DIN-Normen - Teil 160

Es sind Toleranzen festgelegt, die durch Toleranz-
grade und Toleranzfeldlagen definiert sind.

Das System entha¨lt:

– eine Reihe von Toleranzgraden fu¨r folgende Ge-

windedurchmesser:
D

1

Kerndurchmesser des Innengewindes

4

5

6

7

8

d

Außengewinde des Außengewindes

4

6

8

D

2

Flankendurchmesser des Innengewindes

4

5

6

7

8

d

2

Flankendurchmesser des Außengewindes

4

5

6

7

8

9

– folgende Toleranzfeldlagen (s. Tab. 654.1):

G und H fu¨r Innengewinde;
e, f, g und h fu¨r Außengewinde
Diese

Toleranzfeldlagen

beru¨cksichtigen

die

heute gebra¨uchlichen Beschichtungsdicken und
ermo¨glichen ein leichteres Verschrauben.

– Eine Auswahl empfohlener Kombinationen von

Toleranzgraden und Toleranzfeldlagen (Toleranz-
klassen) fu¨r die u¨blichen Toleranzklassen „fein“,
„mittel“, „grob“ fu¨r die Einschraubgruppen
„kurz“, „normal“ und „lang“.

14

Tabelle 655.2

Toleranzen fu¨r den Flankendurchmesser des Innengewindes (T

D2

) und des Außengewindes (T

d2

)

(Auswahl)

Außendurchmesser d

Steigung P

T

d2

fu¨r Toleranzgrade

T

D2

fu¨r Toleranzgrade

u¨ber

bis

5

6

7

5

6

7

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

2,8

5,6

0,35

53

67

85

71

90

–

0,5

60

75

95

80

100

125

0,6

67

85

106

90

112

140

0,7

71

90

112

95

118

150

0,75

71

90

112

95

118

150

0,8

75

95

118

100

125

160

5,6

11,2

0,75

80

100

125

106

132

170

1

90

112

140

118

150

190

1,25

95

118

150

125

160

200

1,5

106

132

170

140

180

224

11,2

22,4

1

95

118

150

125

160

200

1,25

106

132

170

140

180

224

1,5

112

140

180

150

190

236

1,75

118

150

190

160

200

250

2

125

160

200

170

212

265

2,5

132

170

212

180

224

280

22,4

45

1

100

125

160

132

170

212

1,5

118

150

190

160

200

250

2

132

170

212

180

224

280

3

160

200

250

212

265

335

3,5

170

212

265

224

280

355

4

180

224

280

236

300

375

4,5

190

236

300

250

315

400

Tabelle 655.1

Einschraubla¨ngen (Auswahl)

Maße in Millimeter

Außendurchmesser

d

¼ D

Steigung
P

Einschraubla¨ngen

der Einschraub-

gruppen N

u¨ber

bis

u¨ber

bis

2,8

5,6

0,35

1

3

0,5

1,5

4,5

0,6

1,7

5

0,7

2

6

0,75

2,2

6,7

0,8

2,5

7,5

5,6

11,2

0,75

2,4

7,1

1

3

9

1,25

4

12

1,5

5

15

11,2

22,4

1

3,8

11

1,25

4,5

13

1,5

5,6

16

1,75

6

18

2

8

24

2,5

10

30

22,4

45

1

4

12

1,5

6,3

19

2

8,5

25

3

12

36

3,5

15

45

4

18

53

4,5

21

63

Einschraubla¨ngen der Einschraubgruppen S (short) und
L (long) s. Norm

14.2

Spitzgewinde

655

Die Kombination aus Genauigkeitsgrad und
Toleranzlage ergibt das Kurzzeichen fu¨r die ISO-
Gewinde-Toleranzklasse.

Im

Gegensatz

zum

ISO-Toleranzsystem fu¨r Rund- und Flachpassun-
gen wird beim ISO-Gewinde-Toleranzsystem die
Kennzahl fu¨r den Genauigkeitsgrad vor den
Kennbuchstaben fu¨r die Toleranzlage geschrie-
ben, z. B. 4 e 6 G. Dadurch werden Missver-
sta¨ndnisse vermieden.

