содержание      ..     9      10      11      12     ..

Образовательная программа для подготовки по профессии «Токарь»

СОГЛАСОВАНО Утверждаю

• начальник учебного центра  машиностроительный колледж

  « »

  2016г.

  Принята на заседании педагогического совета

  (протокол №

  от  201_г)

  
  

  Образовательная программа для подготовки по профессии «Токарь»

  Код профессии по (ОК 016-94) 19149

  
  

   2016 г

  Образовательная программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС). Образовательная программа профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии 19149 Токарь разработана основе Единого тарифно-квалификационного справочника (далее ЕКТС) соответствует требованиям ЕКТС по профессии токарь 2. 3, 4 и 5 разрядов и ориентирована на запросы работодателей.

  
  

  Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Уфимский машиностроительный колледж.

  
  

  Утверждена методическим советом Государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения Уфимский машиностроительный колледж

  Заключение методического совета Государственного бюджетного профессионального

  образовательного учреждения Уфимский машиностроительный колледж протокол № от

  «_

  »_ 01 г.

  Пояснительная записка

  
  

  Настоящая образовательная программа предназначена для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии 19149 Токарь. Программа составлена с учетом потребностей регионального рынка труда и ориентирована при определении содержания образования на запросы работодателей.

  В программу обучения включены: квалификационная характеристика, учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производственному обучению для подготовки рабочих на 2-й разряд, а также примерные экзаменационные билеты.

  В разделе «повышение квалификации», даны квалификационные характеристики, учебный и тематические планы специальной технологии и производственного обучения на 3-й - 5-й разряды.

  Обучение может осуществляться, как групповым, так и индивидуальным методами.

  Цель программы - дать необходимые знания по программе Токарь для индивидуальной и бригадной подготовки, согласно утвержденного «Перечня профессий профессиональной подготовки» и приложения к Приказу Минобразования РФ от 29.10.2001г. № 3477.

  Интегральным критерием качества профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих является формирование и развитие общих и профессиональных компетенций.

  Общие компетенции:

  • организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

  • анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

  • осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

  • работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами Профессиональные компетенции:

  • обрабатывать детали и инструменты на токарных станках

  • проверять качество выполненных токарных работ

В тематические планы могут вноситься изменения и дополнения, с учетом специфики отрасли, в пределах часов, установленных учебным планом.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной и безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных действующими правилами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь выполнять все работы, предусмотренные учебной программой и квалификационной характеристикой, с соблюдением технических требований и норм времени, установленных на производстве.

Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения.

Учебный план

Тематический план по Охране труда

Тематический план по материаловедению

Тематический план по электротехнике

Тематический план по Технической графике

Тематический план по допускам и техническим измерениям

Тематический план и программа по Общим основам технологии металла и работ на

металлорежущих станках

Повышение квалификации рабочих по профессии «Токарь» на 3-й разряд

Квалификационная характеристика Профессия - токарь

Квалификация - 3-й разряд

Токарь 3-го разряда дол жен зн ат ь:

• - устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

• правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

• устройство и условия применения плазмотрона;

• назначение и правила применения контрольно-измери-тельных инструментов и приборов;

• геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамики;

• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

• основные свойства обрабатываемых материалов;

• правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

  

  Токарь 3-го разряда дол жен умет ь :

• обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 8-11 квалитетам и сложные детали по 12-14-му квалитетам;

• обрабатывать детали по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;

• выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

• выполнять токарные работы методом совмещенной плазменномеханической обработки под руководством токаря более высокой квалификации;

• нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом;

• нарезать резьбы вихревыми головками;

• управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более;

• управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющи ми более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации;

• выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;

• управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

• проводить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

• выполнять токарную обработку заготовок из слюды и микалекса;

• соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

Учебный план для повышения квалификации рабочих по профессии «Токарь» на 3-й разряд

Специальный курс

Тематический план Общие основы технологии металла и работ на металлорежущих станках

Производственное обучение Тематический план производственного обучения

Примеры работ

1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.

2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности).

3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.

5. Вварыши резьбопаяльные - окончательная обработка.

6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.

7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) – обдирка.

8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.

9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.

12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.

13. Втулки гладкие и с буртином диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.

14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.

15. Гайки до М 22, шпильки до М 20, фланцы до Д 100 мм - полная токарная обработка.

16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.

17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М 24 и выше - токарная обработка под метчик-протяжку.

18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

19. Детали типа втулок, колец их неметаллических материалов - токарная обработка.

20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.

23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.

25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.

26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.

28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.

29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.

30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщи ной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.

32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.

33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.

34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанием резьбы.

35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.

36. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.

37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.

38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.

39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.

40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.

41. Невозвратники - полная токарная обработка.

42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.

43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.

45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.

46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

48. Пружины из проволоки - навивка.

49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.

50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.

51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.

53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М 100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.

54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.

55. Стержки - токарная обработка с нарезанием резьбы.

56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

57. Фрезы: угловые односторонние, дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском подшлифовку.

