ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ ПО ЕДИНИЧНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ ТОКАРЬ
(36 01 54 57)
СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
В
результате изучения предмета "Специальная технология" обучающийся должен:
представлять основные и вспомогательные производственные про-цессы при механической обработке металла на станках и линиях;
понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения токар-ной обработки деталей различной сложности;
применять техническую документацию, нормативные документы по стандартизации.
В процессе изучения предмета необходимо создавать условия для:
воспитания ответственности за соблюдение требований технологи-ческой дисциплины и качественное выполнение работ, формирования эмо-ционально-волевой готовности к выполнению токарных работ;
развития технического мышления, способности к сравнению и ана-лизу производственных ситуаций.
Данная типовая учебная программа предназначена для использования при организации обучения по единичной квалификации "Токарь", входя-щей в состав учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях".
Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной про-граммы произведены на основании требований к общепрофессиональ-ным, общеспециальным
и специальным знаниям и умениям обучающих-ся, осваивающих единичную квалификацию "Токарь" (подразделы 6.2, 6.3, 6.4 профессионально-квалификационной характеристики по учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях").
Перечень тем, количество часов на их изучение в тематическом плане типовой учебной программы даны с учетом осваиваемых уровней квали-фикации (разрядов) и уровня образования поступающих на обучение.
При изучении тем 2, 9 предусматривается проведение лабораторно-практических работ.
В процессе
изучения предмета предусматривается проведение как ми-нимум двух обязательных контрольных работ (ОКР). Наиболее рациональ-но проводить их после изучения тем 5 и 10. Окончательное количество ОКР, их тематика и сроки проведения определяются преподавателем, рас-
1
сматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.
При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с производственным обучением, предметами профессионального компонента учебного плана "Электротехника", "Охрана труда", "Техниче-ское черчение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Материа-ловедение", "Основы технологии и машиностроения", а также предметами общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".
На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.
Содержание рабочей учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых достижений научно-технического прогресса в области обработки металлов резанием, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда.
2
3
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
Тема
Количество часов при обучении на основе
общего базового образования
общего среднего образования
с получением общего среднего образования
с одновременным изучением отдельных общеобразователь-ных предметов
Разряды
2
3
4
5
2
3
4
5
2
3
4
5
всего
в т. ч. ЛПЗ
всего
в т. ч. ЛПЗ
всего
в т. ч. ЛПЗ
всего
в т. ч. ЛПЗ
всего
в т. ч. ЛПЗ
всего
в т. ч. ЛПЗ
всего
в т. ч. ЛПЗ
всего
в т. ч. ЛПЗ
всего
в т. ч. ЛПЗ
всего
в т. ч. ЛПЗ
всего
в т. ч. ЛПЗ
всего
в т. ч. ЛПЗ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Введение
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1. Основные сведения
o токарной обработке
18
18
18
18
18
18
18
18
6
6
6
6
2. Основные сведения о механизмах
и деталях машин
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
3. Технология обработки наружных гладких ци-линдрических и торцо-вых поверхностей
7
1
8
2
8
2
8
2
7
1
8
2
8
2
8
2
7
1
8
2
8
2
8
2
4. Технология обработки цилиндрических отверстий
8
8
8
8
10
10
10
10
6
6
6
6
5. Особенности проекти-рования технологиче-ского процесса токар-ной обработки
11
15
15
15
13
17
17
17
9
13
13
13
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
6. Технология нарезки резьб метчиками
и плашками
6
6
12
12
6
6
12
12
6
6
8
8
7. Технология обработки конических поверхно-стей
8
8
8
10
10
10
8
8
8
8. Методы обработки фа-сонных поверхностей
6
6
6
8
8
8
6
6
6
9. Технология отделки поверхностей на токарных станках
6
8
8
6
8
8
4
6
6
10. Технология нарезки резьбы резцами
6
2
11
2
13
2
8
2
12
2
14
2
6
2
8
2
10
2
11. Методы обработки деталей со сложной установкой
4
10
6
10
6
10
12. Токарные станки, их эксплуатация
8
14
14
14
10
16
16
16
6
8
8
8
13. Основы плазменно-механической обработки
2
6
8
2
6
8
2
6
8
14. Перспективы развития токарной обработки
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Обязательные контроль-ные работы №№ 1, 2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
И т о г о
68
1
107
4
128
4
138
4
74
1
119
4
141
4
149
4
48
1
81
4
97
4
105
4
5
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
Введение
Сформировать представле-ние о значении машинострое-ния для экономического разви-тия Республики Беларусь, о си-стеме профессионально-техни-ческого образования в Респуб-лике Беларусь, профессиональ-но-квалификационной характе-ристике (ПКХ), целях и задачах предмета
2–5-й разряды
Цели и задачи предмета "Специальная технология". Значение машиностроения для экономического развития Республики Беларусь. Технический про-гресс, механизация и автоматизация производства в машиностроении. Роль профессионального мастер-ства рабочих в обеспечении высокого качества про-
изводства.
