содержание      ..     10      11      12      13     ..

 Программа профессиональной подготовки по профессии Токарь. Квалификация – токарь 2(3) разряда

«ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

ПРОГРАММА профессиональной подготовки

в  « политехнический колледж» новых рабочих по профессии

19149 Токарь

Форма обучения – очно-заочная (вечерняя) Ступень квалификации – 1

Срок обучения – 5 месяцев (840 часов)

Квалификация – токарь 2(3) разряда

, 2015 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 3

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 6

УЧЕБНЫЙ ПЛАН 13

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ 33

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ 37

КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА 38

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Рабочая программа разработана в соответствии с требованиями Федерального закона «Об образовании» и Федеральным государственным образовательным стандартом по профессии «Токарь». Код по Перечню профессий профессиональной подготовки 19149.

Рабочая программа включает требования к результатам ее освоения, структуре и содержанию подготовки, а также условиям ее реализации.

Требования к результатам освоения Рабочей программы сформированы на основе квалификационных требований, предъявляемых к токарю. В требованиях к результатам освоения рабочей программы описываются требования к умениям, приобретаемым в ходе освоения рабочей программы, указываются усваиваемые знания, на базе которых формируются умения и приобретается практический опыт.

Структура и содержание Рабочей программы представлены:

• рабочим учебным планом;

• рабочими тематическими планами по учебным предметам;

• рабочими программами по учебным предметам.

В рабочем учебном плане содержится перечень учебных предметов с указанием объемов времени, отводимых на освоение предметов, включая объемы времени, отводимые на теоретическое и практическое обучение.

В рабочем тематическом плане по учебному предмету раскрывается последовательность изучения разделов и тем, указывается распределение учебных часов по разделам и темам.

В рабочей программе учебного предмета приводится содержание предмета с учетом требований к результатам освоения в целом программы подготовки токарей.

Требования к условиям реализации Рабочей программы представлены требованиями к организации учебного процесса, учебно-методическому и кадровому обеспечению, а также правами и обязанностями Колледжа, осуществляющего подготовку токарей.

Требования к организации учебного процесса:

Учебные группы по подготовке токарей создаются численностью до 30 человек.

Учет посещаемости занятий, успеваемости и пройденных тем ведется преподавателями и мастерами производственного обучения в соответствующей учетной документации.

Продолжительность учебного часа теоретических и практических занятий – 1 академический час (45 минут), а при производственном обучении

– 6 академических часов (270 минут), включая время на подведение итогов, оформление документации.

Теоретическое и практическое обучение проводятся в оборудованных кабинетах с использованием учебно-методических и учебно-наглядных пособий в соответствии с Перечнем учебных материалов для подготовки токарей.

Производственное обучение является основой профессиональной подготовки, целью которой является формирование у обучающихся практических умений и навыков в соответствии с требованиями профессиональной характеристики. Целями производственного обучения по профессии Токарь - является овладение знаниями и умениями при проведении механосборочных работ, а также современным технико- экономическим мышлением, способностью успешно осваивать новые технологии подготовки.

Производственную практику обучающиеся проходят на рабочих местах ООО «Форд Соллерс Елабуга». Режим труда: работа самостоятельно или в составе производственной бригады в одну или две смены в соответствии с режимом, действующим на предприятии.

Целью производственной практики, как заключительного этапа учебно- воспитательного процесса, является завершение производственного обучения и подготовка будущего рабочего к самостоятельной высокопроизводительной работе на предприятии.

Задачами производственной практики являются:

• адаптация учащихся в конкретных производственных условиях участков, цехов;

• закрепление и совершенствование профессиональных знаний и умений по избранной профессии;

• изучение производственной технологии и технической документации;

• накопление опыта самостоятельного выполнения работ;

• приобретение устойчивых навыков, развитие высокого профессионального мастерства;

• творческого мышления и развития организаторских и рационализаторских отношений к труду;

• освоение приемов работы с новейшим оборудованием и новыми технологиями;

• формирование умений согласовывать свой труд с трудом товарищей по бригаде,

• совершенствование навыков самоконтроля и взаимоконтроля, формирование интереса к работе передовиков производства;

• формирование профессионально ценных качеств (быстрота реакции, аккуратность, согласованность действий, наблюдательность, предвидеть возможные виды брака, стремление добиваться высоких результатов в работе и творческое отношение к труду);

• формирование умений осуществлять планирования своих действий, выбирать наиболее рациональное их сочетание и чередование с учетом вида работы.

