Электроды для сварки (технические характеристики) - часть 8

 

Электроды

 Т–590. Технические характеристики.

 

 

Обозначение

 

Стандарт

 

Э–320Х25С2ГР – Т–590 – d – НГ 

ГОСТ 9466–75 

Е–700/59 – 1 – П 46 

ТУУ 05447444.004–97 

 

Соответствие

 стандартам 

ГОСТ 10052 

Э–320Х25С2ГР 

 

Назначение

 и область применения 

Для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин из стали и 
чугуна, работающих в условиях преимущественно абразивного 
изнашивания. 
 

Марка

 проволоки 

Вид

 покрытия 

Св–08, Св–08А     ГОСТ 2246–70 

основное 

 

Положение

 

сварных

 швов 

Род

 тока 

 

•

 

постоянный ток любой полярности  

•

 

переменный ток от трансформатора с 
напряжением холостого хода не менее 
70 В 

 

Режим

 сварки 

Сила

 сварочного тока, А 

Диаметр, мм 

Нижнее 

4,0 

200–220 

5,0 

250–270 

 

 

Химический

 состав наплавленного металла, мас.% 

S 

P 

C 

Si 

Mn 

Cr 

B 

не более 

2,90–3,50  2,00–2,50  1,00–1,50  22,0–27,0  0,50–1,50  0,035  0,040 

 

 

Твердость

 наплавленного металла 

после сварки 
58–64 HRC

э

 

 
 

Производительность наплавки 
(для д. 4 мм), г/мин 

Расход электродов на 1 кг 
наплавленного металла, кг 

30,0 

1,40 

 

 

Режим термообработки электродов перед сваркой  300–350 °С 1,0 ч. 

 
 

Дополнительные

 сведения 

Наплавленный металл склонен к образованию трещин. Во 
избежание выкрашивания не рекомендуется наплавлять на сталь 
более 2–х слоев, а по чугуну — больше 1–го слоя. При большом 
износе детали нижние слои следует наплавлять другими 
электродами, выбор которых зависит от состава основного металла. 

   

 

 

 

 
 
 

Электроды

 ЦН–6Л. Технические характеристики.

 

 

Обозначение

 

Стандарт

 

Э–08Х17Н8С6Г – ЦН–6Л – d – НД 

ГОСТ 9466–75 

Е–300/33 – 2 – Б 40 

ОСТ 24.941.01–90 

 

Соответствие

 стандартам 

ГОСТ 10051 

Э–08Х17Н8С67 

 

Назначение

 и область применения 

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры 
энергетических установок, работающих при температуре до 
565 °С и удельном давлении до 78 МПа. 
 

Марка

 проволоки 

Вид

 покрытия 

Св–04Х19Н9С2     ГОСТ 2246–70 

основное 

 

Положение

 сварных 

швов

 

Род

 тока 

 

•

 

постоянный ток любой 
полярности 

 

Режим

 сварки 

Сила

 сварочного тока, А 

Диаметр, мм 

Нижнее 

3,0 

80–110 

4,0 

120–150 

5,0 

160–190 

 

 

Химический

 состав наплавленного металла, мас.% 

S 

P 

C 

Si 

Mn 

Cr 

Ni 

не более 

0,05–0,12 5,20–6,00 1,00–2,00 15,5–17,5 7,00–9,00 0,025 0,030 

 
 

Твердость

 наплавленного металла 

после термообработки (высокий отпуск при 625 °С в 
течение

 1 часа) 

29,5–39 HRC

э

 

 

 

Производительность наплавки 
(для д. 4 мм), г/мин 

Расход электродов на 1 кг 
наплавленного металла, кг 

26,0 

1,70 

 
 

Режим термообработки электродов перед 
сваркой 

310–350 
°С 

1,5 
ч. 

 
 

Дополнительные

 сведения 

Наплавку производят с предварительным подогревом не 
менее 300 °С. На небольшие изделия наплавку можно 
производить без предварительного подогрева. 

   

 

 

Электроды

 ЦН–12М. Технические характеристики.