Система профессионально-технического образо-вания в Республике Беларусь. Ознакомление обуча-ющихся с профессионально-квалификационной ха-рактеристикой токаря и учебной программой пред-мета.
А1, Д, Жз;
Д, Жз
Высказывает общее суждение о значении машиностроения для экономического развития Рес-публики Беларусь, о системе профессионально-технического образования, значении творче-ского отношения к труду, о тре-бованиях ПКХ, целях и задачах предмета
1. Основные сведения о токарной обработке
Дать понятие о сущности об-работки металлов резанием и видах токарной обработки.
Сформировать знания о станках, инструментах и при-способлениях, применяемых при токарной обработке.
2–5-й разряды
Сущность обработки металлов резанием. Основные рабочие движения детали и инструмента.
Основные работы, выполняемые на токарных станках.
Типы токарных станков, их назначение. Виды токарной обработки.
Инструменты и приспособления, применяемые при точении, их назначение.
Основные узлы токарных станков, их назначение. Схемы движений, необходимых для резания. Глав-
Излагает сведения о сущности обработки металлов резанием и видах токарной обработки.
Описывает группы и типы станков, инструмент и приспо-собления, применяемые при то-карной обработке в зависимости от их назначения.
Объясняет достоинство клино-вой формы инструмента и причины
6
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
Сформировать знания о то-карных резцах и их формах, режимах резания; о припуске на обработку и значении рацио-нальной величины припуска на обработку.
Сформировать знания о ма-териалах для изготовления рез-цов, их механических свойствах и требованиях к ним; о СОТС, используемых при точении и затачивании режущего инстру-мента.
Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места токаря
ное движение подачи при точении.
Элементарные сведения о процессе резания, обра-зования стружки. Упругие и пластические деформа-ции при резании. Виды стружки. Теплообразование при резании и применение смазывающих и охла-ждающих технических средств (СОТС). Клин – ос-нова всех режущих инструментов.
Общее понятие о токарных резцах, их формах. Части резца и элементы его головки. Главные углы, их назначение. Зависимость углов резца от обраба-тываемого материала и характера обработки.
Материалы для изготовления резцов.
Последовательность затачивания рабочей части резца, доводка режущей кромки, проверка углов резца. Общие сведения о сверлах, зенкерах и раз-вертках, об их особенностях. Правила установки резцов и сверл.
Элементы режимов резания при точении поверх-ности и обработке; понятие о глубине резания, по-даче и скорости резания.
Факторы, влияющие на выбор режимов резания.
Силы, действующие на резец.
Общие сведения о точности обработки и шерохо-ватости поверхности. Припуски на обработку.
Организация рабочего места токаря.
Требования безопасности труда при токарной об-работке.
6.3. Бз;
6.4. Т2 Iз – А1, А3, Б3, Б4, В1…Е
возникновения теплоты при реза-нии, условия образования стружки. Излагает сведения о токарных резцах в зависимости от их
назначения и конструкции.
Объясняет алгоритм назначе-ния и расчетов режимов резания. Выполняет расчет режимов реза-ния. Определяет величину при-пуска на обработку. Объясняет значение рациональной величи-ны припуска на обработку.
Излагает сведения о материа-лах, используемых для изготов-ления режущего инструмента, о механических свойствах инстру-ментальных материалов и требо-ваниях, предъявляемых к ним; о СОТС, используемых при точе-нии и заточке режущего инстру-мента.
Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места токаря
7
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
2. Основные сведения о механизмах и деталях машин
Сформировать представле-ние о механизмах, машинах, деталях машин, типах передач.
Научить определять переда-точное число и передаточное от-ношение механических передач.
Познакомить с основными видами механизмов для преоб-разования движения.
Дать понятие о деталях и сборочных единицах передач вращательного движения
Механические передачи. Передачи вращательно-го движения. Передачи между валами с параллель-ными, пересекающимися и перекрещивающимися геометрическими осями.
Ременная, фрикционная, зубчатая, цепная, чер-вячная передачи. Их устройство, достоинства, недо-статки, назначение, условные обозначения на кине-матических схемах.
Передаточное отношение и передаточное число. Способ подсчета передаточного числа и передаточ-ного отношения.
Механизмы, преобразующие движение: зубчато-реечный, винтовой, кривошипно-шатунный, криво-шипно-кулисный, кулачковый. Их устройство, достоинства, недостатки, назначение, условные обо-значения на кинематических схемах.
Детали и сборочные единицы передач вращатель-ного движения.
Оси и валы, их отличие по характеру работы. Под-шипники, их применение. Муфты, их классификация и применение. Редукторы и коробки скоростей.
6.2. Б1з; 6.3. Бз
Высказывает общее суждение о механизмах, машинах, деталях машин, типах передач.
Различает по очевидным при-знакам основные виды механи-ческих передач, распознает их условные обозначения на кине-матических схемах.
