Кратон. сварочный инвертор WI-200 MMA/TIG. Руководство - часть 2

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

теля, кабеля с зажимом, клемм, выклю-

чателя, переключателя режимов работ,

TIG-горелки, регулятора и охлаждающего

вентилятора.

• Электрическая питающая цепь должна

иметь заземляющий провод. Для защи-

ты электропроводки от перегрузок на

электрическом распределительном щите

подключения данной линии необходимо

применять плавкие предохранители или

автоматические выключатели. Напряже-

ние и частота тока в электрической пи-

тающей линии должно соответствовать

техническим данным аппарата.

• Аппарат содержит элементы и узлы,

находящиеся под напряжением питающей

сети. Категорически запрещается рабо-

тать при снятых обшивках аппарата, не-

исправных выключателях и регуляторах.

• Вблизи рабочего места, где проводятся

сварочные работы (< 15 м) не допускает-

ся наличие легковоспламеняющихся ма-

териалов, жидкостей и газов.

• Не производите сварку материалов,

предварительно очищенных хлорсодер-

жащими растворителями, а также покры-

тых краской, грязью, маслом, жиром или

подвергнутых гальванизации. Не про-

изводите сварку оцинкованных изделий

из металла (стальных трубы, листовое

покрытие). Пары цинка, образующиеся

при сварке, являются высокотоксичным

и вредным для здоровья человека веще-

ством.

• Дым и газ, образующиеся в процессе

сварки — опасны для здоровья человека.

Зона сварки должна хорошо вентилиро-

ваться. Материалы, имеющие в составе

или покрытии свинец, кадмий, цинк, ртуть

и бериллий, могут выделять ядовитые

газы в опасных концентрациях под воз-

действием сварочной дуги. При необхо-

димости сварки таких материалов обя-

зательно наличие вытяжной вентиляции,

либо индивидуальных средств защиты

органов дыхания, обеспечивающих филь-

трацию или подачу чистого воздуха. Если

покрытие из таких металлов невозможно

удалить с места сварки и средства защи-

ты отсутствуют, проводить сварку катего-

рически

ЗАПРЕЩЕНО!

• Электромагнитные поля, генерируе-

мые аппаратом в процессе сварки, могут

влиять на работу находящегося рядом

электрооборудования и электронной ап-

паратуры. Люди, имеющие необходимую

для жизнедеятельности электрическую и

электронную аппаратуру (кардиостиму-

лятор, слуховое устройство, дыхатель-

ный прибор и др.) должны проконсуль-

тироваться с врачом о возможности

нахождения в зонах использования этого

аппарата. Люди, имеющие необходимую

для жизнедеятельности электрическую и

электронную аппаратуру не должны поль-

зоваться данным аппаратом.

• Избегайте непосредственного контакта

с электрическим контуром сварки, так как

при отсутствии нагрузки напряжение, по-

даваемое аппаратом, возрастает и может

быть опасно.

• ЗАПРЕЩЕНО! Не производите свароч-

ные работы одновременно двумя или

более аппаратами (данной или любой

другой конструкции) на одном сварочном

столе или на одной сварной конструкции.

В этом случае возможна генерация до

опасной величины напряжения «холосто-

го хода» между двумя различными элек-

трододержателями, что может привести к

поломке аппарата и причинению электро-

травм сварщикам.

• Всегда отключайте аппарат от электри-

ческой сети перед проведением любых

работ по подключению сварочных кабе-

лей, проведением мероприятий по про-

верке и ремонту. По окончании работы с

аппаратом отключите его от электриче-

ской сети, отсоедините и сверните сва-

рочные кабели, отсоедините TIG-горелку,

закройте вентиль на баллоне с инертным

газом.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

Транспортирование

• Аппарат, упакованный в соответствии

с требованиями действующей норма-

тивной и технической документации на

его изготовление и поставку, транспор-

тируется авиационным, железнодорож-

ным, морским, речным и автомобильным

транспортом.

• Погрузку и раскрепление упакованно-

го аппарата, и его последующую транс-

портировку, выполняют в соответствии с

действующими техническими условиями

и правилами перевозки грузов на исполь-

зуемом виде транспорта.

