Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Трещины всех видов и направлений, прожоги, свищи, незаваренные кратеры, поры в виде сплошной сетки.

Не более10% общей длины шва.

Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.

Поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, масла и не иметь резких изгибов.

Запрещается

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

С целью препятствия дальнейшему распространению трещины в сварном шве.

По 0,5 мм. на каждую пару привариваемых ребер.

В Государственном стандарте на данный вид и способ сварки.

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

Не менее 20% высоты балки.

Сварочную по ГОСТ 8050-85.

Запрещается.

Э46А, Э50А и Э55

От 5 до 8мм.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке (ПБ-03-273-99).

В ГОСТ 11534.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

Не менее 5 м.

Допускается, при условии защиты места сварки от атмосферных осадков и ветра и обеспечении требуемого качества сварки (подогрев и т.д.).

Маркируется одна деталь из партии.

Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

-15 градусов Цельсия

Допускается не более 0,5 мм.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

До 1 мм включительно.

Не допускается.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Гибкие сварочные кабели

Первой категории.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Запрещается.

Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.

Э46А, Э50А и Э55

отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

Не допускаются.

Поджатием деталей при сборке или заменой деталей.

На первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Не менее 4 м.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Д(=2-3 мм.

3 года.

В ГОСТ 8713.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

Не более 0,5 мм.

ОТК предприятия-изготовителя.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Падающую; комбинированную.

НАКС.

Разработчик конструкторской документации на грузоподъемные машины.

-10 градусов Цельсия

Более 1,0 мм, но не более 3% толщины металла.

ГОСТ 5264; 8713; 14771.

Э46А, Э50А и Э55

Не более 0,5 мм.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Не более 3/100.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

Запрещается.

Допускается с соблюдением требований специальной технологии

Не менее 0,5 м.

0,8 мм.

Угол изгиба не менее 60 градусов.

До 20 мм.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Марка стали, из которой изготовлена деталь.

Аттестационные центры.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Практический и специальный.

Внешний осмотр и измерения, механические испытания, методы неразрушающего контроля, предусмотренные нормативными документами.

По той же, что и для сварки при положительных температурах.

Исправляются зачисткой.

Подразделение контроля предприятия-изготовителя или независимая лаборатория неразрушающего контроля, аттестованные согласно ПБ 03-372-00.

Не менее 600 мм.

Все способы резки, обеспечивающие качественное получение форм и размеров элементов.

Э42А, Э46

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

30 м.

Первой категории.

В ГОСТ 14771.

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Запрещается.

Аттестационный центр.

-20 градусов Цельсия

Э 42А; Э 50А.

По технологическому процессу предприятия-изготовителя.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

Выполняемое с двух сторон.

Первой категории.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Э42А, Э46

В ГОСТ 23518.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Допускается при соблюдении определенных требований по расположению сварных швов, указанных в РД 22.207-88.

1 м.

Не допускается.

Ширина не менее 60 мм.

В журналах, картах контроля.

Большей.

Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.

Подрезы с плавным очертанием глубиной до 1,0 мм и шириной 2 мм.

100%.

3.

Напряжение 12 В

3 мм.

1,0 мм.

Не допускается.

До 3-х мм.

Не более 1,0 мм.

Предприятием-изготовителем.

Допускается, если оговорено в ТУ.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

-20 градусов Цельсия

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Не менее 300 мм.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Длина не менее 100 мм.

1 - 3 мм.

Запрещается.

От 4-х до 6 мм.

3 мм.

По 1,0 мм. на каждый стык.

Не допускаются.

В случаях, указанных в ответах 1 и 2.

40 мм.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

Зачисткой.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Сначала практический, а затем теоретические.

Не менее 100 мм.

Сертификат завода-изготовителя.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Новое Свидетельство об аттестации со сроком действия, установленным при первичной аттестации.

Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

Не более 5,0/1000.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Среднее и неполное среднее

0 градусов Цельсия

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

Не допускается.

В производственных условиях.

Допускается не более 1 мм.

0 - 3 мм.

Э42А, Э46

Подрезы глубиной более 1,0 мм, но не более 5% толщины металла.

Первой категории.

Не более 4 мм.