содержание      ..       1      2      3      ..

Программа повышения квалификации по профессии «Токарь» (3 разряд)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа предназначена для профессиональной подготовки профессии

«Токарь» - повышение квалификации - 3 разряд. Программа разработана на основании ОСТ 9 ПО 02.2.13 – 2001, для профессиональной подготовки профессии «Токарь- универсал».

Продолжительность обучения - 400 часов – 2,5 месяцев.

Рабочие учебные программы разработаны с учетом требований национально- регионального компонента образовательного стандарта.

В процессе обучения в программы следует постоянно вносить изменения и дополнения в связи с совершенствование металлорежущих станков и приспособлений для токарной обработки металлов.

Для лучшего усвоения обучающимся учебного материала рекомендуется широко использовать наглядные учебные пособия, технические средства обучения, компьютерные программы, практиковать самостоятельную работу со справочной и технической литературой.

Особое внимание следует обращать на твердое усвоение и неукоснительное выполнение правил техники безопасности и охраны труда.

Успеваемость обучающихся периодически проверяется по всем предметам учебного плана.

Производственное обучение проводится на предприятии, с котором заключено соглашение о социальном партнерстве.

На квалификационный экзамен выносятся вопросы, включающие в себя знания по следующим предметам:

1. Металлорежущие станки и технология обработки

2. Технология токарных работ

По окончании обучения учащиеся получают свидетельство государственного образца.

Учебный план профессиональной подготовки

профессия - Токарь 19149

разряд, присваиваемый после окончания обучения - 3 разряд

вид обучения - повышение квалификации

Количество учебных часов - 400 час., в том числе теория 184 час., практика 216 час.

Учебная нагрузка в неделю - 40час.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПРОФЕССИЯ - Токарь

• Содержание труда

Выполняет на токарном станке обработку и расточку разнообразных поверхностей, плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление и др., используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигураций резца, закрепляет резец, выполняет процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным на чертеже, заданную частоту и точность. Использует электромеханическое оборудование, измерительные инструменты и приборы. Работает в помещении. Основная рабочая поза - "стоя". Характерны немногочисленные контакты с коллегами по работе.

• Квалификация и пути получения профессии

  Профессия имеет 2-6 разряд, приобретается в ПТУ, технических колледжах, школах или на специализированных курсах.

• Требования к профессиональной подготовке

  Должен знать устройство и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций, способы установки, крепления, выверки деталей, методы определения технологической последовательности их обработки, устройство и правила заточки и доводки всех видов режущего инструмента, способы достижения установленной точности и частоты обработки.

  
  

• Общая характеристика профессии

  Токарь выполняет на токарном станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкерование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигураций резца, закрепляет резец, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным на чертеже, заданную чистоту и точность. Применяет оснастку, измерительный инструмент, в том числе сложные приборы (индикаторы, микрометры). В группу токарных станков входят станки, выполняющие как отдельные, так и универсальные операции (различные виды токарной обработки, фрезерные, сверлильные и др. операции). В соответствии с этим различают группы токарных специальностей: токарь-универсал, токарь-карусельщик, токарь- револьверщик, токарь-расточник. Наиболее квалифицированной является специальность токаря-универсала, работающего на токарно-винторезных станках и выполняющего все операции. Токарь работает в помещении, на постоянном рабочем месте. Рабочая поза - стоя, слегка согнувшись, или сидя (в зависимости от станка). Работа индивидуальная, характеризуется узким кругом делового общения. Сопровождается воздействием профессиональных вредностей (повышенный уровень шума, металлическая пыль, пары эмульсии и масла в воздухе). Профессия имеет 2-6 разряды.

• Требования к индивидуальным особенностям специалиста

  Острое зрение, точный линейный и объемный глазомером, хорошая зрительно- моторная координация, техническое мышление, пространственное воображение, устойчивость внимания.

• Медицинские противопоказания

Профессия противопоказана людям, страдающим заболеваниями опорно-двигательного аппарата (плоскостопие, радикулит и др.), сердечно-сосудистой и нервной систем, дыхательных органов (бронхиальная астма), а также сниженным зрением (не компенсируемым очками), повышенной чувствительностью к воздействию химических веществ.

• Требования к профессиональной подготовке

Необходима хорошую подготовку по арифметике и геометрии, в области физики (механика, электротехника). Должен знать конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций; способы установки, крепления, выверки деталей и методы определения технологичес- кой последовательности их обработки; устройство и правила теплообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Должен уметь выполнять работы по чертежам, определять режимы резания, выбирать оптимальный порядок обработки деталей, производить расчеты, связанные с выполнением особо сложных токарных работ.

Пути получения профессии

Профессионально-технические училища, технические колледжи, школы и специализированные курсы.