Определяет передаточное чис-ло и передаточное отношение механических передач.
Высказывает общее суждение о назначении и типах механизмов для преобразования движения; об их достоинствах, недостатках. Распознает их условные обозначе-ния на кинематических схемах.
Раскрывает понятия "деталь" и "сборочная единица" передач вращательного движения
8
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
3. Технология обработки наружных гладких цилиндрических и торцовых поверхностей
Сформировать знания о тех-нологии обработки наружных гладких, цилиндрических и торцовых поверхностей.
Дать понятие о высокопроиз-водительных методах обработ-ки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.
Дать понятие об основных видах брака, возникающих при обработке цилиндрических по-верхностей, при вытачивании канавок и отрезании, о мерах их предупреждения.
2–5-й разряды
Типовые методы обработки наружных цилиндри-ческих и торцовых поверхностей.
Особенности установки заготовок в различных приспособлениях (трехкулачковом патроне, цен-трах, люнете и т. д.).
Обработка гладких цилиндрических поверхно-стей, режимы обработки, методы установки деталей, применение СОТС, виды СОТС.
Резцы проходные и подрезные, их геометриче-ские параметры и способы заточки режущей части.
Способы установки резцов. Припуски на обра-ботку. Режим резания при обработке цилиндриче-ских поверхностей для наиболее характерных мате-риалов.
Методы обработки ступенчатых торцовых по-верхностей и уступов, применяемый инструмент.
Условия обеспечения цилиндричности и плос-костности поверхностей. Режим резания. Методы контроля плоскостей торцовой поверхности.
Особенности точения канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях, заточки инструмента в зависимости от формы канавок.
Точение винтовых канавок и их назначение. Осо-бенности отрезания сплошных и пустотелых заготовок. Основные виды дефектов при обработке цилин-дрических торцовых поверхностей при вытачивании
канавок и отрезании, меры их предупреждения.
Объясняет технологию обра-ботки наружных гладких, цилин-дрических и торцовых поверхно-стей.
Излагает особенности точения канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях.
Описывает высокопроизводи-тельные методы обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей с обыч-ными способами обработки.
Излагает сведения об основ-ных видах брака, возникающих при обработке цилиндрических поверхностей, при вытачивании канавок и отрезании, о мерах их предупреждения.
9
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
Сформировать знания о требо-ваниях безопасности труда и пра-вилах организации рабочего места.
Сформировать умения выби-рать резцы в зависимости от вида выполняемой работы.
Определение частоты вращения шпинделя по скорости резания. Выбор режимов резания по спра-вочнику и паспорту станка для конкретных условий обработки.
Организация рабочего места. Требования безопасности труда.
Практическая работа № 1 2-й разряд
Выбор резцов в соответствии с видом выполняе-мой работы.
Лабораторно-практическая работа № 2 3–5-й разряды
Измерение углов резца.
6.4. Т2 Iз – А1…А3, Б2…Б4, В1, В2…Е
Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места токаря.
Выбирает резцы в соответствии с видом выполняемой работы.
Измеряет углы резца и анали-зирует полученные результаты
4. Технология обработки цилиндрических отверстий
Сформировать знания о по-следовательности и приемах обработки цилиндрических от-верстий сверлением и рассвер-ливанием, зенкерованием, рас-тачиванием, развертыванием, о центровании заготовок, воз-можных видах брака и мерах их предупреждения.
Дать понятие о типах, клас-сификации и применении сверл,
2–5-й разряды
Методы получения отверстий.
Сверление и рассверливание отверстий, достига-емая точность. Особенности процесса сверления.
Сверла, их разновидности, назначение, способы установки и крепления, геометрические параметры режущей части сверл. Процесс образования струж-ки. Силы, действующие на сверло. Мощность реза-ния. Износ сверл. Влияние различных факторов на скорость резания. Определение рационального ре-жима резания при сверлении.
Зенкерование. Сущность и назначение. Типы зен-
Излагает сведения о последо-вательности и приемах обработ-ки цилиндрических отверстий сверлением и рассверливанием, зенкерованием, растачиванием и развертыванием, о центровании заготовок. Описывает возмож-ные виды брака, определяет ме-ры их предупреждения.
Классифицирует по типам и разновидностям сверла, зенкеры,
10
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
зенкеров, расточных резцов, разверток и центровочных сверл, об их конструктивных и геометрических элементах, установке и закреплении на то-карном станке, особенностях работы и критериях износа.
Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда при работе с осевым режущим инструментом и правилах орга-низации рабочего места
керов, их классификация и применение. Геометри-ческие элементы зенкера. Заточка зенкера. Элемен-ты режима резания при зенкеровании. Износ и стой-кость зенкера. Скорость резания. Определение ра-ционального режима резания при зенкеровании.
