DIN-Normen - Teil 156

 

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DIN-Normen - Teil 156

 

 

13.4.2

Zusa¨tze

DIN EN ISO 14919

Thermisches Spritzen – Dra¨hte, Sta¨be und Schnu¨re zum Flammspritzen und
Lichtbogenspritzen – Einteilung – Technische Lieferbedingungen (Okt 2001)

Durch thermisches Spritzen werden Erzeugnisse aus metallischen oder nicht metallischen Grundwerk-
stoffen mit metallischen oder nicht metallischen Schichten u¨berzogen, wobei deren Eigenschaften
sich von denen des Grundwerkstoffes unterscheiden ko¨nnen. Zweck des Aufspritzens von artfremdem
Werkstoff in du¨nnen Schichten: Besta¨ndigkeit gegen atmospha¨rische Einflu¨sse (Korrosionsschutz),
ho¨here chemische Besta¨ndigkeit (gegen Sa¨uren, Basen, Salze), ho¨here Ha¨rte, gute Verschleißfestig-
keit, gute Laufeigenschaften, Kaltverfestigungsfa¨higkeit, dekorative Effekte und abschirmende Schich-
ten. Artgleicher Werkstoff in dicken Schichten wird normalerweise zum Auftragen abgenutzter Stellen
aufgespritzt.

DIN EN ISO 14919 teilt die Zusa¨tze nach dem Herstellungsprozess und der daraus resultierenden
Struktur (s. Tab. 638.2) und der chemischen Zusammensetzung (s. Tab. 639.1) ein.

Bild 638.1

Graphische Einordnung der Prozesse zum thermischen Spritzen

– Einteilung nach den verwendeten Ener-

gietra¨gern (aus DIN EN 657)

Tabelle 638.2

Einteilung der Spritzzusa¨tze nach dem Herstellungsprozess und der resultierenden Struktur
(aus DIN EN ISO 14919)

Nummer

Bezeichnung

Herstellungsprozess

Struktur

1

Massivdraht/Stab

schmelzmetallurgische Herstellung und Umformung

homogene Zusammensetzung

2

Massivdraht/Stab

pulvermetallurgische Herstellung und Umformprozesse

homogene Zusammensetzung

3

Fu¨lldraht
(Ro¨hrchendraht)

Auffu¨llen eines metallischen Rohres mit Pulver und
anschließendes Komprimieren durch Umformprozesse

nahtlose Metallschale mit
Pulverfu¨llung

4

Fu¨lldraht (Falz-
draht)

Umformen eines Metallbandes mit Pulverfu¨llung, Bin-
der und anschließendes Komprimieren durch Ziehen

Metallschale mit Pulverfu¨llung

5

Schnur

gleichzeitiges Extrudieren von Pulver, Binder und orga-
nischer Hu¨lle

Kunststoffschale mit Pulver-
fu¨llung

6

Keramischer Stab Extrudieren und Sintern von keramischen Werkstoffen

poro¨ser Stab bestehend aus
gebundenen Keramikpartikeln

13

Schweißen, Lo¨ten, Schneiden und thermisches Spritzen

638

Die Zusammensetzung der Nichteisen-Sorten kann aus dem Kurzzeichen abgeleitet werden und zwar:

– bei unlegierten Zusa¨tzen ist der Massengehalt als Wert angegeben;
– bei legierten Zusa¨tzen wird der Massengehalt des zulegierten Anteils als Wert angegeben.

Bezeichnungsbeispiel:

Die Bezeichnung eines drahtfo¨rmigen Spritzzusatzwerkstoffes aus einer Stahllegierung von 18 % Cr,
8 % Ni, 6 % Mn und 0,12 % C gema¨ß Tab. 639.1 (Werkstoffgruppe 5.10) und einem Durchmesser von
1,6 mm, der metallurgisch hergestellt und umgeformt wurde (s. Tab. 638.2, Nummer 1), lautet:

Thermischer Spritzwerkstoff EN ISO 14919-5.10-1.6-1

Die Geradheit von Sta¨ben und die Eigenschaf-
ten der drahtfo¨rmigen Zusa¨tze einschließlich
Auf- und Abspulen mu¨ssen so eingehalten
werden, dass sich die Zusa¨tze fehlerfrei fo¨r-
dern lassen. Abmessungen und Grenzabmaße
s. Tab. 639.2.

