчики положения снабжены референтными метками. При
пересечении референтной метки система управления получает
сигнал, обозначающий жёстко заданную опорную точку. Таким
образом, система ЧПУ может восстановить взаимосвязь
между фактической позицией и текущим положением осей
станка. При использовании датчиков линейных перемещений
с кодированными референтными метками оси станка
необходимо переместить на расстояние не более 20 мм, в
случае датчиков угла - не более чем на 20°.
При инкрементальных датчиках положения без референтных
меток после перерыва в питании необходимо пересечь
жесткие референтные точки. Система знает расстояние между
референтной точкой и нулевой точкой станка (см. рисунок).
При наличии абсолютных датчиков положения после
включения абсолютное значение положения передается в
систему управления. Таким образом, сразу после включения
станка, без перемещения его осей восстанавливается
соответствие фактической позиции и позиции суппорта станка.
Обозначения осей
Поперечный суппорт обозначается как ось X, а продольный как
ось Z.
Все отображаемые и вводимы значения X рассматриваются как
диаметр.
Токарные станки с осью Y: ось Y расположена
перпендикулярно оси X и Z (прямоугольная система
координат).
Для перемещений действует:
перемещения в + направлении идут от заготовки
перемещения в - направлении направлены к заготовке
69
3
Введение и основные положения | Основные положения
система координат
Назначения координат X, Y, Z, C определены в DIN 66 217.
Значения координат в главных осях X, Y и Z относятся к
нулевой точке заготовки. Значения угла для оси вращения С
привязаны к "нулевой точке оси C".
С помощью задания X и Z описываются позиции в двухмерной
системе координат. Как показано на рисунке, положение
вершины инструмента однозначно описывается координатами
X и Z.
Система ЧПУ может выполнять прямолинейные и круговые
перемещения (интерполяции) между запрограммированными
точками. С помощью задания последовательных координат и
линейного/кругового перемещения можно запрограммировать
обработку детали.
Также как и траекторию перемещения, контур заготовки можно
полностью описать отдельными точками координат и заданием
линейной или круговой траектории между ними.
Вы можете задавать координаты с точностью до 1 мкм
(0,001 мм). С этой же точностью они будут отображаться.
Абсолютные координаты
Если координаты позиции заданы относительно нулевой точки
заготовки, то их называют абсолютными координатами. Каждая
позиция на детали однозначно определяется через абсолютные
координаты.
70
Введение и основные положения | Основные положения
3
Инкрементальные координаты
Инкрементальные координаты задаются относительно
запрограммированной в последний раз позиции.
Инкрементальные координаты задают расстояние между
последней и следующей за ней позицией. Каждое положение
на детали однозначно определяется с помощью инкрементных
координат.
Полярные координаты
Ввод координат позиции на торцовой или боковой поверхности
можно осуществлять либо в декартовых, либо в полярных
координатах.
При проставлении размеров в полярных координатах
положение на детали однозначно определяется при помощи
задания диаметра и угла.
Нулевая точка станка
Точка пересечения оси X и Z называется нулевой точкой
станка. В случае токарного станка это, как правило, точка
пересечения оси вращения и поверхности шпинделя.
Обозначается буквой M.
71
3
Введение и основные положения | Основные положения
Нулевая точка детали
Для обработки детали проще задать точку привязки, лежащую
на детали так, как она задана на чертеже (начало отсчета
размеров). Эта точка называется нулевой точкой детали.
Обозначается буквой W.
Единицы измерения
Вы программируете систему ЧПУ либо в метрических, либо
в дюймовых единицах. Для ввода данных и отображения
действительны приведенные в таблице единицы измерения.
Размеры
Метрические
Дюймовые
Координаты
мм
Дюймовая
Длина
мм
дюйм
Угол
градусы
градусы
Частота вращения
об/мин
об/мин
Скорость резания
м/мин
фут/мин
Подача на оборот
мм/об
дюймы/об
Подача в минуту
мм/мин
дюймы/мин
Ускорение
м/с2
фут/с2
72
Введение и основные положения | Размеры инструмента
3
3.8
Размеры инструмента
Для позиционирования осей и расчета компенсации радиуса
вершины инструмента, для вычисления распределения
проходов в циклах и т.д., необходимы данные об инструментах.
Длина инструмента
Все программируемые и отображаемые значения положения
привязаны к расстоянию между вершиной инструмента и
нулевой точкой детали. Внутри системы известно только
абсолютное положение инструментального суппорта. Для
определения и отображения позиции вершины инструмента
необходимы размеры XL и ZL.