Правила хранения

• При постановке аппарата на длительное

хранение необходимо:

— отключить его от электропитания и

свернуть сварочные кабеля;

— очистить аппарат от пыли, шлака,

брызг металла.

• Хранение аппарата следует производить

в вентилируемом помещении при отсут-

ствии воздействия климатических факто-

ров (атмосферные осадки, повышенная

влажность и запыленность воздуха) при

температуре воздуха от + 1

С и не выше

+ 40

С с относительной влажностью воз-

духа не выше 80 %.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

гать резких перегибов этого кабеля. Не

тяните за сварочный кабель при переме-

щении аппарата. Следите за состоянием

клемм и кабелей, обеспечивая хороший

контакт и целостность изоляции. Регуляр-

но осматривайте сопло TIG-горелки, про-

веряйте целостность ее газового шланга

и электрического кабеля.

• Производите обслуживание только в

сервисном центре, указанном в гаран-

тийном свидетельстве. При проведении

профилактической проверки аппарата

или любых других действий внутри него,

всегда отключайте его от сети.

УТИЛИЗАЦИЯ

Утилизация

• Данный аппарат изготовлен из безопас-

ных для окружающей среды и здоровья

человека материалов и веществ. Тем не

менее, для предотвращения негативного

воздействия на окружающую среду, по

окончании использования аппарата (ис-

течении срока службы) и его непригод-

ности к дальнейшей эксплуатации аппа-

рат подлежит сдаче в централизованные

приемные пункты по сбору отходов. Элек-

тротехническая часть аппарата и свароч-

ные кабеля содержат цветные металлы

и сплавы, подлежащие вторичной пере-

работке.

• При непригодности к дальнейшему ис-

пользованию (окончании срока службы)

аппарат нельзя утилизировать с прочими

бытовыми отходами. Его следует сдать в

соответствующий приемный пункт пере-

работки электрического и электронного

оборудования. Неправильная утилизация

данного аппарата может привести к потен-

циально негативному влиянию на окружа-

ющую среду и здоровье людей, поэтому

для предотвращения подобных послед-

ствий необходимо выполнять специаль-

ные требования по переработке. Перера-

ботка материалов, из которых изготовлен

аппарат, поможет сохранить природные

ресурсы. Для получения более подробной

информации о переработке электронного

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

УСТРОЙСТВО АППАРАТА (РИС. А)

Устройство и назначение аппарата

• Общий вид аппарата показан на рисунке

А, его подробное устройство приведено

на схеме сборки. Данный аппарат позво-

ляет производить сварку постоянным то-

ком, используя инверторную технологию

преобразования и управления сварочным

током на базе мощных транзисторов с ча-

стотой преобразования 100 кГц. Примене-

ние передовых инверторных технологий в

конструкции данного аппарата позволило

значительно уменьшить массу и габари-

ты, увеличить КПД до 85%. Применение

принципа широтно-импульсной модуля-

ции обеспечивает удобное и точное управ-

ление силой сварочного тока, стабиль-

ность и устойчивость горения дуги. Для

поджига дуги используется осциллятор,

TIG

1. Передняя панель

2. Переключатель режимов сварки (TIG/

MMA)

3. Выключатель

4. Индикатор сети

5. Ручка

6. Индикатор перегрузки

7. Регулятор

8. Обшивка

9. Силовая клемма

10 и 11. Штуцера для подключения TIG-

горелки

12. Силовая клемма

СВАРКА И РЕКОМЕНДАЦИИ (РИС. В/С/D)

грязнения. Это явление называют катод-

ным распылением.

• ВНИМАНИЕ! Для данной модели ап-

парата заземляющий кабель с зажимом

всегда следует подключать только к по-

ложительной силовой клемме 9 (см. рис.

А). Перед использованием аппарата в

режиме TIG-сварки всегда отсоединяйте

и убирайте сварочный кабель с электро-

додержателем необходимый только для

сварки методом MMA.