По результатам итоговой аттестации обучающимся присваивается 2-3 разряд по профессии «Токарь». Состав аттестационной комиссии определяется и утверждается директором Колледжа.

Основными видами аттестационных испытаний являются: комплексный экзамен и квалификационный экзамен.

Экзамен и зачеты проводятся с использованием экзаменационных билетов, разработанных в Колледже, осуществляющего подготовку токарей на основе рабочей программы утвержденной директором Колледжа.

На прием экзамена отводится 2 академических часа. При проведении экзаменов с использованием автоматизированных систем, время, отводимое на экзамен уменьшается до фактически затраченного. Результаты итоговой аттестации оформляются протоколом.

По результатам итоговой аттестации выдается свидетельство о прохождении обучения действующего образца.

Требования к кадровому обеспечению учебного процесса:

Преподаватели общепрофессиональных дисциплин имеют высшее или среднее профессиональное образование.

Мастера производственного обучения имеют образование не ниже среднего (полного) общего, стаж работы по профессии с соответствующим разрядом не менее трех лет.

Преподаватели и мастера производственного обучения проходят повышение квалификации не реже 1 раза в 5 лет.

Права и обязанности Колледжа, осуществляющего подготовку токаря.

Колледж, осуществляющий подготовку электромонтеров, имеет право:

• изменять последовательность изучения разделов и тем учебного предмета при условии выполнения программы учебного предмета;

• увеличивать количество часов, отведенных как на изучение учебных предметов, так и на производственное обучение и профессиональную практику, вводя дополнительные темы и упражнения, учитывающие региональные особенности.

  В тематические планы изучаемого предмета могут вносится изменения и дополнения с учетом модернизации производства ООО «Форд Соллерс Елабуга» в пределах часов, установленных учебным планом.

  В результате освоения рабочей программы токарь должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

• правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

• устройство и условия применения плазмотрона;

• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

• геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамики;

• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

• основные свойства обрабатываемых материалов;

• правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

  В результате освоения рабочей программы токарь должен уметь:

• обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 8-11 квалитетам и сложные детали по 12-14-му квалитетам;

• обрабатывать детали по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;

• выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

• выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно- механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации;

• нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом;

• нарезать резьбы вихревыми головками;

• управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более;

• управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации;

• выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;

• управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

• проводить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

• выполнять токарную обработку заготовок из слюды и микалекса;

• соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Профессия — Токарь Квалификация — 2-й разряд

Токарь 2-го разряда должен знать:

• устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

  • устройство и принцип работы простых и средней сложности контрольно- измерительных инструментов;

  • назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента;

  • углы, правила заточки и установки резцов и сверл на станке;

  • основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки);

    -назначение и свойства смазывающе-охлаждающих жидкостей;

• способы экономного расходования и использования материалов, инструментов, приспособлений и электроэнергии;

  • причины возникновения брака и неточностей при обработке на станках, меры их предупреждения и устранения;

  • правила чтения чертежей, эскизов и технологических карт;

  • назначение технологического процесса, способы выполнения основных токарных операций;

  • основные требования к организации рабочего места;

    -правила безопасности, внутреннего распорядка, производственной санитарии, электро - и пожарной безопасности;

  • основы экономики труда и производства.

    Токарь 2-го разряда должен уметь:

  • выполнять токарную обработку деталей по 12—14-му квалитетам на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений;

  • выполнять токарную обработку деталей по 8—11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

  • нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиками и плашками;

  • управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдать за их работой под руководством токаря более высокой квалификации;

  • затачивать токарные резцы и сверла;

  • определять технологическую последовательность обработки и режимы резания по карте технологического процесса;

  • пользоваться контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;

  • предупреждать и устранять неполадки в работе станка и приспособлений;

  • определять основные причины дефектов и неточностей обработки, предупреждать и устранять их;

  • экономно расходовать материалы, инструменты и электроэнергию;

    - читать и пользоваться несложными чертежами, эскизами, картами технологического процесса;

  • применять наиболее эффективные методы обработки;

  • соблюдать правила безопасности труда и внутреннего распорядка, производственной санитарии, электро - и пожарной безопасности.

    Примеры работ:

    1. Баллоны и фитинги - токарная обработка.

    2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.

    3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка.

    4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) - обдирка.

    5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.

    6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.

    7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.

    8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов - токарная обработка по Н12 - Н14.

    9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

    10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм - токарная обработка (в сборе).

    11. Заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка по длине.

    12. Заготовки - отрезание и центровка.

