ГОСТ 32601-2019 (ISO 13709:2009, MOD)

4 Общие положения

4.1 Комплексная ответственность

Если не оговорено иное, ответственность за агрегат несет поставщик насоса. В том, что все субпоставщики соответствуют требованиям настоящего стандарта и ссылочным документам должен удостоверяться поставщик насоса.

4.2 Классификация и обозначения 4.2.1 Типы насосов

Насосы, относящиеся к настоящему стандарту, классифицируются по типам и обозначаются в соответствии с таблицей 1.

Т а б л и ц а 1 — Классификация центробежных насосов

Конструкция

Ориентация

Тип

онс

ьны

С упругой

муфтой

Горизонтальный

С опорами корпуса на лапах OH1

С опорами корпуса по оси

OH2

Вертикальный с патрубками в линию, с

кронштейном подшипника

—

OH3

С жесткой

муфтой

Вертикальный с патрубками в линию

—

OH4

Без муфтового

соединения

Вертикальный с патрубками в линию

—

OH5

Высокооборотный с зубчатой передачей

—

OH6

Дв

ух

опо

рны

Одно- и двух-

ступенчатый

С осевым разъемом корпуса

—

BB1

С радиальным разъемом корпуса

—

BB2

Много-

ступенчатый

С осевым разъемом корпуса

—

BB3

С радиальным разъемом корпуса

Однокорпусной

BB4

С радиальным разъемом корпуса

Двухкорпусной

BB5

ер

ти

кал

ьны

пол

упо

гру

ной

Одно-

корпусной

Выход через колонну

С направляющими

аппаратами

VS1

Со спиральными отводами

VS2

С осевым потоком

VS3

Отдельный выход

С трансмиссионным валом

(валами)

VS4

С консольным валом

VS5

Двухкорпусной

С направляющими аппаратами

—

VS6

Со спиральными отводами

—

VS7

П р и м е ч а н и е — Тип насоса является обобщающей характеристикой. Возможны

ситуации, когда насосы совмещают в себе признаки более одного типа. В этих случаях, в опросные

листы вносится наиболее близкий по описанию тип, при этом заказчику целесообразно

согласовывать его с потенциальными поставщиками.

4.2.2

Обозначения и описания типов насосов

4.2.2.1

Насосы типа ОН1 (рисунок 1)

Горизонтальные одноступенчатые консольные насосы, монтируемые на лапы,

обозначаются как ОН1.

Насосы данного типа не отвечают всем требованиям настоящего стандарта

(см.6.2).

Рисунок 1 — Насос типа OH1

4.2.2.2

Насосы типа ОН2 (рисунок 2)

Горизонтальные одноступенчатые консольные насосы с расположением

опорных поверхностей корпуса на уровне центральной оси, обозначаются как ОН2.

Они имеют один корпус подшипников, воспринимающий все действующие на ротор

силы, а также обеспечивающий позиционирование ротора во время работы. Насосы

монтируются на раме и соединяются с приводом посредством упругой муфты.

Рисунок 2 — Насос типа OH2

4.2.2.3

Насосы типа ОН3 (рисунок 3)

Вертикальные одноступенчатые консольные насосы с патрубками в линию и

отдельным корпусом подшипников обозначаются как ОН3. Корпус подшипников

встроен в корпус насоса и воспринимает все действующие на ротор силы. Привод

обычно устанавливается на опорном корпусе, являющимся составной частью насоса.

Насос и привод соединяются посредством упругой муфты.

Рисунок 3 — Насос типа OH3

4.2.2.4

Насосы типа ОН4 (рисунок 4)

Вертикальные одноступенчатые консольные насосы с патрубками в линию и

жесткой муфтой обозначаются как ОН4. Вал насоса жестко соединяется с валом

привода.

П р и м е ч а н и е — Насосы данного типа не отвечают всем требованиям настоящего

стандарта (см.6.2).

Рисунок 4 — Насос типа OH4

4.2.2.5

Насосы типа ОН5 (рисунок 5)

Вертикальные одноступенчатые консольные насосы с патрубками в линию и без

муфтового соединения обозначаются как ОН5. Их рабочее колесо устанавливается

непосредственно на вал привода.

П р и м е ч а н и е — Насосы данного типа не отвечают всем требованиям настоящего

стандарта (см.6.2).

Рисунок 5 — Насос типа OH5

4.2.2.6

Насосы типа ОН6 (рисунок 6)

Высокооборотные одноступенчатые консольные насосы со встроенным

зубчатым повышающим редуктором обозначаются как ОН6. Повышающий зубчатый

редуктор встраивается в насос и составляет с ним одну единицу оборудования.