Коррекции инструмента
Режущая кромка инструмента изнашивается при резании. Для
компенсации этого износа система ЧПУ использует коррекцию.
Управление значениями коррекции выполняется независимо от
длины. Система прибавляет эти значения к длине.
Компенсация радиуса вершины резца (сокр. рус.:
КРВ)
Токарные инструменты имеют при вершине инструмента
определенный радиус. Из-за этого при обработке конусов,
фасок и окружностей появляются неточности, которые
компенсируются с помощью коррекции радиуса вершины
инструмента.
Запрограммированные траектории перемещения привязаны к
теоретической вершине режущей кромки S. В случае контуров,
не параллельных оси, появляются неточности.
КРВ рассчитывает новую траекторию перемещения,
эквидистанту, для компенсации этой ошибки.
Система ЧПУ рассчитывает КРВ при программировании
циклов. При smart.Turn- и DIN-программировании в циклах
проходного точения КРВ также учитывается. При DIN-
программировании с отдельными перемещениями вы можете
включать/выключать КРВ.
Если остаток материал останавливается, например, из-за
угла режущей кромки или установочного угла инструмента,
система ЧПУ выдает предупреждение. При помощи
машинного параметра suppressResMatlWar (№ 201000) можно
деактивировать предупреждение.
73
3
Введение и основные положения | Размеры инструмента
Компенсация радиуса фрезы (КРФ)
При обработке фрезерованием внешний диаметр фрезы
является определяющим при создании контура. Без КРФ центр
фрезы является опорной точкой. КРФ рассчитывает новый путь
перемещения, эквидистанту, для компенсации этой ошибки.
74
4
Основы
управления
4
Основы управления | Общие указания по управлению
4.1
Общие указания по управлению
Управление
Выберите желаемый режим работы, используя
соответствующую клавишу выбора режима
Внутри основного режима работы переключение режима
производится программными клавишами
При помощи цифрового блока выберите функцию в меню
Диалоговые окна могут состоять из нескольких страниц
Диалоговые окна могут закрываться посредством
программных клавиш, а также подтверждением при нажатии
на клавишу INS или отменой при нажатии на клавишу ESC.
Введенные в списки изменения сразу же вступают в силу.
Они сохраняются и тогда, когда список закрывается при
помощи ESC или Cancel.
Наладка
Все функции по наладке находятся в режиме работы Станок
в Ручном режиме
Все подготовительные работы проводятся через пункты
меню Наладка и Назначить T, S, F
Имя программы
Имя программы начинается с цифры или буквы, далее
следует до 40 символов или окончание .nc для главной
программы и .ncs для подпрограммы.
Для имен программы разрешены все ASCII-символы за
исключением:
~ * ? < > | / \ : " % #
Данные символы имеют специальное значение:
Символ
Значение
Последняя точка в имени файла отделяет
его от расширения
\ и /
Для дерева директорий
:
Отделяет имя диска от директории
76
Основы управления | Общие указания по управлению
4
Программирование в режиме работы Обучение
Выберите режим работы Станок
Выберите подрежим Обучение
Нажмите программную клавишу
Список программ
Откройте новую цикловую программу
Нажмите программную клавишу
Цикл добавить для активации меню циклов
Выберите и задайте обработку
Нажмите программную клавишу
Ввод завершен
Запустите моделирование и проверьте
процесс
При необходимости выберите опции графики
Нажмите NC-старт для запуска обработки
Сохраните цикл по завершении отработки
Повторите шаги для каждой новой обработки
Программирование в режиме работы smart.Turn
(опция #9)
Удобное программирование с помощью Units» в
структурированной управляющей программе
Комбинируется с DIN-функциями
Возможно графическое определение контура
Слежение за заготовкой при использовании описания
заготовки
Конвертирование программ циклов в программы smart.Turn
такой же функциональности
77
4
Основы управления | Экран системы ЧПУ
4.2
Экран системы ЧПУ
Система ЧПУ представляет отображаемую информацию в
окнах. Некоторые окна появляются только при необходимости,
например, во время ввода данных.
Дополнительно на экране отображается Строка режимов
работы, значения программных клавиш и значения
программных клавиш PLC. Поле индикации программных
клавиш соответствуют расположенным внизу экрана
программным клавишам.
При использовании системы ЧПУ с сенсорным
управлением некоторые нажатия клавиш можно
заменить жестами.
Дополнительная информация: "Сенсорное
управление", Стр. 103
Строка режимов работы
В строке режимов работы (вверху экрана) отображаются
закладки четырех основных режимов работы, а также активные
подрежимы.