Растачивание цилиндрических отверстий. Назна-чение и применение растачивания. Расточные рез-цы, их конструкция и установка. Форма и геометрия режущих элементов. Приемы растачивания сквоз-ных и глухих цилиндрических отверстий. Режимы резания. Развертывание. Сущность и назначение. Части и геометрические элементы разверток. Эле-менты режима резания при развертывании. Опреде-ление рационального режима резания при разверты-вании. Припуски под развертывание.
Центрование. Назначение и способы центрования. Формы центровых отверстий, технические требова-ния к центровым отверстиям как к установочной ба-зе. Разметка центровых отверстий. Центровочные сверла. Режимы резания.
Правила заточки и установки режущего инстру-мента.
Способы проверки качества обработки отверстий. Организация рабочего места.
Требования безопасности труда при обработке цилиндрических отверстий.
6.4. Т2 Iз – А1…А3, Б2…З
развертки, расточные резцы и центровочные сверла, определя-ет их назначение, излагает све-дения об их конструктивных и геометрических элементах, формулирует требования к их установке на токарном станке.
Излагает сведения о требова-ниях безопасности труда при ра-боте с осевым режущим инстру-ментом и правилах организации рабочего места
11
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
5. Особенности проектирования технологического процесса токарной обработки
Сформировать представле-ние о технологическом процес-се и его основных элементах.
Сформировать знания о назначении и содержании тех-нологических и операционных карт; об определении рацио-нальной последовательности обработки цилиндрических де-талей типа "вал" (гладких и ступенчатых).
Сформировать знания о пра-вилах составления технологи-ческих процессов обработки несложных деталей
2-й разряд
Понятие о технологическом процессе и его эле-ментах. Понятие о видах заготовок, припусках на обработку. Исходные данные для составления тех-нологического процесса.
Назначение и содержание операционных и техно-логических карт механической обработки деталей в соответствии с Единой системой технической доку-ментации (ЕСТД).
Определение рациональной последовательности переходов токарной обработки деталей. Понятие о базировании и базах. Значение баз для обеспечения технологических требований к готовой детали, ее ремонтопригодности.
Выбор инструментов и приспособлений.
Разбор технологических процессов обработки де-талей типа "вал" и "втулка".
3–5-й разряды
Составление технологических процессов обра-ботки несложных деталей по рекомендованным ре-жимам обработки.
6.2. А1з; 6.3. Аз;
6.4. Т2 Iз – А1…Г; 6.4. Т3 Iз – А1, Г1, Г2
Руководствуется основными сведениями о технологическом процессе. Называет его основные элементы.
Излагает сведения о назначе-нии и содержании технологиче-ских и операционных карт. Обосновывает рациональную по-следовательность обработки ци-линдрических деталей типа "вал" (гладких и ступенчатых).
Излагает правила составления технологических процессов об-работки несложных деталей
6. Технология нарезки резьб метчиками и плашками
Сформировать знания о спо-собах нарезки резьб на токар-ном станке плашками и метчи-
2–3-й разряды
Типовые изделия с резьбой, их назначение. Обра-зование винтовой линии и винтовой поверхности. Основные элементы резьбы. Правая и левая резьба.
Излагает сведения о способах нарезки резьб на токарном стан-ке плашками и метчиками, о под-
12
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
ками, о подготовке деталей к нарезке резьбы, режимах реза-ния, видах и причинах брака, способах его предупреждения.
Дать понятие о применяемых смазках, об охлаждении, эко-номном расходовании материа-лов.
Научить использовать в ра-боте системы и таблицы резьб.
Сформировать знания о рас-чете режимов резания, кон-струкции плашек, метчиков, резьбонакатных плашек и резь-бонарезных головок и об усло-виях их применения.
Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места
Особенности нарезки резьбы метчиками и плашками. Конструкция и геометрические параметры метчи-ков и плашек. Принадлежности и приспособления для установки и крепления резьбонарезных инструментов,
нарезки крепежных резьб на токарном станке.
Правила установки инструмента. Подготовка стержня и отверстия под нарезаемую резьбу. Режимы резания при нарезке резьбы метчиками и плашками. Смазывание и охлаждение. Основные виды дефектов при нарезке и накатывании крепежных резьб. Спосо-бы и средства контроля резьбы.
Способы экономного расходования материалов.
4–5-й разряды
Профили метрической, трубной, дюймовой ци-линдрической резьбы, трапецеидальной, упорной, прямоугольной и полукруглой резьбы. Системы резьб. Таблицы стандартизованных резьб. Обозна-чение резьбы на чертежах.
Организация рабочего места. Требования без-опасности труда.
6.4. Т2 IIз – А…Г;
6.4. Т4 IIз – А1…Б2
готовке деталей к нарезке резь-бы, видах и причинах брака, спо-собах его предупреждения.
Излагает сведения о применя-емых смазках, об охлаждении, экономном расходовании мате-риалов.
Использует в работе сведения о системах и таблицах резьб.
Излагает порядок расчета ре-жимов резания.
Объясняет конструкцию пла-шек, метчиков, резьбонакатных плашек и резьбонарезных голо-вок и условия их применения.
