ТЯГОДУТЬЕВЫЕ УСТАНОВКИ КОТЕЛЬНОЙ

  Главная       Учебники - Котлы      Производственная инструкция котельной - 2013 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  9  10 

 

 

 

 

 

ТЯГОДУТЬЕВЫЕ УСТАНОВКИ КОТЕЛЬНОЙ

 

10.1.Характеристика дымососов и вентиляторов.

 

Наименование Оборудования Характеристика оборудования Кол-во
G м3/ч Н мм.в.ст N кВт N об/мин
КОТЛЫ ТВГ-8м.  
  Дымосос 2ДН-10 эл.двигатель А 02-81-8          
Вентилятор ВДН-10 эл.двигат.А 02-51-5     5,6    
  Дымосос 2ДН-10 эл.двигатель А 02-81-8          
Вентилятор ВДН-10 эл.двигатель 4А160-56          
  Дымосос Д-12 эл.двигатель А 02-81-8 15000- 140-220      
Вентилятор Ц13-50 эл.двигатель 4А 160-56 10000- 74-90      
  Дымосос Д-12 эл.двигатель А 02-51-5 15000- 140-220      
Вентилятор Ц13-50 эл.двигатель А02-51-5 10000- 74-90 5,6    
  Дымосос ДН-10 эл.двигатель А1-280М          
Вентилятор ВНД-10 эл.двигатель А51 200     18.5    
  КОТЛЫ КВГМ-50м          
  Дымосос ДН21ГМ эл.двиг.А03-355-10УЗ          
Вентилятор ВДН–15 эл.двигатель. А31806          

 

10.2.Назначение, устройство, дымососа и вентилятора.

Вентиляторы предназначены для подачи воздуха необходимого для сжигания топлива в топке котла, а дымосос - для удаления продуктов сгорания топлива из котла и поддержание разряжения в газовом тракте.

Вентиляторы и дымососы состоят из следующих узлов:

ходовая часть, рабочее колесо, улиткообразный корпус, осевой направляющий аппарат.

Ходовая часть состоит из литого корпуса, вала, вращающегося на двух роликовых подшипниках и втулочно-пальцевой муфты. Полость в корпусе ходовой части заполняется маслами: индустриальным-20ГОСТ 1707-51 или турбинным марка22ГОСТ 32-53. В масляной ванне дымососа и вентилятора помещается змеевик охлаждения масла. Проверка уровня масла производиться по масло указателю.

Рабочее колесо состоит из основного диска, конического диска, литой ступицы и рабочих лопаток.

Сваренная из листового металла улитка установлена на фундаменте.

Сварной восьми лопастной направляющий аппарат устанавливается на входе потока газов в улитку и служит для регулирования производительности машин. Лопатки направляющего аппарата поставлены радиусом и прикреплены к цапфам, вращающимся в отсеке, закрепленном на растяжках.

Управление осевым направляющим аппаратом может осуществляться как автоматически ,так и дистанционно, используя соответствующие регуляторы (регулятор разряжения или регулятор соотношения ''газ-воздух'') установленные на щитах котлов.

Дымосос от вентилятора отличается увеличенной толщиной лопаток рабочего колеса, наличием накладки у корня рабочих лопаток и брони по образующей улитке, в связи с тем, что дымосос работает в тяжелых температурных условиях.

 

 

10.3.Подготовка к пуску и пуск дымососа и вентилятора.

10.3.1.Проверить наличие ограждения муфты сцепления.

10.3.2.Проверить наличие заземления двигателя.

10.3.3.Проверить уровень масла в корпусе ходовой части по масло указателю. В случае необходимости- долить.

10.3.4.Открыть воду на охлаждение масляной ванны.

10.3.5.Все контрольно-измерительные приборы для измерения давления или разряжения должны быть включены.

10.3.6.Шибера открыть, направляющие аппараты закрыть.

 

 

11.1.Котельная обеспечивает централизованное горячее теплоснабжение (ГВС) по двух трубной системе:

- прямой трубопровод ГВС подает потребителям горячую воду питьевого качества с температурой 55-65 С;

- рециркуляционный (обратный) трубопровод осуществляет циркуляцию через батареи ванных комнат, что сокращает потери сброса ночного ''застоя'' ГВС в ночное время. (Смотри схему№12 и спецификацию оборудования).