58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.

60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по экскизам.

62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 мм до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.

63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.

64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.

65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.

    Повышение квалификации рабочих по профессии «Токарь» на 4-й разряд

    
    

    Квалификационная характеристика Профессия - токарь

    Квалификация - 4-й разряд

    
    

    Токарь 4-го разряда дол жен знат ь :

    • устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;

    • конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

    • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

    • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;

    • основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;

    • правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

    • систему допусков и посадок;

    • квалитеты и параметры шероховатости;

    • основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;

    • принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона;

    • правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

      
      

      Токарь 4-го разряда дол жен умет ь :

    • выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей по 7-10-му квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;

    • включать и выключать плазменную установку;

    • выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и растачивание отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;

    • выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;

    • нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые, пилообразные и трапецеидальные резьбы;

    • устанавливать детали в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

    • выполнять наладку станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу;

    • выполнять токарную обработку деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обтачивания;

    • выполнять токарную обработку деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов;

    • выполнять токарную обработку новых и перетачивание выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;

    • выполнять обдирку и отделку шеек валков;

    • управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющими более трех суппортов;

    • соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

Учебный план для повышения квалификации рабочих по профессии «Токарь» на 4-й разряд

Срок об уч ения - 2,5 месяцев

Тематический план по специальной технологии

Тематический план производственного обучения

Примеры работ

1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.

2. Баллоны - полная токарная обработка.

3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.

4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.

5. Болты и гайки свыше М 48 - окончательная обработка.

6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.

7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.

8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.

9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.

10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.

11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.

12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.

14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

16. Валы - шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.

18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.

19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.

21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

22. Втулки - окончательная обработка.

23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).

24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.

25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.

26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.

27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами

    • чистовое растачивание отверстий.

30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.

31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.

32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.

33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.

35. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.

36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.

37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.

38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.

39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.

40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.

41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка.

42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок

    • окончательная обработка.

43. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.

44. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.

45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.

46. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка.

47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.

48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.

49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.

50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.

51. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.

52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.

53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.

54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.

55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.

56. Пошипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.

57. Подушка упорных подшипников - окончательная обработка.

58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.

59. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.

60. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.

61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.

62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.

63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы, под доводку.

64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.

65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм окончательная

    токарная обработка.

66. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.

67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.

68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.

69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.

70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностностями М 100 - более - полная токарная обработка.

71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессор-ные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.

72. Фильтры твердосплавные - доводка по Н7-Н9.

73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.

74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.

76. Шейки и бочки валов всех станов - обдирка и отделка.

77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.

78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7-Н9.

79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.

80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.

81. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.

Повышение квалификации рабочих по профессии «Токарь» на 5-й разряд Квалификационная характеристика

Профессия - токарь

Квалификация - 5-й разряд

Токарь 5-го разряда дол жен знат ь :

• конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

• технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;

• способы установки и выверки деталей;

• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

• основные принципы калибровки сложных профилей;

• правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструментов и приборов;

• правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка;

• правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

  
  

  Токарь 5-го разряда дол жен умет ь :

• выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7-му квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

• обтачивать наружные и внутренние фасонные, поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

• выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

• нарезать и накатывать многозаходные резьбы различного профиля и шага;

• окончательно нарезать червяки по 8-9-й степени точности;

• выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

• выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;

• выполнять токарную обработку новых и переточку, выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из

• труднообрабатываемых высоколичированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки;

• соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

Учебный план для повышения квалификации рабочих по профессии «Токарь» на 5-й

разряды

Тематический план предмета «Специальная технология»

Производственное обучение Тематический план производственного обучения

Примеры работ для 5-го разряда

1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.

2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев - полная токарная обработка.

3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.

4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.

5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.

7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.

8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.

10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание шеек и затылование.

11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.

12. Валы упорные судовые - окончательная обработка.

13. Валы - шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.

14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.

16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.

17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.

18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.

20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.

21. Детали промаслянных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.

22. Диски подколпачкового устройства. Каруселииспарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.

23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.

24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.

26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка.

27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.

28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка.

29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0, 05 мм - окончательная обработка.

30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов обработка по Н7.

32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка.

33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.

34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.

35. Матрицы, паунсоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.

36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.

37. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.

38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.

39. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка.

40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.

41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.

42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.

44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.

45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.

46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

47. Шатуны - полная токарная обработка.

48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.

49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.

50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10 000 мм - чистовая обработка.

52. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка.

53. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.

54. Калибры резьбовые с моногозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.

55. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка.

56. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка.

57. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.

58. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.

59. Шестерки цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шк ивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

    Экзаменационные билеты для подготовки рабочих по профессии

    
    

    «Токарь» на 2-й разряд

    Экзаменационные билеты являются примерными, их содержание при необходимости может корректироваться преподавателем образовательного учреждения, рассматриваться методической комиссией и утверждаться директором образовательного учреждения.

