DIN-Normen - Teil 143

Tabelle 585.1, Fortsetzung

Gruppe

Untergruppe

Stahlsorte

2

Thermomechanisch gewalzte Feinkornbausta¨hle und Stahlguss mit einer festgelegten
Mindeststreckgrenze R

eH

> 360 N/mm

2

2.1

Thermomechanisch gewalzte Feinkornbausta¨hle und Stahlguss mit einer festgelegten
Mindeststreckgrenze 360 N/mm

2

< R

eH

 460 N/mm

2

2.2

Thermomechanisch gewalzte Feinkornbausta¨hle und Stahlguss mit einer festgelegten
Mindeststreckgrenze R

eH

> 460 N/mm

2

3

Vergu¨tete und ausscheidungsha¨rtende Feinkornbausta¨hle, jedoch keine nichtrostenden
Sta¨hle, mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze R

eH

> 360 N/mm

2

3.1

Vergu¨tete Feinkornbausta¨hle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze
360 N/mm

2

< R

eH

 690 N/mm

2

3.2

Vergu¨tete Feinkornbausta¨hle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze R

eH

> 690 N/mm

2

3.3

Ausscheidungsha¨rtende Feinkornbausta¨hle, jedoch keine nichtrostenden Sta¨hle

4

Niedrig vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni-)Sta¨hle mit Mo

 0,7 % und V  0,1 %

4.1

Sta¨hle mit Cr

 0,3 % und Ni  0,7 %

4.2

Sta¨hle mit Cr

 0,7 % und Ni  1,5 %

5

Vanadiumfreie Cr-Mo-Sta¨hle mit C

 0,35 %

5.1

Sta¨hle mit 0,75 %

 Cr  1,5 % und Mo  0,7 %

5.2

Sta¨hle mit 1,5 %

< Cr  3,5 % und 0,7 % < Mo  1,2 %

5.3

Sta¨hle mit 3,5 %

< Cr  7,0 % und 0,4 % < Mo  0,7 %

5.4

Sta¨hle mit 7,0 %

< Cr  10,0 % und 0,7 % < Mo  1,2 %

6

Hoch vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni-)Sta¨hle

6.1

Sta¨hle mit 0,3 %

 Cr  0,75 %, Mo  0,7 % und V  0,35 %

6.2

Sta¨hle mit 0,75 %

< Cr  3,5 %, 0,7 % < Mo  1,2 % und V  0,35 %

6.3

Sta¨hle mit 3,5 %

< Cr  7,0 %, Mo  0,7 % und 0,45 %  V  0,55 %

6.4

Sta¨hle mit 7,0 %

< Cr  12,5 %, 0,7 % < Mo  1,2 % und V  0,35 %

7

Ferritische, martensitische oder ausscheidungsha¨rtende nichtrostende Sta¨hle mit
C

 0,35 % und 10,5 %  Cr  30 %

7.1

Ferritische nichtrostende Sta¨hle

7.2

Martensitische nichtrostende Sta¨hle

7.3

Ausscheidungsha¨rtende nichtrostende Sta¨hle

8

Austenitische nichtrostende Sta¨hle, Ni

 31 %

8.1

Austenitische nichtrostende Sta¨hle mit Cr

 19 %

8.2

Austenitische nichtrostende Sta¨hle mit Cr

< 19 %

8.3

Manganhaltige austenitische nichtrostende Sta¨hle mit 4 %

< Mn  12 %

9

Nickellegierte Sta¨hle mit Ni

 10,0 %

9.1

Nickellegierte Sta¨hle mit Ni

 3,0 %

9.2

Nickellegierte Sta¨hle mit 3,0 %

< Ni  8,0 %

9.3

Nickellegierte Sta¨hle mit 8,0 %

< Ni  10,0 %

Fortsetzung und Fußnoten s. na¨chste Seite

13

Schweißen, Lo¨ten, Schneiden und thermisches Spritzen

586

Dieser Fachbericht ist erstellt worden, um fu¨r die schweißgeeigneten Werkstoffe Gruppen mit ver-
gleichbaren kennzeichnenden Eigenschaften zu schaffen. Diese Gruppeneinteilung soll anwendungs-
u¨bergreifend fu¨r vergleichbare Festlegungen benutzt werden, z. B. fu¨r Anwendungsnormen u¨ber
Druckbeha¨lter, Rohrleitungen, Gasversorgung, Dampfkessel, den Hochbau und den Fahrzeugbau.