• Подсоедините заземляющий кабель к

положительной силовой клемме 9, его

зажим к свариваемой конструкции или к

сварочному столу. Разъемы TIG-горелки

подсоедините к штуцерам 10 и 11 (см.

рис. А).

• Подсоедините газовый шланг к штуце-

ру аппарата. С помощью хомута надеж-

но закрепите газовый шланг на штуцере.

Система газоснабжения, состоящая из

газового баллона с инертным газом, ре-

дуктора и газового шланга должна иметь

плотные соединения, чтобы обеспечить

надежную подачу газа, что является чрез-

вычайно важным для осуществления

сварки методом TIG.

• Подключите аппарат к электрической

сети и включите его. Для этого приведите

выключатель 3 в положение

ВКЛ.

• Установите переключатель режимов

сварки 2 в положение «TIG» (см. рис. А).

• Откройте вентиль на газовом баллоне.

Для подачи газа нажмите кнопку на TIG-

горелке, и установите расход защитного

газа с помощью редуктора.

• С помощью регулятора 7 настройте силу

сварочного тока согласно проводимым

условиям работы и в соответствии с тол-

щиной свариваемой заготовки.

• Поднесите TIG-горелку к заготовке, так

чтобы вольфрамовый электрод не касал-

ся ее, а находился на расстоянии 2-4 мм.

Нажмите кнопку на TIG-горелке, осцилля-

тор обеспечит поджиг дуги. При наличии

дуги приступайте к процессу сварки.

• Для каждого наименования материалов

свариваемых методом TIG рекомендует-

ся составить технологическую карту ре-

жимов сварки, в которой необходимо учи-

тывать толщину свариваемого металла

и его вид (титан, нержавеющая сталь и

т.д.), диаметр вольфрамового электрода,

силу сварочного тока, скорость сварки и

расход инертного газа.

• Для консультаций по вопросу использо-

вания других инертных газов (гелий, азот

и смесей) для сварки методом TIG реко-

мендуем обратиться к специалистам на-

шей компании.

Внимание! При выполнении любых операций по об-

служиванию, отключите аппарат от электриче-

ской питающей сети. Своевременно очищайте сва-

рочный пост от остатков электродов и обрезков

металла. Перед началом работы зачистите сварочный стол от брызг ме-

талла и отбитого шлака. Проверьте изоляцию сварочного кабеля.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание заключается

в следующем:

• Регулярно проверяйте все составные

части аппарата. Следите, чтобы свароч-

ные кабели не перегревались во время

сварки.

• Очищайте внутренние части аппарата

от пыли. Электрические платы очищайте

очень мягкой щеткой.

• Основная часть сварочного аппарата, ко-

торая больше всех подвергается воздей-

ствию высоких температур и деформации

— это сварочный кабель. Следует избе-

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

УСТРОЙСТВО АППАРАТА (РИС. А)

генерирующий высоковольтный высоко-

частотный импульс тока. Аппарат имеет

встроенную автоматическую защиту от

перегрева, а также защиту от скачков пи-

тающего напряжения. При срабатывании

защиты загорается индикатор перегрузки

6 на передней панели 1 аппарата, подача

сварочного тока приостанавливается, при

этом охлаждающий вентилятор продол-

жает работать. Выключение индикатора

перегрузки 6 означает, что аппарат готов

к дальнейшей работе. Основные узлы

аппарата закрыты обшивкой 8. Аппарат

снабжен ручкой 5, позволяющей выпол-

нять его перемещение и транспортирова-

ние. На передней панели 1 расположены

переключатель режимов сварки 2, выклю-

чатель 3, индикатор сети 4 и индикатор

перегрузки 6, регулятор 7, силовые клем-

мы 9 и 12 для подключения сварочного

кабеля с электрододержателем и кабеля

с зажимом. Разъемы TIG-горелки под-

ключаются к штуцерам 10 и 11. Настройку

аппарата на необходимую величину сва-

рочного тока производят регулятором 7,

величину которого определяют визуально

по круговой цифровой шкале (см. рис. А).

Подвод электроэнергии к аппарату осу-

ществляется сетевым электрокабелем с

заземляющим проводом. Вход сетевого

кабеля электропитания выполнен на зад-

ней панели аппарата (см. схему сборки).

