DIN-Normen - Teil 154

Schnittfugenbreite: ist der vom Schneidstrahl verursachte Abstand der Schnittfla¨chen an den Schnitt-
Oberkanten oder bei vorhandenen Anschmelzungen unmittelbar darunter.

Rillennachlauf n: ist der gro¨ßte Abstand zweier Punkte einer Schnittrille in Schneidrichtung (s. Bild 630.2).

1 obere Schnittkante
2 Schnittfla¨che
3 untere Schnittkante
b Schnittflankenwinkel
s Du¨senanstellwinkel
a Werkstu¨ckdicke
b Schnittdicke (erste Mo¨glichkeit)
c Steg/Schnittdicke (erste Mo¨glichkeit)
d Schnittdicke (zweite Mo¨glichkeit)
e Schnittla¨nge

Bild 630.1

Auf das fertige Werkstu¨ck bezogene
Begriffe

a Bezugslinie

b Schnittrille

c Vorschubrichtung

n Rillennachlauf

c Rillentiefe

f Rillenbreite

Bild 630.2

Schnittrille

a) Senkrechtschnitt

Da Schnittdickenverminderung
u

Rechtwinkligkeits- und Neigungstoleranz

b

Schnittflankenwinkel

b) Fasenschnitt

Bild 630.3

Rechtwinkligkeits- und
Neigungstoleranz

13

Schweißen, Lo¨ten, Schneiden und thermisches Spritzen

630

Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz u : ist der Abstand zwischen zwei parallelen Geraden, zwi-
schen denen das Schnittfla¨chenprofil innerhalb des theoretischen Winkels (z. B. 90



bei einem Senk-

rechtschnitt) liegt.

In der Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz sind sowohl die Geradheits- als auch die Ebenheits-
abweichungen enthalten. Im Bild 630.3 sind die gro¨ßten Istabweichungen innerhalb der Toleranzklas-
se dargestellt.

Gemittelte Rauhtiefe R

Z5

: ist das arithmetische Mittel der einzelnen Profilelemente von fu¨nf benach-

barten Einzelmessungen (s. Bild 631.1).

Anschmelzung r : ist die messbare Einflussgro¨ße fu¨r die Form der Schnitt-Oberkante. Diese kann eine
scharfe Kante, eine Schmelzkante und eine Schmelzkante mit 
berhang sein (s. Bild 631.2).

Kolkung: sind Auswaschungen oder Verteilungen unregelma¨ßiger Breite, Tiefe und Form, vorzugswei-
se in Schnittdickenrichtung, die eine sonst gleichma¨ßige Schnittfla¨che unterbrechen (s. Bild 631.3).

Weitere Begriffe s. Bilder 631.4 und 632.1.

13

l

n

Messstrecke

Z

t1

bis Z

t5

einzelne Profilelemente

l

r

Einzelmessstrecke (1/5 von l

n

)

Bild 631.1

Gemittelte Rauhtiefe

a) Scharfe Kante
b) Schmelzkante

c) Schmelzkante mit 
berhang
r

Anschmelzung

Bild 631.2

Anschmelzung

a Schneidrichtung
b Vorschubrichtung

Bild 631.3

Kolkung

1

Senkrechtschnitt

2

Fasenschnitt

3

Mehrfasenschnitt

Bild 631.4

Geradschnitt

13.3

Thermisches Schneiden

631

DIN EN 12584 (identisch mit ISO 17658) „Unregelma¨ßig-
keiten an Brennschnitten, Laserstrahlschnitten und Plas-
maschnitten

– Terminologie“ entha¨lt Benennungen und

Erkla¨rungen fu¨r Unregelma¨ßigkeiten an Brenn-, Laser-
und Plasmaschnitten (s. Norm).

Die Norm beru¨cksichtigt das Prinzip der Beschreibung
der Qualita¨t thermischer Schnitte unabha¨ngig vom Pro-
zess, z. B. autogenes Brennschneiden, Plasmaschneiden,
Laserstrahlschneiden. Nicht jede Qualita¨t und jede ge-
ometrische Produktspezifikation sind mit jedem Prozess
und jedem Werkstoff erreichbar. Bei Schnittfla¨chen an
geschnittenen Teilen aus Aluminium, Titan, Magnesium
und ihren Legierungen und Messing ergeben sich legie-
rungsabha¨ngig ko¨rnige und wellige Oberfla¨chen, an

denen die gemittelte Rauhtiefe nicht ermittelt und nach dieser Norm bewertet werden kann. Fu¨r Alu-
minium und Aluminiumlegierungen sind bezogen auf diese Norm etwa vierfach ho¨here Werte zu er-
warten.

