ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ ПО ЕДИНИЧНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ ТОКАРЬ (36 01 54 57)

 

  Главная       Учебники - Разные      Рабочая программа обучения по профессии "Токарь"

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..      1      2      3      4      ..

 

 

ТИПОВЫЕ УЧЕБНЫЕ ПРОГРАММЫ ПО ЕДИНИЧНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ ТОКАРЬ (36 01 54 57)


 

СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В результате изучения предмета "Специальная технология" обучающийся должен:

  • представлять основные и вспомогательные производственные про-цессы при механической обработке металла на станках и линиях;

  • понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения токар-ной обработки деталей различной сложности;

  • применять техническую документацию, нормативные документы по стандартизации.

    В процессе изучения предмета необходимо создавать условия для:

  • воспитания ответственности за соблюдение требований технологи-ческой дисциплины и качественное выполнение работ, формирования эмо-ционально-волевой готовности к выполнению токарных работ;

  • развития технического мышления, способности к сравнению и ана-лизу производственных ситуаций.

Данная типовая учебная программа предназначена для использования при организации обучения по единичной квалификации "Токарь", входя-щей в состав учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях".

Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной про-граммы произведены на основании требований к общепрофессиональ-ным, общеспециальным и специальным знаниям и умениям обучающих-ся, осваивающих единичную квалификацию "Токарь" (подразделы 6.2, 6.3, 6.4 профессионально-квалификационной характеристики по учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях").

Перечень тем, количество часов на их изучение в тематическом плане типовой учебной программы даны с учетом осваиваемых уровней квали-фикации (разрядов) и уровня образования поступающих на обучение.

При изучении тем 2, 9 предусматривается проведение лабораторно-практических работ.

В процессе изучения предмета предусматривается проведение как ми-нимум двух обязательных контрольных работ (ОКР). Наиболее рациональ-но проводить их после изучения тем 5 и 10. Окончательное количество ОКР, их тематика и сроки проведения определяются преподавателем, рас-


1

сматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с производственным обучением, предметами профессионального компонента учебного плана "Электротехника", "Охрана труда", "Техниче-ское черчение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Материа-ловедение", "Основы технологии и машиностроения", а также предметами общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".

На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.

Содержание рабочей учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых достижений научно-технического прогресса в области обработки металлов резанием, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда.


2


3

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН



Тема

Количество часов при обучении на основе

общего базового образования


общего среднего образования

с получением общего среднего образования

с одновременным изучением отдельных общеобразователь-ных предметов

Разряды

2

3

4

5

2

3

4

5

2

3

4

5

всего

в т. ч. ЛПЗ

всего

в т. ч. ЛПЗ

всего

в т. ч. ЛПЗ

всего

в т. ч. ЛПЗ

всего

в т. ч. ЛПЗ

всего

в т. ч. ЛПЗ

всего

в т. ч. ЛПЗ

всего

в т. ч. ЛПЗ

всего

в т. ч. ЛПЗ

всего

в т. ч. ЛПЗ

всего

в т. ч. ЛПЗ

всего

в т. ч. ЛПЗ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

Введение

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

1. Основные сведения

o токарной обработке


18


18


18


18


18


18


18


18


6


6


6


6

2. Основные сведения о механизмах

и деталях машин


4


4


4


4


4


4


4


4


2


2


2


2

3. Технология обработки наружных гладких ци-линдрических и торцо-вых поверхностей


7


1


8


2


8


2


8


2


7


1


8


2


8


2


8


2


7


1


8


2


8


2


8


2

4. Технология обработки цилиндрических отверстий


8


8


8


8


10


10


10


10


6


6


6


6

5. Особенности проекти-рования технологиче-ского процесса токар-ной обработки


11


15


15


15


13


17


17


17


9


13


13


13

4


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

6. Технология нарезки резьб метчиками

и плашками


6


6


12


12


6


6


12


12


6


6


8


8

7. Технология обработки конических поверхно-стей


8


8


8


10


10


10


8


8


8

8. Методы обработки фа-сонных поверхностей


6


6


6


8


8


8


6


6


6

9. Технология отделки поверхностей на токарных станках


6


8


8


6


8


8


4


6


6

10. Технология нарезки резьбы резцами


6


2


11


2


13


2


8


2


12


2


14


2


6


2


8


2


10


2

11. Методы обработки деталей со сложной установкой


4


10


6


10


6


10

12. Токарные станки, их эксплуатация


8


14


14


14


10


16


16


16


6


8


8


8

13. Основы плазменно-механической обработки


2


6


8


2


6


8


2


6


8

14. Перспективы развития токарной обработки


2


2


2


2


2


2


2


2


2


2


2


2

Обязательные контроль-ные работы №№ 1, 2


2


2


2


2


2


2


2


2


2


2


2


2

И т о г о

68

1

107

4

128

4

138

4

74

1

119

4

141

4

149

4

48

1

81

4

97

4

105

4


5

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

Введение


Сформировать представле-ние о значении машинострое-ния для экономического разви-тия Республики Беларусь, о си-стеме профессионально-техни-ческого образования в Респуб-лике Беларусь, профессиональ-но-квалификационной характе-ристике (ПКХ), целях и задачах предмета

2–5-й разряды

Цели и задачи предмета "Специальная технология". Значение машиностроения для экономического развития Республики Беларусь. Технический про-гресс, механизация и автоматизация производства в машиностроении. Роль профессионального мастер-ства рабочих в обеспечении высокого качества про-

изводства.