13

Tabelle 639.1

Einteilung der Spritzzusa¨tze nach ihrer chemischen Zusammensetzung (aus DIN EN ISO 14919)

Nummer

Werkstoffgruppe

Sorten/Kurzzeichen

Herstellungsprozess
nach Tab. 638.2

1

Zinn und Zinnlegierungen

Sn99, SnSbCu84

1

2

Zink und Zinklegierungen

Zn99,99, Zn99, ZnAI15

1

3

Aluminium und Aluminiumlegierungen

AI99,98, AI99,5, AIMg5, AIZn5, AISi5

1

4

Kupfer und Kupferlegierungen

Cu99, CuZn37, CuZn39, CuSn6,
CuSn12, CuAI8, CuAl10

1

5

Eisen und Eisenlegierungen

10 Mn, 10 MnSi4, 80 MnSi, 150 Cr4,
110 Cr3 110 MnCrTi5 5, X 45 Cr13
a) mit Cu-Beschichtung
b) ohne Cu-Beschichtung
X 20 CrMo13 1
X 6 CrAI22 4
X 6 CrNi19 9
X 5 CrNiMo17 12 2
X 12CrNiMn18 8 6

1

X 12 CrNi25 20
X 25 CrCuB26 3 3
X 25 MnAISi7 5

3, 4

6

Nickel und Nickellegierungen

NiCu30, Ni99, NiCrFe15 20, NiCr20

1

NiAI5

1, 3, 4, 5

NiAI20, NiAlMo5 5,
NiCrAI20 6,
NiFeAICr20 14 3

3, 4

NiCrBSi

5

7

Molybda¨n

Mo

2

8

Oxidkeramiken

ZrO

2

/CaO95/5

6

ZrO

2

/CaO70/30

5

Cr

2

O

3

, AI

2

O

3

, AI

2

O

3

/TiO

2

97/3

5, 6

AI

2

O

3

/TiO

2

87/13, AI

2

O

3

/TiO

2

60/40

6

AI

2

O

3

/SiO

2

70/30

5

Al

2

O

3

/MgO70/30

5, 6

Tabelle 639.2

Abmessungen und Grenzabmaße (mm)
(aus DIN EN ISO 14919)

Lieferart

Durchmesser

Nennmaß

Grenzabmaß

Draht

1,6; 1,62

þ 0;  0,05

2,0; 2,3; 2,5

þ 0;  0,06

3,0; 3,17; 3,48; 4,0; 4,76

þ 0;  0,07

Stab

4,8; 6,3; 7,9

þ 0,05;  0,2

Schnur

3,17; 4,75

 0,1

13.4

Thermisches Spritzen

639

DIN EN 1274

Thermisches Spritzen – Pulver – Zusammensetzung, technische Lieferbedingungen
(Feb 2005)

Absicht dieser Norm ist, die wichtigsten Pulver fu¨r Spritzschichten auf der Basis ihrer Zusammenset-
zung, ihres Herstellverfahrens und ihrer Korngro¨ßenverteilung zu kennzeichnen. Die Mehrzahl der auf
dem Markt befindlichen Pulver ist dadurch erfasst und kann nach diesem Dokument charakterisiert
und spezifiziert werden.

Die Pulver zum thermischen Spritzen werden nach ihrer chemischen Zusammensetzung in folgende
Werkstoffgruppen unterteilt, s. Tab. 640.1.