При использовании аппарата в режиме

сварки TIG газовый шланг от системы

газоснабжения подключается к специаль-

ному штуцеру на его задней панели.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Общие указания

• Аппарат предназначен для работы от

сети однофазного переменного тока на-

пряжением 220 В и частотой 50 Гц. Коле-

бание питающего напряжения не должно

превышать ± 10 %.

• Осциллограмма питающего напряжения

должна показывать правильную синусои-

дальную волну.

• Аппарат может эксплуатироваться в сле-

дующих условиях:

— при температуре окружающей среды +

С относительная влажность воздуха

должна быть не более 50 %;

— при температуре окружающей среды +

С относительная влажность воздуха

должна быть не более 80 %;

— высота над уровнем моря не более

1000 м.

— наличие в окружающем воздухе пыли,

кислот и вредных веществ не должно пре-

вышать предельно допустимых концен-

траций;

— при отсутствии сильных виброколеба-

ний в зоне сварки.

Подключение к электрической сети

• Подсоедините вилку сетевого кабеля

электропитания аппарата к заземленной

розетке электрической питающей сети

(220 В, 50 Гц) в соответствии с требова-

ниями раздела «Правила безопасности»

данной инструкции и требованиями «Пра-

вил эксплуатации электроустановок по-

требителей».

Установка и расположение аппарата

• Устанавливайте аппарат на ровной, пло-

ской и устойчивой поверхности так, чтобы

не перекрывать приток воздуха к его вен-

тиляционным пазам.

• Аппарат оборудован охлаждающим вен-

тилятором, поэтому следите за тем, чтобы

в вентиляционные пазы обшивки не про-

исходило всасывание токопроводящей

пыли, влаги и т.д. Обеспечьте свободное

пространство вокруг аппарата в радиусе

250–300 мм.

Система снабжения газом

• В качестве инертного защитного газа

Направление

наплавки

16. Электрод

17. Восстанавливаемая деталь

18. Наплавленный металл

19. Шлаковая корка

20. Обмазка электрода

21. Газошлаковая защита

22. Сварочная ванна

СВАРКА И РЕКОМЕНДАЦИИ (РИС. В/С/D)

Подключение TIG-горелки и сварка ме-

тодом TIG

• Сварка методом TIG выполняется с помо-

щью специальной TIG-горелки. В TIG-го-

релке закреплен неплавящийся электрод

из вольфрамового прутка, имеющего вы-

сокую температуру плавления (4500

и поэтому почти не расплавляющегося и

мало расходуемого при сварке. Сварка

методом TIG может выполняться с при-

садочным металлом, так и без него. Из

аппарата через шланг в сопло TIG-горел-

ки и далее в зону сварки подается инерт-

ный газ. Инертный газ не растворяется в

металле сварочной ванны и не вступает

с ним и его окислами в химическое взаи-

модействие. Это свойство инертного газа

позволяет защитить сварочную дугу и

расплавленный металл сварочной ванны

от непосредственного контакта с окружа-

ющим воздухом и получить высококаче-

ственное сварное соединение.

• При сварке методом TIG на прямой по-

лярности можно производить сварку прак-

тически всех металлов, за исключением

легкоплавких — алюминия, магния, берил-

лия и их сплавов. При прямой полярности

обеспечиваются лучшая стабильность

дуги, незначительный расход вольфра-

мового электрода и возможность сварки

на большом токе. При обратной полярно-

сти ухудшается устойчивость дуги и рез-

ко повышается расход вольфрама. Если

при прямой полярности можно допустить

сварочный ток до 200 А, то при обратной

не более 20–40 А. Однако дуга обратной

полярности имеет и положительные свой-

ства, так как хорошо очищает поверх-

ность свариваемого металла от оксидов

и загрязнений вследствие того, что обра-

зующиеся под действием электрического

поля дуги положительные тяжелые ионы

аргона, двигаясь с большой скоростью от

плюса к минусу (от электрода к изделию),

бомбардируют поверхность металла, раз-

рушают и удаляют оксидную пленку и за-

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

для выполнения сварки методом TIG не-

обходимо использовать аргон высшего

сорта по ГОСТ 10157.