Излагает сведения о применя-емых смазках, об охлаждении при нарезке резьб.
Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места
13
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
7. Технология обработки конических поверхностей
Сформировать знания о спо-собах обработки конических поверхностей: широким рез-цом, поворотом верхней части суппорта, поперечным смеще-нием корпуса задней бабки, с применением конусной линей-ки, о правилах наладки станка для обработки конусных по-верхностей.
Научить рассчитывать эле-менты конуса по формулам.
3–5-й разряды
Типовые детали с коническими поверхностями.
Назначение конических поверхностей.
Образование и виды конических поверхностей. Элементы конуса. Нормализация конуса. Методы обработки конусных поверхностей, расчетные фор-мулы для определения элементов конуса.
Наладка станка для обработки конических поверх-ностей широким резцом, поворотом верхней части суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки, с применением копировальных устройств (ко-нусной линейки) и других копирных приспособле-ний. Геометрические зависимости и расчетные фор-мулы настройки станков при различных способах об-работки конических поверхностей. Последователь-ность работ при наладке станка на обработку кониче-ской поверхности. Точность расположения вершины и режущей кромки резца и геометрические парамет-ры обработанного конуса, рекомендуемые режимы резания при обработке конических поверхностей. Методы измерения и контроля конических поверхно-стей, дефекты при их обработке, меры предупрежде-ния. Определение размеров элементов конуса расче-том по заданным параметрам. Расчет величины сме-щения задней бабки для пологого конуса, угла пово-рота верхнего суппорта, угла поворота копирной (ко-нусной) линейки.
Излагает сведения о последо-вательности обработки кониче-ских поверхностей широким рез-цом, поворотом верхней части суппорта, поперечным смещени-ем корпуса задней бабки, с при-менением конусной линейки, о правилах наладки станка для об-работки конусных поверхностей.
Рассчитывает по формулам элементы конической поверх-ности.
14
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места
Организация рабочего места. Требования безопасности труда.
6.4. Т3 Iз – А1…А4, Б2…Г2
Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места
8. Методы обработки фасонных поверхностей
Сформировать знания о пра-вилах обработки фасонных по-верхностей: методом двух по-дач, фасонными резцами и по копировальным приспособле-ниям и устройствам; о наладке станка для обработки фасонных поверхностей, средствах и ме-тодах контроля фасонных по-верхностей, дефектах фасонных поверхностей, мерах их преду-преждения.
3–5-й разряды
Виды и назначение фасонных поверхностей. Спо-собы обработки фасонных поверхностей: методом двух подач, фасонными резцами, по копиру и при помощи приспособлений.
Зависимость формы и размеров от смещения ре-жущей кромки относительно оси симметрии.
Фасонные резцы; особенности их конструкции и основные углы.
Схемы установки. Правила затачивания фасон-ных резцов.
Способы обработки наружных и внутренних фа-сонных поверхностей. Режимы резания при обра-ботке фасонных поверхностей фасонными резцами. Наладка станка по заданным режимам резания.
Конструкции приспособлений для обработки сферических поверхностей. Способы обработки фа-сонных поверхностей при помощи приспособлений со следящим устройством, их наладка.
Способы и средства контроля фасонных поверх-ностей при обработке.
Основные виды дефектов, их причины и меры предупреждения.
Анализ технологических процессов обработки де-
Излагает сведения о правилах обработки фасонных поверхно-стей: методом двух подач, фа-сонными резцами и по копиро-вальным приспособлениям и устройствам; о наладке станка для обработки фасонных по-верхностей.
Описывает дефекты фасонных поверхностей и излагает меры предупреждения брака.
15
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места
талей с фасонными поверхностями.
Организация рабочего места.
Требования безопасности труда при обработке фасонных поверхностей.
6.4. Т3 Iз – А1…А3, Б1…Г2
Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места
9. Технология отделки поверхностей на токарных станках
Сформировать знания о пра-вилах и последовательности выполнения обработки поверх-ностей методом пластического деформирования поверхностно-го слоя: обкатыванием, раска-тыванием, алмазным выглажи-ванием и рифлением.
Сформировать знания о ре-жущих инструментах для фи-нишной обработки.
Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабоче-го места
3-й разряд
Назначение и виды отделочных операций: поли-рование, притирка, рифление, раскатывание и обка-тывание поверхностей, алмазное выглаживание.
Понятие о качестве поверхности, величине де-фектного слоя при точении, шлифовании, полирова-нии, притирке, доводке.
Припуски под полирование, притирку, накатыва-ние, алмазное выглаживание.
Режимы обработки; достигаемое качество по-верхности. Материалы, применяемые при отделоч-ной обработке. Припуски на обработку.
4–5-й разряды
Понятие о суперфинишировании и хонинговании. Режущие инструменты для финишной обработки снятием стружки.
Организация рабочего места.
Требования безопасности труда при отделке по-верхностей.
