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DIN-Normen - Teil 167

Allgemeintoleranzen dieser Norm gelten fu¨r:

a) La¨ngenmaße (z. B. Außen-, Innen-, Absatzmaße, Durchmesser, Abstandsmaße), Rundungshalb-

messer und Fasenho¨hen (Schra¨gungen);

b) Winkelmaße, sowohl eingetragene als auch u¨blicherweise nicht eingetragene Winkelmaße (z. B.

-Winkel oder Winkel gleichma¨ßiger Vierecke);

c) La¨ngen- und Winkelmaße, die durch Bearbeiten gefu¨gter Teile entstehen.

Allgemeintoleranzen dieser Norm gelten nicht fu¨r:

a) La¨ngen- und Winkelmaße, fu¨r die Toleranzen einzeln angegeben sind;

b) La¨ngen- und Winkelmaße, fu¨r die in der Zeichnung oder in zugeho¨rigen Unterlagen nur Normen

u¨ber andere Allgemeintoleranzen angegeben sind;

c) in Klammern stehende Hilfsmaße;

d) rechteckig eingerahmte theoretisch genaue Maße nach DIN ISO 1101.

Ob und in welchem Umfang Allgemeintoleranzen zu pru¨fen sind, ist werksintern festzulegen oder zwi-
schen Hersteller und Besteller zu vereinbaren. berschreitungen der Allgemeintoleranzen sollten nur
dann beanstandet werden, wenn dadurch die Verwendbarkeit des Teiles mehr als unerheblich beein-
tra¨chtigt wird.

Sollen Allgemeintoleranzen fu¨r La¨ngen- und Winkelmaße nach DIN ISO 2768-1 gelten, dann ist im
oder am Zeichnungsschriftfeld auf die ISO-Norm mit der geforderten Toleranzklasse hinzuweisen. Bei-
spiel: ISO 2768-m.

DIN ISO 2768-2

Allgemeintoleranzen – Toleranzen fu¨r Form und Lage ohne einzelne Toleranzeintra-
gung (Apr 1991)

Diese Norm dient der Vereinfachung von Zeichnungen. Sie legt Allgemeintoleranzen fu¨r Form und
Lage in drei Toleranzklassen fest. Durch die Wahl einer bestimmten Toleranzklasse soll die jeweilige
werkstattu¨bliche Genauigkeit beru¨cksichtigt werden.

Wenn kleinere Form- und Lagetoleranzen notwendig oder gro¨ßere zula¨ssig und wirtschaftlicher sind,
mu¨ssen sie nach DIN ISO 1101 einzeln angegeben werden.

Allgemeintoleranzen fu¨r Form und Lage gelten, wenn in Zeichnungen oder zugeho¨rigen Unterlagen
auf diese Norm hingewiesen wird. Sie beziehen sich auf Formelemente, bei denen entsprechende
Form- und Lagetoleranzen nicht einzeln angegeben sind. Allgemeintoleranzen fu¨r Form und Lage sind
fu¨r alle zu tolerierenden Eigenschaften der Formelemente anwendbar mit Ausnahme der Eigenschaf-
ten Zylinderform, Profil einer beliebigen Linie, Profil einer beliebigen Fla¨che, Neigung, Koaxialita¨t, Po-
sition und Gesamtlauf. Die Allgemeintoleranzen fu¨r Form und Lage nach DIN ISO 2768-2 sollten in

Tabelle 683.1

Grenzabmaße fu¨r gebrochene Kanten (Rundungshalbmesser und Fasenho¨hen)

Toleranzklasse

Grenzabmaße fu¨r Nennmaßbereiche, Werte in mm

Kurzzeichen

Benennung

von 0,5

) bis 3

u¨ber 3 bis 6

u¨ber 6

fein

0,2

0,5

mittel

grob

0,4

sehr grob

) s. Tab. 682.1

Tabelle 683.2

Grenzabmaße fu¨r Winkelmaße

Toleranzklasse

Grenzabmaße fu¨r La¨ngenbereiche, in mm,

fu¨r den ku¨rzeren Schenkel des betreffenden Winkels

Kurzzeichen

Benennung

bis 10

u¨ber 10
bis 50

u¨ber 50
bis 120

u¨ber 120
bis 400

u¨ber 400

fein

mittel

grob

sehr grob

15.5

Allgemeintoleranzen

683

jedem Fall angewendet werden, wenn der Tolerierungsgrundsatz nach ISO 8015 gilt und dies in der
Zeichnung eingetragen ist (s. Abschn. 15.4).