• Штуцер аппарата необходимо подклю-

чать к газовому баллону через соответ-

ствующие сертифицированные газовые

шланг и редуктор. Максимальное давле-

ние газа на входе в аппарат не должно

превышать 0,15 МПа (1,53 кгс/см

, 1,5

бар). Рекомендуется установить скорость

(расход) подачи газа к TIG-горелке в пре-

делах 0,01–0,015 м

/мин (10–15 л/мин).

Для контроля расхода и давления газа в

систему газоснабжения рекомендуется

установить расходомер-ротаметр и мано-

метр.

Излучение, создаваемое сваркой, может повредить зрение,

а также послужить причиной ожогов кожного покрова чело-

века. В процессе дуговой сварки образуются искры и части-

цы расплавленного металла. После сварки металл сохра-

няет высокую температуру довольно продолжительное

время. В процессе дуговой сварки образуются вредные для

здоровья пары. Любой удар током потенциально опасен для

жизни. Не находитесь в радиусе 15 м от места сварки с не-

защищенной поверхностью кожи. Защитите себя и находящихся поблизости

людей от потенциальной опасности, возникающей в процессе сварки. Кабель

с зажимом должен быть непосредственно присоединен к свариваемой детали

или к сварочному столу. Необходим хороший контакт зажима с деталью, при

этом избегайте полированных и неметаллических поверхностей. Сварочный

кабель с электрододержателем должен иметь специальное устройство для

крепления электродов.

СВАРКА И РЕКОМЕНДАЦИИ (РИС. В/С/D)

Сварка методом MMA

• Рекомендуется ознакомиться с инструк-

цией производителя электродов, так как в

ней указаны область применения, режим

сварки и полярность присоединения для

данных электродов.

• Ток сварки должен выбираться в зависи-

мости от диаметра электрода, его мате-

риала и типа сварочных работ. Ниже при-

ведена таблица допустимых токов сварки

в зависимости от диаметра электродов.

Диаметр электрода (мм)

Сварочный ток (А)

Ø 1,6

30–50

Ø 2,0

50–80

Ø 2,5

70–100

Ø 3,2

100–150

Ø 4,0

150–200

СВАРКА И РЕКОМЕНДАЦИИ (РИС. В/С/D)

• Во время сварки не должен допускаться

чрезмерный нагрев детали, температура

ее должна быть такой, чтобы на расстоя-

нии 50–100 мм от только, что наплавлен-

ного валика деталь можно было свободно

держать рукой.

• Для «холодной» сварки при ремонте

различных фасонных чугунных деталей

применяют также чугунные электроды и

электроды из красной меди диаметром

3–6 мм и оболочки из жести толщиной

0,3 мм.

• Кроме «холодной» сварки чугуна суще-

ствуют также способы его «горячей» и

«полугорячей» сварки отличающимися

друг от друга в основном способом и тем-

пературой подогрева детали, и некоторы-

ми технологическими особенностями.

• «Горячая» сварка чугуна применяется

при заварке раковин больших размеров,

наращивании плоскостей, заварке тре-

щин, приварке отбитых частей. «Горячая»

сварка чугуна осуществляется в нижнем

положении чугунными электродами со

специальной обмазкой. Перед сваркой

деталь нагревается до температуры +

600

С ... + 700

С. Нагрев рекомендует-

ся производить на древесном угле. По-

сле сварки деталь необходимо медленно

охладить.

• «Полугорячая» сварка выполняется

чугунными электродами с местным по-

догревом детали. Местный подогрев

производится до + 300

С ... + 400

С с

последующим медленным охлаждением

после сварки.

Восстановление деталей

• Ручную дуговую сварку можно исполь-

зовать для восстановления изношенных

участков деталей (см. рис. D) способом

наплавления металла плавящегося элек-

трода на дефектное место, например:

шейки вала или изношенной плоскости.

• При наплавке наращивание металла

выполняется валиками, причем на один

наплавленный слой наносятся последо-

вательно новые слои, перед наложением

которых предыдущий слой должен быть

зачищен.