    13. Изделия бумажные литые - токарная обработка.

    14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.

    15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

    16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

    17. Литники прессованных деталей - отрезка.

    18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.

    19. Наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка.

    20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9 - 14 - полная токарная обработка.

    21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.

    22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

    23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.

    24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.

    25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).

    26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.

    27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.

    28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.

    29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование.

    
    

    Профессия — Токарь Квалификация — 3-й разряд

    Токарь 3-го разряда должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

• правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

• устройство и условия применения плазмотрона;

• назначение и правила применения контрольно- измерительных инструментов и приборов;

• геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов;

• систему допусков и посадок;

• квалитеты и параметры шероховатости;

• основные свойства обрабатываемых материалов;

• правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.

  Токарь 3-го разряда должен уметь:

• выполнять следующие виды работ:

• обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам;

• обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;

• токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

• выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно- механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации;

• нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом;

• нарезание резьб вихревыми головками;

• управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более;

• управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации;

• выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей;

• управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;

• строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

• токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

  Примеры работ:

  1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.

  2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9 - Н11 (3 - 4 класс точности).

  3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

  4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.

  5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.

  6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.

  7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.

  8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.

  9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

  10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

  11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.

  12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.

  13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.

  14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.

  15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.

  16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.

  17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик - протяжку.

  18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

  19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.

  20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

  21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

  22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.

  23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

  24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.

  25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.

  26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

  27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.

  28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.

  29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.

  30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

  31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.

  32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.

  33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.

  34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанном резьбы.

  35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.

  36. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.

  37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.

  38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.

  39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.

  40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.

  41. Невозвратники - полная токарная обработка.

  42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.

  43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

  44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.

  45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.

  46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

  47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

  48. Пружины из проволоки - навивка.

  49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.

  50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.

  51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

  52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.

  53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.

  54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.

  55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

  56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

  57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.

  58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

  59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.

  60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

  61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.

  62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.

  63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.

  64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.

  65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.

  
  

  Профессия — Токарь Квалификация — 4-й разряд

  Токарь 4-го разряда должен знать:

• устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;

• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;

• основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;

• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

• систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;

• основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;

• принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона;

• правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.

  Токарь 4-го разряда должен уметь:

• выполнять следующие виды работ:

• токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;

• включение и выключение плазменной установки;

• токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;

• токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;

• нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб;

• установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

• наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу;

• токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;

• токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов;

• токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;

• обдирка и отделка шеек валков;

• управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

  Примеры работ:

  1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.

  2. Баллоны - полная токарная обработка.

  3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.

  4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.

  5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.

  6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.

  7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.

  8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.

  9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.

  10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.

  11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.

  12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

  13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.

  14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

  15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

  16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

  17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.

  18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.

  19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

  20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.

  21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

  22. Втулки - окончательная обработка.

  23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).

  24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.

  25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.

  26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.

  27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

  28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

  29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.

  30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.

  31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.

  32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.

  33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

  34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.

  35. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.

  36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.

  37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.

  38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.

  39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.

  40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.

  41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм

• полная токарная обработка.

  1. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.

  2. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.

  3. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.

  4. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.

  5. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка.

  6. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.

  7. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.

  8. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.

  9. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.

  10. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.

  11. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.

  12. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.

  13. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.

  14. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.

  15. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.

  16. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.

  17. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.

  18. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.

  19. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.

  20. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.

  21. Протяжки круглые - полная токарная обработка.

  22. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.

  23. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.

  24. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательная токарная обработка.

  25. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.

  26. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.

  27. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.

  28. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.

  29. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более - полная токарная обработка.

  30. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.

  31. Фильтры твердосплавные - доводка по Н7 - Н9.

  32. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.

  33. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

  34. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.

  35. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

  36. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.

  37. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7 - Н9.

  38. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.

  39. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.

  40. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.

  
  

  Профессия — Токарь Квалификация — 5-й разряд

  Токарь 5-го разряда должен знать:

• устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

• наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

• устройство контрольно-измерительных инструментов;

• назначение и правила применения режущего инструмента;

• углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

• систему допусков и посадок;

• квалитеты и параметры шероховатости;

• назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

• устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

• правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

• устройство и условия применения плазмотрона;

• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;

• систему допусков и посадок;

• квалитеты и параметры шероховатости;

• основные свойства обрабатываемых материалов;

• конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

• технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;

• способы установки и выверки деталей;

• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

• основные принципы калибровки сложных профилей;

• правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов;

• правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

  Токарь 5-го разряда должен уметь:

• выполнять следующие виды работ:

• токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

• обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.

• токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

• нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага;

• окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности;

• выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

• токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;

• токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

  Примеры работ:

  1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.

  2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.

  3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.

  4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.

  5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

  6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.

  7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.

  8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

  9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.

  10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

  11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.

  12. Валы упорные судовые - окончательная обработка.

  13. Валы - шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.

  14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

  15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.

  16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.

  17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.

  18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

  19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.

  20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.

  21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.

  22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.

  23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.

  24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

  25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.

  26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка.

  27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.

  28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка.

  29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательная обработка.

  30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

  31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7.

  32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка.

  33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.

  34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.

  35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.

  36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.

  37. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.

  38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.

  39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.

  40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.

  41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.

  42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.

  43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.

  44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.

  45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.

  46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

  47. Шатуны - полная токарная обработка.

  48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.

  49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.

  50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

  51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм - чистовая обработка.

  Примеры работ

  1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.

  2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

  3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

  4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.

  5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка.

  6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.

  7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.

  8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.

  9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.

  10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.

  11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка.

  12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.

  13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

  14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.

  15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.

  16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.

  17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов

• полная токарная обработка.

  1. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.

  2. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.

  3. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка.

  4. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка.

  5. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.

  6. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.

  7. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

  8. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.

  
  

  Профессия — Токарь Квалификация — 6-й разряд

  Токарь6-го разряда должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;

• способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;

• устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;

• способы достижений установленной точности и чистоты обработки;

• требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений;

• основные принципы калибрования сложных профилей;

• правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;

• расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

  Токарь6-го разряда должен уметь:

• выполнять следующие виды работ:

• токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях;

• доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями;

• нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага;

• окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности;

• токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках;

• токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

профессиональной подготовки новых рабочих по профессии 19149 Токарь

Квалификация: токарь – 2(3) разряд

Форма обучения – очная Нормативный срок – 840 часов, 40 часов в неделю

ОП.01 «Технические измерения»

Количество часов - 40

Рабочий тематический план учебной дисциплины ОП.02 «Техническая графика»

Количество часов - 40

ОП.03 «Основы электротехники»

Количество часов - 40

Рабочий тематический план учебной дисциплины ОП.04 «Основы материаловедения»

Количество часов - 40

Рабочий тематический план учебной дисциплины

ОП.05 «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках»

Количество часов - 45

Рабочий тематический план учебной дисциплины МДК.01.01 «Технология металлообработки на токарных станках»

Количество часов - 120

Рабочий тематический план учебной практики

Количество часов - 75

Рабочий тематический план производственной практики

Количество часов - 426

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ

Перечень кабинетов, лабораторий, мастерских и других помещений

Кабинеты:

• технических измерений;

• материаловедения;

• электротехники;

• технической графики;

• технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах.

  Мастерские:

• токарная.

Оборудование мастерской:

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ

Оценка качества освоения основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) профессии Токарь, включает текущий контроль знаний и итоговую аттестацию обучающихся.

Текущий контроль знаний и итоговая аттестация проводится образовательным учреждением по результатам освоения программ учебных дисциплин: «Технические измерения», «Техническая графика», «Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках» и профессионального модуля «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов».

Формы и условия проведения текущего контроля знаний и итоговой аттестации по профессиональному модулю разрабатываются образовательным учреждением самостоятельно и доводятся до сведения обучающихся в начале обучения.

Итоговая аттестация включает проведение комплексного экзамена. Тематика экзаменационных вопросов должна соответствовать содержанию профессионального модуля. К итоговой аттестации допускаются лица, выполнившие требования, предусмотренные программой и успешно прошедшие все аттестационные испытания, предусмотренные программами учебных дисциплин и профессионального модуля. В ходе проведения комплексного экзамена членами аттестационной комиссии проводится оценка освоенных выпускниками профессиональных компетенций в соответствии с критериями, утвержденными образовательным учреждением после предварительного положительного заключения работодателей.

Членами аттестационной комиссии по медиане оценок освоенных выпускниками профессиональных и общих компетенций определяется интегральная оценка качества освоения ОПОП по профессии.

Лицам, прошедшим соответствующее обучение в полном объеме и получившим положительную оценку на аттестации, образовательные

учреждения выдают документы установленного образца с соответствующей квалификацией.

содержание      ..     10      11      12      13     ..