    
    

    Билет 1

    1. Процесс резания на токарных станках. Движение подач и вспомогательное движение, их назначение.

    2. Способы обработки наружных цилиндрических поверхностей при черновом, получистовом и чистовом обтачивании. Применяемые резцы и установка резцов в резцедержателе.

    3. Органы санитарного надзора, их назначение и роль в охране труда.

Билет 2

1. Элементы режима резания при точении заготовки. Скорость резания; обозначение, единицы измерения.

2. Центровые отверстия: порядок центрирования заготовок, размеры, формы, установка в патроне, настройка станка на требуемую скорость резания и подачу.

3. Рациональный режим труда и отдыха, значение правильного положения тела во время работы.

Билет 3

1. Режущий инструмент, применяемый при работе на токарных станках, его назначение, область применения и элементы.

2. Продольное точение: образование цилиндрической поверхности на токарном станке, применяемый контрольно-измерительный инструмент.

3. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.

Билет 4

1. Классификация резцов по направлению подачи. Конструкции головки, роду материала, способу изготовления, сечению стрежня, виду обработки.

2. Особенности протачивания канавок и отрезания заготовок; применяемые резцы. Порядок проверки прямолинейности торцевой поверхности.

3. Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений.

Билет 5

1. Классификация сверл по конструкции и назначению. Спиральные сверла его элементы.

2. Последовательность обработки отверстий для получения требуемой точности.

3. Требования безопасности при выполнении токарных работ.

Билет 6

1. Назначение, классификация, конструкция метчиков, назначение, конструкция плашек.

2. Особенности установки сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком, применение специального держателя.

3. Значение правильного освещения рабочих мест и помещений.

Билет 7

1. Устройство точильно-шлифовального станка для заточки инструментов вручную. Классификация по назначению и размерам шлифовальных станков.

2. Растачивание отверстий: назначение, область применения, схема растачивания отверстий, углы заточки расточных резцов.

3. Производственные источники воспламенения, их характеристика и причины образования.

Билет 8

1. Особенности заточки резцов в зависимости от их конструкции и характера износа, порядок заточки резца на точильно-шлифовальном станке. Контроль правильности заточки резца.

2. Способы обработки наружных конических поверхностей, режимы резания, методы измерения и контроля конических поверхностей.

3. Профилактика профессиональных заболеваний.

Билет 9

1. Особенности заточки сверл, требования к качеству заточенной поверхности сверла, применение контрольно-измерительного инструмента.

2. Способы обтачивания фасонных поверхностей, конструкция шаблона для проверки фасонной поверхности.

3. Причины несчастных случаев при работе на токарных станках.

Билет 10

1. Классификация токарных станков, цифровое обозначение моделей токарных станков, точность станка.

2. Особенности обтачивания фасонных поверхностей в центрах фасонного точения вручную.

3. Глазной травматизм и заболевание глаз, меры предупреждения травм глаз.

Билет 11

1. Классификация токарно-винтовых станков. Наибольшие диаметры и наибольшие длины обрабатываемых деталей. Область применения легких, средних, крупных и тяжелых станков.

2. Схема образования винтовой линии при токарной обработке.

3. Поражение электрическим током и меры защиты от него.

Билет № 12

1. Сборочные единицы и механизмы токарно-винторезных станков, их назначение и расположение.

2. Способы нарезания крепежной резьбы с различными профилями (треугольной, прямоугольной и трапецеидальной).

3. Первая помощь при несчастных случаях.

Билет № 13

1. Организация рабочего места токаря, подготовка станка к работе и требования к состоянию рабочей одежды токаря.

2. Крепежная резьба: нарезание, применение, нарезание круглыми плашками, скорость резания.

3. Приемы искусственного дыхания.

Билет № 14

1. Возможные неисправности токарно-винторезного станка, их признаки, причины, способы выявления и устранения.

2. Метчики: назначение, применение, материал метчиков, процесс нарезания резьбы метчиком.

3. Основные причины возникновения пожаров на производстве.

Билет № 15

Литература

Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Книга станочника. - М.: ИЦ «Академия», 2011 Багдасарова Т.А. Токарь-универсал. - М: ИЦ «Академия».

Черпаков Б.И. Металлорежущие станки. - М.: ИЦ «Академия», 2012. Вереина Л.И. Справочник токаря. - М.: ИЦ «Академия», 2013.

Багдасарова Т.В. Токарное дело. Образовательная тетрадь. - М.: ИЦ «Академия», 2012 г.

Абалкина Д.М. Сборник задач и управлений по физике для подготовки рабочих металлообрабатывающих профессий. - М.: Высшая школа, 2011.

Адаскин А.Н. и др. Материаловедение (металлообработка). - М.: ИЦ «Академия», 2013.

Зайцев С.А. и др. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. - М.: ИЦ

«Академия», 2013.

Куценко Г.И., Шашкова И.А. Основы гигиены труда и производственной санитарии. - М.: Высшая школа, 2011.

содержание      ..     9      10      11      12     ..