Система профессионально-технического образо-вания в Республике Беларусь. Ознакомление обуча-ющихся с профессионально-квалификационной ха-рактеристикой токаря и учебной программой пред-мета.

    1. А1, Д, Жз;

    2. Д, Жз


Высказывает общее суждение о значении машиностроения для экономического развития Рес-публики Беларусь, о системе профессионально-технического образования, значении творче-ского отношения к труду, о тре-бованиях ПКХ, целях и задачах предмета

1. Основные сведения о токарной обработке


Дать понятие о сущности об-работки металлов резанием и видах токарной обработки.

Сформировать знания о станках, инструментах и при-способлениях, применяемых при токарной обработке.

2–5-й разряды

Сущность обработки металлов резанием. Основные рабочие движения детали и инструмента.

Основные работы, выполняемые на токарных станках.

Типы токарных станков, их назначение. Виды токарной обработки.

Инструменты и приспособления, применяемые при точении, их назначение.

Основные узлы токарных станков, их назначение. Схемы движений, необходимых для резания. Глав-


Излагает сведения о сущности обработки металлов резанием и видах токарной обработки.

Описывает группы и типы станков, инструмент и приспо-собления, применяемые при то-карной обработке в зависимости от их назначения.

Объясняет достоинство клино-вой формы инструмента и причины

6


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат


Сформировать знания о то-карных резцах и их формах, режимах резания; о припуске на обработку и значении рацио-нальной величины припуска на обработку.


Сформировать знания о ма-териалах для изготовления рез-цов, их механических свойствах и требованиях к ним; о СОТС, используемых при точении и затачивании режущего инстру-мента.


Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места токаря

ное движение подачи при точении.

Элементарные сведения о процессе резания, обра-зования стружки. Упругие и пластические деформа-ции при резании. Виды стружки. Теплообразование при резании и применение смазывающих и охла-ждающих технических средств (СОТС). Клин – ос-нова всех режущих инструментов.

Общее понятие о токарных резцах, их формах. Части резца и элементы его головки. Главные углы, их назначение. Зависимость углов резца от обраба-тываемого материала и характера обработки.

Материалы для изготовления резцов.

Последовательность затачивания рабочей части резца, доводка режущей кромки, проверка углов резца. Общие сведения о сверлах, зенкерах и раз-вертках, об их особенностях. Правила установки резцов и сверл.

Элементы режимов резания при точении поверх-ности и обработке; понятие о глубине резания, по-даче и скорости резания.

Факторы, влияющие на выбор режимов резания.

Силы, действующие на резец.

Общие сведения о точности обработки и шерохо-ватости поверхности. Припуски на обработку.

Организация рабочего места токаря.

Требования безопасности труда при токарной об-работке.

6.3. Бз;

6.4. Т2 Iз – А1, А3, Б3, Б4, В1…Е

возникновения теплоты при реза-нии, условия образования стружки. Излагает сведения о токарных резцах в зависимости от их

назначения и конструкции.

Объясняет алгоритм назначе-ния и расчетов режимов резания. Выполняет расчет режимов реза-ния. Определяет величину при-пуска на обработку. Объясняет значение рациональной величи-ны припуска на обработку.

Излагает сведения о материа-лах, используемых для изготов-ления режущего инструмента, о механических свойствах инстру-ментальных материалов и требо-ваниях, предъявляемых к ним; о СОТС, используемых при точе-нии и заточке режущего инстру-мента.


Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места токаря

7


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

2. Основные сведения о механизмах и деталях машин


Сформировать представле-ние о механизмах, машинах, деталях машин, типах передач.

Научить определять переда-точное число и передаточное от-ношение механических передач.


Познакомить с основными видами механизмов для преоб-разования движения.


Дать понятие о деталях и сборочных единицах передач вращательного движения

2–5-й разряды

Основные понятия о механизмах, машинах.

Звенья механизмов, кинематические пары, типы кинематических пар. Кинематические схемы.

Детали машин, сборочные единицы. Классифика-ция деталей машин. Типы соединений.

Механические передачи. Передачи вращательно-го движения. Передачи между валами с параллель-ными, пересекающимися и перекрещивающимися геометрическими осями.

Ременная, фрикционная, зубчатая, цепная, чер-вячная передачи. Их устройство, достоинства, недо-статки, назначение, условные обозначения на кине-матических схемах.

Передаточное отношение и передаточное число. Способ подсчета передаточного числа и передаточ-ного отношения.

Механизмы, преобразующие движение: зубчато-реечный, винтовой, кривошипно-шатунный, криво-шипно-кулисный, кулачковый. Их устройство, достоинства, недостатки, назначение, условные обо-значения на кинематических схемах.