11.2.Технологическая схема ГВС.

Трубопроводов исходной воды (d = 300мм), ввода гор водопровода (d=500мм), идущего через повысительные насосы исходной воды (1) или мимо их через обратный клапан и задвижку с электроприводом.

Четыре повысительных насоса исходной воды (1) с автоматическим включением насоса от ЭКМ при снижении давления воды в гор водопроводе ниже 3кг/см2 поддержание его в пределах 6кг/см2.

Исходная вода предварительно нагревается в охладителях выпара деаэрационных колонок ГВС (3) и подпитки, в охладителях рабочей жидкости (2) затем вода поступает в подогреватели ГВС (4), в которых вода подогревается до температуры 60-65С теплоносителем. Температура регулируется регулятором температуры (13) автоматически или дистанционно. Далее исходная вода поступает в вакуумные деаэрационные колонки ГВС (6).

 

 


 

.

 

Вакуумные деаэрационные колонки ДВ-300, совместно с охладителем выпари ОВВ-

2, выполнены из нержавеющей стали. Установлены на отметки 17м, для обеспечения свободного слива деаэрационной воды в баки аккумуляторы. Нагретая до 60-65 С исходная вода подается по центральной трубе в верх, где происходит распределение ее по сетям для деаэрации (выделение О2 и СО2). Входя в колонку, вода резко вскипает за счет перепада давления и выделения газа. В нижней части колонки вводится через кольцевую дырчатую трубу (d=100мм) перегретая вода рециркуляции ГВС с температурой 105 – 120 С для барбатажа (дополнительного смешанного подогрева) деаэрационной водой, а также повторная деаэрация ГВС, барбатаж снижает содержание коррозиозно-активных газов

 

 

 
 

 

 


 

ПРИМЕЧАНИЕ: Охладитель рабочей жидкости, охладитель выпари ГВС и подпитки выполнены из титана, что обеспечивает их долговечность.

Нагрев воды, идущей в колонки ГВС на барбатажа , происходит в подогревателях(5) прямой сетевой водой, температура перегрева изменяется регулятором на теплоносителе, расход воды на барбатажа устанавливается регулятором(4);

Из деаэрационных колонок ГВС вода самотеком поступает в аккумуляторные баки.

Аккумуляторные баки ГВС(7)-2шт. по 3000м3, имеют внутреннюю защиту (алюминированные) от коррозии, служат для запаса ГВС и перекрытия пиковых нагрузок. Имеют внутри распределительную трубу, перелив выше предельного уровня (8м). Вокруг баков выполнено защитное обвалование на случай разрыва бака; из нижней данной части постоянный дренаж для отвода ливневых вод и с нижнего дренажа бака. Баки изолированы и окожушены.

11.3.Вакуумно-деаэрационная установка предназначена для удаления из воды коррозиозно-активных газов (кислорода и углекислоты) и состоит:

- бак рабочей жидкости, объемом 16м3(11).

- трех насосов рабочей жидкости(9);

 

- двух охладителей рабочей жидкости;

- трех эжекторов(10) (системы ЦКТИ) четырех струйный выполнен из нержавеющей стали;

- напорных и сливных труб рабочей жидкости;

- вакуумных трубопроводов (отсоса) выпара;

- пробоотборных точек.

11.3.1.Насосы рабочей жидкости подают воду из бака рабочей

жидкости с напором 6кг/см2 на эжекторы. Проходя через сопла, вода создает вакуум в трубопроводах отсоса О2 и СО2 (паро-воздушной смеси) около 0,8кг/см2 из деаэрационных колонок ГВС подпитки теплосети.

11.3.2.Любой из эжекторов может работать на все пять колонок. В случае большой нагрузки на всех колонках или выхода из строя сопла (засорение, разъедание) делается переход на другой эжектор, а если при нормальном давлении воды это не помогает, в работу включают второй эжектор.