Das Gewinde-Toleranzsystem sichert die Aus-
tauschbarkeit von Bolzen und Muttern unter
Wahrung des Passcharakters, die Gu¨te und Fe-
stigkeit der Schraubenverbindung und die wirt-
schaftliche Fertigung von Gewindeteilen. Das

Gewinde-Toleranzsystem legt keine Toleranzen fu¨r Flankenwinkel und Steigung fest, da diese indirekt
durch die Flankendurchmessertoleranzen erfasst werden.

Um die Anzahl der Werkzeuge und Lehren zu begrenzen, sollten vorzugsweise die Toleranzklassen
aus den Tab. 656.2 und 656.3 gewa¨hlt werden. Jede Toleranzklasse fu¨r Innengewinde kann mit jeder
beliebigen Toleranzklasse fu¨r Außengewinde kombiniert werden. Um eine ausreichende Flankenu¨ber-
deckung sicherzustellen, sollten die fertigen Teile so zusammengestellt werden, dass sie die Passung
H/g, H/h oder G/h bilden.

Bei beschichteten Gewinden gelten die Toleranzen fu¨r Teile vor dem Beschichten. Nach dem Be-
schichten darf das Istprofil des Gewindes die Maximum-Material-Grenze fu¨r die Toleranzfeldlagen H
und h an keiner Stelle u¨berschreiten.

Berechnungsformeln und Tabellen fu¨r Grundabmaße und Toleranzen fu¨r Flanken- und Kerndurchmesser sowie Gewin-
debezeichnungen mit Toleranzangaben (s. Normen).

DIN EN 10226-1

Rohrgewinde fu¨r im Gewinde dichtende Verbindungen

– Teil 1: Kegelige Außenge-

winde und zylindrische Innengewinde

– Maße, Toleranzen und Bezeichnung (Okt

2004)

DIN EN 10226-2

– Teil 2: Kegelige Außengewinde und kegelige Innengewinde – Maße, Toleranzen
und Bezeichnung (Nov 2005)

DIN EN 10226-3

– Teil 3: Pru¨fung mit Grenzlehren (Mai 2005)

Die Norm

– mit redaktionellen nderungen – basiert auf ISO 7-1. Die Maße der Rohrgewinde nach

dieser Norm sind mit denen in ISO 7-1 identisch. Rohrgewinde nach dieser Norm sind mit den Rohr-
gewinden nach ISO 7-1 voll austauschbar. Sie werden u¨berwiegend fu¨r Fittinge und Gewinderohre
verwendet. Rohrgewinde fu¨r Rohrverschraubungen und Verschlussschrauben sind in DIN 3858 ge-
normt.

Tabelle 656.1

Toleranzen fu¨r den Kerndurchmesser des
Innengewindes (T

D1

) und Toleranzen fu¨r

den Außendurchmesser des Außenge-
windes (T

d

) (Auswahl)

Steigung

T

D1

fu¨r Toleranzgrade

T

d

fu¨r Toleranz-

grade

P

5

6

7

4

6

mm

mm

mm

mm

mm

mm

0,35

80

100

–

53

85

0,4

90

112

–

60

95

0,45

100

125

–

63

100

0,5

112

140

180

67

106

0,6

125

160

200

80

125

0,7

140

180

224

90

140

0,75

150

190

236

90

140

0,8

160

200

250

95

150

1

190

236

300

112

180

1,25

212

265

335

132

212

1,5

236

300

375

150

236

1,75

265

335

425

170

265

2

300

375

475

180

280

2,5

355

450

560

212

335

3

400

500

630

236

375

3,5

450

560

710

265

425

4

475

600

750

300

475

Tabelle 656.2

Empfohlene Toleranzklassen fu¨r Innenge-
winde

Toleranz-

Toleranzfeldlage G

Toleranzfeldlage H

klasse

S

N

L

S

N

L

fein

–

–

–

4H

5H

6H

mittel

(5G)

6G

(7G)

