Конструирование подшипниковых узлов - часть 10

 

197

ганам относят упоры цепей, каретки, суппорты, карусельные 
столы, барабаны. 

К механизмам подач предъявляются следующие                

основные требования: 

точное выполнение заданного закона движения заго-

товки; 

исключение перебазирования заготовки (режущего 

инструмента) в процессе обработки; 

возможность регулирования скорости подачи; 
компактность, удобство обслуживания и безопасность 

в работе; 

прочность, жесткость и высокая износостойкость. 

10.2.2. Базирующие устройства  

Понятия и определения. Для получения на станке де-

тали заданной формы и размеров заготовку необходимо сна-
чала правильно сориентировать относительно режущего ин-
струмента, а затем, сохраняя ее неизменное положение, вы-
полнить движение подачи. При механической обработке на 
заготовку действуют     силы резания, вибрации, которые 
препятствуют сохранению       неизменной ее ориентации. В 
связи с этим положение сориентированной заготовки следует 
зафиксировать. Процесс ориентирования заготовки и ее фик-
сации называют базированием.  

Базирование - процесс обеспечения точной ориента-

ции обрабатываемых объектов относительно режущих      
инструментов и сохранения заданной ориентации в течение 
обработки. 

Для ориентирования на заготовке различают 

технологи-

ческие базы:

 главную, направляющую и упорную. Для доски    

например, главной базирующей поверхностью будет пласть,       
направляющей базой – боковая длинная кромка и упорной базой– 
торцовая поверхность. 

Станки для базирования снабжаются системой базирую-

щих устройств. К ним относятся собственно базирующие (ориен-

тирующие) элементы, которые называют еще 

установочными        

базами станка

, а также прижимные и зажимные элементы. Уста-

новочными базами на станках могут быть столы, каретки,             
суппорты, направляющие линейки, угольники, упоры и т.д.        
Кроме того, на станке могут быть действительные направляю-
щие. 

Действительные направляющие – это те направляю-

щие, по которым осуществляется сближение заготовки и 
режущего инструмента. 

Способы базирования.

 При ориентировании обрабаты-

ваемая заготовка взаимодействует своими технологическими ба-
зами с установочными базами станка. Установочные базы стан-
ков по конструктивным признакам могут быть подвижными и 
неподвижными. Те и другие обеспечивают базирование подвиж-
ное, неподвижное и комбинированное. 

Подвижным (скользящим) называют базирование, 

при котором главная технологическая база заготовки 
скользит по установочной базе станка. 

При подвижном базировании

 обрабатываемая заготовка 

имеет одну степень свободы, находится с установочной базой в 
состоянии подвижного контакта. Технологические базы заготов-
ки главная 1 и направляющая 4 (рис. 59, а) непрерывно скользят 
по установочным базам стола 2 и направляющей линейки 3. Точ-
ность обработки в данном случае не велика. 

 

1

2

3

4

а

6

5

4

3

2

1

б

Рис. 59. Базирование детали:  а – подвижное;  б – непод-

Неподвижным называют базирование, при котором 

главная технологическая база заготовки не перемещается 
относительно установочной базы станка. 

При неподвижном базировании

 заготовка в процессе обра-

ботки лишена всех степеней свободы, то есть  неподвижна отно-
сительно базовых элементов станка (рис. 59, б). Технологические 
базы заготовки главная 1, направляющая 4 и упорная 6 непод-

 

198 

вижны относительно установочных баз  стола 2, линейки 3 и упо-
ра 5. Фиксация заданного положения осуществляется вручную. 
При таком базировании точность обработки достаточно велика. 

Комбинированным называют базирование, при       

котором одна часть заготовки имеет неподвижное базиро-
вание, а другая – подвижное. 

На рис. 60 показана схема комбинированного базирования 

бревна. Передний конец бревна 1 опирается на установочные ба-
зовые поверхности лотка 2, а 
задний конец жестко зафиксиро-
ван зубчатым толкателем 3 и пе-
ремещается им с помощью цепи. 

Прижимы и зажимы. 

Для фиксации обрабатывае-
мых заготовок по установоч-
ным базирующим элементам в 

станках применяют прижимы раз-
личной конструкции. Прижимы при-
меняются при подвижном базирова-
нии. На рис. 61  в качестве примера 
показан прижим с подпружиненным 
башмаком. Для уменьшения трения 
между башмаком и заготовкой баш-
мак может быть снабжен роликами.  

1       2        

Рис. 60. Комбинированное 

базирование 

На станках с поперечной подачей 

деталей прижимное устройство выпол-
няют в виде нескольких параллельных 
ветвей, оснащенных бесконечными 

клиновыми ремнями (рис. 62). 

Рис. 61. 

Прижим с подпру-
жиненным башма-

Ремень 1, надетый на свободно вращающиеся шкивы 3, в     

рабочей зоне опирается на ряд подпружиненных роликов 2.       
Натяжение ремня можно регу-
лировать, смещая ось шкива 
относительно корпуса прижи-
ма. 

 

1  2 3    4

 

В станках с неподвижным 

базированием используют 

за-

жимы

. Для лучшего сцепле-

ния с обрабатываемой заго-

199

Рис. 62. Прижим клиновыми

ремнями

товкой рабочие поверхности зажимов делают обрезиненными. 

Зажимы бывают с ручным, механическим, пневматическим 

или гидравлическим приводом. На рис. 63 показан рычажно-
эксцентриковый зажим с ручным приводом. При повороте             
рукоятки вниз эксцентрик, опираясь на головку винта, поднимает 
правый конец двуплечего рычага вверх, в результате чего проис-
ходит зажим заготовки.  

 

 

Рис. 63. Зажим рычаж-

но-эксцентриковый 

Контрольные вопросы и за-
дания 

1. Что понимается под 

компоновкой сборочной едини-
цы? 

2. Дайте определение ме-

ханизма подачи. 

3. Сформулируйте требования, предъявляемые к меха-

низму подачи. 

4. Дайте определение базирования. 
5. Поясните следующие понятия: технологическая ба-

за, установочная база, действительные направляющие. 

6. Базирование заготовки может быть подвижным, ... 

(продолжите ряд). 

7. Прижимы и зажимы. Поясните, какова между ними раз-

ница, для чего они применяются? 

10.2.3. Типы механизмов подач 

 

200 

Суппортные механизмы подач. Суппортные меха-

низмы подач обеспечивают возвратно-поступательное дви-
жение режущего инструмента и находят применение в стан-
ках токарных, лущильных, сверлильных, круглопильных, 
фрезерных и др. Их устройство отличается простотой и на-
дежностью. Направляющие суппортов обычно делаются