11.3.3. Правила включения вакуумной деаэрационной установки:

- все задвижки перед пуском должны быть закрыты кроме сбросных на бак аккумулятор;

- заполнить бак рабочей жидкости от водовода до верхнего уровня;

- открыть задвижки на всас насосов рабочей жидкости;

- открыть задвижки на охладителе рабочей жидкости;

- включить двигатель насоса рабочей жидкости (предварительно осмотрев его состояние: наличие ограждения полумуфты, нормальное состояние сальников, заземление двигателя) медленно открыть задвижку на напоре. Убедиться, что давление воды в норме (6кг/см2), насос работает нормально, без вибрации;

- тщательно осмотреть деаэрационную колонку, особо обратить внимание на состояние сальников, арматуры, отсутствие трещин и т.д;

- проверить мановаккууметр;

- открыть задвижку по воде на эжектор;

- открыть задвижку по выпору на эжекторе;

- открыть задвижку на отсосе выпари непосредственно на включаемой колонке;

- убедиться по мано-вакууметру в плотности колонки (разряжение порядка 0,8 кг/см2;

- открыть охлаждающую воду на охладители выпара;

- медленно открывать воду на колонку регулятором производительности ГВС, доводя ее температуру теплоносителем(регулятором температуры на колонку ГВС) до 60-65С;

- -медленно открывать воду на барбатажа задвижкой перед колонкой, доведя регулятором производительности барбатажа температуру 95-120С;

- осмотреть всю установку;

- пробой кислорода убедиться в нормальной работе колонки при всех нагрузках.

ВНИМАНИЕ:Строго запрещается подача на колонку воды при закрытой задвижке сброса ее аккумуляторные баки.

11.4.Причины не ненормальной работы вакуумно-деаэрационной установки.

Неполадка Причина Методы устранения
  Повышение содержания О2 и СО2 в деаэрированной воде. Неправильно определяется концентрация О2 и СО2 в пробе. Проверить: 1)правильность выполнения хим. анализа; 2)правильность выбора методик хим. контроля; 3)правильность отбора пробы воды, ее температуру, расход, отсутствие пузырьков воздуха; 4)плотность трубной системы охладителя пробы.
    Значительно занижен расход выпара Проверить: 1)степень открытости и исправности задвижки на трубопроводе отвода парогазовой смеси из деаэратора; 2)снизить температуру охлаждающей воды или увеличить ее расход; 3)достаточность поверхности охладителя выпари, при необходимости заменить его.
    Недостаточная температура воды, подаваемая на колонку. Повысить температуру деаэрируемой воды.
       
    Неисправность деаэратора: засорение отверстий в тарелках; коробление; поломка, обрыв зонта, неправильная установка тарелок (значительный уклон); разрушение барбатажного устройства. Вывести деаэратор из работы и произвести его очистку и ремонт.
    Тепловая и гидравлическая перегрузка отдельных деаэраторов при их параллельной работе. Обеспечить равномерное распределение нагрузок между работающими деаэраторами.
  Низкий вакуум 1)Засорилось сопло эжектора. 2)Понижение давления после насоса рабочей жидкости. 3)Нарушение плотности вакуумного тракта в деаэраторе из-за присосов воздуха.   4)Несоответствие температуры и вакуума в колонке (точка вскипания) 5)Перегрузка колонки.   1)Чистить сопло.   2)Восстановить давление воды насоса до нормального. 3)Произвести гидравлическое испытание всей установки избыточным давлением 2кг/см2 и устранить выявленные неплотности. 4)Изменить температуру согласно таблицы.     5)Снизить нагрузку.
       
  Повышенный перелив из бака рабочей жидкости 1)Не плотность в охладителе выпари. 2)Пропуск вентиля на заполнение бака. 1)Вывести в ремонт охладитель выпари. 2)Закрыть вентиль или заменить.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.5.Дренажное устройство насосной ГВС.

11.5.1.Дренажная система предназначена обеспечивать откачку воды от сальниковых уплотнителей насосов, а также при ремонтах насосов, арматуры, дренажа трубопроводов.

11.5.2.Дренажная система состоит:

- из дренажа низких точек напорного и всасывающего коллекторов диаметром 50мм выведенного в прямо к бакам ГВС через стенку на пол и далее в ливневую канализацию замазученых стоков;

- из автоматической откачки ,из приямка насосной в продувочный колодец(смотри схему);

- естественный дренаж с пола насосной при затоплении.

11.5.3.Пуск автоматической откачки.