 

 

Обозначение

 

Стандарт

 

Э–13Х16Н8М5С5Г4Б – ЦН–12М – d – НД 

ГОСТ 9466–75 

Е–450/45 – 2 – Б 40 

ОСТ 24.948.01–90 

 

Соответствие

 стандартам 

ГОСТ 10051 

Э–13Х16Н8М5С5Г4Б 

 

Назначение

 и область применения 

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры 
энергетических установок, работающих при температуре до 600 °С 
и высоком давлении, а также для других деталей, когда требуется 
стойкость против задиров. 
 

Марка

 проволоки 

Вид

 покрытия 

Св–08Х19Н10Г2Б (ЭИ 898) ГОСТ 2246–70 

основное 

 

Положение

 сварных 

швов

 

Род

 тока 

 

•

 

постоянный ток любой 
полярности 

 

Режим

 сварки 

Сила

 сварочного тока, А 

Диаметр, мм 

Нижнее 

3,0 

80–110 

4,0 

120–150 

5,0 

160–190 

 

 

Химический

 состав наплавленного металла, мас.% 

S 

P 

C 

Si 

Mn 

Cr 

Ni 

Mo 

Nb 

не более 

0,08–
0,18 

4,00–
5,00 

3,00–
5,00 

15,00–
18,00 

6,5–
9,5 

4,50–
6,50 

0,50–
1,20 

0,025 0,030 

 
 

Твердость

 наплавленного металла 

после термообработки (высокий отпуск при 860 °С в течение 
1 часа) 
39,5–51,5 HRC

э

 

 
 

Производительность наплавки 
(для д. 4 мм), г/мин 

Расход электродов на 1 кг 
наплавленного металла, кг 

24,0 

1,70 

 
 

Режим термообработки электродов перед сваркой  310–350 °С 1,5 ч. 

 
 

Дополнительные

 сведения 

Наплавку производят с предварительным и сопутствующим 
подогревом не менее 500 °С. Наплавленный металл стоек против 
общей и межкристаллитной коррозии применительно к условиям, 
для которых предназначены электроды. 

   

 

 

Электроды

 ЭН–60М. Технические характеристики.

 

 

Обозначение

 

Стандарт

 

Э–70Х3СМТ – ЭН–60М – d – НД 

ГОСТ 9466–75 

Е–650/56 – (1,2) – Б 40 

ГОСТ 10051–75 

 

Соответствие

 стандартам 

ГОСТ 10051 

Э–70Х3СМТ 

 

Назначение

 и область применения 

Для наплавки всех видов штампов, работающих с нагревом 
контактных поверхностей до 400 °С, а также 
быстроизнашивающихся деталей станочного оборудования 
(направляющих, эксцентриков, шестерен). 
 

Марка

 проволоки 

Вид

 покрытия 

Св–08, Св–08А     ГОСТ 2246–70 

основное 

 

Положение

 сварных 

швов

 

Род

 тока 

 

•

 

постоянный ток любой 
полярности 

 

Режим

 сварки 

Сила

 сварочного тока, А 

Диаметр, мм 

Нижнее 

2,5 

60–75 

3,0 

80–100 

4,0 

110–140 

5,0 

140–180 

 

 

Химический

 состав наплавленного металла, мас.% 

Ti 

S 

P 

C 

Si 

Mn 

Cr 

Mo 

не более 

0,50–0,90  0,80–1,20  0,40–1,00  2,30–3,20  0,30–0,70  0,30 0,030  0,035 

 

 

Твердость

 наплавленного металла 

после 
сварки 

после термообработки 
(закалка при 790–900 °С и высокий отпуск при 300 °С в 
течение

 1 часа) 

53–61 
HRC

э

 

53–61 HRC

э

 

 
 

Производительность наплавки 
(для д. 4 мм), г/мин 

Расход электродов на 1 кг 
наплавленного металла, кг 

18,5 

1,80 

 
 

Режим термообработки электродов перед сваркой  280–300 °С  1 ч. 

 
 

Дополнительные

 сведения 

Наплавку на конструкционные и инструментальные стали 
производят в 2–5 слоев толщиной до 10 мм или ванным способом 
высотой до 50 мм с подогревом до 300–400 °С.