Детали и сборочные единицы передач вращатель-ного движения.

Оси и валы, их отличие по характеру работы. Под-шипники, их применение. Муфты, их классификация и применение. Редукторы и коробки скоростей.

6.2. Б1з; 6.3. Бз


Высказывает общее суждение о механизмах, машинах, деталях машин, типах передач.

Различает по очевидным при-знакам основные виды механи-ческих передач, распознает их условные обозначения на кине-матических схемах.

Определяет передаточное чис-ло и передаточное отношение механических передач.

Высказывает общее суждение о назначении и типах механизмов для преобразования движения; об их достоинствах, недостатках. Распознает их условные обозначе-ния на кинематических схемах.

Раскрывает понятия "деталь" и "сборочная единица" передач вращательного движения

8


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

3. Технология обработки наружных гладких цилиндрических и торцовых поверхностей


Сформировать знания о тех-нологии обработки наружных гладких, цилиндрических и торцовых поверхностей.

Дать понятие о высокопроиз-водительных методах обработ-ки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.


Дать понятие об основных видах брака, возникающих при обработке цилиндрических по-верхностей, при вытачивании канавок и отрезании, о мерах их предупреждения.

2–5-й разряды

Типовые методы обработки наружных цилиндри-ческих и торцовых поверхностей.

Особенности установки заготовок в различных приспособлениях (трехкулачковом патроне, цен-трах, люнете и т. д.).

Обработка гладких цилиндрических поверхно-стей, режимы обработки, методы установки деталей, применение СОТС, виды СОТС.

Резцы проходные и подрезные, их геометриче-ские параметры и способы заточки режущей части.

Способы установки резцов. Припуски на обра-ботку. Режим резания при обработке цилиндриче-ских поверхностей для наиболее характерных мате-риалов.

Методы обработки ступенчатых торцовых по-верхностей и уступов, применяемый инструмент.

Условия обеспечения цилиндричности и плос-костности поверхностей. Режим резания. Методы контроля плоскостей торцовой поверхности.

Особенности точения канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях, заточки инструмента в зависимости от формы канавок.

Точение винтовых канавок и их назначение. Осо-бенности отрезания сплошных и пустотелых заготовок. Основные виды дефектов при обработке цилин-дрических торцовых поверхностей при вытачивании

канавок и отрезании, меры их предупреждения.


Объясняет технологию обра-ботки наружных гладких, цилин-дрических и торцовых поверхно-стей.

Излагает особенности точения канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях.

Описывает высокопроизводи-тельные методы обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей с обыч-ными способами обработки.

Излагает сведения об основ-ных видах брака, возникающих при обработке цилиндрических поверхностей, при вытачивании канавок и отрезании, о мерах их предупреждения.

9


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат


Сформировать знания о требо-ваниях безопасности труда и пра-вилах организации рабочего места.


Сформировать умения выби-рать резцы в зависимости от вида выполняемой работы.


Сформировать умения вы-полнять измерение углов резца

Определение частоты вращения шпинделя по скорости резания. Выбор режимов резания по спра-вочнику и паспорту станка для конкретных условий обработки.

Организация рабочего места. Требования безопасности труда.


Практическая работа № 1 2-й разряд

Выбор резцов в соответствии с видом выполняе-мой работы.


Лабораторно-практическая работа № 2 3–5-й разряды

Измерение углов резца.

6.4. Т2 Iз – А1…А3, Б2…Б4, В1, В2…Е


Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места токаря.


Выбирает резцы в соответствии с видом выполняемой работы.


Измеряет углы резца и анали-зирует полученные результаты

4. Технология обработки цилиндрических отверстий


Сформировать знания о по-следовательности и приемах обработки цилиндрических от-верстий сверлением и рассвер-ливанием, зенкерованием, рас-тачиванием, развертыванием, о центровании заготовок, воз-можных видах брака и мерах их предупреждения.

Дать понятие о типах, клас-сификации и применении сверл,

2–5-й разряды

Методы получения отверстий.

Сверление и рассверливание отверстий, достига-емая точность. Особенности процесса сверления.

Сверла, их разновидности, назначение, способы установки и крепления, геометрические параметры режущей части сверл. Процесс образования струж-ки. Силы, действующие на сверло. Мощность реза-ния. Износ сверл. Влияние различных факторов на скорость резания. Определение рационального ре-жима резания при сверлении.

Зенкерование. Сущность и назначение. Типы зен-


Излагает сведения о последо-вательности и приемах обработ-ки цилиндрических отверстий сверлением и рассверливанием, зенкерованием, растачиванием и развертыванием, о центровании заготовок. Описывает возмож-ные виды брака, определяет ме-ры их предупреждения.

Классифицирует по типам и разновидностям сверла, зенкеры,

10


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

зенкеров, расточных резцов, разверток и центровочных сверл, об их конструктивных и геометрических элементах, установке и закреплении на то-карном станке, особенностях работы и критериях износа.


Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда при работе с осевым режущим инструментом и правилах орга-низации рабочего места

керов, их классификация и применение. Геометри-ческие элементы зенкера. Заточка зенкера. Элемен-ты режима резания при зенкеровании. Износ и стой-кость зенкера. Скорость резания. Определение ра-ционального режима резания при зенкеровании.

Растачивание цилиндрических отверстий. Назна-чение и применение растачивания. Расточные рез-цы, их конструкция и установка. Форма и геометрия режущих элементов. Приемы растачивания сквоз-ных и глухих цилиндрических отверстий. Режимы резания. Развертывание. Сущность и назначение. Части и геометрические элементы разверток. Эле-менты режима резания при развертывании. Опреде-ление рационального режима резания при разверты-вании. Припуски под развертывание.

Центрование. Назначение и способы центрования. Формы центровых отверстий, технические требова-ния к центровым отверстиям как к установочной ба-зе. Разметка центровых отверстий. Центровочные сверла. Режимы резания.

Правила заточки и установки режущего инстру-мента.

Способы проверки качества обработки отверстий. Организация рабочего места.

Требования безопасности труда при обработке цилиндрических отверстий.


6.4. Т2 Iз – А1…А3, Б2…З

развертки, расточные резцы и центровочные сверла, определя-ет их назначение, излагает све-дения об их конструктивных и геометрических элементах, формулирует требования к их установке на токарном станке.


Излагает сведения о требова-ниях безопасности труда при ра-боте с осевым режущим инстру-ментом и правилах организации рабочего места

11


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

5. Особенности проектирования технологического процесса токарной обработки


Сформировать представле-ние о технологическом процес-се и его основных элементах.

Сформировать знания о назначении и содержании тех-нологических и операционных карт; об определении рацио-нальной последовательности обработки цилиндрических де-талей типа "вал" (гладких и ступенчатых).


Сформировать знания о пра-вилах составления технологи-ческих процессов обработки несложных деталей

2-й разряд

Понятие о технологическом процессе и его эле-ментах. Понятие о видах заготовок, припусках на обработку. Исходные данные для составления тех-нологического процесса.

Назначение и содержание операционных и техно-логических карт механической обработки деталей в соответствии с Единой системой технической доку-ментации (ЕСТД).

Определение рациональной последовательности переходов токарной обработки деталей. Понятие о базировании и базах. Значение баз для обеспечения технологических требований к готовой детали, ее ремонтопригодности.

Выбор инструментов и приспособлений.

Разбор технологических процессов обработки де-талей типа "вал" и "втулка".

3–5-й разряды

Составление технологических процессов обра-ботки несложных деталей по рекомендованным ре-жимам обработки.

6.2. А1з; 6.3. Аз;

6.4. Т2 Iз – А1…Г; 6.4. Т3 Iз – А1, Г1, Г2


Руководствуется основными сведениями о технологическом процессе. Называет его основные элементы.

Излагает сведения о назначе-нии и содержании технологиче-ских и операционных карт. Обосновывает рациональную по-следовательность обработки ци-линдрических деталей типа "вал" (гладких и ступенчатых).


Излагает правила составления технологических процессов об-работки несложных деталей

6. Технология нарезки резьб метчиками и плашками


Сформировать знания о спо-собах нарезки резьб на токар-ном станке плашками и метчи-

2–3-й разряды

Типовые изделия с резьбой, их назначение. Обра-зование винтовой линии и винтовой поверхности. Основные элементы резьбы. Правая и левая резьба.


Излагает сведения о способах нарезки резьб на токарном стан-ке плашками и метчиками, о под-

12


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

ками, о подготовке деталей к нарезке резьбы, режимах реза-ния, видах и причинах брака, способах его предупреждения.

Дать понятие о применяемых смазках, об охлаждении, эко-номном расходовании материа-лов.


Научить использовать в ра-боте системы и таблицы резьб.

Сформировать знания о рас-чете режимов резания, кон-струкции плашек, метчиков, резьбонакатных плашек и резь-бонарезных головок и об усло-виях их применения.


Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места

Особенности нарезки резьбы метчиками и плашками. Конструкция и геометрические параметры метчи-ков и плашек. Принадлежности и приспособления для установки и крепления резьбонарезных инструментов,

нарезки крепежных резьб на токарном станке.

Правила установки инструмента. Подготовка стержня и отверстия под нарезаемую резьбу. Режимы резания при нарезке резьбы метчиками и плашками. Смазывание и охлаждение. Основные виды дефектов при нарезке и накатывании крепежных резьб. Спосо-бы и средства контроля резьбы.

Способы экономного расходования материалов.

4–5-й разряды

Профили метрической, трубной, дюймовой ци-линдрической резьбы, трапецеидальной, упорной, прямоугольной и полукруглой резьбы. Системы резьб. Таблицы стандартизованных резьб. Обозна-чение резьбы на чертежах.


Организация рабочего места. Требования без-опасности труда.

6.4. Т2 IIз – А…Г;

6.4. Т4 IIз – А1…Б2

готовке деталей к нарезке резь-бы, видах и причинах брака, спо-собах его предупреждения.