6.4. Т3 Iз – А1…Г2;
6.4. Т4 Iз – А1, А2, А4, Б2…Е
Излагает сведения о правилах и последовательности выполне-ния обработки поверхностей ме-тодом пластического деформи-рования поверхностного слоя: обкатыванием, раскатыванием, алмазным выглаживанием и рифлением.
Излагает сведения о кон-струкции и назначении режуще-го инструмента для финишной обработки.
Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места
16
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
10. Технология нарезки резьбы резцами
Сформировать знания о ме-тодах нарезки резьбы резцами; режимах резания; режущем ин-струменте и его параметрах; способах контроля и измерения элементов резьбы; возможных дефектах резьбы, причинах их возникновения и мерах преду-преждения; о СОТС, применяе-мых при нарезке резьбы.
Сформировать знания о по-следовательности настройки кинематической цепи станка для нарезки резьбы резцом.
Сформировать знания о по-следовательности настройки
-й разряд
-й разряд
-й разряд
Назначение и особенности нарезки резьбы резца-ми (крепежной, ходовой). Методы нарезки резьбы резцами. Количество проходов и режимы резания при нарезке резьбы резцами.
Резцы, применяемые при нарезке резьбы. Геомет-рические параметры резьбовых резцов; способы установки резцов.
Многозаходные резьбы. Нарезка многозаходных резьб. Схемы образования впадин при нарезке тре-угольной, прямоугольной и трапецеидальной резь-бы. Установка профильных резцов при нарезке тре-угольной и трапецеидальной резьбы. Вихревой ме-тод нарезки резьбы.
Контроль и измерение элементов резьбы. Дефек-ты при нарезке резьбы резцом; их причины и меры их предупреждения.
Смазывающие и охлаждающие технические сред-ства (СОТС), применяемые при нарезке резьбы.
Способы настройки кинематической цепи станка для нарезки резьбы резцом. Определение переда-точного отношения и подбор сменных зубчатых ко-лес. Проверочный расчет правильности подбора сменных зубчатых колес при настройке станка для нарезки резьбы.
Настройка кинематической цепи станка на нарез-ку многозаходной резьбы. Способы деления на за-
Излагает сведения о методах нарезки резьбы резцами; режи-мах резания; режущем инстру-менте и его параметрах; спосо-бах контроля и измерения эле-ментов резьбы; возможных де-фектах резьбы, причинах их воз-никновения и мерах предупре-ждения; о СОТС, применяемых при нарезке резьбы.
Описывает последователь-ность настройки кинематической цепи станка для нарезки резьбы резцом.
Излагает сведения о последо-вательности настройки кинема-
17
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
кинематической цепи станка на нарезку многозаходной резьбы, способах деления на заходы.
Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда при нарезке резьбы резцами.
Сформировать умения под-считывать сменные зубчатые колеса для нарезки резьб, про-верять зубчатые колеса на сцепляемость, выбирать режи-мы резания при нарезке резьб
ходы. Скоростная нарезка резьбы.
Требования безопасности труда при нарезке резь-бы резцами.
Практическая работа № 3
Подсчет сменных зубчатых колес для нарезки резьб, проверка зубчатых колес на сцепляемость и винта на точность шага. Настройка станка для нарезки точных резьб. Выбор режимов резания.
6.4. Т3 IIз – А1…Е;
6.4. Т4 IIз – А1…Б2;
6.4. Т5 IIз – А1…Е
тической цепи станка на нарезку многозаходной резьбы, способах деления на заходы.
Излагает знания о требованиях безопасности труда при нарезке резьбы резцами.
Выполняет подсчет сменных зубчатых колес для нарезки резьб, проверку зубчатых колес на сцепляемость. Выбирает ре-жимы резания при нарезке резьб
11. Методы обработки деталей со сложной установкой
Сформировать представле-ние о назначении обработки де-талей со сложной установкой.
Дать понятие о различных формах заготовок, устанавлива-емых в четырехкулачковый па-трон, на планшайбу, угольник и в люнеты; способах установки, выверки и закрепления загото-вок; об устройстве и примене-нии четырехкулачкового па-трона, планшайбы, угольника и
4-й разряд
Обработка деталей в четырехкулачковом патроне. Назначение и устройство четырехкулачкового па-трона. Детали, обрабатываемые в четырехкулачко-вом патроне, способы их установки, выверки и за-крепления. Устройство и применение планшайбы. Способы выверки рабочей поверхности планшайбы. Детали, обрабатываемые на планшайбе. Способы установки, выверки и закрепления деталей. Прихва-ты; правила их размещения и закрепления на план-шайбе. Приемы уравновешивания противовесом и установки на планшайбе фиксаторов при обработке партии деталей.
Высказывает общее суждение о назначении обработки деталей со сложной установкой.
Определяет выбор приспособ-ления в соответствии с формой заготовки.