5H

6H

7H

grob

–

(7G)

(8G)

–

7H

8H

Tabelle 656.3

Empfohlene Toleranzklassen fu¨r Außengewinde

Toleranzklasse

Toleranzfeldlage e

Toleranzfeldlage f

Toleranzfeldlage g

Toleranzfeldlage h

S

N

L

S

N

L

S

N

L

S

N

L

fein

–

–

–

–

–

–

–

(4g)

(5g4g)

(3h4h)

4h

(5h4h)

mittel

–

6e

(7e6e)

–

6f

–

(5g6g)

6g

(7g6g)

5h6h)

6h

(7h6h)

grob

–

8e

(9e8e)

–

–

–

–

8g

(9g8g)

–

–

–

14

Gewinde

656

DIN EN 10226-1 (Ersatz fu¨r DIN 2999-1) entha¨lt nur das kegelige Außengewinde R und das zylindri-
sche Innengewinde Rp. Das kegelige Innengewinde Rc ist in DIN EN 10226-2 enthalten. Dieses Gewin-
de wird in Kontinental-Europa kaum angewendet.
Die Kompatibilita¨t mit Rc-Innengewinde ist mit dieser Norm gegeben, d. h. diese Norm schafft die
Voraussetzungen zur Vermeidung von Handelshemmnissen. DIN EN 10226-3 legt Anforderungen an
die Lehrung von Rohrgewinden nach Teil 1 und Teil 2 fest.
Aufgrund der Unterschiede in der Verbindungstechnologie von kegelig/zylindrischen und kegelig/ke-
geligen Systemen ist der Austausch von Teilen mit zylindrischen und kegeligen Innengewinden ge-
geneinander innerhalb ein und desselben Rohrleitungssystem zu vermeiden.

Bezeichnungsbeispiele:

fu¨r ein kegeliges Whitworth-Rohraußengewinde:

fu¨r ein zylindrisches Whitworth-Rohrinnengewinde:

Rohrgewinde EN 10226-R

Rohrgewinde EN 10226-Rp

14

H

¼ 0,960491 P

h

¼ 0,640327 P

r

¼ 0,137329 P

Bild 657.1

Profil des zylindrischen Rohrinnengewindes

H

¼ 0,960237 P

h

¼ 0,640327 P

r

¼ 0,137278 P

Bild 657.2

Profil des kegeligen Rohraußengewindes

Tabelle 657.3

Whitworth-Rohrgewinde, zylindrisches Innen- und kegeliges Außengewinde DIN EN 10226-1