Перед пуском вся арматура должна быть закрыта.

Для пуска:

- открыть вентили заполнения водой вакуумного бачка и воздушки, после заполнения закрыть оба вентиля на бачке (при отсутствии воды на всас, заполнить бачок через воронку);

- открыть полностью задвижку на выдаче дренажных насосов;

- открыть задвижку№1 на всас бачка и откачать 2/3 емкости бака, после чего насос отключить. Далее откачка ведется только включением насоса вручную или автоматически от электродов.

11.5.4.Работа в автоматическом режиме.

Автоматика и сигнализация состоит из трех электродов разной длины, щитка сигнализации ,звуковой и световой сигнализации на щите в операторской. Электрод наибольшей длины срабатывает на отключение дренажных насосов при минимальном уровне: второй электрод включает дренажный насос, выбранный ключом в ''работу'', при максимально допустимом уровне в баке; третий электрод сигнализирует (загорается световое табло и срабатывает звуковая сигнализация на щите в операторской) о затоплении, т.е. о превышении максимального уровня в баке, при этом включается второй дренажный насос (если он не находиться в ремонте).

При этом последовательно зажигаются лампы на щите.

11.5.5.Естественный дренаж выполнен слева от насосной .Эта яма ниже пола насосной на два метра, сечением 3х3м, в которой лежит труба диаметром 300мм, имеющая много щелей. Труба засыпана щебнем и в нее введена с пола насосной через стенку труба диаметром 50мм.

При присутствии напряжения на откачивающие насосы необходимо открыть отверстие в стенке и вода с пола будет уходить через естественный дренаж в грунт.

 

 

 