Определяет способ установки, выверки и закрепления заготовки. Излагает сведения о кон-струкции и назначении четырех-кулачкового патрона, планшай-бы, угольника и люнетов. Рас-
18
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
люнетов; о приемах и методах обработки деталей со сложной установкой; правилах и спосо-бах настройки приспособлений четырехкулачкового патрона, планшайбы, угольника и люне-тов.
Научить выполнять расчеты эксцентриковых деталей.
Сформировать знания о по-рядке обработки эксцентрико-вых деталей в четырехкулачко-вом патроне, на планшайбе и угольнике, в трехкулачковом патроне, на оправках, в центро-сместителях и центрах; порядке обработки тонкостенных дета-лей с толщиной стенки до 1 мм и способах их крепления
Сформировать знания об особенностях обработки круп-ногабаритных деталей, о ста-тической балансировке деталей и приспособлений, об условиях применения простейших грузо-подъемных устройств для уста-
Обработка деталей на угольниках. Разновидности, устройство и применение угольников. Детали, обра-батываемые на угольниках. Способы установки, вы-верки и балансировки деталей на угольниках. При емы обработки. Приспособления на базе универ-сального комплекта (УСП). Обработка деталей в люнетах. Подвижные и неподвижные люнеты и их применение. Способы подготовки заготовок для установки в люнетах. Порядок установки и выверки люнетов, регулировки кулачков.
Условия применения промежуточных муфт. Обработка эксцентриковых деталей. Методы об-
работки и установки деталей и наладки станков. По-рядок обработки эксцентриковых деталей в четы-рехкулачковых патронах, трехкулачковых самоцен-трирующих патронах, в специальных патронах, на оправках, в центросместителях и центрах. Способы обработки коленчатых валов. Порядок обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и способы их крепления. Применяемая оснастка; ре-жимы резания.
5-й разряд
Особенности обработки крупногабаритных дета-лей. Понятие о статической балансировке деталей и приспособлений.
Условия применения простейших грузоподъем-ных устройств для установки (снятия) приспособле-ний и деталей на станок. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Правила стро-
крывает сведения о приемах и методах обработки деталей со сложной установкой, о правилах и способах настройки приспо-соблений четырехкулачкового патрона, планшайбы, угольника и люнетов. Рассчитывает эксцен-триситет для эксцентриковых де-талей.
Излагает сведения о порядке обработки эксцентриковых дета-лей в четырехкулачковом и трех-кулачковом патронах, на план-шайбе и угольнике, на оправках, в центросместителях и центрах; порядке обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и способах их крепления.
Излагает сведения об особен-ностях обработки крупногаба-ритных деталей, о статической балансировке деталей и приспо-соблений, об условиях примене-ния простейших грузоподъем-ных устройств для установки
19
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
новки (снятия) приспособлений и деталей на станок, о схемах строповки, складирования и пе-ремещения грузов.
Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места при обработке деталей со сложной установкой и примене-нии грузоподъемных устройств
повки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Организация рабочего места.
Требования безопасности труда при обработке деталей со сложной установкой.
6.4. Т4 Iз – А1…А5, Б2…Е;
6.4. Т5 Iз – А1…Г
(снятия) приспособлений и де-талей на станок, о схемах стро-повки, складирования и пере-мещения грузов.
Излагает сведения о требова-ниях безопасности труда и пра-вилах организации рабочего ме-ста при обработке деталей со сложной установкой и примене-нии грузоподъемных устройств
12. Токарные станки, их эксплуатация
Познакомить с типовыми моделями токарных станков, их назначением и технологиче-скими возможностями.
Дать понятие об устройстве и принципах работы однотипных токарных станков, о назначении и условиях применения универ-сальных приспособлений и принадлежностей.
Научить классифицировать станки токарной группы, анали-зировать их особенности, кине-
2-й разряд
Классификация металлорежущих станков. Типовые модели универсальных токарных станков,
их характеристика, устройство и принцип работы.
Компоновка токарного станка.
Основные узлы и механизмы современных токар-ных станков, правила их эксплуатации.
Техническое обслуживание станков. Настройка станка на заданный режим резания.
Наименование, назначение и условия применения универсальных приспособлений и принадлежно-стей. Патроны, центра, люнеты, планшайбы, уголь-ники, упоры. Вспомогательный инструмент.
3–5-й разряды
Классификация токарных станков, их особенно-сти, характеристики, кинематические схемы.
Конструкция станин, основных узлов и механиз-
Называет типовые модели то-карных станков, их назначение и технологические возможности.
Излагает основные понятия об устройстве и принципах работы однотипных токарных станков, о назначении и условиях примене-ния универсальных приспособ-лений и принадлежностей.
Классифицирует токарные станки по типам, специализации, классам точности, массе; харак-
20
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
матические схемы.
Дать понятие об электро-, гидро-, пневмоприводах, их применении в станках.
Сформировать знания о про-верке станка на прочность.
Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда при работе на токарных станках и правилах организации рабоче-го места
мов передней бабки. Кинематические схемы перед-ней бабки и коробки подач. Конструкция шпиндель-ного узла, температурный режим; регулировка. Хо-довой винт и ходовой вал. Конструкция и кинемати-ческая схема фартука. Суппорты и задние бабки то-карных станков. Система смазки узлов и механиз-мов станка и охлаждения режущих инструментов.
Органы управления. Назначение лимбов.
Правила управления крупногабаритными станка-ми. Устройство и правила применения универсаль-ных и специальных приспособлений.
Приводы станков. Структурная схема привода. Электро-, гидро-, пневмоприводы, их достоинства и недостатки, применение в станках. Типы двигате-лей, позволяющие увеличить точность станков. Гидросистемы токарных станков; их взаимосвязь с электрооборудованием и электроавтоматикой.
Проверка станка на точность. Требования к уста-новке станков на фундамент. Основные сведения о точности станков. Инструменты и приборы, приме-няемые при проверке станков на точность. Схемы проверки и контролируемые параметры.
Организация рабочего места токаря.
Требования безопасности труда при работе на то-карных станках.
6.4. Т2 Iз – Б1, Б2, Д1…З; IIIз – А1…Ж;
6.4. Т3 Iз – Б1, Б2; IIIз – А2…Б1, Е; IVз – А…Е
теризует их особенности, анали-зирует кинематические схемы.
Излагает основные сведения об электро-, гидро-, пневмопри-водах, их применении в станках.
Раскрывает сущность провер-ки станка на точность.
Излагает требования безопас-ности труда при работе на токар-ных станках и правила организа-ции рабочего места
21
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
13. Основы плазменно-механической обработки
Сформировать представле-ние об условиях применения совмещенной плазменно-меха-нической обработки.
Дать понятие о способах плазменного нагрева, принци-пиальной схеме установки плазменного подогрева.
Сформировать знания о спо-собах наладки плазмотрона, станка и плазменной установки на совмещенную обработку; способах включения, эксплуа-тации и выключения плазмен-ной установки; о дефектах об-работки и методах их преду-преждения; о работе плазмен-ной установки, вытяжной вен-тиляции и системы охлаждения.
Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места
-й разряд
-й разряд
-й разряд
Основные сведения о плазменно-механической обработке. Способы плазменного нагрева.
Схема установки плазменного подогрева.
Условия применения плазменно-механической обработки.
Способы наладки плазмотрона. Требования по обеспечению работы плазменной установки, вытяж-ной вентиляции и системы охлаждения.
Способы наладки станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку. Способы включения, эксплуатации и выключения плазменной установки.
Возможные дефекты обработки и методы их пре-дупреждения.
Организация рабочего места.
Требования безопасности труда при плазменно-механической обработке.
6.4. Т3 IIIз – А1, Б2…З;
Высказывает общее суждение о назначении и условиях приме-нения совмещенной плазменно-механической обработки.
Излагает сведения о способах плазменного нагрева, принципи-альной схеме установки плаз-менного подогрева.
Излагает сведения о способах наладки плазмотрона, станка и плазменной установки на совме-щенную обработку; способах включения, эксплуатации и вы-ключения плазменной установки; дефектах обработки и методах их предупреждения; о работе плаз-менной установки, вытяжной вен-тиляции и системы охлаждения.
Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места
Цель изучения темы
Cодержание темы
Результат
6.4. Т4 IIIз – А1…Е;
6.4. Т5 IIIз – А1, А2, Б…Е
14. Перспективы развития токарной обработки
Сформировать знания о пер-спективах развития токарной обработки
2–5-й разряды
Перспективы развития машиностроительной промышленности.
Современные тенденции автоматизации произ-водства механических цехов машиностроительных организаций.
Комплексная автоматизация производства. Поня-тие о многооперационных станках (агрегатирова-ние). Автоматизация токарной обработки на базе станков с программным управлением.
Токарная обработка заготовок из слюды и мика-лекса.
6.2. А2, Д
Излагает сведения о перспек-тивах развития токарной обра-ботки
22
ЛИТЕРАТУРА
Багдасарова Т.В.
Токарное дело. Рабочая тетрадь. – М., 2003.
Бергер И.И.
Справочник молодого токаря. – Мн., 1987.
Веренка Л.И.
Справочник токаря. – М., 2002.
Зайцев А.А., Рыцев С.В.
Справочник молодого токаря. – М., 1988.
Комплект
инструкционных карт по курсу "Токарное дело". – М., 2003.
Куликов О.Н., Ролин Е.И.
Охрана труда в металообрабатывающей промышленности. – М., 2002.
Максимов Н.П.
Задания по спецтехнологии токарного дела. – М., 1987.
Слепилин В.А.
Руководство по обучению токаря по металлу. – М., 1987.
Тишенина Г.И., Федоров В.Н.
Токарные станки и работа на них. – М., 1990.
Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х.
Токарная обработка. – М., 1990.
Черпаков Б.И., Альперович Т.А.
Книга для станочника. – М., 2001.