Allgemeintoleranzen fu¨r Form und Lage nach dieser Norm sind anwendbar fu¨r durch Spanen entstan-
dene Formelemente. Ihre Anwendung fu¨r anders entstandene Formelemente ist mo¨glich, bedarf jedoch
einer gesonderten Untersuchung, ob die werkstattu¨bliche Genauigkeit innerhalb der Allgemeintoleran-
zen fu¨r Form und Lage nach dieser Norm liegt.

Allgemeintoleranzen gelten sowohl fu¨r Werkstu¨ck-Formelemente mit Freimaßen als auch fu¨r solche mit
einzeln tolerierten Maßen. Fu¨r Passungen sind in dieser Norm zusa¨tzliche Bedingungen festgelegt.

Die Allgemeintoleranzen gelten nicht fu¨r Formelemente,

a) bei denen die betreffenden Form- und Lagetoleranzen einzeln angegeben sind,

b) fu¨r die in der Zeichnung oder zugeho¨rigen Unterlagen u¨ber andere Allgemeintoleranzen fu¨r Form

und Lage angegeben sind,

c) die aufgrund einer Halbzeugangabe in Zeichnungen nicht spanend hergestellt werden.

Geradheit und Ebenheit. Die Allgemeintoleranzen fu¨r Geradheit und Ebenheit sind in Tab. 684.1 angege-
ben. Zur Auswahl des Tabellenwertes gilt fu¨r Geradheitstoleranzen die La¨nge der betreffenden Linie, fu¨r
Ebenheitstoleranzen die gro¨ßere Seitenla¨nge der Fla¨che bzw. der Durchmesser der Kreisfla¨che.

Rundheit. Die Allgemeintoleranz fu¨r Rundheit ist gleich dem Zahlenwert der Durchmessertoleranz,
aber nicht gro¨ßer als die in Tab. 685.1 angegebenen Werte fu¨r Rundlauf.

Zylinderform. Allgemeintoleranzen fu¨r die Zylinderform sind nicht festgelegt. Die Abweichung von der
Zylinderform setzt sich aus den drei Komponenten Rundheits-, Geradheits- und Parallelita¨tsabweichung
gegenu¨ber Mantellinien zusammen. Jede dieser Komponenten wird durch ihre einzeln eingetragenen
Toleranzen oder ihre Allgemeintoleranzen erfasst. Falls die Abweichung von der Zylinderform aus Funk-
tionsgru¨nden kleiner sein muss als die kombinierte Wirkung der Allgemeintoleranzen fu¨r Rundheit,
Geradheit und Parallelita¨t, muss eine Toleranz fu¨r die Zylinderform nach DIN ISO 1101 (s.
Abschn. 15.3) an dem entsprechenden Formelement angegeben werden. Wenn DIN 7167 (s.
Abschn. 15.4) gilt, dann ist die Zylinderformabweichung durch die geometrisch-ideale Hu¨lle mit Maxi-
mum-Material-Maß begrenzt. Wird der Tolerierungsgrundsatz nach ISO 8015 (s. Abschn. 15.4) zugrun-
de gelegt, dann ist im Falle einer Passung die Hu¨llbedingung

anzugeben.

Parallelita¨t. Die Begrenzung der Abweichungen von der Parallelita¨t ergibt sich aus den Allgemeintole-
ranzen fu¨r die Geradheit oder Ebenheit und aus der Toleranz fu¨r das Abstandsmaß der parallelen
Linien oder Fla¨chen, je nachdem, welche von beiden die gro¨ßere ist.

Dabei gilt das la¨ngere der beiden Formelemente als Bezugselement. Wenn beide Formelemente glei-
ches Nennmaß haben, kann jedes als Bezugselement dienen. Wenn diese Festlegungen u¨ber Bezugs-
elemente aus Funktionsgru¨nden unzula¨ssig sind, muss die Parallelita¨tstoleranz einzeln angegeben
werden. Bei Passungen mit ebenen Passfla¨chen gilt außerdem die Hu¨llbedingung.

