Поликлиника на 150 посещений в с. Партизанском Красноярского Края (диплом по строительству) - часть 15

Изм.  Лист 

№ докум. 

Подпись  Дата 

Лист 

 ДП-2701020003.65-2016 ПЗ 

- транспортные  средства,  доставляющие  раствор  на  строительную 

площадку,  обязательно  утепляют,  к  месту  работ  подают  порцию  раствора 

только на 20-30 мин работы и при температуре раствора не ниже +20°С; 

- обязателен  журнал  контроля  за  выполнением  кирпичной  кладки  и  за  ее 

размораживанием.  На  практике  применяют  следующие  способы  кладки  в 

зимних условиях.  

Чистый  способ  замораживания,  при  котором  кладку  осуществляют  на 

подогретых  составляющих  раствора.  Воду  нагревают  до  80...90°С,  песок 

отогревают до положительной температуры, или разогревают до 60°С.  

Применяют 

цементные 

или 

цементно-известковые 

растворы 

с 

минимальной температурой в момент укладки не ниже +20°С при температуре 

0°С.  При  понижении  температуры  окружающей  среды  на  несколько  градусов, 

на  столько  же  градусов  необходимо  повысить  температуру  применяемого 

строительного  раствора.  Кладку  ведут  на  кирпиче,  очищенном  от  снега  и 

наледи. Для получения марочной прочности используют марку раствора превы-

шающую на 1 или 2 класса проектную. 

Кладку ведут на всю ширину стены одновременно. Желательно добиться, 

чтобы  раствор  замерз  после  укладки  5...6  последующих  рядов  кладки,  что 

обеспечит лучшее его уплотнение и уменьшит осадку весной. Для повышения 

прочности  кладки  устраивают  металлические  связи  в  местах  примыканий  и 

пересечений,  обычно  на  уровне  перекрытия  каждого  этажа,  в  соответствии  с 

рисунком  12.  Сборные  элементы  монтируют  непосредственно  после 

завершения  кладки  этажа,  а  плиты  перекрытий  -  с  обязательной  анкеровкой  в 

швах кладки наружной версты. 

 

 

               

Изм.  Лист 

№ докум. 

Подпись  Дата 

Лист 

 ДП-2701020003.65-2016 ПЗ 

Рисунок 4.16. – Усиление кладки стальными связями в процессе работ 

а – в углах; б – в пересечении стен; в – в местах примыкания колонн к 

стенам; 1 – вертикальные анкеры диаметром 10…12 мм; 2 – горизонтальные 

связи диаметром 8…10 мм; 3 – горизонтальный анкер диаметром 8…10 мм. 

         

        Замораживание с применением противоморозных добавок. Цементные 

и  смешанные  растворы  с  противоморозными  химическими  добавками 

обеспечивают  набор  прочности  при  отрицательной  температуре  не  менее  20% 

проектной, а при благоприятных погодных условиях за зимние месяцы раствор 

может  приобрести  до  70...80%  марочной  прочности.  В  результате  применения 

растворов  с  химдобавками  прочность  каменной  кладки  в  зимних  условиях 

оказывается не меньше, чем прочность аналогичной летней кладки. 

Растворы  с  добавками  З...6%  хлористого  натрия,  кальция,  аммония 

позволяют отодвинуть температуру замерзания раствора до -10°С. Для зданий с 

постоянным  пребыванием  людей  эти  растворы  применять  не  разрешается, 

используют только поташ и 3...6%-ный раствор нитрита натрия. 

Кирпич и камень при кладке на растворах с противоморозными добавками 

очищают от снега и наледи. При морозах до - 15°С кладку : ведут на растворах 

с добавкой нитрита натрия (5...10% от массы цемента).  

Удобоукладываемость  таких  растворов  сохраняется  на  морозе  в  течение 

1,5...3  ч.  Растворы  с  нитритом  натрия  при  температуре  ниже  -  15°С  почти  не 

набирают  прочности,  но  при  более  высоких  температурах  растворы  вновь 

«оживают» и их твердение продолжается. 

При  морозах  до  -  30°С  в  кладочные  растворы  вводят  поташ  (5...10%  от 

массы  цемента)  и  замедлитель  схватывания  раствора  сульфитно-дрожжевую 

бражку.  Процесс  схватывания  раствора  замедляется,  но  остается  достаточно 

интенсивным и поэтому выработать раствор необходимо в течение 1 ч. Добавки 

поташа  способны  вызвать  коррозию  и  разрушение  силикатов.  Растворы  с 

такими добавками не рекомендуется применять при возведении конструкций из 

силикатного кирпича. 

Изм.  Лист 

№ докум. 

Подпись  Дата 

Лист 

 ДП-2701020003.65-2016 ПЗ 

Электропрогрев  кладки  применяют  при  небольших  объемах  работ  для 

наиболее  загруженных  простенков  и  столбов  нижних  этажей  многоэтажных 

зданий, в соответствии с рисунком 13. Кладку, подлежащую электропрогреву, 

выполняют  только  на  цементном  растворе.  Марки  раствора  принимают  в 

соответствии  с  проектом,  но  не  менее  50.  Осуществляют  электропрогрев  с 

помощью  металлических  прутьев  диаметром  5  и  6  мм:  их  в  ряду  через  15  см 

друг от друга с выпуском за обрез кладки и повторяют через 2...3 ряда кладки. 