Рабочее колесо устанавливается непосредственно на выходном валу редуктора.

Муфты между редуктором и насосом нет; однако редуктор соединяется с приводом

упругой муфтой. Эти насосы могут иметь вертикальное и горизонтальное исполнения.

Рисунок 6 — Насос типа OH6

4.2.2.7

Насосы типа ВВ1 (рисунок 7)

Одно- и двухступенчатые двухопорные насосы с главным разъемом корпуса по

оси обозначаются как BB1.

Рисунок 7 — Насос типа BB1

4.2.2.8

Насосы типа ВВ2 (рисунок 8)

Одно- и двухступенчатые двухопорные насосы с радиальным главным разъемом

корпуса обозначаются как BB2.

Рисунок 8 — Насос типа BB2

4.2.2.9

Насосы типа ВВ3 (рисунок 9)

Многоступенчатые двухопорные насосы с главным разъемом корпуса по оси

обозначаются как BB3.

Рисунок 9 — Насос типа BB3

4.2.2.10

Насосы типа ВВ4 (рисунок 10)

Однокорпусные многоступенчатые двухопорные насосы с радиальным

разъемом между секциями корпуса обозначаются как BB4. Они также называются

секционными насосами. В этих насосах есть опасность появления утечки между

секциями.

П р и м е ч а н и е — Насосы данного типа не отвечают всем требованиям настоящего

стандарта (см.6.2).

Рисунок 10 — Насос типа BB4

4.2.2.11

Насосы типа ВВ5 (рисунок 11)

Двухкорпусные многоступенчатые двухопорные насосы с радиальным главным

разъемом корпуса («баррельные» насосы) обозначаются как BB5.

Рисунок 11 — Насос типа BB5

4.2.2.12

Насосы типа VS1 (рисунок 12)

Вертикальные полупогружные однокорпусные насосы с направляющими

аппаратами, с нижним приемом и выходом перекачиваемой среды к напорному

патрубку через колонну, обозначаются как VS1.

Рисунок 12 — Насос типа VS1

4.2.2.13

Насосы типа VS2 (рисунок 13)

Вертикальные полупогружные однокорпусные насосы со спиральным отводом, с

нижним приемом и выходом перекачиваемой среды к напорному патрубку через

колонну, обозначаются как VS2.

Рисунок 13 — Насос типа VS2

4.2.2.14

Насосы типа VS3 (рисунок 14)

Вертикальные полупогружные однокорпусные насосы с осевым рабочим

колесом, с нижним приемом и выходом перекачиваемой среды к напорному патрубку

через колонну, обозначаются как VS3.

Рисунок 14 — Насос типа VS3

4.2.2.15

Насосы типа VS4 (рисунок 15)

Вертикальные полупогружные однокорпусные дренажные насосы, со

спиральным отводом, с выходом перекачиваемой среды к напорному патрубку через

отдельный трубопровод, с приводом через трансмиссионный вал (валы),

обозначаются как VS4.

Требования соответствия

5.1

Единицы измерения

Заказчик должен определить, в какой системе единиц, а именно в системе СИ

или в системе USC, должны приводиться данные, выполняться чертежи и указываться

размеры насосов. Если опросные листы на насос (см. приложение ДА) заполнены в

системе СИ, значит используется стандартная международная система мер СИ. Если

опросные листы на насос заполнены в системе USC, значит и во всей остальной

документации насоса должны использоваться единицы мер системы USC.

5.2

Соблюдение стандартов и норм

Заказчик и поставщик совместно должны определить необходимые меры для

соблюдения соответствия национальным стандартам, нормам, регламентам,

постановлениям и правилам, действующим в отношении оборудования, а также

правил его упаковки и хранения.

5.3

Конфликты требований

5.3.1

В случае конфликта требований между настоящим стандартом и опросным

листом или иными требованиями заказчика (например, техническими требованиями,

техническим заданием и пр.), приоритет отдается опросному листу / требованиям

заказчика.

5.3.2

Если требования, относящиеся к насосу конкретного типа в разделе 9

противоречат

другим

разделам

настоящего

стандарта,

необходимо

руководствоваться требованиями раздела 9.