• Возможности предпринимательской и индивидуальной трудовой

  деятельности

  Токарь может создать малое предприятие по ремонту транспортных средств и другой техники.

• Родственные профессии (специальности)

Станочные (фрезеровщик, станочник деревообрабатывающих станков и др.) и слесарные профессии.

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

предмета: «Основы эффективного поведения на рынке труда»

Тематический план

Содержание программы

Тема 1. Ты и рынок труда.

Ознакомление с целью и задачами данного курса. Базовые понятия о рынке труда (Рынок труда. Внешний и внутренний рынки труда. Региональный рынок труда. Спрос на рабочую силу. Занятость. Виды занятости. Безработица). Требования к работнику предъявляемые рынком труда. Чем определяется конкурентная способность.

Представление о современной ситуации трудоустройства молодежи. Несовпадение интересов работодателей, возможностей и запросов молодежи. Динамика безработных среди молодежи. Служба занятости и содействие в трудоустройстве молодежи.

Возможные пути выхода на рынок труда и планирования профессиональной карьеры.

Учащиеся должны знать: Цель, задачи курса, что такое рынок труда, требования к работнику предъявляемые рынком труда. чем определяется конкурентная способность.

Учащиеся должны уметь: перечислит виды рынка труда, Рассказать о современной ситуации на рынке труда, назвать документы, необходимые для обращения в центр занятости.

Тема 2. Поиск возможностей трудоустройства.

Препятствия к трудоустройству. Этапы трудоустройства (постановка цели, поиск работы, прохождение собеседования и испытаний, заключение контракта). Поиск работы - это поиск информации. Источники информации (в том числе неформальные) о возможностях трудоустройства, ценность и важность использования этих источников при поисках работы. Эффективность использования источников информации о возможностях трудоустройства.

Правила ищущего работу. Планирование процесса трудоустройства.

Индивидуальные планы поиска работы.

Учащиеся должны знать: какие существуют препятствия для трудоустройства, как планировать и осуществлять поиск работы.

Учащиеся должны уметь: перечислить этапы трудоустройства, планировать свое трудоустройство.

Тема 3. Я и моя профессия.

Понятие о профессии, специальности, должности. Профессионально-важные качества, профпригодность. Требования, предъявляемые профессиями. Требования, предъявляемые работодателями.

Способности общие и специальные. Общие трудовые умения. Резервные возможности личности. Компенсация. Индивидуальный стиль деятельности. Переносимые навыки. Смежные профессии. Запасной вариант.

Практическая часть: самооценка личных качеств, составление психологического автопортрета, подготовка к самопрезентации.

«Кто Я?» - тесты на самопознание.

Учащиеся должны знать: что такое профпригодность, требования, предъявляемые работодателем, что такое общие и специальные способности.

Учащиеся должны уметь: рассказать о понятии профессия, специальность, должность. Адекватно оценивать свои личные качества, эффективно презентовать себя.

Тема 4. Способы самопрезентации.

Эффективные способы самопрезентации. Формы самопрезентации. Повышение конкурентных возможностей на рынке труда. Интервью. Формирование уверенного поведения при взаимодействии с работодателями. Моделирование ответов на типичные вопросы работодателей. Формирование своего имиджа и поведения в ролевых играх и упражнениях.

Телефонные переговоры. Возможности телефонных переговоров. Подготовка к телефонным переговорам. Ведение телефонных переговоров.

Способы использования резюме как эффективной формы представления информации о соискателе работы. Составление резюме.

Практическая часть: техника переговоров - ролевые игры в парах. Составление резюме.

Учащиеся должны знать: какие существуют эффективные способы самопрезентации, формы самопрезентации. Как формировать уверенное поведение при взаимодействии с работодателями.

Учащиеся должны уметь: моделировать ответы на типичные вопросы работодателей. формировать свой имидж и поведение, составлять личное резюме, вести телефонные переговоры.

Тема 5. Устройство на работу.

Собеседование с работодателем» (ролевая игра). Правовые основы поступления на работу. Упражнение. «Заполнение заявления о приеме на работу по выбранной специальности». Начало новой работы (беседа). Упражнение. «Мой первый день на новом рабочем месте». Обсуждение в микрогруппах правил поведения в первый день работы. Упражнение. «Как сохранить работу» (групповое обсуждение).

Учащиеся должны знать: как эффективно взаимодействыовать с работодателем на собеседовании, правовые основы поступления на работу, правила поведения в первый рабочий день.

Учащиеся должны уметь: заполнять заявление о приеме на работу, перечислить правила поведения в первый рабочий день, перечислить приемы сохранения работы.