При выпуске в 4...5 см есть возможность подсоединить эти прутки к проводам с 

напряжением  127,  220  и  380  В.  Прогрев  идет  за  счет  преобразования 

электрического  тока  в  тепловую  энергию  при  прохождении  его  через  раствор 

между  электродами.  В  процессе  набора  раствором  прочности  сила  тока 

начинает падать, поэтому обычно прогрев прекращают при наборе только кри-

тической прочности. 

 

 

Рисунок 4.16. – Схемы электропрогрева кладки. 

а – кирпичные стены; б – кирпичного столба; 1 – электрическая сеть; 2 – 

пластинчатые электроды; 3 – отпайки; 4 – провода; 5 – стальная сетка. 

 

В  армированной  кладке  столбов  роль  электродов  выполняют  стальные 

сетки.  Участки  кладки  между  сетками  или  электродами,  подключенными  к 

разным 

фазам  тока,  являются  сопротивлениями,  а  сами  растворные  швы  с  наличием 

жидкой фазы - проводниками электрического тока. В результате прохождения 

Изм.  Лист 

№ докум. 

Подпись  Дата 

Лист 

 ДП-2701020003.65-2016 ПЗ 

электрического  тока  растворные  швы  нагреваются  до  температуры  30...35°С, 

значительно  ускоряется  процесс  твердения  раствора.  Электропрогрев  кладки 

продолжают  до  набора  раствором  прочности  не  менее  20%  марочной 

прочности. 

Армирование    кладки    с    расположением    сеток    через      1...4      ряд*  и 

прутков в сетке через 5...7 см, с заведением сеток в примыкания, и сопряжения 

повышает прочность кладки после оттаивания в 2 раза. 

Отличительные особенности кирпичной кладки в зимних условиях: 

- сокращают 

размер 

делянок, 

увеличивают 

число 

каменщиков, 

обеспечивают  быстрое  возведение  кладки  по  высоте  с  обязательным  и 

одновременным выполнением работ сразу на всей: захватке; 

- при  многорядной  системе  перевязки  вертикальные  продольные  швы 

перевязывают не реже чем через каждые 3 ряда; 

- запас  раствора  на  рабочем  месте  допускается  только  на  20...30;  мин 

работы, ящик должен быть утеплен и оборудован подогревом; 

- не  разрешается  укладывать  в  конструкцию  намокший  и  обледеневший 

кирпич, его необходимо просушить; 

- не  допускается  при  перерывах  в  работе  оставлять  раствор  на;  верхнем 

слое кладки. 

Удорожание зимней кладки на обычном цементном растворе при способе 

замораживания составляет 8...12%; на быстротвердеющих растворах - 10... 15%; 

при  растворах  с  противоморозными  добавками  -12...20%;  при  применении 

электроподогрева - 15...20%; в тепляках -30% и более. 

До  начала  оттаивания  кладки  весной  принимают  меры  по  разгрузке 

конструктивных элементов кладки или их усиления. Для разгрузки простенков 

в  проемах  враспор  устанавливают  стойки  на  клиньях,  позволяющих 

регулировать  их  положение  по  мере  осадки  кладки.  Иногда  используют 

металлические  стойки  с  домкратными  опорами.  Для  уменьшения  нагрузки  от 

прогонов  под  их  концы  подводят  стойки,  опираемые  также  на  деревянные 

клинья. Увеличение несущей способности и обеспечение устойчивости столбов 

Изм.  Лист 

№ докум. 

Подпись  Дата 

Лист 

 ДП-2701020003.65-2016 ПЗ 

обеспечивается  установкой  стальных  обойм  или  инвентарных  хомутов  из 

металлических  уголков,  стянутых  болтами,  в  соответствии  с  рисунком  4.16а. 

Участки внутренних свободно стоящих стен, высота которых более чем в 5 раз 

превышает  их  толщину,  временно  закрепляют  двухсторонними  подкосами; 

высокие простенки раскрепляют двухсторонними сжимами. 

 

Рисунок 4.18. – Усиление каменной кладки на период оттаивания 

 

а - простенков разгрузочными стойками; б - столбов и простенков стальной 

обоймой; в - то же, инвентарными хомутами; г - отдельно стоящих стен 

двусторонними подкосами; д - высоких простенков двусторонними сжимами; 1 

- доска; 2 - стойка; 3 - клинья; 4 - деревянная подкладка; 5 - стальной уголок; 6 - 

стяжной болт; 7 - хомуты со стяжными болтами, 8 - подкосы; 9 - бревна; 10 - 

проволочные скрутки. 

4.4.6.Стекольные работы 
 
Установку  окон  осуществляют  монтажники.  Они  устанавливают  окна  в 

проектное  положение,  выверяют  их  вертикальность  по  уровню  и  отвесу, 

закрепляют  их.  После  установки  окна  сразу  же  устанавливают  нащельники, 

отливы и подоконные доски.  