●

Базовая конструкция

6.1

Общие требования

6.1.1

Насосное оборудование (включая вспомогательные системы), на которое

распространяется настоящий стандарт, должно конструироваться и изготавливаться

в расчете на срок службы не менее 20 лет (за исключением естественно

изнашиваемых деталей, входящих в перечень запасных деталей в соответствии с

перечислением е) 10.2.3), и не менее 3 лет непрерывной эксплуатации. Остановка

оборудования для выполнения техобслуживания, проверок, плановых ремонтов по

инструкциям поставщика не является нарушением этого требования.

Срок службы насоса должен определяться исходя из условий эксплуатации

насоса и коррозионной активности перекачиваемой среды. Неправильная

эксплуатация и обслуживание также могут снизить срок службы.

6.1.2

Заказчик

должен

определить

рабочие

параметры,

свойства

перекачиваемой среды, условия эксплуатации, включая данные, приведенные в

рекомендуемой форме опросных листов (см. приложение ДА). Заказчик должен

указать, будет ли насос использоваться как рекуперационная гидротурбина и должны

ли распространяться на него требования приложения В.

6.1.3

Насос должен быть приспособлен к эксплуатации в требуемой и

номинальной точках, а также в любых других предполагаемых эксплуатационных

режимах, заданных заказчиком. Конструкция насоса должна предусматривать

возможность корректировки рабочих параметров насоса путем подрезки

(обточки) рабочих колес и применения сменных роторов и/или сменных проточных

частей, а также за счет изменения числа оборотов вала при применении

регулируемого привода.

6.1.4

Конструкция насоса должна предусматривать возможность повышения

напора как минимум на 5 % относительно номинальных параметров путем замены

рабочего колеса (колес) на рабочее колесо (колеса) большего диаметра, или

применения сменной проточной части, или увеличения частоты вращения вала

регулируемого привода, или за счет предусмотренного места под установку в

будущем дополнительной ступени насоса.

Это требование должно предотвратить необходимость замены выбранного

типоразмера насоса в случае небольшого уточнения требований заказчика к

гидравлическим характеристикам насоса уже после его поставки. Это требование не

●

предназначено для значительных изменений параметров насоса при возникновении

в будущем изменений в технологических требованиях. Если известно, что в будущем

такие изменения в технологических требованиях могут возникнуть, то это должно

быть оговорено отдельно, и должно быть учтено при выборе насоса.

6.1.5

Насосы должны сохранять свою работоспособность при повышении

частоты вращения, по крайней мере, до максимальной допустимой частоты.

Максимальной допустимой частотой вращения считается:

синхронная частота вращения при максимальной допустимой частоте тока

питающей электросети – для насосов с приводом от электродвигателей с

нерегулируемой частотой вращения ротора;

не менее 105 % от номинальной частоты вращения – для насосов с

регулируемой частотой вращения ротора, а также для насосов с нерегулируемой

частотой вращения ротора, но при этом являющихся резервными для насосов, привод

которых способен превышать номинальную частоту вращения.

6.1.6

Работающие совместно с регулируемым приводом насосы должны быть

сконструированы так, чтобы при разгоне ротора до максимальной частоты вращения

у насосов не возникало повреждений.

6.1.7

Условия в камере торцевого уплотнения, необходимые для сохранения

жидкостной пленки на парах трения уплотнения, включая рабочую температуру,

давление и расход через неё, а также перечень принимаемых конструктивных мер для

недопущения проникновения окружающей среды внутрь насоса, находящегося в

резерве под воздействием давления разряжения, должны быть согласованы между

поставщиком насоса и уплотнения, одобрены заказчиком и внесены в опросные

листы.

Меры по недопущению проникновения окружающей среды внутрь насоса

особенно важны, если перекачиваются среды с давлением в линии всасывания,

близком к давлению их насыщенных паров (например, сжиженные углеводородные

газы). В процессе эксплуатации давление в камере уплотнения должно составлять не

менее 35 кПа изб. (0,35 бар, 5 psi); см. ГОСТ 32600 (ISO 21049 [3]).

6.1.8

Поставщик должен указать в опросных листах на насос требуемое значение

кавитационного запаса насоса (NPSH3) на воде при температуре менее 55°С (130°F),

при номинальной подаче и частоте вращения ротора. При этом запрещается

применение уменьшающего поправочного коэффициента для рабочих сред, не

являющихся водой (например, для углеводородов), за исключением тех случаев,

когда этого требует заказчик. При наличии данного требования, пересчет должен

производится по предложенной поставщиком методике.