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

предмета: «Экономика отрасли и предприятия»

Тематический план

Содержание программы

Тема 1. Характеристика экономики отрасли и предприятия.

Производственная характеристика экономики отрасли и предприятия. Экономическая классификация отраслей. Предприятие, как первичное звено экономики. Эффективность производства и производительность труда отрасли и предприятия.

Тема 2. Структура финансово-кредитной системы и её роль в экономике страны.

Роль финансово-кредитной системы в экономике страны. Государственный и местные бюджеты: формирование и использование средств. Банковская система.

Тема 3. Взаимоотношения отрасли и предприятия с банками.

Формы банковского обслуживания юридических и физических лиц. Особенности банковского кредитования. Инвестиции. Основные группы инвесторов и их интересы.

Тема 4. Состав служб и подразделений предприятия.

Технологическая, производственная и хозяйственная структура предприятия. Организационная структура предприятия. Функциональный подход к определению состава служб и подразделений предприятия.

Тема 5. Финансы предприятия.

Структура и планирование финансовой деятельности. Финансовый капитал предприятия. Издержки, себестоимость и прибыль предприятия. Формирование и использование фондов на предприятии.

Тема 6. Система бухгалтерского учета и отчетности предприятия.

Общие сведения о бухгалтерском учете и отчетности. Понятие о бухгалтерском балансе и его статьях. Документы, механизм и формы бухгалтерского учета. Организация бухгалтерского учета на предприятии.

Тема 7. Фонды потребления и их использование на предприятии.

Порядок формирования фондов потребления на предприятии. Использование фонда потребления на оказание материальной помощи, премирование, благотворительные цели, строительство объектов социально-культурного назначения и т. д.

Тема 18. Организация оплаты труда на ж/д транспорте.

Сущность и основные принципы оплаты труда. Формы и системы оплаты труда. Планирование фонда оплаты труда на предприятии. Совершенствование системы оплаты труда в условиях рыночных отношений. Взаимосвязь налогообложения прибыли и средств, направленных на оплату труда. Декларация доходов.

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

предмета: «Допуски и технические измерения»

Тематический план

Содержание программы

Тема 1 Погрешности формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности

Номинальные геометрические поверхности и действительные поверхности. Номинальное и действительное расположение поверхностей и осей. Понятие о прилегающих поверхностях и профилях.

Отклонения формы. Комплексные показатели отклонений формы: неплоскостность, нецилиндричность. Элементные показателя отклонений формы плоских и цилиндрических поверхностей.

Степени точности отклонений формы и расположения поверхностей по ГОСТу.

Обозначение на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей. Понятие о способах контроля отклонений формы и расположения поверхностей. Волнистость поверхности, ее показатели.

Шероховатость поверхности, ее обозначение по ГОСТу.

Тема 2 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских сопряжений

Понятие о системе допусков и посадок. Система отверстия и вала. Квалитеты, классы точности. Поля допусков отверстий и валов, образующие посадки с гарантированным зазором, гарантированным натягом и переходные.

Таблица предельных отклонений. Понятие о допусках свободных размеров.

Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах.

Тема 3 Основы технических измерений

Понятие о метрологии как науке, об измерениях. Основные метрологические термины.

Методы измерения: непосредственная оценка и сравнение с мерой; измерение прямое и косвенное; измерение контактное и бесконтактное.

Отсчетные устройства; шкала, отметка шкалы, деление шкалы, интервал деления указатель.

Основные метрологические показатели измерительных инструментов и приборов: цена деления, пределы показания шкалы, пределы измерения. Чувствительность и нестабильность показаний приборов. Измерительные усилия. Температурные условия

измерения. Погрешность показаний измерительного средства, погрешности измерений и составляющие их величины.

Тема 4 Средства для линейных измерений

Плоскопараллельные меры длины. Назначение, классы точности и разрезы концевых мер.

Универсальные средства измерения. Штангенинструменты: штангенциркуль, шгангенглубиномер, штангенрейсмус. Устройство нониуса штангенинструмента.

Микрометрические инструменты: микрометр гладкий, микрометрический глубиномер.

Измерительные головки с механической передачей: индикаторы часового типа, индикаторы рычажно-зубчатые боковые и торцовые.

Индикаторные нутромеры и глубиномеры, индикаторные и рычажные скобы.

Рычажно-зубчатые головки.

Средства измерения погрешностей плоских поверхностей: линейки лекальные, линейки с широкой поверхностью, поверочные плиты, щупы.

Средства контроля и измерения шероховатости поверхностей; образцы шероховатости и цеховой профилометр.

Калибры гладкие и приборы для проверки длин, высот, уступов.

Выбор средств измерения. Основные факторы, определяющие выбор средств измерения допуска размера, тип производства (единичное, серийное, массовое), конструкция и номинальный размер деталей, экономическая эффективность средств измерения. Таблица для выбора средств измерения.