Отклонения параметров работы котельной Причины отклонений Меры по устранению
1.Температура на входе в котел меньше 700С   а) остановился рециркуляционный насос; б) не работает регулятор рециркуляции или сбит задатчик; в) уменьшилась нагрузка котла; г) температура перед узлом рециркуляции недостаточна; д) увеличился расход через котел; е) включение на циркуляцию дополнительного котла. а)включить резервный насос, восстановить режим. б)перевести регулятор рециркуляции в дистанционный режим или перейти на байпас регулятора. в,г,д,е)при необходимости включить резервный насос рециркуляции.    
2.Температура воды на входе в котел стала выше 700С а) некачественная работа регулятора рециркуляции или сбит задатчик; б) неисправен регулятор рециркуляции; в) открыт байпас регулятора рециркуляции; г) увеличение нагрузки котла; д) снятие с циркуляции отключенного котла. е)высокая температура на колонку ГВС в летнем режиме Проверить состояние запорной арматуры на регуляторе рециркуляции. Перевести регулятор рециркуляции в дистанционный режим, установить температуру, сбалансировать задатчик, перевести регулятор в автоматический режим. Надо уменьшить температуру воды на рециркуляцию, увеличив расход воды через котел. Если устранить дефект невозможно – сообщить мастеру и инженеру смены, записать в журнал дефектов.
3. Увеличение располагаемого напора более 40 м. а) при снятии с циркуляции котла с большим сопротивлением (если регулятор перепуска в ручном режиме); б) уменьшение расхода теплоносителя на бойлере ХВО;     в) отключение части потребителей. Предварительно перепуском увеличить расход воды через работающие котлы, сетевыми насосами отрегулировать перепад. Разгрузить сетевые насосы, закрывая задвижку на нагнетании до установления нормального расхода через котлы. Если располагаемый напор не снизился до нужной величины, - операцию повторить, регулируя расход воды через котлы и на рециркуляцию. При отключении большого количества потребителей возникает необходимость остановки одного или нескольких сетевых насосов.
4.Уменьшение располагаемого напора менее 40 м. а) при неправильном включении котлов на циркуляцию или включение котлов с большим сопротивлением;   б) из-за лишнего расхода теплоносителя на бойлер;   в) при включении дополнительных потребителей.   Проверить правильность включения котлов. Байпасом перепуска увеличить расход через работающие котлы, сетевым насосом отрегулировать перепад. Отрегулировать расход теплоносителя на бойлер таким образом, чтобы температура обратки после них была близка температуре обратки системы отопления. При включении дополнительных потребителей – увеличить расход сетевой воды. Если он выходит за пределы характеристики установленного насоса, то напор на нагнетании насоса падает. Это приводит к уменьшению располагаемого напора. Восстановить располагаемый напор при этом можно только включением в работу дополнительного насоса. Увеличение расхода воды в сеть и уменьшение располагаемого напора происходит при увеличении диаметра сопел на домах. При включении дополнительного сетевого насоса необходимо отрегулировать расход воды на котлах и рециркуляцию
5.Растет давление в подающем и обратном трубопроводах а) увеличился объем воды вследствие подъема температуры в сети; б) происходит самоподпитка в теплосети из водопровода холодной воды Разгрузить котлы. Подпитку прекратить, остановить подпиточный насос, а при необходимости – производить сброс воды в дренаж из коллектора обратного трубопровода. В случае самоподпитки холодной водой, воду дренажировать и немедленно сообщить мастеру и инженеру смены для принятия мер по устранению самоподпитки.
6. Давление в обратном трубопроводе низкое а) очень большая утечка в теплосети; б) недостаточная подпитка; в) плохая работа ХВО; г) снижение температуры на подаче; д) включение большого количества потребителей; е) ошибочно открыт какой-то дренаж; ж) вышел из строя регулятор подпитки Увеличить производительность ХВО. Включить дополнительный подпиточный насос. Проверить работу регулятора подпитки. Если есть возможность, - подпитать горячей водой или просто химически очищенной водой без деаэрации, или просто холодной водой. Проверить закрытие задвижек на дренажной линии. Если давление падает и станет 0,5 кг/см2, отключаем сетевые насосы, перед этим аварийно остановить котлы, запитывать сеть подпиточными насосами или холодной водой, или горячей водой до восстановления давления.
7. Разрыв экранных труб.     При разрыве экранных труб аварийно отключить котел, если разрыв небольшой, - циркуляцию воды не прекращать до выравнивания температуры воды после котла и до котла. Если разрыв большой, - необходимо прекратить циркуляцию воды через котел, оставив в работе вентилятор и дымосос. Сбросить воду из котла и охладить его. Перейти к работе на резервном котле. Известить администрацию района и инженера смены.
8.Действия во время пожара в котельной.   В случае возникновения пожара в котельной персонал должен определить размер пожара и если размер небольшой, то потушить средствами пожаротушения имеющимися в котельной, а если необходима помощь, - немедленно вызвать пожарную бригаду по тел.01, оповестить людей в зоне опасности и принять меры к тушению пожара, не прекращая наблюдения за котлами. Сообщить о пожаре инженеру смены и администрации района. Если пожар угрожает нормальной работе котлов и невозможно его быстро погасить, необходимо остановить котлы в аварийном порядке, немедленно отключить газопровод котельной при помощи задвижки, установленной вне котельной (в ГРП).