Заказчик должен учитывать необходимость превышения имеющегося

кавитационного запаса системы (NPSHA) над требуемым кавитационным запасом

насоса (NPSH3). Это превышение должно быть достаточным для обеспечения работы

насоса во всем допускаемом диапазоне подач, от минимальной устойчивой подачи до

максимальной предполагаемой рабочей подачи, с целью предотвращения

повреждения насоса в результате кавитации, нарушения ламинарности потока или

внутренней рециркуляции. Поставщик должен предоставлять информацию о

рекомендуемом превышении значения кавитационного запаса системы над

кавитационным запасом насоса конкретного предлагаемого типа, с учетом его

предполагаемых условий эксплуатации.

При задании кавитационного запаса системы NPSHA, заказчик и поставщик

должны учитывать связь между минимальной устойчивой подачей и кавитационным

коэффициентом быстроходности насоса Nss. Как правило, значение минимальной

устойчивой подачи увеличивается с ростом кавитационного коэффициента

быстроходности. В свою очередь кавитационный коэффициент быстроходности

увеличивается с понижением значения NPSH3. Тем не менее, имеются и другие

факторы, такие как удельная мощность насоса, конструкция проточной части,

свойства перекачиваемой среды и превышение NPSHA над NPSH3, которые также

влияют на способность насоса удовлетворительно работать в широком диапазоне

подач. Конструктивное обеспечение работы насосов с низкими подачами – это

развивающаяся область насосной техники. Поэтому при выборе ограничений по

кавитационному коэффициенту быстроходности и приемлемому превышению NPSHA

над NPSH3 необходимо учитывать последние достижения насосной техники, а также

опыт поставщика.

Если заказчиком не требуется иное, за нулевую высотную отметку для отсчета

кавитационного запаса принимается ось вала в горизонтальных насосах, осевая

линия патрубков в вертикальных насосах с патрубками «в линию», опорная плоскость

для вертикальных полупогружных насосов и вертикальных двухкорпусных насосов

при расположении входного патрубка на наружном корпусе (стакане).

6.1.9

Кавитационный коэффициент быстроходности насоса n

рассчитывается

по методике, приведенной в приложении А. При необходимости, он может быть

●

органичен путем внесения заказчиком соответствующей информации в опросный

лист.

6.1.10

Для перекачивающих более вязкие среды относительно воды насосов,

рассчитанная

для

воды

гидравлическая

характеристика

должна

быть

скорректирована в соответствии с ГОСТ 6134 (приложение Н) или [4]. Поправочные

коэффициенты, использованные при этих расчетах, должны быть указаны на

графиках характеристик насоса в техническом предложении (паспорте на насос), а

также на графиках характеристик, полученных при стендовых испытаниях насоса.

П р и м е ч а н и е — В рамках данного требования [5] считается эквивалентным [4].

6.1.11

Насосы с постоянно падающей гидравлической характеристикой (т.е. с

напором непрерывно уменьшающимся при увеличении подачи) являются

предпочтительными для всех применений и обязательными при работе нескольких

насосов в параллель. При параллельной работе

насосов, увеличение напора каждого

насоса от номинального значения до максимального при закрытой задвижке на

нагнетании должно составлять не менее 10 %. Отклонения от этого требования

допускаются с одобрения заказчика.

Если для обеспечения непрерывного увеличения напора при уменьшении

подачи используется дросселирующая шайба на нагнетании, то это должно быть

указано поставщиком в его техническом предложении.

6.1.12

Предпочтительный рабочий диапазон поставляемого насоса должен

иметь границы, равные 70 % и 120 % от подачи, соответствующей максимальному

КПД насоса (точке BEP). Номинальная

точка насоса должна располагаться в

диапазоне от 80 % до 110 % от подачи в точке BEP. Отклонения от этого

требования допускаются с одобрения заказчика.

Эти требования к предпочтительному рабочему диапазону и номинальной

подаче не должны приводить к разработке дополнительных типоразмеров небольших

насосов или препятствовать использованию насосов с высоким коэффициентом

быстроходности Ns. Если это необходимо, допускается предлагать небольшие

насосы, которые работают удовлетворительно при подачах, выходящих за

установленные здесь пределы, и высокоскоростные насосы, которые могут иметь

более узкий предпочтительный рабочий диапазон по сравнению с установленным

здесь. При этом их предпочтительный рабочий диапазон должен быть четко указан

поставщиком

на

графиках

гидравлических

характеристик.

Коэффициент

●

быстроходности насоса n

рассчитывается по методике, приведенной в

приложении А.

П р и м е ч а н и е — Фраза «поставляемого насоса» подразумевает исполнение насоса с

расчетной подрезкой рабочих колес, обеспечивающей заданную в опросных листах требуемую

рабочую точку (подача-напор).