Rechtwinkligkeit. Die Allgemeintoleranzen fu¨r Rechtwinkligkeit sind in Tab. 684.2 enthalten. Die La¨nge
der rechten Winkel bildenden beiden Schenkel dient als Bezugselement. Wenn Formelemente glei-
ches Nennmaß haben, darf jedes als Bezugselement dienen.

Tabelle 684.1

Allgemeintoleranzen fu¨r Geradheit und Ebenheit

Toleranzklasse

Allgemeintoleranzen fu¨r Geradheit und Ebenheit fu¨r Nennmaßbereiche, Werte in mm

bis 10

u¨ber 10
bis 30

u¨ber 30
bis 100

u¨ber 100
bis 300

u¨ber 300
bis 1000

u¨ber 1000
bis 3000

0,02

0,05

0,1

0,2

0,3

0,4

0,05

0,1

0,2

0,4

0,6

0,8

0,1

0,2

0,4

0,8

1,2

1,6

Tabelle 684.2

Allgemeintoleranzen fu¨r Rechtwinkligkeit

Toleranzklasse

Rechtwinkligkeitstoleranzen fu¨r Nennmaßbereiche fu¨r den ku¨rzeren Winkelschenkel,

Werte in mm

bis 100

u¨ber 100 bis 300

u¨ber 300 bis 1000

u¨ber 1000 bis 3000

0,2

0,3

0,4

0,5

0,4

0,6

0,8

0,6

1,5

Toleranzen und Passungen

684

Symmetrie. Die Allgemeintoleranzen fu¨r Symmetrie sind in Tab. 685.1 festgelegt. Das la¨ngere der bei-
den Formelemente gilt als Bezugssystem. Wenn die Formelemente gleiches Nennmaß haben, darf
jedes als Bezugselement dienen.

Koaxialita¨t. Allgemeintoleranzen fu¨r Koaxialita¨t sind nicht festgelegt. Die Koaxialita¨tsabweichung kann
im Extremfall so groß sein wie die in Tab. 685.2 angegebenen Werte fu¨r den Rundlauf, weil sich die
Rundlaufabweichung aus der Koaxialita¨tsabweichung und der Rundheitsabweichung zusammensetzt.

Lauf. Die Allgemeintoleranzen fu¨r Lauf (Rundlauf, Planlauf und beliebige Rotationsfla¨chen) sind in
Tab. 685.2 angegeben. Bei Allgemeintoleranzen bei Lauf gelten als Bezugselemente die Lagerstellen,
wenn diese als solche gekennzeichnet sind. Andernfalls gilt fu¨r Lauf das la¨ngere der beiden Formele-
mente als Bezugselement. Wenn beide Formelemente gleiches Nennmaß haben, darf jedes als Be-
zugselement dienen.

Zeichnungseintragung. Sollen die Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-2 in Verbindung mit den Allge-
meintoleranzen nach ISO 2768-1 gelten, dann ist der Zeichnungseintrag nach ISO 2768-1 die Toleranz-
klasse von ISO 2768-2 anzufu¨gen.

Beispiel

ISO 2768-mK

In diesem Fall gelten die Allgemeintoleranzen fu¨r Winkelmaße nach ISO 2768-1 nicht fu¨r nicht einge-
tragene 90

-Winkel, da ISO 2768-2 Allgemeintoleranzen fu¨r Rechtwinkligkeit festlegt.

Sollen Allgemeintoleranzen fu¨r Maße nach ISO 2768-1 nicht gelten, dann entfa¨llt der entsprechende
Kennbuchstabe.

In Fa¨llen, in denen die Hu¨llbedingung

auch fu¨r einzelne Maßelemente gelten soll, wird der Buch-

stabe E der o. g. Zeichnungseintragung angefu¨gt.