Die Qualita¨t der Schnittfla¨chen thermisch geschnittener Werkstoffe wird durch folgende Kenngro¨ßen
beschrieben:

– Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz u;
– Gemittelte Rauhtiefe R

Z5

.

Die folgenden Kenngro¨ßen ko¨nnen zusa¨tzlich mit herangezogen werden:

– Rillennachlauf n;
– Anschmelzung der Oberkante r;
– eventuell auftretende Bartbildung oder Schmelztropfen an der Schnitt-Unterkante.

Bei der Wahl der Messgera¨te zum Ermitteln der Qualita¨t von Schnittfla¨chen ist zu beachten, dass die
Fehlergrenzen nicht gro¨ßer als 20 % der Werte der zu messenden Kenngro¨ßen sein du¨rfen. Tab. 632.2
und 632.3 geben die Fein- und Grobmessgera¨te fu¨r die einzelnen Kenngro¨ßen an.

1

Senkrechtschnitt

2

Fasenschnitt

Bild 632.1

Konturschnitt

Tabelle 632.2

Feinmessgera¨te

Symbol

Feinmessgera¨te

Fehlergrenzen

Beispiele

u

0,02 mm

Fu¨hrungsvorrichtung in Richtung der Schnittdicke und des theoretischen Winkels mit
Messuhr
Tastspitzenwinkel

 90



Tastspitzenradius

 0,1 mm

R

Z5

0,002 mm

Feinmessgera¨t, z. B. elektrisches Tastschnittgera¨t, zum kontinuierlichen Abtasten in
Schneidrichtung

n

0,05 mm

Messmikroskop mit Fadenkreuz und Kreuzschlitten mit ausreichender Verstellbarkeit

r

0,05 mm

Sondergera¨t zum Abtasten des Profiles der Schnitt-Oberkante mit Messuhr

Geradheit

0,2 mm

Stahldraht mit max. 0,5 mm Durchmesser, Fu¨hlerlehre

Tabelle 632.3

Grobmessgera¨te

Symbol

Grobmessgera¨te

Fehlergrenzen

Beispiele

u

0,1 mm

Anschlagwinkel (Werkstattwinkel mit Genauigkeitsgrad 1 oder 2), fu¨r Schra¨gschnitte,
Gehrungswinkel oder Stellwinkel, eingestellt auf den theoretischen Schnittflanken-
winkel oder Stellwinkel, dazu Tiefenmesser mit Tastspitze, Messdraht, Fu¨hlerlehre

R

Z5

–

–

n

0,2 mm

Anschlagwinkel (Werkstattwinkel), fu¨r Schra¨gschnitte, Gehrungswinkel oder Stellwinkel,
dazu Messschieber mit Nonius oder graviertes Lineal mit Nonius, Winkelmesser mit
Umrechnungstabelle vom Nachlaufwinkel auf die Nachlaufla¨nge

r

0,1 mm

Konvexlehre (Radienschablone)

Geradheit

0,2 mm

Stahldraht mit max. 0,5 mm Durchmesser, Fu¨hlerlehre

13

Schweißen, Lo¨ten, Schneiden und thermisches Spritzen

632

Die Bilder 633.1 bis 634.2 zeigen Durchschnittsqualita¨ten, die mit den oben erwa¨hnten unterschiedli-
chen Schneidprozessen erreichbar sind. In Abha¨ngigkeit von den Servicebedingungen und der ange-
wandten Technologie ko¨nnen jedoch bedeutende Qualita¨tsunterschiede erreicht werden.

13

*

Autogenes Brennschneiden

Bereich 1

u

¼ (0,05 þ 0,003a) mm

&

Laserstrahlschneiden

Bereich 2

u

¼ (0,15 þ 0,007a) mm

~

Plasmaschneiden

Bereich 3

u

¼ (0,4 þ 0,01a) mm

Bereich 4

u

¼ (0,8 þ 0,02a) mm

Bereich 5

u

¼ (1,2 þ 0,035a) mm

Bild 633.1

Typisch erreichbare Schnittqualita¨ten der Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz, u

– Werkstu¨ckdicke bis

30 mm

*

Autogenes Brennschneiden

Bereich 1

u

¼ (0,05 þ 0,003a) mm

&

Laserstrahlschneiden

Bereich 2

u

¼ (0,15 þ 0,007a) mm

~

Plasmaschneiden

Bereich 3

u

¼ (0,4 þ 0,01a) mm

Bereich 4

u

¼ (0,8 þ 0,02a) mm

Bereich 5

u

¼ (1,2 þ 0,035a) mm

Bild 633.2

Typisch erreichbare Schnittqualita¨ten der Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz, u

– Werkstu¨ckdicke bis

150 mm

13.3

Thermisches Schneiden

633