• Для уменьшения коробления восстанав-

ливаемой детали, наплавку выполняют

короткими валиками, расположенными

отдельными участками по наплавляемой

поверхности с тем, чтобы нагрев детали

проходил менее интенсивно.

• При необходимости обеспечить плот-

ность наплавляемого слоя, он прочекани-

вается при помощи зубила с закругленной

кромкой, а затем наносится следующий

слой. Необходимо обеспечить хороший

отвод тепла от восстанавливаемой дета-

ли.

• Электроды, применяемые при наплавке

поверхностей восстанавливаемых дета-

лей, образующих неподвижное соедине-

ние, должны соответствовать материалу

детали.

• При подвижных соединениях восстанав-

ливаемых деталей, наплавку необходимо

вести электродами, повышающими твер-

дость и изностойкость наращиваемых по-

верхностей.

• После наплавки изношенных поверхно-

стей, восстановленную деталь необходи-

мо подвергнуть механической обработке

с целью восстановления прежних форм и

размеров.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

СВАРКА И РЕКОМЕНДАЦИИ (РИС. В/С/D)

13. Свариваемая конструкция

14. Электрододержатель

15. Вертикальная ось

16. Электрод

• Пользователю необходимо учитывать,

что величина сварочного тока для одно-

го и того же типа электродов выбирается

разной, в зависимости от положения сва-

риваемых деталей: при сварке в нижнем

положении величина тока максимальна, а

при вертикальном или потолочном шве

(работе над головой) минимальна.

• Помните, что качество сварочного шва

зависит не только от величины сварочно-

го тока, но и от других параметров, таких,

как диаметр и качество электрода, длина

дуги, скорость сварки и положение сва-

риваемых швов, а также от состояния

электродов, которые должны быть защи-

щены от сырости их упаковкой или про-

сушены перед сваркой.

• ВНИМАНИЕ! Перед включением аппа-

рата убедитесь, что характеристики сети,

к которой подключается аппарат, соот-

ке. Для снятия напряжений изделие по-

мещают в холодную печь и производят

нагрев до температуры + 500

С ... + 600

С. Затем, не вынимая изделие из печи,

производят медленное естественное

охлаждение до полного остывания при

температуре окружающей среды (не

ниже + 10

С ... + 20

С).

Заварка раковин и трещин

• Заварка раковин и трещин представляет

собой работу, которую часто приходится

выполнять при ремонте машин и агрега-

тов. Раковины могут появляться на дета-

лях в результате химического воздействия

на металл воды, пара и газов (например:

на барабанах паровых котлов).

• При выполнении работ по заварке рако-

вин надлежит руководствоваться следую-

щими указаниями:

— место сварки должно быть вырублено

зубилом и зачищено от ржавчины, смазки

и загрязнений до металлического блеска;

— нельзя допускать острых углов у рако-

вин;

— заварку вести на малом токе, электро-

дами диаметром 3–4 мм небольшими ва-

ликами в разбивку, с перерывами. Нельзя

допускать сильного нагревания листа око-

ло места наплавки. Каждый валик должен

перекрывать соседний на половину его

ширины;

— поверхности наплавленных участков

рекомендуется обрабатывать заподлицо

с поверхностью листа основного метал-

ла.

• Электроды подбираются по химическо-

му составу основного металла.

• Заварка трещин требует весьма боль-

шого навыка в работе. При заварке тре-

щин нельзя допускать быстрого нагрева и

охлаждения зоны сварки.

• Концы трещин засверливаются сверлом

диаметром 10–15 мм. Рекомендуется U-

образная разделка кромок трещины, так

как она требует меньшего количества на-

плавленного металла. При заварке сквоз-

ных трещин, с обратной стороны шва про-

изводится подрубка зубилом корня шва и

подварка.

• Если трещина выходит на кромку, то за-

варка производится от ее конца к кромке

листа. При расположении трещины в се-

редине листа, заварка производится от

концов трещины к середине.