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

предмета: «Металлорежущие станки и технология обработки»

Тематический план

Содержание программы

Тема 1. Введение

Значение отрасли в народном хозяйстве. Научно-технический прогресс в отрасли, его приоритетные направления. Необходимость обеспечения конкурентоспособности на мировом рынке отечественных изделий и технологий.

Показатели деятельности базового предприятия, его технический уровень. Роль токарных работ в технологическом цикле предприятия.

Основные технологические и технические мероприятия, направленные на повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции. Трудовая и технологическая дисциплина.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программами обучения по профессии.

Тема 2. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

Законодательство по охране труда - основные положения. Охрана труда подростков. Льготы и компенсации за особые условия труда. Органы надзора и контроля по охране труда. Роль профсоюзов в охране труда.

Служба государственного надзора за безопасностью труда, безопасной эксплуатацией оборудования и установок. Ответственность руководителей за соблюдение норм и правил охраны труда. Ответственность рабочих за выполнение инструкций по безопасности труда.

Классификация травматизма. Порядок расследования несчастных случаев, связанных с производством.

Опасность, связанная с передвижением по предприятию в районе работы внутризаводского и цехового транспорта, подъемно-транспортного оборудования. Сведения о зоне повышенной опасности.

Правила безопасности при нахождении в зоне выполнения

электрогазосварочных работ и газовой резки.

Электробезопасность. Действие электрического тока на организм Виды электротравм.

Основные требования к электроустановкам для обеспечения безопасной эксплуатации. Общие правила работы с электроинструментами, приборами, переносными светильниками. Назначение и организация заземления станков.

Первая помощь пострадавшим от электрического тока.

Взрывобезопасность. Свойства горючих газов и паров. Меры безопасности при газовой резке, огневых работах в районе топливных цистерн и баков.

Токсические и удушающие свойства газов. Предельно-допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ. Защитные приспособления и средства. Меры по вентиляции помещений от газов и паров токсических жидкостей.

Основные причины возникновения пожаров на производстве. Правила пожарной безопасности на рабочем месте, при эксплуатации / электроустановок.

Хранение быстровоспламеняющихся и взрывоопасных материалов,I правила работы с ними. Правила поведения в огнеопасных местах.

Профилактические мероприятия по предупреждению пожаров на производстве.

Организация пожарной охраны на предприятии. Средства сигнализации и оповещения о пожаре. Средства пожаротушения. Противопожарные щиты, инвентарь, приспособления. Огнетушители (пенные и углекислотные), их устройство и правила применения. Спринклерные системы.

Безопасность труда при выполнении работ на металлорежущих станках. Правила пользования электрифицированным инструментом.

Средства обеспечения безопасности: защитные устройства, ограждения, предохранительные устройства, блокировки.

Требования техники безопасности при транспортировке, установке и снятию режущего инструмента.

Надежность крепления деталей и заготовок.

Физиолого-гигиенические основы трудового процесса. Гигиенические нормативы.

Рациональный режим труда и отдыха. Понятие об утомляемости. Ре жим рабочего дня учащегося.

Правильная рабочая поза. Рациональная организация рабочего места. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правили ее хранения. Производственная санитария, ее задачи. Понятие об эргономике.

Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда в механических цехах.

Значение правильного освещения помещений и рабочих мест.

Влияние шума и вибрации на организм человека. Акустическая травма. Меры борьбы с шумом и вибрацией.

Пыль и ее влияние на организм. Заболевания, возникающие от воздействия пыли.

Борьба с запыленностью производственных помещений.

Глазной травматизм и заболевания глаз. Причины травм глаз и меры по их предупреждению.

Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на кожный покров и органы дыхания. Средства, смывающие минеральные масла. Санитарно-гигиенические правила при работе с СОЖ.

Профессиональные заболевания, их виды, причины возникновения, профилактика.

Санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Самопомощь и первая помощь другим при несчастных случаях. Индивидуальный пакет и правила пользования им. Транспортировка пострадавших.

Тема 3. Устройство и правила эксплуатации токарно-винторезного станка

Краткий исторический обзор развития конструкции токарных станков. Классификация станков токарной группы, их характеристика и маркировка (токарно- винторезный, карусельный, расточной, револьверный). Автоматические и полуавтоматические станки. Виды работ, выполняемых на токарных станках.

Основные узлы и механизмы токарно-винторезного станка (станина, передняя и задняя бабки, шпиндельный узел, ходовой винт и ходовой вал, суппорт). Их назначение и конструкция.

Конструкция и кинематические схемы коробок скоростей и коробок, подач.

Кинематическая схема: назначение, условные обозначения.