Um auch besondere Eigenschaften wie Verhalten bei Wa¨rmebehandlung und Umformung zu er-
fassen, sind die Gruppen fein unterteilt. Es ist jedoch ausdru¨cklich beabsichtigt, fu¨r Nachweise an
Werkstoffen mit vergleichbarem Eigenschaftsprofil, diese in Werkstoffgruppen zusammenzufassen,
z. B. fu¨r Schweißerpru¨fungen und Schweißverfahrenspru¨fungen.

Der DIN-Fachbericht CEN ISO/TR 15608 wird erga¨nzt durch die drei DIN-Fachberichte:

CEN ISO/TR 20172

Schweißen – Werkstoffgruppeneinteilung – Europa¨ische Werkstoffe (Aug 2006)

CEN ISO/TR 20173

– Amerikanische Werkstoffe (Aug 2006)

CEN ISO/TR 20174

– Japanische Werkstoffe (Aug 2006)

Diese Technischen Berichte erfassen Werkstoffe, die jeweils fu¨r Europa, den USA und Japan spezi-
fisch sind. In diesen Technischen Berichten werden Werkstoffe den entsprechenden Werkstoffgruppen
nach CEN ISO/TR 15608 zugeordnet.

DIN EN ISO 9692-1

Schweißen und verwandte Prozesse – Empfehlungen zur Schweißnahtvorberei-
tung – Teil 1: Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen, Gasschweißen,
WIG-Schweißen und Strahlschweißen von Sta¨hlen (Mai 2004)

DIN EN ISO 9692-2

Schweißen und verwandte Verfahren – Schweißnahtvorbereitung – Teil 2: Unter-
pulverschweißen von Stahl (Sep 1999)

DIN EN ISO 9692-3

Schweißen und verwandte Prozesse – Empfehlungen fu¨r Fugenformen – Teil 3:
Metall-Inertgasschweißen und Wolfram-Inertgasschweißen von Aluminium und
Aluminiumlegierungen (Mai 2001)

DIN EN ISO 9692-4

Schweißen und verwandte Prozesse – Empfehlungen zur Schweißnahtvorberei-
tung – Teil 4: Plattierte Sta¨hle (Okt 2003)

Die Normenreihe DIN EN ISO 9692 entha¨lt Rahmenfestlegungen zur Beschreibung der Schweißnaht-
vorbereitung und eine Sammlung von bewa¨hrten Maßen und Formen.

Die Empfehlungen sind aufgrund von Erfahrungen aufgestellt worden und enthalten Maße fu¨r Arten
der Schweißnahtvorbereitung, die in der Regel den gu¨nstigsten Schweißbedingungen entsprechen.
Angesichts des umfassenden Anwendungsbereiches sind jedoch die Zahlenwerte nur in Grenzen fest-
gelegt. Die festgelegten Maßreihen stellen Konstruktionsgrenzen dar und sind keine Grenzabmaße fu¨r
Fertigungszwecke. Fertigungsgrenzen ha¨ngen z. B. ab von Schweißprozess, Grundwerkstoff, Schweiß-
position, Bewertungsgruppe usw.

DIN EN ISO 9692-1 legt Arten der Schweißnahtvorbereitung fu¨r Stahl, fu¨r Lichtbogenhandschweißen,
Metall-Schutzgasschweißen, Gasschweißen, WIG-Schweißen und Strahlschweißen fest und gilt fu¨r
Schweißnahtvorbereitungen fu¨r vollangeschlossene Querschnitte an Stumpfna¨hten (s. Tab. 588.1) und
Kehlna¨hten. Fu¨r nicht vollangeschlossene Querschnitte ko¨nnen die Arten der Schweißnahtvorberei-
tung und Maße abweichend von dieser Norm festgelegt werden.