Bezeichnungsbeispiel:

Die Bezeichnung eines gesinterten Wolframkarbid-Kobalt-Legierungsspritzpulvers mit 12 % Co und et-
wa 5 % C (Kenn-Nr. 11.8), in der Korngro¨ße 45/5

mm lautet:

Spritzpulver EN 1274: 2004 – 11.8 – 45/5 gemessen mit Laserstrahlstreuung – gesintert

Tabelle 640.1

Einteilung der Pulver nach der chemischen Zusammensetzung (aus DIN EN 1274)

Kenn-Nr.

Werkstoffgruppe

Anzahl der Pulver

1

Reine Metalle

12

2

Selbstfließende Legierungen

21

3

Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen

11

4

MCrAlY-Legierungen

6

5

Nickel-Aluminium-Eisen-Legierungen und Verbundwerkstoffe

4

6

Hochlegierte Sta¨hle

5

7

Kobalt-Chrom-Legierungen

7

8

Kupfer-Aluminium-Legierungen und Verbundwerkstoffe, Kupfer-Zinn- und
Kupfer-Nickel-Legierungen

3

9

Aluminium-Legierungen

1

10

Nickel-Graphit-Verbundwerkstoffe

4

11

Karbide, Karbide mit Metall, Karbide mit Metalllegierungen und Verbundwerkstoffe

27

12

Oxide

17

Organische Werkstoffe

1

)

1

) Die zurzeit am ha¨ufigsten beim Flammspritzen eingesetzten Werkstoffe sind ein Ethylen-Hydroxethylen-Copolymer

und Polyester in Mischung mit metallischen Legierungen oder Oxiden.

13

Schweißen, Lo¨ten, Schneiden und thermisches Spritzen

640

13.4.3

Fertigung und Qualita¨t

Die Zusammenha¨nge der Normung im Bereich Fertigung und Qualita¨t sind in Bild 641.1 dargestellt.

13

Qualität

Qualitätseinfluss

Qualitätsbeschreibung

Qualitätsnachweis

- Vertrag

- Anwendungsnorm

- Bauteilanforderungen

DIN EN 15311

(Lieferbedingungen)

- Oberflächenbehandlung

DIN EN 13507 (Vorbehandlung)

DIN EN ISO 14924
(Nachbehandlung)

- geeignete Zusätze

DIN EN 1274 (Pulver)

DIN EN ISO 14919

(Drähte/Stäbe)

- Spritzanweisung

DIN EN ISO 14921 (Vorgehen)

- spritztechnische Personal

DIN EN ISO 14918

(thermischer Spritzer)

DIN EN 13214 (Spritzaufsicht)

Betriebliche Qualitäts-

anforderungen

DIN EN ISO 14922-1

(Auswahl/Anwendung)

DIN EN ISO 14922-2/4

(Leistungsdarstellung)

- Verständigungsgrundlagen

DIN EN 657 (Begriffe)

DIN EN 14616 (Symbole)

- Fertigungsunterlagen

DIN 27201 (Eisenbahnfahrzeuge)

DIN 65144 (Lieferbedingungen)

- Fertigungsanforderungen

DIN EN ISO 14920 (Spritzen und
Einschmelzen)

DIN EN ISO 14923 (Merkmale)

- vorläufige Spritzanweisung

DIN EN ISO 14921 (Anwendung)

- charakteristische Eigenschaften

DIN EN ISO 2063 (Schichten)

DIN EN ISO 14923 (Merkmale)

DIN EN ISO 17834 (Korrosionsschutz)

- Fertigungseinrichtungen

DIN EN 1395-1 bis -7

(Abnahmeprüfungen)

- dokumentierte Werkstoffe

DIN EN 10204 (Prüfbe-
scheinigungen)

- Prüfung der Spritzschicht

DIN EN 582 (Haftzugfestigkeit)

DIN EN ISO 20482
(Tiefungsversuch)

DIN EN ISO 1463
(Schichtdickenmessung)

DIN EN ISO 14923 (Merkmale und
Prüfung)

DIN EN 15340
(Scherbeanspruchungswiderstand)

Bild 641.1

Qualita¨tsbestimmende Merkmale

13.4

Thermisches Spritzen

641

 

 

 

 

 

 

 

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