Beispiel

ISO 2768-mk-E

Tabelle 685.1

Allgemeintoleranzen fu¨r Symmetrie

Toleranz-
klasse

Symmetrietoleranzen

fu¨r Nennmaßbereiche, Werte in mm

bis 100

u¨ber 100
bis 300

u¨ber 300
bis 1000

u¨ber 1000
bis 3000

0,5

0,6

0,8

0,6

1,5

Tabelle 685.2

Allgemeintoleranzen fu¨r Lauf
(Werte in mm)

Toleranzklasse

Lauftoleranzen

0,1

0,2

0,5

15.5

Allgemeintoleranzen

685

Technische Oberfla¨chen

)

Bearbeitet von M. Kaufmann

Die Ist-Oberfla¨che eines Werkstu¨cks weicht in Ihrer geometrischen Form von der idealen Oberfla¨che ab.
Ursachen dafu¨r sind Maß-, Lage- und Formungenauigkeiten des festgelegten Fertigungsverfahrens.
Technische Oberfla¨chen enthalten ha¨ufig Gestaltsabweichungen 1. bis 4. Ordnung gleichzeitig (s.
DIN 4760). Gestaltsabweichungen 3. bis 5. Ordnung werden als Rauheit bezeichnet. Neben den in diesem
Abschnitt behandelten Normen, geben die Vero¨ffentlichungen des Beuth-Verlages

) nu¨tzliche Hinweise:

– Beuth-Praxishandbuch: Rauheitsmessung mit Tastschnittgera¨ten – Theorie und Praxis;

– DIN-Science: Die digitale Implementierung des Profilfilters nach DIN EN ISO 11562;

– Lernsoftware Rauheit.

DIN 4760

Gestaltabweichungen – Begriffe, Ordnungssystem (Jun 1982)

Diese Norm legt Begriffe und ein Ordnungssystem zur Unterscheidung der verschiedenen Gestaltab-
weichungen einer Oberfla¨che fest.

Wirkliche Oberfla¨che. Oberfla¨che, die den Gegenstand von dem ihn umgebenden Medium trennt.

Istoberfla¨che. Das messtechnisch erfasste, angena¨herte Abbild der wirklichen Oberfla¨che eines For-
melementes.

Geometrische Oberfla¨che. Eine ideale Oberfla¨che, deren Nennform durch die Zeichnung und/oder an-
dere technische Unterlagen definiert wird.

Gestaltabweichungen. Die Gesamtheit aller Abweichungen der Istoberfla¨che von der geometrischen
Oberfla¨che.

Es ist zu unterscheiden zwischen Gestaltabweichungen, die nur beim Betrachten der gesamten Ober-
fla¨che erkannt werden ko¨nnen, und solchen, die schon an einem Fla¨chenausschnitt erkennbar sind (s.
Bild 688.1).

Die Gestaltabweichungen werden in sechs Ordnungen unterteilt (s. Tab. 687.1).

Tabelle 687.1

Ordnungssystem fu¨r Gestaltabweichungen

Gestaltabweichung
(als Profilschnitt u¨berho¨ht dargestellt)

Beispiele fu¨r die Art
der Abweichung

Beispiele fu¨r die
Entstehungsursache

1. Ordnung: Formabweichungen

Geradheits-,
Ebenheits-,
Rundheits-
Abweichung u. a.

Fehler in den Fu¨hrungen der Werkzeugmaschine,
Durchbiegung der Maschine oder des Werkstu¨ckes,
falsche Einspannung des Werkstu¨ckes,
Ha¨rteverzug, Verschleiß

2. Ordnung: Welligkeit

Wellen

außermittige Einspannung, Form- oder
Laufabweichungen eines Fra¨sers, Schwingungen
der Werkzeugmaschine oder des Werkzeuges

3. Ordnung: Rauheit

Rillen

Form der Werkzeugschneide, Vorschub oder
Zustellung des Werkzeuges

4. Ordnung: Rauheit

Riefen,
Schuppen,
Kuppen

Vorgang der Spanbildung (Reißspan, Scherspan,
Aufbauschneide), Werkstoffverformung beim
Strahlen, Knospenbildung bei galvanischer
Behandlung

5. Ordnung: Rauheit
Anmerkung nicht mehr in einfacher

Weise bildlich darstellbar

Gefu¨gestruktur

Kristallisationsvorga¨nge, Vera¨nderung der Oberfla¨che
durch chemische Einwirkung (z. B. Beizen),
Korrosionsvorga¨nge

6. Ordnung:
Anmerkung nicht mehr in einfacher

Weise bildlich darstellbar

Gitteraufbau
des Werkstoffes

Die dargestellten Gestaltabweichungen 1. bis 4. Ordnung u¨berlagern sich in der Regel zu der Istoberfla¨che.

Beispiel

) S. www.natg.din.de

) Beuth Verlag GmbH, Berlin, Wien, Zu¨rich.

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