Излагает сведения о применя-емых смазках, об охлаждении, экономном расходовании мате-риалов.


Использует в работе сведения о системах и таблицах резьб.

Излагает порядок расчета ре-жимов резания.

Объясняет конструкцию пла-шек, метчиков, резьбонакатных плашек и резьбонарезных голо-вок и условия их применения.

Излагает сведения о применя-емых смазках, об охлаждении при нарезке резьб.


Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места

13


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

7. Технология обработки конических поверхностей


Сформировать знания о спо-собах обработки конических поверхностей: широким рез-цом, поворотом верхней части суппорта, поперечным смеще-нием корпуса задней бабки, с применением конусной линей-ки, о правилах наладки станка для обработки конусных по-верхностей.

Научить рассчитывать эле-менты конуса по формулам.

3–5-й разряды

Типовые детали с коническими поверхностями.

Назначение конических поверхностей.

Образование и виды конических поверхностей. Элементы конуса. Нормализация конуса. Методы обработки конусных поверхностей, расчетные фор-мулы для определения элементов конуса.

Наладка станка для обработки конических поверх-ностей широким резцом, поворотом верхней части суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки, с применением копировальных устройств (ко-нусной линейки) и других копирных приспособле-ний. Геометрические зависимости и расчетные фор-мулы настройки станков при различных способах об-работки конических поверхностей. Последователь-ность работ при наладке станка на обработку кониче-ской поверхности. Точность расположения вершины и режущей кромки резца и геометрические парамет-ры обработанного конуса, рекомендуемые режимы резания при обработке конических поверхностей. Методы измерения и контроля конических поверхно-стей, дефекты при их обработке, меры предупрежде-ния. Определение размеров элементов конуса расче-том по заданным параметрам. Расчет величины сме-щения задней бабки для пологого конуса, угла пово-рота верхнего суппорта, угла поворота копирной (ко-нусной) линейки.


Излагает сведения о последо-вательности обработки кониче-ских поверхностей широким рез-цом, поворотом верхней части суппорта, поперечным смещени-ем корпуса задней бабки, с при-менением конусной линейки, о правилах наладки станка для об-работки конусных поверхностей.


Рассчитывает по формулам элементы конической поверх-ности.

14


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места

Организация рабочего места. Требования безопасности труда.


6.4. Т3 Iз – А1…А4, Б2…Г2

Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места

8. Методы обработки фасонных поверхностей


Сформировать знания о пра-вилах обработки фасонных по-верхностей: методом двух по-дач, фасонными резцами и по копировальным приспособле-ниям и устройствам; о наладке станка для обработки фасонных поверхностей, средствах и ме-тодах контроля фасонных по-верхностей, дефектах фасонных поверхностей, мерах их преду-преждения.

3–5-й разряды

Виды и назначение фасонных поверхностей. Спо-собы обработки фасонных поверхностей: методом двух подач, фасонными резцами, по копиру и при помощи приспособлений.

Зависимость формы и размеров от смещения ре-жущей кромки относительно оси симметрии.

Фасонные резцы; особенности их конструкции и основные углы.

Схемы установки. Правила затачивания фасон-ных резцов.

Способы обработки наружных и внутренних фа-сонных поверхностей. Режимы резания при обра-ботке фасонных поверхностей фасонными резцами. Наладка станка по заданным режимам резания.

Конструкции приспособлений для обработки сферических поверхностей. Способы обработки фа-сонных поверхностей при помощи приспособлений со следящим устройством, их наладка.

Способы и средства контроля фасонных поверх-ностей при обработке.

Основные виды дефектов, их причины и меры предупреждения.

Анализ технологических процессов обработки де-


Излагает сведения о правилах обработки фасонных поверхно-стей: методом двух подач, фа-сонными резцами и по копиро-вальным приспособлениям и устройствам; о наладке станка для обработки фасонных по-верхностей.

Описывает дефекты фасонных поверхностей и излагает меры предупреждения брака.

15


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат


Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места

талей с фасонными поверхностями.

Организация рабочего места.

Требования безопасности труда при обработке фасонных поверхностей.

6.4. Т3 Iз – А1…А3, Б1…Г2


Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места

9. Технология отделки поверхностей на токарных станках


Сформировать знания о пра-вилах и последовательности выполнения обработки поверх-ностей методом пластического деформирования поверхностно-го слоя: обкатыванием, раска-тыванием, алмазным выглажи-ванием и рифлением.


Сформировать знания о ре-жущих инструментах для фи-нишной обработки.


Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабоче-го места

3-й разряд

Назначение и виды отделочных операций: поли-рование, притирка, рифление, раскатывание и обка-тывание поверхностей, алмазное выглаживание.

Понятие о качестве поверхности, величине де-фектного слоя при точении, шлифовании, полирова-нии, притирке, доводке.

Припуски под полирование, притирку, накатыва-ние, алмазное выглаживание.

Режимы обработки; достигаемое качество по-верхности. Материалы, применяемые при отделоч-ной обработке. Припуски на обработку.