Завоз  окон  из  стеклопакетов  осуществляет  фирма  поставщик.  Перед 

началом  работы  на  захватке  производитель  работ  должен  быть  полностью 

обеспечен всеми необходимыми элементами окон.  

Работы  по  монтажу  окон  из  стеклопакетов  выполняются  в  следующем 

порядке: 

Изм.  Лист 

№ докум. 

Подпись  Дата 

Лист 

 ДП-2701020003.65-2016 ПЗ 

- установка окон; 

- крепление стеклопакета в переплете; 

- установка окна с выверкой по отвесу и уровню; 

- крепление окна; 

- установка и крепление нащельников; 

- установка и крепление сливов; 

- установка подоконных досок; 

- пригонка подоконной доски по месту; 

- установки и проверка по уровню; 

- крепление. 

Установку  оконных блоков необходимо выполнять до начала отделочных 

работ.  Изделия  должны  быть  безопасными  в  эксплуатации  и  обслуживании. 

Оконные  блоки  должны  выдерживать  эксплуатационные  нагрузки,  включая 

ветровую нагрузку по действующим строительным нормам. 

 
4.4.7. Штукатурные работы 
 
Штукатурные  работы  внутри  помещения  выполняются  «Мокрым» 

способом  в  местах  прокладки  трубопровода,  канализации,  вентиляции  и  др. 

особо влажных местах.

  

В  зависимости  от  качества  штукатурных  работ  различают  следующие 

виды  и  составы  штукатурных  слоев:  слой  набрызга,  один  или  два  слоя 

грунтовки, покрывочный слой  

Первый слой штукатурки наносят непосредственно на оштукатуриваемую 

поверхность.  Назначение  этого  слоя  соединение  штукатурки  с  материалом 

поверхности,  за  счёт  заполнения  всех  её  пор,  пустот  и  неровностей.  Обрызг 

выполнять  подвижным  раствором  с  осадкой  стандартного  конуса  8-11см  (при 

содержании  воды  до  60%  от  объёма  вяжущего).  Толщина  слоя  набрызга 

составляет 3-5мм (при нанесении раствора на кирпичные стены). 

Второй  слой  наносят  после  начала  твердения  первого  слоя.  Он 

предназначен  для  выравнивания  поверхности  и  создания  необходимой 

Изм.  Лист 

№ докум. 

Подпись  Дата 

Лист 

 ДП-2701020003.65-2016 ПЗ 

толщины  штукатурки.  Грунт  наносить  раствором  меньшей  подвижности  с 

осадкой  стандартного  конуса  5-7мм  (содержание  воды  около  35%  от  объёма 

вяжущего). 

Третий  слой  штукатурки  -  накрывка,  служит  для  придания  штукатурке 

ровной и гладкой поверхности. Толщина слоя 2мм. Грунт наносить подвижным 

раствором с осадкой стандартного конуса 7-9мм (содержание воды около 50% 

от  объёма  вяжущего).  Накрывку  наносить  после  затвердевания  грунта  до 

состояния, когда лёгкое надавливание оставляет на поверхности вмятину. 

Допустимая суммарная толщина штукатурного слоя: 

-простая штукатурка-12мм 

-улучшенная штукатурка-15мм 

-высококачественная штукатурка-20мм. 

При  оштукатуривании  поверхностей  из  кирпича  применять  известково-

песчаный раствор состава 1:3, подвижностью 9-12см.

  

Оштукатуривание  помещений  с  влажным  климатом  (кухни,  санузлы) 

производить  цементно-песчаным  раствором  M  100  и  растворами  с 

гидравлическими  добавками.  Для  обеспечения  раствора  плотностью, 

удобоукладываемостью  и  для  уменьшения  расхода  цемента,  использовать 

добавки - наполнители (глина). 

Последовательность выполнения работ: 

-подготовка 

поверхности 

(нанесение 

насечек, 

обивка 

сеткой, 

провешивание маяков); 

-нанесение штукатурного намёта (обрызга и грунта); 

-устройство декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); 

-разделка углов и откосов; 

-нанесение накрывочного слоя. 

При  подготовке  поверхности  очищают  от  грязи  и  жирных  пятен, 

выравнивают  для  уменьшения  толщины  намёта.  Для  обеспечения 

качественного  сцепления  раствора  с  поверхностью,  наносят  насечки  или 

обтягивают  сеткой.  Далее  необходимо  наметить  толщину  штукатурки.  В 

Изм.  Лист 

№ докум. 

Подпись  Дата 

Лист 

 ДП-2701020003.65-2016 ПЗ 

наиболее  выступающей  точке  поверхности  устанавливают  марку  (гвоздь), 

чтобы верх марки обозначал общую толщину обрызга и грунта (без накрывки). 

Штукатурный  раствор  наносят  вручную.  Для  предотвращения  сползания 

или растрескивания первого штукатурного слоя, поверхности увлажняют.