• Заварку следует производить электро-

дами диаметром 3–4 мм, многослойной

сваркой небольшими валиками. Каждый

слой рекомендуется проковывать с по-

мощью пневматического зубила с целью

снятия усадочных напряжений и улучше-

ния структуры шва. Верхний валик следу-

ет срубить и поверхность шва обработать

наждачным камнем для придания плавно-

го перехода от шва к основному металлу.

Вварка заплат

• Вварка заплат, также как и заварка тре-

щин, относится к трудновыполнимым

работам, в связи с возникновением при

сварке больших напряжений.

• Для уменьшения напряжений заплаты

должны быть круглой или овальной фор-

мы. Толщина заплат должна быть равна

толщине завариваемой детали.

• В зависимости от толщины металла де-

лается V-образная или Х-образная под-

готовка кромок. Заплата устанавливается

с зазором 2–3 мм и прихватывается не-

большими прихватками длиной 15–20 мм.

Сварку заплат производят участками.

Сварка чугуна

• В неответственных случаях, когда де-

таль не подвергается ударной нагрузке

и не требуется механической обработки,

применяется «холодная» сварка чугуна

малоуглеродистыми электродами с мело-

вой обмазкой. Этот способ применяется

при заварке трещин и дефектов размера-

ми до 50 × 100 мм и глубиной не более

5–10 мм.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

СВАРКА И РЕКОМЕНДАЦИИ (РИС. В/С/D)

ветствуют техническим характеристикам

аппарата, изложенным в настоящей ин-

струкции.

Подключение кабелей и сварка мето-

дом MMA

• При сварке на постоянном токе следует

учитывать, что при подключении сварива-

емых деталей к положительному полюсу

(аноду) — силовая клемма 9 (см. рис. А)

выделяется больше тепла, чем при под-

ключении свариваемых деталей к отри-

цательному полюсу (катоду) — силовая

клемма 12.

• Если свариваемые металлические де-

тали (или сварочный стол) с помощью ка-

беля с зажимом подсоединяются к поло-

жительному полюсу — к силовой клемме

9, а сварочный кабель с электрододержа-

телем к отрицательному полюсу — к си-

ловой клемме 12, то такое присоединение

полюсов носит название «прямая поляр-

ность». Прямая полярность используется

при сварке деталей требующих больше

тепла на нагрев кромок.

• Если присоединение осуществляется

наоборот, то такое подключение носит на-

звание «обратная полярность». Обратная

полярность используется, когда нужно по-

лучить меньший нагрев свариваемого ме-

талла, например, при сварке тонколисто-

вых деталей, или деталей изготовленных

из высокоуглеродистых и легированных

сталей и чувствительных к перегреву.

• Обратная полярность применяется при

сварке некоторыми марками электродов

со специальным видом обмазки (напри-

мер: электроды УОНИ-13).

• Выберите полярность сварки и подклю-

чите сварочный кабель с электрододер-

жателем и кабель с зажимом к силовым

клеммам 9 и 12 (см. рис. А).

• Вставьте электрод в электрододержа-

тель и убедитесь в наличии хорошего

электрического контакта.

• Зажим заземляющего кабеля подключи-

те к сварочному столу или к свариваемым

деталям. Обеспечьте надежный контакт

зажима со сварочным столом или свари-

ваемыми деталями.

• Подключите аппарат к электрической

сети и включите его. Для этого приведите

выключатель 3 в положение

ВКЛ.

• Установите переключатель режимов

сварки 2 в положение «MMA» (см. рис.

А).

• С помощью регулятора 7 настройте силу

сварочного тока согласно проводимым

условиям работы.

• Держа маску перед лицом, «чиркните»

электродом по поверхности свариваемой

детали (как при зажигании спичкой). Это

наиболее правильный метод зажигания

сварочной дуги.

• ВНИМАНИЕ! Не стучите электродом по

свариваемой конструкции, так как это мо-

жет привести к повреждению его обмазки

и затруднит зажигание сварочной дуги.