Станочная индикация
Поля станочной индикации (под строкой режимов работы)
настраиваются. Здесь отображается вся важная информация
по позициям осей, величинам подачи, частотам вращения и
инструментам.
78
Основы управления | Экран системы ЧПУ
4
Другие используемые окна
Окно списков и программ: отображение списков программ,
инструментов, параметров и пр.
Позволяет осуществлять навигацию внутри списков и
выбирать элементы списка, подлежащие обработке.
Окно меню: отображение символов меню
Это окно отображается на экране только в подрежиме
Обучение и подрежиме работы Станок
Окно ввода параметров или диалоговое окно: для ввода
параметров цикла, ICP-элемента, DIN-команды и т. д.
Просмотр, удаление или изменение существующих данных
выполняются в диалоговом окне.
Вспомогательное изображение: на вспомогательном
изображении поясняется ввод данных (параметры цикла,
данные инструмента и т. д.)
С помощью клавиши с тремя стрелками (у левого края
экрана) можно переключать вспомогательные изображения
для внешней или внутренней обработки (только при
программировании циклов).
Окно моделирования: графическое представление
отрезков контура и моделирование перемещений
инструмента
Моделирование позволяет проверять циклы, цикловые
программы и DIN-программы.
Отображение ICP-контура: отображает контур во время
ICP-программирования
Окно редактора DIN: Отображает DIN-программу во время
DIN-программирования
Окно ошибок: Показывает возникшие ошибки и
предупреждения
79
4
Основы управления | Управление, Ввод данных
4.3
Управление, Ввод данных
Режимы работы
Активный режим работы отмечается выделением закладки
этого режима работы. Система ЧПУ различает следующие
режимы работы:
Станок - с подрежимами:
Обучение
Отраб. программы
ICP-редактор
Ссылка
Моделирование
smart.Turn - с подрежимами:
ICP-редактор
Автоматическая генерация обработки AWG
Моделирование
Редактор инструм. - вместе с подрежимами:
Редактор технол.
Oрганизация — с подрежимами:
Редакт. парам. станка
Передача
Изменение режима работы осуществляется с помощью кнопок
режимов работы. При смене режима работы подрежим работы
и текущая позиция меню сохраняются.
При нажатии на клавишу режима работы, который уже является
активным система ЧПУ возвращается на главный уровень этого
режима работы.
В некоторых ситуациях переключение режима
работы невозможно, например, во время
редактирования инструмента в режиме работы
Редактор инструм.
В таких случаях перед сменой режима Вы должны
завершить редактирование или закрыть диалог.
80
Основы управления | Управление, Ввод данных
4
Выбор меню
Цифровые клавиши используются как для выбора меню, так и
для ввода данных. Отображение зависит от режима работы:
При наладке в подрежиме Обучение, и т. п. функции
отображаются в окне меню, в 9-ом поле
В нижней строке указывается значение выбранного пункта
меню
В других режимах работы символ числового поля с
выделенной позицией связывается с функцией
Нажмите на соответствующую цифровую клавишу или
выберите символ с помощью клавиш курсора и нажмите
клавишу ENT.
Программные клавиши
В некоторых системных функциях выбор программных
клавиш многоуровневый.
Некоторые программные клавиши действуют как
переключатели
Режим включен, если соответствующее поле является
активным (цветной фон). Настройка действует до тех пор,
пока оператор не выключит функцию.
Такие функции, как Ввод позиции, заменяют ручной ввод
значений
Данные записываются в соответствующих полях ввода.
Ввод данных завершается только при нажатии программной
клавиши Запомнить или Ввод завершен
Нажатием на программную клавишу Возврат вы переходите
на один уровень назад
81
4
Основы управления | Управление, Ввод данных
Ввод данных
Окна ввода содержат несколько полей ввода.
Позиционирование курсора на поле ввода выполняется с
помощью клавиш стрелка вверх и стрелка вниз. В строке
примечания или непосредственно в поле ввода система ЧПУ
отображает описание выбранного поля.
Для ввода данных следует установить курсор на желаемое
поле ввода. Имеющиеся данные будут перезаписаны. Для
удаления или дополнения имеющихся символов переместите
курсор с помощью клавиш стрелка влево и стрелка вправо к
нужной позиции в пределах поля ввода.
Завершение ввода данных в поле ввода производится с
помощью клавиш стрелка вверх и стрелка вниз или клавиши
ENT.
Если количество полей ввода превышает вместимость одного
окна, то используется второе окно ввода. Вы узнаете об
этом благодаря символу в строке примечаний окна ввода.
Переключение между окнами ввода осуществляется с
помощью клавиш страница вперед/страница назад.