9.Взрыв газо-воздушной смеси. а) нарушение работы регулятора разрежения в автоматическом режиме; б) отключение дымососа; в) не открывается направляющий аппарат дымососа. При взрыве газовоздушной смеси в котле или газоходах, необходимо аварийно отключить котлы, при этом закрыть всю газозапорную арматуру, а свечи открыть. Отключить вентилятор и дымосос, открыть полностью направляющий аппарат дымососа со щита котла, выведя регулятор разрежения в дистанционный режим. Сообщить администрации района и инженеру смены.
10. Быстрое падение давления газа.   Если падение давления газа вызвано неисправной работой регулятора, срочно вызвать газовую службу предприятия через инженера смены и вести постоянный контроль за работой котлов. Если причиной быстрого падения давления газа послужило отсутствие давления газа в газопроводе перед ГРП, - сообщить инженеру смены и аварийной службе Гор газа по телефону 04 и выполнить указания инженера смены.
11. Разрыв газопровода с выделением большого количества газа, угроза нормальной работе котельной.   В этом случае немедленно остановить котлы и закрыть задвижку на газопроводе в котельную. При отключении котлов оператор должен закрыть газо-запорную арматуру, а свечи открыть. В это время нельзя делать никаких переключений электрооборудования. Открыть окна и двери для проветривания. Не допускать курения в котельной. Поставить в известность администрацию района и инженера смены. Вызвать газовую службу.
12.Отрыв пламени на работающем котле.   При отрыве пламени хотя бы на одной горелке, срабатывает защита котла и отключается подача газа на котел. Регулятор соотношения «газ-воздух» и разрежение перевести в дистанционный режим и полностью открыть направляющие аппараты вентилятора и дымососа для улучшения вентиляции. В случае если защита не сработала, необходимо остановить котел нажатием кнопки на щите «остановка котла». Закрыть всю газо-запорную арматуру, открыть свечи и провентилировать котел.
13. Резко уменьшилось разрежение работающего котла. Защита не сработала   Остановить котел нажатием кнопки « Остановка котла», проконтролировать закрытие всей газо-запорной арматуры, свечу открыть. Регуляторы разрежения и соотношения «газ-воздух» вывести в дистанционный режим и открыть направляющие аппараты вентилятора и дымососа. Определить причину резкого уменьшения разрежения. а) регулятор перевести дистанционно, и после вентиляции произвести розжиг котла. б) если при повторном включении дымосос включился и будет нормально работать после вентиляции, - разжечь котел. в) котел провентилировать и вывести в ремонт, о неисправности сообщить мастеру.
14. Электрическое мигание.   Электромигание опасно отключением подпиточного и сетевого насосов, прекращением циркуляции и вскипанием воды в котле. Поэтому при электромигании в первую очередь проверить работу котла, подпиточного насоса, если он отключился – включить. Сетевой насос должен включиться самозапуском, если не включился, - включить ключом со щита. Если отключились котлы, - проверить, закрылась ли газо-запорная арматура, если не закрылась, - закрыть. Провентилировать и включить котел согласно инструкции. Проверить работу всех остальных насосов, если какой-либо отключился – включить.
15. Полное отключение электроэнергии   Отключение электроэнергии опасно прекращением циркуляции воды через котлы (в связи с остановкой котельной) и, как следствие, вскипанием воды в котле. Действия машиниста котла: Закрыть всю запорную арматуру по газу. Закрыть задвижку на повторную деаэрацию. Открыть байпас на регулятор температуры. Следить за давлением в обратном трубопроводе, если давление падает, открыть аварийную подпитку холодной водой при давлении холодной воды выше давления в обратном трубопроводе. Проследить, чтобы на сетевых насосах задвижки на всасывающем и на нагнетающем трубопроводах были открыты. На щите управления ключи запуска всех насосов, вентиляторов и дымососов должны быть в положении « отключено». При угрозе гидроударов закрыть задвижки на город: "подачу". Если не удалось закрыть подающий трубопровод, то необходимо закрыть задвижки входа и выхода на котлах. Следить за давлением на котлах, чтобы давление не превышало рабочего (13 кг/см2). Если давление будет расти, необходимо сбрасывать давление воды в котлах до рабочего через воздушки.
16. Вскипела вода в одном из работающих котлов.   Если вскипела вода в одном из работающих котлов, необходимо аварийно отключить котел. Проследить, чтобы закрылась вся газо-запорная арматура, а свеча, чтобы открылась. Закрыть задвижки на входе и выходе воды из котла. Регулятор разрежения и соотношения «газ – воздух» перевести в дистанционный режим и открыть полностью направляющие аппараты вентилятора и дымососа, то есть сделать естественную вентиляцию. Сбросить пар через воздушки до рабочего давления. Эту операцию повторять до падения температуры в трубопроводах котла ниже 1000С. следить за давлением на котлах, чтобы давление не превышало рабочего давления 13 кг/см2. При появлении электроэнергии необходимо восстановить гидравлический режим котельной включением подпиточного насоса, сетевого и рециркуляционного. Убедится, что в котле нет пара или воздуха. Подготовить котлы к розжигу согласно инструкции.
17. Падение давление холодной воды в городском водопроводе.   При падении давления холодной воды в городском водопроводе включить насосы холодной воды, а если давление совсем исчезнет, то отключить котлы.

 

 

Инструкцию составил:

 

Начальник ЭРТС-1 С. Т. Гудзь

 

 

Согласовано:

 

Заместитель директора С. Д. Каплин

 

Ведущий инженер энергослужбы В.В. Плющ

 

Мастер КИПиА С. Д. Кияшко

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  9  10