Ge-

Rohr-

Abstand

Gewindemaße

nutz-

mittlerer

Grenz-

winde-

Nenn-

der Messebene

bare

Einschraub-

abmaße

gro¨ße

weite

vom

Ge-

bereich mit

fu¨r

¼ Rohr-

nach

Gewindeanfang

winde-

Werkzeug b

Durch-

Nenn-

DIN

Außen-

Flanken-

Kern-

1

Gang-

la¨nge

messer

weite

2440

1

1

zahl

des In-

auf

nenge-

25,4 mm

windes

in
Zoll

in
mm

Nenn-
maß
a

Grenz-
abmaße


d

¼ D

d

2

¼ D

2

d

1

¼ D

1

z

l

1



Ge-
winde-
ga¨nge



R

1

/

16

3

4,0

0,9

7,723

7,142

6,561

28

6,5

2,5

2

3

/

4

0,071

R

1

/

8

6

4,0

0,9

9,728

9,147

8,566

28

6,5

2,5

2

3

/

4

0,071

R

1

/

4

8

6,0

1,3

13,157

12,301

11,445

19

9,7

3,7

2

3

/

4

0,104

R

3

/

8

10

6,4

1,3

16,662

15,806

14,950

19

10,1

3,7

2

3

/

4

0,104

R

1

/

2

15

8,2

1,8

20,955

19,793

18,631

14

13,2

5,0

2

3

/

4

0,142

R

3

/

4

20

9,5

1,8

26,441

25,279

24,117

14

14,5

5,0

2

3

/

4

0,142

R 1

25

10,4

2,3

33,249

31,770

30,291

11

16,8

6,4

2

3

/

4

0,180

R 1

1

/

4

32

12,7

2,3

41,910

40,431

38,952

11

19,1

6,4

2

3

/

4

0,180

R 1

1

/

2

40

12,7

2,3

47,803

46,324

44,845

11

19,1

6,4

2

3

/

4

0,180

R 2

50

15,9

2,3

59,614

58,135

56,656

11

23,4

7,5

3

1

/

4

0,180

R 2

1

/

2

65

17,5

3,5

75,184

73,705

72,226

11

26,7

9,2

4

0,216

R 3

80

20,6

3,5

87,884

86,405

84,926

11

29,8

9,2

4

0,216

R 4

100

25,4

3,5

113,030

111,551

110,072

11

35,8

10,4

4

1

/

2

0,216

R 5

125

28,6

3,5

138,430

136,951

135,472

11

40,1

11,5

5

0,216

R 6

150

28,6

3,5

163,830

162,351

160,872

11

40,1

11,5

5

0,216

14.2

Spitzgewinde

657

DIN EN ISO 228-1

Rohrgewinde fu¨r nicht im Gewinde dichtende Verdichtungen – Teil 1: Maße, Tole-
ranzen und Bezeichnungen (ISO 228-1:2000) (Mai 2003)

Diese Norm gilt nur fu¨r n i c h t s e l b s t d i c h t e n d e Gewindeverbindungen zwischen Gewinderohren
und deren Verbindungsteilen. Das Gewinde nimmt lediglich axiale Kra¨fte auf; zum Dichten mu¨ssen
zusa¨tzliche Mittel angewendet werden.

Bild 658.1

Benennungen fu¨r Teile mit einem kegeligen
Außengewinde

Bild 658.2

Darstellung von Rohrinnen- und Rohraußen-
gewinden; Lage der Bezugsebene, Referenz-
fla¨chen, Nutzbare Gewindela¨nge

Tabelle 658.3

Whitworth-Rohrgewinde, zylindrisches Innen- und zylindrisches Außengewinde
(Gewindegro¨ßen

> G 3 bis G 6 s. Norm)

Kurzzeichen

1

)

Gewindemaße

Außen-

1

Flanken-

1

Kern-

1

Steigung

Gangzahl
auf 25,4

Gewinde-
tiefe

d

¼ D

d

2

¼ D

2

d

1

¼ D

1

P

z

H

1

G

1

/

16

7,723

7,142

6,561

0,907

28

0,581

G

1

/

8

9,728

9,147

8,566

0,907

28

0,581

G

1

/

4

13,157

12,301

11,445

1,337

19

0,856

G

3

/

8

16,662

15,806

14,950

G

1

/

2

20,955

19,793

18,631

(G

5

/

8

)

22,911

21,749

20,587

G

3

/

4

26,441

25,279

24,117

1,814

14

1,162

(G

7

/

8

)

30,201

29,039

27,877

G 1

33,249

31,770

30,291

(G 1

1

/

8

)

37,897

36,418

34,939

G 1

1

/

4

41,910

40,431

38,952

(G 1

3

/

8

)

44,323

42,844

41,365

G 1

1

/

2

47,803

46,324

44,845

2,309

11

1,479

(G 1

3

/

4

)

53,746

52,267

50,788

G 2

59,614

58,135

56,656

(G 2

1

/

4

)

65,710

64,231

62,752

G 2

1

/

2

75,184

73,705

72,226

(G 2

3

/

4

)

81,534

80,055

78,576

G 3

87,884

86,405

84,926

1

) Das Kurzzeichen der Gewindegro¨ße entspricht den Nennwerten der Gewinderohre, z. B. nach DIN 2440. Fu¨r einge-

klammerte Gewinde sind entsprechende Gewinderohre genormt. Grenzabmaße der Toleranzklassen A und B fu¨r
Flanken-, Kern- und Außendurchmesser s. Norm.

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Gewinde

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