При нажатии OK, Ввод завершен или Запомнить
введенные или измененные данные сохраняются и
вступают в силу. Программные клавиши Возврат или
Прервание отменяют ввод или изменение.
Диалоги smart.Turn
Диалоговое окно юнита находится в формах, а они, в свою
очередь, подразделяются на группы. Формы обозначаются
вкладками, а группы обрамляются тонкими рамками. Между
формами и группами можно перемещаться при помощи клавиш
smart.Turn.
Клавиши smart.Turn
Переход к следующей форме
Переход к следующей или предыдущей
группе
82
Основы управления | Управление, Ввод данных
4
Список операций
Цикловые программы, программы DIN, список инструментов
и тому подобное представлено в системе ЧПУ в виде списка.
Чтобы просмотреть данные или выбрать элемент для
удаления, копирования, изменения и т.д., внутри списка
перемещайтесь с помощью клавиш управления курсором.
Буквенная клавиатура
Буквы или специальные символы могут вводиться с
клавиатуры на дисплее или с помощью стандартной USB-
клавиатуры (при ее наличии).
Ввод текста с помощью экранной клавиатуры
Нажмите программную клавишу Aльфаклавиатура или
клавишу GOTO для ввода текста
Система ЧПУ откроет окно Ввод текста.
Введите нужные буквы или специальные символы
многократным нажатием клавиши с цифрой
При необходимости с помощью программной клавиши
abc/ABC переключайтесь между заглавными и строчными
буквами
Дождитесь загрузки выбранного символа в поле ввода
Затем введите следующий символ
Нажмите программную клавишу OK, чтобы подтвердить
текст в открытом диалоговом поле
Для удаления отдельных символов используйте программную
клавишу BACKSPACE.
83
4
Основы управления | Калькулятор
4.4
Калькулятор
Функции калькулятора
Калькулятор доступен для выбора только при открытых
диалоговых окнах во время программирования циклов или
smart.Turn-программирования.
Вы можете использовать следующие три режима
калькулятора:
Научный
Стандарт
Редактор формул: здесь можно последовательно вводить
несколько вычислительных операций (пример: 17 * 3 + 5 / 9).
Калькулятор также остается активным после выбора
режима работы. Нажмите клавишу END, чтобы
закрыть калькулятор.
Вы можете перенести числовые значения из
активного поля ввода в калькулятор при помощи
клавиши ПОЛУЧИТЬ ТЕКУЩЕЕ ЗНАЧЕНИЕ. При
помощи клавиши ВВОД ЗНАЧЕНИЯ вы можете
перенести актуальное значение из калькулятора в
активное поле ввода.
Использование калькулятора
Выберите поле ввода с помощью клавиш со
стрелками
Активируйте или деактивируйте калькулятор
клавишей CALC
Переключайте меню программных клавиш до
тех пор, пока не появится нужная функция
Выполните расчеты:
Нажмите программную клавишу
ВВОД ЗНАЧЕНИЯ
Система ЧПУ передаст значение в активное
поле ввода и закроет калькулятор.
Переключение режима калькулятора:
Нажимайте программную клавишу Вид до тех
пор, пока не будет выбран нужный режим.
Арифметическая функция
Оператор или
программная клавиша
Сложение
+
Вычитание
-
Умножение
Деление
/
Вычисления в скобках
()
84
Основы управления | Калькулятор
4
Арифметическая функция
Оператор или
программная клавиша
Арк- (косинус, синус, тангенс)
ARC
Синус
SIN
Косинус
COS
Тангенс
TAN
Возведение в степень
x^y
Извлечение квадратного корня
SQRT
Обратная функция
1/x
Число Пи (3.14159265359)
PI
Добавление значения в
M+
промежуточную память
Сохранение значения в промежу-
MS
точной памяти
Вызов промежуточной памяти
MR
Сброс промежуточной памяти
MC
Натуральный логарифм
LN
Логарифм
LOG
Экспоненциальная функция
e^x
Проверка знака числа
SGN
Получение абсолютного значения
ABS
Выделение целой части числа
INT
Выделение дробной части числа
FRAC
Значение модуля
MOD
Выбор режима
Вид
Удаление значения
DEL
Единицы измерения
MM или INCH
Единицы измерения угла
DEG (градусы) или RAD
(радианы)
Отображение числовых значений
DEC (десятичное) или
HEX (шестнадцатерич-
ное)
Математическая функция ARC имеет смысл только в
сочетании с SIN, COS или TAN.
Обратные функции записываются на настольном
калькуляторе как ASIN, ACOS или ATAN.
85

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..      1      2      3      ..