Назначение и основные позиции проверки норм точности токарного станка.

Органы управления, схемы смазывания и охлаждения. Правила выполнения основных операций по эксплуатации станка. Организация рабочего места токаря.

Приспособления для установки и крепления заготовок. Оправки и прижимы для закрепления инструмента.

Возможные неполадки в работе приспособлений и узлов токарно-винторезного станка.

Паспорт станка, его использование в практической деятельности токаря.

Упражнения: - расшифровка маркировок различных станков токарной группы;

- разбор паспорта токарно-винторезного станка.

Тема 4. Технология токарной обработки

Обработка наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей. Типовые детали цилиндрической формы. Требования, предъявляемые к наружным цилиндрическим и торцевым поверхностям.

Методы обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей.

Способы установки и закрепления заготовок в патроне, в центрах. Поводковые устройства. Условия применения люнетов.

Резцы, используемые для обработки наружных цилиндрических и

торцовых поверхностей. Проходные и подрезные резцы, их геометрические параметры и способы установки.

Приемы вытачивания канавок и отрезания. Особенности конструкции и геометрические параметры канавочных и отрезных резцов.

Режимы резания при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, уступов, вытачивании канавок и отрезании. Порядок выбора параметров режима. Метод пробных рабочих ходов.

Контроль деталей после обработки, применяемый инструмент. Возможные дефекты обработки, их причины и меры по предупреждению. Правила безопасности при выполнении работ.

Обработка цилиндрических отверстий. Типовые детали с отверстиями. Виды отверстий и требования к ним. Способы обработки отверстий на токарных станках.

Сверление и рассверливание. Достигаемая точность обработки, Сверла и развертки, их разновидности, конструкция, назначение, способы установки и крепления. Геометрические параметры режущей части сверл и разверток. Технология сверления сквозных и глухих отверстий. Припуски, на обработку. Режимы резания при различных способах сверления цилиндрических отверстий. Центрование: назначение, инструмент, приемы проведения.

Растачивание. Виды и геометрические параметры расточных резцов. Технология растачивания сквозных и глухих отверстий. Припуски на растачивание. Способы вытачивания канавок в отверстиях. Режимы обработки.

Зенкерование: назначение и применяемые инструменты. Точность обработки.

Технология зенкерования.

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при обработке отверстий.

Возможные дефекты обработки, меры их предупреждения. Способы проверки качества обработки отверстий. Контрольно-измерительный инструмент. Требование безопасности при обработке отверстий.

Нарезание крепежных резьб. Типовые изделия с резьбой, их назначение. Параметры резьбы. Классификация резьб: по профилю нарезаемой резьбы, по форме поверхности, по направлению винтовой линии, по количеству заходов. Способы нарезания резьбы на токарном станке.

Метрическая резьба и ее обозначение. Таблицы стандартизированных

резьб.

Конструкция и геометрические параметры метчиков, плашек и резьбонарезных

головок. Принадлежности и приспособления для установки резьбонарезных инструментов и нарезания крепежных резьб на токарном станке. Выбор диаметров отверстий и стержней под нарезание резьбы.

Накатывание резьб: особенности, область применения, инструмент.

Режимы резьбонарезания и резьбонакатывания. Применение смазочно- охлаждающих жидкостей (СОЖ).

Возможные дефекты обработки, меры их предупреждения. Способы проверки качества нарезания резьбы. Контрольно-измерительный инструмент. Требования безопасности при данном виде работ.

Обработка конических поверхностей. Типовые детали с коническими поверхностями. Виды конических поверхностей и элементы конуса. Конусность.

Способы обработки наружных конических поверхностей: широким резцом, поворотом верхней части суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки. Обработка конусных поверхностей с помощью копировальных устройств.

Последовательность работ при наладке станка на обработку конической поверхности. Точность расположения вершины и режущей кромки резца и геометрические параметры обработанного конуса. Режимы резания при обработке конических поверхностей.

Способы обработки внутренних конических поверхностей. Приемы использования лимбов и упоров при обработке конических отверстий.

Методы измерения и контроля конических поверхностей, применяемые инструменты. Возможные дефекты обработки конических поверхностей, их причины и меры предупреждения. Требования безопасности при производстве работ.

Обработка фасонных поверхностей. Типовые детали с фасонными поверхностями. Виды фасонных поверхностей. Способы получения фасонной поверхности при обработке детали на токарном станке.

Получение фасонной поверхности при обработке детали проходными резцами.

Применение копиров. Приемы наладки станка на режим обработки.

Особенности конструкции фасонных резцов и схема их установки. Наладка станка для обработки поверхности фасонным резцом по заданным режимам резания.

