|
|
содержание .. 11 12 13 14 ..
Согласно стандарту ISO 76:1987 базовая статическая грузоподъемность соответствует расчетному напряжению в центре контакта наиболее нагруженного тела качения/дорожки качения, и составляет – 4 600 MПa для самоустанавливающихся шарикоподшипников – 4 200 MПa для других шарикоподшипников – 4 000 MПa для всех роликоподшипников. Это напряжение создает общую остаточ ную деформацию тела и дорожки качения, составляющую приблизительно 0,0001 диаметра тела качения. Рассматриваемые нагрузки включают только радиальные для радиальных подшипников и осевые, действую щие строго по центральной оси, для упорных подшипников. Проверка соответствия статических нагрузок на подшипник производится по статическому коэффициенту запаса, который определяется как s 0 = C 0 /P 0 , где C 0 = статическая грузоподъемность, кН P 0 = эквивалентная статическая нагрузка на подшипник, кН s 0 = статический коэффициент запаса. Для расчета величины эквивалентной стати ческой нагрузки на подшипник должна использоваться величина максимальной нагрузки на подшипник. Дополнительную информацию о рекомендуемых величинах коэффициента запаса и методику его расчета можно найти в разделе «Выбор размера под шипника по статической грузоподъемности», стр. 76. Выбор размера подшипни ков по формулам ресурса Номинальный ресурс Номинальный ресурс подшипника согласно ISO 281:1990 составляет
q C w p L 10 =
––
< P z Если частота вращения подшипника постоян на, вычисление ресурса зачастую удобнее произ водить в рабочих часах по формуле
10 6 L 10h = –––– L 10 ,
60 n где L 10 = номинальный ресурс (при надежности 90 %), миллионы оборотов L 10h = номинальный ресурс (при надежности 90 %), рабочие часы C = динамическая грузоподъемность подшипника, кН P = эквивалентная динамическая нагрузка на подшипник, кН n = частота вращения, об/мин p = показатель степени уравнения ресурса: = 3 для шарикоподшипников = 10/3 для роликоподшипников Номинальный ресурс SKF Номинальный ресурс современных высокока чественных подшипников может значительно отличаться от реального срока службы в опре деленных условиях эксплуатации. Конкретный срок службы подшипника зависит от целого ряда факторов, включая условия смазывания, степень загрязненности, наличие перекосов, правильность монтажа и условия окружающей среды. Поэтому методика ISO 281:1990/Amd 2:2000 предполагает включение в уравнение ресурса коэффициента модифицированного ресурса, который учитывает условия смазывания и загрязненности подшипника, а также гранич ную нагрузку по усталости материала. Согласно методике ISO 281:1990/ Amd 2:2000 производители подшипников также должны рекомендовать соответствую щий метод расчета коэффициента модифициро ванной ресурса подшипника в зависимости от условий его эксплуатации. При расчете коэффициента a SKF используется тот же принцип граничной нагрузки по усталости P u , что и при расчете других деталей машин. Величины граничной нагрузки по усталости приведены в таблицах подшипников. Кроме того, коэффициент ресурса a SKF учитывает фактические условия смазывания (относи Выбор размера подшипника 52 |