• Сразу после зажигания дуги старайтесь

сохранять расстояние между рабочей по-

верхностью свариваемой конструкции 13

и электродом 16 (см. рис. В), приблизи-

тельно равное диаметру самого электро-

да. Старайтесь сохранять это расстояние

постоянно во время сварки. Угол наклона

электрода 16 от вертикальной оси 12 дол-

жен быть равен 20

–30

• Заканчивая шов, отведите электродо-

держатель 14 с электродом 16 немного

назад, чтобы заполнилась сварочная ван-

на, а затем быстро поднимите его до ис-

чезновения дуги.

• ВНИМАНИЕ! Всегда используйте пло-

скогубцы для замены использованных

электродов и для перемещения свари-

ваемых деталей. При замене электрода

сварочный аппарат необходимо отклю-

чить путем приведения выключателя 3 в

положение

ВЫКЛ.

• Удалите шлак и окалину со сварного

шва с помощью специального молотка-

зубила.

Рекомендации

• Перед началом сварочных работ реко-

мендуется составить технологический

процесс сварки и сварочный эскиз. При

составлении этих документов руковод-

ствуйтесь ГОСТ 5264 «Сварка ручная

электродуговая», который подробно ого-

варивает конструктивные элементы кро-

мок свариваемых деталей и классифи-

цирует сварные швы. Выполнение этих

рекомендаций позволит Вам получать

высокое качество сварных швов и мини-

мизировать потери от брака. Помните, что

ручная дуговая сварка деталей создает

очень прочное соединение свариваемых

деталей, которое практически невозмож-

но исправить и подвергнуть вторичному

свариванию.

• На рис. С.1 — С.6 показаны характерные

дефекты сварного шва. Дефект, показан-

ный на рис. С.1 возникает при недоста-

точной скорости перемещения электрода

по сварному шву. Дефект, показанный на

рис. С.2 возникает вследствие слишком

короткой сварочной дуги между электро-

дом и сварочной ванной. Дефект, пока-

занный на рис. С.3 возникает при слабом

сварочном токе. Дефект, показанный на

рис. С.4 возникает при слишком высокой

скорости перемещения электрода по свар-

ному шву. Дефект, показанный на рис. С.5

возникает вследствие слишком длинной

сварочной дуги между электродом и сва-

рочной ванной. Дефект, показанный на

рис. С.6 возникает при слишком большом

сварочном токе. На рис. С.7 показан наи-

более правильный сварочный шов, при

выполнении которого были выдержаны

все технологические параметры.

• В результате неравномерного нагре-

ва в процессе сварки и усадки сварных

швов, в сварных конструкциях возникают

внутренние напряжения, ослабляющие

прочность швов и часто приводящие к

деформациям конструкций. Величина

напряжений и деформаций зависит от

сечения и протяженности швов, нагрева

изделия в процессе сварки, жесткости

конструкции и других факторов.

• Уменьшение деформаций при сварке

обеспечивается применением ряда мер,

основными из которых являются:

— ступенчатый порядок наложения швов,

т.е. сварка участками;

— уравновешивание деформаций путем

наложения швов в таком порядке, при

котором последующий шов вызывает де-

формации обратные тем, что получились

при наложении предыдущего шва;

— увеличение скорости охлаждения из-

делия при помощи медных подкладок или

воды;

— правильная последовательность на-

ложения швов, например: при сварке не-

скольких листов продольными и попереч-

ными швами, сначала следует сварить

поперечные швы, затем продольные;

— обратные деформации, т.е. придание

деталям перед сваркой предварительной

деформации, обратной той, которые они

должны получить при сварке;

— жесткое закрепление свариваемых де-

талей в приспособлениях и кондукторах.

• В качестве мер борьбы с напряжениями

в свариваемых деталях рекомендуется

следующее:

— предварительный или сопутствующий

подогрев изделия;

— в зависимости от конфигурации и раз-

меров изделия подогрев может быть

местным или общим. Уменьшение раз-

ности температур между нагретыми и

холодными частями приводит к уменьше-

нию напряжений;

— уменьшение объема наплавленного

металла;

— отжиг изделия после сварки.

Отжиг

• Отжиг является средством, полностью

устраняющим внутренние напряжения в

изделии, возникающие в нем при свар-

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

содержание .. 1 2