Способы и средства контроля фасонных поверхностей при обработке. Основные виды дефектов, их причины и методы предупреждения. Требования безопасности при производстве работ.

Отделка поверхностей. Требования к качеству поверхности ответственных деталей. Общие сведения о финишной (отделочной) обработке; ее назначение. Понятие о дефектном слое.

Методы полирования абразивными и алмазными лентам и пастами.

Основные дефекты при финишной обработке поверхностей. Требования безопасности. Способы накатывания рельефа по цилиндрической поверхности: припуски,

инструменты и режимы обработки. Применение СОЖ.

Способы и средства контроля качества обработки. Возможные дефекты, их причины и меры предупреждения. Требования безопасности при финишной обработке.

Тема 5. Технологическая оснастка токарных станков

Классификация приспособлений, их основные конструктивные элементы Основные требования к закреплению заготовок. Методы установки заготовок.

Установочные элементы

Базирование необработанных и предварительно обработанных заготовок в приспособлениях, их фиксирование.

Конструкции приспособлений. Опорные поверхности, зажимные элементы. Приводы приспособлений. Типовые конструкции высокопроизводительных приспособлений для закрепления и подачи заготовок. Технологическая оснастка для станков с ПУ.

Тема 6. Нормы точности токарного станка и методы их проверки

Сведения о проверке норм точности токарных станков. Основные узлы и механизмы, подвергающиеся проверке. Нормы точности по стандарту. Инструменты и приборы, применяющиеся при проверке норм точности токарных станков. Расчеты, связанные с проверкой норм точности. Схемы проверки отдельных узлов и механизмов и всего станка в целом. Сведения о методах испытания станка. Испытания станков в работе. Требования к установке станков на фундамент.

Тема 7. Приводы и электрооборудование станков

Общие сведения о гидравлических и пневматических приводах. Физические свойства жидкостей и газов. Область применения гидропривода. Гидросистемы токарных станков, их назначение и взаимосвязь с электрооборудованием и электроавтоматикой.

Основные сорта масел, применяемых в гидроприводах. Их характеристики, сроки замены.

Гидронасосы, их конструкция и правила эксплуатации. Уплотнения, их назначение и виды. Принцип работы тормозных устройств. Контрольная и распределительная гидроаппаратура, правила ее эксплуатации.

Применение пневмопривода в токарных станках.

Требования безопасности труда при эксплуатации гидро- и пневмосистем. Электропривод. Элементы электропривода. Сведения об электроприводе,

применяемом на рабочем месте токаря.

Узловые схемы, защита и блокировка. Схемы оперативного управления при различных режимах работы.

Место привода в системе управления станка. Приводы главного движения и подач.

Приводы станков с программным управлением.

Электродвигатели, применяемые в токарных станках с ручным и программным управлением.

Тема 8. Автоматические и полуавтоматические токарные станки

Общие сведения о программном управлении металлорежущими станками.

Цикловое, числовое и адаптивное управление. Носители программы. Способы задания программ. Запись программ в числовом виде. Кодирование технологических команд и способы ввода программ.

Ручное и машинное программирование. Основные этапы управляющих программ при ручном программировании. Возможные ошибки при ручном программировании и их устранение. Основные принципы подготовки программы для станков с ПУ.

Технологический процесс обработки деталей на автоматах и полуавтоматах.

Специализированные автоматические и полуавтоматические токарные станки, их устройство, область применения, основные узлы и органы управления.

Кинематические связи станков и их взаимодействие. Наладка станка и приемы проведения работ.

Наладка гитар скоростей и подач. Установка и крепление заготовки и инструмента. Применение токарных станков с программным управлением. Техника безопасности при работе на автоматических и полуавтоматических станках.

Тема 9. Сведения о плазменно-механической обработке

Плазма, ее свойства и применение. Способы плазменного нагрева.

Принципиальная схема установки плазменного подогрева. Условия применения совмещенной плазменно-механической обработки.

Способы наладки плазмотрона, станка и плазменной установки на совмещенную обработку. Способы включения, эксплуатации и выключения плазменной установки.

Дефекты обработки и методы их предупреждения. Требования к обеспечению безопасной работы плазменной установки. Вытяжная вентиляция и система охлаждения.

Тема 10. Такелажные работы

Грузоподъемные и передвижные средства, их применение в работе токаря.

Способы строповки грузов. Разновидности строп, допустимые нагрузки.

Оборудование и приспособления для такелажных работ. Виды такелажных работ и способы их выполнения. Правила перемещения грузов.

Требование регистра Российской Федерации, Госгортехнадзора к производству

работ.

Тема 11. Стандартизация и контроль качества продукции

Стандартизация, ее роль в повышении качества продукции, ускорении научно- технического прогресса. Задачи стандартизации.