Насосы с очень низким коэффициентом быстроходности могут быть

неспособными обеспечить производительность не только 110 % от точки BEP, но и

105

% от неё. В таких случаях, ожидаемые ограничения по производительности

должны быть указаны на характеристике насоса в техническом предложении на насос

(см.10.2.4).

Допустимый рабочий диапазон устанавливается в соответствии с 6.9.3.1.

6.1.13

Предпочтительно, чтобы точка максимального КПД насоса (точка BEP) в

окончательном исполнении насоса при поставке находилась между требуемой

рабочей и номинальной точками подачи.

6.1.14

По требованию заказчика, поставщик должен предоставить данные как по

максимальному звуковому давлению, так и по уровню звуковой мощности насосного

агрегата, по октавам. Меры по контролю звукового давления должны быть обсуждены

совместно заказчиком и поставщиком. Поставляемое насосное оборудование должно

соответствовать установленному допустимому уровню звукового давления. В

качестве источника дополнительной информации могут быть использованы

ГОСТ 31252

, [6]

и [7].

6.1.15

Для насосов с напорами более 200 м (650 футов) на ступень и с

мощностью более 225 кВт (300 л.с.) на ступень могут потребоваться специальные

меры для снижения вибрации, вызванной прохождением лопастей рабочего колеса

мимо входа в направляющий аппарат или спиральный отвод, и низкочастотных

вибраций при пониженных подачах. Для таких насосов, радиальный зазор между

лопаткой направляющего аппарата или передней кромкой (языком) спирального

отвода и выходной кромкой лопасти рабочего колеса должен составлять не менее 3 %

от максимального радиуса рабочего колеса по выходным кромкам лопастей для

конструкций с направляющими аппаратами, и не менее 6 % – для конструкций со

спиральными отводами. Максимальным радиусом считается радиус наибольшего

рабочего колеса, который может использоваться в корпусе данного насоса

(с учетом 6.1.6). Зазор (P), выраженный в %, определяют по формуле (1):

P = 100

∙ (R2 – R1) / R1,

(1)

●

где

— радиус до входной кромки (языка) спирального отвода или до входной

кромки лопатки направляющего аппарата.

— максимальный радиус рабочего колеса по выходной кромке лопастей;

Допускается доработка рабочих колес насосов после предварительных

испытаний, путем затыловки лопастей или V-образного выреза на выходных кромках

лопастей, с целью корректировки гидравлических параметров с учетом в) 8.3.3.7.

Любые такие доработки должны быть указаны поставщиком в документации насоса,

см. 10.3.4.1.

6.1.16

Для насосов с частотой вращения более 3600 об/мин. и/или

потребляющих мощность более 300 кВт (~400 л.с.) на одну ступень, может

потребоваться применить больший зазор между выходными кромками лопастей

рабочего колеса и заходами в направляющий аппарат или спиральный отвода, либо

другие конструктивные решения для снижения лопаточной вибрации. Эти

увеличенные зазоры или другие конструктивные решения должны согласовываться

между заказчиком и поставщиком с учетом опыта, приобретенного в процессе

эксплуатации насосов этих типов.

6.1.17

Потребность в охлаждении насоса должна определяться поставщиком, а

метод охлаждения должен согласовываться с заказчиком. Предпочтительным

является воздушное охлаждение при помощи вентилятора. Если воздушное

охлаждение будет недостаточным, должен быть выбран один из вариантов

жидкостного охлаждения в соответствии с приложением Б. Система охлаждения

должна учитывать тип охлаждающей среды, давление и температуру, указанные

заказчиком. Поставщик должен определить требуемую подачу охлаждающей

жидкости. Для исключения конденсации, минимальная температура охлаждающей

жидкости на входе в корпуса подшипников должна быть выше температуры

окружающего воздуха.

6.1.18

Рубашки охлаждения, если они предусмотрены, должны иметь

технологические крышки для очистки, расположенные так, чтобы весь канал рубашки

мог механически очищаться, промываться и

осушаться. Отклонения от этого

требования допускаются с одобрения заказчика.

6.1.19

Рубашки охлаждения, если они предусмотрены, должны быть

сконструированы так, чтобы исключить попадание перекачиваемой среды в рубашку.

Каналы рубашки не должны пересекать соединительные стыки (плоскости разъема)

корпуса.

●

ГОСТ 32601-2019 (ISO 13709:2009, MOD) - часть 2