4–5-й разряды

Понятие о суперфинишировании и хонинговании. Режущие инструменты для финишной обработки снятием стружки.


Организация рабочего места.

Требования безопасности труда при отделке по-верхностей.

6.4. Т3 Iз – А1…Г2;

6.4. Т4 Iз – А1, А2, А4, Б2…Е


Излагает сведения о правилах и последовательности выполне-ния обработки поверхностей ме-тодом пластического деформи-рования поверхностного слоя: обкатыванием, раскатыванием, алмазным выглаживанием и рифлением.


Излагает сведения о кон-струкции и назначении режуще-го инструмента для финишной обработки.


Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места

16


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

10. Технология нарезки резьбы резцами


Сформировать знания о ме-тодах нарезки резьбы резцами; режимах резания; режущем ин-струменте и его параметрах; способах контроля и измерения элементов резьбы; возможных дефектах резьбы, причинах их возникновения и мерах преду-преждения; о СОТС, применяе-мых при нарезке резьбы.


Сформировать знания о по-следовательности настройки кинематической цепи станка для нарезки резьбы резцом.


Сформировать знания о по-следовательности настройки

  1. -й разряд

  2. -й разряд

  3. -й разряд

Назначение и особенности нарезки резьбы резца-ми (крепежной, ходовой). Методы нарезки резьбы резцами. Количество проходов и режимы резания при нарезке резьбы резцами.

Резцы, применяемые при нарезке резьбы. Геомет-рические параметры резьбовых резцов; способы установки резцов.

Многозаходные резьбы. Нарезка многозаходных резьб. Схемы образования впадин при нарезке тре-угольной, прямоугольной и трапецеидальной резь-бы. Установка профильных резцов при нарезке тре-угольной и трапецеидальной резьбы. Вихревой ме-тод нарезки резьбы.

Контроль и измерение элементов резьбы. Дефек-ты при нарезке резьбы резцом; их причины и меры их предупреждения.

Смазывающие и охлаждающие технические сред-ства (СОТС), применяемые при нарезке резьбы.

Способы настройки кинематической цепи станка для нарезки резьбы резцом. Определение переда-точного отношения и подбор сменных зубчатых ко-лес. Проверочный расчет правильности подбора сменных зубчатых колес при настройке станка для нарезки резьбы.

Настройка кинематической цепи станка на нарез-ку многозаходной резьбы. Способы деления на за-


Излагает сведения о методах нарезки резьбы резцами; режи-мах резания; режущем инстру-менте и его параметрах; спосо-бах контроля и измерения эле-ментов резьбы; возможных де-фектах резьбы, причинах их воз-никновения и мерах предупре-ждения; о СОТС, применяемых при нарезке резьбы.


Описывает последователь-ность настройки кинематической цепи станка для нарезки резьбы резцом.


Излагает сведения о последо-вательности настройки кинема-

17


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

кинематической цепи станка на нарезку многозаходной резьбы, способах деления на заходы.


Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда при нарезке резьбы резцами.


Сформировать умения под-считывать сменные зубчатые колеса для нарезки резьб, про-верять зубчатые колеса на сцепляемость, выбирать режи-мы резания при нарезке резьб

ходы. Скоростная нарезка резьбы.


Требования безопасности труда при нарезке резь-бы резцами.


Практическая работа № 3

Подсчет сменных зубчатых колес для нарезки резьб, проверка зубчатых колес на сцепляемость и винта на точность шага. Настройка станка для нарезки точных резьб. Выбор режимов резания.

6.4. Т3 IIз – А1…Е;

6.4. Т4 IIз – А1…Б2;

6.4. Т5 IIз – А1…Е

тической цепи станка на нарезку многозаходной резьбы, способах деления на заходы.


Излагает знания о требованиях безопасности труда при нарезке резьбы резцами.


Выполняет подсчет сменных зубчатых колес для нарезки резьб, проверку зубчатых колес на сцепляемость. Выбирает ре-жимы резания при нарезке резьб

11. Методы обработки деталей со сложной установкой


Сформировать представле-ние о назначении обработки де-талей со сложной установкой.

Дать понятие о различных формах заготовок, устанавлива-емых в четырехкулачковый па-трон, на планшайбу, угольник и в люнеты; способах установки, выверки и закрепления загото-вок; об устройстве и примене-нии четырехкулачкового па-трона, планшайбы, угольника и

4-й разряд

Обработка деталей в четырехкулачковом патроне. Назначение и устройство четырехкулачкового па-трона. Детали, обрабатываемые в четырехкулачко-вом патроне, способы их установки, выверки и за-крепления. Устройство и применение планшайбы. Способы выверки рабочей поверхности планшайбы. Детали, обрабатываемые на планшайбе. Способы установки, выверки и закрепления деталей. Прихва-ты; правила их размещения и закрепления на план-шайбе. Приемы уравновешивания противовесом и установки на планшайбе фиксаторов при обработке партии деталей.


Высказывает общее суждение о назначении обработки деталей со сложной установкой.