Виды стандартов и их характеристики. Стандарты по безопасности

труда.

Организация государственного надзора и ведомственного контроля над

соблюдением стандартов и качеством выполняемых работ. Ответственность предприятия за выпуск продукции, не соответствующей стандартам и ТУ.

Метрология. Значение обеспечения единства мер и методов измерений. Основные метрологические термины и определения. Системы единиц. Международная система единиц СИ. Основные единицы физических величин, используемых в отрасли. Методы измерения. Средства измерения. Меры. Измерительные приборы.

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

предмета: «Технология токарных работ»

Тематический план

Содержание программы

Тема 1. Общие сведения о технологическом процессе механической обработки

Элемент технологического процесса. Припуски на обработку. Порядок выбора режима резания. Понятие о производительности труда. Определение длины прохода инструмента на токарных станках. Технологические документы.

Тема 2. Расчет переходов токарной обработки

Расчет перехода токарной обработки. Расчет подрезания торцевой поверхности. Расчет зацентровки заготовки. Расчет чернового отгибания поверхности. Расчет чистового отгибания поверхности. Расчет притягивания канавки. Расчет обработки конической поверхности. Расчет сверления поверхности. Расчет нарезания резьбы метчиками. Расчет нарезания резьбы резцом. Расчет нарезания деталей от прутке.

Тема 3. Технологический процесс токарной обработки типовых деталей Технологический процесс токарной обработки типовых деталей. Технологический процесс обработки вала. Технологический процесс обработки крышки.

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

производственного обучения

Программа производственной практики

Тема 1. Рабочее место токаря. Безопасность и гигиена труда, электро- и пожарная безопасность

Тема 2. Нарезание резьбы резцами.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда (проводится по каждому виду работ).

Нарезание наружной треугольной резьбы резцом. Упражнение в наладке станка для нарезания резьбы. Подбор и установка сменных зубчатых колес. Установка рукояток коробки подач в требуемое положение. Установка, проверка и закрепление резьбовых резцов. Определение величины подачи резца на глубину за проход.

Предварительное нарезание треугольной резьбы с выходом резца в канавку.

Калибрование резьбы плашкой.

Окончательное нарезание правой и левой, четной и нечетной треугольных резьб (дюймовых и метрических) с выходом резца в канавку, со сбегом и в упор.

Нарезание внутренней треугольной резьбы резцом. Подготовка отверстия под нарезание резьбы. Определение количества рабочих ходов и величины подачи резца на глубину за рабочий ход. Предварительное нарезание треугольной резьбы с калибровкой метчиком.

Предварительное нарезание резьбы в сквозном отверстии. Нарезание трапецеидальной и прямоугольной резьб с шагом более 3 мм 2-3 резцами.

Окончательное нарезание треугольной резьбы с выходом резца в канавку, со сбегом и в упор. Применение приспособлений при нарезании наружной и внутренней резьбы в упор.

Затачивание и доводка резьбовых резцов. Проверка профиля рабочей части резца по шаблонам.

Измерение и проверка элементов резьбы универсальными измерительными инструментами, шаблонами и резьбовыми микрометрами; комплексная проверка резьбовых деталей предельными резьбовыми калибрами.

Нарезание наружной и внутренней прямоугольной и трапецеидальной одно- заходных резьб. Подготовка поверхностей для нарезания резьбы. Предварительное и окончательное нарезание наружной и внутренней однозаходной прямоугольной резьбы резцом.

Предварительное и окончательное нарезание наружной и внутренней однозаходной трапецеидальной резьбы резцом. Изготовление резьбовой пары «винт-гайка» с трапецеидальной резьбой.

Затачивание и доводка резцов для нарезания трапецеидальной резьбы (с проверкой профиля шаблонами). Ознакомление со скоростным нарезанием резьбы твердосплавными резцами. Нарезание трапецеидальных резьб с применением вихревой головки.

Настройка станка для нарезания двухзаходных резьб; предварительное и окончательное нарезание наружной и внутренней двухзаходной резьбы;

Тема 3. Обработка деталей со сложной установкой

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда (проводится по каждому виду работ).

Обработка заготовок по разметке с установкой в четырехкулачковом патроне и на планшайбе. Установка и выверка несимметричных заготовок по разметке с применением рейсмаса и индикатора; закрепление заготовок.

Установка и балансировка противовеса. Обработка одиночных деталей и партии деталей в четырехкулачковом патроне и на планшайбе.

Обработка заготовок с установкой на угольнике. Установка угольника и противовеса. Установка заготовок. Обработка деталей штучно и партиями.

Обработка заготовок с применением неподвижных люнетов. Подготовка заготовок. Установка и закрепление люнетов на станке.