13

Tabelle 585.1, Fortsetzung

Gruppe

Untergruppe

Stahlsorte

10

Austenitische ferritische nichtrostende Sta¨hle (Duplex)

10.1

Austenitische ferritische nichtrostende Sta¨hle mit Cr

 24 %

10.2

Austenitische ferritische nichtrostende Sta¨hle mit Cr > 24 %

11

Sta¨hle der Gruppe 1

3

) mit Ausnahme 0,25 %

< C  0,85 %

11.1

Sta¨hle wie in Gruppe 11 ausgefu¨hrt, mit 0,25 %

< C  0,35 %

11.2

Sta¨hle wie in Gruppe 11 ausgefu¨hrt, mit 0,35 %

< C  0,5 %

11.3

Sta¨hle wie in Gruppe 11 ausgefu¨hrt, mit 0,5 %

< C  0,85 %

Anmerkung

Unter Beru¨cksichtigung der tatsa¨chlichen Produktanalyse du¨rfen Sta¨hle der Gruppe 2 als Sta¨hle der
Gruppe 1 eingestuft werden.

1

) In 
bereinstimmung mit den Angaben der Werkstoffnormen darf R

eH

durch R

p 0,2

oder R

t 0,5

ersetzt werden.

2

) Ein ho¨herer Wert wird akzeptiert, vorausgesetzt dass Cr

þ Mo þ Ni þ Cu þ V  0,75 %.

3

) Ein ho¨herer Wert wird akzeptiert, vorausgesetzt dass Cr

þ Mo þ Ni þ Cu þ V  1 %.

13.1

Schweißen

587

T

abelle

588

.1

Schweißnah

tvorbereitung

fu

¨r

Stumpfna

¨hte,

ein

seitig

geschwei

ßt

(aus

DIN

EN

ISO

9692-1)

Kenn-

zahl

Nr

W

erk-

stu

¨ck-

dicke

t

mm

Art

der

Schweißnaht-

vorbereitung

Symb

ol

(nach

ISO

2553)

Schnitt

Maße

Empfohlene

r

Schweiß-

prozess

3

)

(nach

ISO

4063)

Darstellung

Bemer

-

kungen

Win

kel

1

)

a

,

b

Spalt

2

)

b

mm

Steg-

ho

¨h

e

c

mm

Flanken-

ho

¨h

e

h

mm

1.1



2

Kanten

bo

¨rdeln

––

–

–

3

111

141

512

Meist

ohne

Zusatz-

werkstoff

1.2.1



4

I-Fuge

–



t

––

3

111

141

–

1.2.2

3

<

t



8

6



b



81

3

Mit

Schweiß-

bad-

sicherung



t

141

3

)



15



1

4

)

52

0

1.2.3



100

I-Fuge

mit

Schweißbad-

sicherung

––

–

51

–

1.2.4

I-Fuge

mit

Zentrierlippe

Forts

etzung

s

.

n

a¨

chs

te

Seiten

13

Schweißen, Lo¨ten, Schneiden und thermisches Spritzen

588

13

T

abelle

588

.1,

Fortsetzung

Kenn-

zahl

Nr

W

erk-

stu

¨ck-

dicke

t

mm

Art

der

Schweißnah

t-

vorbereit

ung

Symb

ol

(nach

ISO

2553)

Schnitt

M

aße

Empfo

hlener

Schweiß-

prozess

3

)

(nach

ISO

4063)

Darstellung

Bemer

-

kungen

Winkel

1

)

a

,

b

Spal

t

2

)

b

mm

Steg-

ho

¨h

e

c

mm

Flanken-

ho

¨h

e

h

mm

1.3

3

<

t



10

V

-

Fuge

40





a



60





4



2

–

3

111

13

141

Gegebe-

nenfalls

mit

Schweiß-

badsiche

-

rung

8

<

t



12

6





a



8



–

52

4

)

1.4

>

16

Steilflanken-

V

-Fuge

5





b



20



5



b



15

––

111

13

Mit

Schweiß-

bad-

sicherung

1.5

5



t



40

Y

-Fuge

a



60



1



b



42



c



4

–

111

13

141

–

1.6

>

12

U-Fuge

auf

V

-W

urzel

60





a



90



8





b



12



1



b



3

–



4

111

13

141

6



R



9

Fortsetzung

s

.

n

a¨

chste

Seiten

13.1

Schweißen

589