Определяет выбор приспособ-ления в соответствии с формой заготовки.

Определяет способ установки, выверки и закрепления заготовки. Излагает сведения о кон-струкции и назначении четырех-кулачкового патрона, планшай-бы, угольника и люнетов. Рас-

18


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

люнетов; о приемах и методах обработки деталей со сложной установкой; правилах и спосо-бах настройки приспособлений четырехкулачкового патрона, планшайбы, угольника и люне-тов.

Научить выполнять расчеты эксцентриковых деталей.

Сформировать знания о по-рядке обработки эксцентрико-вых деталей в четырехкулачко-вом патроне, на планшайбе и угольнике, в трехкулачковом патроне, на оправках, в центро-сместителях и центрах; порядке обработки тонкостенных дета-лей с толщиной стенки до 1 мм и способах их крепления


Сформировать знания об особенностях обработки круп-ногабаритных деталей, о ста-тической балансировке деталей и приспособлений, об условиях применения простейших грузо-подъемных устройств для уста-

Обработка деталей на угольниках. Разновидности, устройство и применение угольников. Детали, обра-батываемые на угольниках. Способы установки, вы-верки и балансировки деталей на угольниках. При емы обработки. Приспособления на базе универ-сального комплекта (УСП). Обработка деталей в люнетах. Подвижные и неподвижные люнеты и их применение. Способы подготовки заготовок для установки в люнетах. Порядок установки и выверки люнетов, регулировки кулачков.

Условия применения промежуточных муфт. Обработка эксцентриковых деталей. Методы об-

работки и установки деталей и наладки станков. По-рядок обработки эксцентриковых деталей в четы-рехкулачковых патронах, трехкулачковых самоцен-трирующих патронах, в специальных патронах, на оправках, в центросместителях и центрах. Способы обработки коленчатых валов. Порядок обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и способы их крепления. Применяемая оснастка; ре-жимы резания.

5-й разряд

Особенности обработки крупногабаритных дета-лей. Понятие о статической балансировке деталей и приспособлений.

Условия применения простейших грузоподъем-ных устройств для установки (снятия) приспособле-ний и деталей на станок. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Правила стро-

крывает сведения о приемах и методах обработки деталей со сложной установкой, о правилах и способах настройки приспо-соблений четырехкулачкового патрона, планшайбы, угольника и люнетов. Рассчитывает эксцен-триситет для эксцентриковых де-талей.


Излагает сведения о порядке обработки эксцентриковых дета-лей в четырехкулачковом и трех-кулачковом патронах, на план-шайбе и угольнике, на оправках, в центросместителях и центрах; порядке обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и способах их крепления.


Излагает сведения об особен-ностях обработки крупногаба-ритных деталей, о статической балансировке деталей и приспо-соблений, об условиях примене-ния простейших грузоподъем-ных устройств для установки

19


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

новки (снятия) приспособлений и деталей на станок, о схемах строповки, складирования и пе-ремещения грузов.


Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места при обработке деталей со сложной установкой и примене-нии грузоподъемных устройств

повки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.


Организация рабочего места.

Требования безопасности труда при обработке деталей со сложной установкой.


6.4. Т4 Iз – А1…А5, Б2…Е;

6.4. Т5 Iз – А1…Г

(снятия) приспособлений и де-талей на станок, о схемах стро-повки, складирования и пере-мещения грузов.


Излагает сведения о требова-ниях безопасности труда и пра-вилах организации рабочего ме-ста при обработке деталей со сложной установкой и примене-нии грузоподъемных устройств

12. Токарные станки, их эксплуатация


Познакомить с типовыми моделями токарных станков, их назначением и технологиче-скими возможностями.

Дать понятие об устройстве и принципах работы однотипных токарных станков, о назначении и условиях применения универ-сальных приспособлений и принадлежностей.


Научить классифицировать станки токарной группы, анали-зировать их особенности, кине-

2-й разряд

Классификация металлорежущих станков. Типовые модели универсальных токарных станков,

их характеристика, устройство и принцип работы.

Компоновка токарного станка.

Основные узлы и механизмы современных токар-ных станков, правила их эксплуатации.

Техническое обслуживание станков. Настройка станка на заданный режим резания.

Наименование, назначение и условия применения универсальных приспособлений и принадлежно-стей. Патроны, центра, люнеты, планшайбы, уголь-ники, упоры. Вспомогательный инструмент.

3–5-й разряды

Классификация токарных станков, их особенно-сти, характеристики, кинематические схемы.

Конструкция станин, основных узлов и механиз-


Называет типовые модели то-карных станков, их назначение и технологические возможности.


Излагает основные понятия об устройстве и принципах работы однотипных токарных станков, о назначении и условиях примене-ния универсальных приспособ-лений и принадлежностей.


Классифицирует токарные станки по типам, специализации, классам точности, массе; харак-

20


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

матические схемы.


Дать понятие об электро-, гидро-, пневмоприводах, их применении в станках.

Сформировать знания о про-верке станка на прочность.


Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда при работе на токарных станках и правилах организации рабоче-го места

мов передней бабки. Кинематические схемы перед-ней бабки и коробки подач. Конструкция шпиндель-ного узла, температурный режим; регулировка. Хо-довой винт и ходовой вал. Конструкция и кинемати-ческая схема фартука. Суппорты и задние бабки то-карных станков. Система смазки узлов и механиз-мов станка и охлаждения режущих инструментов.

Органы управления. Назначение лимбов.

Правила управления крупногабаритными станка-ми. Устройство и правила применения универсаль-ных и специальных приспособлений.

Приводы станков. Структурная схема привода. Электро-, гидро-, пневмоприводы, их достоинства и недостатки, применение в станках. Типы двигате-лей, позволяющие увеличить точность станков. Гидросистемы токарных станков; их взаимосвязь с электрооборудованием и электроавтоматикой.

Проверка станка на точность. Требования к уста-новке станков на фундамент. Основные сведения о точности станков. Инструменты и приборы, приме-няемые при проверке станков на точность. Схемы проверки и контролируемые параметры.


Организация рабочего места токаря.

Требования безопасности труда при работе на то-карных станках.

6.4. Т2 Iз – Б1, Б2, Д1…З; IIIз – А1…Ж;

6.4. Т3 Iз – Б1, Б2; IIIз – А2…Б1, Е; IVз – А…Е

теризует их особенности, анали-зирует кинематические схемы.

Излагает основные сведения об электро-, гидро-, пневмопри-водах, их применении в станках.

Раскрывает сущность провер-ки станка на точность.


Излагает требования безопас-ности труда при работе на токар-ных станках и правила организа-ции рабочего места

21


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

13. Основы плазменно-механической обработки


Сформировать представле-ние об условиях применения совмещенной плазменно-меха-нической обработки.


Дать понятие о способах плазменного нагрева, принци-пиальной схеме установки плазменного подогрева.


Сформировать знания о спо-собах наладки плазмотрона, станка и плазменной установки на совмещенную обработку; способах включения, эксплуа-тации и выключения плазмен-ной установки; о дефектах об-работки и методах их преду-преждения; о работе плазмен-ной установки, вытяжной вен-тиляции и системы охлаждения.


Сформировать знания о тре-бованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места

  1. -й разряд

  2. -й разряд

  3. -й разряд

Основные сведения о плазменно-механической обработке. Способы плазменного нагрева.

Схема установки плазменного подогрева.

Условия применения плазменно-механической обработки.

Способы наладки плазмотрона. Требования по обеспечению работы плазменной установки, вытяж-ной вентиляции и системы охлаждения.


Способы наладки станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку. Способы включения, эксплуатации и выключения плазменной установки.

Возможные дефекты обработки и методы их пре-дупреждения.


Организация рабочего места.

Требования безопасности труда при плазменно-механической обработке.

6.4. Т3 IIIз – А1, Б2…З;


Высказывает общее суждение о назначении и условиях приме-нения совмещенной плазменно-механической обработки.


Излагает сведения о способах плазменного нагрева, принципи-альной схеме установки плаз-менного подогрева.


Излагает сведения о способах наладки плазмотрона, станка и плазменной установки на совме-щенную обработку; способах включения, эксплуатации и вы-ключения плазменной установки; дефектах обработки и методах их предупреждения; о работе плаз-менной установки, вытяжной вен-тиляции и системы охлаждения.


Излагает требования безопас-ности труда и правила организа-ции рабочего места


Цель изучения темы

Cодержание темы

Результат

6.4. Т4 IIIз – А1…Е;

6.4. Т5 IIIз – А1, А2, Б…Е

14. Перспективы развития токарной обработки


Сформировать знания о пер-спективах развития токарной обработки

2–5-й разряды

Перспективы развития машиностроительной промышленности.

Современные тенденции автоматизации произ-водства механических цехов машиностроительных организаций.

Комплексная автоматизация производства. Поня-тие о многооперационных станках (агрегатирова-ние). Автоматизация токарной обработки на базе станков с программным управлением.

Токарная обработка заготовок из слюды и мика-лекса.

6.2. А2, Д


Излагает сведения о перспек-тивах развития токарной обра-ботки


22

ЛИТЕРАТУРА

Багдасарова Т.В. Токарное дело. Рабочая тетрадь. – М., 2003.

Бергер И.И. Справочник молодого токаря. – Мн., 1987.

Веренка Л.И. Справочник токаря. – М., 2002.

Зайцев А.А., Рыцев С.В. Справочник молодого токаря. – М., 1988.

Комплект инструкционных карт по курсу "Токарное дело". – М., 2003.

Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда в металообрабатывающей промышленности. – М., 2002.

Максимов Н.П. Задания по спецтехнологии токарного дела. – М., 1987. Слепилин В.А. Руководство по обучению токаря по металлу. – М., 1987. Тишенина Г.И., Федоров В.Н. Токарные станки и работа на них. – М., 1990. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. Токарная обработка. – М., 1990.

Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Книга для станочника. – М., 2001.

 

 

 

 

 

 

содержание      ..      1      2      3      4      ..