Установка заготовки, центрирование и фиксация кулачков люнета. Обработка наружных, внутренних и торцовых поверхностей деталей в неподвижном люнете.

Обработка заготовок с применением подвижных люнетов. Подготовка детали. Установка и регулирование кулачков люнета. Обработка валов, винтов и других деталей с соотношением длины к диаметру больше 10.

Тема 4. Обработка конических поверхностей с помощью конусной линейки. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда (проводится по каждому виду работ).

Подготовка станка и конусной линейки к работе. Определение величины и направления смещения линейки. Предварительная и окончательная обработка конического участка детали в виде самостоятельной операции и в виде перехода.

Контроль выполняемой работы шаблонами, калибрами, угломером (диаметров и длины корпуса, угла уклона, угла при вершине конуса). Контроль и проверка отверстий штангенциркулем, калибрами, шаблонами, нутромером, глубиномером.

Заточка и доводка резцов.

Тема 5.Обработка фасонных поверхностей

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда (проводится по каждому виду работ).

Подготовка наружных и внутренних поверхностей под профилирование. Наладка станка на режим обработки.

Упражнения в одновременном перемещении продольных и поперечных салазок суппортов. Обтачивание выпуклой и вогнутой поверхностей.

Обработка фасонных поверхностей в отверстиях. Обработка фасонных поверхностей на торцах.

Обработка фасонных поверхностей на токарных станках с применением копировальных устройств. Установка копировальных приспособлений. Обработка наружных и торцовых поверхностей.

Измерение основных размеров универсальными измерительными инструментами.

Проверка профиля шаблонами.

Тема 6. Обработка тонкостенных деталей

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда (проводится по каждому виду работ).

Подготовка станка к сверлению отверстий с помощью универсальной расточной оправки мерными пластинами (ножами), резцами, закрепленными в консольной оправке, в оправке с дополнительными опорами.

Наладка станка на режим резания при растачивании. Упражнение в кольцевом сверлении. Растачивание отверстий диаметром более 100 мм при помощи расточной оправки (борштанги).

Проверка качества обработки отверстий.

Обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм с помощью цанговых и гидропластных патронов и патронов с накладными сегментами и эксцентричных деталей.

Тема 7. Комплексные работы

Выполнение токарной обработки на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам (3-4 классам точности) и сложных деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Выбор и обоснование рациональных режимов резания. Наладка станка. Выбор, затачивание и доводка резцов. Выбор необходимого измерительного и контрольного инструмента.

Выполнение токарной обработки деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей.

Выполнение под руководством токаря более высокой квалификации работ по управлению и наблюдению за обработкой деталей на токарно-центровых станках с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Тема 8. Выполнение пробной квалификационной работы на 3 разряд токаря.

Список литературы:

1. Шандров, Борис Васильевич. Автоматизация производства (металлообработка) [Текст] : учеб. для НПО / Б.В. Шандров, А.А. Шапарин, А.Д.Чудаков. – М.: ИРПО : Академия, 2002. – 256с.

2. Череданова, Л.Н. Основы экономики и предпринимательства [Текст] : учеб. пособие для НПО / Л.Н. Череданова. – 6-е изд., стер. – М.: Академия,, 2007. – 176с. Соколова, С.В. Основы экономики [Текст] : учеб. пособие для НПО / С.В. Соколова. – 5-е изд.,стер. – М.: Академия,2007. – 128с.

3. Ефимова, Е.Г. Экономическая теория в схемах, таблицах, графиках и формулах [Текст] : учеб. пособие / Е.Г. Ефимова. – 3-е изд., испр. – М.: Флинта : Московский психолого-социальный институт, 2006. – 156с. 2экз.

4. Казначевская, Г.Б. Менеджмент [Текст] : учеб. / Г.Б. Казначевская. – 6-е изд. – Ростов н / Дону: Феникс, 2006. – 352с.

5. Федцов, В.Г. Маркетинг: теория и сферы применения [Текст] : учеб. пособие для высших учеб. заведений / В. Федцов, А. Федцова. – М.: Приор-издат, 2006. – 224с.

6. Основы экономики [Текст] : учеб. пособие для СПО / Н.Н. Кожевников [и др.] ; под ред. Н.Н. Кожевникова. М.: Академия, 2006. – 288с.

7. Ефимова, Е.Г. Экономика [Текст] : учеб. для студентов неэкономических специальностей / Е.Г. Ефимова. – 2-е изд., испр. – М.: Флинта : Московский психолого-социальный институт, 2006. -392с.

8. Багдасарова Т.А. Токарь-универсал [Текст] : учеб.пособие для нач.проф. образования/ Т.А. Багдасарова. - .: Издательский центр «Академия», 2006.

содержание      ..       1      2      3      ..